UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MATO GROSSO

DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS

CAMPUS UNIVERSITRIO DE SINOP

DIMENSIONAMENTO DE PAVIMENTO FLEXVEL

PELO MTODO DO ENG. MURILLO LOPES DE SOUZA
(MTODO DO DNIT)

HUGO MANFRINATO
JONATAS GARCIA
MARCIO JOS DA SILVA
MARDEM VENNCIO
WANDERSON VILELA

SINOP - MT
2015

HUGO MANFRINATO
JONATAS GARCIA
MARCIO JOS DA SILVA
MARDEM VENNCIO
WANDERSON VILELA

DIMENSIONAMENTO DE PAVIMENTO FLEXVEL

PELO MTODO DO ENG. MURILLO LOPES DE SOUZA
(MTODO DO DNIT)

Trabalho apresentado para disciplina de

Estradas II, na Universidade do Estado de
Mato Grosso UNEMAT, curso de
Engenharia Civil, sendo solicitado pela
professora Ana Elza Dalla Roza, como
pr-requisito para nota parcial de
avaliao na disciplina.

SINOP- MT
2015
2

Lista de figuras
Figura 1 - Localizao do projeto............................................................................................. 7
Figura 2 - Localizao jazidas minerais .................................................................................. 9
Figura 3. Camadas do pavimento .......................................................................................... 19
Figura 4. baco de dimensionamento .................................................................................. 21
Figura 5. baco da espessura bsica ....................................... Erro! Marcador no definido.

Lista de tabelas
Tabela 1 - Identificao das jazidas ....................................................................................... 9
Tabela 2 - Valores CBR dos materiais encontrados nas jazidas ...................................... 10
Tabela 3 Classificao de solos............................................................................................. 14
Tabela 4. ndice de grupo e de suporte ................................................................................ 18
Tabela 5. Coeficientes de equivalncia estrutural .............................................................. 22
Tabela 6. Smbolos de espessuras das camadas .............................................................. 22
Tabela 7. Espessuras de revestimento ................................................................................. 23
Tabela 8. Dimensionamento DNIT ........................................................................................ 26
Tabela 9. Dimensionamento DNIT ........................................................................................ 29
Tabela 10. Dimensionamento DNIT ...................................................................................... 32
Tabela 11. Dimensionamento DNIT ...................................................................................... 35
Tabela 12. Oramento ..................................................................................................48

Sumrio
1. INTRODUO ....................................................................................................................... 6
LOCALIZAO ........................................................................................................................... 7
JAZIDAS MINERAIS .................................................................................................................. 8
2. CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS........................................................................... 10
3. CARACTERISTICAS TECNOLOGICAS SOBRE OS MATERIAIS.............................. 12
ESTUDO GEOTCNICO DO SUBLEITO ............................................................................ 12
4 ELEMENTOS CONSTITUNTES DO PAVIMENTO .................................................... 16
Revestimento .................................................................................................................... 16
Base.................................................................................................................................... 16
Sub-base ............................................................................................................................ 16
Subleito .............................................................................................................................. 17
5 DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO (MTODO DO DNIT) ................................... 19
CLCULO DO NMERO N ............................................................................................. 19
CBR DO SUBLEITO ............................................................................................................ 19
COEFICIENTES DE EQUIVALNCIA ESTRUTURAL .................................................. 21
CLCULOS DAS ESPESSURAS DAS CAMADAS ........................................................ 22
Dimensionamento do pavimento de projeto ................................................................. 23
6 MEMORIAL DESCRITIVO ................................................................................................... 38
SERVIOS PRELIMINARES PARA PAVIMENTAO................................................. 38
PREPARO DO SUBLEITO DO PAVIMENTO.................................................................. 39
SUB-BASE DE SOLO .......................................................................................................... 40
BASE DE SOLO ................................................................................................................... 41
IMPRIMAO IMPERMEABILIZANTE BETUMINOSA ................................................. 41
REVESTIMENTO EM CONCRETO ASFLTICO USINADO A QUENTE (CBUQ) ... 43
7 ORAMENTO ....................................................................................................................... 48

1. INTRODUO
O projeto dimensiona o pavimento e objetiva estabelecer a concepo
das estruturas que comporo o pavimento, ou seja, significa determinar as
espessuras das camadas que o constituem de forma que estas camadas
(reforo do subleito, sub-base, base e revestimento) resistam e transmitam ao
subleito as presses impostas pelo trfego, sem levar o pavimento ruptura. O
Projeto foi elaborado com base nos Estudos Geotcnicos, os quais constaram
de estudos do subleito e das jazidas minerais encontradas prximas ao local da
obra, aptas para pavimentao. O local do projeto interliga o entroncamento da
BR-163 com a BR-230 at a cidade de Rurpolis, com uma extenso total de
111 km. O dimensionamento fora para uma rodovia de trfego mdio.

LOCALIZAO
O local do projeto fica no estado do Par, do entroncamento da BR-163
com a BR-230 at a cidade de Rurpolis. A extenso total da rodovia de projeto
113 quilmetros.

Figura 1 - Localizao do projeto

JAZIDAS MINERAIS
Os minerais agregados para indstria da construo civil so os insumos
mais consumidos no mundo. Dessa forma, os agregados so matrias
granulares, sem volume definidos, de dimenses e propriedades adequadas
para uso em obras de engenharia civil. Podem ser classificados levando-se em
conta a origem, a densidade e o tamanho dos fragmentos. Com relao
origem, podem ser chamados de naturais e artificiais. Naturais so os materiais
que forem extrados em sua forma fragmentar, sendo esta, a forma que se
encontra do material na sua rea fonte. Como exemplo de agregados naturais
tem: areia e cascalho. Artificiais so os materiais que so extrados em forma
de blocos e precisam passar por processos de fragmentao, como a brita e
areia britada.
Quanto ao tamanho dos fragmentos, tem-se: agregados midos, os
materiais com dimetro mnimo superior de 4,8mm at dimetro mximo de
0,075mm, especificada pela norma ABNT NBR 7211. Como exemplo de
agregado mido tem: areias de origem natural, encontrada como fragmentos,
ou resultante de britagem. Definem-se ainda agregado grado, ou pedregulho,
os materiais com dimetro mnimo de 4,8mm e mximo de 152 mm,
especificada pela mesma norma citada anteriormente. Como exemplo de
agregados grados tem: cascalho e brita. Levando em conta esse conceitos,
possvel deduzir que os agregados so obtidos em rochas cristalinas ou
depsitos naturais sedimentares.
As propriedades fsicas e qumicas dos agregados e as misturas
ligantes so essenciais para a vida das estruturas (obras) em que so usados.
So inmeros os casos de falncia de estruturas em que possvel chegar-se
a concluso que a causa foi seleo e o uso inadequado dos agregados. A
explorao destes materiais em sua rea fonte (pedreira, depsito sedimentar)
depende basicamente de trs fatores: a qualidade do material, o volume de
material til e o transporte, ou seja, a localizao geogrfica da jazida.

LOCALIZAO JAZIDAS

Figura 2 - Localizao jazidas minerais

JAZIDAS MINERAIS
JAZIDAS SUBSTNCIA DISTNCIA DO PROJETO (KM)
1
2
3
4
5
6

CASCALHO
CASCALHO
CASCALHO
AREIA
AREIA
CASCALHO

1,93
1,88
27,6
0,34
1,25
27,6

REA
(Ha)
3,27
10,57
3,16
24,8
10,8
3,16

Tabela 1 - Identificao das jazidas

Material
AREIA
BRITA
CASCALHO

CBR
45%
55%
80%

Tabela 2 - Valores CBR dos materiais encontrados nas jazidas

2. CARACTERSTICAS DOS MATERIAIS

AREIA
Areia uma substncia natural, proveniente da desagregao de
rochas; possui granulometria variando entre 0,05 e 5 milmetros pelas normas
da ABNT. Praticamente, todas as rochas so passiveis de resultar em areias
pela desagregao mecnica. So, porm mais favorveis aquelas com altos
teores de quartzo, uma vez que esse mineral restar como resduo, aps a
decomposio fsica e/ou qumica. As areias so constitudas principalmente
por quartzo, um mineral de formula geral SiO2, amplamente distribudo na
crosta terrestre, constituindo aproximadamente 12% dela. Dependendo da
granulometria e grau de pureza, as areias tm empregos especficos. Aquelas
de baixo teor de ferro so usadas na fabricao de vidros e na indstria
cermica e refratria. As areias mais grosseiras e com maior impureza se
utilizam na construo civil e as mais finas como abrasivos.
A areia pertence ao grupo dos Agregados para construo civil (areia, brita e
cascalho) que ocupam 1 lugar em quantidade e 2 em valor no mundo. Os
baixos preos unitrios resultam da relao entre limites de distancia de
distribuio (uso local) e larga distribuio de pequenos empreendimentos. Na
produo e comercio predominam o improviso e a informalidade.

BRITA
Material classificado como agregado de origem artificial, de tamanho
grado. Tendo como rea fonte as pedreiras, que exploram rochas cristalinas
com solos pouco espessos de cobertura, no estado fsico sem muita alterao,
de preferncia aquela contendo rochas quartzo feldspticas como os
granitos, gnaisses. Porm, s vezes, rochas como o basalto e calcrios
microcristalinos, tambm so explorados para essa finalidade. A textura da
10

rocha fonte deve ser coesa e no muito grossa, com baixa porosidade,
ausncia de plano de fraqueza ou estrutura isotrpica,. No recomendvel
utilizar rochas xistosas, com acamamento, foliaes finas, micro fraturas. A
produo de agregados para a construo civil est disseminada por todo
territrio nacional. Quanto aos minerais, devem-se evitar rochas que
predominem os minerais deletrios: micas (especialmente biotita e clorita, em
percentagem superior a 20%), assim como, os xidos, sulfetos e carbonatos
em gros grossos. prefervel rochas com ausncia de minerais desagregados
ou em decomposio (feldspato, micas e mficos). A forma e superfcie do gro
tambm exercem influncia. Portanto, formas arredondadas e superfcies lisas
reduzem a porosidade entre os gros e facilitam a fluidez do concreto. Formas
angulosas e superfcies rugosas facilitam a aderncia do cimento. As normas
tcnicas (NBR) so: agregado para concreto (7211), apreciao petrogrfica
(7389), amostragem (7216), forma (7809), pedra e agregados naturais (7225),
alterabilidade (12696/7). Os tamanhos de britas so classificados pela ABNT
NBR 7525, como:
N 1 4,8 a 12,5mm
N 2 12,5 a 25 mm
N 3 25 a 50 mm
N 4 50 a 76 mm
N 5 76 a 100 mm

CASCALHO
O cascalho a denominao gentica de seixos, originrios de
fragmentos de rochas preexistentes e se enquadram numa faixa
granulomtrica, varivel de 2 a 256 mm de dimetro, segundo as subdivises
de Wentworth. definido como depsito, nvel ou acumulao de fragmentos
de rochas e/ou minerais mais grossos do que areia, principalmente com
tamanho de seixos. um agregado de origem natural e tamanho grado. O
cascalho pertence ao grupo dos Agregados para construo civil (areia, brita e
cascalho) que ocupam 1 lugar em quantidade e 2 em valor no mundo. Os
baixos preos unitrios resultam da relao entre limites de distancia de
distribuio (uso local) e larga distribuio de pequenos empreendimentos. Na
produo e comercio predominam o improviso e a informalidade.

11

3.
CARACTERISTICAS
MATERIAIS

TECNOLOGICAS

SOBRE

OS

Os revestimentos asflticos modernos constituem um material composto

formado por agregados de vrios tamanhos e propores mantidas unidas por
um ligante asfltico. Seu nvel de desempenho ser tanto melhor quanto maior
for o entendimento de como seus constituintes reagem juntos sob as condies
prevalecentes em um pavimento. Existe uma elaborada srie de fatores que
atuam conjuntamente para produzir uma estrutura com desempenho
adequado. A seleo de agregados para utilizao em revestimentos asflticos
depende de sua disponibilidade, custo e qualidade, bem como do tipo de
aplicao.
Segundo Roberts et al. (1996) so as propriedades fsicas
agregados que determinam principalmente a adequao para o uso
misturas asflticas e em menor extenso as propriedades qumicas.
propriedades fsicas e mecnicas bsicas: a resistncia, a porosidade
densidade.

dos
em
So
e a

Propriedades fsico-qumicas tais como umidade, adesividade e, em

conseqncia, descolamento da pelcula de asfalto so funo da composio
e da estrutura dos minerais no agregado, entre outros fatores. As propriedades
qumicas dos agregados tm pequeno efeito no seu desempenho, exceto
quando afetam a adesividade do ligante asfltico ao agregado e a
compatibilidade com aditivos antidescolamento que podem ser incorporados ao
ligante asfltico.

ESTUDO GEOTCNICO DO SUBLEITO

Os estudos dos solos do subleito objetivam a obteno dos parmetros
geotcnicos do subleito, a partir de servios de campo e laboratrio. Para o
dimensionamento de um pavimento rodovirio indispensvel o conhecimento
do solo que servir para a futura estrutura a ser construda. Este solo de
fundao, chamado subleito, requer ateno especial, atravs de estudos
geotcnicos,

que

possibilitam

seu

reconhecimento,

identificao

quantificao das suas caractersticas fsicas e mecnicas assim como a

obteno dos parmetros geotcnicos necessrios ao dimensionamento da
estrutura.
12

Conforme ocorre a execuo das sondagens e inspeo no campo, so

coletadas amostras para a realizao dos seguintes ensaios de laboratrio:

Granulometria por peneiramento com lavagem do material na peneira de

2,0 mm (n10) e de 0,075 mm (n 200);

Limite de Liquidez;

Limite de Plasticidade;

Limite de Contrao em casos especiais de materiais do subleito;

Compactao;

Massa Especfica Aparente "in situ";

ndice Suporte Califrnia (ISC);

Expansibilidade no caso de solos laterticos.

Neste projeto as amostras foram coletadas a cada cinco estacas (100m),

e encaminhada para laboratrio. Aps a obteno dos dados dos ensaios os
solos coletados foram classificados conforme classificao do Highway
Research Board HRB. A classificao de solos do HRB baseia se em limite
de liquidez, ndice de plasticidade e nas porcentagens que solo que passam
nas peneiras n 10, 40 e 20 de acordo com a Tabela 3 a seguir.

13

Tabela 3 Classificao de solos

14

15

4 ELEMENTOS CONSTITUNTES DO PAVIMENTO

A estrutura do pavimento ser constituda de quatro principais camadas
as quais esto descritas a seguir.

Revestimento

a camada tanto quanto possvel impermevel, que recebe diretamente

a ao do rolamento de veculos e destinada econmica e simultaneamente a
melhorar as condies do rolamento quanto comodidade e segurana e
resistir aos esforos horizontais que neles atuam, tornando mais durvel a
superfcie de rolamento. Deve ser resistente ao desgaste. Em todos os
mtodos de dimensionamento, a espessura do revestimento adotada.

Base

a camada destinada a receber e distribuir os esforos oriundos do

Trfego, e sobre a qual se constroem o revestimento.

Sub-base

16

 a camada complementar base, quando, por circunstncias tecnico

econmicas, no for aconselhvel construir a base diretamente sobre a
regularizao ou reforo do Subleito.

Subleito

A capacidade de suporte do subleito e dos materiais constituintes dos

pavimentos feita pelo CBR, adotando-se o mtodo de ensaio preconizado
pelo DNER, em corpos-de-prova indeformados ou moldados em laboratrio
para as condies de massa especifica aparente e umidade especificada para
o servio.
Os materiais do subleito devem apresentar uma expanso, medida no
ensaio CBR, menor ou igual a 2% e um CBR 2%.
Deve adotar um ndice Suporte IS, calculado com mdia aritmtica de
dois outros ndices derivados, respectivamente, de CBR e do IG.

O ndice Suporte IS dado por:

IS = ( + )/2
Impe-se a condio de que o ndice Suporte seja, no mximo, igual ao
CBR, ou seja, quando o clculo do IS resultar num ndice maior que o CBR ou
, adota-se o valor do CBR como ndice Suporte: IS CBR =

17

Tabela 4. ndice de grupo e de suporte

a) Materiais para reforo do subleito, os que apresentam:

CBR maior que o do subleito
Expanso 1%
b) Materiais para sub-base, os que apresentam:
CBR 20%
IG = 0
Expanso 1%
c) Materiais para base, os que apresentam:
CBR 80%
Expanso 0,5%
Limite de liquidez 25%
ndice de plasticidade 6%

18

5 DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO (MTODO DO DNIT)

O mtodo tem como base o trabalho "Design of Flexible Pavements
Considering Mixed Loads and Traffic Volume", da autoria de W.J. Turnbull, C.R.
Foster e R.G. Ahlvin, do Corpo de Engenheiros do Exrcito dos E.E.U.U. e
concluses obtidas na Pista Experimental da AASHTO.

CLCULO DO NMERO N
Os estudos de Trfego so representados pelo nmero N, onde ser adotado
para o dimensionamento do pavimento N= 4 x 107.

CBR DO SUBLEITO
Dimensionar um pavimento significa definir a forma e constituio de
uma estrutura capaz de minimizar os esforos advindos do trfego, que ocorreu
na superfcie de rolamento, a nvel que o subleito (fundao) seja capaz de
suportar. Para tanto necessrio que se conhea a capacidade de suporte do
subleito, caracterizado atravs do CBR.

Figura 3. Camadas do pavimento

Onde:

Hm a espessura total do pavimento necessrio para proteger um

material com CBR ou IS = m;

Hn a espessura do pavimento necessrio para proteger um material

com CBR ou IS = n;

19

H20 a espessura total do pavimento necessrio para proteger um

material com CBR ou IS = 20;

R a espessura total do pavimento necessrio para proteger um

material com CBR ou IS >=60;

Hn a espessura de camada de reforo do pavimento com CBR ou IS =

n;

h20 a espessura da sub-base do pavimento com CBR ou IS = 20; - B

a espessura da base do pavimento com CBR ou IS >=60;

R a espessura de camada do revestimento do pavimento;

Mesmo que o CBR ou IS da sub-base seja superior a 20, a espessura do

pavimento necessrio para proteg-la determinada como se esse valor fosse

20 e, por esta razo, usam-se sempre os smbolos H20 e h20 para designar as
espessuras de pavimento sobre sub-base e a espessura de sub-base,
respectivamente.
A Figura 4 representa a baco de dimensionamento utilizado pelo
mtodo DNIT.

20

Figura 4. baco de dimensionamento

COEFICIENTES DE EQUIVALNCIA ESTRUTURAL

So os seguintes os coeficientes de equivalncia estrutural para os
diferentes materiais constitutivos do pavimento descritos na Tabela 5:

21

Tabela 5. Coeficientes de equivalncia estrutural

CLCULOS DAS ESPESSURAS DAS CAMADAS

Para o clculo das espessuras das camadas, so adotados os smbolos
mostrados na Tabela 4 abaixo.
Tabela 6. Smbolos de espessuras das camadas

Em relao ao material padro, as equivalncias das camadas so:

R. = espessura equivalente d o revestimento;

B. = espessura equivalente d a base;

20 . = espessura equivalente da sub-base; e

. ou . = espessura equivalente d o reforo d o subleito.

Monta-se ento o sistema d e inequaes:
22

R . + B. 20

R . + B. + 20 .

R . + B. + 20 . + .
As espessuras de revestimento adotadas constam na tabela abaixo,

referente a concreto betuminoso, cujo coeficiente de equivalncia estrutural

= 2,0.
Tabela 7. Espessuras de revestimento

Rmn (Cm)

At 106

De 106 a 107

7.5

Mais de 107

10

Dimensionamento do pavimento de projeto

Seguem dois dimensionamentos de duas estacas onde uma delas
apresenta um CBR alto e a outra um CBR baixo:
Estaca 55 - CBR = 15,50% - N = 4 x 107
IG = 4 --- ISig = 12
CBR = 15,50%
ISig + IScbr / 2 = 12 + 15,50 / 2 = 13,75. Portanto, usa-se 15,50%
Material para Base: BGS, CBR: 90%
CBR local: 15,50% + CBR de BGS = 52,75%
2
R . Kr + B . Kb >= H20
7,5 . 2 + B . 1 >= 28
15 + B >= 28
B = 13 cm (executvel 15 cm)
Material para Subbase: cascalho, CBR: 80%
CBR local: 15,50% + CBR Subbase = 47,75%
2
R . Kr + B . Kb + H20 . Ks >= Hn
7,5 . 2 + 13 . 1 + H20 . 0,77 >= 28
15 + 13 + 0,77 . H20 >= 28
23

H20 = 0 cm (este valor passa a ser de 90 cm)

Reforo do subleito: Brita, CBR: 55%
CBR local: 15,50% + CBR Reforo subleito = 35,25%
2
R . Kr + B . Kb + H20 . Ks + Hn . Kref >= Hm
7,5 . 2 + 13 . 1 + 0 . 0,77 + Hn . 0,71 >= 31
28 + Hn . 0,71 >= 48
Hn = 31 28
0,71
Hn = 4,23 cm (adotar-se-ia 10cm, porm o CBR desta estaca no requer
reforo, logo Hn = 0)

Existem 6 pontos onde o ensaio de CBR apontou indices muito baixos.

So as estacas 60, 80, 110, 120, 150 e 430. A seguir mostrado o
dimensionamento de uma delas.
Estaca 60 - CBR = 2,60% - N = 4x107
IG = 1 --- ISig = 18
CBR = 2,60%
ISig + IScbr / 2 = 18 + 2,60 / 2 = 10,30. Portanto, usa-se 2,60%
Material para Base: BGS, CBR: 90%
CBR local: 2,60% + CBR de BGS = 46,35%
2
R . Kr + B . Kb >= H20
7,5 . 2 + B . 1 >= 28
15 + B >= 28
B = 13 cm (executvel com 15 cm)
Material para Subbase: cascalho, CBR: 80%
CBR local: 2,60% + CBR Subbase = 41,35%
2
R . Kr + B . Kb + h20 . Ks >= Hn
7,5 . 2 + 13 . 1 + h20 . 0,77 >= 28
15 + 13 + 0,77 . h20 >= 28
h20 = 0 cm (este valor passa a ser de 90 cm)
Reforo do subleito: Brita, CBR: 55%
CBR local: 2,60% + CBR Reforo subleito = 28,85%
2

24

R . Kr + B . Kb + H20 . Ks + Hn . Kref >= Hm

7,5 . 2 + 13 . 1 + 0 . 0,77 + Hn . 0,71 >= 92
28 + Hn . 0,71 >= 48
Hn = 92 28
0,71
Hn = 90 cm (este valor atribudo ao h20)

A seguir, as tabelas apresentam os valores das espessuras de todas as

camadas do pavimento.

25

Tabela 8. Dimensionamento DNIT

Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180

ESPESSURA TOTAL NECESSRIA

Furo IG IS(IG)
CBR
ISsubleito
1
0
20
7,70
7,7
2
0
20
8,20
8,2
3
1
18
11,10
11,1
4
1
18
9,00
9
5
3
13
5,90
6
6
2
15
8,38
8
7
0
20
4,10
4
8
0
20
7,70
8
9
1
18
3,10
3
10
0
20
4,37
4
11
0
20
15,50
16
12
4
12
15,50
14
13
1
18
2,60
3
14
2
15
11,25
11
15
4
12
12,27
12
16
2
15
13,28
13
17
3
13
1,10
1
18
3
13
7,61
8
19
3
13
10,50
11
20
2
15
8,10
8
21
1
18
13,20
13
22
3
13
10,45
10
23
3
13
0,80
1
24
1
18
8,85
9
25
2
15
1,10
1
26
1
18
4,49
4
27
4
12
7,60
8
28
1
18
4,27
4
29
1
18
12,30
12
30
3
13
5,12
5
31
3
13
0,07
0
32
2
15
3,56
4
33
2
15
16,40
16
34
2
15
5,07
5
35
3
13
6,10
6
36
2
15
5,75
6
37
0
20
14,70
15

Hm
54
54
48
54
64
54
80
54
92
80
36
40
118
40
40
40
118
54
48
54
40
48
118
54
118
72
56
80
40
72
118
92
36
72
64
48
40
26

185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
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305
310
315
320
325
330
335
340
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350
355
360
365
370
375

38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76

2
0
1
2
1
8
1
1
0
1
1
2
0
0
0
1
3
0
0
1
0
0
0
0
0
0
3
0
1
1
1
2
0
0
2
1
0
0
0

15
20
18
15
18
7
18
18
20
18
18
15
20
20
20
18
13
20
20
18
20
20
20
20
20
20
13
20
18
18
18
15
20
20
15
18
20
20
20

8,88
8,10
9,95
5,50
9,74
6,30
8,20
6,30
6,63
10,60
7,22
8,10
8,15
8,90
7,15
6,98
8,00
11,60
8,78
8,10
8,53
8,10
8,73
10,90
9,45
11,00
8,51
11,90
8,74
9,50
10,37
9,60
10,33
10,30
9,93
5,60
8,86
16,00
10,52

9
8
10
6
10
6
8
6
7
11
7
8
8
9
7
7
8
12
9
8
9
8
9
11
9
11
9
12
9
10
10
10
10
10
10
6
9
16
11

54
54
48
72
48
64
54
64
64
38
56
54
54
54
56
56
54
40
54
54
54
54
54
48
48
48
54
40
54
48
48
48
48
48
48
54
54
36
40

27

380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445

77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

0
0
2
0
1
0
2
3
1
2
1
0
1
1

20
20
15
20
18
20
15
13
18
15
18
20
18
18

10,40
10,82
11,60
11,47
10,80
11,55
5,90
10,43
10,45
10,47
2,20
8,83
3,60
6,03

10
11
12
11
11
12
6
10
10
10
2
9
4
6

48
48
40
40
40
40
64
48
48
48
118
54
80
64

28

Tabela 9. Dimensionamento DNIT

Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
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80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185

Furo
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2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

REFORO
IG
IS(IG)
0
20
0
20
1
18
1
18
3
13
2
15
0
20
0
20
1
18
0
20
0
20
4
12
1
18
2
15
4
12
2
15
3
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3
13
3
13
2
15
1
18
3
13
3
13
1
18
2
15
1
18
4
12
1
18
1
18
3
13
3
13
2
15
2
15
2
15
3
13
2
15
0
20
2
15

CBR
7,70
8,20
11,10
9,00
5,90
8,38
4,10
7,70
3,10
4,37
15,50
15,50
2,60
11,25
12,27
13,28
1,10
7,61
10,50
8,10
13,20
10,45
0,80
8,85
1,10
4,49
7,60
4,27
12,30
5,12
0,07
3,56
16,40
5,07
6,10
5,75
14,70
8,88

ISref
27,5
27,5
28
28
29
28,5
27,5
27,5
28
27,5
27,5
29,5
28
28,5
29,5
28,5
29
29
29
28,5
28
29
29
28
28,5
28
29,5
28
28
29
29
28,5
28,5
28,5
29
28,5
27,5
28,5

Hn
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
29

190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81

0
1
2
1
8
1
1
0
1
1
2
0
0
0
1
3
0
0
1
0
0
0
0
0
0
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0
1
1
1
2
0
0
2
1
0
0
0
0
0
2
0
1

20
18
15
18
7
18
18
20
18
18
15
20
20
20
18
13
20
20
18
20
20
20
20
20
20
13
20
18
18
18
15
20
20
15
18
20
20
20
20
20
15
20
18

8,10
9,95
5,50
9,74
6,30
8,20
6,30
6,63
10,60
7,22
8,10
8,15
8,90
7,15
6,98
8,00
11,60
8,78
8,10
8,53
8,10
8,73
10,90
9,45
11,00
8,51
11,90
8,74
9,50
10,37
9,60
10,33
10,30
9,93
5,60
8,86
16,00
10,52
10,40
10,82
11,60
11,47
10,80

27,5
28
28,5
28
31,5
28
28
27,5
28
28
28,5
27,5
27,5
27,5
28
29
27,5
27,5
28
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
29
27,5
28
28
28
28,5
27,5
27,5
28,5
28
27,5
27,5
27,5
27,5
27,5
28,5
27,5
28

28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
30

405
410
415
420
425
430
435
440
445

82
83
84
85
86
87
88
89
90

0
2
3
1
2
1
0
1
1

20
15
13
18
15
18
20
18
18

11,55
5,90
10,43
10,45
10,47
2,20
8,83
3,60
6,03

27,5
28,5
29
28
28,5
28
27,5
28
28

28
28
28
28
28
28
28
28
28

31

Tabela 10. Dimensionamento DNIT

Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185

Furo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

SUB-BASE
IG
IS(IG)
0
20
0
20
1
18
1
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0
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0
20
0
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1
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4
12
2
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13
3
13
2
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18
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13
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18
2
15
1
18
4
12
1
18
1
18
3
13
3
13
2
15
2
15
2
15
3
13
2
15
0
20
2
15

CBR
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8,20
11,10
9,00
5,90
8,38
4,10
7,70
3,10
4,37
15,50
15,50
2,60
11,25
12,27
13,28
1,10
7,61
10,50
8,10
13,20
10,45
0,80
8,85
1,10
4,49
7,60
4,27
12,30
5,12
0,07
3,56
16,40
5,07
6,10
5,75
14,70
8,88

IS20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20

H20
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
32

190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
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335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400

39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81

0
1
2
1
8
1
1
0
1
1
2
0
0
0
1
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0
0
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0
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0
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0
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0
0
0
0
0
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0
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20
18
15
18
7
18
18
20
18
18
15
20
20
20
18
13
20
20
18
20
20
20
20
20
20
13
20
18
18
18
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20
20
15
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20
20
20
20
20
15
20
18

8,10
9,95
5,50
9,74
6,30
8,20
6,30
6,63
10,60
7,22
8,10
8,15
8,90
7,15
6,98
8,00
11,60
8,78
8,10
8,53
8,10
8,73
10,90
9,45
11,00
8,51
11,90
8,74
9,50
10,37
9,60
10,33
10,30
9,93
5,60
8,86
16,00
10,52
10,40
10,82
11,60
11,47
10,80

>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20

28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
33

405
410
415
420
425
430
435
440
445

82
83
84
85
86
87
88
89
90

0
2
3
1
2
1
0
1
1

20
15
13
18
15
18
20
18
18

11,55
5,90
10,43
10,45
10,47
2,20
8,83
3,60
6,03

>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20
>20

28
28
28
28
28
28
28
28
28

34

Tabela 11. Dimensionamento DNIT

CAMADAS
Estaca
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180

REVESTIMENTO
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5

BASE
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

SUB-BASE
75
75
75
75
75
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
65
65
65
65
65

REFORO
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
30
0
0
0
0
0
30
0
30
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
35

185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395

7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

65
65
65
65
50
50
50
50
50
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36

400
405
410
415
420
425
430
435
440
445

7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5

15
15
15
15
15
15
15
15
15
15

50
50
50
50
50
50
85
85
85
85

0
0
0
0
0
0
30
0
0
0

37

6 MEMORIAL DESCRITIVO
SERVIOS PRELIMINARES PARA PAVIMENTAO
Os servios preliminares consistiro em instalaes de canteiros,
servios de topografia, capina, destocamento, substituio, demolies,
servios esses que devero ser feitos, antes da execuo de qualquer obra.
Instalao de Canteiros:
A firma empreiteira dever executar os servios necessrios instalao
da obra. As instalaes provisrias de gua, luz e fora, correro por conta da
empreiteira. A localizao do barraco para escritrio, inclusive para a
fiscalizao, que dever ser em separado, e de depsito de materiais dever
ser previamente aprovada pela fiscalizao, e executado pela empreiteira.
Servios Topogrficos:
Locao e estaqueamento do eixo das pistas de acordo com o projeto;
Atualizao do Nivelamento e Sees transversais;
Locao do greide e perfis transversais em obedincia ao projeto.
Capina e Destocamento:
Ocorrendo a presena de vegetao no leito existente, dever a firma
empreiteira providenciar a sua capina, bem como destocamento e remoo
para o local conveniente de todo o material resultante desses servios.

38

Figura 5 - Etapas do pavimento

PREPARO DO SUBLEITO DO PAVIMENTO

O preparo do subleito do pavimento consistir nos servios necessrios
para que o subleito assuma a forma definitiva pelos alinhamentos, perfis,
dimenses e seo transversal tpica, estabelecida pelo projeto e para que
esse subleito fique em condies de receber o pavimento, tudo de acordo com
a presente instruo.
EQUIPAMENTOS
Os equipamentos mnimos a serem utilizados no preparo do subleito
para pavimentao so:
a) Moto niveladora ou Plaina;
b) Irrigadora ou caminho pipa, equipado com conjuntos motos-bomba,
com capacidade para distribuir gua com presso regulvel e em forma de
chuva;
c) Rgua, de madeira ou metlica;
39

d) Compressor, com rolos lisos ou p de carneiro;

e) Pequenas ferramentas, tais como enxadas, ps, picaretas, etc.

DESCRIO DO PROCESSO
Regularizao: a superfcie do subleito dever ser regularizada na
largura do projeto com moto niveladora, de modo que assuma a forma
determinada pela seo transversal e demais elementos do projeto.
Umedecimento e Compresso: o umedecimento ser feito at que o
material adquira o teor e a umidade mais conveniente para seu adensamento,
de acordo com as Normas Tcnicas do DNER. A compresso ser feita
progressivamente, das bordas para o centro do leito, at que o material fique
suficientemente compactado, adquirindo a compactao de 100% do Proctor
Normal, na profundidade de 15 cm. Nos lugares inacessveis aos
compressores ou onde seu emprego no for recomendvel dever ser feita a
compresso por meio de soquetes.
Acabamento: O acabamento poder ser feito a mo ou a mquina e ser
verificado com auxlio de gabarito. Feitas as correes, caso ainda haja
excesso de material, dever o mesmo ser removido para fora do leito e refeita
a verificao do gabarito. Estas operaes de acabamento devero ser
repetidas at que o subleito se apresente, de acordo com os requisitos do
projeto.

SUB-BASE DE SOLO
DESCRIO DO PROCESSO
O material importado ser distribudo uniformemente sobre o subleito,
devendo ser destorroado nos casos de correo de umidade, at que pelo
menos 60% do total, em peso excludo o material grado, passe na peneira n
4 (4,8mm).
Caso o teor de umidade do material destorroado seja superior em 1% ao
teor timo determinado pelo ensaio de compactao, fazer a aerao do
mesmo, com equipamento adequado, at reduzi-lo. Se o teor da umidade do
solo destorroado for inferior em mais de 1% ao teor de umidade acima referido,
ser procedida a irrigao at alcanar aquele valor. Com a irrigao dever
ser executada a homogeneizao do material, a fim de garantir uniformidade
de umidade.
Com material umedecido e homogeneizado, ser distribudo de forma
regular e uniforme em toda a largura do leito, de tal forma que aps a
compactao, sua espessura no exceda de 20 cm. A compactao ser
procedida por equipamento adequado ao tipo de solo, rolo p-de-carneiro,
pneumtico ou vibratrio A compactao do material em cada camada dever
40

ser feita at obter-se uma densidade aparente seca, no inferior a 100% da

densidade mxima determinada no ensaio de compactao.
Concluda a compactao da sub-base, sua superfcie dever ser
regularizada com moto niveladora, de modo que assuma a forma determinada
pela seo transversal e demais elementos do projeto, sendo comprimida com
equipamentos adequados, at que apresente lisa e isenta de partes soltas.

BASE DE SOLO
DESCRIO DO PROCESSO
O material importado, ser distribudo uniformemente sobre a sub-base,
devendo ser destorroado nos casos de correo de umidade, at que pelo
menos 60% do total, em peso, excludo o material grado, passe na peneira n
4 (4,8 mm).
Caso o teor de umidade do material destorroado seja superior em 1% ao
teor timo determinado pelo ensaio de compactao, fazer a aerao do
mesmo, com equipamento adequado, at reduz-lo. Se o teor da umidade do
solo destorroado for inferior em mais de 1% ao teor de umidade acima referido,
ser procedida a irrigao at alcanar aquele valor. Com a irrigao dever
ser executada a homogeneizao do material, a fim de garantir uniformidade
de umidade.
Com material umedecido e homogeneizado ser distribudo de forma
regular e uniforme em toda a largura do leito, de tal forma que, aps a
compactao, sua espessura no exceda de 20 cm. A compactao ser
procedida por equipamento adequado ao tipo de solo, rolo p-de-carneiro,
pneumtico ou vibratrio. A compactao do material em cada camada, dever
ser feita at obter-se uma densidade aparente seca, no inferior a 100% da
densidade mxima determinada no ensaio de compactao.
Concluda a compactao da base, sua superfcie dever ser
regularizada com moto niveladora, de modo que assuma a forma determinada
pela seo transversal e demais elementos do projeto, sendo comprimida com
equipamento adequado, at que apresente lisa e isenta de partes soltas.

IMPRIMAO IMPERMEABILIZANTE BETUMINOSA

A imprimao impermeabilizante betuminosa consistir na aplicao de
material betuminoso de baixa viscosidade, diretamente sobre a superfcie
previamente preparada de uma sub-base ou base, que ir receber um
revestimento betuminoso.
A imprimao dever obedecer s seguintes operaes:
41

 Varredura e limpeza da superfcie;

Secagem da superfcie;
Distribuio de material betuminoso;
Repouso da imprimao;
Esparrame de agregado mido (quando necessrio).
O material betuminoso ser asfalto diludo CM-30. O material
betuminoso dever estar isentos de gua e obedecer as especificaes
tcnicas. Ser aplicado com taxa de 1,2 l/m.
O agregado mido, quando usado, dever ser pedrisco com 100% de
material, passando na peneira n 4 (4,76 mm) e isento de substncias nocivas
e impurezas.

EQUIPAMENTOS
O equipamento necessrio para a execuo de imprimao
impermeabilizante betuminosa, dever consistir de vassoura manual ou
vassoura mecnica, equipamento para aquecimento de material betuminoso,
quando necessrio, distribuidor de material betuminoso sob presso e
distribuidor manual de material betuminoso.
Vassoura Manual - Devero ser em nmero suficiente para o bom
andamento dos servios e ter os fios suficientemente duros, para varrer a
superfcie sem cort-la.
Vassoura Mecnica - Dever ser construda de modo que a vassoura
possa ser regulada e fixada em relao a superfcie a ser varrida, e possa
varr-la perfeitamente sem cort-la ou danific-la de qualquer maneira.
Equipamento para aquecimento de material betuminoso - Dever ser tal
que aquea e mantenha aquecido o material betuminoso, de maneira que
satisfaa aos requisitos dessa instruo; dever ser provido de pelo menos um
termmetro, sensvel a 1C, para determinao das temperaturas do material
betuminoso.
Distribuidor de material betuminoso sob presso - Dever ser equipado
com aros pneumticos, e ter sido projetado a funcionar, de maneira que
distribua o material betuminoso em jato uniforme, sem falhas, na quantidade e
entre os limites de temperatura estabelecidas.
Distribuidor manual de material betuminoso - Ser a mangueira
apropriada do distribuidor de material betuminoso sob presso.

42

DESCRIO DO PROCESSO
Varredura e limpeza da superfcie: a varredura da superfcie a ser
imprimida, dever ser feita com vassouras manuais ou vassouras mecnicas
especificadas e de modo que remova completamente toda terra, poeira e
outros materiais estranhos. A limpeza dever ser feita com tempo suficiente
para permitir que a superfcie seque perfeitamente, antes da aplicao do
material betuminoso.
Distribuio do Material Betuminoso: o material betuminoso (M-30)
dever ser aplicado por um distribuidor sob presso, nos limites de temperatura
entre 10-50C, na razo de 1,2 litros por m.
Repouso de Imprimao: aps aplicada, a imprimao dever
permanecer em repouso durante o perodo de 24 horas. A superfcie imprimada
dever ser conservada em perfeitas condies, at que seja colocado o
revestimento.
Esparrame de agregado mido: sobre os lugares onde houver excesso
de material betuminoso, dever ser esparramado agregado, antes de ser
colocado o revestimento.

REVESTIMENTO EM CONCRETO ASFLTICO USINADO A QUENTE

(CBUQ)
O revestimento em concreto asflticos consistir de uma camada de
mistura devidamente dosada e usinada a quente constituda de agregado
mineral graduado e material betuminoso, esparramado e comprimido a quente.
O processo de construo obedecer as seguintes operaes:
Preparo dos materiais;
Dosagem da mistura;
Preparo da mistura betuminosa;
Pintura das superfcies de contato;
Transporte da mistura betuminosa;
Esparrame, compresso e acabamento.

EQUIPAMENTOS
O equipamento para a execuo dos servios de revestimento de
concreto asfltico usinado a quente, dever consistir de: usina misturadora,
43

veculos para transporte de mistura, vibro acabadora, rolos compressores,

termmetros, soquetes e pequenas ferramentas.
Usina Misturadora
O objetivo bsico das usinas de asfalto proporcionar de forma
adequada a mistura de fraes de agregados, aquecer essa mistura e o ligante
asfltico, e misturar todos esses materiais, produzindo misturas asflticas
dentro de caractersticas previamente especificadas.
Uma usina de asfalto um conjunto de equipamentos mecnicos e
eletrnicos interconectados de forma a produzir misturas asflticas. Variam em
capacidade de produo e princpios de proporcionalidade dos componentes,
podendo ser estacionrias ou mveis.

Figura 6 - Usina Misturadora

Veculos para transporte de mistura

Devero ser caminhes basculantes de caambas metlicas, providos
de lona para proteo da mistura.
Vibro Acabadora
Dever ser automotora, promover a distribuio de qualquer tipo de
mistura betuminosa na espessura e largura desejada, nivelar e possibilitar uma
superfcie de rolamento lisa, suave e sem ondulao, com uma densidade
uniforme em toda sua extenso.

44

Figura 7 - Vibro acabadora

Rolos compressores
Devero ser automotores de 2 (duas) rodas lisas em tandem com peso
compreendido entre 5 e 8 toneladas. Rolos pneumticos com presso regulada
automaticamente podero ser empregados e devem ser dotados de pneus que
permitam a calibragem de 35 a 120 libras por polegada quadrada.

Figura 8 - Rolo compressor

Soquetes
Podero ser de qualquer tipo normatizado.
Pequenas Ferramentas

45

Ps, enxadas, garfos, ancinhos, etc., devero ser empregados em

quantidades suficientes para o bom andamento dos servios.

DESCRIO DO PROCESSO
Preparo dos materiais
As fraes do agregado devero ser reunidas em proporo tal, que
componham o agregado na graduao especificada. O agregado antes de ser
lanado na mistura, dever ser secado e aquecido at os limites da
temperatura de aquecimento previsto para o ligante. Em nenhum caso o
agregado ser introduzido a uma temperatura de mais de 15C acima da
temperatura do material betuminoso.
A temperatura conveniente do cimento asfltico aquela na qual o
mesmo apresenta uma viscosidade dentro da faixa de 75 a 150 segundos
Saybolt-Furol, indicando-se preferencialmente a viscosidade de 85+10
segundos Saybolt-Furol. Entretanto, no devem ser feitas misturas a
temperaturas inferiores a 107C e nem superiores a 177C. A mistura dever
deixar a usina temperatura no inferior de 135C.
Preparo da mistura
O agregado mineral e o material betuminoso, nas quantidades e nas
temperaturas indicadas, devero ser misturadas pelo misturador, durante o
tempo necessrio, para que todas as partculas do agregado fiquem
completamente envolvidas pelo aglutinante betuminoso tempo esse que ser
no mnimo 30 segundos.
Transporte da mistura betuminosa
As misturas preparadas e entregues pela usina, devero ser
transportadas para a obra, em caminhes apropriados. As superfcies internas
das caixas dos caminhes podero, antes da carga, ser levemente lubrificadas
com leo fino. No ser permitido excesso de lubrificao, nem utilizao de
querosene, gasolina ou produtos similares.
Esparrame, compresso e acabamento
A mistura betuminosa dever ser esparramada por vibro acabadora, de
forma tal que permita, posteriormente, a obteno de uma camada na
espessura indicada pelo projeto, com novas adies. Imediatamente aps a
distribuio do concreto betuminoso tem incio a rolagem. Como norma geral, a
temperatura de rolagem mais elevada que a mistura betuminosa possa
suportar.
Caso sejam empregados rolos de pneus de presso varivel inicia-se a
rolagem com baixa presso, a qual ser aumentada medida que a mistura for
sendo compactada, e, consequentemente, suportando presses mais
elevadas. A compresso ser iniciada pelos bordos, longitudinalmente,
46

continuando em direo ao eixo da pista. Cada passada do rolo deve ser

recoberta, na seguinte, de pelo menos, a metade da largura rolada.
Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo e
inverses bruscas de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o
revestimento recm-rolado. As rodas do rolo devero ser umedecidas
adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura. Os compressores
devero operar, nas passagens iniciais, de modo que as faixas juntas
transversais ou longitudinais, na largura de 15 (quinze) centmetros, no sejam
comprimidas. Em seguida, a compresso dever prosseguir at que a textura e
o grau de compresso da camada se tornem uniformes e a sua superfcie,
perfeitamente comprimida, no apresente mais sinais dos rolos.
Os compressores devero operar numa velocidade compreendida entre
3,5 a 5Km/h. A compresso requerida, nos lugares inacessveis aos
compressores, ser executada por meio de sapo mecnico As depresses ou
salincias que apaream depois da rolagem, devero ser corrigidas, pelo
afrouxamento, regularizao e compresso da mistura, at que a mesma
adquira densidade igual a do material circunjacente.

47

7 ORAMENTO

48