Balance de Masa y Energía en Secado Indirecto de Concentrado de Cobre en Fundición Chagres

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Metalrgica
BALANCES DE MASA Y ENERGA EN SECADO INDIRECTO DE

CONCENTRADO DE COBRE EN FUNDICIN CHAGRES
NADIA ESTEFANA ROJAS VALDS
Profesor Gua: Msc. Ren Bustamante Moreno.

Trabajo de Ttulo presentado en conformidad a los requisitos
para obtener el Ttulo de Ingeniera de Ejecucin en
Metalurgia.
Santiago Chile
2014
NADIA ESTEFANA ROJAS VALDS
Se autoriza la reproduccin parcial o total de esta obra, con fines acadmicos, por cualquier
forma, medio o procedimiento, siempre y cuando se incluya la cita bibliogrfica en el
documento.
ii
LA VIDA ES CUESTA ARRIBA, PERO LA VISTA ES

GENIAL
iii
AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecer a mis padres Luis y Lucy, por darme la oportunidad de haber
podido estudiar en esta Universidad y as poder alcanzar este logro, ya que gracias a sus
esfuerzos y apoyo he podido llegar a cumplir cada una de mis metas.
Agradecer a mi hermana Pamela, porque a pesar de estar en las buenas y malas siempre me
ha dado su apoyo en todo lo que me he propuesto, te quiero mucho.
A mi abuela Doraliza, quien me ha apoyado y ayudado durante todo este proceso.
A mi pololo Alonso y gran amigo durante la vida universitaria, por siempre creer en m, por
darme todo su amor, apoyo, paciencia y comprensin desde los primeros das en que
estuvimos juntos, hasta el da de hoy. Por siempre tener un consejo, una palabra de aliento y
por siempre levantar mi nimo, en los momentos difciles o cuando vea que todo estaba
perdido. Gracias mi vida por mostrarme tu perseverancia, aceptarme en tu vida y dejarme entrar
en tu corazn, porque desde ese momento he sido feliz junto a ti.
A mis amigos de Universidad, Arnoldo y Jasn, por siempre darme su apoyar, una palabra de
aliento o un reto en los momentos precisos, como tambin a mis compaeros durante esta
etapa, gracias a todos por los buenos momentos vividos y su apoyo.
Y por ltimo, agradecer al profesor gua Ren Bustamante por su disposicin, paciencia, tiempo
y conocimientos entregados durante este tiempo. Tambin al cuerpo docente, quienes gracias a
sus conocimientos y formacin, me ensearon y apasionaron por la metalurgia, hasta llegar a
convertirme en Ingeniera el da hoy.
iv
RESUMEN
Hoy en da, la reduccin de humedad de los concentrados provenientes de los procesos de

flotacin, se ha convertido en una necesidad imperiosa para algunas fundiciones de cobre.
Es por esta razn, que el presente trabajo tiene como objetivo la realizacin de un programa
computacional para la planificacin del proceso de secado de concentrado de cobre en un
Secador Indirecto a vapor. Y se decidi que fuera este secador a vapor porque en nuestros
casos el vapor se obtuviera de calderas que sirven para enfriar los gases de la fusin y/o
conversin.
Para llevar a cabo este trabajo es necesario que a travs de planillas de clculo del programa
Microsoft Excel, se elaboraren los balances de masa y energa para el horno de secado y filtro
de mangas, para cuantificar as los efectos de cada una de las variables involucradas en este
proceso. Para validar el clculo de procesos desarrollado se utilizaron datos provenientes de la
Fundicin Chagres. El clculo de procesos desarrollado en Excel consisti en Balance de masa
y energa para el secador propiamente tal y el filtro de Mangas.
A travs de la validacin del programa se determino que es una herramienta para operar y
disear la de operacin del secador Multicoil, esto fue posible gracias a que se ocuparon los
datos de diseo del Secador Multiciol Kvaerner y se comparo con datos de operacin de dicho
secador, el gran ejemplo de esto fue el valor del vapor de agua saturado del secador: 8824 kg/h
y el de validacin 8986 kg/h, con un 1,8% de variacin.
El trabajo consta de la evaluacin de cinco casos distintos de concentrado de cobre con
diferentes especies mineralgicas presentes en ste, permitiendo abarcar un mayor rango de
posibles concentrados que alimenten a estos equipos en la fundicin. Este trabajo busca ayudar
a la construccin de un sistema de apoyo al operador del secador, como tambin confeccionar
un apoyo a la ingeniera, en detalles, construccin y puesta en marcha para nuevo proceso de
secado en Fundicin Chagres.
.
TABLA DE CONTENIDOS
AGRADECIMIENTOS.................................................................................................................... V
RESUMEN .................................................................................................................................... VI
TABLA DE CONTENIDOS .......................................................................................................... VII
INDICE DE TABLAS .................................................................................................................. VIII
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................................... X
CAPTULO 1: INTRODUCCIN.................................................................................................... 1
1.1 Objetivos del Trabajo ......................................................................................................... 3
1.1.1 Objetivo general ............................................................................................................. 3
1.1.2 Objetivos especficos ..................................................................................................... 3
CAPTULO 2: ANTECEDENTES TERICOS .............................................................................. 4
2.1 Antecedentes Generales. .................................................................................................. 4
2.2 Pirometalurgia del cobre. .................................................................................................. 4
2.3 Secado ................................................................................................................................. 5
2.4 Secado Indirecto ................................................................................................................. 6
2.5 Clasificacin De Secadores .............................................................................................. 6
2.5.1 Secadores Indirectos ..................................................................................................... 7
2.6 Secador Multicoil Kvaerner de Chagres. ....................................................................... 10
2.6.1 Parmetros de diseo .................................................................................................. 19
2.6.2 Especificaciones tcnicas ............................................................................................ 19
CAPTULO 3: DESARROLLO DE PLANILLAS ........................................................................ 25
3.1 Horno De Secado .............................................................................................................. 26
3.2 Filtro de Manga ................................................................................................................. 27
3.3 Parametros de calculo. .................................................................................................... 47
3.3.1 Horno de Secado ......................................................................................................... 29
3.3.2 Filtro de manga ............................................................................................................ 29
CAPTULO 4: RESULTADOS Y DISCUCIONES ....................................................................... 30
4.1 Validacin de programa, segn datos de diseo. ........................................................ 47
4.2 Balances de masa y energa para operacin de Secado ............................................. 47
vi
4.3 Flujo de vapor de agua para proceso de Secado ......................................................... 47

4.4 Flujo de aire de arrastre para proceso de Secado ........................................................ 47
4.5 Evaluacin de arsnico segn distintos porcentajes .................................................. 47
4.6 Humedad de entrada y salida. ......................................................................................... 47
4.7 Resumen de programa computacional. ......................................................................... 47
CAPTULO 5: CONCLUSIONES ................................................................................................ 50
CAPTULO 6: BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 51
ANEXO ......................................................................................................................................... 53
7.1 Balances de masa en secador. ....................................................................................... 47
7.2 Balances de energa en secador..................................................................................... 47
7.3 Balances de masa en filtro de manga. ........................................................................... 47
7.4 Balances energa en filtro de manga .............................................................................. 69
7.5 Ecuaciones. ....................................................................................................................... 71
APENDICE ................................................................................................................................... 72
vii
INDICE DE TABLAS
Tablas del Captulo 2.

Tabla 2.1: Especificaciones Generales del Sistema de Filtro de Manga
......................... 20
Tabla 2.2: Dimensiones Generales del Sistema de Extraccin de Vahos ........................ 21

Tabla 2.3: Dimensiones Generales del Sistema de Transporte Neumtico
..................... 22
Tabla 2.4: Dimensiones Generales e Informacin de Proceso del Secador de la Fundicin

Chagres ................................................................................................................... 23
Tabla 3.1: Distribucin en peso determinada de elementos y especies mineralgicas. ... 28
Tabla 3.2: Datos de Fundicin Chagres para dos hornos de secado en funcionamiento.
29
Tabla 3.3: Parmetros del filtros de manga. ................................................................. 29

Tabla 4.1: Datos de diseo para validar planillas de secado, en balances de energa. ..... 30
Tabla 4.2: Balance de energa de validacin, segn datos de diseo con 100% CuFeS2. . 31
Tabla 4.3: Variacin entre datos de diseo y validacin de planillas. ............................. 31
Tabla 4.4: Balance de energa para Caso 1, segn datos de diseo. .............................. 32
Tabla 4.8: Cantidad de vapor necesario y energa para balances de energa, segn
parmetros de diseo para los distintos casos y sus respectivos porcentajes de
variacin. ................................................................................................................. 35
Tabla 4.9: Balance de masa segn parmetros de anlisis qumico inicial. .................... 37
viii
Tabla 4.10: Balance de masa para Caso 1, de acuerdo a especies mineralgicas

utilizadas. ................................................................................................................. 37
Tabla 4.11: Balance de energa para Caso 1, de acuerdo a especies mineralgicas
utilizadas. ................................................................................................................. 38
utilizadas. ................................................................................................................. 38
utilizadas. ................................................................................................................. 39
utilizadas. ................................................................................................................. 39
utilizadas. ................................................................................................................. 40
utilizadas. ................................................................................................................. 40
utilizadas. ................................................................................................................. 41
Tabla 4.18: Flujo de Vapor de agua necesario para proceso de secado.
........................ 42
Tabla 4.19: Energa necesaria para el proceso de secado. ............................................ 43

Tabla 4.20: Comparacin de composicin de vahos para distintos flujos de aire de
arrastre. ................................................................................................................... 45
Tabla 4.21: Comparacin de temperatura de roco, vapor de agua y humedad absoluta,
para distintos flujos de aire de arrastre. ...................................................................... 45
Tabla 4.22: Comparacin de 3 porcentajes de arsnico ocupados en el anlisis qumico,
con su respectivo porcentaje de diferencia. ................................................................ 46
Tabla 4.23: Variacin de humedad de entrada y salida ................................................. 46
Tabla 4.24: Entrada de datos para programa computacional ......................................... 46
ix
INDICE DE FIGURAS
Figuras del Captulo 1.

Figura 1.1: Diagrama de Bloques para la Obtencin de Productos de Cobre. ...................... 1
Figura 2.1: Secador de bandeja al vacio .................................................................................... 9
Figura 2.2: Secador de bandeja batch al vacio ......................................................................... 9
Figura 2.3: Secador rotatorio con tubo de vapor .................................................................. 10
Figura 2.4: Ejemplo tipico de secador rotatorio al vacio ....................................................... 11
Figura 2.5: Secador de doble cono .......................................................................................... 12
Figura 2.6: Secador horizontal agitacin ................................................................................. 13
Figura 2.7: Vista de Elevacin y Corte del Secador Multicoil Kvaerner. .............................. 14
Figura 2.8: Sistema de Retirada del Condensado en las Espiras ......................................... 15
Figura 2.9: Secador Multicoil con concentrado y sistema de remocin de Vahos ............. 17
Figura 2.10: Esquema general de la Unidad de Secado de Chagres (Kvaerner)................. 18
Figura 3.1: Diagrama de flujo de Unidad de Secado en Fundicin Chagres. ...................... 25
Figura 3.2: Diagrama de flujo en horno de secado. ............................................................... 26
Figura 3.3: Diagrama de flujo en filtro de mangas. ................................................................ 27
Figura 4.1: Vapor necesario para proceso de secado en cada uno de los casos. .............. 43
Figura 4.2: Energa necesaria para proceso de secado en cada uno de los casos. ........... 44
Figura 4.3: Resumen de programa computacional. ............................................................... 49
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
Actualmente Chile es el mayor productor de cobre del mundo, con una produccin promedio de
5,4 millones de toneladas mtricas, lo que corresponde al 34% de la produccin mundial. En la
naturaleza, este metal se presenta como minerales oxidados y sulfurados. Los oxidados se
procesan va hidrometalrgica, donde el mineral es apilado y expuesto a un solvente (solucin
2+
lixiviante cida) que recupera el cobre como Cu , mientras que los sulfurados siguen la va
pirometalrgica, tratando trmicamente el concentrado de minerales de cobre obtenidos a partir
de la flotacin. La Figura 1.1 esquematiza el proceso productivo del cobre, desde que es
sacado de la mina hasta que se obtiene el cobre como ctodos.
MINA
Chancado
Molienda
Flotacin
Lixiviacin
Secado
Fusin
Extraccin por
solventes
Cementacin
Conversin
Refinacin
ElectroObtencin
ElectroRefinacin
PRODUCTOS
Figura 1.1: Diagrama de Bloques para la Obtencin de Productos de Cobre.
En la va pirometalrgica, se considera en algunas ocasiones una etapa de secado antes del

tratamiento en los hornos y convertidores a altas temperaturas. En particular en Fundicin
Chagres, el proceso de secado permite preparar el concentrado de cobre obtenido de la
flotacin, que arriba con una humedad alrededor del 8%, la cual debe ser reducida a
aproximadamente 0,2%; ya que posteriores operaciones requieren un mnimo de humedad,
como es el caso del Horno Flash. En general existen varias razones para extraer humedad de
un producto, por ejemplo:
Permitir el transporte o almacenaje del producto, con la consecuente disminucin de los

costos que estas operaciones involucran.
Transformar el producto a un estado que permita procesarlo en alguna operacin posterior.
En el caso de Chagres, el propsito de disminuir la humedad que trae el material que se

carga en el Horno Flash a un mximo de 0,2% y permitir de esta forma el proceso de
combustin Flash del horno.
La implementacin de nuevas tecnologas en la obtencin del cobre por medio de la

pirometalurgia han permitido aprovechar de mejor manera la energa liberada por las reacciones
qumicas, generando vapor de agua usado como medio de calefaccin en secadores rotatorios
indirectos continuos (rotatubos, rotaespiras o rotadiscos), que a diferencia de los directos,
reduce el escape de material particulado. Adems se opera a una mayor temperatura, lo que
evita la posibilidad de descomponer compuestos sulfurados que producen emisiones de azufre,
y no utiliza combustibles fsiles.
1.1 Objetivos del Trabajo
En base a lo expuesto anteriormente se plantean los siguientes objetivos para este trabajo:
1.1.1 Objetivo general
Confeccionar balances de masa y energa del proceso de secado, en un software

general como Microsoft Excel para un secador indirecto de concentrado de cobre.
1.1.2 Objetivos especficos
Determinar los flujos de aire de arrastre y vapor de agua necesarios para el proceso
general.
Efectuar un anlisis crtico del modelo construido para simplificarlo y constituir a partir
de l, un sistema de apoyo al operador de secador.
Construir una herramienta de apoyo a la ingeniera, detalles, construccin y puesta en

marcha para nuevos procesos de secado.
CAPTULO 2: ANTECEDENTES TERICOS
2.1 Antecedentes Generales.
El cobre es uno de los metales antiguamente ms utilizados, desde tempranas pocas el

hombre descubri sus propiedades de maleabilidad y ductilidad, el cobre y su aleacin con
estao y bronce, adquirieron tanta importancia que los historiadores han llamado Edad del
Cobre y Edad del Bronce a dos periodos de la Prehistoria, VI milenio a.C y IV milenio a.C
respectivamente,
Actualmente el cobre y sus aleaciones tienen mltiples usos en nuestra vida diaria, aplicaciones
que van desde las ms obvias hasta las ms ocultas. Est presente en la arquitectura y
construccin, donde se destaca su sorprendente belleza, como tambin su uso en caeras,
cables elctricos, energa solar y el impacto positivo que ha demostrado el metal rojo en el rea
de la eficiencia energtica en refrigeracin.
En la actualidad la mayor parte del cobre disponible aparece disperso en grandes reas,
mezclado con otros minerales y con roca estril. Estos son los yacimientos porfdicos, que slo
pudieron ser explotados cuando se desarrollaron las habilidades metalrgicas necesarias para
separar y recuperar el metal.
Hay una gran cantidad de compuestos que contienen Cobre, que se clasifican en dos grupos:
los minerales sulfurados y los minerales oxidados. Existen en la actualidad dos mtodos
utilizados para la extraccin de minerales de cobre. Tradicionalmente para la extraccin de los
minerales oxidados de cobre se utiliza la va hidrometalrgica, en cambio para la extraccin de
minerales sulfurados de cobre, sean estos de tipo primario o secundario, la opcin de extraccin
es va pirometalrgica. Es as como en la actualidad, aproximadamente el 80% de la produccin
de cobre de mina se obtiene por esta va, mientras el 20% restante es producido por tratamiento
hidrometalrgico de minerales oxidados y en menor medida de minerales sulfurados lixiviables.
2.2 Pirometalurgia del cobre.

Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales utilizado por el
hombre, en que la obtencin y refinacin de los metales se procede utilizando calor, como en el
caso de la fundicin, procurando siempre hacer una operacin rentable y cumpliendo con las
normativas ambientales vigentes.
4
2.3 Secado
El secado es un proceso mediante el cual se elimina la humedad o agua contenida en un slido

hmedo, a travs de la evaporacin de la humedad por medio de una corriente gaseosa, como
gases de combustin o vapor de agua.
El requisito bsico para la evaporacin es que la presin de vapor del agua sea mayor que la
presin parcial del agua en la atmsfera circundante (Terkel,1987).
Conceptualmente, el secado trmico de un concentrado de cobre es una operacin unitaria
pirometalrgica, ya que corresponde a una deshumidificacin de ste.
Cuando el concentrados que entran al secador con un 8-12% en peso de contenido de H2O, y
en la salida los contenidos de agua son tan bajos como 0,1-0,3% en peso de H2O, este caso
normalmente se denomina secado a muerte.
Dependiendo del tipo de proceso posterior, las razones principales por las que se secan los
concentrados corresponde a:
Reducir los costos de transporte, por las caractersticas del sistema de fusin.
Mejorar el carguo y la operacin de los hornos de fusin/conversin de concentrados.
Mejorar el balance trmico de la operacin siguiente de fusin/conversin.
Desde el punto de vista termodinmico el proceso ms importante asociado al secado es la

determinacin de la temperatura y del aire de arrastre necesario para obtener un determinado
secado.
Las operaciones de secado pueden clasificarse segn sean discontinuas (o lotes) o continuas.
En el secado por lotes el material a secar est esttico, de modo que el medio de calefaccin
fluye continuamente. Por otro lado, en el secado continuo tanto el slido hmedo como el medio
de calefaccin pasan continuamente por el interior del equipo.
Dentro de los tipos de secado, se encuentra el secado de alimentos, que es una de las tcnicas
ms antigua para la conservacin de alimentos. El propsito principal de la deshidratacin de
alimentos es prolongar la durabilidad del producto final, como tambin la disminucin del peso
del alimento para facilitar ahorro de transporte y almacenamiento, ofrecer mayor variedad al
consumidor y facilidades de manejo.
2.4 Secado Indirecto
En este tipo de operacin, el calor no es transferido mediante la conveccin como en el secado

directo, sino el fenmeno de transferencia que predomina es la conduccin. El material hmedo
no est en contacto directo con el medio de calefaccin, si no que ambos son separados
mediante un medio slido con alta conductividad trmica, de modo que la resistencia a la
transferencia sea baja. En este tipo de secado, pueden distinguirse cinco elementos principales:
Fuente de calor: Corresponde al medio de calefaccin que aporta la energa trmica necesaria
para el calentamiento y posterior remocin de la humedad por evaporacin. Comnmente son
utilizados vapor de agua, agua caliente, aceite caliente, gases de combustin, sal fundida.
Superficie de intercambio de calor: Corresponde al medio fsico que separa el material slido
hmedo de la fuente de calor. Por lo general son fabricados de materiales metlicos con alta
conductividad trmica, tales como cobre y acero.
Material hmedo: El slido hmedo puede tomar muchas formas diferentes, desde lminas
hasta pastas. En el rea metalrgica, la forma en que se encuentra el material es como un
slido granulado.
Fase sobre el lecho: Esta es la fase receptora de la humedad evaporada desde el lecho. En el
caso de secado al vaco, esta fase estar formada netamente por el vapor de la humedad a una
baja presin. Por otro lado, la fase circundante puede ser un gas inerte, tal como aire, cuya
funcin es arrastrar el vapor generado por la remocin de la humedad.
Dispositivo de agitacin: Su funcin es agitar y mezclar el lecho slido con el gas, con la
finalidad de eliminar los gradientes de temperatura y humedad al interior del lecho.
2.5 Clasificacin De Secadores
Hay varias maneras de clasificar los equipos de desecacin. Las dos clasificaciones ms tiles
se basan en: 1) el mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos, o 2) las
caractersticas de manejo y las propiedades fsicas del material hmedo. El primer mtodo de
clasificacin revela las diferencias en el diseo y el funcionamiento del secador, mientras que el
segundo es ms til para seleccionar entre un grupo de secadores que se someten a una
consideracin preliminar en relacin con un problema de secado especfico.
Secadores directos: Las caractersticas generales de operacin de los secadores directos son:
1. El contacto directo entre los gases calientes y los slidos se aprovecha para calentar
estos ltimos y separar el vapor.
2. Las temperaturas de secado varan hasta 700C, que es la temperatura limitante para
casi todos los minerales de uso comn. A mayores temperaturas, la radiacin se
convierte en un mecanismo de transmisin de calor de suma importancia.
3. A temperaturas de gases inferiores al punto de ebullicin, el contenido de vapor de un
gas influye en la velocidad de secado y el contenido final de humedad del slido. Con
temperaturas de gas superiores al punto de ebullicin en todos los puntos, el contenido
de vapor del gas tiene solo un ligero efecto de retraso en la velocidad de desecacin y
el contenido final de humedad.
4. Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades atmosfricas son
excesivamente elevadas, quiz sea necesario deshumidificar el aire de secado.
2.5.1 Secadores Indirectos
Un secador indirecto, tambin conocido como de contacto o conductivo, son equipos donde el
medio de calefaccin est separado del material objetivo a secar. El calor es conducido desde
el medio de calefaccin mediante la conduccin de la superficie de una pared separadora hacia
el material hmedo. Normalmente, la temperatura de dicha superficie vara desde 40 C
(secado por congelacin) hasta 300 C (secado por calentamiento indirecto mediante
combustin directa de productos tales como lodos residuales). El rol del aire de arrastre es
principalmente retirar los vahos de humedad producida por la evaporacin.
Los secadores indirectos presentan una serie de ventajas, que pueden resumirse en la
siguiente lista (Mujumdar, 2007):
Gran eficiencia energtica debido a que la corriente de los gases de escape es reducida,
con lo que se reduce el calor arrastrado.
Ahorro en costos de energa, ya que la fuente de calentamiento puede ser el calor residual
de otro proceso.
Mnima necesidad de limpieza de los gases de escape, debido al reducido flujo requerido.
Baja emisin de finos y partculas por arrastre de gas, facilitando el proceso de limpieza.
El tamao de sopladores y red de ductos interconectado para el gas son pequeos en

comparacin al secado directo.
En el rea metalrgica, el secado es generalmente llevado a cabo en la etapa de materia prima

o manipulacin del producto. Las razones de esta operacin pueden ser resumidas en la
siguiente lista (Mujumdar, 2007):
Ahorro en los gastos de transporte si el mineral es trasladado a grandes distancias.
Facilita la manipulacin en cintas transportadoras, camiones, contenedores, entre otros.
Mejoramiento de eficiencia de los procesos subsiguientes al secado, tales como cribado y

precipitacin electroesttica..
Minimiza o elimina problemas de manipulacin de slidos hmedos debido a congelacin

en climas fros.
En algunos procesos, tales como fusin flash, puede requerir slidos completamente secos
como una necesidad para una operacin eficiente.
Tipos de Secadores Indirectos
Secadores de bandejas batch (Mujumdar, 2007)

El slido es depositado en bandejas que estn dispuestas dentro de una estructura estante, que
son calentadas por un medio de calefaccin, el cual puede ser vapor a elevadas presiones para
calentamiento moderado o alto hasta vapor sub-atmosfrico para temperaturas bajas, aceite
caliente e incluso calentamiento elctrico para unidades pequeas. El nmero de estantes
puede variar desde 1 a 20 por unidad de longitud.
En los diseos estndar, todos los estantes estn dentro de una sola cmara, pero una forma
alternativa es dividir el secador en un nmero de cmaras separadas para permitir mayor
flexibilidad en la operacin. Tpicamente, cada bandeja puede ser cargada con 40 kg de
material hmedo por metro cuadrado.
La eficiencia trmica de un secador de bandeja al vaco es, casi siempre, de orden del 60 a
80%. La potencia requerida para secadores es solo la necesaria para el sistema de vaco, para
2
vacio de 680 a 735 mmHg, el consumo es del orden de 0,06 a 0,12 kW/m de bandeja.
Figura 2.1: Secador de bandejas al vaco. (Stokes Equipment Division, Pennwalt Corporation)
Figura 2.2: Secador de bandeja batch al vaco.
Secador rotatorio de contacto indirecto (Mujumdar, 2007)

Consiste en una carcasa cilndrica, inclinada levemente (1 a 5) respecto de la horizontal, para
facilitar el transporte del material hmedo a travs de s, en la cual un nmero de tubos
calentados interiormente con vapor son ubicados simtricamente en una, dos o tres corridas
concntricas. Estos tubos pueden ser simples tuberas con drenado de condensado (manifold o
bayoneta), soportando una presin de vapor al interior de 4 10 bares.
La eficiencia trmica de estos secadores se encuentra en el rango 70% - 90%, si est bien
aislado. Por otro lado, los coeficientes de transferencia de calor pueden variar desde 30 a 85
2
[W/m K], pudiendo ser mayor en la medida que el efecto de radiacin comience a tomar
importancia. Los flujos de calor necesarios, llevando vapor saturado desde 140 170 C, van
2
desde 3400 a 6800 [W/m K] para materiales difciles de secar y productos orgnicos, y hasta
2
11350 [W/m K] para finos de materiales inorgnicos.
Figura 2.3: Secador rotatorio con tubo de vapor. (General American Transportation Corp.)
10
Secadores rotatorios batch al vaco (Mujumdar, 2007)

Este tipo de secador es esencialmente una vasija rotatoria que contiene el material hmedo en
su interior. Contiene una cmara calentada al vaco, la cual rota sobre un eje horizontal. El
material es cargado a travs de una abertura de carga a la vasija, que luego es cerrada y
ajustada a la presin deseada. El calor es suministrado mediante el calentamiento del
enchaquetado. La vasija gira sobre el eje, dndole movimiento al material hmedo, a una
velocidad de 5 rpm para unidades grandes y a 30 rpm para unidades ms pequeas. Los
2
coeficientes globales de estos secadores varan desde 30 a 200 [W/m K], dependiendo
fuertemente de la resistencia entre la pared del enchaquetado interno y el slido.
Figura 2.4: Ejemplo tpico de secador rotatorio al vaco. (Blaw-Knox Food & Chemical
Equipment Inc.)
11
Secador de cono (Mujumdar, 2007)

Es un tipo de secador agitado donde la vasija tiene la forma de un cono invertido, con
capacidades desde 50 litros hasta 25 m
de slido cargado. La accin de agitado es
proporcionada por un tornillo montado internamente que rota sobre su propio eje y mueve
alrededor de su brazo orbitando al secador. Este tornillo puede ser calentado para proporcionar
un calentamiento adicional de entre un 10 30%. El medio de calefaccin puede ser vapor,
agua o aceite caliente, entre las temperaturas de 50 150 C y una presin en el rango de 3
30 [kPa] absolutos. El vapor generado es removido de la vasija por una bomba de vaco,
pudiendo ser condensado para recuperacin de solventes. Para el diseo propuesto, el
2
coeficiente de transferencia de calor est alrededor de 60 [W/m K].
Figura 2.5: Secador de doble cono. (Stokes Equipment Division, Pennwalt Corp.)
Secador horizontal agitado (Mujumdar, 2007)

Consiste en una coraza esttica horizontal, en la cual un conjunto de palas del agitador
montadas en un eje central mezcla y transporta el material humedecido. El calor es
suministrado por la circulacin de agua, vapor o algn fluido caliente a travs del enchaquetado
de la carcasa y, para unidades ms grandes, por el hueco interior del eje central.
Un ejemplo de este tipo de secador es un secador de paletas. El agitador consiste en un eje
rotatorio al cual estn unidas paletas, pudiendo ser tambin discos o espiras. Las velocidades
de rotacin pueden variar entre 10 30 rpm. La alimentacin hmeda entra por un lado de la
carcasa y sale por el lado opuesto. En este tipo de equipo, el coeficiente global de transferencia
2
de calor es aproximadamente 50 [W/m K]. Sin embargo, para slidos con humedad superficial
se esperan valores muy superiores.
12
Figura 2.6: Secador horizontal agitacin.
2.6 Secador Multicoil Kvaerner de Chagres (Cia. Minera Disputada de las Condes, Informe
Tcnico, 2001)
El equipo cuenta con una carcasa exterior, cuyo fondo tiene una geometra cilndrica y sobre el
centro tiene una forma rectangular. Dentro de la carcasa est montado el sistema de
calefaccin que consta de un rotor central dotado con 54 espiras de 6 y 3 anillos. Las primeras
seis espiras de 3 anillos permiten un mejor flujo de concentrado en estado hmedo y pastoso al
ingreso del secador. La Figura 2.7 muestra la elevacin y el corte de la carcasa conteniendo el
sistema de calefaccin.
13
Carcasa
(a) Elevacin
Salida de vahos
Ingreso mineral
Carcasa
Entrada
vapor
Sello
Salida mineral
(b) Corte
Salida
condensado
Salida mineral
Sistema de
calefaccin
Unidad
motriz
Figura 2.7: Vista de Elevacin y Corte del Secador Multicoil Kvaerner.
El vapor es suministrado desde una caldera al rotor por medio de una unin rotativa, equipada
de mangueras flexibles que se conectan a las caeras de la alimentacin y drenaje. Luego, la
distribucin del medio de calefaccin desde el tubo central a los anillos de cada espira es
mediante tubos radiales manifolds. Luego, el condensado producido fluye en los tubos de la
espira, hacia un punto debajo de cada anillo, depositndose en este punto mientras gira.
Durante la rotacin, es levantado y descargado al tubo central (rotor) a travs de los tubos
radiales manifolds. Para evitar el retorno del lquido, se han soldado tubos anti-retorno de
dimetro menor, que conectan los anillos al tubo del rotor. El drenado del condensado se hace
por medio de un tubo sifn, necesitando una pequea diferencia de presin entre el vapor y el
sistema del lquido. La Figura 2.8 muestra el sistema de retirada del condensado.
14
Tubos manifolds de
espiras
Tubos antiretorno de
condensado
Anillos
Tubo sifn
Vapor
Entrada de vapor
Condensado
Rotor
Acumulacin
de condensado
Figura 2.8: Sistema de Retirada del Condensado en las Espiras
La dosificacin y cantidad de concentrado a introducir al secador se efecta en las tolvas de la

fundicin desde donde mediante dos correas transportadoras, el mineral hmedo es dirigido
hacia una tolva de recepcin para luego ser repartida en lo que se denomina chute de pantaln
del secador. La entrada del secador est provista de una vlvula de doble compuerta que regula
la cantidad de mineral hmedo que ingresa y provee el sello necesario para evitar la entrada de
aire no contralado. El vapor fluyendo al interior del rotor y las espiras proporciona el calor
necesario para la remocin del contenido de humedad del slido a secar de modo indirecto. El
avance del material slido est garantizado con la adicin de paletas deflectoras en las
primeras espiras, mientras que en las ltimas la fluidez es producto de la gravedad debido a la
diferencia de altura con el punto de salida del secador. Una vez seco, el concentrado es
descargado a travs de una compuerta regulable que permite controlar el grado de llenado al
interior del secador, elevando o bajando su nivel. El nivel de llenado apropiado es
aproximadamente 1 metro sobre el eje del rotor, con lo que el rea de transferencia del secador
es utilizada al mximo y la temperatura de la superficie de calefaccin sea lo ms baja posible.
La humedad evaporada en el proceso es arrastrada por aire seco proveniente del transporte
neumtico y del aire de complementacin de barrido. Debido al posible arrastre de finos, la
mezcla de aire y humedad pasa a travs de un filtro de mangas de modo que los finos sean
15
retenidos. La mezcla gaseosa debe tener una temperatura de punto de roco de al menos 10 C
ms baja que la de operacin para garantizar as que no habr condensacin en los ductos y
filtro des de salida. Luego, es expulsada a la atmsfera por medio de un ventilador extractor de
1
vahos a travs de una chimenea de descarga. Hay que destacar que el sistema de filtros de
mangas cuenta con un sistema de limpieza a base de aire comprimido a una presin de 6 8
3
[bar] con una capacidad de 1 [m / min]. La Figura 2.9 muestra un esquema general del secador
y del sistema de remocin de vahos.
Una vez que el concentrado sale del secador, es recepcionado en un harnero vibratorio que
tiene como objetivo eliminar las partculas de gran tamao que puedan eventualmente
perjudicar el transporte neumtico. Ests partculas son dirigidas a una tolva de rechazos,
mientras el resto de las partculas son transportadas hacia un sistema de ciclones y
almacenadas en los contenedores disponibles.
El sistema de transporte neumtico cuenta con los siguientes equipos y elementos principales:
Soplador (compresor) tipo roots de aire comprimido para el transporte neumtico
Sistema de AirLift compuesto de un cilindro con la funcin de sellar y alimentar el eyector

de transporte neumtico. Una boquilla eyectora est instalada al interior del cuerpo
cilndrico para el arrastre e impulsin del concentrado seco a travs de la caera de
captacin y de transporte hasta los ciclones.
Vahos: Gases producto de secado.

16
Descarga
vahos
Soplador
de
Chimenea
Vlvula diafragma
Sistema de limpieza
Alimentacin
concentrado
Aire de barrido
Aire de barrido
complementario
Mangas
Rotor
Vlvula
alimentacin
de
Talud del mineral
Entrada vapor
Salida
condensado
Unidad
motriz
Descarga concentrado
Espiras
Figura 2.9: Secador Multicoil con Concentrado y Sistema de Remocin de Vahos.
Separador de expansin tipo impacto primario, cuya funcin es separar el material seco del
aire de transporte
Ciclones de separacin secundarios, con funcin auxiliar de separacin del slido seco
Ventilador auxiliar para retornar el aire de impulsin neumtica al secador una vez que
abandona los ciclones
En la Figura 2.10 se muestra un esquema general del funcionamiento de la unidad de secado

usado en la Fundicin Chagres. El nmero 2 de la Figura indica un segundo secador operando
en paralelo.
17
Figura 2.10: Esquema General de la Unidad de Secado de Chagres (Kvaerner)
18
Chute de
rechazos
Condensado
de
Drenaje
condensado
Vapor
Tolva carga
concentrado
Venteo
Bomba
Airlift
Venteo
Ciclones
Harnero
vibratorio
Sistema de transporte
neumtico
Aire de barrido
Vapor contra incendios
Aire de barrido complementario
Estanque de
expansin
Soplador
Root
Aire
comprimido
Secador
Aire exterior
Filtro de
mangas
Estanque
pulmn
Vahos
Chute
pantaln
2.6.1 Parmetros de diseo
El secador fue diseado especficamente para evaporar una humedad equivalente de 5.520
[kg/h] como capacidad mxima, para un flujo de concentrado seco nominal de 65 [ton/ h] con un
2
8% de humedad, base hmeda . Esta capacidad es supuesta como el resultado de minimizar

los elementos disponibles con el objetivo de producir un equipo ms econmico y compacto.
Los parmetros de operacin mximos fijados por el fabricante son los siguientes:
Presin del vapor de calefaccin: 20 [bar]
Temperatura del vapor de calefaccin: 212 C
Consumo de vapor de calefaccin: 8.824 [kg/ h]
Superficie de intercambio del rotor multiespiras: 460 [m ]
Fraccin de llenado: Alrededor de 75%
Temperatura de entrada del concentrado: 20C
Temperatura de salida del concentrado: 120 C
Humedad de salida del concentrado: 0,2% (base hmeda)
Flujo de aire de barrido de los vahos: 8.505 [kg/ h]
Temperatura de vahos: 120 a 140C
Temperatura de aire de arrastre: 20C.
2.6.2 Especificaciones tcnicas
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas principales de cada componente

del sistema de secado.
Base hmeda: se refiere al producto incluyendo el agua que normalmente posee en cualquier etapa de
un proceso.
19
Filtro de mangas
Tabla 2.1: Especificaciones Generales del Sistema de Filtro de Manga
Datos de Proceso
Gases de escape, vapor
5.520 [kg/ h]
Gases de escape, gas inerte
8.500 [kg/ h]
Concentracin de polvos de salida (despus de recinto de
10 30 [mg/Nm ]
bolsas)
Capacidad del filtro
82 [m / m h]
Tipo de filtros
Nmero de filtros
rea de los filtros
246 [m ]
Nmero de filtros de manga
169
Dimensiones principales
Ancho del filtro
3.000 [mm]
Altura sobre el filtro
4.250 [mm]
Longitud de la coraza
3.200 [mm]
Datos de diseo
Presin de diseo
Temperatura de diseo
0,05 [bar]
140 [C]
Condiciones de funcionamiento del filtro

Flujo de aire
8.500 [kg/ h]
Flujo de agua evaporada
5.520 [kg/ h]
Flujo de vahos
Flujo de vahos (Condicin normal)
13.900 [Nm / h]
Temperatura normal
120 [C]
Temperatura mxima
140 [C]
Punto de roco
85 [C]
Mxima entrada de polvos

Contenido de humedad absoluta del aire
20.000 [m / h]
50 [g/ Nm ]
0,65 [kgH2O/kgAS]
Fuente: Cia. Minera Disputada de las Condes, Informe Tcnico (2001)
20
Ventilador de extraccin de gases

Tabla 2.2: Dimensiones Generales del Sistema de Extraccin de Vahos
Datos de proceso
Capacidad del ventilador (condicin de diseo)
21.000 [m / h]
Gases de escape, vapor
5.520 [kg/ h]
Gases de escape, gas inerte
8.500 [kg/ h]
Concentracin de polvos
30 [mg/Nm ]
Tipo de ventiladores
Nmero de ventiladores
Velocidad de rotacin
1.738 [rpm]
Velocidad crtica
2.620 [rpm]
Ancho del ventilador
1.475 [mm]
Ancho global del ventilador
1.700 [mm]
Altura sobre el ventilador
1.622 [mm]
Longitud de la coraza
3.000 [mm]
Datos de diseo
Presin de diseo (manomtrica)
Temperatura de diseo
500 [mmH2O]
140 [C]
21
Sistema de transporte neumtico
Tabla 2.3: Dimensiones Generales del Sistema de Transporte Neumtico
Soplador tipo roots

3
Caudal de operacin real (local)
58 [m / min]
Presin manomtrica de aire comprimido
45 [kPa]
Velocidad de rotacin
1.600 [rpm]
Air lift
Capacidad
80 [ton/ h]
25 30 [kPa]
Presin manomtrica de entrada

Presin
manomtrica
en
la
cmara
de
15 25 [kPa]
fluidizacin
Presin manomtrica en transporte neumtico
25 30 [kPa]
Sistema de ciclones
Nmero de ciclones
Eficiencia separacin de expansin
Eficiencia de ciclones
2
80 90%
90%
Ventilador auxiliar
Caudal de operacin real (100 C)
Presin manomtrica
Velocidad de rotacin del ventilador
Potencia
4.600 [m / h]
2,5 [kPa]
1.017 [rpm]
30 [hp]
22
Unidad de Secado
Tabla 2.4: Dimensiones Generales e Informacin de Proceso del Secador de la Fundicin

Chagres
Datos de proceso
Capacidad (entrada de base total)
Humedad de entrada, base hmeda
Humedad de salida mxima, base hmeda
65 [ton/ h]
8%
0,20%
Flujo de agua evaporada mxima
5.520 [kg/ h]
Flujo total de aire de barrido
8.500 [kg/ h]
Medio de calefaccin
Presin de vapor saturado
20 [bar]
Temperatura del vapor saturado
212 [C]
Flujo de vapor saturado
8.824 [kg/ h]
Largo del secador
8.480 [mm]
Dimetro del secador (seccin circular)
2.772 [mm]
Altura sobre el eje (seccin rectangular)
1.664 [mm]
Dimetro interno de tubo central del rotor
1.150 [mm]
Dimetro exterior del tubo central del rotor
1.220 [mm]
Largo del tubo central del rotor
8.350 [mm]
Nmero de espiras
54
Nmero de anillos por espira
Dimetro interno de los tubos anulares
53 [mm]
Dimetro externo de los tubos anulares
60,3 [mm]
Nmero de tubos radiales
Largo de los tubos radiales
680 [mm]
Dimetro del eje
380 [mm]
Superficie total de transferencia de calor
460 [m ]
23
Continuacin Tabla 2.4

Datos de diseo
Factor de seguridad del diseo
1,1
Presin de diseo del sistema de calefaccin
20 [bar]
Temperatura de diseo del sistema de calefaccin
212 [C]
Presin de diseo de la batea

Temperatura de diseo de la batea
atmosfrica
130 [C]
24
CAPTULO 3: DESARROLLO DE PLANILLAS
En la realizacin de este trabajo se utiliz el programa Microsoft Excel para resolver las planillas
de los balances de masa y energa.
En cada planilla se encuentran los clculos realizados para determinar los flujos de entrada y
salida de la operacin de secado (para los 2 secadores en funcionamiento y sus respectivos
filtros de manga), mediante balances de masa y energa, como se aprecia en la Figura 3.1.
7
Los balances se basan bajo el principio de la Ley de conservacin de la masa y energa :
Masa entrada = Masa salida
Energa entrada = Energa de salida + Prdidas de calor
Ecuacin 3-1
Ecuacin 3-2
Figura 3.1: Diagrama de flujo de Unidad de Secado en Fundicin Chagres.
Ley de conservacin de la masa y energa o ley de conservacin de la materia, seala que la masa y
energa consumida de los reactivos es igual a la masa y energa obtenida de los productos.
25
3.1 Horno De Secado
En la planilla del horno de secado, se ha dispuesto para la utilizacin de 2 secadores en planta.

Est compuesta por flujos de entrada, que son la mezcla de concentrado hmedo, vapor y aire
*
de arrastre; mientras que los flujos de salida son el concentrado seco, condensado, vahos y
evaporacin.
Los compuestos utilizados en los flujos de entrada y de salida es:
Mezcla de Concentrado.
Concentrado seco.
Polvo de vahos.
Aire de arrastre: O2 y N2.
Vapor H2O(g).
Condensado H2O(l).
Vahos: O2, N2 y H2O(g).
Agua residual (agua lquida contenida en el concentrado seco).
Figura 3.2: Diagrama de flujo en horno de secado.
26
3.2 Filtro de Manga
La planilla para el filtro de manga, est compuesta por flujos de entrada, que son vahos y polvo
*
en vahos; mientras que los flujos de salida sern polvo recuperado, polvo emitido y vahos y
evaporacin.
Los compuestos utilizados en los flujos de entrada y de salida es:
Polvo en vahos.
Polvo emitido.
Polvo recuperado.
Vahos: N2, O2 y H2O(g).
Figura 3.3: Diagrama de flujo en filtro de mangas.
27
3.3 Parmetros de clculo
Para llevar a cabo las planillas de los balances de masa y energa se ocup una distribucin
qumica determinada, con datos provenientes de Fundicin Chagres, especificada en la Tabla
3.1. A partir de ella se trabajo con cuatro alternativas diferentes, con distintas especies
mineralgicas y porcentaje de composicin.
Tabla 3.1: Distribucin en peso determinada de elementos y especies mineralgicas.

Anlisis Qumico
Distribucin
Cu
26,10
Fe
27,80
30,60
As
0,12
SiO2
11,20
Al2O3
3,16
CaO
1,02
Total
100,00
Siendo las 4 alternativas:
i.
Caso 1: 74,5% CuFeS2 (Calcopirita), 5,3% FeS2 (Pirita), 4,2% FeS (Troilita), 0,6%
Cu3AsS4 (Enargita), 11,2% SiO2 (Slice), 3,2% Al2O3 (Almina), 1,0% CaO (Cal), %
Cu5FeS4 (Bornita), % Cu2S (Calcosina) y 0% CuS (Covelina).
ii.
Caso 2: 40,7% Cu5FeS4 (Bornita), 24,8% FeS2 (Pirita), 18,4% FeS (Troilita), 0,6%
Cu3AsS4 (Enargita), 11,2% SiO2 (Slice), 3,2% Al2O3 (Almina), 1,0% CaO (Cal), 0%
CuFeS2 (Calcopirita), % Cu2S (Calcosina) y 0% CuS (Covelina).
iii.
Caso 3: 32,3% Cu2S (Calcosina),
29,7% FeS2 (Pirita), 22,0% FeS (Troilita), 0,6%
Cu3AsS4 (Enargita), 11,2% SiO2 (Slice), 3,2% Al2O3 (Almina), 1,0% CaO (Cal), 0%
CuFeS2 (Calcopirita), 0% Cu5FeS4 (Bornita) y 0% CuS (Covelina).
iv.
Caso 4: 38,8% CuS (Covelina), 5,3% FeS2 (Pirita), 39,9% FeS (Troilita), 0,6% Cu3AsS4
(Enargita), 11,2% SiO2 (Slice), 3,2% Al2O3 (Almina), 1,0% CaO (Cal), 0% CuFeS2
(Calcopirita), 0% Cu5FeS4 (Bornita) y 0% Cu2S (Calcosina).
28
3.3.1 Horno de Secado
Los parmetros utilizados para la realizacin de los clculos, segn datos obtenidos de
Fundicin Chagres, en 2 hornos de secado en funcionamiento son los siguientes:
Tabla 3.2: Datos de Fundicin Chagres para dos hornos de secado en funcionamiento.
9
Flujo de Concentrado (base seca)
94,2
t/h
0,2
10000
Nm /h
Presin atmosfrica
0,9
Atmsfera
rea seccin transversal secador
460
Entrada
Salida
Concentrado
20
110
Aire de arrastre
25
Vapor
212
Condensado
212
Vahos salida
135
135
135
Humedad entrada concentrado (base seca)

Humedad salida concentrado (base seca)
Flujo de aire de Arrastre
Temperatura C
Filtro de mangas
3.3.2 Filtro de manga
Los parmetros de clculo utilizados para el filtro de manga son los siguientes:
Tabla 3.3: Parmetros del filtros de manga.

Filtro de mangas
Polvo a filtro
Eficiencia de filtraje
8
99,98
Datos de fundicin Chagres son Flujo de concentrado, humedades de entrada y salida, presin
atmosfrica y rea de secc transversal.

9
Flujo de concentrado obtenido de Fundicin Chagres entre fechas 10-04-14 al 17-04-14.
29
CAPTULO 4: RESULTADOS Y DISCUCIONES
4.1 Validacin de planilla de balance de masa y energa para secador indirecto, segn
datos de diseo
Para comenzar, se analizaron balances de energa con las especificaciones tcnicas del
fabricante (datos de diseo) del Horno Secador Multicoil Kvaerner Eureka, los cuales se
muestran en la siguiente tabla 4.1.
Tabla 4.1: Datos de diseo para validar planillas de secado, en balances de energa.
Datos de proceso
Capacidad (entrada de base total)
65 [ton/h]
Humedad de entrada (base seca)
8%
Humedad de salida (base seca)
2%
Flujo mximo de agua evaporada

Flujo total de aire de barrido
Flujo de vapor saturado
10
5.520 [kg/h]
3
8.500 [kg/h], 6600 [Nm /h]

8.824 [kg/ h]
Temperatura entrada de concentrado
20C
Temperatura salida de concentrado
120C
Temperatura de vapor
212C
Temperatura de condensado
212C
Temperatura de aire de barrido
25C
Temperatura de vahos
120C
Eficiencia de filtraje
94%
Polvo a filtro
6%
10
Perdida
205
[MJ/h]
Vahos
13477 [kg/h]
Flujo de prdida extrado de Anexo 3: Clculos de Proceso Ingeniera Conceptual del proyecto de
Desarrollo de la Fundicin de Chagres. Process Calculations OUTOTEC agosto 2009
30
Primero se realiz un balance de energa de validacin, de acuerdo a parmetros de diseo del

secador Multicoil Eureka Kvaerner, datos de tabla 4.1, y con composicin mineralgica 100%
CuFeS2.
Tabla 4.2: Balance de energa de validacin, segn datos de diseo con 100% CuFeS2.
Balance Energa
Cantidad
Temperatura
kg/h, (Nm /h)
Entalpia
Total
3
kJ/kg, (kJ/Nm )
MJ/h
Entrada
Mezcla Concentrado
59800
20
-3
-166
Aire de Arrastre
(6600)
25
Vapor
8798
212
2809
24715
Agua en Alimentacin
5200
20
-10
-52
Total
24497
Salida
Mezcla Concentrado
56212
120
53
2965
Polvo en vahos
3588
120
53
189
Evaporacin
5080
2445
12422
Condensado
8798
212
783
6888
(12926)
120
(138)
1780
120
120
398
48
205
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
24497
Tabla 4.3: Variacin entre datos de diseo y validacin de planillas.

Datos de diseo
Validacin
Variacin %
Vapor de agua (kg/h)
8824
8986
1,8
Vahos (kg/h)
13477
13593
0,9
Analizando el balance de energa de validacin y los datos de diseo, se puede apreciar que los
valores obtenidos difieren en poca cantidad, como se muestra en la tabla 4.3, donde se ve que
31
el vapor de agua entre ambos tiene una variacin de 1,8% entre el de diseo 8824 kg/h y el de
validacin 8986 kg/h. Por lo que se puede sealar que la planilla realizada cumple con los
requisitos para modificar datos y as encontrar las mejores condiciones para el proceso de
secado.
Luego se aprecia la utilizacin del programa en balances de energa, para los 4 casos descritos
anteriormente (Seccin 3.3), con el objetivo de analizar el impacto de parmetros
operacionales, tales como la composicin mineralgica del concentrado.
Tabla 4.4: Balance de energa para Caso 1, segn datos de diseo.
Balance Energa
Cantidad
Temperatura
kg/h, (Nm /h)
Entalpia
Total
3
kJ/kg, (kJ/Nm )
MJ/h
Entrada
Mezcla Concentrado
59800
20
-3
-184
Aire de Arrastre
(6600)
25
Vapor
8986
212
2809
25244
Agua en Alimentacin
5200
20
-10
-52
Total
25008
Salida
Concentrado Seco
56212
120
58
3280
Polvo en vahos
3588
120
66
238
Evaporacin
5080
2445
12422
Condensado
8986
212
783
7035
(12926)
120
(138)
1780
120
120
398
48
205
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
25008
32
Balance Energa
Cantidad
Temperatura
Entalpia
KJ/Kg, (KJ/Nm )
MJ/h
kg/h, (Nm /h)
Total
3
Entrada
Mezcla Concentrado
59800
20
-3
-199
Aire de Arrastre
(6600)
25
Vapor
9088
212
2809
25530
Agua en alimentacin
5200
20
-10
-52
Total
25279
Salida
Concentrado Seco
56212
120
62
3460
Polvo en vahos
3588
120
69
249
Evaporacin
5080
2445
12422
Condensado
9088
212
783
7115
(12926)
120
(138)
1780
120
120
398
48
205
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
25279
33
Balance Energa
Cantidad
3
Kg/h, (Nm /h)
Temperatura
Entalpia
Total
KJ/Kg, (KJ/Nm )
MJ/h
Entrada
Mezcla Concentrado
59800
20
-4
-233
Aire de Arrastre
(6600)
25
Vapor
9264
212
2809
26025
Agua en alimentacin
5200
20
-10
-52
Total
25740
Salida
Concentrado Seco
56212
120
66
3725
Polvo en vahos
3588
120
86
308
Evaporacin
5080
2445
12422
Condensado
9264
212
783
7253
(12926)
120
(138)
1780
120
120
398
48
205
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
25740
34
Balance Energa
Cantidad
Temperatura
Entalpia
KJ/Kg, (KJ/Nm )
MJ/h
Kg/h, (Nm /h)
Total
3
Entrada
Mezcla Concentrado
59800
20
-4
-218
Aire de Arrastre
(6600)
25
Vapor
9124
212
2809
25631
Agua en alimentacin
5200
20
-10
-52
Total
25361
Salida
Concentrado Seco
56212
120
62
3476
Polvo en vahos
3588
120
80
287
Evaporacin
5080
2445
12422
Condensado
9124
212
783
7143
(12926)
120
(138)
1780
120
120
398
48
205
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
25361
Tabla 4.8: Cantidad de vapor necesario y energa para balances de energa, segn parmetros
de diseo para los distintos casos y sus respectivos porcentajes de variacin.
Vapor de agua
Energa
3
[kg/h]
diferencia
[Nm /h]
diferencia
Validacin
8798
0,0
24497
0,0
Caso 1
8986
2,1
25008
2,1
Caso 2
9088
3,3
25279
3,2
Caso 3
9264
5,3
25740
5,1
Caso 4
9124
3,7
25361
3,5
35
Al analizar la Tabla 4.8, se puede discutir que al tener distintas mezclas de concentrados, los
valores de vapor de agua y energa variaran ya que, estos dependen primeramente de las
propiedades de las especies mineralgicas que se encuentran dentro de l, en este caso
hablamos de las distintas entalpias de cada especie. A partir de esto se apreci que la variacin
ms significativa en el vapor de agua fue de 5,3% en el caso 3, donde la calcosina tiene mayor
porcentaje de distribucin, por ende tiene una mayor entalpa que las dems especies
mineralgicas. Y tambin se puede ver que el caso 1, donde tiene mayormente Calcopirita, la
variacin es de 2,1% siendo ms cercano a la validacin donde esta es 100% CuFeS 2.
4.2 Balances de masa y energa para Operacin de Secado
Para realizar las planillas de los balances de masa y energa de la operacin de secado en
Fundicin Chagres, se utilizaron y analizaron cuatro casos de distinta composicin
mineralgica, pero con el mismo parmetro de composicin qumico, y con los siguientes datos
de parmetros (tabla 3.2.)
Tabla 3.2: Datos de Fundicin Chagres
Flujo de Concentrado
12
11
para dos hornos de secado en funcionamiento.
(base seca)
94,2
t/h
0,2
10000
Nm /h
Presin atmosfrica
0,9
Atmsfera
rea seccin transversal secador
460
Entrada
Salida
Concentrado
20
110
Aire de arrastre
25
Vapor
212
Condensado
212
Vahos salida
135
135
135
Humedad entrada concentrado (base seca)

Humedad salida concentrado (base seca)
Flujo de aire de Arrastre
Temperatura C
Filtro de mangas
11
Datos de fundicin Chagres son Flujo de concentrado, humedades de entrada y salida, presin
atmosfrica y rea de seccin transversal.

12
Flujo de concentrado obtenido de Fundicin Chagres entre fechas 10-04-14 al 17-04-14.
36
Cabe mencionar que al ocupar una distribucin qumica determinada en las planillas de Excel,
en ellas solo se encuentran los datos de los elementos utilizados. Por lo que si se quiere tener
otros elementos solo hay que ingresar las entalpias de formacin de dicho elemento.
A continuacin, se presentan los resultados producto de los balances de masa y energa

realizados en este trabajo, a partir de una misma composicin qumica.
Tabla 4.9: Balance de masa segn parmetros de anlisis qumico inicial.

Masa
Cu
t/h
t/h
Fe
%
t/h
S
%
As
t/h
t/h
SiO2
%
t/h
Al2O3
t/h
CaO
t/h
Entrada
Mezcla
Concentrado
86,7
22,6 26,1 24,1 27,8 26,5 30,6 0,1 0,1 9,7 11,2 2,7 3,2 0,9 1,0
Salida
Concentrado Seco
82,3
21,5 26,1 22,9 27,8 25,2 30,6 0,1 0,1 9,2 11,2 2,6 3,2 0,8 1,0
Polvo Recuperado
4,3
1,1 26,1
1,2 27,8 1,3 30,6 0,0 0,1 0,5 11,2 0,1 3,2 0,1 1,0
Polvo emitido
0,1
0,0 26,1
0,0 27,8 0,0 30,6 0,0 0,1 0,0 11,2 0,0 3,2 0,0 1,0
Tabla 4.10: Balance de masa para Caso 1, de acuerdo a especies mineralgicas utilizadas.
Masa
t/h
CuFeS2
t/h
FeS2
t/h
FeS
t/h
Cu3AsS4
t/h
SiO2
t/h
Al2O3
t/h
CaO
t/h
Entrada
Mezcla Concentrado
86,7 64,6 74,5 4,6 5,3 3,6 4,2 0,5
0,6 9,7 11,2 2,7 3,2 0,9 1,0
Salida
Concentrado Seco
82,3 61,3 74,5 4,4 5,3 3,4 4,2 0,5
0,6 9,2 11,2 2,6 3,2 0,8 1,0
Polvo Recuperado
4,3
3,2 74,5 0,2 5,3 0,2 4,2 0,0
0,6 0,5 11,2 0,1 3,2 0,1 1,0
Polvo Emitido
0,1
0,1 74,5 0,0 5,3 0,0 4,2 0,0
0,6 0,0 11,2 0,0 3,2 0,0 1,0
37
Tabla 4.11: Balance de energa para Caso 1, de acuerdo a especies mineralgicas utilizadas.
Temperatura
Entalpia
kJ/kg, (kJ/Nm )
MJ/h
86664
20
-3
-266
(10000)
25
Vapor
13024
212
2809
36589
Agua en alimentacin
7536
20
-10
-75
Balance Energa
Cantidad
3
kg/h, (Nm /h)
Total
3
Entrada
Mezcla Concentrado
Aire de Arrastre
Total
36248
Salida
Concentrado Seco
82331
110
52
4299
Polvo
4333
135
78
338
Evaporacin
7363
2445
18002
Condensado
13024
212
783
10197
(19168)
135
(159)
3050
173
110
356
62
300
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
36248
Masa
t/h
Cu5FeS4
t/h
FeS2
t/h
FeS
t/h
Cu3AsS4
t/h
SiO2
t/h
Al2O3
t/h
CaO
t/h
Entrada
Mezcla
Concentrado
86,7 35,3 40,7 21,5 24,8 15,9 18,4 0,5 0,6 9,7 11,2 2,7 3,2 0,9 1,0
Salida
Concentrado Seco
82,3 33,5 40,7 20,4 24,8 15,1 18,4 0,5 0,6 9,2 11,2 2,6 3,2 0,8 1,0
Polvo Recuperado
4,3
1,8 40,7
1,1 24,8 0,8 18,4 0,0 0,6 0,5 11,2 0,1 3,2 0,1 1,0
Polvo Emitido
0,1
0,0 40,7
0,0 24,8 0,0 18,4 0,0 0,6 0,0 11,2 0,0 3,2 0,0 1,0
38
Temperatura
Entalpia
kJ/kg, (kJ/Nm )
MJ/h
86664
20
-3
-283
(10000)
25
Vapor
13157
212
2809
36961
Agua en alimentacin
7536
20
-10
-75
Balance Energa
Cantidad
3
kg/h, (Nm /h)
Total
3
Entrada
Mezcla Concentrado
Aire de Arrastre
Total
36603
Salida
Concentrado Seco
82331
110
55
4535
Polvo
4333
135
82
354
Evaporacin
7363
2445
18002
Condensado
13157
212
783
10301
(19168)
135
(159)
3050
173
110
356
62
300
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
36603
Masa
t/h
Cu2S
t/h
FeS2
t/h
FeS
t/h
Cu3AsS4
t/h
SiO2
t/h
Al2O3
t/h
CaO
t/h
Entrada
Mezcla
Concentrado
86,7 28,0 32,3 25,7 29,7 19,1 22,0 0,5 0,6 9,7 11,2 2,7 3,2 0,9 1,0
Salida
Concentrado Seco
82,3 26,6 32,3 24,5 29,7 18,1 22,0 0,5 0,6 9,2 11,2 2,6 3,2 0,8 1,0
Polvo Recuperado
4,3
1,4 32,3 1,3 29,7 1,0 22,0 0,0 0,6 0,5 11,2 0,1 3,2 0,1 1,0
Polvo Emitido
0,1
0,0 32,3 0,0 29,7 0,0 22,0 0,0 0,6 0,0 11,2 0,0 3,2 0,0 1,0
39
Temperatura
Entalpia
kJ/kg, (kJ/Nm )
MJ/h
86664
20
-4
-326
(10000)
25
Vapor
13540
212
2809
38038
Agua en alimentacin
7536
20
-10
-75
Balance Energa
Cantidad
3
kg/h, (Nm /h)
Total
3
Entrada
Mezcla Concentrado
Aire de Arrastre
Total
37637
Salida
Concentrado Seco
82331
110
64
5258
Polvo
4333
135
84
365
Evaporacin
7363
2445
18002
Condensado
13540
212
783
10601
(19168)
135
(159)
3050
173
110
356
62
300
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
37637
Masa
t/h
CuS
t/h
FeS2
t/h
FeS
t/h
Cu3AsS4
t/h
SiO2
t/h
Al2O3
t/h
CaO
t/h
Entrada
Mezcla
Concentrado
86,7 33,6 38,8 4,6 5,3 34,5 39,9 0,5
0,6 9,7 11,2 2,7 3,2 0,9 1,0
Salida
Concentrado
Seco
Polvo
Recuperado
Polvo Emitido
82,3 32,0 38,8 4,4 5,3 32,8 39,9 0,5
0,6 9,2 11,2 2,6 3,2 0,8 1,0
4,3
1,6 38,8 0,2 5,3
1,7 39,9 0,0
0,6 0,5 11,2 0,1 3,2 0,1 1,0
0,1
0,0 38,8 0,0 5,3
0,0 39,9 0,0
0,6 0,0 11,2 0,0 3,2 0,0 1,0
40
Cantidad
Temperatura
Entalpia
kJ/kg, (kJ/Nm
86664
20
-4
-315
(10000)
25
Vapor
13447
212
2809
37775
Agua en alimentacin
7536
20
-10
-75
Balance Energa
kg/h, (Nm /h)
Total
3)
MJ/h
Entrada
Mezcla Concentrado
Aire de Arrastre
Total
37385
Salida
Concentrado Seco
82331
110
62
5092
Polvo
4333
135
81
392
Evaporacin
7363
2445
18002
Condensado
13447
212
783
10528
(19168)
135
(159)
3050
173
110
356
62
300
Vahos
Agua Residual
Perdida de Calor
Total
37385
A partir de los balances de masa obtenidos, se puede determinar la concentracin de material

particulado del proceso de secado, ya que tenemos el flujo de polvo emitido 0,1 t/h y el flujo de
3
vahos del secador 19168 Nm /h, por lo que calculando obtenemos 45,2 mg/Nm de material
3
particulado, no sobrepasando as el mximo de emisin que seria 50 mg/Nm .

En cambio al observar los balances de energa, se puede apreciar que al tener la misma
composicin qumica e ir cambiando la composicin mineralgica de los concentrados, variara
la entalpia de este, como por ejemplo en el concentrado seco: Caso 1 H= 52 kJ/kg, Caso 2
H= 53 kJ/kg, Caso 3 H= 64 kJ/kg y Caso 4 H= 62 kJ/kg. Por lo que se puede asentir que las
entalpias son las que condicionan en la obtencin del vapor de agua, como de la energa
necesaria del proceso, debido a que las propiedades del concentrado dependen de las
propiedades de cada especie mineralgica utilizada.
41
4.3 Flujo de vapor de agua y energa necesaria para proceso de secado
A partir de los clculos realizados, se aprecia que el flujo de vapor de agua vara de acuerdo a
las diferentes energas obtenidas en los casos estudiados. Lo que est directamente
relacionado a las entalpias de los diversos compuestos mineralgicos, ya que la especie
mineralgica con mayor valor es Calcosina y la de menor es la Calcopirita.
Debido a lo anterior, se aprecia que los valores del Caso 1 son los ms favorables para el
proceso, sea donde tendramos menor consumo de vapor de agua con 13024 kg/h, en cambio
los del Caso 3 serian los desfavorables, ocupando una mayor cantidad de vapor de agua 13540
kg/h, para un mismo flujo de concentrado.
Tabla 4.18: Flujo de Vapor de agua necesario para proceso de secado.

Vapor de agua
[kg/h]
% variacin
Caso 1
13024
0,00
Caso 2
13157
0,01
Caso 3
13540
0,04
Caso 4
13447
0,03
42
13600
VAPOR DE AGUA [KG/H]
13500
13400
13300
Caso 1
13200
Caso 2
13100
Caso 3
Caso 4
13000
12900
12800
12700
Figura 4.1: Vapor necesario para proceso de secado en cada uno de los casos.
Luego de realizados los clculos se aprecia que obtenemos una menor energa 36248 MJ/h en
el Caso 1 y una mayor energa 37637 MJ/h en el Caso 3, con una variacin de 3,8%. Adems
se corrobora que la entalpia es la que influye en la energa, como en el clculo del vapor de
agua.
Tabla 4.19: Energa necesaria para el proceso de secado.

Energa
[MJ/h]
variacin
Caso 1
36248
0,0
Caso 2
36603
1,0
Caso 3
37637
3,8
Caso 4
37385
3,1
43
38000
ENERGA [MJ/H]
37500
Caso 1
37000
Caso 2
Caso 3
36500
Caso 4
36000
35500
Figura 4.2: Energa necesaria para proceso de secado en cada uno de los casos.
4.4 Flujo de aire de arrastre para Proceso de Secado
Para estudiar el impacto del aire de arrastre se probaron cuatro alternativas de flujo: 7000
3
Nm /h, 10000 Nm /h, 14000 Nm /h y 17000 Nm /h; a travs del mtodo de iteracin, los cuales
se calcularon en base al caso 1 de la composicin mineralgica descrita en el capitulo 3, con los
que se comparo la cantidad de vahos que produca cada flujo, como tambin su temperatura de
roco, humedad absoluta y cantidad de vapor de agua necesaria para el proceso de secado.
Para el aire de arrastre se necesita obtener un flujo que sea el indicado para tener la menor
cantidad de vapor de agua posible, pero con el cual se pueda evaporar la mayor cantidad de
humedad del concentrado. As mismo se necesita un flujo con el cual, al calcular la humedad
absoluta, ste no est por encima del 50 a 60% ya que habra problemas de precipitado en el
filtro de mangas, por el porcentaje de agua que contiene.
44
Tambin hay que tener en consideracin que al elegir este flujo, la temperatura de roco
13
debe
ser del orden de los 85C aproximadamente y como condicin mnima debe tener una diferencia
de al menos 10C con la temperatura de vahos de salida del secador. La temperatura de roco
del secador, se calcula a travs de la relacin existente entre la humedad relativa, la constante
de equilibrio (k) y la humedad absoluta obtenidas en el vahos saliente del secador. Ver
Ecuacin 3 - 43 (Anexo 7.5).
Tabla 4.20: Comparacin de composicin de vahos para distintos flujos de aire de arrastre.
O2
Flujo
3
N2
H2O
Vahos
3
[Nm /h]
Nm /h
Nm /h
Nm /h
[Nm /h]
7000
1470
9,1
5530
34,2
9168
56,7
16168
10000
2100
11,0
7900
41,2
9168
47,8
19168
14000
2940
12,7
11060
47,7
9168
39,6
23168
17000
3570
13,6
13430
51,3
9168
35,0
26168
Tabla 4.21: Comparacin de temperatura de roco, vapor de agua y humedad absoluta, para
distintos flujos de aire de arrastre.
Agua
Consumo
de roco
evaporada
de vapor
[C]
[t/h]
[t/h]
7000
84,15
7,36
12,81
1,74
56,7%
10000
80,51
7,36
13,02
1,77
47,8%
14000
76,55
7,36
13,31
1,81
39,6%
17000
74,05
7,36
13,52
1,84
35,0%
Flujo
[Nm3/h]
13
Consumo
Temperatura
unitario
[t vapor/t agua
evaporacin]
H2O resultante
o Humedad
absoluta
Temperatura de roco: Temperatura a la cual empieza a condensarse el vapor de agua, contenido en el
aire en forma de roco.
45
4.5 Evaluacin de arsnico segn distintos porcentajes
Al evaluar distintos porcentajes de arsnico, se ocuparon 3 alternativas, dentro de las que se

encuentra un 0,12%As
14
que se ocupo como base para la mayora de los balances de masa y
energa realizados a travs del trabajo, como tambin 0,0%As y un 1,2%As porcentajes
ocupados para realizar la comparacin. Para calcular la diferencia entre los porcentajes ltimos
y el porcentaje base, se uso la cantidad de vapor de agua que resulto en cada uno de los
balances, debido a que se evaluaron los 4 casos especificados en el captulo 3.
En la tabla 4.22, se aprecia que al realizar cambios en la composicin, en el orden de 1%, las
variaciones son insignificantes. Al aumentar a 1,2%As la mxima variacin fue de 0,52% en el
caso 2, y la mnima variacin es de 0,28% en el caso 1. Como tambin al disminuir a 0,0%As la
mxima variacin respecto a 0,12%As fue de 0,08% en el caso 1 y la mnima variacin fue de
-0,05% en el caso 2 y 4.
A partir de este clculo se aprecia que al separar los compuestos mineralgicos entre 2
categoras: mayor a 18% de composicin y menos a 18% de composicin, se puede determinar
que las variaciones de la primera categora sern significativas, en comparacin con la segunda
categora, en donde las variaciones sern insignificativas como es en el caso de la tabla 4.22.
En donde al estar en la segunda categora de menor a 18% de composicin las variaciones son
del orden de 0,50% de variacin.
Tabla 4.22: Comparacin de 3 porcentajes de arsnico ocupados en el anlisis qumico, con su

respectivo porcentaje de diferencia.
% As
Caso
14
0,12
0,00
1,20
Vapor
Vapor
Vapor
[kg/h]
[kg/h]
diferencia
[kg/h]
diferencia
13024
13034
0,08
13061
0,28
13154
13147
-0,05
13223
0,52
13559
13551
-0,06
13627
0,50
13466
13459
-0,05
13534
0,50
Dato obtenido de Fundicin Chagres, y dato base para los anlisis qumicos.
46
4.6 Humedad de entrada y salida.
Para realizar la variacin de humedad ocupamos el caso 1, donde tenemos un 74,5% CuFeS2.
Como se puede ver en la tabla 4.23, al aumentar la humedad de entrada 10% de humedad,
obtenemos un mayor consumo de vapor de agua de 15455 kg/h con un 0,19% de variacin con
respecto al caso base, esto ocurre debido a que al tener un mayor porcentaje de humedad se
necesita un mayor flujo de vapor de agua, para que condense el agua contenida en el mineral.
En cambio al tener un menor porcentaje de humedad, se necesita un menor flujo de vapor para
lograr la condensacin. En este caso se puede ver que mientras menor sea el porcentaje de
diferencia entre las humedades de entrada y salida, menor es el vapor ocupado, un ejemplo
seria tener un 7% humedad de entrada y un 0,4% humedad de salida, obtenemos un consumo
de vapor de 11597 kg/h, para que ocurra el proceso.
Tabla 4.23: Variacin de humedad de entrada y salida.

Vapor de
Humedad
Humedad
entrada
salida
8%
0,20%
13013
0,00
10%
0,20%
15454
0,19
10%
0,40%
15261
0,17
7%
0,20%
11797
-0,09
7%
0,40%
11597
-0,11
agua
[kg/h]
Variacin
%
47
4.7 Resumen de programa computacional
Tabla 4.24: Entrada de datos para programa computacional.

Anlisis Qumico, wt-%
Distribucin %
Cu
26,10
Fe
27,80
30,60
As
0,12
SiO2
11,20
Al2O3
3,16
CaO
1,02
Total
100,00
Mezcla de Concentrado
94,2
t/h
Humedad entrada
8,0
Humedad salida
0,2
10000
Nm3/h
19168
Nm3/h
99,98
secc trasversal secador
460
m2
Presin atmosfrica
0,9
atm
Entrada
Salida
Concentrado
20
110
Aire de arrastre
25
Vapor
212
Condensado
212
Vahos salida
135
135
135
Aire de arrastre
Vahos salida
15
16
Concentrado a filtro
Eficiencia filtro
Temperatura C
Filtro de mangas
15
Aire de arrastre: Valor calculado por mtodo de iteracin.
16
Vahos: Valor calculado en balance de energa.
48
Figura 4.3: Resumen de programa computacional.
49
CAPTULO 5: CONCLUSIONES
Se utiliz el programa Microsoft Excel para realizar los balances de masa y energa en
el proceso de secado de Fundicin Chagres, una vez efectuada la validacin se
determino que es una herramienta eficaz para modificar datos y as encontrar la mejor
combinacin de variables para la mejora del proceso de secado de concentrado.
Se evalu el funcionamiento de los dos secadores de concentrado de cobre,

actualmente en operacin en Fundicin Chagres, a travs del programa formulado para
calcular los balances de masa y energa del proceso completo, cuantificando el efecto
de algunas variables manipuladas, ya que al realizar los balances con los parmetros
de diseo se aprecio que los valores obtenidos son cercanos al del fabricante.
En el caso de vapor de agua se determino que el Caso 1 (calcopirita) es el que tiene un

menor flujo con 13024 kg/h, en cambio el Caso (calcosina) 3 es el que tiene un mayor
flujo con 13540 kg/h, teniendo una variacin entre ambos de un 0,04%.
En el caso de la energa necesaria para el proceso se evalu que el Caso 1 tuvo la

menor cantidad 36248 MJ/h en comparacin con el Caso 3 en donde se obtuvo la
mayor energa con 37637 MJ/h, obteniendo una variacin de 3,8%.
Para el clculo del flujo de aire de arrastre necesario para el funcionamiento del
3
secador, resulto como mejor alternativa, un flujo de 10.000 Nm /h, ya que con esta
condicin existe una buena combinacin entre la cantidad de humedad retirada del
concentrado pero con una mnima inyeccin de vapor al equipo. Como tambin optima
temperatura de roci de 80,51C.
Al evaluar el porcentaje de arsnico, se observo que el impacto en la variacin es de

0,5% con 69 kg/h al tener 1,2%As y 0,05% con 7 kg/h al tener 0%As de diferencia
comparndolo con el 0,12% de la composicin qumica utilizada. Por lo cual se puede
concluir que el impacto del porcentaje de elementos o impurezas contenidas en el
concentrado que estn en el orden de 1,5, la existencia de estos es de poca relevancia
en el valor del vapor de agua.
50
CAPTULO 6: BIBLIOGRAFA
1.
Perry, Robert H., Green, Don W., Maloney, James O., Manual del Ingeniero qumico, 6
th
Edition, McGraw Hills, Mxico (1992).
2.
Outokumpu S.A, HSC Chemistry 5.1.
3.
Zuiga, M. P., Modelacin y simulacin de un secador de rota-coil calefaccionado con

vapor para el secado de concentrado de cobre, Trabajo de tesis para optar al ttulo de
Ingeniero Civil Qumico, Universidad de Santiago de Chile (2013).
4.
Rosenqvist, Terkel; [tr. Por Ernesto Gutierrez Miravete],
Fundamentos de metalurgia
extractiva, Limusa, Mxico (1987).
5.
Davenport, W. G., Flash smelting: anlysis, control and optimization, Warrendale (2003).
6.
Glvez V. Luis J., Implementacin de un sistema de manejo de informacin para procesos

pirometalrgicos de secado, fusin y tratamiento de escorias, Trabajo de tesis para optar
al ttulo de Ingeniero de Ejecucin en Metalurgia, Universidad de Santiago de Chile (2010).
7.
Bustamante M., Ren., Manrquez F. Jorge A.; Compaa Minera Disputada de las Condes
Chile., Operacin fusin flash, Gerencia de Puesta en Marcha, Santiago (1994).
8.
Ca Minera Disputada de Las Condes, Nueva Fundicin Chagres; Secador de concentrado,

Medidas de corto y largo plazo 1/3, Volumen 578: Descripcin de Operacin (2001).
9.
Ca Minera Disputada de Las Condes, Nueva Fundicin Chagres; Secador de concentrado,

Medidas de corto y largo plazo 2/3, Volumen 579: Operacin del secador (2001).
10. Ca Minera Disputada de Las Condes, Nueva Fundicin Chagres; Secador
de
concentrado, Medidas de corto y largo plazo 3/3, Volumen 580: Informe Tcnico (2001).
11. Mujumdar, A. S., Handbook of Industrial Drying, Tercera Edicin, 2007.

51
12. Seal, R.R. II, Robie, R.A., Hemingway, B.S. and Evans, H. T. Jr., Heat capacity and
entropy at the temperatures 5 K to 720 K and thermal expansion from the temperatures 298
K to 573 K of synthetic enargite (Cu3AsS4). Journal of Chemical Thermodynamics, Vol 28
(4), p 405-412. 1996
52
ANEXO
53
7.1 Balances de masa en secador
Cu Entrada = Cu Salida
Caso 1-.
Masa concentrado
Masa concentrado
% CuFeS 2 concentrado
100
Seco
% Cu 3 AsS 4 concentrado
en Vahos
Seco
PA Cu
PM CuFeS 2
100
100
Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
Seco
PA Cu
PM CuFeS 2
+ Masa Polvo
% Cu 3 AsS 4 Polvo en Vahos

100
+ Masaconcentrado
en Vahos
+ Masa concentrado
100
Seco
% CuFeS 2 Polvo en Vahos

100
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
PA Cu
PM CuFeS 2
3PA Cu
Ecuacin 7-1
PM Cu 3 AsS 4
Caso 2-.
Masa concentrado
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
% Cu 5 FeS 4 concentrado
100
= Masa concentrado
Seco
100
Masa Polvo
en Vahos
Seco
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
5PA Cu
PM Cu 5 Fe S 2
+ Masaconcentrado
Seco
100
+ Masa Polvo

100
en Vahos
5PA Cu
PM Cu 5 FeS 4
100
+ Masa concentrado
% Cu 5 FeS 4 Polvo en Vahos

100
Seco
5PA Cu
PM Cu 5 FeS 4
3PA Cu
Ecuacin 7-2
PM Cu 3 AsS 4
Caso 3-.
Masa concentrado
Masa concentrado
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
% Cu 2 S concentrado
Seco
100
+ MasaPolvo

100
2PA Cu
PM Cu 2 S
% Cu 2 S conc entrado Seco

100
en Vahos
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
+ Masa concentrado
2PA Cu
PM Cu 2 S
% Cu 2 S Polvo en Vahos
100
+ Masa concentrado
2PA Cu
PM Cu 2 S
100
Seco
+ Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
en Vahos
100
=
Seco
Ecuacin 7-3
54
Caso 4-.
Masa concentrado
Masa concentrado
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
% CuS concentrado
100
Seco
+ MasaPolvo

100
PA Cu
% CuS concentrado
100
en Vahos
+ Masaconcentrado
PM CuS
Seco
PA Cu
PA Cu
PM CuS
100
+ Masa concentrado
PM CuS
% CuS Polvo en Vahos

100
Seco
+ Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
=
Seco
100
en Vahos
3PA Cu
Ecuacin 7-4
PM Cu 3 AsS 4
Fe Entrada = Fe Salida
Caso 1-.
Masa concentrado
% Fe S 2 Concentrado
100
PA Fe
PM FeS 2
+ Masaconcentrado
% Fe S concentrado
100
PA Fe
PM FeS
Masaconcentrado% CuFeS2 concentrado100PAFePMCuFeS2 =Masaconcentrado Seco% FeS2

concentrado
Seco100PAFePMFeS2+Masaconcentrado
Seco100PAFePMFeS+Masaconcentrado
Seco%
FeSconcentrado
CuFeS2
concentrado
Seco%
Seco100PAFePMCuFeS2+MasaPolvo
en
Vahos100PAFePMFeS2+MasaPolvo
en
Vahos%
FeS2
Vahos%
Polvo
FeSPolvo
en
en
Vahos100PAFePMFeS+MasaPolvo en Vahos% CuFeS2 Polvo en Vahos100PAFePMCuFeS2

Ecuacin 7-5
Caso 2-.
Masa concentrado
% FeS 2 concentrado
100
PA Fe
PM FeS 2
+ Masa concentrado
% Fe S concentrado
100
PA Fe
PM FeS
Masaconcentrado% Cu5FeS4 concentrado100PAFePMCu5FeS4 =Masaconcentrado Seco%

FeS2
concentrado
Seco100PAFePMFeS+
Seco100PAFePMFeS2+Masaconcentrado
Masaconcentrado
Seco100PAFePMCu5FeS4+MasaPolvo
Vahos100PAFePMFeS2+MasaPolvo
en
en
Vahos%
Seco%
Seco%
FeSconcentrado
Cu5FeS4
concentrado
Vahos%
FeSPolvo
FeS2
en
Polvo
en
Vahos100PAFePMFeS+
MasaPolvo en Vahos% Cu5FeS4 Polvo en Vahos100PAFePMCu5FeS4

Ecuacin 7-6
55
Caso 3-.
Masa concentrado
Masa concentrado
PA Fe
PM FeS
% FeS 2 concentrado
Seco
+ Masa Polvo
100
PA Fe
PM FeS 2
% FeS 2 concentrado
Seco
100
en Vahos
+ Masa concentrado
PA Fe
PM FeS 2
% FeS 2 Polvo en Vahos

100
% Fe S concentrado
+ Masa concentrado
PA Fe
PM FeS 2
100
+ Masa Polvo
Seco
en Vahos
PA Fe
PM FeS
% Fe S concentrado
Seco
% Fe S Polvo en Vahos
100
100
PA Fe
PM FeS
Ecuacin 7-7
Caso 4-.
Masa concentrado
Masa concentrado
PA Fe
PM FeS
% FeS 2 concentrado
Seco
+ Masa Polvo
PA Fe
100
PM FeS 2
% FeS 2 concentrado
Seco
100
en Vahos
+ Masa concentrado
PA Fe
PM FeS 2

100
% Fe S conc entrado
100
+ Masa concentrado
PA Fe
PM FeS 2
+ Masa Polvo
Seco
en Vahos
PA Fe
PM FeS
% Fe S concentrado
Seco
100
100
PA Fe
PM FeS
Ecuacin 7-8
S Entrada = S Salida
Caso 1-.
Masa concentrado
Masa concentrado
Masa concentrado
100
% FeS 2 concentrado
Seco
100
Masa concentrado
2PA S
PM CuFeS 2
Seco
+ MasaPolvo

100
100
Seco
2PA S
PM CuFeS 2
2PA S
PM FeS 2
100
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
% Fe S concentrado
2PA S
PM FeS 2
+ Masa concentrado
2PA S
PM CuFeS 2
+ Masa concentrado
Seco
100
en Vahos
Seco
+ Masaconcentrado
PA S
PM FeS
+ Masa Polvo
en Vahos
Seco
% Fe S concentrado
% FeS 2 concentrado
Seco
4PA S
100
2PA S
PM FeS 2

100
+ MasaPolvo
PA S
PM FeS
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
Seco
100
PM Cu 3 AsS 4
100
en Vahos
100
+ Masa concentrado
+ Masa Polvo

100
en Vahos
PA S
PM FeS
Ecuacin 7-9
56
Caso 2-.
Masa concentrado
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
+ Masa concentrado
Masa concentrado
Seco
4PA S
PM Cu 5 FeS 4

100
Seco
Seco
100
en Vahos
2PA S
PM FeS 2
2PA S
PM FeS 2
PA S
Seco
en Vahos
% Fe S concentrado
Seco
100
en Vahos
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
100
PA S
PM FeS
2PA S
PM FeS 2

100
+ MasaPolvo
100
Seco
% Fe S 2 concentrado
+ Masa Polvo

100
+ Masa Polvo
100
+ Masa concentrado
PM Cu 5 FeS 4
PM FeS
+ Masa concentrado
4PA S
+ Masa concentrado
PM Cu 3 AsS 4
% Fe S concentrado
+ Masa Polvo
+ Masaconcentrado
100
4PA S
% FeS 2 concentrado
100
Seco
Seco
4PA S
PM Cu 5 FeS 4
100
Masa concentrado
100
en Vahos
PA S
PM FeS
Ecuacin 7-10
Caso 3-.
% Cu 2 S concentrado
Masa concentrado
Masa concentrado
Masa concentrado
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
% FeS 2 concentrado
Seco
Seco
100
100
PA S
PM FeS
Seco
Seco
4PA S
+ Masa concentrado
PA S
PM Cu 2 S
Masa Polvo
100
en Vahos
+ Masa Polvo
PA S
PM FeS
Seco
2PA S
PM FeS 2
% Fe S concentrado
100
en Vahos
Seco
PA S
PM FeS
PA S
PM Cu 2 S

100
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
Seco
100
+ Masa concentrado
100
100
+ Masa concentrado
100
+ Masa Polvo
PM Cu 3 AsS 4
+ Masaconcentrado
% FeS 2 concentrado
2PA S
PM FeS 2
100

100
en Vahos
PA S
PM Cu 2 S
% Cu 2 S co ncentrado
+ Masa concentrado
% Fe S concentrado
100
Seco
+ Masa Polvo
2PA S
PM FeS 2
en Vahos
+
Ecuacin 7-11
57
Caso 4-.
% CuS concentrado
100
Masa concentrado
% FeS 2 concentrado
Masa concentrado
Masa concentrado
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
100
Seco
Seco
100
PM CuS
% CuS concentrado
100
+ Masa concentrado
% Fe S concentrado
PA S
PA S
PM FeS
Seco
Seco
Masa Polvo
100
4PA S
PA S
PM CuS
Seco
en Vahos
+ Masa Polvo
2PA S
PM FeS 2
% Fe S concentrado
100
Seco
PA S
PA S
Seco
100
Seco
2PA S
PM FeS 2
+ Masa Polvo
PM CuS

100
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
PM FeS
+ Masa concentrado

100
en Vahos
100
+ Masa concentrado
100
+ Masa concentrado
% FeS 2 concentrado

100
en Vahos
2PA S
PM FeS 2
+ Masa Polvo
PM Cu 3 AsS 4
+ Masaconcentrado
en Vahos
PA S
PM FeS
Ecuacin 7-12
As Entrada = As Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Concentrado
PA As
PM Cu AsS 4
%Cu As S 4 Concentrado
100
+ Masa Polvo
en Vahos
PA As
PM Cu AsS 4
= MasaConcentrado
%Cu As S 4 Polvo en Vahos

100
Seco
%Cu As S 4 Concentrado
100
Seco
PA As
PM Cu AsS 4
Ecuacin 7-13
SiO2 Entrada = SiO2 Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Concentrado
%SiO 2 Polvo en Vahos
100
%SiO 2 Concentrado
100
= Masa Concentrado
Seco
%SiO 2 Concentrado
100
Seco
+ Masa Polvo
en Vahos
Ecuacin 7-14
58
Al2O3 Entrada = Al2O3 Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Concentrado
Masa Concentrado
%Al 2 O 3 Concentrado
100
Seco
%Al 2 O 3 Concentrado
100
Seco
+ MasaPolvo
en Vahos
%Al 2 O 3 Polvo en Vahos

100
Ecuacin 7-15
CaO Entrada = CaO Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Concentrado
%CaO Concentrado
100
= Masa Concentrado
Seco
%CaO Concentrado
100
Seco
+ Masa Polvo
en Vahos
%CaO Polvo en Vahos

100
Ecuacin 7-16
59
7.2 Balance de energa en secador
Caso 1-.
Masa de CuFeS2 Concentrado HCuFe S 2 + Masa de FeS2 Concentrado HFe S 2 +
Masa de FeS Concentrado HFeS + Masa de Cu3 AsS4 Concentrado HCu 3 As S 4 +
Masa de SiO2 Concentrado HSiO 2 + Masa de Al2 O3 Concentrado HAl 2 O 3 + Masa de CaOConcentrado
HCaO + Masa Vapor HH 2 O (g ) + Masa Vapor HH 2 O + Masa H2 O
Masa de CuFeS2 Concentrado
Masa de FeS Concentrado
Seco
Masa de SiO2 Concentrado

Masa de CaOConcentrado
Masa de FeS2 Polvo
Seco
Seco
en Vahos
Masa de Cu3 AsS4 Polvo

Masa de Al2 O3 Polvo
Seco
Seco
HH 2 O (l) =
HFe S 2 +
HFeS + Masa de Cu3 AsS4 Concentrado
Seco
HCu 3 As S 4 +
HSiO 2 + Masa de Al2 O3 Concentrado
Seco
HAl 2 O 3 +
HCaO + Masa de CuFeS2 Polvo
HFe S 2 + Masa de FeS Polvo
en Vahos
en Vahos
HCuFe S 2 + Masa de FeS2 Concentrado
l Concentrado
en Vahos
en Vahos
HCu 3 As S 4 + Masa de SiO2 Polvo
HAl 2 O 3 + Masa de CaOPolvo
HCuFe S 2 +
HFeS +
en Vahos
en Vahos
HSiO 2 +
HCaO + Masa Evaporacin
HH 2 O + Masa Condensado HH 2 O (l) + Masa VahosN 2 HN 2(g ) + Masa VahosO 2 HO 2(g ) +

Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) + Masa H2 O l
Residual
HH 2 O (l) + Prdidas de calor

Ecuacin 7-17
60
Caso 2-.
Masa de Cu5 FeS4 Concentrado HCu 5 Fe S 4 + Masa de FeS2 Concentrado HFe S 2 +
Masa de FeS Concentrado HFeS + Masa de Cu3 AsS4 Concentrado HCu 3 As S 4 +
Masa de SiO2 Concentrado HSiO 2 + Masa de Al2 O3 Concentrado HAl 2 O 3 + Masa de CaOConcentrado
HCaO + Masa Vapor HH 2 O (g ) + Masa Vapor HH 2 O + Masa H2 O
Masa de Cu5 FeS4 Concentrado
Masa de FeS Concentrado
Seco
Masa de SiO2 Concentrado

Masa de CaOConcentrado
Masa de FeS2 Polvo
Seco
Seco

HCu 5 Fe S 4 + Masa de FeS2 Concentrado
Seco
HFe S 2 +
Seco
HCu 3 As S 4 +
HSiO 2 + Masa de Al2 O3 Concentrado
Seco
HAl 2 O 3 +
HCaO + Masa de Cu5 FeS4 Polvo
en Vahos
en Vahos
en Vahos
en Vahos
Seco
HH 2 O (l) =
HFeS + Masa de Cu3 AsS4 Concentrado
en Vahos
l Concentrado
HCu 5 Fe S 4 +
HFeS +
en Vahos
HSiO 2 +
en Vahos
HH 2 O + Masa Condensado HH 2 O (l) + Masa VahosN 2 HN 2(g ) + Masa VahosO 2 HO 2(g ) +

Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) + Masa H2 O l
Residual

Ecuacin 7-18
Caso 3-.
Masa de Cu2 SConcentrado HCu 2 S + Masa de FeS2 Concentrado HFe S 2 + Masa de FeS Concentrado
HFeS + Masa de Cu3 AsS4 Concentrado HCu 3 As S 4 + Masa de SiO2 Concentrado HSiO 2 +
Masa de Al2 O3 Concentrado HAl 2 O 3 + Masa de CaOConcentrado HCaO + Masa Vapor HH 2 O (g ) +
Masa Vapor HH 2 O + Masa H2 O l
HCu 2 S + Masa de FeS2 Concentrado
Masa de Cu3 AsS4 Concentrado
Masa de Al2 O3 Concentrado
Masa de Cu2 SPolvo
Masa de FeSPolvo
Masa de SiO2 Polvo

Masa de CaOPolvo
Seco
en Vahos
en Vahos
en Vahos
en Vahos
Seco
Concentrado
Seco
HH 2 O (l) = Masa de Cu2 SConcentrado
HFe S 2 + Masa de FeS Concentrado
HCu 3 As S 4 + Masa de SiO2 Concentrado
HAl 2 O 3 + Masa de CaOConcentrado
HCu 2 S + Masa de FeS2 Polvo
en Vahos
Seco
Seco
Seco
Seco
HFeS +
HSiO 2 +
HCaO +
HFe S 2 +
HFeS + Masa de Cu3 AsS4 Polvo
en Vahos
HCu 3 As S 4 +
HSiO 2 + Masa de Al2 O3 Polvo
en Vahos
HAl 2 O 3 +
HCaO + Masa Evaporacin HH 2 O + Masa Condensado HH 2 O (l) +
Masa VahosN 2 HN 2(g ) + Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) +

Masa H2 O l
Residual

Ecuacin 7-19
61
Caso 4-.
Masa de CuSConcentrado HCuS + Masa de FeS2 Concentrado HFe S 2 + Masa de FeS Concentrado
HFeS + Masa de Cu3 AsS4 Concentrado HCu 3 As S 4 + Masa de SiO2 Concentrado HSiO 2 +
Masa de Al2 O3 Concentrado HAl 2 O 3 + Masa de CaOConcentrado HCaO + Masa Vapor HH 2 O (g ) +
Masa Vapor HH 2 O + Masa H2 O l
Masa de FeS2 Concentrado
Seco
Masa de Cu3 AsS4 Concentrado
Concentrado
HH 2 O (l) = Masa de CuSConcentrado
HFe S 2 + Masa de FeS Concentrado

Seco
Seco
Seco
HSiO 2 +
Masa de Al2 O3 Concentrado
Seco
Masa de CuSPolvo
en Vahos
HCuS + Masa de FeS2 Polvo
Masa de FeSPolvo
en Vahos
en Vahos
HCu 3 As S 4 +
en Vahos
HAl 2 O 3 +
Masa de SiO2 Polvo

Masa de CaOPolvo
en Vahos
en Vahos
en Vahos
HCuS +
HFeS +
HCu 3 As S 4 + Masa de SiO2 Concentrado
HAl 2 O 3 + Masa de CaOConcentrado
Seco
Seco
HCaO +
HFe S 2 +
HCaO + Masa Evaporacin HH 2 O + Masa Condensado HH 2 O (l) +
Masa VahosN 2 HN 2(g ) + Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) +

Masa H2 O l
Residual
Ecuacin 7-20
7.3 Balances de masa en filtro de manga
Cu Entrada = Cu Salida
Caso 1-.
Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
en Vahos

100
= Masa Polvo
% Cu 3 AsS 4 Polvo Recuperado

100
Masa Polvo
Emitido
Recuperado
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
PA Cu
PM CuFeS 2
+ MasaPolvo
en Vahos
% CuFeS 2 Polvo Recuperado

100
+ Masa Polvo
% CuFeS 2 Polvo Emitido

100
% Cu 3 AsS 4 Polvo Emitido

100
Emitido
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
PA Cu
PM CuFeS 2

100
+ MasaPolvo
Recuperado
PA Cu
PM CuFeS 2
Ecuacin 7-21
62
Caso 2-.
Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
en Vahos

100
= Masa Polvo
Ruperado

100
Masa Polvo
5PA Cu
PM Cu 5 FeS 2
+ MasaPolvo
% Cu 5 FeS 4 Polvo Recuperado

100
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
+ Masa Polvo
Emitido

100
en Vahos
100
2PA Cu
Emitido
en Vahos
5PA Cu
PM Cu 5 FeS 4

100
+ Masa Polvo
% Cu 5 FeS 4 Polvo E mitido

100
Recuperado
5PA Cu
PM Cu 5 FeS 4
3PA Cu
Ecuacin 7-22
PM Cu 3 AsS 4
Caso 3-.
Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
= Masa Polvo

100
Masa Polvo
Recuperado
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
PM Cu 2 S
+ Masa Polvo
% Cu 2 S Polvo Recuperado
100
+ Masa Polvo
Emitido

100
en Vahos

100
Emitido
en Vahos
2PA Cu
PM Cu 2 S

100
+ Masa Polvo
% Cu 2 S Polvo Emitido
100
Recuperado
2PA Cu
PM Cu 2 S
3PA Cu
+
Ecuacin 7-23
PM Cu 3 AsS 4
Caso 4-.
Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
Masa Polvo
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
3PA Cu
PM Cu 3 AsS 4
PA Cu
+ Masa Polvo
PM CuS
en Vahos

100
=
Recuperado
+ MasaPolvo
% CuS Polvo Recuperado

100
Emitido
PA Cu
PM CuS
% CuS Polvo Emitido

100
+ Masa Polvo
PA Cu
PM CuS
Recuperado
+ Masa Polvo
Emitido
% Cu 3 AsS 4 Pol vo Recuperado

100

100
Ecuacin 7-24
63
Fe Entrada = Fe Salida
Caso 1-.
Masa Polvo
en Vahos
% Fe S 2 Polvo en Vahos
100
PA Fe
+ Masa Polvo
PM FeS 2
en Vahos
100
PA Fe
PM FeS
MasaPolvo en Vahos% CuFeS2 Polvo en Vahos100PAFePMCuFeS2 =MasaPolvo Recuperado%

FeS2
Polvo
Recuperado100PAFePMFeS2+MasaPolvo
Recuperado100PAFePMFeS+MasaPolvo
Recuperado%
Recuperado%
Recuperado100PAFePMCuFeS2+MasaPolvo
Emitido%
FeSPolvo
CuFeS2
Polvo
FeS2
Polvo
Emitido100PAFePMFeS2+MasaPolvo Emitido% FeSPolvo Emitido100PAFePMFeS+MasaPolvo

Emitido% CuFeS2 Polvo Emitido100PAFePMCuFeS2
Ecuacin 7-25
Caso 2-.
Masa Polvo
en Vahos
MasaPolvo
en

100
Vahos%
PA Fe
+ Masa Polvo
PM FeS 2
Cu5FeS4
Polvo
en
en Vahos
100
PA Fe
PM FeS
Vahos100PAFePMCu5FeS4
=MasaPolvo
Recuperado% FeS2 Polvo Recuperado100PAFePMFeS2+MasaPolvo Recuperado% FeSPolvo

Recuperado100PAFePMFeS+MasaPolvo
Recuperado%
Recuperado100PAFePMCu5FeS4+MasaPolvo
Emitido100PAFePMFeS2+MasaPolvo
Cu5FeS4
Emitido%
Emitido%
FeSPolvo
Polvo
FeS2
Polvo
Emitido100PAFePMFeS+
MasaPolvo Emitido% Cu5FeS4 Polvo Emitido100PAFePMCu5FeS4

Ecuacin 7-26
Caso 3-.
Masa Polvo
Masa Polvo
PA Fe
PM FeS
en Vahos
Recuperado
+ Masa Polvo

100
% FeS 2 Polvo Recuperado

100
Emitido
PA Fe
PM FeS 2
% FeS 2 Polvo Emi tido

100
+ MasaPolvo
PA Fe
PM FeS 2
en Vahos
+ Masa Polvo
PA Fe
PM FeS 2
100
Recuperado
+ Masa Polvo
Emitido
PA Fe
PM FeS
% Fe S Polvo Recuperado
100
% Fe S Polvo Emitido
100
PA Fe
PM FeS
Ecuacin 7-27
64
Caso 4-.
Masa Polvo
en Vahos
Masa Polvo
Recuperado
PA Fe
PM FeS
+ Masa Polvo

100
PA Fe
PM FeS 2

100
Emitido
% FeS 2 Polvo Emitido

100
+ Masa Polv o en Vahos
PA Fe
+ Masa Polvo
PM FeS 2
PA Fe
PM FeS 2
100
Recuperado
+ Masa Polvo
Emitido
PA Fe
PM FeS
100
100
PA Fe
PM FeS
Ecuacin 7-28
S Entrada = S Salida
Caso 1-.
Masa Polvo
4PA S
PA S

100
+ Masa Polvo
PM Cu 3 AsS 4
PM FeS
en Vahos
= Masa Polvo
en Vahos
Recuperado
Masa Polvo
100
2PA S
PM CuFeS 2
+ MasaPolvo

100
4PA S
PM C u 3 AsS 4
Emitido
2PA S
PM FeS 2
+ MasaPolvo
% CuFeS 2 Polvo Recuperado

100
2PA S
PM CuFeS 2

100

100
Recuperado
+ Masa Polvo
PA S
PM FeS
Emitido
+ MasaPolvo
2PA S
PM CuFeS 2
Recuperado
% Cu 3 AsS 4 Polvo en Vah os

100
en Vahos
+ Masa Polvo
Emitido
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
100
Emitido
100
2PA S
PM FeS 2
% CuFeS 2 Polvo Emitido

100
+ Masa Polvo
Recuperado

100
+ Masa Polvo

100
+ Masa Polvo
2PA S
PM FeS 2
en Vahos
PA S
PM FeS
Ecuacin 7-29
65
Caso 2-.
Masa Polvo
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
PA S
PM FeS
en Vahos

100
+ Masa Polvo
= MasaPolvo
en Vahos
Recuperado
Masa Polvo
100
4PA S
PM Cu 5 FeS 4
+ Masa Polvo

100
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
Emitido
2PA S
PM FeS 2
% Cu 5 FeS 4 Polvo Recuperado

100
+ MasaPolvo
PM Cu 5 FeS 4

100

100
Recuperado
4PA S
+ Masa Polvo
PA S
PM FeS
Emitido
+ MasaPolvo
4PA S
PM Cu 5 FeS 4
Recuperado

100
en Vahos
+ Masa Polvo
Emitido
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
100
100
2PA S
PM FeS 2
Emitido
% Cu 5 FeS 4 Polvo Emitido

100
+ Masa Polvo
Recuperado

100
+ Masa Polvo

100
+ Masa Polvo
2PA S
PM FeS 2
en Vahos
PA S
PM FeS
Ecuacin 7-30
Caso 3-.
Masa Polvo
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
PA S
PM FeS
en Vahos
100
+ Masa Polvo
en Vahos

100
Recuperado
% Cu 2 S Polvo Recuperado
100

100
Masa Polvo
100
Masa Polvo
2PA S
+ Masa Polvo
2PA S
PM FeS 2
en Vahos

100
+ MasaPolvo
en Vahos
100
Masa Polvo
PM FeS 2
PA S
PM Cu 2 S
Recuperado
Emitido
+ Masa Polvo
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
PA S
PM Cu 2 S
+ Masa Polvo

100
Emitido
100
Recuperado
PA S
PM FeS
4PA S
Recuperado

100
+ Masa Polvo
PM Cu 3 AsS 4
+ MasaPolvo
Emitido
+ MasaPolvo
2PA S
PM FeS 2
% Cu 2 S Polvo Emitido
100
Emitido

100
PA S
PM Cu 2 S
PA S
PM FeS
Ecuacin 7-31
66
Caso 4-.
Masa Polvo
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
PA S
PM FeS
en Vahos

100
+ Masa Polvo
en Vahos
PA S
PM CuS
+ Masa Polvo

100
en Vahos
2PA S
PM FeS 2

100
+ MasaPolvo
en Vahos
% Fe S Pol vo en Vahos
100
Masa Polvo
4PA S
PM Cu 3 AsS 4
+ Masa Polvo
100

100
Masa Polvo
% CuS Polvo Recuperado

100
Recuperado
Emitido
Recuperado
PA S
PM FeS
4PA S
PA S
PM CuS
Emitido
+ MasaPolvo
100
+ Masa Polvo

100
+ Masa Polvo
PM Cu 3 AsS 4
Recuperado
2PA S
PM FeS 2
% CuS Polvo Emitido

100
Emitido

100
+ MasaPolvo
PA S
PM CuS

100
Recuperado
+ Masa Polvo
2PA S
PM FeS 2
PA S
Emitido
+
Ecuacin 7-32
PM FeS
As Entrada = As Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Polvo
Masa Polvo
en Vahos
Recuperado
%Cu As S 4 Polvo Emitido

100
%Cu As S 4 Polvo en Vahos

100
PA As
PM Cu AsS 4
%Cu As S 4 Polvo Recuperado

100
PA As
PM Cu AsS 4
+ Masa Polvo
Emitido
PA As
Ecuacin 7-33
PM Cu AsS 4
SiO2 Entrada = SiO2 Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Polvo
en Vahos
Masa Polvo
Recuperado
%SiO 2 Polvo en Vahos

100
%SiO 2 Polvo Recuperado

100
+ Masa Polvo
Emitido
%SiO 2 Polvo Emitido

100
Ecuacin 7-34
67
Al2O3 Entrada = Al2O3 Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Polvo
Masa Polvo
en Vahos
Recuperado
%Al 2 O 3 Polvo en Vahos

100
%Al 2 O 3 Polvo Recuperado

100
+ Masa Polvo
Emitido
%Al 2 O 3 Polvo Emitido

100
Ecuacin 7-35
CaO Entrada = CaO Salida
Caso 1, 2, 3 y 4-.
Masa Polvo
en Vahos
Masa Polvo
Recuperado
%CaO Polvo en Vahos

100
%CaO Polvo Recuperado

100
+ MasaPolvo
Emitido
%CaO Polvo Emitido

100
Ecuacin 7-36
68
7.4 Balances de energa en filtro de manga
Caso 1-.
Masa de CuFeS2 Polvo
Masa de FeS Polvo
Masa de SiO2 Polvo
Masa de CaOPolvo
HCuFe S 2 + Masa de FeS2 Polvo
en Vahos
en Vahos
en Vahos
en Vahos
en Vahos
HFe S 2 +
en Vahos
HCu 3 As S 4 +
en Vahos
HAl 2 O 3 +
HCaO + Masa Evaporacin HH 2 O + Masa VahosN 2 HN 2(g ) +
Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) = Masa de CuFeS2 Polvo

Recuperado
Masa de CuFeS2 Polvo

Masa de FeS Polvo
Masa de SiO2 Polvo
Masa de CaOPolvo
Recuperado
Emitido
Emitido
Emitido
Emitido
Recuperado
Recuperado
Recuperado
Recuperado
Emitido
Recuperado
HFeS +
HSiO 2 +
HCaO +
HFe S 2 +
Emitido
HCu 3 As S 4 +
Emitido
HAl 2 O 3 +
Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g )

Ecuacin 3-37
69
Caso 2-.
Masa de Cu5 FeS4 Polvo
Masa de FeS Polvo
en Vahos
en Vahos
Masa de SiO2 Polvo
en Vahos
Masa de CaOPolvo
HCu 5 Fe S 4 + Masa de FeS2 Polvo
HFe S 2 +
en Vahos
en Vahos
HCu 3 As S 4 +
en Vahos
HAl 2 O 3 +
en Vahos
Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) = Masa de Cu5 FeS4 Polvo

Recuperado
Masa de Cu5 FeS4 Polvo

Masa de FeS Polvo
Recuperado
Emitido
Emitido
Masa de SiO2 Polvo

Masa de CaOPolvo
Recuperado
Recuperado
Recuperado
Recuperado
Emitido
HFeS +
HSiO 2 +
HCaO +
HFe S 2 +
Emitido
HCu 3 As S 4 +
Emitido
HAl 2 O 3 +
Emitido
Recuperado
Emitido
Ecuacin 3-38
Caso 3-.
Masa de Cu2 SPolvo
Masa de FeSPolvo
en Vahos
en Vahos
Masa de SiO2 Polvo

Masa de CaOPolvo
en Vahos
en Vahos
en Vahos
HFe S 2 +
en Vahos
HCu 3 As S 4 +
en Vahos
HAl 2 O 3 +
Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) = Masa de Cu2 SPolvo

Masa de FeS2 Polvo
Recuperado

Masa de Cu2 SPolvo
Masa de FeSPolvo
Masa de CaOPolvo
Recuperado
Recuperado
Emitido
Emitido
Masa de SiO2 Polvo
Emitido
Emitido
Recuperado
Emitido
HCu 2 S +
HFeS +
Recuperado
Recuperado
Recuperado
HSiO 2 +
HCaO +
HFe S 2 +
Emitido
HCu 3 As S 4 +
Emitido
HAl 2 O 3 +
Ecuacin 3-39
70
Caso 4-.
Masa de CuSPolvo
en Vahos
Masa de FeSPolvo
en Vahos
en Vahos
HCu 3 As S 4 +
en Vahos
HAl 2 O 3 +
Masa de SiO2 Polvo
en Vahos
Masa de CaOPolvo
en Vahos
HFe S 2 +
en Vahos
Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g ) = Masa de CuSPolvo

Masa de FeS2 Polvo
Recuperado

Masa de CuSPolvo
Recuperado
Recuperado
Emitido

Emitido
Recuperado
Emitido
Emitido
HSiO 2 +
HCaO +
HFe S 2 + Masa de FeSPolvo
HCuS +
HFeS +
Recuperado
Recuperado
Recuperado
Emitido
Emitido
Emitido
HSiO 2 +
HH 2 O + Masa VahosN 2 HN 2(g ) + Masa VahosO 2 HO 2(g ) + Masa VahosH 2 O (g ) HH 2 O (g )

Ecuacin 3-40
7.5 Ecuaciones
H2 O equilibrio o Cte de equilibrio (k) = 0,039 T vahos 2,8227

Ecuacin 3-41
Humedad relativa =
Humedad absoluta Presin atmosfrica

H2 O equilibrio
Ecuacin 3-42
Temperatura de rocio = [Humedad relativa^0,125 (112 + 0,9 T^ de vahos) + (0,1

T^ de vahos) 112] Presin atmosfrica
Ecuacin 3-43
71
APENDICE
Apndice I Tabla de ecuaciones de entalpia. Determinadas de programa HSC Chemistry 5.1.

Outokompu S.A.
Ecuacin de entalpa para Secado Indirecto,

298-433 K, H(t) = A x T + B, [kJ/mol.]
Compuesto
CuFeS2(s)
0,1016
-192,97
Cu2S(s)
0,1206
-83,28
CuS(s)
0,0492
-57,25
Cu5FeS4(s)
0,2561
-386,85
Cu3AsS4(s)
0,1871
-6,32
FeS2(s)
0,0663
-172,00
FeS(s)
0,0778
-104,15
MoS2(s)
0,0678
-277,88
SiO2(s)
0,0502
-912,17
Al2O3(s)
0,0877
-1678,00
CaO(s)
0,0454
-636,09
N2(g)
0,0298
-8,94
O2(g)
0,0313
-9,46
H2O(g)
0,0358
-10,80
H2O(l)
0,0358
-10,80
72

Balance de Masa y Energía en Secado Indirecto de Concentrado de Cobre en Fundición Chagres

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Balance de Masa y Energía en Secado Indirecto de Concentrado de Cobre en Fundición Chagres

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

BALANCES DE MASA Y ENERGA EN SECADO INDIRECTO DE

NADIA ESTEFANA ROJAS VALDS

Profesor Gua: Msc. Ren Bustamante Moreno.

NADIA ESTEFANA ROJAS VALDS

LA VIDA ES CUESTA ARRIBA, PERO LA VISTA ES

Hoy en da, la reduccin de humedad de los concentrados provenientes de los procesos de

4.3 Flujo de vapor de agua para proceso de Secado ......................................................... 47

Tablas del Captulo 2.

Tabla 2.2: Dimensiones Generales del Sistema de Extraccin de Vahos ........................ 21

Tabla 2.4: Dimensiones Generales e Informacin de Proceso del Secador de la Fundicin

Tabla 3.3: Parmetros del filtros de manga. ................................................................. 29

Tabla 4.10: Balance de masa para Caso 1, de acuerdo a especies mineralgicas

Tabla 4.19: Energa necesaria para el proceso de secado. ............................................ 43

Figuras del Captulo 1.

Figura 1.1: Diagrama de Bloques para la Obtencin de Productos de Cobre.

En la va pirometalrgica, se considera en algunas ocasiones una etapa de secado antes del

Permitir el transporte o almacenaje del producto, con la consecuente disminucin de los

Transformar el producto a un estado que permita procesarlo en alguna operacin posterior.

En el caso de Chagres, el propsito de disminuir la humedad que trae el material que se

La implementacin de nuevas tecnologas en la obtencin del cobre por medio de la

1.1 Objetivos del Trabajo

1.1.1 Objetivo general

Confeccionar balances de masa y energa del proceso de secado, en un software

1.1.2 Objetivos especficos

Construir una herramienta de apoyo a la ingeniera, detalles, construccin y puesta en

CAPTULO 2: ANTECEDENTES TERICOS

2.1 Antecedentes Generales.

El cobre es uno de los metales antiguamente ms utilizados, desde tempranas pocas el

2.2 Pirometalurgia del cobre.

El secado es un proceso mediante el cual se elimina la humedad o agua contenida en un slido

Mejorar el carguo y la operacin de los hornos de fusin/conversin de concentrados.

Mejorar el balance trmico de la operacin siguiente de fusin/conversin.

Desde el punto de vista termodinmico el proceso ms importante asociado al secado es la

2.4 Secado Indirecto

En este tipo de operacin, el calor no es transferido mediante la conveccin como en el secado

2.5 Clasificacin De Secadores

2.5.1 Secadores Indirectos

El tamao de sopladores y red de ductos interconectado para el gas son pequeos en

En el rea metalrgica, el secado es generalmente llevado a cabo en la etapa de materia prima

Ahorro en los gastos de transporte si el mineral es trasladado a grandes distancias.

Facilita la manipulacin en cintas transportadoras, camiones, contenedores, entre otros.

Mejoramiento de eficiencia de los procesos subsiguientes al secado, tales como cribado y

Minimiza o elimina problemas de manipulacin de slidos hmedos debido a congelacin

Tipos de Secadores Indirectos

Secadores de bandejas batch (Mujumdar, 2007)

Figura 2.2: Secador de bandeja batch al vaco.

Secador rotatorio de contacto indirecto (Mujumdar, 2007)

11350 [W/m K] para finos de materiales inorgnicos.

Secadores rotatorios batch al vaco (Mujumdar, 2007)

Secador de cono (Mujumdar, 2007)

de slido cargado. La accin de agitado es

coeficiente de transferencia de calor est alrededor de 60 [W/m K].

Secador horizontal agitado (Mujumdar, 2007)

Figura 2.6: Secador horizontal agitacin.

Figura 2.7: Vista de Elevacin y Corte del Secador Multicoil Kvaerner.

Figura 2.8: Sistema de Retirada del Condensado en las Espiras

La dosificacin y cantidad de concentrado a introducir al secador se efecta en las tolvas de la

Soplador (compresor) tipo roots de aire comprimido para el transporte neumtico

Sistema de AirLift compuesto de un cilindro con la funcin de sellar y alimentar el eyector

Vahos: Gases producto de secado.

Talud del mineral

Figura 2.9: Secador Multicoil con Concentrado y Sistema de Remocin de Vahos.

En la Figura 2.10 se muestra un esquema general del funcionamiento de la unidad de secado