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Proyecto:
Tratamiento trmico para un acero D2 para herramientas.
Profesor:
Miguel ngel Lpez Navarrete.
Alumnos:
Carlos Omar Vzquez Espitia.
Javier Ramrez Lpez.
Fecha de entrega:
09/09/2015
CARACTERSTICAS
Acero al alto carbn y alto cromo. Dimensionalmente estable de excelente
rendimiento al corte y resistencia al desgaste. Especialmente apto para temple
al aire.
Aceros al Carbono:
Clasificacin de aceros
Aumentar la templabilidad
Mejorar la tenacidad
AZUFRE
En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo del 0,05%.
El azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que es soluble en el
acero fundido, formando un eutctico Fe-Sfe a unos 980C, que se deposita en
los bordes de los granos de austenita, facilitando el agrietamiento en
caliente.
FOSFORO
En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de 0,05%.
Valores superiores producen Fragilizacin en Fro. Durante la solidificacin, el
Fsforo reacciona con el Hierro formado Fosfuro de Hierro Fe 3P, que aumenta el
tamao del grano, y en consecuencia, la fragilidad en fo. Para no afectar a la
soldabilidad de los aceros al Carbono, se debe mantener S+P =<0,08%.
MANGANESO (Mn)
Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con el O 2 ,S y C. Se emplea
como desoxidante y desulfurante. Al aumentar C, debe aumentar la relacin
Mn/C para evitar fisuracin en caliente. Elemento Gammageno. Retiene la
Austenita.
SILICIO (Si)
Su mayor importancia, es ser un gran agente desoxidante, para controlar el
contenido de Oxgeno en el acero. Es un elemento alfgeno, formador de
ferrita. Su contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.35%, y en los
aceros aleados hasta el 0,65%.
CROMO (Cr)
NIQUEL (Ni)
COBRE (Cu)
Elemento que no tiene gran reputacin entre los elementos aleantes del
acero
Actualmente se utiliza como eun elemento que favorece el
endurecimiento por precipitacin
Se utiliza en el rango de 0,2 0,3% como aleante de los aceros al C,
para formar una pelcula superficial de Oxido de Cobre que retarda y , a
veces, evita la corrosin atmosfrica, dando a la estructura una ptina
rojiza que se acrecienta con el tiempo. (Estructura del BBVA en P
Castellana, Madrid)
NITROGENO (N)
ALUMINIO (Al)
Utilizado en pequeas cantidades como desoxidante y afinador del grano. ES
un elemento alfgeno, formador de ferrita presenta gran afinidad por el
Oxgeno con el que reacciona para formar AL2O3, slido blanquecino de elevado
punto de fusin.
TRATAMIENTO TRMICO
Forjar: 1050-850C (1920-1560F) No forjar por debajo de 825C (1520F),
enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a
870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora
hasta alcanzar 540C (1000F), posterior enfriamiento al aire. Recocido
Alternativo Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento a
775C (1425F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en
Estado Recocido BHN 221/225
Recocido.
Los aceros alto carbono alto cromo deben de ser recocidos despus de forjarlos
y antes de templarlos. Son dos los tipos de recocido que se realizan en estos
aceros. 1) El recocido total y 2) el recocido para liberar esfuerzos.
El recocido total tiene como fin el crear una estructura suave, la cual pueda ser
maquinada con facilidad despus de realizada la forja. El recocido se realiza
ligeramente arriba de la temperatura crtica a la cual se lleva a cabo la
Procedimiento:
TEMPLE EN AIRE Y AGUA: Precalentar
595-650C (1100-1200F) Normalizar. Posteriormente a 760-790C (1400-1450F) - Normalizar. Temple
(Austenizacin) 995-1025C (1825-1875F) - Mantener 30 a 45 minutos a
temperatura. Enfriamiento Al aire, aceite o enfriamiento con presin positiva (2
bar mnimo) a 65C (150F). Tratamiento en bao de sales, cuando es prctico,
asegura la mxima tenacidad alcanzable para
un tratamiento trmico.
Revenir inmediatamente.
Templado.
La operacin de templado consiste en calentar el acero, en el intervalo de
temperatura en que nicamente est presente la fase austentica mas
carburos, seguido de una rapidez de enfriamiento tal, que permita la formacin
de martensita. Las dimensiones de la pieza a tratar y su composicin son factor
Diagrama
acero D2
tiempo-temperatura-transformacin
del
Tamao de grano de 1 al 8.
Metodo de Comparacion.
63 HRC
62 HRC
60 HRC
Conclusin
En vista de los resultados obtenidos en base a la informacin expuesta
anteriormente del acero D2 y con los tratamientos que requiere el material
para poder comprobar la teora de los tratamientos trmicos, metales aleados,
propiedades mecnicas, etc.; poniendo en prctica los fundamentos tericos
podemos concluir que no dio resultado el tratamiento trmico ya que el
funcionamiento del horno no fue el adecuado no se lleg a la temperatura de
autenticacin, con lo cual no podemos obtener los resultados esperados debido
a este factor encontrar de nuestra prctica.