INSTITUTO TECNOLGICO

DE MORELIA

TECNOLGICO NACIONAL DE
MEXICO INSTITUTO
TECNOLGICO
DE MORELIA
DIVISIN DE ESTUDIOS
PROFESIONALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
Trabajo:

COMPUTER INTEGRATED
MANUFACTURING (CIM)
PRESENTA:

FUENTES LEYVA BLANCA ALHELI

GONZALEZ LEYVA LUIS ENRIQUE
LEYVA TAPIA MIRIAM
TSHITSHIKI PANIAGUA VARGAS

MORELIA, MICHOACN

19 DE NOVIEMBRE DE 2015

INDICE

INDICE......................................................................................................... 2
INTRODUCCION...................................................................................... 3
DESARROLLO........................................................................................... 4
CIM ORIGEN................................................................................................. 4
BENEFICIOS DE CIM..................................................................................... 4
ETAPAS DEL CIM.......................................................................................... 6
DISEO CONCEPTUAL................................................................................. 8
GESTION DE CIM......................................................................................... 9
CONCLUSIN................................................................................................ 11
BIBLIOGRAFA:.............................................................................................. 12

INTRODUCCION
El avance de la ciencia y la tecnologa a lo largo del tiempo nos ha llevado a
la mejora de todo tipo de actividades, de las cuales, la manufactura no ha
sido una excepcin. La integracin de distintos mtodos, tcnicas y
tecnologa ha trado consigo un gran avance en la forma de generar
productos y servicios. . La Manufactura Integrada por Computadora (CIM),
en ingls: Computer Integrated Manufacturing es una filosofa y estrategia
de produccin, caracterizada por integrar toda la informacin de las
distintas reas de una empresa a travs de sistemas informticos que
ayuda a las empresas a la mejora de la productividad de produccin en un
40 a 70 por ciento, as como la mejora de la productividad de ingeniera y
calidad, adems puede disminuir los costos de diseo en un 15 a 30 por
ciento, y reducir el inventario de trabajo en proceso en un 30 a 60 por
ciento, todo esto a travs de sistemas informticos y la utilizacin de
equipos electrnicos para el control, supervisin y gestin de los
procesos.
En el presente trabajo se describir como se ha llegado a la manufactura
integrada por computadora, as como su origen, beneficios y desarrollo.

DESARROLLO
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM), en ingls: Computer Integrated Manufacturing
es una filosofa y estrategia de produccin, caracterizada por integrar toda la informacin de las
distintas reas de una empresa a travs de sistemas informticos y la utilizacin de equipos
electrnicos para el control, supervisin y gestin de los procesos.
Computer Integrated Manufacturing (CIM) ha sido establecido para denotar el uso de las
computadoras en el diseo de los productos, el planeamiento de la produccin, control de
operaciones y asegurar el cumplimiento de todas las funciones del negocio requeridas en una
fbrica.

CIM ORIGEN
El trmino fabricacin integrada por ordenador fue acuado por el Dr. Joseph Harrington en su
1974 libro que lleva ese nombre. Hasta la dcada de 1970, la ms agresiva y exitosa automatizacin
se observ en las operaciones de produccin. Piezas de fabricacin discreta utilizan mquinas
altamente mecanizadas que fueron conducidos y controlados por cmaras y dispositivos
complejos tales como mquinas de tornillo automticos. Fabricantes de procesos hacen uso de
estos controladores de levas impulsado y finales de carrera para operaciones tales como el
tratamiento trmico, el llenado y el enlatado, embotellado y tejiendo afirma Robert Thacker de la
Sociedad de Ingenieros de Manufactura. El enfoque histrico a la automatizacin se centr en las
actividades individuales que dan lugar a la incorporacin de grandes cantidades de actividades
informatizadas. En la dcada de 1980, la gestin de la informacin se convirti en un tema
importante.

BENEFICIOS DE CIM
De acuerdo con el Consejo de Investigacin Nacional de Estados Unidos, la CIM mejora la
productividad de produccin en un 40 a 70 por ciento, as como mejora la productividad de
ingeniera y calidad. CIM tambin puede disminuir los costos de diseo en un 15 a 30 por ciento,
reducir el tiempo total de plomo en un 20 a 60 por ciento, y reducir el inventario de trabajo en
proceso en un 30 a 60 por ciento. Los gerentes que utilizan CIM creen que existe una relacin
directa entre la eficiencia de la gestin de la informacin y la eficiencia y la eficacia general de la
empresa de fabricacin. Vista de Thacker es que muchos programas de la CIM centran la atencin
en la eficiencia de la gestin de la informacin y de los problemas que vienen con l en lugar de
desarrollar mquinas nuevas y ms sofisticadas de fabricacin, procesos de transformacin de
materiales, procesos de gestin de fabricacin, y las instalaciones de produccin. Integrada por
ordenador de fabricacin se puede aplicar a organizaciones no manufactureras cambiando el
enfoque de fabricacin hacia una orientacin de servicio. CIM es cada vez ms beneficioso para
las empresas de impresin para agilizar su proceso de produccin.

CIM incluye todas las actividades que se realizan para la fabricacin de un producto, desde la
percepcin de la necesidad, la concepcin, el diseo y su desarrollo, pasando por su produccin,
marketing y soporte del producto en uso. Adems est ligado a la Automatizacin que es la
utilizacin de tcnicas y equipos para gobernar un proceso industrial en forma ptima y de manera
automtica.

Antes que apareciera el trmino CIM, en las fbricas se manejaban otros como control numrico
(NC), control numrico computarizado (CNC), control numrico distribuido (DNC), planeamiento
de los requerimientos de materiales (MRP), planeamiento de los recursos de manufactura (MRP
II), diseo asistido por computadora (CAD), manufactura asistida por computadora (CAM), diseo
y manufactura asistida por computadora (CAD/CAM), ingeniera asistida por computadora (CAE),
etc. CIM se estructura sobre los cimientos de estas tecnologas.
Control Numrico (NC). Es una forma de automatizacin programable en la cual, en base a una
serie de instrucciones codificadas (programa), se gobiernan todas las acciones de una mquina o
mecanismo haciendo que ste desarrolle una secuencia de operaciones y movimientos
previamente establecidos por el programador. Es apropiado para volmenes de produccin bajos
o medios, es ms fcil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de
mecanizado. El programa de instrucciones consta de una serie de sentencias ejecutadas paso a
paso que directamente dirigen el equipo de mecanizado. El programa se escribe en un lenguaje
especial (cdigo).
Control Numrico Computarizado (CNC). Se refiere al control numrico de mquinas,
generalmente mquinas de herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a travs de
un computador y la mquina est diseada con la finalidad de obedecer las instrucciones de un
programa dado. Adems, la computadora puede analizar la precisin con que estn programadas
las piezas a fabricar y si existe la posibilidad de reprogramarla antes de poner la mquina en
marcha. La decisin sobre cuando es necesario utilizar un CNC, muchas veces, se resuelve en
base a un anlisis de produccin y rentabilidad.
Control Numrico Computarizado Distribuido (DNC). Se refiere al modo de operacin en la cual
mltiples mquinas de CNC y otros equipos de produccin (mquinas de medicin, robots, etc.)
son conectados a una computadora. La transmisin directa de datos elimina el medio de
almacenamiento usado tradicionalmente como disquetes. La caracterstica esencial de un sistema
DNC es la administracin y control de informacin para mltiples mquinas de DNC, en la cual, la
computadora puede llegar a asumir responsabilidad sobre funciones del CNC.
Diseo Asistido por Computadora (CAD). Puede ser definido como la actividad que involucra el
use efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseo de ingeniera. CAD
es comnmente asociado con el uso interactivo de un sistema grfico computacional llamado
sistema CAD El CAD proporciona grficos interactivos de apoyo al diseo de productos y
componentes, herramientas y especificaciones.
Fabricacin Asistida por Computadora (CAM). Implica el uso de computadoras para ayudar en
todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planeacin del proceso y la
produccin, maquinado, calendarizacin, administracin y control de calidad.
Diseo y Fabricacin Asistido por Computadora (CAD/CAM). Cuando CAD y CAM son
combinados en un paquete informtico integrado, se alude a ellos con el acrnimo CAD/CAM.
Este sistema integrado permite la consecucin de un vnculo entre las computadoras, posibilita
que todas las funciones a desempear estn alimentadas por una base de datos comn que
contiene planos, listas de materiales, hojas de ruta y algn otro dato necesario. El rendimiento de
la fabricacin puede ser mejorado si, al disear un determinado artculo, se tienen en cuenta al
mismo tiempo las caractersticas del proceso de produccin o sus fases, las capacidades de las
mquinas, los cambios de herramientas, las necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc.
Ingeniera Asistida por Computador (CAE). La modernizacin de elementos finitos es otra
tecnologa que puede acelerar el ciclo de desarrollo de los productos. Se trata de una tcnica de

simulacin que permite a los ingenieros comprobar ciertas caractersticas fsicas de un objeto a
travs de la computadora, evitando, de este modo, incurrir en los costes y retrasos de la
construccin y prueba de prototipos. El objeto se describe mediante una coleccin de pequeos
elementos finitos que han de unirse. La presin y deformacin que caracterizan a cada elemento
se describen mediante ecuaciones, cuya solucin simultnea sirve para determinar el
comportamiento de la estructura conjunta.
Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP). El principal objetivo de un MRP es
determinar los requerimientos de componentes y materia prima, para ello, el MRP requiere de 3
insumos: programa maestro de produccin, registros del estado del inventario y lista de materiales.
Planeacin de los Requerimientos de Materiales II (MRP II). El MRP haba incluido ya las
limitaciones de capacidad del centro de trabajo, as que era obvio que el trmino "planeacin de
requerimiento de materiales" ya no era adecuado para describir el sistema expandido. La
Planeacin de los Requerimientos de Materiales II (MRP II) tiene aplicaciones importantes ms
all de la programacin y de la administracin del inventario. Es una tcnica extremadamente
poderosa. Una vez que una empresa tiene el MRP instalado correctamente, los datos del inventario
se pueden enriquecer con las horas de mano de obra, costos de los materiales, costo del capital o
prcticamente por cualquier variable que sea recurso. Cuando el MRP es utilizado de esta manera
generalmente se le refiere como MRP II, y el trmino recurso sustituye al trmino requerimientos.
El CIM es la automatizacin completa de una planta de fabricacin, tales como una fbrica. Todas
las funciones estn bajo control de la computadora. Esto comienza con diseo asistido por
ordenador, seguida de la fabricacin asistida por ordenador, seguido de almacenamiento y
distribucin automatizada.

ETAPAS DEL CIM

Un CIM controla todo lo que sucede mediante diferentes etapas:
Primera etapa: Un producto est diseado totalmente en el ordenador. Cuando se haya
completado se prueba o de sus funciones simulado en la pantalla antes de que se hizo incluso un
prototipo. Si un circuito est involucrado que est diseado mediante el uso de software y
probado en la pantalla. Las mejoras/modificaciones se hacen para el diseo usando el mismo
software CAD.
Segunda etapa: Los prototipos se fabrican en mquinas como impresoras 3D que producen un
modelo 3D preciso. CNC y cortadoras lser tambin se pueden usar para producir un modelo
realista. A veces se fabrican modelos de trabajo.
Tercera etapa: El sistema de ordenador que controla la planta funciona a cabo el mtodo ms
eficiente de fabricacin. Calcula los costos, mtodos de produccin, los nmeros para ser
manufacturados, almacenamiento y distribucin.
Cuarta etapa: El sistema informtico ordena los materiales necesarios para fabricar el producto.
Mantener los costos al mnimo. Se aplica la filosofa de 'justo a tiempo'. Esto significa que los
materiales/componentes se ordenan segn sea necesario. Muy poco se almacena en la fbrica.
Por lo general, slo los suficientes materiales se almacenan para mantener la fbrica en busca de
un pequeo nmero de das. Materiales se reordenan automticamente cuando es necesario, para
mantener la fbrica funcionando sin problemas y de forma continua.
Quinta etapa: comienza con el producto que se hizo uso de la CAM (Computer Aided Fabricacin).
Computadoras controlan mquinas CNC como cortadoras lser, CNC y tornos CNC.

Sexta etapa: El control de calidad se aplica en todas las etapas. El producto se prueba mediante
inspecciones de control de la computadora. Por ejemplo, la precisin de fabricacin se prueba
automticamente. Esto asegura que el producto est fabricado a los tamaos correctos.
Sptima etapa: El producto es montado por robots. Esto est automatizado (controlada) por el
sistema informtico.
Octava etapa: El producto es de calidad controlada antes de ser almacenado para su distribucin
al cliente. Todo el almacenamiento est automatizado. Esto significa que los vehculos controlados
por ordenador mueven el producto terminado desde el rea de fabricacin a almacenamiento. Los
sistemas informticos de seguimiento de cada producto individual. Los productos son de barras
codificadas que constantemente escanea y registrado por el sistema informtico.
Novena etapa: El producto se mueve automticamente de almacn a la espera de
camiones/camiones para su distribucin al cliente.
Dcima etapa: Cuentas financieras se actualizan, facturas persiguieron y pagados por el sistema
informtico.
CIM es el uso de tcnicas informticas para integrar las actividades de fabricacin. Estas
actividades abarcan todas las funciones necesarias para traducir las necesidades del cliente en un
producto final. CIM comienza con el desarrollo de un concepto de producto que pueda existir en
la organizacin de marketing; incluye el diseo del producto y las especificaciones, por lo general
la responsabilidad de una organizacin de ingeniera; y se extiende a travs de la produccin en la
entrega y postventa actividades que residen en una organizacin de servicio de campo o de ventas.
La integracin de estas actividades requiere que la informacin precisa est disponible cuando sea
necesario y en el formato requerido por la persona o grupo que solicita los datos. Los datos
pueden provenir directamente de la fuente de origen o por medio de una base de datos intermedia
segn Jorgensen y Krause. Sistemas CIM han surgido como resultado de los avances en la
fabricacin y la tecnologa informtica. Segn KUSIAK el equipo juega un papel importante la
integracin de las siguientes reas funcionales de un sistema CIM:
Parte y diseo de productos. Hay cuatro fases que son cruciales en parte y el diseo del producto.
Incluyen diseo preliminar, el refinamiento, el anlisis y aplicacin.
Herramienta y diseo accesorio. Ingenieros utilizando diseo (CAD) herramientas asistidas por
ordenador para desarrollar los sistemas o aparatos que producen las partes.
La planificacin de procesos. El planificador de procesos disea un plan que describe las rutas,
operaciones, mquinas y herramientas necesarias. l o ella tambin trata de minimizar el costo, el
tiempo de fabricacin, y la mquina del tiempo de inactividad y aumentar al mximo la
productividad y la calidad.
La programacin de control numrico de mquinas y sistemas de manejo de materiales.
Planeacin de produccin. Hay dos conceptos que se utilizan aqu, incluyendo la planificacin de
materiales requisito (MRP) y la mquina de carga y programacin.
Mecanizado. Esto es parte del proceso real de fabricacin, incluyendo torneado, taladrado y
fresado frontal para las operaciones de extraccin del metal.
Asamblea. Despus de que se fabrican, piezas y subconjuntos se juntan con otras partes para crear
un producto acabado o subconjunto.

Mantenimiento. Las computadoras pueden controlar, intervenir, y el mal funcionamiento de la

mquina, incluso correctos, as como los problemas de calidad en la fabricacin.
Control de calidad. Esto implica tres etapas que incluyen el diseo de sistemas, diseo de
parmetros, y el diseo de la tolerancia.
Inspeccin. Esta etapa determina si se han producido errores y problemas de calidad durante la
fabricacin del producto.
Almacenamiento y recuperacin. Estas tareas implican materias primas, inventario de trabajo en
proceso, productos terminados, y equipo.

DISEO CONCEPTUAL
El diseo conceptual de un entorno CIM consta de sistemas individuales que cumplan con las
capacidades requeridas, una arquitectura global de la incorporacin de los sistemas y los enlaces
de comunicacin, y una ruta de migracin de la arquitectura de los sistemas actuales. Requisitos
funcionales deben ser comparados con el inventario actual de los sistemas y la tecnologa
disponible para determinar la disponibilidad del sistema. Jorgensen y Krause estado que las
siguientes tcnicas se utilizan en los requisitos del sistema satisfactorias:

la explotacin de las capacidades funcionales utilizados y disponibles de los sistemas

actuales;
la identificacin de las capacidades funcionales para, pero no instaladas en los sistemas
actuales, en la casa.
sistemas que estn disponibles comercialmente, pero la localizacin no est en la casa.
reconociendo tecnologa de ltima generacin que no est inmediatamente disponible en
el mercado en un sistema.
previendo las capacidades funcionales de los sistemas en el horizonte tcnico.
determinar si el requisito es ms all de las capacidades de los sistemas en el horizonte
tcnico.

GESTION DE CIM
Los gerentes deben entender que los objetivos a corto plazo deben ser compatibles con el objetivo
a largo plazo de la implementacin de un CIM. La alta direccin establece objetivos a largo plazo
para la empresa y prev la direccin general de la empresa. La gerencia media a continuacin, crea
objetivos para lograr este objetivo. La alta direccin considera que el enfoque de ser muy amplia,
mientras que los mandos medios deben tener un enfoque ms estrecho.
En la decisin de implementar un CIM, hay tres puntos de vista que deben ser considerados: el
plan conceptual, plan lgico y el plano fsico. El plan conceptual se utiliza para demostrar una
comprensin bien informada de los elementos de la CIM y la forma en que se relacionan y se las
arregl. Thacker contina diciendo que el plan conceptual establece que mediante la integracin
de los elementos de un negocio, un gerente producir mejores resultados y ms rpido que esos
mismos elementos que trabajan de forma independiente.
El plan lgico organiza los elementos funcionales y lgicamente demuestra las relaciones y
dependencias entre los elementos. Thacker detalla que muestra adems cmo planificar y
controlar el negocio, la forma de desarrollar y conectar una aplicacin, las comunicaciones, y la
red de base de datos.
El plan fsico contiene los requisitos actuales para establecer el sistema de CIM en su lugar. Estos
requisitos pueden incluir equipos tales como hardware, software, y clulas de trabajo. El plan es

un diseo de dnde los ordenadores, estaciones de trabajo, los robots, aplicaciones y bases de
datos se encuentran con el fin de optimizar su uso dentro de la CIM y en la empresa. Segn
Thacker, tarde o temprano se convierte en el plan de implementacin de CIM para la empresa.
CIM es desafiado por los lmites tcnicos y culturales. El desafo tcnico se complica por primera
vez por las aplicaciones variables involucradas. Thacker afirma que tambin es complicado por el
nmero de vendedores que la CIM sirve, as como problemas de incompatibilidad entre los
sistemas y la falta de normas para el almacenamiento de datos, el formato y las comunicaciones.
Las empresas tambin deben tener las personas que estn bien entrenados en los diversos
aspectos de la CIM. Deben ser capaces de entender los requisitos de las aplicaciones, la
tecnologa y las comunicaciones y de integracin de la tecnologa.
Problemas culturales CIM comienzan dentro de la divisin de las unidades funcionales dentro de
la empresa, tales como el diseo de ingeniera, ingeniera de fabricacin, planificacin de
procesos, marketing, finanzas, operaciones, sistemas de informacin, control de materiales,
servicios de campo, distribucin, calidad y planificacin de la produccin. CIM requiere estas
unidades funcionales para actuar como entidades enteras y no separadas. El proceso de
planificacin representa un compromiso significativo por la empresa implementarlo. Aunque los
costos de implementar el medio ambiente son sustanciales, los beneficios una vez que el sistema
est en su lugar superan con creces los costos. El proceso de implementacin debe garantizar que
hay un objetivo comn y una comprensin comn de los objetivos de la empresa y que las
funciones prioritarias se van cumpliendo en todas las reas de la empresa de acuerdo a Jorgensen
y Krause.

CONCLUSIN
Antes de la aparicin del CIM, la empresas utilizaban mtodos y tecnologas anteriores como
control numrico (NC), control numrico computarizado (CNC), control numrico distribuido
(DNC), planeamiento de los requerimientos de materiales (MRP), planeamiento de los recursos de
manufactura (MRP II), diseo asistido por computadora (CAD), manufactura asistida por
computadora (CAM), diseo y manufactura asistida por computadora (CAD/CAM), ingeniera
asistida por computadora (CAE), etc. CIM se estructura sobre los cimientos de estas tecnologas.
Como se ha logrado exponer a lo largo del presente trabajo, es importante aprender que las
empresas logren adaptarse a integrar los nuevos avances tecnolgicos, para de esta manera,
hacerlas ms eficientes, rentables y competitivas, mejorando la productividad de ingeniera y la
calidad, adems de disminuir los costos de diseo, y reducir el inventario de trabajo, de esta
manera haciendo uso de diferentes herramientas, tcnicas y tecnologa que se desarrollan y
mejoran a lo largo del tiempo. Hacer uso de software que nos permiten controlar, gestionar y
controlar distintos aspectos en la generacin de productos y servicios. El CIM es una herramienta
que incluye todas las actividades que se realizan para la fabricacin de un producto, desde la
percepcin de la necesidad, la concepcin, el diseo y su desarrollo, pasando por su produccin,
marketing y soporte del producto. Adems est ligado a la automatizacin que es la utilizacin de
tcnicas y equipos para gobernar un proceso industrial en forma ptima y de manera automtica.

BIBLIOGRAFA:
http://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/CIM.pdf
http://www.technologystudent.com/rmprp07/intman1.html
http://www.journals.elsevier.com/robotics-and-computer-integrated-manufacturing/
http://www.referenceforbusiness.com/management/Bun-Comp/Computer-IntegratedManufacturing.html