I.

- RESUMEN
En este in forme mostraremos los resultados de la operacin de molienda de caolinita
suave. Se utiliz un molino de bolas constituidas por bolas de 2 1/2 y 11/2 pulgadas de
dimetro. Inicialmente se calcula la densidad aparente luego realizamos anlisis
granulomtrico a una muestra representativa de 301 gr de mineral para obtener el d80
de alimentacin; iniciamos la molienda propiamente dicha con el ingreso de 875 gr de
caoln al molino con un factor de ocupacin del 34% durante 10 minutos de operacin
para terminar con la recuperacin del material medir la masa de salida y la densidad
aparente del producto finalmente terminamos con el respectivo anlisis granulomtrico
con el fin de hallar el d80 del producto para clculos de potencia. Con estos datos
obtenidos podemos determinar la eficiencia del molino.

I.- INTRODUCCION

I.2. Densidad Bulk:

La masa de un volumen unitario total de un agregado, el cual incluye el volumen de las
partculas individuales y el volumen de vacos entre las partculas. Se expresa en kg/m 3
(lb/pie3).
Medidor de Densidad Aparente se usan para medir parmetros
como el ndice de fusin, la densidad, la distribucin de peso
molecular, fluidez seca y la densidad aparente de materiales
plsticos, como por ejemplo los polvos de moldeo. Existen tres
mtodos de acuerdo con la norma ASTM D 1895 que son
aplicables a diversas formas de estos materiales comnmente
encontrados, como polvos y grnulos, grandes copos y fibras
cortadas.

I.3. Velocidad critica

La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que
la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los
mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan
pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento
necesaria sobre el material para producir la molienda. El molino, entonces, deber
trabajar a velocidades inferiores a la crtica.
A continuacin se expone un ejemplo de clculo de velocidad crtica con elementos
esfricos (bolas). Utilizando un sistema de referencia no inercial se tiene:

Planteando ahora el equilibrio de fuerzas antes mencionado

y siendo G.sen la componente centrpeta del peso G se
llega a:

En este caso no se considera el dimetro de la bola debido a que el dimetro del molino
es mucho mayor.
Por lo tanto la velocidad crtica de un molino es la inversa de la raz cuadrada del
dimetro del molino.
I.4. Calculo de la potencia - Ley de Bond
Se utiliza para cuando la alimentacin al proceso es grande (T>100ton/h) y es la ms
real para la estimacin de las necesidades de energa en molinos industriales.

La ecuacin para molienda en seco es la siguiente:

E 10.T .Wi .

1
P80

1 4
.
F80 3

Adems:

M=

P
E

Dnde:
E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida
F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m
P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m
Wi = ndice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton
M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr
P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.
II.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.- De la muestra de caolinita suave que se trituro en la anterior experiencia
(lab de trituracin) se realiza cuarteos para extraer aproximadamente 1100
gr; de las cuales 300gr sern destinadas para en anlisis granulomtrico y
800gr que se destina al molino.

2.- Luego se mide la densidad

aparente
de
la
masa
que
tamizaremos; la medida de esta
densidad ser la que represente a la
muestra antes de entrar al molino.
Debemos tener en cuenta en no
someter a vibraciones para evitar la
aglomeracin del caoln con el fin de
tener una lectura adecuada de la
densidad bulk.

3.- Iniciamos el tamizado usando las mallas 2, 4, 8, 16, 30 y 50 dejando en

vibracin en el Rotad durante 5 minutos para luego pesar cada malla y
registrar la masa retenida en cada una e iniciar el anlisis granulomtrico.

4.- Mientras tanto un grupo se dirige hacia el molino para realizar las
lecturas de velocidad crtica, rpm y determinar la cantidad y tipo de bolas
que sern necesarias para la molienda

5.- Luego la muestra de 800gr se introduce al molino y se asegura la tapa

de tal manera que se traten de minimizar perdidas.

6.- Se inicia la molienda del material la cual debe durar 10min para caoln
suave, luego de pasado el tiempo es necesario rescatar la muestra
cuidadosamente para medir su densidad aparente y para el respectivo
anlisis granulomtrico.

7.- Finalizamos realizando el tamizado de la masa salida del molino en

mallas 30, 50, 100, 170, 200 y 230 registrando el peso retenido por cada
malla.

III.- DATOS EXPERIMENTALES

III.1.- Tamizado antes de molienda
Densidad Bulk I = 1.188 gr/cm3
Masa de muestra = 301 gr
# MALLA
Masa de la malla (gr)
Masa total (gr)
2
428
513
4
390
469
8
474
519

16
30
50
Ciego

374
359
358
329

406
378
378
349

III.2.- Tamizado del producto de molienda

Densidad Bulk II = 0.9318 gr/cm3
Masa de muestra = 807 gr
# MALLA
Masa de la malla (gr)
Masa total (gr)
30
359
379
50
359
380
100
370
558
170
329
700
200
323
380
230
326
413
Ciego
329
388
III.3.- Datos del Molino
masa entrante = 875 gr
F.O. = 34%

Arreglo de Bolas

21/2

11/2

# de Bolas

10

59

Revoluciones por minuto

Sin Bolas
57.5 rpm

Con Bolas
58 rpm

IV. CLCULOS Y RESULTADOS

IV. A)
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA ALIMENTACIN AL
MOLINO (d80f)
Anlisis Granulomtrico
Molino tomando como
geomtrica:

Mall
a
2
4
8
16
30
50
Cieg
o

Grfico para
dimetro de

el Alimentacin del
partcula su media

Para la alimentacin se tiene la siguiente tabla con los valores ya

calculados para la elaboracin de la tabla respectiva:
Dimetr Masa
Porcentaje
Porcentaje de
Porcentaje de
Abertu
o de
retenid
de peso
retenido
passing
ra (um)
partcula a (g)
retenido (%) acumulado (%) acumulado (%)
8000
85
28.33
28.33
71.67
6170.89
4760
79
26.33
54.66
45.34
94
3353.07
2362
45
15
69.66
30.34
62
1529.94
991
32
10.67
80.33
19.67
84
767.883
595
19
6.33
86.66
13.34
5
420.374
297
20
6.67
93.33
6.67
8
20

6.67

100

300
Distribucin de Tamaos para la alimentacin:
Utilizando el Modelo Gates Gaudin Schuhmann (G.G.S.):
La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la
siguiente:
log(Dp)
log(F(x))
3.79
1.656
3.525
1.482
3.185
1.294
2.885
1.125
2.624
0.824
Tabla b.1
El Modelo G.G.S. establece la siguiente relacin:

F x 100
x0

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:

100
n.Log x
n
x
0

Log F x Log

Graficando los datos sombreados de la Tabla b.1 y ajustndolos a la

expresin hallada, tenemos:

Grfico b.1: Representacin Grfica de los datos sombreados de la

tabla.

log(F(x))
2
1.5
1

1.29

f(x) = 0.68x -1.13

0.89
R
=
0.98
0.82

1.66

1.48

0.5
0
2.5

2.7

2.9

3.1

3.3

3.5

3.7

3.9

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

Log F x 0.8963 0.6767 Log x

Calculamos los parmetros del Modelo G.G.S. como sigue:

n 0.6767
100
100

0.6767 0.8963 x0 19056.16um

Log
n
x
0
x0

Log

Por lo que el Modelo G.S.S. queda como sigue:

F x 100

19056.16

0.6767

r 2 0.9781

Ahora, con este modelo calculamos el d 80 del producto de la

trituradora, (d80):

80 100

19056
.
16

0.6767

d 80 13703.32um
Utilizando el Modelo Rosin Rammler (R.R.):
La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la
siguiente:
log(ln(100/G
(x)))
3.79
-0.219
3.525
-0.442
3.185
-0.66
2.885
-0.844
2.624
-1.161
Tabla b.2

log(Dp)

El Modelo R.R. establece la siguiente relacin:

x a

F x 100 exp

x r

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:


100
Log Ln
aLog x r aLog x

G
x

Graficando los datos sombreados de la Tabla b.2 y ajustndolos a la

expresin hallada, tenemos:
Grfico b.2: Representacin Grfica de los datos sombreados de la
tabla.

log(ln(100/G(x)))
0
2.5
-0.2
-0.4
-0.6

2.7

f(x) = 0.77x - 3.12

R = 0.99

3.1

3.3

3.5

3.7 -0.22

-0.44
-0.66

-0.84

-0.8
-1

2.9

-1.16

-1.2
-1.4

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

100
Log Ln
3.1169 0.7657 Log x
G x

Calculamos los parmetros del Modelo R.R. como sigue:

a 0.7657
aLog xr 0.7657 Log xr 3.119 xr 15061.79um
Por lo que el Modelo R.R. queda como sigue:

F x 100 exp

15061.79

0.7657

r 2 0.9851

Ahora, con este modelo calculamos el d 80 del producto de la

trituradora, (d80):

80 100 exp

15061
.
79

0.7657

3.9

 d 80 2123.89um
Finalmente podemos concluir que el modelo que mejor representa
a la distribucin granulomtrica de los productos de molino es el
Modelo R.R. porque proporciona un coeficiente de correlacin (r 2)
mucho ms prximo a la unidad. Adems de ello podemos aadir que
la relacin encontrada con los d80 del producto de la trituradora
(2106.82 um) y la alimentacin al molino de bolas (2123.89 um) es
aproximadamente cercano por lo que se puede decir que se hizo un
efectivo cuarteo al momento de tomar la muestra guardada desde
hace una semana del producto de la trituradora para la alimentacin
del molino de bolas.
Por lo tanto para la Corriente de Producto de la Trituradora de
Mandbula tenemos:

F x 100 exp

15061.79

0.7657

d 80 f 2123.82um

IV.B) ANALISIS GRANULOMETRICO DEL PRODUCTO DEL MOLINO

(d80p)
Anlisis Granulomtrico Grfico para el Producto del Molino
tomando como dimetro de partcula su media geomtrica:
Para el producto se tiene la siguiente tabla con los valores ya
calculados para la elaboracin de la tabla respectiva:

Malla
30
50
100
170
200
230
ciego

Abertuta
(um)
595
297
147
88
74
63

Dimetro
de
partcula

Masa en
vaco (g)

Masa
llena (g)

420.375
208.947
113.737
80.697
68.279

359
359
370
329
323
326
329

379
380
558
700
380
413
388

Masa
retenida
(g)
20
21
188
371
57
87
59
803

Porcentaj Porcenta
Porcentaj
e de
je de
e de peso
retenido passing
retenido
acumulad acumula
(%)
o (%)
do (%)
2.49
2.49
97.51
2.62
5.11
94.89
23.41
28.52
71.48
46.2
74.72
25.28
7.1
81.82
18.18
10.83
92.65
7.35
7.35
100
0
100

Distribucin de Tamaos para la alimentacin:

Utilizando el Modelo Gates Gaudin Schuhmann (G.G.S.):
La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la
siguiente:

log(Dp)
log(F(x))
2.624
1.977
2.32
1.854
2.056
1.403
1.907
1.26
1.834
0.866
Tabla b.1
El Modelo G.G.S. establece la siguiente relacin:

F x 100
x
0

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:

100
n.Log x
n
x0

Log F x Log

Graficando los datos sombreados de la Tabla b.1 y ajustndolos a la

expresin hallada, tenemos:
Grfico b.1: Representacin Grfica de los datos sombreados de la
tabla.

log(F(x))
2.5
2

f(x) = 1.31x - 1.35

1.4
R1.26
= 0.89

1.5

1.98

1.85

0.87

1
0.5
0
1.5

1.7

1.9

2.1

2.3

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

Log F x 1.3519 1.3145Log x

Calculamos los parmetros del Modelo G.G.S. como sigue:

n 1.3145
100
100
Log 1.3145 1.3519 x0 61.55um
n
x0
x0

Log

2.5

2.7

Por lo que el Modelo G.S.S. queda como sigue:

F x 100

61.55

1.3145

r 2 0.8901

Ahora, con este modelo calculamos el d 80 del producto de la

trituradora, (d80):

x
80 100

61.55

1.3145

d 80 51.94um

Utilizando el Modelo Rosin Rammler (R.R.):

La tabla de datos completa para desarrollar este anlisis es la
siguiente:
log(ln(100/G
(x)))
2.624
0.473
2.32
0.098
2.056
-0.535
1.907
-0.698
1.834
-1.117
Tabla b.2

log(Dp)

El Modelo R.R. establece la siguiente relacin:

F x 100 exp

Linealizando esta expresin se obtiene lo siguiente:

100
Log Ln
aLog x r aLog x
G x

Graficando los datos sombreados de la Tabla b.2 y ajustndolos a la

expresin hallada, tenemos:
Grfico b.2: Representacin Grfica de los datos sombreados de la
tabla.

log(ln(100/G(x)))
0.6
0.4
0.2
0
-0.21.5
-0.4
-0.6
-0.8
-1
-1.2

0.47
f(x) = 1.92x - 4.49
R = 0.96
1.7

1.9
-0.7

0.1

2.1
-0.54

2.3

2.5

-1.12

Con lo que se obtiene la siguiente expresin:

100
Log Ln
4.4887 1.9239 Log x
G x

Calculamos los parmetros del Modelo R.R. como sigue:

a 1.9239
aLog xr 1.9239 Log xr 4.4887 xr 215.34um
Por lo que el Modelo R.R. queda como sigue:

x
F x 100 exp

215.34

1.9239

r 2 0.9617

Ahora, con este modelo calculamos el d 80 del producto de la

trituradora, (d80):

x
80 100 exp

215.34

1.9239

d 80 98.75um
Finalmente podemos concluir que el modelo que mejor representa
a la distribucin granulomtrica de los productos de molino es el
Modelo R.R. porque proporciona un coeficiente de correlacin (r 2)
mucho ms prximo a la unidad. Adems de ello podemos aadir que
el d80 de la corriente de producto (98.75um) es mucho ms fino con
respecto a la alimentacin del molino (2123.82um) ello da entender
que el proceso de reduccin de tamao es apreciable en el molino.
Por lo tanto para la Corriente de Producto del molino tenemos:

2.7



x
F x 100 exp

215
.
34

1.9239

d 80 p 98.75um

IV.C.- Calculo del porcentaje de prdida de masa durante la

operacin

Perdida=

x 100
( 875807
875 )

Perdida=7.77

IV.D.- Calculo de reduccin de tamao

R=

d 80 f 2123.82 m
=
=21.5
d 80 p
98.75 m

R=21.5
IV.E.- Velocidad Critica del Molino
Tomando la siguiente referencia brindada antes de iniciar la experiencia:

V molino 0.75V critica

De los datos:

V molino =58 rpm

V critica=77.3rpm

Ahora de la relacin brindada:

V c(rpm)=

42.2
D(m)

= 77.3

Dmolino =0.298 m
IV.F.- Calculo de la potencia utilizada para molienda
Segn Bond:


E 10.T .Wi .

Wi=7.1 Kw

1
P80

1 4
.
F80 3

h
ton

P80=98.75 m
F80=2123.82 m
T=

875 gr
=0,578ton/h
10 min

E 10 x 0.578 x 7.1.

1
98.75

4
.
2123.82 3
1

E=4.31 Kw

V.- DISCUSION DE RESULTADOS

FALTAAAAAA
VI.- CONCLUSIONES
FALTAAAAAA

VII.- BIBLIOGRAFIA

Quiroz Nues INGENIERIA METALURGICA OPERACIONES UNITARIS EN

PROCESAMIENTO DE MINERALES pag: 161 - 200

Hurlbut, Cornelius S., Klein, Cornelis (1985) Manual de Mineralogia - J.

D. Dana, 20th ed., Wiley, pag. 428 429