INTRODUCCIN

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin

ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los
materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para
el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las
tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y
logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales.

MANEJO DE MATERIALES
Es el flujo de materias primas, bienes semi-terminados y terminados a
travs de varias etapas de produccin y almacenamiento. El manejo de
materiales se refiere al flujo, almacenamiento, y control de materiales en un
proceso productivo. La logstica y el manejo de materiales son operaciones
costosas que involucran desde el 10% al 80% del costo del producto, y este
porcentaje tiende a elevarse para productos bsicos o materias primas.
Dejando de lado la distribucin fsica, es decir, el movimiento de los
productos desde las plantas manufactureras a los clientes, representa el 25%
del costo del producto. Al interior de las plantas, ms de un 90% del tiempo
de flujo del producto en un taller se gasta en funciones de manejo de
materiales incluyendo la espera por una mquina disponible.

CLASIFICACIN
El nmero de tipos de dispositivos para manejo de materiales de que
actualmente se dispone es demasiado grande para describir cada uno de
ellos detalladamente. En trminos de equipos para manejo de materiales de
carcter general, se describirn cinco tipos, estos son: transportadores,
gras, ductos, carros y los tradicionales vasos de seguridad - dispositivos
diversos.
Gras
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar
libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los
objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento

en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de

que no requieren de espacio en el piso.
Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales,
pueden tener la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o
por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos,
gases o material en polvo a presin: Los productos por lo general no
interfieren en la produccin, ya que se colocan en el interior de las paredes, o
debajo del piso o en tendido areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus
aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es
decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material
colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de
materiales mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo
siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la
produccin en masa o en procesos de flujo continuo.
Los carros.
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos
recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o con
motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones
de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares
pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los
tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las
principales limitaciones.

Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo

condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las
instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la
maana. En la prisa por ponerse al da, se desarrollaron mtodos ms
novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen que actualizarse,
pero el problema actual ms grande es como utilizar mejor el equipo
moderno y coordinar su potencial en forma ms eficiente con las
necesidades de produccin.
Ductos.
Estos representan una clase de dispositivos para manejo de
materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos.
Pueden fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro
galvanizado, acero inoxidable, etc.), o de madera, plstico, vidrio, tela,
cemento y otros tipos de productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja
sobre los transportadores de que no se extrava el material que se enva por
ellos. Adems, se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy
bajo costo. Los ductos tambin se prestan a que no se derramen los
materiales por algn bordo.
Dispositivos diversos.
Algunos dispositivos para el manejo de materiales no se prestan a ser
clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen ascensores,
muelles hidrulicos, tornamesas, maquinas de transferencias automticas y
los ndices de herramientas y maquinas controlados por cintas.
Todos estn familiarizados con los ascensores y sus caractersticas en
sentido de manejo de materiales. Los muelles hidrulicos son secciones de
los muelles de recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de

manera que puedan ponerse a la altura de la plataforma del camin para

facilitar su carga o descarga. Se han ideado dispositivos similares para
apuntarlos sobre camiones, de manera que los materiales puedan llevarse
sobre ruedas hasta la compuerta del camin y luego bajar la carga
hidrulicamente a tierra o a la compuerta.
CUALES SON LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA ELECCIN DE UN
EQUIPO
Material que se tiene que mover
Es Considerar el tipo de material, si es a granel o si es artculos
empaquetados. Los primeros se clasifican por el tamao de sus partculas y
por su fluidez; los segundos por su peso y forma.
Naturaleza de la operacin
Se divide en:
Permanencia de la operacin
Orden de sucesin de las operaciones
Volumen de produccin
Circulacin continua o intermitente
Naturaleza y alcance del movimiento
Edificio e instalaciones existentes:
Caractersticas del edificio: Las limitaciones con que ms corrientemente
se tropieza son la insuficiencia de la carga que admiten los suelos y la falta
de altura libre.

Equipo de manutencin existente: En las edificaciones de muchos pisos

debe siempre tenerse en cuenta las caractersticas de los montacargas al
considerar el problema de manejo de materiales.
Equipo de manejo de materiales
Seguridad: Manejo mecanizado manejo seguro. El manejo manual
siempre ser peligroso para el personal.
Ruido o humos: Hay zonas en que el ruido es inadmisible y debe evitarse.
En las carretillas el ruido puede reducirse cambiando las ruedas de las
mismas por rodamiento y llantas de goma.
Flexibilidad: El equipo debe escogerse buscando que, adems de realizar
la tarea bsica, pueda ejecutar las tareas diversas de manejo que surjan en
su mbito de trabajo.
Garanta de funcionamiento: Cuando la regularidad de la produccin est
en juego es de la mxima importancia el que el equipo sea digno de
confianza.
Balance de costos
Estos tienen diferentes tipos de costos que son:
Gastos inciales: Entre estos gastos figuran el precio de compra y todos
los gastos de instalacin.
Coeficientes de depreciacin y de cada en desuso: Aunque estn ligados
a la tarifa legal de depreciacin para el tipo de equipo de que se trate, debe
tenerse siempre en cuenta los gastos del primer mantenimiento y de la vida
til de la instalacin.
Gastos de operacin: Entre ellos figura el costo de la energa consumida
por su uso, mano de obra, mantenimiento y reparacin, incluyendo piezas de

recambio, repuestos y mano de obra de reparaciones y gasto por avera o

dao intempestivo.
Otra consideracin relativa al costo: Hade tenerse en cuenta los impuestos
sobre el equipo y los beneficios de uso de la compaa.
EQUIPOS QUE TRABAJAN POR GRAVEDAD
Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su nombre
lo indica, mueven el material por medio de la fuerza de gravedad, es decir,
por el peso del producto sin requerir fuerza elctrica para ello. Para que se
d el movimiento del material es necesario que exista relacin directa entre
el

producto

transportado

el

producto

transportador. Adems

de

caracterizarse por utilizar la gravedad como elemento motor, stos

constituyen el sistema de transporte ms sencillo y ms econmico.
RAMPAS. La rampa es una superficie plana que tiene un radoindeterminado
de inclinacin, sirve para subir o bajar, de un nivel a otro, o de un espacio
que est ubicado a una altura distinta con respecto de otro espacio. Su
utilidad se centra en dos aspectos:
Reduccin de esfuerzos. La rampa permite elevar objetos pesados de forma
ms sencilla que hacindolo verticalmente.
Dirigir el descenso de objetos o lquidos. Cuando se quiere canalizar el
movimiento descendente de un objeto tambin se recurre a la rampa, pues
aadindole unas simples guas (o empleando tubos inclinados) se puede
conseguir que el camino seguido sea el que nosotros queremos, evitando
desviaciones no deseadas.
TRANSPORTADORES. Lostransportadores se usan para pasar artculos de
una mquina a otra, en operaciones de ensamble, en movimientos de
departamento a departamento y como enlace de produccin con sistemas

automticos de almacenamiento y despacho. En el diseo y la seleccin de

transportadores se debe considerar su funcin de transporte y su funcin de
almacenamiento.
EQUIPOS NEUMATICOS
La neumtica constituye una herramienta muy importante dentro del
control automtico en la industria, donde el aire comprimido es el timn de
este sistema. Enumeramos aqu los conceptos ms importantes destinados a
operarios y encargados de mantenimiento.
Un equipo neumtico es un equipo que utiliza el poder del aire
comprimido para operar, se usan mucho en la automatizacin de mquinas y
en el campo de los controladores automticos. Los circuitos neumticos que
convierten la energa del aire comprimido en energa mecnica tienen un
amplio campo de aplicacin (martillos y herramientas neumticas, dedos de
robots, etc.) por la velocidad de reaccin de los actuadores y por no necesitar
un circuito de retorno del aire.
En los sistemas neumticos, el movimiento del mbolo de los cilindros de
los actuadores es ms rpido que en los mecanismos hidrulicos. (Por
ejemplo, el taladro y el martillo neumtico, responden muy bien a las
exigencias requeridas en estos casos).
Ventajas de Equipos Neumticos

El aire es de fcil captacin y abunda en la tierra

El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos

de chispas.
Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y

fcilmente regulables
El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por efecto de
golpes de ariete.

Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen los

equipos en forma permanente.

Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
Energa limpia
Cambios instantneos de sentido

CONCLUSION

Con el trabajo que acabamos de concluir se crea una clara visin del
concepto de Manejo de Materiales, su definicin ms global y clara es que la
parte mejor manejada es la que menos operacin manual tiene. El manejo de
materiales desempea un papel crtico en todos los sectores comerciales y
de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente es
suprema en los ramos de la manufactura, el almacenaje y la distribucin. Los
mtodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Se trata de un aspecto muy importante de la planificacin logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y la localizacin de los
materiales.

BIBLIOGRAFA

Frazelle, Sojo (2006), Logstica de Almacenamiento y Manejo de Materiales

de Clasa Mundial. Grupo Editorial Norma
Meyers, Stephens (2006), Diseo de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales. Pearson Educacin.

APORTES

1. El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los

materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en
productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o
magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los
materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado
final, y sin detenciones o retrocesos excesivos. La importancia de este
conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento
eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento Lugar
Tiempo Espacio Cantidad.
2. El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulacin, transporte, ubicacin y almacenaje teniendo en cuenta el
tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo
logstico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el
desempeo de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el
balance econmico, la entrega de componentes y productos en el tiempo
correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que la
empresa pueda obtener beneficios. Adems de todo lo expuesto hay un
aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material
tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer
muy bien los peligros a los que se est expuesto a la hora de trabajar y
saber actuar ante ellos. La manera mejor y ms fcil es la prevencin de
riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es
muy importante en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la
empresa en todos los aspectos