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EMISSO
ESPECIFICAO TCNICA
A
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TTULO
CONCRETO ASFLTICO
RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Concreto asfltico. Pavimento asfltico. Especificao.

APROVAO
PROCESSO
PR 009606/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/027. Concreto Betuminoso Usinado a Quente.

So Paulo, 1997.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRA-ESTRUTURA DE TRANSPORTES. DNIT ES-031/2004. Pavimentos flexveis Concreto asfltico Especificao de servio. Rio de Janeiro, 2004.
ASPHALT INSTITUTE. Mix Design Methods for Asphalt Concrete and Other Hot-Mix Types. Manual Series No. 2 (MS-2), Sixth Edition, 141p., 1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12949. Concreto betuminoso usinado a quente.
Rio de Janeiro, 1993.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SO PAULO. DER/SP. Manual de Normas Pavimentao. Seo 3.13. Camada de rolamento de concreto asfltico e camada intermediria (binder) asfltica usinada a quente. So Paulo, 1991.
NATIONAL ASPHALT PAVEMENT ASSOCIATION. The Design of Hot Mix Asphalt for Heavy Duty Pavements, Sixth Edition, 1995.
OBSERVAES
Esta especificao tcnica substitui a seo 3.13, camada de rolamento de concreto asfltico e camada intermediria (binder) asfltica usinada a quente, do manual de normas - pavimentao de 1991, a partir da
data de aprovao deste documento.
REVISO
DATA
DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)
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NDICE
1
OBJETIVO.....................................................................................................................................4
DEFINIO ..................................................................................................................................4
MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1
Cimento Asfltico ......................................................................................................................4
3.2
Agregados...................................................................................................................................4
3.3
Composio da Mistura..............................................................................................................6
EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................9
4.1
Depsito para Cimento Asfltico ...............................................................................................9
4.2
Depsito para Agregados ...........................................................................................................9
4.3
Silos para Agregados..................................................................................................................9
4.4
Usina para Misturas Asflticas...................................................................................................9
4.5
Caminho para Transporte da Mistura .....................................................................................10
4.6
Equipamento para Distribuio e Acabamento........................................................................10
4.7
Equipamento para Compactao..............................................................................................10
4.8
Ferramentas e Equipamentos Acessrios.................................................................................11
EXECUO ................................................................................................................................11
5.1
Condies Gerais......................................................................................................................11
5.2
Preparo da Superfcie ...............................................................................................................11
5.3
Produo do Concreto asfltico................................................................................................12
5.4
Transporte do Concreto Asfltico ............................................................................................12
5.5
Distribuio da Mistura............................................................................................................13
5.6
Compactao da Mistura..........................................................................................................13
5.7
Juntas........................................................................................................................................14
5.8
Abertura ao Trfego .................................................................................................................15
CONTROLE.................................................................................................................................15
6.1
Controle dos Materiais .............................................................................................................15
6.2
Controle da Produo da Mistura Asfltica .............................................................................16
6.3
Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica.......................................................17
6.4
Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................18
6.5
Condies de Segurana...........................................................................................................19
6.6
Deflexes..................................................................................................................................19
ACEITAO...............................................................................................................................19
comercial.
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7.1
Materiais...................................................................................................................................19
7.2
Produo...................................................................................................................................20
7.3
Execuo ..................................................................................................................................21
CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................23
8.1
Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................23
8.2
Cimento Asfltico ....................................................................................................................24
8.3
Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................24
8.4
Execuo ..................................................................................................................................26
CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................26
10
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................27
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................31

ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................40
ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO ...................................................42
ANEXO D ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO MODIFICADO POLMERO ...44
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OBJETIVO
Definir os critrios que orientam a produo, execuo, aceitao e medio de concreto asfltico usinado a quente em obras rodovirias sob a jurisdio do Departamento de Estradas
de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
DEFINIO
Concreto asfltico uma mistura executada a quente, em usina apropriada, com caractersticas especficas. composta de agregado graduado, cimento asfltico modificados ou no
por polmero, e se necessrio, material de enchimento, fler,e melhorador de adesividade,
espalhada e compactada a quente. O concreto asfltico pode ser empregado como revestimento, camada de ligao, binder, regularizao ou reforo estrutural do pavimento.
MATERIAIS
Os materiais constituintes do concreto asfltico so: agregado grado, agregado mido, material de enchimento, fler, ligante asfltico, e melhorador de adesividade, se necessrio.
Os materiais utilizados devem satisfazer s normas pertinentes e s especificaes aprovadas pelo DER/SP.
3.1
Cimento Asfltico
Podem ser empregados cimentos asflticos modificados ou no por polmero:
-
CAP 30-45, CAP 50-70 e CAP 85-100, classificao por penetrao, atendendo ao
especificado no regulamento tcnico ANP no 3/2005 de 11/07/2005 da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis ANP; apresentada no anexo C,
ou especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao;
cimentos asflticos modificados por polmero tipo SBS, que deve atender o especificado no anexo D, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
Todo o carregamento de cimento asfltico que chegar obra deve apresentar por parte do
fabricante ou distribuidor o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracterizao exigidos pela especificao, correspondente data de fabricao, ou ao dia de carregamento para transporte com destino ao canteiro de servio, se o perodo entre os dois eventos
ultrapassar 10 dias.
Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de obra.
3.2
Agregados
3.2.1
Agregado Grado
Deve constituir-se por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando partculas ss,
limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve atender aos
seguintes requisitos:
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a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 50%, conforme NBR NM 51(1);

b) admite-se excepcionalmente agregados com valores com ndice de desgaste Los Angeles superior a 50% se:
-
apresentarem comprovadamente desempenho satisfatrio em utilizao anterior; a

degradao do agregado aps a compactao Marshall, com ligante IDml, e sem ligante IDm, determinada conforme mtodo DNER ME 401(2), deve apresentar valores
IDml 5% e IDm 8%.
c) quando obtidos por britagem de pedregulhos, 90% em massa dos fragmentos retidos
na peneira no 4, de 4,8 mm, devem apresentar no mnimo uma face fragmentada pela
britagem;
d) ndice de forma superior a 0,5 e partculas lamelares inferior a 10%, conforme NBR
6954(3);
e) os agregados utilizados devem apresentar perdas inferiores a 12% quando submetidos
avaliao da durabilidade com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER
ME 089(4).
3.2.2
Agregado Mido
Pode constituir-se por areia, p de pedra ou mistura de ambos. Deve apresentar partculas
individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve ser atendido, ainda, o seguinte requisito:
a) o equivalente de areia conforme NBR 12052(5) da mistura dos agregados midos, deve ser igual ou superior a 55%.
3.2.3
Material de Enchimento Fler

O material de enchimento deve ser de natureza mineral finamente dividido, tal como cimento Portland, cal extinta, ps calcrios, cinzas volantes etc, conforme DNER EM 367(6). Na
aplicao, o fler deve estar seco e isento de grumos. A granulometria a ser atendida deve
obedecer aos limites estabelecidos na Tabela 1.
Tabela 1 Granulometria do Fler
Peneira de Malha Quadrada
3.2.4
% em Massa, Passando
ASTM
Mm
n 40
0,42
100
n 80
0,18
95 100
n 200
0,075
65 100
Melhorador de Adesividade
A adesividade do ligante asfltico aos agregados determinada conforme os mtodos NBR
12583(7) e NBR 12584(8). Quando no houver boa adesividade deve-se empregar aditivo melhorador de adesividade na quantidade fixada no projeto e repetir os ensaios.
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Composio da Mistura
A faixa granulomtrica a ser empregada deve ser selecionada em funo da utilizao prevista para o concreto asfltico. Caso a mistura asfltica seja utilizada como camada de rolamento, deve-se conferir especial ateno seleo da granulometria de projeto, tendo em
vista a obteno de rugosidade que assegure adequadas condies de segurana ao trfego.
A composio da mistura deve satisfazer aos requisitos apresentados na Tabela 2.
Tabela 2 Composio das Misturas Asflticas
Peneira de
Malha Quadrada
Designao
I
II
III
Tolerncias
IV
ASTM
mm
% em Massa, Passando
50,0
100
37,5
90 100
100
7%
25,0
75 100
90 100
7%
19,0
60 90
80 100
100
7%
12,5
90 100
7%
3/8
9,5
35 65
45 80
70 90
100
7%
4,75
25 50
28 60
44 72
80 100
5%
2,0
20 40
20 45
22 50
50 90
5%
0,42
10 30
10 32
8 26
20 50
5%
0,18
5 20
8 20
4 16
7 28
3%
0,075
18
38
2 10
3 10
2%
Camadas
Ligao
(Binder)
Ligao ou
Rolamento
Rolamento
Variao do teor de
ligante
3,5 5,0
4,0 5,5
4,5 6,5
4,5 7,0
Espessura mxima
cm
6,0
6,0
6,0
3,0
N 4
N 10
N 40
N 80
o
N 200
Reperfilagem
(*)
* Reperfilagem: camada de regularizao de deformaes de pequena amplitude, sem funo estrutural.
O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos:

a) o tamanho mximo do agregado da faixa adotada deve ser inferior a 2/3 da espessura
da camada compactada;
b) a frao retida entre duas peneiras consecutivas, excetuadas as duas de maior malha
de cada faixa, no deve ser inferior a 4% do total;
c) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 2, porm, respeitando os limites
da faixa granulomtrica adotada;
d) o projeto da mistura pela dosagem Marshall deve ser refeito no mnimo a cada 6 meses, e todas as vezes que ocorrer alterao de algum dos materiais constituintes da
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mistura, a energia de compactao determinada atravs do nmero de golpes deve ser

definida em projeto. O nmero de golpes padro 75 golpes por face do corpo de
prova, podendo ser especificadas outras energias;
e) os parmetros obtidos no ensaio Marshall para estabilidade, fluncia, porcentagem de
vazios e relao betume vazios devem atender aos limites apresentados na Tabela 3;
f) o teor timo de ligante do projeto de mistura asfltica deve atender a todos os requisitos da Tabela 3;
Tabela 3 Requisitos para o Projeto Mistura Asfltica
Caractersticas
Mtodo de Ensaio
Camadas de Rolamento e Reperfilagem
Camada de Ligao
(Binder)
Estabilidade mnima, kN
(75 golpes no ensaio Marshall
NBR 12891(9)
Fluncia (mm)
Fluncia (0,01)
NBR 12891(9)
2,0 a 4,0
8 a 16
2,0 a 4,0
8 a 16
4a6
65 a 80
65 a 75
Ver Tabela 4
% de Vazios Totais
Relao Betume Vazios
RBV (%)
Vazios do agregado mineral
VAM (%)
Concentrao critica de fler *
ES P00/26(10)
< 90% Cs
< 90% Cs
Resistncia Trao por Compresso Diametral Esttica a 25oC,

mnima, MPa
NBR 15087(11)
0,80
0,65
AASHTO T
(12)
283
70
Resistncia a danos por umidade

induzida, mnimo, %
* a concentrao crtica de fler: valor da concentrao mxima em volume de fler admitida no sistema fler-asfalto.
g) recomenda-se que a relao fler/asfalto em massa esteja compreendida entre 0,6 a

1,2(13);
h) as misturas asflticas para camada de rolamento faixas II e III, os vazios do agregado
mineral, VAM, devem atender aos valores mnimos definidos em funo do tamanho
nominal mximo do agregado, conforme Tabela 4;
i) recomenda-se que o teor timo de ligante situe-se abaixo do teor de ligante correspondente ao VAM mnimo, da dosagem Marshall;
j) as condies de vazios da mistura, na fase de dosagem podem ser verificadas por um
dos procedimentos:
Procedimento A
- determinao da densidade efetiva atravs da densidade mxima terica pelo mtodo
Rice, conforme ASTM D 2041(14).
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Procedimento B
- determinao da densidade efetiva atravs da mdia entre a densidade aparente e densidade real agregado. Admite-se a como densidade efetiva do agregado- (Dea) como sendo
a mdia aritmtica entre a D1 e D2,;
- as densidade aparente dos corpos de prova deve ser obtida atravs do mtodo DNER
ME 117(15).
Dea =
D1 =
D1 + D2
; onde:
2
100
P
P1
P
+ 2 + 3
DSR1 DSR 2 DSR 3
D2 =
100
;
P1
P2
P3
+
+
DSAp1 DSR 2 DSR 3
Onde:
P1 = porcentagem de agregado retido na peneira de abertura de 2,0 mm (%);
P2 = porcentagem de agregado que passa na peneira de abertura de 2,0 mm, e fica retido
na peneira de abertura na peneira de abertura de 0,075mm (%);
P3 = porcentagem de agregado que passa na peneira de abertura de 0,075mm (%);
DSR1 = densidade real do agregado retido na peneira de abertura de 2,0 mm;
DSR2 = densidade real do agregado que passa na peneira de abertura de 2,0 mm, e fica retido na peneira de abertura de 0,075 mm;
DSR3= densidade real do agregado que passa na peneira de abertura de 0,075 mm;
DSAp1= densidade aparente do agregado que fica retido na peneira de abertura de 2,0 mm.
Tabela 4 Requisitos para Vazios do Agregado Mineral VAM
Tamanho Nominal
Mximo do
Agregado*
VAM Mnimo (%)

Teor de Vazios = 4,0%
ASTM
mm
37,5
11
25,0
12
19,0
13
12,5
14
3/8
9,5
15
* tamanho nominal mximo do agregado definido como o dimetro da penei(16)

ra imediatamente superior quela que retm mais que 10% dos agregados.
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EQUIPAMENTOS
Antes do incio da execuo dos servios todo o equipamento deve ser examinado e aprovado pelo DER/SP.
Os equipamentos bsicos para execuo dos servios de concreto asfltico so compostos
das seguintes unidades:
4.1
Depsito para Cimento Asfltico

Os depsitos para o cimento asfltico devem ser capazes de aquecer o material conforme as
exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos seguintes requisitos:
a) o aquecimento deve ser efetuado por meio de serpentinas a vapor, a leo, a eletricidade ou outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsito;
esses dispositivos tambm devem evitar qualquer superaquecimento localizado, e ser
capaz de aquecer o cimento asfltico a temperaturas limitadas;
b) o sistema de recirculao para o cimento asfltico deve garantir a circulao desembaraada e contnua do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao;
c) todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento trmico, a fim de
evitar perdas de calor;
d) a capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.
4.2
Depsito para Agregados

Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,
dispostos de maneira que no haja mistura de agregados, preservando a sua homogeneidade
e granulometria e no permitindo contaminaes de agentes externos.
A transferncia para silos de armazenamento deve ser feita o mais breve possvel.
4.3
Silos para Agregados

Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as
fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados
de descarga. Deve haver um silo adequado para filer, conjugado com dispositivos para sua
dosagem.
4.4
Usina para Misturas Asflticas

A usina utilizada deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o
secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro,
com proteo metlica e escala de 90 C a 210 C, com preciso de 1 C, deve ser fixado
no dosador de ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo
decarga do misturador. A usina deve ser equipada, alm disso, com pirmetro eltrico, ou
outros instrumentos termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dispositivos para registrar a temperatura dos agregados, com preciso de 5 C . A usina deve
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possuir termmetros nos silos quentes.

Pode, tambm, ser utilizada uma usina do tipo tambor-secador-misturador, de duas zonas,
conveco e radiao, providas de: coletor de p, alimentador de fler, sistema de descarga
da mistura asfltica, por intermdio de transportador de correia com comporta do tipo clamshell ou alternativamente, em silos de estocagem.
A usina deve possuir silos de agregados mltiplos, com pesagens dinmicas individuais e
deve ser assegurada a homogeneidade das granulometrias dos diferentes agregados.
A usina deve possuir ainda uma cabine de comando e quadros de fora. Tais partes devem
estar instaladas em recinto fechado, com cabos de fora e comandos ligados em tomadas externas especiais para esta aplicao. A operao de pesagem de agregados e do ligante asfltico deve ser semi-automtica com leitura instantnea e acumulada, por meio de registros
digitais em display de cristal liqudo. Devem existir potencimetros para compensao das
massas especficas dos diferentes tipos de ligantes asflticos e para seleo de velocidade
dos alimentadores dos agregados frios.
4.5
Caminho para Transporte da Mistura

Os caminhes tipo basculante para o transporte do concreto asfltico devem ter caambas
metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino,
leo parafnico ou soluo de cal hidratada (3:1), de modo a evitar a aderncia da mistura
chapa. No permitida a utilizao de produtos susceptveis dissoluo do ligante asfltico, como leo diesel, gasolina etc. As caambas devem ser providas de lona para proteo
da mistura.
4.6
Equipamento para Distribuio e Acabamento

O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibro-acabadoras, capazes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento definidos no
projeto.
As vibro-acabadoras devem ser equipadas com parafusos sem fim, e com esqui eletrnico
de 3 m para garantir o nivelamento adequado para colocar a mistura exatamente nas faixas,
e devem possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para a frente e
para trs. As vibro-acabadoras devem estar equipadas com alisadores e dispositivos para aquecimento temperatura requerida para a colocao da mistura sem irregularidade. Devem
ser equipadas com sistema de vibrao que permita pr-compactao na mistura espalhada.
No incio da jornada de trabalho, a mesa deve estar aquecida, no mnimo, temperatura definida pela especificao para descarga da mistura asfltica.
4.7
Equipamento para Compactao

O equipamento para a compactao deve constituir-se por rolos pneumticos com regulagem de presso e rolo metlico liso, tipo tandem.
Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam
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a calibragem de variao da presso dos pneus de 0,25 MPa a 0,84 MPa. obrigatria a utilizao de pneus calibrao uniformes, de modo a evitar marcas indesejveis na mistura
compactada.
O rolo metlico liso tipo tandem deve ter massa compatvel com a espessura da camada.
O emprego dos rolos lisos vibratrios pode ser admitido desde que a freqncia e a amplitude de vibrao sejam ajustadas s necessidades do servio.
O equipamento em operao deve ser suficiente para compactar a mistura de forma que esta
atinja o grau de compactao exigido, enquanto esta se encontrar em condies de trabalhabilidade.
4.8
Ferramentas e Equipamentos Acessrios

Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas:
a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis
aos equipamentos convencionais;
b) ps, garfos, rodos e ancinhos para operaes eventuais.
c) vassouras rotativas, compressores de ar para limpeza da pista.
d) caminho tanque irrigador para limpeza de pista.
EXECUO
5.1
Condies Gerais
No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O concreto asfltico somente
deve ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura ambiente for superior a
10 C.
5.2
Preparo da Superfcie
A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, previamente aplicao da
mistura.
A imprimao ou pintura de ligao deve ser executada, obrigatoriamente, com a barra espargidora, respeitando os valores recomendados para taxa de ligante. Somente para correes localizadas ou locais de difcil acesso pode ser utilizada a caneta. A imprimao deve
formar uma pelcula homognea e promover condies adequadas de aderncia quando da
execuo do concreto asfltico.
Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiverem condies satisfatrias de aderncia, nova pintura de ligao deve ser aplicada previamente distribuio da mistura.
No caso de desdobramento da espessura total de concreto asfltico em duas camadas, a pin-
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tura de ligao entre estas pode ser dispensada se a execuo da segunda camada ocorrer logo aps a execuo da primeira.
O trfego de caminhes, para incio do lanamento do concreto asfltico, sobre a pintura de
ligao s permitido aps o rompimento definitivo e cura do ligante aplicado.
5.3
Produo do Concreto asfltico

O concreto asfltico deve ser produzido em usinas apropriadas, conforme anteriormente especificado. A usina deve ser calibrada, de forma a assegurar a obteno das caractersticas
desejadas para a mistura.
Os agregados, principalmente os finos, devem ser homogeneizados com a p carregadeira
antes de serem colocados nos silos frios.
As aberturas dos silos frios devem ser ajustadas de acordo com a granulometria da dosagem
e dos agregados para evitar sobras nos silos quentes.
A temperatura do cimento asfltico no modificado por polmero empregado na mistura deve ser determinada para cada tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade.
A temperatura conveniente aquela na qual o cimento asfltico apresenta uma viscosidade
Saybolt-Furol entre de 75 SSF a 150 SSF, determinada conforme NBR 14950(17), recomendada-se a viscosidade situada no intervalo de 75 SSF a 95 SSF. A temperatura do ligante
no deve ser inferior a 120 C nem exceder 177 C.
A temperatura do cimento asfltico modificado por polmero empregado na mistura deve ser
determinada para cada tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade Brookfield, definida pelo fabricante e determinada conforme NBR 15184(18). A temperatura do ligante no deve exceder a 177 C.
Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10 C a 15 C acima da temperatura
do cimento asfltico, sem ultrapassar 177 C.
A carga dos caminhes deve ser feita de maneira a evitar segregao da mistura dentro da
caamba, 1 na frente, 2 na traseira e 3 no meio.
O incio da produo na usina s deve ocorrer quando todo o equipamento de pista estiver
em condies de uso, para evitar a demora na descarga na acabadora que pode acarretar diminuio da temperatura da mistura, com prejuzo da compactao.
5.4
Transporte do Concreto Asfltico

O concreto asfltico produzido deve ser transportado da usina ao local de aplicao, em caminhes basculantes, atendendo ao especificado no item 4.5 para que a mistura seja colocada na pista temperatura especificada.
As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte
de forma a proteger a massa asfltica da ao de chuvas ocasionais, da eventual contaminao por poeira e, especialmente, evitar a perda de temperatura e queda de partculas durante
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o transporte. As lonas devem estar bem fixadas na dianteira para no permitir a entrada de ar
entre a cobertura e a mistura.
O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura
estabelecido para aplicao da massa na pista.
5.5
Distribuio da Mistura
A distribuio do concreto asfltico deve ser feita por equipamentos adequados, conforme
especificado no item 4.6.
Para o caso de emprego de concreto asfltico como camada de rolamento, ligao ou de regularizao, a mistura deve ser distribuda por uma ou mais acabadoras, atendendo aos requisitos anteriormente especificados.
Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o aquecimento conveniente da
mesa alisadora da acabadora temperatura compatvel com a da massa a ser distribuda.
Deve-se observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aquecimento
da mesa alisadora e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha esfriado em demasia.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devem ser corrigidas
de imediato pela adio manual da mistura, seu espalhamento deve ser efetuado por meio de
ancinhos ou rodos metlicos. Esta alternativa deve ser, no entanto, minimizada, j que o excesso de reparo manual nocivo qualidade do servio. A mistura deve apresentar textura
uniforme, sem pontos de segregao.
Na partida da acabadora devem ser colocadas de 2 a 3 rguas, com a espessura do empolamento previsto, onde a mesa deve ser apoiada.
Na descarga, o caminho deve ser empurrado pela acabadora, no se permitindo choques ou
travamento dos pneus durante a operao.
O tipo de acabadora deve ser definido em funo da capacidade de produo da usina, de
maneira que esta esteja continuamente em movimento, sem paralisaes para esperar caminhes. Esta velocidade da acabadora deve estar sempre entre 2,5 e 10,0 m por minuto.
5.6
Compactao da Mistura
A rolagem tem incio logo aps a distribuio do concreto asfltico. A fixao da temperatura de rolagem condiciona-se natureza da massa e s caractersticas do equipamento utilizado. Como regra geral, a temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura asfltica
pode suportar, temperatura esta fixada experimentalmente para cada caso, considerando-se o
intervalo de trabalhabilidade da mistura e tomando-se a devida precauo quanto espessura da camada, distncia de transporte, condies do meio ambiente e equipamento de compactao.
A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas densas usinadas a quente
contempla o emprego combinado de rolos pneumticos de presso regulvel e rolo metlico
liso tipo tandem, de acordo com as seguintes premissas:
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a) inicia-se a rolagem com uma passada com rolo liso;

b) logo aps, a passada com rolo liso, inicia-se a rolagem com uma passada do rolo
pneumtico atuando com baixa presso;
c) medida que a mistura for sendo compactada e houver conseqente crescimento de
sua resistncia, seguem-se coberturas com o rolo pneumtico, com incremento gradual da presso;
d) o acabamento da superfcie e correo das marcas dos pneus deve ser feito com o rolo
tandem, sem vibrar;
e) a compactao deve ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente, continuando em direo ao eixo da pista;
f) cada passada do rolo deve ser recoberta na seguinte, em 1/3 da largura do rolo;
g) durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo ou inverses bruscas de
marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm rolado, ainda quente;
h) as rodas dos rolos devem ser ligeiramente umedecidas para evitar a aderncia da mistura; nos rolos pneumticos, devem ser utilizados os mesmos produtos indicados para
a caamba dos caminhes transportadores; nos rolos metlicos lisos, se for utilizada
gua, esta deve ser pulverizada, no se permitido que escorra pelo tambor e acumulese na superfcie da camada.
A compactao atravs do emprego de rolo vibratrio de rodas lisas, quando necessrio, deve ser testada experimentalmente na obra, de forma a permitir a definio dos parmetros
mais apropriados sua aplicao, como o nmero de coberturas, freqncia e amplitude das
vibraes. As condies de compactao da mistura exigidas anteriormente permanecem inalteradas.
5.7
Juntas
O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais deve assegurar condies de
acabamento adequadas, de modo que no sejam percebidas irregularidades nas emendas.
Em rodovias de pista dupla recomendado o uso de duas vibro-acabadoras de modo que os
panos adjacentes sejam executados simultaneamente, tanto para as faixas da pista quanto para o acostamento.
Em rodovias em operao, devem ser evitados degraus longitudinais muito extensos, permitindo-se no mximo o resultante de uma jornada de trabalho. Na jornada de trabalho seguinte, a aplicao da massa asfltica deve sempre comear no incio do degrau remanescente da
jornada de trabalho anterior.
No reincio dos trabalhos, deve-se realizar a compactao da emenda com o rolo perpendicular ao eixo, com 1/3 do rolo sobre o pano j compactado e os outros 2/3 sobre a massa recm aplicada.
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Abertura ao Trfego
A camada de concreto asfltico recm-acabada deve ser liberada ao trfego somente quando
a massa atingir a temperatura ambiente.
CONTROLE
6.1
Controle dos Materiais
6.1.1
Cimento Asfltico No Modificado por Polmero

Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados:
a) um ensaio de penetrao a 25 C, conforme NBR 6576 (19);
b) um ensaio de viscosidade de Saybolt-Furol, conforme NBR 14950(17);
c) um ensaio de ponto de fulgor, conforme NBR 11341(20);
d) um ensaio determinao de formao de espuma, quando aquecido a 177 C.
Para cada 100 t:
a) um ndice de susceptibilidade trmica, determinado pelos ensaios NBR 6576(19) e
NBR 6560(21);
b) um ensaio de viscosidade Saybolt Furol a diferentes temperaturas para o estabelecimento da curva viscosidade x temperatura, em no mnimo trs pontos, conforme NBR
14950(17).
6.1.2
Cimento Asfltico Modificado por Polmero

Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados:
a) um ensaio de penetrao a 25 C, conforme NBR 6576(19);
b) um ensaio de viscosidade Brookfield, conforme NBR 15184(18);
c) um ensaio de ponto de fulgor, conforme NBR 11341(20);
d) um ensaio determinao de formao de espuma, quando aquecido a 175 C;
e) um ensaio de recuperao elstica, conforme NBR 15086(22).
Para cada 100 t:
a) um ensaio de estabilidade estocagem, conforme NBR 15166(23);
b) um ensaio de ponto de amolecimento, conforme NBR 6560(21);
c) um ensaio do resduo no RTFOT: variao em massa conforme NBR 15235(24), ponto
de amolecimento conforme NBR 6560(21), penetrao conforme NBR 6576(19) e recuperao elstica conforme NBR 15086(22).
Para todo carregamento de cimento asfltico, com ou sem polmero, que chegar a obra deve-
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se retirar uma amostra que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores.
6.1.3
Agregados
Diariamente deve-se inspecionar a britagem e os depsitos, com o intuito de garantir que os
agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais.
Devem ser executadas as seguintes determinaes no agregado grado:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51(1); 1 ensaio no incio da utilizao do
agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
b) caso agregado apresente abraso superior a 50%, verificar a degradao do agregado
aps a compactao Marshall, com e sem ligante conforme DNER ME 401(2); 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do agregado;
c) ndice de forma e porcentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(3), 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
d) ensaio de durabilidade, com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER ME
089(4); 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
e) a adesividade dos agregados ao ligante asfltico, conforme NBR 12583(7) e NBR
12584(8); para todo carregamento que cimento asfltico que chegar na obra e sempre
que houver variao da natureza dos materiais.
Para agregado mido, determinar o equivalente de areia, conforme NBR 12052(5); 1 ensaio
por jornada de 8 h de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material.
6.1.4
Melhorador de Adesividade
Quando a adesividade no for satisfatria e o melhorador de adesividade for incorporado na
mistura, deve-se verificar novamente a adesividade conforme NBR 12583(7) e NBR
12584(8).
6.2
Controle da Produo da Mistura Asfltica

O controle da produo do concreto asfltico deve ser acompanhando por laboratrio, que
deve realizar o acompanhamento e os ensaios pertinentes, devendo obedecer metodologia
indicada pelo DER/SP e atender aos parmetros recomendados.
6.2.1
Temperaturas
O controle da temperatura da produo da mistura asfltica deve ser realizado de acordo
com os seguintes procedimentos:
a) temperatura dos agregados nos silos quentes: 2 determinaes de cada silo, por jornada de 8 h de trabalho;
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b) temperatura do cimento asfltico, antes da entrada do misturador: 2 determinaes

por jornada de 8 h de trabalho;
c) temperatura da massa asfltica, na sada dos caminhes carregados na usina: em todo
caminho.
6.2.2
Granulometria dos Agregados

Devem ser executadas as seguintes anlises granulomtricas dos agregados, durante a produo da mistura:
a) granulometria do agregado de cada silo quente ou dos silos frios, quando tratar-se de
usina tipo tambor-secador-misturador: 2 determinaes de cada agregado por jornada
de 8 h de trabalho conforme NBR NM 248(25);
b) granulometria do fler: 1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho conforme NBR NM
248(25);
c) se indicado a adio de fler no projeto da mistura, deve-se realizar inspeo rigorosa
da quantidade do filer adicionado.
6.2.3
Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura e Caractersticas Marshall e Porcentagens de Vazios

Devem ser executados os seguintes ensaios para controle da quantidade de ligante, granulometria da mistura e verificao dos parmetros Marshall:
a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(26) ou DNER ME
053(27), ou ensaio de extrao por refluxo, Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(28), ou, quantas vezes forem necessrias no incio de cada jornada de trabalho e
sempre que houver indcios da falta ou excesso de ligante no teor de asfalto da mistura, no mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho;
b) granulometria da mistura asfltica com material resultante das extraes da alnea a;
quantas vezes forem necessrias para a calibrao da usina, no mnimo 2 ensaios por
jornada de 8 h de trabalho, conforme NBR NM 248(25);
c) ensaio Marshall, conforme NBR 12891(9), com no mnimo 6 corpos-de-prova; devem
ser destinados 3 corpos de prova ao ensaio de trao por compresso diametral a 25
C, conforme NBR 15087(11); nos outros 3 corpos-de-prova deve-se determinar a fluncia, a estabilidade e as porcentagens de vazios da mistura: Vv, RBV, VAM. Devem
ser realizados, no mnimo, 2 ensaios por jornada 8 h de trabalho.
6.3
Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica

O controle da aplicao da mistura asfltica deve ser efetuado atravs dos procedimentos
descritos em seguida.
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6.3.1
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Temperaturas
Devem ser executadas as seguintes leituras de temperaturas na massa asfltica na pista:
a) temperatura da massa asfltica em cada caminho que chegar pista;
b) temperatura da massa asfltica distribuda no momento do espalhamento e no incio
da compactao, a cada descarga efetuada.
6.3.2
Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura

Devem ser executadas as seguintes determinaes:
a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(26) ou DNER ME
053(27), ou ensaio de extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(28), 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho;
b) anlise granulomtrica da mistura de agregados, com material resultante das extraes da alnea a, de no mnimo 1.000 g, conforme NBR NM 248(25); 2 ensaios por
jornada de 8 h de trabalho.
6.3.3
Controle da Compactao
A cada 100 m de faixa de rolamento de massa compactada, deve ser obtida uma amostra indeformada extrada com sonda rotativa, em local aproximadamente correspondente trilha
de roda externa, na faixa externa. De cada amostra extrada com sonda rotativa deve ser determinada a respectiva densidade aparente, conforme DNER ME 117(15).
6.3.4
Destinao
Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas de produo e
com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
6.4
Controle Geomtrico e de Acabamento
6.4.1
Controle de Espessura e Cotas

A espessura da camada e as diferena de cotas de concreto asfltico deve ser avaliada nos
corpos de prova extrados com sonda rotativa ou pelo nivelamento da seo transversal, a
cada 20 m.
Devem ser nivelados os pontos para as camadas de rolamento ou binder no eixo, bordas e
em dois pontos intermedirios, e, para as camadas de regularizao, no eixo, bordas e trilhas
de roda.
6.4.2
Controle da Largura e Alinhamentos

A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.
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6.4.3
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Controle de Acabamento da Superfcie

Devem ser executados os seguintes procedimentos para controle de acabamento da superfcie:
a) durante a execuo deve ser feito em cada estaca da locao o controle de acabamento da superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra
de 1,20 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada;
b) o acabamento longitudinal, para pavimentos novos, ser avaliado pela irregularidade
longitudinal da superfcie, em cada faixa de trfego; a irregularidade da superfcie deve ser verificada por aparelhos medidores de irregularidade tipo resposta devidamente
calibrados, conforme DNER PRO 164(29), DNER PRO 182(30) e DNER ES 173(31); o
QI ser determinado para cada trecho de 320 m ou nos locais indicados pela fiscalizao; opcionalmente, poder ser empregado o perfilometro a laser que determina o IRI
International Roughess Index.
6.5
Condies de Segurana
As condies de segurana sero determinadas pela macro textura do revestimento asfltico,
conforme ASTM E 1854(32), atravs de ensaios de mancha de areia, espaados a cada
100 m, por faixa de rolamento.
6.6
Deflexes
Deve-se verificar as deflexes recuperveis mximas (D0) da camada a cada 20 m por faixa
alternada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme DNER ME 024(33),
ou FWD, Falling Weight Deflectometer, de acordo com DNER PRO 273(34).
ACEITAO
Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exigncias de materiais, da mistura asfltica, de produo e execuo, estabelecidas nesta especificao, e discriminadas a seguir.
7.1
Materiais
7.1.1
Cimento asfltico
O cimento asfltico utilizado aceito se os resultados individuais dos ensaios estabelecidos
no item 6.1.1, atenderem a legislao em vigor para cimentos asflticos, da ANP Agncia
Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis, anexo C.
O cimento asfltico modificado por polmero aceito se os resultados individuais estabelecidos no item 6.1.2, atendam a legislao em vigor para cimentos asflticos modificado por
polmero, na ausncia de legislao especfica, atendam o estabelecido no anexo D.
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7.1.2
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Agregados
Os agregados so aceitos desde que:
a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, ndice de forma, lamelaridade e durabilidade do agregado grado atendam ao estabelecido no item 3.2.1;
b) os resultados individuais de equivalente areia sejam superiores a 55%.
7.1.3
Melhorador de adesividade
Os aditivos melhoradores de adesividade, quando utilizados, so aceitos desde que os resultados individuais dos ensaios NBR 12583(7) e NBR 12584(8) produzam adesividade satisfatria.
7.2
Produo
7.2.1
Temperaturas
As temperaturas medidas durantes a produo a mistura asfltica so aceitas se:
a) as temperaturas individuais, medidas na linha de alimentao do cimento asfltico
modificado por polmero ou no, efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel, definida em funo da curva viscosidade x temperatura do ligante empregado; variaes constantes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria
do processo de produo, para que sejam executados os necessrios ajustes;
b) as temperaturas individuais dos agregados nos silos quentes forem superiores cerca
de 10 C a 15 C da temperatura do cimento asfltico, sem ultrapassar 177 C;
c) as temperaturas medidas na sada dos caminhes da usina situarem-se em uma faixa
suficientemente elevada para suportar eventuais perdas de calor, e chegar obra com
temperatura compatvel para sua aplicao, podendo variar entre 5 C da especificada pelo projeto da mistura.
A massa asfltica chegada pista aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se:
a) a temperatura medida no caminho imediatamente antes da aplicao variar somente
entre 5 C da indicada para incio da rolagem;
b) a temperatura da mistura asfltica reciclada, no decorrer da rolagem, propicie condies adequadas de compactao.
7.2.2
Mistura Asfltica
7.2.2.1 Granulometria dos agregados e da mistura

Os resultados da granulometria dos agregados e da mistura devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral, de acordo com o anexo B. As tolerncias admitidas para variao das granulometrias
so as definidas pelas respectivas faixas de trabalho.
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7.2.2.2 Quantidade de ligante

Os teores de ligante devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral,de acordo com o anexo B. As tolerncias admitidas para variao do teor de 0,3 pontos percentuais do teor timo de ligante
do projeto da mistura.
7.2.2.3 Porcentagens de vazios e caractersticas Marshall
Os resultados do volume de vazios (Vv), relao betume vazios (RBV) e fluncia sero analisadas estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, moldadas
na usina, por meio de controle bilateral, conforme anexo B.
Os resultados da estabilidade, resistncia a trao por compresso diametral so analisados
estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, por meio do controle unilateral, conforme anexo B.
As misturas, de acordo com a faixa adotada, devem atender os mnimos ou as faixas de variaes estabelecidas abaixo.
Para camadas de ligao, binder, faixas I e II:
-
Vv (4 a 6)%;
RBV (65 a 75)%;
fluncia (8 a 16) 0,01 ou (2,0 a 4,0) mm;
estabilidade mnima 8 kN;
resistncia trao compresso diametral esttica a 25 C 0,65 MPa.
Para camadas de rolamento e reperfilagem,faixas II e III:

-
Vv ( 3 a 5)%;
fluncia (8 a 16) 0,01 ou (2,0 a 4,0) mm;
RBV (65 a 80) %;
estabilidade mnima 8 kN;
resistncia trao compresso diametral esttica a 25 C, 0,80 MPa.
7.3
Execuo
7.3.1
Compactao
O grau de compactao de cada segmento avaliado obtido atravs da mdia dos graus de
compactao de mnimo 4 e mximo 10 amostras. O grau de compactao individual determinado atravs de uma das seguintes expresses:
GC1 =
100 xd pista
d projeto
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ou
GC 2 =
100 xd pista
d mt
Sendo:
dpista = densidade aparente do corpo de prova extrado da pista;
dprojeto = densidade aparente de projeto da mistura;
dmt = densidade mxima terica do corpo de prova extrado da pista.
O grau de compactao aceito se a mdia de GC1 97% ou a mdia de GC2 92%.
7.3.2
Geometria
Os servios executados so aceitos quanto geometria desde que:
a) a largura da plataforma, no apresente valores inferiores aos previstos para a camada;
e os desvios verificados no alinhamento no excedam a + 5 cm;
b) a espessura determinada estatisticamente conforme equaes 3 e 4 do anexo B, situese no intervalo de 5% em relao espessura prevista em projeto;
c) os valores individuais de espessura, no apresente variaes fora do intervalo de
10% em relao espessura prevista em projeto;
d) no apresente valores individuais de cota fora do intervalo de +2 a -1cm em relao
cota prevista em projeto;
e) as regies em que, eventualmente apresentem deficincia de espessura devem ser objeto de amostragem complementares atravs de novas extraes de corpos de prova
com sonda rotativa; as reas deficientes, devidamente delimitadas, devem ser reforadas s expensas da executante e de acordo com orientao da fiscalizao.
7.3.3
Acabamento
O servio aceito,quanto ao acabamento, desde que sejam atendidas as seguintes condies:
a) o controle de acabamento da superfcie de revestimento, com o auxlio de duas rguas, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada,
no apresentar variaes da superfcie entre dois pontos quaisquer de contatos superiores a 0,5 cm, quando verificadas com quaisquer uma das rguas;
b) as juntas executadas devem apresentar-se homogneas em relao ao conjunto da
mistura, isentas de desnveis e de salincias;
c) a superfcie deve apresentar-se desempenada; no apresentando marcas indesejveis
do equipamento de compactao e ondulaes decorrentes de variaes na carga da
vibroacabadora;
d) para pavimentos novos a irregularidade longitudinal da superfcie em cada faixa de
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trfego deve apresentar o Quociente de Irregularidade (QI) com valores inferiores ou

iguais a 35 contagens/km;
e) se o QI for maior que 35 contagens/km, os trabalhos devem ser suspensos e no sendo permitido o reincio at que as aes corretivas sejam realizadas pela executante;
os trechos devem ser corrigidos e novamente avaliados; onde forem feitas correes,
a executante deve restabelecer as condies de rolamento e garantir a uniformidade
em relao ao trecho contguo no corrigido; os trabalhos corretivos devem estar
completos antes da determinao da espessura da camada acabada; todos os trabalhos
corretivos devem ser feitos s expensas da executante.
7.3.4
Condies de Segurana e Deflexes

A altura da areia determinada no ensaio de mancha de areia deve apresentar-se no intervalo
de 0,6 mm a 1,2 mm, caracterizando uma classe de textura superficial de mdia a grossa.
A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo com a equao 4 do anexo B, para no mnimo 15 determinaes, deve ser a estabelecida em projeto.
CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegetao lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias para proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo do concreto asfltico.
8.1
Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados

Devem ser observados os seguintes procedimentos na explorao das ocorrncias de materiais:
a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de operao da pedreira e areal;
c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental;
d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmino
das atividades exploratrias;
f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser executados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores;
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g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para cursos dgua;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documentao que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao rgo
ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o
misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfera.
8.2
Cimento Asfltico
Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua e sem restries ambientais. Vedar o descarte do refugo de materiais usados na faixa de domnio e em reas onde possam
causar prejuzos ambientais.
Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m, medidos
a partir da base da chamin, em relao a residncias, hospitais, clnicas, centros de reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
Definir reas para as instalaes industriais de maneira tal que se consiga o mnimo de agresso ao meio ambiente, priorizando reas sem restries ambientais.
A empresa executante responsvel pela obteno da licena ambiental de instalao e operao, assim como em manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito
nestas Normas.
8.3
Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras

As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;
b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de fler;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
Os agentes e fontes poluidoras da operao das usinas de asfalto esto apresentados na Tabela 5 a seguir:
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Tabela 5 Agentes e Fontes Poluidoras

Agente Poluidor
Fontes Poluidoras
I - Emisso de Partculas
A principal fonte o secador rotativo.

Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados,
balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso.
II - Emisso de gases
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de

carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
III Emisses Fugitivas1
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos

silos frios, vias de trfego, reas de peneiramento, pesagem e mistura.
Emisses Fugitivas so quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados
para corrigir ou controlar seu fluxo.
Para a instalao das usinas asflticas deve-se licenci-las junto aos rgos ambientais competentes.
Para a preservao do meio ambiente na operao da usinas, devem ser adotados os seguintes procedimentos:
a) instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de
mangas ou por equipamentos que atendam aos padres estabelecidos na legislaes
vigentes;
b) apresentar, com o projeto para obteno de licena, os resultados de medies em
chamins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para atender aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental;
c) dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura para
evitar a disperso das emisses durante a operao de carregamento;
d) enclausurar a correia transportadora de agregados frios;
e) adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera;
f) manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao para evitar emisses de partculas na entrada e sada do secador;
g) submeter o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do
sistema de exausto ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de
vapores e partculas para a atmosfera;
h) fechar os silos de estocagem de massa asfltica;
i) manter limpas as vias de acesso internos, de tal modo que as emisses provenientes
do trfego de veculos no ultrapassem 20% da capacidade;
j) dotar os silos de estocagem de fler de sistema prprio de filtragem a seco;
k) adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes
dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas marPermitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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gens;
l) acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de processo;
m) manter as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies;
n) substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora, como gs
ou eletricidade, e estabelecer barreiras vegetais no local sempre que possvel.
8.4
Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas
pertinentes aos servios;
b) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
c) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proceder o cadastro de acordo com a legislao vigente;
d) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devidamente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou
combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recuperadas ao final das atividades;
e) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, seja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepientes adequados e dada a destinao apropriada;
f) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na camada de concreto asfltico junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem
como o soterramento da vegetao;
g) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.
CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO

O servio deve ser medido em metros cbicos de camada acabada, cujo volume calculado
multiplicando-se as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo transversal de projeto.
O servio recebido e medido da forma descrita pago conforme respectivo preo unitrios
contratual, nos quais se inclui o fornecimento de materiais, homogeneizao da mistura em
usina devidamente calibrada, perdas, carga e transporte at os locais de aplicao, descarga,
espalhamento, compactao e acabamento, abrangendo inclusive a mo-de-obra com encargos sociais, BDI e equipamentos necessrios aos servios, executados de forma a atender ao
projeto e s especificaes tcnicas.
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DESIGNAO
UNIDADE
23.08.02.02 - Concreto asfltico, graduao I
23.08.03.02 - Concreto asfltico, graduao II
23.08.03.04 - Concreto asfltico, graduao III
23.08.03.04.01 Concreto asfltico, graduao III com polmero
23.08.04.01 - Concreto asfltico, graduao IV
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 51. Agregado

grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME

401. Agregados Determinao de indicie de degradao de rochas aps a compactao Marshall com ligante IDml e sem ligante IDm: mtodo de ensaio. Rio de Janeiro,
1999.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS . NBR 6954. Lastro- Padro Determinao da forma do material. Rio de Janeiro, 1989.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME

089. Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de
sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia Mtodo de ensaio. Rio de
Janeiro, 1992.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER EM

367. Material de enchimento para misturas betuminosas. Rio de Janeiro, 1997.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12583. Agregado

grado verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992
____. NBR 12584. Agregado mido verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992.
____. NBR 12891. Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall. Rio de
Janeiro, 1993.
10 DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ES P00/26. Determinao da

concentrao crtica de fler no sistema fler-betume. So Paulo, 1989.
11 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15087. Misturas
asflticas Determinao da resistncia trao por compresso diametral. Rio de
Janeiro, 2004.
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12 AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION

OFFICIALS. AASHTO T 283. Standard Method of Test for Resistance of Compacted Bituminous Mixture to Moisture Induced Damage. Washington, 1989.
13 DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN.
DER/PR ES-P 21/05. Pavimentao: Concreto Asfltico Usinado Quente. Curitiba,
2005
14 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 2041. Standard Test Method for Theoretical Maximum Specific and Density of Bituminous Paving Mixtures. Pennsylvania, 2000.
15 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME
117. Mistura Betuminosa determinao da densidade aparente. Rio de Janeiro,
1994.
16 ASPHALT INSTITUTE. Mix Design Methods for Asphalt Concrete and Other
Hot-Mix Types. Manual Series No. 2 (MS-2), Sixth Edition, 1995, p. 110.
17 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14950. Materiais
betuminosos - Determinao da viscosidade Saybolt Furol. Rio de Janeiro, 2003.
18 ____. NBR 15184. Materiais betuminosos - Determinao da viscosidade em temperaturas elevadas usando um viscosmetro rotacional. Rio de Janeiro, 2004
19 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos - Determinao da penetrao. Rio de Janeiro, 1998.
20 ____. NBR 11341. Derivados de petrleo Determinao dos pontos de fulgor e de
combusto em vaso aberto Cleveland. Rio de Janeiro, 2004.
21 ____. NBR 6560. Materiais betuminosos Determinao do ponto de amolecimento
- Mtodo do anel e bola. Rio de Janeiro, 2000
22 ____. NBR 15086. Materiais betuminosos - Determinao da recuperao elstica
pelo ductilmetro. Rio de Janeiro, 2004.
23 ____. NBR 15166. Asfalto modificado - Ensaio de separao de fase. Rio de Janeiro,
2004.
24 ____. NBR 15235. Materiais asflticos - Determinao do efeito do calor e do ar em
uma pelcula delgada rotacional. Rio de Janeiro, 2005.
25 ____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio
de Janeiro, 2003.
26 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 6307. Standard Test Method for Asphalt Content of Hot Mix Asphalt by Ignition Method. Pennsylvania, 1998.
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053. Misturas betuminosas percentagem de betume. Rio de Janeiro, 1994.
28 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 2172. Standard Test Method for Quantitative Extraction of Bitumen from Bituminous Paving
Mixtures. Pennsylvania, 2001.
29 ____. DNER PRO 164. Calibrao e controle de sistemas medidores de irregularidade de superfcie de pavimento (Sistemas Integradores IPR/USP e Maysmeter). Rio de
Janeiro, 1994.
30 ____. DNER PRO 182. Medio da irregularidade de superfcie de pavimento com
sistemas integradores IPR/USP e Maysmeter. Rio de Janeiro, 1994.
31 ____. DNER ES 173. Mtodo de nvel e mira para calibrao de sistemas medidores
de irregularidade tipo resposta. Rio de Janeiro, 1986.
32 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM E 1854. Standard Practice for Calculating Pavement Macrotexture Mean Profile Depth. Pennsylvania, 2001.
024. Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman. Rio de Janeiro,
1994.
34 ____. DNER PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de
impacto tipo falling weight deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996.
35 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14855. Materiais
betuminosos - Determinao da solubilidade em tricloretileno. Rio de Janeiro, 2002.
36 ____. NBR 6293. Materiais betuminosos Determinao da ductibilidade. Rio de
Janeiro, 2001.
37 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 5. Standard
Test Method for Penetration of Bituminous Materials. Pennsylvania, 1997.
38 ____. ASTM D 36. Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Ring-andBall Apparatus). Pennsylvania, 1995.
39 ____. ASTM E 102. Standard Test Method for Saybolt Furol Viscosity of Bituminous Materials at High Temperatures. Pennsylvania, 2003.
40 ____. ASTM D 4402. Standard Test Method for Viscosity Determination of Asphalt
at Elevated Temperatures Using a Rotational Viscometer. Pennsylvania, 2002.
41 ____. ASTM D 92. Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland
Open Cup Tester. Pennsylvania, 2002.
42 ____. ASTM D 2042. Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in
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Trichloroethylene. Pennsylvania, 2001.

43 ____. ASTM D 113. Standard Test Method for Ductility of Bituminous Materials.
Pennsylvania, 1999.
44 ____. ASTM D 2872. Standard Test Method for Effect of Heat and Air on a Moving
Film of Asphalt (Rolling Thin-Film Oven Test). Pennsylvania, 1997.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
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ENSAIO
MTODO
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FREQUNCIA
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CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS
ACEITAO
Resultados Individuais
Ver especificao dos

Cimentos Asflticos
anexo C, ou regulamentao em vigor
1. CONTROLE DOS MATERIAIS

1.1 Cimento Asfltico no Modificado por Polmero
Penetrao (100 g, 5 s, 25 C)
NBR 6576(19)
Viscosidade de Saybolt-Furol
NBR 14950(17)
Ponto de Fulgor
NBR 11341(20);
Formao de Espuma,
ndice de Susceptibilidade Trmica
Viscosidade Saybolt-Furol a diferentes
temperaturas para o estabelecimento da
curva viscosidade x temperatura
1 ensaio para todo carregamento que

chegar obra
Aquecido a 177 C
NBR 6576(19)
(21)
NBR 6560
NBR 14950
1 ensaio para cada 100 t
(17)
1.1 Cimento Asfltico Modificados por Polmero

Penetrao
NBR 6576(19)
Viscosidade Brookfield
NBR 15184(18)
Ponto de fulgor
NBR 11341(20)
Formao de espuma
Aquecido a 175C
Recuperao elstica
NBR 15086(22)
Estabilidade estocagem
NBR 15166(23);
Ponto de amolecimento
NBR 6560(21)
Ensaios do resduo no RTFOT:

- variao em massa
- ponto de amolecimento
- penetrao
- recuperao elstica
NBR 15235
(21)
NBR 6560
NBR 6576(19)
(22)
NBR 15086
(24)
1 ensaio para todo carregamento que

chegar obra
Resultados individuais
Ver especificao para
Cimento Asfltico Modificado por Polmero do
tipo SBS anexo D, ou
regulamentao em
vigor
1 ensaio para cada 100 t
/continua
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
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/continuao
ACEITAO
< 50%
DNER ME 401
1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao

da natureza do material
Se apresentarem desempenho satisfatrio em

utilizao anterior e
IDml 5% IDm 8%
NBR 6954(3)

da natureza do material.
ndice de forma 0,5 e

Partculas lamelares
10%
Durabilidade com sulfato de sdio, em 5

ciclos
DNER ME 089(4)

da natureza do material.
Adesividade ao ligante betuminoso
NBR 12583 e
(8)
NBR 12584
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
1.2 Agregado Grado

Abraso Los Angeles
Se abraso Los Angeles for superior a 50%,
verificar degradao do agregado aps
compactao Marshall
ndice de forma e partculas lamelares
NBR NM 51(1)
(2)
(7)

da natureza do material
em todo carregamento que cimento asfltico que chegar na obra e sempre que houver variao da natureza dos materiais.
12%
Adesividade satisfatria,
Adesividade insatisfatria
empregar melhorador
1.3 Melhorador de Adesividade

(7)
Verificao da adesiviadade
NBR 12583 e
(8)
NBR 12584
1 ensaio logo aps o emprego do melhorador de adesividade
Adesevidade satisfatria
1.4 Agregado Mido

Equivalente Areia de cada frao do agregado mido
NBR 12052(5)
1 ensaio por jornada de trabalho e sempre

que houver variao da natureza do agregado
55%
/continua
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/continuao
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
Deve ser de 10 a 15 C
superior temperatura
definida para o aquecimento do ligante, desde
que no supere a 177 C
2. CONTROLE DA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA

2.1 Temperaturas
2 determinaes de cada silo por jornada
de 8 h de trabalho
Temperatura nos silos quentes

Termmetro bimetlico com preciso
o
de 2 C
Devem estar e situadas

na faixa desejvel, definida em funo da curva
Temperatura do cimento asfltico, antes da
2 determinaes por jornada de 8 h de
viscosidade x temperatuResultados individuais
entrada do misturador
trabalho
ra definida na dosagem
e
Inferior a 177 C
Suficientemente elevada
para suportar eventuais
perdas de calor, e chegar
a obra com temperatura
Termmetro bimeDeterminao de todo caminho carregado
Temperatura da massa asfltica, na sada da
compatvel para sua
tlico com preciso
na
sada
da
usina
usina
o
aplicao, podendo variar
de 5 C
entre 5 C da especificada pelo projeto de
mistura
Variaes constantes ou desvios significativos em relao faixa de temperatura desejvel indicam a necessidade de suspenso temporria do processo de produo, para
que sejam executados os necessrios ajustes
/continua
CDIGO
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/continuao
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
2.2 Granulometria dos Agregados

Controle Bilateral
Granulometria do agregado, de cada silo
quente, ou frio (usina tipo tambor-secadormisturador)
NBR NM 248(25)
2 determinaes de cada agregado por

jornada de 8 h de trabalho
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
Anlise de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras
Aceita, quando as variaes (LIE e LSE) estiverem compreendidas entre

os limites da faixa de
trabalho, definida a partir
da curva de projeto
Controle Bilateral
Granulometria do material de enchimento
(fler)
NBR NM 248(25)
1 determinao por jornada de 8 h de trabalho
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1

os limites da faixa definida na Tabela 1
2.3 Quantidade de Ligante, Granulometria da Mistura, Porcentagem de Vazios, Estabilidade, Fluncia e Resistncia a Compresso Diametral Esttica
ASTM D 6307(26)
ou
Extrao de ligante
DNER ME 053(27)
ou
ASTM D 2172(28)
Quantas vezes forem necessrias para

calibrao da usina
Quando houver indcios de falta e excesso
no teor de betume
No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de
trabalho
Controle Bilateral
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
0,3% do teor timo de

projeto
/continua
CDIGO
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ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
Controle Bilateral
Anlise granulomtrica (com material resultante da extrao com massa igual ou superior a 1.000 g)
NBR NM 248(25)
Moldagem de corpos-de-prova Marshall, no

mnimo 6 corpos-de-prova com 75 golpes,
para as determinaes abaixo
NBR 12891(9)
Quantas vezes forem necessrias para

calibrao da usina,
no mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de
trabalho.
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
Moldagem 2 vezes por jornada de 8 h de

trabalho
Controle Bilateral
Volume de Vazios totais Vv (%)
X = X K S LIE e
1
trabalho
Relao de Betume Vazios - RBV (%)
Fluncia

os limites da faixa definida na Tabela 1
X = X + K S LSE
1
NBR 12891(9)
Camada de rolamento e
reperfilagem (3 a 5)%
Camada de binder
(4 a 6)%
Camada de Rolamento e
reperfilagem (65 a 80)%
Camada de binder
(65 a 75) %
8 a 16 (0,01)
2 a 4 (mm)
Controle Unilateral
Estabilidade min., KN
(75 golpes no Ensaio Marshall)
NBR 12891(9)

trabalho
X = X KS LIE
Controle Unilateral
Resistncia a compresso diametral esttica

a 25 C, MPa, mnima
NBR 15087(11)

trabalho
X = X KS LIE
8
Camada de rolamento e
reperfilagem
0,80
Camada de binder
0,65
/continua
CDIGO
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ENSAIO
MTODO
FREQUENCIA
ACEITAO
3. CONTROLE DA APLICAO DA MISTURA ASFLTICA

3.1 Temperaturas
Temperatura da massa ao chegar na pista,

medida imediatamente antes de aplicao
Temperatura da massa asfltica, no momento do espalhamento e no incio da compactao
Termmetro bimetlico com preciso

de 5oC
De todo caminho carregado que chegar

pista
De cada descarga efetuada
Poder variar 5 C da
indicada para incio da
rolagem
Dentro da faixa de tolerncia para compactao
da massa asfltica
3.2 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
Extrao de ligante
Anlise granulomtrica (com material resultante da extrao com massa igual ou superior a 1.000 g)
ASTM D 6307(26)
ou
DNER ME 053(27)
ou
ASTM D 2172(28)
NBR NM 248(25)
Controle Bilateral
2 extraes por jornada de 8 h de trabalho
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho
Mdia
Extrao de amostra indeformada
Determinar a densidade aparente do corpo
de prova de cada corpo de prova extrado e
correspondente e o grau de compactao
Extrao com sonda rotativa

DNER ME 117 (15)
A cada 100 m de faixa de rolamento compactada
GC1 =
100 xd pista
d projeto
ou
GC 2 =
100 xd pista
0,3% do teor timo de

projeto

os limites da faixa de
trabalho, definida a partir
da curva de projeto
O grau de compactao
aceito se:
a mdia de GC1 97%
ou
a mdia de GC2 92%.
d mt
/continua
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ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
ACEITAO
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO

4.1 Geomtrico
Controle Bilateral
Determinao da espessura atravs de

corpos de prova extrados.
Extrao com sonda rotativa, e determinao da

espessura com
paqumetro
X = X K S LIE e
1
A cada 100 m de faixa de rolamento
compactada.
X = X + K S LSE
1
Controle Bilateral
Espessura
Relocao e
nivelamento
topogrfico
A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos

intermedirios, camada de rolamento
A cada 20 m, no eixo, bordas e trilhas de
roda, camada de ligao
Cota
Largura da plataforma, desvios dos alinhamentos
X = X K S LIE e
1
X = X + K S LSE
1
Medidas de trena
A cada 20 m
5% da espessura de
projeto
e
no possuir valores individuais fora do intervalo
de 10% em relao da
espessura de projeto
5% da espessura de
projeto
e
no possuir valores individuais fora do intervalo
de 10% em relao da
espessura de projeto
- 2cm a +1 cm da cota de
projeto
No mximo + 5 cm
/continua
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/concluso
ENSAIO
MTODO
FREQUNCIA
CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES

INDIVIDUAIS
ACEITAO
4.2 Acabamento
Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e

outra de 1,20 m, colocadas respectivamente
em ngulo reto e paralelamente ao eixo da
pista
Rguas
Irregularidade longitudinal, para camada de

rolamento dos pavimentos novos
DNER PRO 164(29)

DNER PRO 182(30)
DNER PRO 173(31)
A cada 20 m
Em cada faixa de rolamento, determinado a
cada trecho de 320 m, ou nos locais indicados
pela fiscalizao
A variao da superfcie
em dois pontos quaisquer
de contato deve ser
< 0,5 cm
QI 35 contagens/km
De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias.
A superfcie deve apresentar desempenada, no deve conter marcas indesejveis do equipamento de compactao e ondulaes de variaes decorrentes da carga da
vibroacabadora
5. CONDIES DE SEGURANA
Determinar a macrotextura, para camadas

de rolamento, atravs do ensaio de macha
de areia
ASTM E 1845(32)
Uma determinao a cada 100 m
Altura da areia situada

entre 0,6 mm a 1,2 mm
6. DEFLEXES
Determinao deflectomtrica, D0 e D25
Viga Benckelman
DNER ME 24(33)
Ou
FWD
DNER PRO 273(34)
A cada 20 m por faixa alternada, a cada

40 m na mesma faixa, determinar D0;
A cada 80 m determinar D25
Controle Unilateral
X = X + KS LSE
Anlise de no mnimo
15 determinaes
A deflexo caracterstica
de cada sub-trecho deve
ser a estabelecida em
projeto
_____________
/ANEXO B
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/027
EMISSO
A
FOLHA
jul/2005
40 de 45
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/027
EMISSO
FOLHA
jul/2005
41 de 45
Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X )
2 Desvio-padro da amostra (S)
X=
Xi
N
Onde:
( X Xi )2
S=
N1
Xi = valor individual da amostra

N = no de determinaes efetuadas
Controle Unilateral
3 controle pelo limite inferior
K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero

de amostras
X = X KS LIE
K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero

de determinaes
Ou
4- controle pelo limite superior
X = X + KS LSE
LSE = limite superior especificado
Controle Bilateral
LIE = limite inferior especificado
X = X K S LIE
1
e
5 controle pelo limite inferior e

superior
X = X + K S LSE
1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N
K1
K1
K1
0,95
1,34
10
0,77
1,12
25
0,67
1,00
0,89
1,27
12
0,75
1,09
30
0,66
0,99
0,85
1,22
14
0,73
1,07
40
0,64
0,97
0,82
1,19
16
0,71
1,05
50
0,63
0,96
0,80
1,16
18
0,70
1,04
100
0,60
0,92
0,78
1,14
20
0,69
1,03
0,52
0,84
_____________
/ANEXO C
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/027
EMISSO
A
FOLHA
jul/2005
42 de 45
ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/027
EMISSO
Caractersticas
Penetrao (100g, 5s,

25oC)
Ponto de amolecimento,
mn.
Viscosidade Saybolt-Furol
Unidades
0,1 mm
o
FOLHA
jul/2005
Limites
Mtodos
CAP 3045
CAP 5070
CAP 85100
CAP
150-200
ABNT
ASTM
30-45
50-70
85-100
150-200
NBR
6576(19)
D 5(37)
52
46
43
37
NBR
6560(21)
D 36(38)
NBR
14950(17)
E 102(39)
D
4402(40)
- a 135 oC, mn.
192
141
110
80
- a 150 C, mn.
90
50
43
36
40-150
30-150
15-60
15-60
- a 177 C, mn
Viscosidade Brookfield
43 de 45
cP
- a 135 oC, SP 21 mn. 20

rpm
374
274
214
155
- a 150 oC,SP 21 mn.
203
112
97
81
- a 177 C, SP 21 mn.
76-285
57-285
28-114
28-114
ndice de susceptibilidade
trmica1
(-1,5) a
(+0,7)
(-1,5) a
(+0,7)
(-1,5) a
(+0,7)
(-1,5) a
100(+0,7)
235
235
235
235
NBR
11341(20)
D 92(41)
% massa
99,5
99,5
99,5
99,5
NBR
14855(35)
D
2042(42)
cm
60
60
100
100
NBR
6293(36)
D 113(43)
Ponto de fulgor, min.

Solubilidade em tricloroetileno, min.
Ductilidade a 25oC, min.
Efeito do calor e do ar (RTFOT) a 163oC, 85 min

- Variao em massa2,
Max.
0,5
0,5
0,5
0,5
D
2872(44)
- Ductilidade a 25oC, min
cm
10
20
50
50
NBR
6293(36)
D 113(43)
NBR
6560(21)
D 36(38)
60
55
55
50
NBR
6576(19)
D 5(37)
- Aumento do ponto de
amolecimento, max
- Penetrao retida3, min.
Observaes:
1
ndice de Susceptibilidade Trmica =
(500 ) (log PEN) + (20 ) (T o C) 1951

120 (50 ) log PEN) + (T o C)
onde: (ToC) = ponto de amolecimento; PEN = penetrao a 25oC, 100 g, 5 seg.

2
A variao em massa (%) definida como: AM =
Minicial Mfinal
x100
Mfinal
onde: Minicial = massa antes do ensaio RTFOT; Mfinal = massa aps o ensaio RTFOT
3
A penetrao retida definida como: PEN retida =
PENfinal
x100
PENinicial
onde: PENinicial = penetrao antes do ensaio RTFOT; PENfinal = penetrao aps o ensaio RTFOT
_____________
/ANEXO D
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/027
EMISSO
A
FOLHA
jul/2005
44 de 45
ANEXO D ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO MODIFICADO POLMERO
comercial.
CDIGO
REV.
ET-DE-P00/027
EMISSO
FOLHA
Caractersticas
jul/2005
45 de 45
Relao ponto de amolecimento/recuperao elstica (oC/%)
Unidades
Mtodo
50/65
55/75
60/85
65/90
45-70
45-70
40-70
40-70
ABNT
Ensaios na Amostra Virgem:
Penetrao (100g, 5s, 25oC)
0,1 mm
NBR 6576(19)
Ponto de amolecimento, mn.
50
55
60
65
NBR 6560(21)
Ponto de fulgor, mn.
235
235
235
235
NBR 11341(20)
Viscosidade Brookfield a 135oC, spindle

21, 20 rpm, mx.
cP
1500
3000
3000
3000
NBR 15184(18)

21, 20 rpm, mx.
cP
1000
2000
2000
2000
NBR 15184(18)

21, 20 rpm, mx.
cP
500
1000
1000
1000
NBR 15184(18)
NBR 15166(23)
65
75
85
90
NBR 15086(22)
NBR 15235(24)
NBR 6560(21)
NBR 6560(21)
Porcentagem de penetrao original,

mn.
60
60
60
60
NBR 6576(19)
Porcentagem de recuperao elstica

original a 25oC, mn.
80
80
80
80
NBR 15086(22)
Estabilidade estocagem, mx.

Recuperao elstica a 20oC, 20 cm,
mn.
Ensaios no Resduo do RTFOT:
Variao de massa, mx.

Aumento do ponto de amolecimento,
mx.
Reduo do ponto de amolecimento,
mx.
_____________
comercial.

Et de P00 027 - A

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CDIGO

Concreto asfltico. Pavimento asfltico. Especificao.

DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/027. Concreto Betuminoso Usinado a Quente.

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Cimento Asfltico ......................................................................................................................4

Depsito para Cimento Asfltico ...............................................................................................9

Depsito para Agregados ...........................................................................................................9

Silos para Agregados..................................................................................................................9

Usina para Misturas Asflticas...................................................................................................9

Caminho para Transporte da Mistura .....................................................................................10

Equipamento para Distribuio e Acabamento........................................................................10

Equipamento para Compactao..............................................................................................10

Ferramentas e Equipamentos Acessrios.................................................................................11

Preparo da Superfcie ...............................................................................................................11

Produo do Concreto asfltico................................................................................................12

Transporte do Concreto Asfltico ............................................................................................12

Abertura ao Trfego .................................................................................................................15

Controle dos Materiais .............................................................................................................15

Controle da Produo da Mistura Asfltica .............................................................................16

Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica.......................................................17

Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................18

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................23

Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................23

Cimento Asfltico ....................................................................................................................24

Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras...............................................................24

CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................26

ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................31

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 50%, conforme NBR NM 51(1);

apresentarem comprovadamente desempenho satisfatrio em utilizao anterior; a

Material de Enchimento Fler

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

* Reperfilagem: camada de regularizao de deformaes de pequena amplitude, sem funo estrutural.

O projeto da dosagem de mistura deve atender aos seguintes requisitos:

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

mistura, a energia de compactao determinada atravs do nmero de golpes deve ser

Camadas de Rolamento e Reperfilagem

Resistncia Trao por Compresso Diametral Esttica a 25oC,

Resistncia a danos por umidade

g) recomenda-se que a relao fler/asfalto em massa esteja compreendida entre 0,6 a

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

VAM Mnimo (%)

* tamanho nominal mximo do agregado definido como o dimetro da penei(16)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Depsito para Cimento Asfltico

Depsito para Agregados

Silos para Agregados

Usina para Misturas Asflticas

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

possuir termmetros nos silos quentes.

Caminho para Transporte da Mistura

Equipamento para Distribuio e Acabamento

Equipamento para Compactao

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Ferramentas e Equipamentos Acessrios

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Produo do Concreto asfltico

Transporte do Concreto Asfltico

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

a) inicia-se a rolagem com uma passada com rolo liso;