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CENTRO DE LA INNOVACIN LA AGROINDUSTRIA Y

EL TURISMO
GENERACIN DE ENERGA

MDULO 3

CONVERSIN DE LA ENERGA TRMICA EN ENERGA


ELCTRICA

ELABORADO POR:
EDIWN FERMANDO SANCHEZ VELEZ
TECNOLOGO ELELCTORMECANICO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA


CENTRO DE LA INNOVACIN LA AGROINDUSTRIA Y EL
TURISMO
RIONEGRO, ANTIOQUIA
2010

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5. PRINCIPIO BSICO DE LA CONVERSIN DE LA ENERGA TRMICA EN


ENERGA ELCTRICA
El principio bsico de la generacin de energa elctrica a partir de la energa
trmica, consiste en convertir la energa qumica almacenada en un
combustible en energa elctrica, para la cual inevitablemente hay que pasar
por una serie de transformaciones intermedias tales como:
Liberacin de energa qumica.
Dada a travs de un proceso de
combustin, cuando el combustible mediante una reaccin de oxidacin,
reacciona con el aire, libera la energa qumica en forma de calor.
Transferencia de calor a un fluido caloportador. La energa trmica liberada
puede ser portada por los gases de combustin o transferida a otro fluido. Si
se trata de una turbina a gas el fluido caloportador son los gases de
combustin. En una planta de vapor el calor liberado durante la combustin es
transferido al agua, que como resultado de la transmisin de calor cambia de
fase, en este caso el vapor de agua es fluido caloportador.
Transformacin de la energa trmica a energa mecnica. En una
turbomquina la energa trmica almacenada en el flujo masico de fluido
(entalpa del fluido) es transformada en energa mecnica rotacional en el eje
de la mquina.
Transformacin de la energa mecnica rotacional a energa elctrica. Esta
transformacin es regida por el principio de induccin electromagntica de
Faraday: En todo conductor elctrico en movimiento en presencia de un
campo magntico se induce una fuerza electromotriz.
En un caso ms particular se ilustrar a continuacin el proceso de conversin
de energa trmica en energa elctrica basada en turbinas a gas, las cuales en
la actualidad toman un papel importante dentro de la industria de la generacin
de energa. La tecnologa de las turbinas a gas pueden ser utilizadas en
muchas clase de configuraciones, entre ellas esta la configuracin de ciclo
simple, ciclo combinado, ciclo STIG, cogeneracin y otras configuraciones
mejoradas de las anteriores con el fin de obtener mejor eficiencia trmica y
generacin de potencia.

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Para el anlisis de una turbina a gas a ciclo simple se requiere la evaluacin de
tres procesos bsicos:

Compresin (turbocompresor).

Adicin de calor (combustin).

Expansin (turbina).

Adems, el ciclo termodinmica sobre el cual operan todas las turbinas a gas
se conoce como el ciclo Brayton.
5.1 Esquemas bsicos de funcionamiento de las centrales termoelctricas
Ciclo Simple

Figura 6.1 Turbina a gas de ciclo simple y un solo eje

En la Figura 6.1 se muestra el diagrama esquemtico de una turbina a gas de


ciclo simple y un solo eje. El aire entra en el compresor de flujo axial en el
punto 1 en condiciones ambientales. Como tales condiciones varan en los
distintos das y lugares, es aconsejable considerar algunas condiciones
normales para fines comparativos. Las condiciones normales utilizadas por la
industria de las turbinas a gas son temperatura 59 F (15 C), presin
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atmosfrica 14,7 psia (1,013 bares) y 60 % de humedad relativa, establecidas
por la Organizacin de Normas Internacionales, ISO, y a menudo se les conoce
como las condiciones ISO.
El aire que entra en el compresor en el punto 1 se comprime a una presin ms
elevada. No se agrega calor, sin embargo, la compresin aumenta la
temperatura del aire, con el fin de que en la descarga del compresor el mismo
tenga una temperatura y presin ms elevada.
Despus de salir del compresor, el aire entra al sistema de combustin en el
punto 2, donde se inyecta combustible y ocurre la combustin. El proceso de
combustin ocurre bsicamente a presin constante. Aunque se alcanzan
temperaturas elevadas locales en la zona de combustin primaria (llegando a
condiciones estequiomtricas), el sistema de combustin est diseado para
permitir la mezcla, inflamacin, dilucin y enfriamiento. Por lo tanto, cuando la
mezcla de combustin sale del sistema de combustin y entra en la turbina en
el punto 3, se encuentra a una temperatura promedio mezclada.
En la seccin de la turbina a gas, la energa de los gases calientes se
transforma en trabajo. Esta conversin en realidad ocurre en dos pasos. En la
seccin de las toberas de la turbina, los gases calientes se expanden y una
parte de la energa trmica se convierte en energa cintica. En la siguiente
seccin de los labes de la turbina, parte de esa energa se transfiere a los
labes mviles y se transforma en trabajo.
Parte del trabajo desarrollado por la turbina se utiliza para impulsar el
compresor y el resto est disponible para trabajo til en la brida de salida de la
turbina a gas. Normalmente, ms de 50% del trabajo desarrollado por las
secciones de la turbina se usa para accionar el compresor de flujo axial.
Como se puede ver en la Figura 6.1, las turbinas a gas de un solo eje estn
configuradas en un eje continuo y, por lo tanto, todas las etapas operan a la
misma velocidad. Estas unidades por lo general se emplean para aplicaciones
de impulso de generador donde no se requiere una importante variacin de la
velocidad.
En la Figura 6.2 se muestra el diagrama esquemtico de una turbina a gas de
dos ejes y ciclo simple. El rotor de baja presin o de la turbina de potencia est
separado mecnicamente de la turbina de alta presin y el rotor del compresor.
Esta funcin nica permite que la turbina de potencia se opere en un rango de
velocidades y hace que las turbinas a gas de dos ejes sean ideales para
aplicaciones de velocidad variable.

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Todo el trabajo desarrollado por la turbina de potencia est disponible para
impulsar el equipo de carga pues el trabajo desarrollado por la turbina de alta
presin suministra toda la energa necesaria para impulsar al compresor.
Los requerimientos de arranque del tren de carga de la turbina a gas se
reducen porque el equipo de carga est separado mecnicamente de la turbina
de alta presin.

Figura 6.2 Turbina a gas de ciclo simple y dos ejes

Los gases de escape de las turbinas a gas salen de estas a una presin
ligeramente superior a la atmosfrica y a una temperatura considerable. De
acuerdo con lo anterior, una alternativa para aumentar el aprovechamiento de
la energa contenida en el combustible, consiste en instalar dispositivos que
aprovechen el calor contenido en los gases de escape. Este calor se puede
aprovechar en equipos conocidos como calderas de recuperacin de calor que
toman el calor de escape de las turbinas de gas y lo transfieren al agua de
alimentacin para obtener vapor a alta presin y temperatura. El vapor
generado de esta forma es dirigido a una turbina de vapor para conformar de
esta manera el ciclo combinado. La Figura 6.3 ilustra un esquema bsico de
un ciclo combinado.

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Figura 6.3 Turbina a gas de ciclo combinado


El ciclo termodinmico empleado para la generacin de vapor en un ciclo
combinado se rige con el ciclo Rankine.
La caldera de recuperacin comprende tres tipos de intercambiadores de calor
diferentes. El agua a alta presin fluye a travs del extremo fro de la caldera
de recuperacin a un economizador, donde se recalienta hasta
aproximadamente la temperatura de saturacin y se transforma acto seguido
en vapor en un bucle de evaporacin. El vapor saturado se calienta an mas en
un recalentador. El vapor vivo obtenido llega desde aqu a la turbina de vapor y
se expansiona en las filas de labes, transformando la energa trmica en
energa mecnica. La turbina de vapor esta acoplada a su vez a un generador
que produce corriente elctrica.
A su salida de la turbina de vapor, el vapor de escape pasa a un condensador,
donde se transforma en agua por un sistema de refrigeracin que disipa el
calor latente. El condensado pasa luego a un desgasificador y a un tanque de
agua de alimentacin. En el desgasificador, se eliminan todos los gases no
condensables por recalentamiento del condensado mediante vapor extrado de
la turbina de vapor. El tanque de agua de alimentacin absorbe igualmente las
fluctuaciones de volumen del circuito de agua y de vapor. El agua abandona el
tanque de agua de alimentacin a travs de las bombas de alimentacin, que la
retornan a presin a la caldera de recuperacin.
Ciclo Stig
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Este ciclo es similar al ciclo combinado, con la diferencia que el vapor generado
en la caldera de recuperacin de calor se dirige a la turbina de gas, la cual
debe ser especialmente diseada para admitir el flujo adicional de vapor.
5.2 Componentes Principales de una central termoelctrica a gas
Una central termoelctrica a gas en ciclo simple se compone bsicamente de lo
siguiente:

Turbina a gas
Generador
Equipos y Sistemas auxiliares

Figura 6.4 Central trmica a gas, ciclo simple (central termoelctrica la


sierra Empresas pblicas de Medelln)

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Figura 6.5 Central trmica a gas, ciclo simple

Turbina a gas

Una turbina a gas es una mquina que convierte la energa trmica en trabajo
mecnico. Es un motor trmico de combustin interna, cuyos componentes
que interactan con las corrientes de flujo, lo hacen con base a efectos
dinmicos, por tanto una turbina a gas es considerada como una turbomquina.
Los elementos fundamentales que constituyen una turbina a gas son:
-

Turbocompresor o compresor.
Cmara de combustin.
Turbina o expansor.
Sistema de admisin y escape de aire.

Su funcionamiento puede ser descrito de la siguiente manera: El aire es


aspirado de la atmsfera y comprimido en el compresor, para despus pasar a
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la cmara de combustin, donde se mezcla con el combustible y se produce la
ignicin, los gases calientes productos de la combustin fluyen a travs del
expansor, donde se expansionan entregando potencia al eje, la cual se
distribuye aproximadamente en 2/3 partes para accionar el turbocompresor y
1/3 parte que se transfiere al generador elctrico. Los gases al salir del
expansor salen con una presin ligeramente superior a la atmosfrica, pero a
alta temperatura.
- Compresor
El compresor de una turbina a gas puede ser centrfugo o axial. Siendo el
compresor de flujo axial el ms utilizado en turbinas a gas.
El compresor centrfugo, tal como lo ilustra la Figura 6.6, est constituido por
dos elementos principales: el rotor (G) y el difusor (D). El aire entra por el
punto A y es acelerado en los conductores comprendidos entre los labes del
rotor; en el difusor, la energa cintica que lleva el aire se transforma
gradualmente en energa de presin. El grupo rotor difusor constituye uno de
los saltos o etapas del compresor. Generalmente este tipo de compresores
estn constituidos por varias etapas, lo que permite la instalacin de interrefrigeradores que mejoran el rendimiento de la instalacin, al reducir la
temperatura del aire entre una y otra compresin.

Figura 6.6 Compresor Centrfugo


El compresor axial est constituido por varias etapas, las cuales contribuyen a
una elevacin sucesiva de la presin del aire. Una etapa esta formada por
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labes mviles (rotor) y labes fijos (estator), los labes mviles al interactuar
con la corriente de aire incrementan su energa cintica que luego al pasar por
el estator aumenta su presin, debido al efecto difusor que se da en este.
Tanto el rotor como el estator estn constituidos por una corona de labes
radiales con perfil de ala. Los labes del rotor estn fijados a un disco rotativo,
mientras que los del estator lo estn a la cubierta exterior.
- Cmara de combustin
La cmara de combustin es el lugar donde el aire y el combustible reaccionan
liberando calor y generando productos de combustin a altas temperaturas.
La cmara de combustin puede ser simple o mltiple. Las mltiples son
siempre tubulares y las simples pueden ser tubulares y anulares. A su vez,
todos estos pueden ser de construccin horizontal o de construccin vertical.
Las de construccin horizontal se montan encima o alrededor de la turbina; las
de construccin vertical, al lado de la turbina.
Normalmente, en la primera mitad de la cmara de combustin se encuentra
los inyectores o toberas que introducen el combustible a presin. La inyeccin
de combustible puede realizarse, segn los tipos de turbinas, en el mismo
sentido de la corriente de aire, o a contracorriente.
- Turbina
La turbina o expansor es la parte donde a expensas de la disminucin de la
entalpa de los productos de combustin se genera la potencia para mover el
compresor y el generador elctrico.
Este componente es un convertidor de energa que transforma la energa de
los gases a alta presin y temperatura en energa mecnica al eje de la turbina.
Con el objeto de obtener una mayor eficiencia y potencia en las turbinas a gas,
stas deben trabajar con altas temperaturas. Por tal razn, es necesario enfriar
las partes sujetas a mayores temperaturas y esfuerzos, particularmente en las
primeras etapas de la turbina. Para efectos de enfriamiento usualmente se
toma aire comprimido de alguna de las etapas intermedias del compresor y se
dirige hacia las partes internas de los labes de la turbina. Otra tecnologa
recientemente desarrollada incluye el enfriamiento por medio de vapor.
La turbina propiamente dicha puede ser axial o radial, siendo la de tipo axial la
ms empleada para la produccin de energa elctrica.
En su forma ms sencilla, la turbina axial est constituida, de forma parecida a
las turbinas a vapor, por un estator y un rotor provistos, respectivamente, de
labes distribuidores o directrices y labes motrices.
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Los gases calientes entran a los labes directrices con cierta velocidad, y salen
desviados con una velocidad mucho ms alta. La energa cintica as obtenida
y la que se obtiene al chocar los gases contra los labes del rotor, es cedida
bajo forma de energa mecnica al mismo rotor.

Figura 6.7 Turbina

-Sistema de admisin y escape de aire


El sistema de admisin de aire consiste en un recinto de filtros, integrado y
autolimpiante en algunos casos, con un sistema captador de polvo, una
estructura de soporte, un sistema de ductos de admisin, y un impelente de
entrada que conduce a la seccin del compresor de la turbina.
El aire de entrada entra al compartimento de admisin y circula a travs de los
ductos, con silenciadores acsticos incorporados, un mdulo de calefaccin de
la admisin y filtros de residuos, hasta el impelente de admisin y luego hacia
el compresor de la turbina. La posicin elevada de los ductos permite que el
sistema sea compacto y minimiza la captacin de polvo concentrado cerca del
suelo.
El sistema de escape es la seccin de la turbina a gas donde los gases
utilizados para accionar los rodetes de la turbina son desviados hacia la
chimenea de escape y liberados al aire libre. El sistema de escape incluye dos
juntas de expansin, un ducto difusor, un codo ascendente, un silenciador del
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escape, una transicin rectangular a redonda y una chimenea de escape
(exhosto). La totalidad del sistema de escape est aislado internamente.

Figura 6.8 Admisin

Figura 6.9 Escape

Generador

Las turbomquinas dispuestas para la generacin elctrica generalmente


utilizan generadores elctricos trifsicos sincrnicos de alta velocidad,
velocidades entre 1800 (cuatro polos) y 3600 r.p.m. (dos polos), para la
produccin de energa elctrica.
El generador bsicamente se compone de:
- Estator
- Rotor
- Sistema de enfriamiento
- Sistema de excitacin
El estator es la parte esttica del generador donde se instala el ncleo y los
devanados compuestos por barras aisladas montadas sobre las ranuras del
ncleo del estator.
El rotor es la parte giratoria del generador, del tipo rotor cilndrico o de polos
lisos. El rotor se maquina a partir de una sola pieza forjada, el cual posee unas
ranuras longitudinales maquinadas en forma radial en la estructura que
contienen las bobinas de campo. Las bobinas de campo se mantienen en las
ranuras contra la fuerza centrfuga mediante cuas.
El sistema de enfriamiento puede ser implementado con aire, con agua o con
hidrgeno dependiendo de su capacidad.
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Los generadores que emplean el hidrgeno como sistema de enfriamiento del


estator y el rotor, poseen un sistema de aceite de sello en los cojinetes que
impide la liberacin del gas a la atmsfera. Adems, contienen un sistema de
control de pureza del hidrgeno, ya que debe estar en un alto porcentaje de
pureza y a una presin determinada y tambin poseen un sistema de purga con
CO2 en caso de liberar el hidrgeno. Este tipo de generadores est
completamente blindado para el funcionamiento con hidrgeno como medio de
enfriamiento.
El sistema de excitacin suministra la corriente necesaria al campo del rotor
para la induccin en los devanados del estator.

Figura 7 Rotor de polos lisos

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Figura 7.1 Generador

Equipos y Sistemas Auxiliares

Si bien una turbina a gas tiene tres componentes principales (turbocompresor,


cmara de combustin y expansor o turbina), su operacin es posible tambin
debido a la funcin que realizan los equipos auxiliares. Mas an, en muchas
circunstancias la operacin eficiente, la confiabilidad y disponibilidad de la
mquina puede depender de la respuesta de los sistemas auxiliares.
Los equipos auxiliares de una turbina a gas pueden clasificarse como
imprescindibles y circunstanciales. Los imprescindibles sern aquellos que se
requieren para la operacin de la mquina independientemente de las
condiciones que rodean su funcionamiento. Los circunstanciales dependern
de factores como las exigencias de las condiciones atmosfricas, condiciones
para la alimentacin del combustible y las estrategias de operacin y despacho
de carga.
Entre los equipos imprescindibles se pueden nombrar los siguientes: sistema
de arranque, sistema de lubricacin, sistema de tratamiento de aceite,
mecanismos de proteccin, estacin reguladora de combustible, sistemas de
proteccin contraincendio.
Entre los equipos circunstanciales se tiene: sistema de enfriamiento del aire
atmosfrico, sistema de calentamiento del aire atmosfrico, ventilador para
incrementar la presin del aire atmosfrico, compresor para la alimentacin de
combustibles gaseosos, planta de tratamiento de agua.

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