UNIVER

SIDAD
TCNIC

Facultad de Ingeniera en
Sistemas, Electrnica e
Industrial

INFORME DE LABORATORIO 2

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL Y PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

REA ACADMICA:

ELECTRNICA

LNEA DE INVESTIGACIN:

CURSO Y PARALELO:

INTEGRANTES:

AUTOMATIZACIN

SPTIMO A INDUSTRIAL

LASCANO LLIVISACA JEFERSON JAVIER

SANABRIA BARRAGN JACQUELINE JOHANNA

MDULO Y DOCENTE:

PLCS
ING. EDWIN MORALES

1. TEMA: Elaboracin de un programa mediante la utilizacin del

Software STEP7
2. OBJETIVOS:
GENERAL:

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Desarrollar un programa donde represente la conexin de un

motor el mismo que funcionar cuando se presione el botn de
puesta en marcha, a travs de una prctica de laboratorio
realizada en el software STEP7.
ESPECFICOS:
Determinar las variables necesarias para programar el circuito
propuesto en el software STEP7, mediante la revisin del
manual adquirido.
Analizar el enunciado para establecer las conexiones
necesarias y el uso de cada uno de los elementos con el fin de
armar el circuito mediante una simulacin en el software
STEP7.
3. RESUMEN
El presente informe contiene informacin bsica sobre el uso del PLC
S7-1200 adems del software de SIEMENS en el cual se usar
elementos como contactos NO, NC, bobinas, etc. Tambin se
ilustrar los pasos necesarios para realizar una excelente prctica
utilizando el programa (STEP7), para ello se realiza el diseo del
circuito con una programacin y posteriormente realizar la
compilacin y subida al PLC mediante un cable Ethernet desde el
ordenador hasta el PLC del programa. Para mejor entendimiento es
importante conocer la estructura general de nuestra actividad y el
enfoque de trabajo que hemos concertado para dar respuesta a los
objetivos propuestos al inicio. En esta parte se sintetizan los
antecedentes y se fundamenta la importancia de la realizacin del
informe como resea de los resultados obtenidos, una vez diseado
y revisado el funcionamiento del programa, gracias a la intervencin
de los miembros del grupo el funcionamiento fue el esperado.
4. PALABRAS CLAVES
PLC S7-1200, STEP7, contactos, vlvula, clula, software.

5. INTRODUCCIN
El PLC Siemens S7-1200, es un controlador modular para tareas de
automatizacin sencillas. Tiene una gama de paneles que se
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integran en un software de desarrollo. Incluye ventajas como la

interfaz Profinet Integrada es el estandar abierto de Industrial
Ethernet (TCP/IP) Esta interfaz permite la programacin y la
comunicacin con los paneles HmI Basic Panels, haciendo un
entorno sencillo y flexible que promete una fcil integracin con
equipos de otros fabricantes. La desventaja es que a diferencia de S300, Logo, este PLC, no ofrece la simulacin en su ambiente de
desarrollo [1].
Antes de realizar la prctica se debe observar que el PLC este en
buenas condiciones y posteriormente se procede a desarrollar el
programa el cual trata de un motor que funcionar cuando se
presiona el botn de puesta en marcha adems cuando la clula
detecta una botella el motor se detiene y realizar varias acciones
como: abrir la vlvula durante 2 segundos y llenar la botella, cuando
se detecta nivel bajo el piloto de alarma lucir con flash de 2
segundos, entre otras.
6. MARCO TERICO
PLC S7-1200
El controlador S7-1200 ofrece la flexibilidad y potencia necesarias
para controlar una gran variedad de dispositivos para las distintas
necesidades de automatizacin. Gracias a su diseo compacto,
configuracin flexible y amplio juego de instrucciones, el S7-1200 es
idneo para controlar una gran variedad de aplicaciones.
La CPU incorpora un microprocesador, una fuente de alimentacin
integrada, circuitos de entrada y salida, PROFINET integrado, E/S de
control de movimiento de alta velocidad y entradas analgicas
incorporadas, todo ello en una carcasa compacta, conformando as
un potente controlador. Una vez cargado el programa en la CPU, sta
contiene la lgica necesaria para vigilar y controlar los dispositivos
de la aplicacin. La CPU vigila las entradas y cambia el estado de las
salidas segn la lgica del programa de usuario, que puede incluir
lgica booleana, instrucciones de contaje y temporizacin, funciones
matemticas complejas, as como comunicacin con otros
dispositivos inteligentes.

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Contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados

Los contactos se pueden conectar a otros contactos, creando as una
lgica combinacional propia. Si el bit de entrada indicado utiliza el
identificador de memoria I (entrada) o Q (salida), el valor de bit se
lee de la memoria imagen de proceso. Las seales de los contactos
fsicos del proceso controlado se cablean con los bornes de entrada
del PLC. La CPU consulta las seales de entrada cableadas y
actualiza continuamente los valores de estado correspondientes en
la memoria imagen de proceso de las entradas.
Esquema de contactos (KOP)
Los elementos de un esquema de circuitos, tales como los contactos
normalmente cerrados y normalmente abiertos, as como las
bobinas, se combinan para formar segmentos.

Para crear la lgica de operaciones complejas, es posible insertar

ramas para los circuitos paralelos. Las ramas paralelas se abren
hacia abajo o se conectan directamente a la barra de alimentacin.
Las ramas se terminan hacia arriba.
KOP ofrece instrucciones con cuadros para numerosas funciones
matemticas, temporizadores, contadores y transferencia.
STEP 7 no limita el nmero de instrucciones (filas y columnas) de un
segmento KOP.

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Motores

Los motores industriales representan la mejor solucin en

aplicaciones que exigen motores de baja y alta tensin, pues son
proyectados para atender las ms severas aplicaciones,
representando una solucin segura y de fcil mantenimiento. Ofrece
tambin facilidades para la intercambiabilidad con motores
existentes.
Poseen alta confiabilidad y seguridad, asociada a largos intervalos
sin necesidad de mantenimiento [2].

Clulas de Carga Industriales

Hay una gran variedad de clulas de carga industriales de diferentes
fabricantes como: MEAS. SPEC., LORENZ, AEP, AST, etc., los cuales
estn disponibles en el mercado. Adems permite contar con rangos
desde 1 kg a 200 T, con linealidad de hasta el 0.03 %, proteccin
IP68 en acero inoxidable y sellado por lser.
Existen acondicionadores para estas clulas, con o sin display, en
caja industrial o DIN, de una a cuatro clulas con una misma
electrnica.
Aplicaciones: Ensayo de estructuras, pesaje, medida de fuerza en
diferentes tipos de mquinas, estampadoras, prensas, plataformas,
maquinaria de papel, maquinaria de corte, etc [3].
Vlvula Industrial
Es el tipo de vlvula que como elemento mecnico se emplea para
regular, permitir o impedir el paso de un fluido a travs de una
instalacin industrial o mquina de cualquier tipo.

Componentes de una vlvula

Cuerpo: Es la parte a travs de la cul transcurre el fluido.
Obturador: Es el elemento que hace que la seccin de paso
vare, regulando el caudal y por tanto la prdida de presin.
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Accionamiento: Es la parte de la vlvula que hace de motor

para que el obturador se site en una posicin concreta. Puede
ser
motorizado,
mecnico,
neumtico,
manual
o
electromagntico.
Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la
cavidad del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea
estanco y no fugue.
Vstago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento
al obturador para que este ltimo se posicione [4].
7. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
El motor funcionar cuando se presiona el botn de puesta en
marcha. Cuando la clula detecta una botella el motor se detiene y
realiza las siguientes acciones:
1. Se abre la vlvula durante 2 segundos y se llena la botella.
2. Un segundo despus el motor se pone en marcha hasta la
prxima botella.
3. Todas las operaciones cesan cuando se activa el pulsador de
parada de emergencia.
4. Cuando se detecta nivel bajo el piloto de alarma lucir con
flash de 2 segundos.
5. Cuando se detecta nivel vaco la sirena sonar y el motor de la
cinta se detiene.
6. Despus de solucionar las anomalas, hacer un reset y todo
volver a condiciones iniciales.
Materiales
Diagrama KOP del programa.

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PLC S7-1200

ANLISIS DEL CIRCUITO

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Procedimiento
1. Se analiz previamente el funcionamiento del circuito, tanto el
control manual, como el control automtico y el nmero de
variables que era necesario emplear.
2. Se investig el funcionamiento de cada uno de los elementos que
forman parte del circuito y del software.
3. Se procedi a programar el circuito de control manual y control
automtico, tomando en cuenta las variables de entrada y salida
necesarias para el ptimo funcionamiento del programa.
4. Se compil y subi el software al PLC.
5. Se puso a prueba el software mediante el accionamiento de
interruptores del PLC, observando el correcto funcionamiento del
programa segn lo estipulado en el enunciado anterior.
8. RESULTADOS Y DISCUSIN
Al momento de realizar la prctica se debe observar que el PLC este
en buenas condiciones y operable, luego se verifica el software
STEP7 y que este tenga una correcta conexin e identifique al PLC,
luego se procede con la programacin del circuito y con la
compilacin de este en el PLC para finalmente proceder con la
testeada del software en el PLC con los interruptores que este tiene
en el banco de trabajo, para confirmar el correcto funcionamiento
del circuito.
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9. CONCLUSIONES
Se determin las variables necesarias para la programacin del
circuito propuesto por lo que se realiz el programa en el cual se
mostr la conexin de un motor y las acciones que ste realiza.
Se analiz el enunciado propuesto por lo que se estableci las
conexiones necesarias para el correcto funcionamiento del
programa adems se realiz varias simulaciones en el software
STEP7.

10.

LINKOGRAFA

[1 J. Len, Automatizacin PLC, 10 2013. [En lnea]. Available:

] http://www.jorgeleon.terradeleon.com/automatizacion/PLC_2/index.html.
[2 P. Vlez, Motores, 11 2012. [En lnea]. Available:
] http://www.weg.net/ec/Productos-y-Servicios/Motores-Electricos.
[3 P. Balladares, Clulas de cargas industriales, 06 2013. [En lnea].
] Available: http://www.sensing.es/Celulas_de_Carga_Industriales_Cm.htm.
[4 D. Snchez, Vlvula Industrial, 05 2013. [En lnea]. Available:
] https://es.slideshare.net/V%C3%A1lvula_industrial.

11.

ANEXOS

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