REGLAMENTO PARA EL ENSAYO DE EMULSIONES ASFALTICAS

VISCOSIDAD EN LA EMULSION (METODO ASSHTO T59)

Viscosidad saybolt furol a 50C

Materiales:
o

Viscosmetro de saybolt furol

Vaso precipitado de 250 ml

Termmetro de mercurio como indica ASTM 17C Y ASTM 19C para ensayos 50c

Matraz para saybolt furol

Pisera con agua destilada

Procedimiento
Se debe controlar la temperatura del bao del viscosmetro a 50C 2C
Verificar que el tupo y el tapn estn limpios y secos.
Colocar el tapn en la parte inferior del tubo
Calentar la muestra a 50C 3C en un bao de agua u horno a 71 C.
Agitar la muestra sin incorporar burbujas de aire, y vaciar aproximadamente 100 ml
en el vaso precipitado.
Sumergir el vaso en el bao de agua a 71 C de manera que el agua rodee el volumen
ocupado por la muestra.
Mantener el vaso en posicin vertical y agitar la muestra con un termmetro en
movimientos circulares hasta obtener una temperatura homognea, evitando la
formacin de burbujas.
Una vez alcanzada la temperatura de prueba (50C) vaciar inmediatamente la muestra
al tubo del viscosmetro, hasta alcanzar el nivel mximo.
Agitar la muestra en el tubo del viscosmetro con un termmetro, hasta que la
temperatura de la muestra permanezca constante por un minuto a 50C 0.05.
Colocar el matraz de Saybolt debajo del tubo de manera tal, que cuando la muestra
caiga, taque el cuello del matraz. Retirar el tapn y simultneamente se enciende el
cronometro.
El cronometro se detiene en el instante en que el menisco formado por el fluido llegue
al nivel del aforo del matraz.
Retirar el matraz, vaciar la muestra en el contenedor de desecho y enjuagar con agua
destilada, hasta retirar la mayor cantidad posible de emulsin
El mismo mtodo se puede aplicar con normativa ASTM D88

Precisin:
o

Los resultados duplicados por el mismo operador no sern considerados dudosos, a

menos que aquellos difieran por ms de las siguientes cantidades.

Los resultados enviados por cada uno de dos laboratorios no sern considerados

ENSAYO DE DESEMULSIN (ASTM D 6936 ASSHTO T59-97)

El cloruro de calcio hace coagular o flocular a las partculas microscpicas presentes
en las emulsiones asflticas aninicas. Para hacer el ensayo, se mezcla cuidadosamente
una muestra de 100 g con una solucin de cloruro de calcio, se la vuelca sobre un tamiz de 1,40
mm (N 14) y se la lava. La cantidad de residuo asfltico retenido nos da el grado de coalescencia.
En una emulsin asfltica aninica de rotura rpida se requiere un alto grado de desemulsin
porque debe romperse inmediatamente en contacto con la superficie del agregado. Por lo tanto
para determinar esta propiedad, en estos productos, se usa una solucin de cloruro de calcio
muy dbil.
Los grados de rotura lenta se usan en mezclas con contenido de agregados finos o en otras
aplicaciones en las que no es deseable la coalescencia rpida de las partculas de asfalto. Por lo

tanto, para controlar el grado de asentamiento en estos productos se usa el ensayo de mezcla
con cemento en lugar del de desemulsin

Materiales
o

Tres mallas de alambre de 1.40 mm(N 14) aproximado 125 mm por lado, sin bastidor;
el alambre de abertura y dimetro de acuerdo a la tabla A0506-01

03 vasos de 600 ml de capacidad cada uno.

Tres varilla de meta con puntas redondeadas, de aproximadamente 8 mm de dimetro.

Bureta de vidrio de 50 ml, graduada cada 0.1 ml

Solucin de cloruro de calcio (5.55 g/l) (1.11 g/l).

Solucin de Dioctyl Sulfosuccinato de Sodio (8,0 g/l); disuelva 8,0 g de dioctyl

sulfosuccinato de sodio en agua destilada y diluya en 1 L, para usar con emulsiones
catinicas.

Balanza de 1000g de capacidad.

Horno controlado termostticamente.

Procedimiento.
Determinar el porcentaje de residuo por destilacin como lo describe el procedimiento
del mtodo A0301.
Anote la masa de cada pieza del conjunto.
Pese 100 de emulsin asfltica en cada uno de los vasos de 600 ml. Lleve la muestra de
emulsin y el reactivo a la temperatura de 25 C 0.5
Durante un perodo de aproximadamente 120 seg agregue a cada vaso, desde una
bureta, 35 ml de solucin de cloruro de calcio (1,11 g/l) para emulsiones de quiebre
rpido o 50 ml de cloruro de calcio (5,55 g/l) para otras emulsiones que no sean de
quiebre rpido. Mientras adiciona la solucin de cloruro de calcio, agite el contenido
del vaso continua y vigorosamente, amasando la muestra contra el costado del vaso,
para asegurar un mezclado completo del reactivo con la emulsin. Contine amasando
la muestra por unos 120 seg despus de la adicin de la solucin de cloruro de calcio.
(Nota 1)
Trasvase la mezcla de emulsin no quebrada y el reactivo sobre la malla. Lave con agua
destilada el vaso que contiene la muestra y la varilla de metal; amase y desmenuce toda
la masa y contine lavando el vaso, la varilla y la malla hasta que el agua de lavado
salga clara. Traspase el contenido de asfalto de la malla al vaso con la varilla de metal.
Lleve el conjunto a un horno a 1105 C y seque hasta masa constante. Precaliente a
temperatura ms baja para prevenir salpicaduras

Clculos.
Reste la tara del vaso, la varilla y la malla seca del conjunto, obteniendo el residuo de la
demulsibilidad. Calcule la demulsion como sigue:

A= masa promedio del residuo de demulsibilidad de los tres ensayos de cada muestra de
emulsin asfltica.
B=masa del residuo por destilacin en 100g de emulsin asfltica.

Precisin.
Se usa el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados del ensayo RS (95%
probabilidad)
Los resultados duplicados por el mismo operador no sern considerados dudosos, a
menos que ellos difieran en una cantidad mayor que la siguiente.

Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios no sern considerados
dudosos, a menos que difieran por ms de las siguientes cantidades.

ENSAYO DE IDENTIFICACIN DE EMULSIONES DE ROTURA

RPIDA
Este tipo comprende emulsiones que se caracteriza por el rompimiento rpido al regarse y son
adecuadas para tratamiento superficiales, por lo general este tipo de emulsiones no resultan
adecuadas para mezclas con agregado ptreo.
Este tipo de emulsiones se utilizan por lo general en tratamientos superficiales para
mantenimiento de carreteras, siendo estas las siguientes.
Calafateos o trabajo de bacheo.
Riego de gravilla.
Riego de lija
Curados de concreto

En usos ms especializados, como para evitar el anclaje en capas de concreto hidrulico, as

como protector de la humedad cuando se siembran bordos y terraplenes con pasto.
La germinacin mejora mucho, por el hecho de que asfalto conveniente regado en forma de
emulsin, retarda la perdida de agua del suelo por evaporacin.

ENSAYO DE IDENTIFICACIN DE EMULSIONES DE ROTURA

LENTA
Son emulsiones con suficiente estabilidad qumica y mecnica par cualquier trabajo en el cual,
se requiera la mezcla con material ptreo, incluyendo materiales con gran proporcin de finos
o materiales qumicamente como son el cemento, la cal hidratada, etc.
Estas emulsiones tienen los siguientes usos:

Para mezclas prefabricadas.

Para bacheo de nivelacin.
Las normas de calidad que deben cumplir las emulsiones anionicas y catinicas, dependiendo
de su grado de rompimiento se puede aprecia en la figura 3.4.1 y 3.4.2

ENSAYO DE SEDIMENTACIN Y ESTABILIDAD PARA EL

ALMACENAMIENTO (ASTM D 244 ASSHTO T59_97)
Equipos y materiales.
o

Dos cilindros de vidrio de 500 ml con base ajustada y moldeada, tapones de corcho o
vidrio u otro medio adecuado que los selle hermticamente y que tengan un dimetro
externo de 50 5 mm y graduacin de 5 ml.

Pipeta de vidrio, sifn y pipeta de v60 ml de forma opcional.

Balanza como se especifica en el numeral 8 del mtodo A0304.

Una balanza de 10000g, de precisin de 0.01g.

Horno controlado termostticamente

Procedimiento:
Ponga 500 ml de muestra representativa en cada uno de los cilindros de vidrio. Ta pe el
cilindro y djelo sin perturbar en el laboratorio a la temperatura ambiente por 5 das.
Despus de este periodo, remueva aproximadamente 55 ml de la parte superior de la
emulsin, por medio de la pipeta sifn, sin alterar el resto. Mezcle cada porcin
completamente, pese 50 g de cada muestra por separado, en vasos de vidrio, tarados de

600 ml y determine el residuo asfaltico por evaporacin, colocando la muestra en un

horno a 110 5c mnimo por dos horas, hasta masa constante.
Despus de remover la parte superior de la muestra, saque con una pipeta o sifn
aproximadamente 390 ml de cada cilindro. Mezcle toda la emulsin remanente en el
cilindro y pese 50 g por separado, en los vasos de vidrio de 600 ml. Determine el residuo
asfaltico de cada muestra de acuerdo con el paso anterior.

Clculos.
La sedimentacin se calcul de la siguiente manera
Sedimentacin (%) (5dias)=B-A
A=promedio del porcentaje de residuo de la parte superior de la muestra.
B=promedio del porcentaje de residuo del fondo de la muestra.

Precisin.
El siguiente criterio se usa para juzgar la aceptabilidad de los resultados a 95% de probabilidad.

Repetitividad.
Resultados duplicados por el mismo operador sern considerados dudosos, a menos que ellos
difieran en una cantidad mayor que la sealada.

Reproductibilidad.
Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios no sern considerados dudosos, a
menos que ellos difieran por ms de las siguientes cantidades.

ENSAYO DE MEZCLA CON CEMENTO (ASTM D 6935 ASSHTO 5997)

Equipos y materiales:
o

1 tamiz de 0.18 mm (N 80) y 75 mm de dimetro y uno de 1.4 mm(N 16),

confeccionados con malla de alambre conforma a la tabla A0506_1.

Bolo mesclador de vidrio o metal de aproximadamente 500 ml de capacidad.

Una varilla de acero o vidrio con untas redondeadas, de aproximadamente 10 mm de

dimetro

Un cilindro graduado de 100 ml

Una balanza de 10000g, de precisin de 0.01g.

Horno controlado termostticamente

Cemento. Cemento Portland Puzolnico de alta resistencia y que tenga una superficie
especfica mnima de 3.450 cm/g, determinada segn NORMA AASHTO T 153.

Procedimiento
Diluya la emulsin con agua destilada hasta un 55% del residuo, determinado por
destilacin o por evaporacin por 3 h a 110 5 C hasta masa constante.
Tamice una porcin del cemento a travs del tamiz 0,180 mm. Pese 50 0,1 g del
cemento que pase por el tamiz 0,180 mm dentro del bolo mezclador.
Lleve los ingredientes y aparatos a una temperatura de aproximadamente 25C antes
de mezclar. Agregue 100 ml de la emulsin diluida al cemento y agtela mezcla al mismo
tiempo con la varilla, usando un movimiento circular a una velocidad de 60 rpm. Al
trmino de 1 min. Del perodo de mezcla, agregue 150 ml de agua destilada y contine
la agitacin por 3 min.
Vierta la mezcla a travs del tamiz 1,40 mm previamente tarado. Use repetidos lavados
para remover completamente el material mezclado en el bolo. Vierta esto sobre el tamiz
y lvelo usando agua destilada desde una altura de aproximadamente 150 mm, hasta
que sta salga completamente limpia y transparente. Coloque el tamiz en un plato bajo
tarado y caliente a 110 5C hasta masa constante. Repita el calentamiento y las pesadas
hasta que pesadas sucesivas no difieran en ms de 0,1 g.

Repetitividad:
Resultados duplicados por el mismo operador no sern considerados dudosos, a menos que
aquellos difieran por ms de las siguientes cantidades.

Reproductibilidad:

Los resultados entregados por cada uno de dos laboratorios sern considerados dudosos, a menos
que difieran por ms de las siguientes cantidades.

ENSAYO SOBRE CARGA DE PARTCULAS

Es usado para identificar emulsiones catinicas. Para su realizacin, se sumergen, en una
muestra de la emulsin, un electrodo positivo (nodo) y un electrodo negativo (ctodo); se
conectan ambos en una fuente elctrica de corriente continua controlada. Finalizando el ensayo,
se observan los electrodos para determinar si en el ctodo se ha depositado una apreciable capa
de asfalto, de ser as se trata de una emulsin catinica.

Materiales y equipos.
o

Fuente de 12 V de corriente continua, un miliampermetro, y una resistencia variable

(Figura A0302_1, Figuras 1 y 2).

Dos placas de acero inoxidable de 25 por 102 mm, aislada una de la otra y sostenida
rgidamente, separadas paralelamente a 13 mm. (Figura A0302_1 Figura 1).

Vaso de boca ancha de 150 o 250 ml

Procedimiento.
Vierta la cantidad de emulsin por ensayar dentro del vaso de 150 250 ml, de modo
que los electrodos queden inmersos aproximadamente 25 mm en la emulsin.
Conecte los electrodos, previamente limpiados y secados, a la fuente de corriente e
insrtelos aproximadamente 25 mm dentro de la emulsin.
Ajuste la corriente a un mnimo de 8 mA, con la resistencia variable y comience a medir
con un cronmetro adecuado.
Cuando la corriente ha cado a 2 mA o a los 30 min., lo que ocurra primero, desconecte
la fuente de corriente y suavemente lave los electrodos con un chorro de agua.

Observe el asfalto depositado sobre los electrodos; una emulsin catinica depositar
una capa apreciable de asfalto sobre el ctodo, electrodo negativo, mientras que el
nodo, electrodo positivo, quedar relativamente limpio; esto indica una carga positiva.
De igual forma, una emulsin aninica depositar una capa apreciable de asfalto sobre
el nodo, electrodo positivo, quedando el ctodo relativamente limpio; ello indica una
carga negativa.

ENSAYO DE TAMIZADO (ASTM D 244 AASHTO T59-97)

El ensayo de tamiz es otra forma de medir la calidad y la estabilidad de la emulsin. La retencin
de una excesiva cantidad de partculas de asfalto sobre un tamiz indica que puede haber
problemas en la manipulacin y aplicacin del material. En este ensayo una muestra
representativa de emulsin asfltica es vertido a travs de un tamiz de 850mm (N 20). En el
caso de emulsiones aninicas, el tamiz y el asfalto retenido son lavados primero con una solucin
dbil de oleato de sodio y luego con agua destilada. Para emulsiones catinicas, el lavado solo se
hace con agua destilada. Luego del lavado, el tamiz y el asfalto se secan en estufa determinndose
el peso del asfalto retenido.

EQUIPOS Y MATERIALES
1. Tamiz de 75 mm de dimetro, teniendo una malla tejida de alambre de 0,85 mm (N 20)

2. Paila metlica o caja poco profunda de tamao apropiado, adaptada para la parte inferior el
tamiz.

3. Solucin de oleato de sodio (2%); disuelva 2 g de oleato de sodio puro en agua destilada y
diluya en 100 ml (6).
4. Balanza con una capacidad de 5.000 g y una precisin de 0,1 g.
Nota 1: Reemplace la solucin de oleato de sodio por agua destilada en ensayos de emulsiones catinicas.

PROCEDIMIENTO
Registre la masa del tamiz y la paila y moje la malla de alambre con una solucin al 2% de oleato
de sodio. Pese 1 kg de la emulsin asfltica dentro de un recipiente adecuado y vierta a travs
del tamiz; lave el recipiente y el residuo sobre el tamiz con la solucin de oleato de sodio hasta
que el agua de lavado salga clara. Coloque la paila bajo el tamiz y caliente por 2 h a 110 5C
en horno de secado. Enfre en el desecador y pese tamiz, paila y residuo.

CLCULOS
Calcule el porcentaje de muestra retenida sobre el tamiz en la forma siguiente:

(%) =

10

Donde:

A) Masa del tamiz y paila (g).

B) Masa del tamiz ms paila y residuo (g)

PRESICIN
El criterio que ser usado para juzgar la aceptabilidad es el siguiente: la probabilidad de los
resultados no sern considerados dudosos a menos que ellos difieran de una cantidad mayor a
la indicada.
ensaye de tamizado,

Repetibilidad

0 a 0,1

0,03

% masa

% masa

Los resultados no sern considerados dudosos si difieren por ms de las siguientes cantidades
ensaye de tamizado,

Reproducibilidad

% masa

% masa

0 a 0,1

0,08

CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL AGUA

(ASTM D 244 AASHTO T59-97)
Este ensayo tiene tres propsitos. Determina la capacidad de una emulsin asfltica a: (1)
recubrir el agregado completamente, (2) resistir el efecto mientras permanece como una
pelcula sobre los agregados y (3) resistir la accin de lavado del agua una vez finalizado la
mezcla. Este ensayo se emplea principalmente para identificar a las emulsiones asflticas de
rotura media adecuada para mezclarse con agregados gruesos calcreas. Este ensayo no es
aplicable a emulsiones asflticas de una rotura rpida o lenta.
El mtodo es un intento primario para ayudar en la identificacin de una emulsin adecuada
para mezclarla con ridos calcreos de graduacin gruesa (Ver Notas 1 y 2 para aplicacin del
mtodo para otros ridos).

EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
1. Bolo de mezclado, con una capacidad de aproximadamente 3 l.

2. Esptula de acero o su equivalente; debe tener una hoja de aproximadamente 200 mm de

longitud.

3. Tamices de 19,0 mm (3/4) y 4,75 mm (N 4).

4. Aparato pulverizador de agua de nivel constante: Un aparato para colocar una llave de agua
a un nivel constante de 780 mm (Figura A0309_1, Figuras 1 y 2).El agua debe fluir desde el
aparato pulverizada a baja velocidad.

5. Un termmetro ASTM 15 C que tenga un rango de -2 a 80 C y cumpla con los requisitos de

ASTM E1.

6. Balanza con capacidad de 2.000 g y precisin de 0,1 g.

7. Pipeta de 10 ml de capacidad.

MATERIALES
1. Los ridos normales de referencia sern lavados y secados al aire en el laboratorio. La
graduacin de agregados calizos (Nota 1) debe pasar tamiz 19,0 mm y sern retenidos por el
tamiz 4,75 mm.

2. Carbonato de calcio qumicamente puro; use precipitado de carbonato de calcio (CaCO 3)

como polvo para emplearlo con los ridos de referencia normal.

3. Use agua dura que no contenga ms de 250 ppm de CaCO 3para rociarla sobre la muestra.

Nota 1: Se pueden usar otros ridos adems de los calizos, suministrando carbonato de calcio, lo que est omitido a
travs de todo el Mtodo.

La muestra de la emulsin asfltica a ensayar ser representativa.

PROCEDIMIENTO
Procedimiento para ensayar con rido seco.
1. Llevar a cabo el ensayo a 25 5 C

2. Pesar 461,0 1 g del agregado graduado de referencia seco, en el bolo mezclador.

3. Pesar 4 g de carbonato de calcio en el bolo mezclador y mezclar con 461 g (Nota 2) de ridos,
por aproximadamente un minuto con una esptula, obteniendo una pelcula uniforme de polvo
sobre las partculas del agregado.

Nota 2: El peso total del agregado y el polvo debe ser igual a 465 g. Si no se incluye carbonato de calcio, el peso del
agregado solo deber ser de 465 g.

14. Pese 35 0,1 g de emulsin asfltica dentro del bolo con agregado y mezcle vigorosamente

con la esptula por 5 min, usando una accin establecida de mezclado por movimientos de
trayectorias elpticas de arriba hacia abajo con la esptula. Al final del perodo de mezclado
incline el bolo y no permita que un exceso de emulsin drene sobre el agregado del bolo.

5. Quite aproximadamente la mitad de la mezcla del bolo y colquela sobre un papel absorbente
y evale el cubrimiento.

6. Inmediatamente roce suavemente la mezcla remanente en el bolo con agua sacada del
aparato rociador a nivel constante, para cubrirla totalmente. La distancia entre la boquilla

rociadora y la muestra ser de 305 75 mm. Luego, cuidadosamente vierta el agua fuera;
contine rociando y sacando el agua hasta que sta salga clara. Drene cuidadosamente el agua

en el bolo; saque la mezcla desde el bolo y colquela sobre un papel absorbente para su
evaluacin de retencin de cubrimiento, en el ensayo de lavado.

7. Evale inmediatamente la mezcla, por una estimacin visual, como el total del rea superficial
del agregado que est cubierto con asfalto.

8. Repita la evaluacin por estimacin visual del cubrimiento del rea superficial del agregado

por el asfalto, despus que la mezcla ha sido secada superficialmente en el laboratorio a

temperatura ambiente. Si se desea puede usarse un ventilador para el secado.
Procedimiento para el ensayo con ridos hmedos
1. Proceda en acuerdo con el Mtodo numerales 1, 2 y 3.

2. Con la pipeta retire 9,3 ml de agua y agregue a la mezcla agregado y CaCO 3en polvo; mezcle
en el bolo completamente hasta obtener una mezcla uniformemente hmeda.
3. Contine de acuerdo con el Mtodo numerales 4, 5 y 6.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Evale y registre la siguiente informacin de ambos ensayos, con ridos secos y hmedos.

1. Al final del perodo de mezclado, registre el cubrimiento total del rea superficial del agregado
por la emulsin asfltica, como muy bueno, bueno o regular. La estimacin muy bueno

significa que est completamente cubierto por la emulsin asfltica, inclusive los pequeos
agujeros y las aristas del agregado; la estimacin bueno de cubrimiento se aplica a la condicin
de una mayor rea cubierta por sobre la descubierta y la estimacin regular se aplica a la
condicin de una mayor rea descubierta por sobre la cubierta.

2. Despus del rociado con agua, registre el cubrimiento del total del rea superficial del
agregado por el asfalto como muy bueno, bueno o regular.

3. Despus del secado en el laboratorio, registre el cubrimiento del total del rea superficial del
agregado por el asfalto como muy bueno, bueno o regular.

4. Se pueden incluir comentarios respecto de los resultados de los ensayos de evaluacin.

ENSAYO DE RECUBRIMIENTO EN EL CAMPO

Los ensayos de recubrimiento en el campo son realizados en el lugar de proyecto para
determinar:
la capacidad del emulsin asfltica para recubrir el agregado de la mezcla de diseo
capacidad de la emulsin para resistir los efectos del mezclado
la resistencia al agua del agregado recubierto por la emulsin

PROCEDIMIENTO
Se mezcla a mano cantidades dadas del agregado y de la emulsin de la mezcla e diseo. Se
observa la capacidad de agregado a permanecer recubierto por la emulsin durante un ciclo de
cinco minutos. La resistencia del recubrimiento al desprendimiento se determina llenando un
recipiente con agua que contiene el material recubierto y vacindolo cinco veces, Se examina
visualmente y se califica el recubrimiento del agregado (bueno, regular o pobre). Una
calificacin de bueno significa que el material est completamente recubierto (excepto por
orificios y bordes filosos). Una calificacin e regular indica un predominio del rea de recubierta
sobre el rea descubierta. Una calificacin de mala indica un exceso de rea descubierta sobre
el rea recubierta.

PESO DE LA UNIDAD VOLUMEN DE LA EMULSIN ASFLTICA

Peso de la unidad de volumen (en kg/litro o libra/galn) se calcula hallando el peso de un

volumen estndar conocido. Los resultados se redondean al 0.01 de kg/litro a 25C (libra/galn
a 77F).

RESIDUO DE ASFALTO Y DESTILADO DE PETRLEO POR

DESTILACIN
Mediante destilacin se separa el agua del asfalto. Si el material contiene destilado de petrleo,
ste ser separado junto con el agua. Las proporciones relativas de cemento asfltico, agua y
destilado de petrleo en la emulsin pueden realizarse una vez que la destilacin ha finalizado.
Sobre el residuo de cemento asfltico puede realizarse ensayos adicionales, con el objetivo de
determinar las propiedades fsicas del asfalto de uso final.
En la destilacin de las emulsiones asflticas se emplea un alambique de aleacin de aluminio y
quemadores de anillo (Figura 4.3). Normalmente se realiza la destilacin a una temperatura de
260C (500F) durante quince minutos. Debido a que la emulsin en la obra rara vez alcanza
dicha temperatura, vale sealar que ciertas propiedades del residuo puede ser alteradas. Como
por ejemplo las propiedades elsticas aportadas por la modificacin del asfalto con polmeros.
Algunas vialidades estaduales han cambiado la temperatura y la duracin de la destilacin para
esos productos especiales.

RESIDUO POR EVAPORACIN

El ensayo de evaporacin en estufa se lleva a cabo en una estufa a una temperatura de 163C
(325F) durante tres horas. Este ensayo puede realizarse en lugar del ensayo de destilacin, pero
usualmente los valores de penetracin y de ductilidad del residuo son menores de los
correspondientes al residuo del ensayo de destilacin. Puede prescindir del ensayo de
evaporacin si sobre el residuo se realizara el ensayo de flotacin.

ANLISIS DEL RESIDUO

La misma caracterstica deseable en el cemento asfltico base debieran manifestarse en el asfalto
residual luego de la emulsificacin y de la coalescencia. En algunos casos las propiedades
realmente son mejoradas. Los ensayos ms comunes realizados sobre el residuo incluyen
gravedad especfica, solubilidad en tricloroetileno, penetracin, ductilidad y flotacin. Estos
ensayos son descritos en detalle en ASTM D 70, D 2042, D 5, D 113 Y D 139 (AASHTO T 228,
T 44, T 49, T 51 Y T50) respectivamente.
Usualmente el ensayo de gravedad especfica del residuo no es especificado por las agencias. Sin
embargo, la informacin obtenida es a menudo til para hacer correcciones de volumen a
diversas temperaturas.
En ensayo de solubilidad es una medida de la fraccin bituminosa del residuo asfltico. La
fraccin soluble en tricloroetileno representa al ligante asfaltico y la fraccin insoluble
representa los contaminantes inorgnicos. La solubilidad se determina disolviendo el cemento
asfltico en el solvente y luego separando las fracciones soluble e insoluble mediante filtro.
En ensayo de penetracin es una medida de la dureza del residuo asfltico a la temperatura
especificada. Este ensayo mide la profundidad de la penetracin de una aguja normalizada, bajo
una carga de 100 gramos durante 5 segundos a una temperatura de 25 C (77 F). Sin embargo,
otras temperaturas y cargas son a veces aplicables cuando se requiere una informacin
adicional.
La ductilidad del asfalto es su capacidad para ser estirado formando un hilo delgado. El ensayo
se realiza moldeando una probeta de cemento asfltico de forma y dimensiones normalizadas.
Luego la probeta es llevada a la temperatura especificada dentro de un bao de agua.
Finalmente, se estira a una velocidad normalizada hasta que el hilo conectando ambos extremos
se corta. La elongacin para la cual el material se corta se llama ductilidad.

El ensayo de flotacin se realiza sobre el residuo obtenido de la destilacin de emulsiones

asflticas de alta flotacin. El ensayo es una medida de resistencia a fluir a una elevada
temperatura. Con el residuo asfltico moldeamos un tapn en un anillo de bronce (Figura 4-4).
El anillo es luego atornillado al fondo de un cuenco de aluminio: el sistema se pone a flotar en
un bao de agua a una temperatura de 60C (140F). Se mide en segundos el tiempo necesario

para que el agua caliente irrumpa a travs del tapn.

NDICE DE ROTURA
El ensayo de ndice de rotura se ha diseado para medir la rapidez de rotura de emulsiones muy
rpidas empleadas para tratamientos superficiales. A 100 gramos de la emulsin y bajo
condiciones controladas de velocidad y temperatura, se le agrega mediante agitacin una arena
silcea patrn. El ndice de rotura es el peso en gramos de la arena necesaria para que el sistemas
rompa (esto es, se resuelve negro y pegajoso).