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4.2.7 La Fractura Frgil.
4.2.7.1 Descripcin de Dao la fractura Frgil
Es la fractura repentina rpida bajo la tensin (residual o aplicada) donde el material
expone pocas o ninguna capacidad de ductilidad o la deformacin plstica.
4.2.7.2 Los Materiales Afectados
Aceros al carbono y aceros de baja aleacin, son de principal preocupacin, en
particular los ms viejos aceros. Serie 400 SS son tambin susceptible.
4.2.7.3 Factores Crticos.
a) Cuando la combinacin crtica de tres factores es alcanzada, la fractura frgil
puede ocurrir:
i. La dureza de fractura de los materiales (resistencia para rajarse como
defectos) como medido en un impacto de Charpy prueba;
ii. El tamao, forma y efecto de concentracin de tensin de un defecto;
iii. La cantidad de tensiones residuales y aplicadas en el defecto.
b) La sensibilidad a la fractura frgil puede ser aumentada en la presencia de
fases con tendencia a la fragilidad.
c) La limpieza de acero y el tamao de grano tienen una influencia significativa
sobre la dureza y la resistencia a la fractura frgil.
d) Secciones ms gruesas(espesas) materiales tambin tienen una resistencia
inferior a la fractura frgil debido a la coaccin ms alta que aumenta acentos
de triaxial en la punta(el consejo) de la grieta.
e) En la mayora de los casos, la fractura frgil ocurre slo en temperaturas por
debajo del impacto de Charpy.
4.2.7.4 Las unidades o equipos afectados.
a) Equipo fabricado para la ASME de Calderas y recipientes a presin, Seccin
VIII, Divisin 1, antes del Apndice de diciembre de 1987, fueron hechas con
restricciones limitadas contra la dureza de muesca para navos que funcionan
en temperaturas fras. Sin embargo, esto no significa que todos los recipientes
fabricados antes de esta fecha estarn sujetos a la rotura frgil. Muchos
diseadores especificaron pruebas de impacto suplementales en el equipo
que tena la intencin de estar en servicio en fro.
b) El equipo para el mismo cdigo, despus de esta fecha estaba sujeto a los
requisitos de la UCS 66 (curvas de exencin de impacto).
c) La mayor parte de procesos controlados en la temperatura elevada el inters
principal son para la fractura frgil durante el arranque, la parada, o pruebas
hidrosttica de estanqueidad. En los equipos de gran espesor de pared sobre
cualquier unidad debera ser considerado.
d) La fractura frgil tambin puede ocurrir durante un acontecimiento de auto
refrigeracin en unidades que procesan hidrocarburos ligeros como el
metano, etano /el etileno, el propano /propyleno, o el butano. Esto incluye
unidades de alquilacin, unidades de olefina y plantas de polmero (el
polietileno y el polypropileno). Las balas de almacenaje / esferas para
hidrocarburos ligeros tambin pueden ser susceptibles.

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e) La fractura frgil puede ocurrir durante la prueba hidrosttica a temperatura
ambiente debido a altos esfuerzos y a la baja tenacidad a la temperatura de
prueba.
4.2.7.5 Apariencia o Morfologa de los daos
a) Las grietas suelen ser rectas, no ramificados, y en gran parte desprovista de
cualquier deformacin plstica asociada (sin labio cortante o curva localizada
alrededor de la grieta) (Figura 4-6 a Figura 4-7).
b) Microscpicamente, la superficie de fractura estar compuesta en gran parte
por fisuras, con grieta en el limite nter granular y muy pequeas coalescencias
en microrechupes.
4.2.7.6 Prevencin y Mitigacin
a) Para los nuevos equipos, la rotura frgil es mejor prevenirse mediante la
utilizacin de materiales diseados especficamente para baja temperaturas de
operacin, incluyendo forja y eventos de auto refrigeracin. Materiales con
composicin de sustancias qumicas controladas, un tratamiento trmico
especial de verificacin y prueba de impacto que sean necesarios. Se refieren
a 66 en UCS Seccin VIII del Cdigo ASME BPV.
b) Rotura frgil es un "evento" impulsado por los daos mecanismo. Para los
materiales existentes, con la combinacin de estrs, la dureza material y el
tamao de defecto gobierna la probabilidad de este evento, un estudio de la
ingeniera puede ser realizada conforme a API RP 579, la Seccin 3, el Nivel 1
o 2.
c) Medidas preventivas para reducir al mnimo el potencial para la fractura frgil
en el equipo existente son limitadas con el control de las condiciones de
funcionamiento (la presin, la temperatura), la reduccin al mnimo de la
presin en temperaturas ambientes durante el arranque y la parada, y la
inspeccin peridica en los lugares que se encuentran ms solicitados.
d) Cierta reduccin en la probabilidad de una rotura frgil podr lograrse
mediante:
i. Realizacin de un tratamiento trmico pos soldadura (PWHT) sobre el
recipiente, si no fue originalmente realizado durante la
fabricacin, o si el recipiente ha sido reparado soldado / modificados en
el servicio sin la PWHT posterior.
ii. Realizar un "recalentado" de alivio de tensiones seguida por una
prueba hidrosttica a una menor temperatura para ampliar la
Temperatura Mnima Segura de Operacin (MSOT) en la envoltura.
4.2.7.7 Inspeccin y Monitoreo
a) La inspeccin no se utiliza normalmente para mitigar la rotura frgil.
b) Los cascos susceptibles deben ser inspeccionados para preexistentes fallas o
defectos.
4.2.7.8 Mecanismos relacionados
Fragilizacin en el temple (vase 4.2.3), fragilizacin por envejecimiento por
alargamiento (vase 4.2.4), 885F (475C) fragilizacin (vase
4.2.5), hidrogenado de titanio (vase 5.1.3.2) y sigma fragilizacin (vase 4.2.6).

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Figura 4-6 Tubera de acero de carbn de 20 pulgadas que fall durante la prueba
hidrulica a lo ancho del Dimetro Exterior O.D.

Figura 4-7 Fotografa de Primer plano mostrando el ancho y el origen de fractura en

uno de los laterales.

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Figura 4-8 Es el ejemplo Clsico de la fractura frgil que ocurri durante una prueba
hidrosttica.
4.2.16 Fatiga Mecnica
4.2.16.1 Descripcin del Dao
a) El agrietamiento de fatiga es una forma mecnica de la degradacin que ocurre
cuando un componente es expuesto a tensiones cclicas durante un perodo
amplio, a menudo causando un resultado sbito, inesperado.
b) Estas tensiones pueden surgir de las cargas, ya sea mecnicas o de ciclos
trmicos y son generalmente muy por debajo del
lmite elstico del material.
4.2.16.2 Los materiales afectados
Todas las aleaciones de ingeniera estn sometidos a la fatiga de grietas, aunque los
niveles de estrs y el nmero de ciclos necesarias para provocar la falla varan segn
el material.
4.2.16.3 Factores Crticos
Geometra, nivel de estrs, el nmero de ciclos, y las propiedades de los materiales
(resistencia, dureza, micro estructura) son los factores predominantes en la
determinacin de la resistencia a la fatiga de un componente.
a) Diseo: las grietas por fatiga por lo general inician en la superficie, en muescas
o cultivadores de tensin en carga cclica. Por esta razn, en el diseo de un
componente, el factor ms importante es la determinacin de un componente
resistente a tensiones que provocan agrietamiento. Varios tipos de superficie
pueden llevar a la iniciacin de una grieta a la fatiga cuando ellos pueden
actuar como concentraciones de tensin. Algunos de estos tipos ms comunes
son:
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i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.

Muescas mecnicas (esquinas agudas o arboledas);

Agujeros claves en rboles motores de equipo rotativo;
Unin de soldadura, defectos y/o desajustes;
Zonas de boquilla de amortiguacin;
Marcas de herramientas;
Marcas de molas;
En bordes de agujeros taladrados;
En las muescas de raz de filete;
Corrosin;

b) Cuestiones Metalrgicas y Microestructura

i. Para algunos materiales como el titanio, el acero al carbono y acero de baja
aleacin, el nmero de ciclos para causar la fractura se disminuye con la
amplitud de tensin hasta un lmite de resistencia alcanzado. Debajo de
esto lmite de resistencia de tensin, el agrietamiento por fatiga no ocurrir,
sin tener en cuenta el nmero de ciclos.
ii. Para aleaciones con lmites de resistencia, hay una correlacin entre la
Resistencia a la Tensin ltima (UTS) y la amplitud de tensin mnima
necesaria para iniciar agrietamiento de fatiga. La proporcin de resistencia
lmite sobre UTS est tpicamente entre 0.4 y 0.5. Materiales como aceros
inoxidables austenticos y el aluminio que no tienen un lmite de resistencia
har definir un lmite de fatiga por el nmero de ciclos en una amplitud de
tensin dada.
iii. Las inclusiones encontradas en el metal pueden tener un efecto acelerador
en el agrietamiento de fatiga. Esto tiene la importancia tratando con aceros
ms viejos, "sucios" o soldados, cuando stos a menudo tienen inclusiones
y las discontinuidades pueden degradar la resistencia de fatiga.
iv. Tratamiento trmico puede tener un efecto significativo en la dureza y de
ah la resistencia a la fatiga de un metal. En general, las micro estructuras
de grano ms finos tienden a funcionar mejor que los de granos grueso. El
tratamiento trmico como el temple o el revenido, puede mejorar la
resistencia a la fatiga en acero al carbono y acero de baja aleacin.
c) Acero al carbono y titanio: Estos materiales presentan un lmite de resistencia
debajo del cual, las grietas por fatiga no ocurren, independientemente del
nmero de ciclos.
d) Series 300 SS, Series 400 SS, aluminio, y la mayor parte de otras aleaciones
no ferrosas:
i. Estas aleaciones tienen una caracterstica de fatiga que no expone un
lmite de resistencia. Esto quiere decir que la fractura de fatiga puede ser
alcanzada en la carga cclica en el tiempo, independientemente de la
amplitud de tensin.
ii. La amplitud de tensin cclica mxima es determinada relacionando la
tensin necesaria para causar la fractura al nmero deseado de ciclos
necesarios en la vida de un componente. Esto es tpicamente 106 a 107
ciclos.

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4.2.16.4 Equipos y unidades afectadas
a) Ciclos Trmicos
i. Equipos de ciclos diarios de operacin tales como los Cmara de Coque.
ii. Equipo auxiliar que puede ser continuo o en modo de espera, pero ve el
servicio intermitente tal como caldera auxiliar.
iii. Conexiones de boquillas de enfriamiento que ven deltas significativos de
temperaturas durantes operaciones como sistemas de lavado con agua.
b) Carga Mecnica
i. El giro de ejes en bombas centrfugas y compresores que tienen
concentraciones de tensin debido a cambios de radios y forma de cua.
ii. Componentes tales como tuberas de pequeo dimetro que puede sentir
las vibraciones de los equipos adyacentes y / o viento. Para los pequeos
componentes, la resonancia tambin puede producir un ciclo de carga y
debe ser tenido en consideracin durante el diseo y revisados para
posibles problemas despus de la instalacin.
iii. Vlvulas de control de gotas de alta presin o las estaciones de reduccin
de vapor pueden causar problemas de vibracin serios en las tuberas
relacionadas.
4.2.16.5 Aspecto o Morfologa de Dao
a) La estructura de una marca de una fractura por fatiga es una "concha de
almeja" tipo huellas que tiene anillos concntricos denominados "marcas de
playa" que emanan de la grieta del sitio de inicio (Figura 4-29 y Figura 4-30).
Esta estructura patrn, es l resultados de las "ondas" de propagacin de las
grietas que se producen durante cada ciclo de carga por encima del umbral.
Estas grietas concntricas se propagan y continan hasta que la seccin
transversal se reduce al punto de que la falla se produce debido a la
sobrecarga.
b) La nucleacin de grietas de una concentracin de tensiones superficiales o
defecto resultara en una sola huella tpica concha de almeja. (Figura 4-31,
Figura 4-32 y Figura 4-33)
c) Las grietas que resultan de la sobrecarga cclica de un componente, sin la
concentracin de tensiones significativa, causarn generalmente una fractura
por fatiga con puntos mltiples de nucleacin y por lo tanto mltiples huellas
concha de almeja. Estos sitios de nucleacin mltiples son el resultado de
microscpicas flexiones que ocurren cuando el componente de ciclo est
momentneamente por encima de su lmite elstico.
4.2.16.6 Prevencin y Mitigacin
a) La mejor defensa contra la fractura frgil es un buen diseo que ayuda a
minimizar la concentracin de tensiones en componentes que son cclicos en
servicio.
b) Seleccione un metal con una vida de fatiga de diseo suficiente para resistir un
servicio cclico.
c) Dejar generosos radios a lo largo de los bordes y esquinas.
d) Reduzca al mnimo las marcas por amolado, las entallas y los cortes en la
superficie del componente.
e) Asegurar un buen ajuste y transiciones suaves para las soldaduras. Minimizar
los defectos de soldadura ya que estos pueden acelerar grietas de fatiga.
f) Elimine cualquier rebaba o labios causados por mecanizado.

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g) Utilice poca fuerza en el estampado y marcado de herramientas.
4.2.16.7 Inspeccin y supervisin
a) END tcnicas como TP, PM y UT puede utilizarse para detectar las grietas de
fatiga en zonas conocidas de concentracin de tensiones.
b) IV de tuberas de pequeo dimetro para la deteccin de oscilacin cclica u
otro movimiento que podra dar lugar a grietas.
c) Monitorizacin de vibraciones de equipos rotativos para ayudar a detectar los
ejes que puedan estar fuera de balance.
d) En ciclos altos de fatiga, la iniciacin de la grieta por fatiga puede iniciar en la
mayora de la vida haciendo difcil la deteccin.
4.2.16.8 Mecanismos relacionados
Vibraciones inducidas por la fatiga (ver 4.2.17).
4.2.16.9 Referencias
1. "Fractura y fatiga en estructuras de control," JM Barsom y ST Rolfe, American
Society for Testing and Materials, West Conshohocken, PA.
2. ASTM STP1428, termo-mecnica de comportamiento de fatiga de materiales,
American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, PA.
3. ASTM MNL41, corrosin en la industria petroqumica, ASM International,
Mateirals Park, OH, 1995.

Figura 4-29 Esquema de una muestran de superficie por una fractura por fatiga
"marcas de playa".

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Figura 4-30 Fractura por fatiga en una superficie de tuberas de acero al carbono.

Figura 4-31 Grieta por fatiga en un cordn de soldadura de un codo de tubera de 16

pulgadas de una lnea de llenado de tanque de almacenamiento de crudo de petrleo
despus de 50 aos en servicio.

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Figura 4-32 A travs de la seccin transversal de soldadura se muestra la localizacin

de la grieta.

Figura 4-33 La superficie de las caras de la fractura de la grieta mostrada en la figura

4-31 y figura 4-32.

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4.3.2 Corrosin Atmosfrica
4.3.2.1 Descripcin de los daos
Una forma de corrosin que se produce de la humedad asociada a las condiciones
atmosfricas. Ambientes marinos y ambientes industriales hmedos contaminados con
los contaminantes en suspensin en el aire, son ms graves. El medio ambiente seco
causa muy poco corrosin.
4.3.2.2 Materiales Afectados
Acero al carbono, aceros de baja aleacin de cobre y aleacin de aluminio.
4.3.2.3 Factores Crticos
a) Factores crticos incluyen la ubicacin fsica (industrial, marina, rural), la
humedad (humedad), especialmente los diseos que atrapan la humedad o
cuando se presenta en una torre de enfriamiento de niebla, temperatura,
presencia de sales, compuestos de azufre y la suciedad.
b) Medio ambiente marino puede ser muy corrosivos (20 MPY), como son los
entornos industriales que contienen cidos o compuestos de azufre que
pueden formar cidos (5-10 MPY).
c) Interior de lugares expuestos a una cantidad moderada de la precipitacin o la
humedad son considerados moderadamente ambientes corrosivos (~ 1-3
MPY).
d) Seco el medio ambiente suelen tener tasas de corrosin muy bajas (<1 MPY).
e) Sistemas de construccin que atrapan el agua o la humedad en las grietas son
ms propensos a los ataques.
f) Aumentar las tasas de corrosin de la temperatura hasta cerca de 250F (121C).

Por encima de 250F (121C), las superficies suelen ser demasiado seco para que se
produzca la corrosin, salvo en virtud de aislamiento (vase 4.3.3).

g) Cloruros, H2S, las cenizas volantes y otros contaminantes en suspensin en el

aire de la torre de enfriamiento de deriva, hornos y chimeneas otras
instalaciones, aceleraran la corrosin.
h) El excremento de las aves tambin pueden causar corrosin acelerada y
antiestticas manchas.
4.3.2.4 Unidades o equipos afectados
a) Tuberas y equipos que operan con temperaturas suficientemente bajas para
permitir que la humedad puedan estar presentes.
b) Un sistema de pintura o revestimiento en malas condiciones.
c) El equipamiento puede ser susceptible en ciclos entre la temperatura ambiente
y la temperatura de operacin superior o inferior.
d) Equipamientos apagados o inactivos durante perodos prolongados a menos
que este almacenados correctamente.
e) Tanques y tuberas son especialmente susceptibles. En caeras que se apoya
en soportes de tuberas es muy propenso a ataques, debido a que se retiene
agua entre el tubo y el apoyo.
f) Orientacin a los vientos y las lluvias, tambin puede ser un factor.
g) Los embarcaderos y los muelles son muy propenso a ataque.
h) Conexiones bimetlicas tales como cobre a las conexiones elctricas de
aluminio.

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4.3.2.5 Apariencia
a) El ataque ser generalizado o localizado, dependiendo o no si la humedad est
atrapada.
b) Si no hay una capa o si hay una falta de revestimiento, la corrosin o la prdida
de espesor pueden ser generales.
c) Fallas de recubrimiento localizado tendern a promover la corrosin.
d) La prdida del metal puede no ser visualmente evidente, aunque un
caracterstico xido de hierro (moho rojo) forme escamas.
4.3.2.6 Prevencin / Atenuacin
Preparacin de la superficie y aplicacin de revestimiento adecuado son
fundamentales para la proteccin a largo plazo en ambientes corrosivos.
4.3.2.7 Inspeccin y Supervisin
VT (IV) y UT (US) son tcnicas que pueden utilizarse.
4.3.2.8 Mecanismos relacionados
La corrosin bajo aislamiento (vase 4.3.3).
4.3.2.9 Referencias
1. ASM Manual de Metales, Volumen 13, "Corrosin", ASM Internacional, Materials
Park, OH.
4.3.3 Corrosin Bajo Aislamiento (CUI)
4.3.3.1 Descripcin de los daos.
Corrosin de tuberas, recipientes a presin y componentes estructurales resultantes
del agua atrapada por debajo del aislamiento o proteccin contra incendios.
4.3.3.2 Materiales afectada.
Acero al carbono, aceros de baja aleacin, la serie 300 SS y los aceros inoxidables
dplex.
4.3.3.3 Factores Crticos
a) El diseo del sistema de aislamiento, el tipo de aislamiento, la temperatura, el
medio ambiente (humedad, las precipitaciones y los cloruros de medio
ambiente marino, el entornos industriales que contienen altas SO2) son factores
crticos.
b) Un mal diseo y / o instalaciones que permiten que el agua quede atrapado,
aumentarn el CUI.
c) Aumentar las tasas de corrosin de metal con el aumento de la temperatura
hasta el punto donde el agua se evapora rpidamente.
d) Se vuelve ms severa la corrosin de metales en las temperaturas entre el
punto de ebullicin 212F (100 C) y 250F (121C), donde el agua es menos
probable que se vaporice y el aislamiento permanece hmedo ms tiempo.
e) En ambientes marinos o zonas en las que grandes cantidades de humedad
puede estar presente, la parte superior del rango de temperatura que pueden
producirse CUI puede ampliarse significativamente por encima de 250F
(121C).

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f) Materiales aislantes que contienen la humedad puede ser ms de un problema.
g) Operaciones de servicio cclicas o intermitentes pueden aumentar la corrosin.
h) El equipo que opera por debajo del punto de roco del agua, tiende a
condensar el agua sobre la superficie metlica, proporcionando as un
ambiente hmedo aumentando el riesgo de corrosin.
i) Los daos se ven agravado por los contaminantes que pueden ser filtrados por
el aislamiento, como cloruros.
j) Plantas situadas en zonas con alta precipitacin anual, ms clidos o lugares
marinos, son ms propensos a CUI que las plantas ubicadas en lugares que
contienen aire frescos y secos.
k) Los ambientes que ofrecen contaminantes transportados por el aire, tales como
los cloruros (ambientes marinos, la torre de enfriamiento de deriva) o SO2
(emisiones de chimeneas) puede acelerar la corrosin.
4.3.3.4 Las unidades o equipos afectados.
a) Aceros al carbono y aceros de baja aleacin, estn sujetos a pitting y la prdida
de espesor.
b) La serie 300 SS, 400 SS y la serie SS dplex estn sujetos a las pitting y la
corrosin localizada.
c) La serie 300 SS son tambin objeto de Corrosin Bajo Tensin (SCC) si estn
presentes cloruros, mientras que la serie SS dplex son menos susceptibles.
4.3.3.5 Unidades o un equipamiento afectados
a) Cuestiones de Ubicacin.
Las reas de preocupacin ms comunes en unidades de proceso son
las de ms alta humedad, como las reas en zonas de viento de torres de
enfriamiento, cerca de los respiraderos de vapor, sistemas de drenajes de
lluvia, vapores de cido, o cerca de atomizador de agua de refrigeracin
suplementaria.
b) Cuestiones de diseo.
i. CUI se puede encontrarse en los equipos que tienen daos en el
aislamiento, las barreras de vapor, impermeabilizacin o masilla, o
protuberancias a travs del aislamiento o las puntas de terminacin del
aislante, tales como bordes.
ii. Equipo diseado con anillos de apoyo de aislamiento, soldado directamente
a la pared del recipiente (sin refuerzo), en particular alrededor de las
grampas de la escala y de las plataformas, y las orejas de levantamiento,
boquillas y anillos de refuerzo.
iii. Tuberas o equipamiento con daos / fugas en el traciado de vapor.
iv. Daos en la pintura y / o sistemas de revestimiento.
v. Lugares donde la humedad (agua) recorre naturalmente (drenaje por
gravedad) antes de evaporarse (anillos verticales de apoyo de aislamiento
en el equipo) y material ignifugo mal terminada.+
vi. En los primeros pies de recorrido de una caera horizontal en la parte
inferior adyacente de un trayecto vertical son lugares tpicos de CUI.

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4.3.3.6 Aspecto o morfologa del dao
a) Despus se retira el aislamiento los aceros al carbono y aceros de baja
aleacin, la corrosin CUI a menudo aparece suelta, corrosin escamosa que
cubren el componente corrodo. Los daos pueden ser muy localizados (Figura
4-38 y Figura 4-39).
b) En algunos casos localizados, la corrosin puede aparecer como erupciones
tipo pitting (encontradas generalmente bajo sistema donde a fallado la capa de
pintura protectora).
c) Para la serie 300 SS, especficamente en el aislamiento viejos de silicato de
calcio (se sabe que contienen cloruros), pueden ocurrir pitting localizado y
corrosin bajo tensin por cloruro.
d) Signos de daos en el aislamiento y recubrimiento a menudo acompaan
C.U.I. (corrosin bajo aislacin).
4.3.3.7 Prevencin / Mitigacin (Atenuacin)
a) Dado que la mayora de los materiales de construccin utilizados en las plantas
son susceptibles a la degradacin del CUI, la mitigacin se logra mejor
mediante el uso apropiado de pinturas / revestimientos y mantener el
aislamiento sellado y con barreras de vapor para impedir la penetracin de
humedad.
b) Revestimientos de alta calidad, si se aplica adecuadamente, pueden
proporcionar proteccin a largo plazo.
c) La seleccin cuidadosa de materiales de aislamiento es importante. Materiales
de espuma de clulas cerradas mantendrn menos agua contra la pared del
recipiente del tubo, que las lanas de vidrio minerales, por lo que son
potencialmente menos corrosivo.
d) Cloruro bajo aislamiento debe ser utilizado en la serie 300 SS para reducir al
mnimo el potencial de picaduras y corrosin bajo tensin de cloruro (CCS).
e) No es normalmente posible modificar las condiciones de funcionamiento. Sin
embargo, debe considerarse la posibilidad de eliminar el aislamiento de los
equipos donde la conservacin de calor no es tan importante.
f) Un plan de inspeccin de la corrosin bajo aislamiento debe ser una
aproximacin estructurada y sistemtica a partir de la prediccin y anlisis,
luego observar procedimientos ms invasivos. El plan de inspeccin debe
considerar la temperatura de funcionamiento, el tipo y la edad / estado de
revestimiento, y tipo y edad y condicin de material de aislamiento. Prioridades
adicionales se pueden aadir de una inspeccin fsica del equipo, en busca de
pruebas de aislamiento, la masilla y / o sellador de daos, los signos de la
penetracin del agua y la gravedad de oxidacin en el drenaje de todo el
equipo.
g) Utilizar varias tcnicas de inspeccin para producir la mejor relacin costoeficiencia, incluyendo:
i. Parcial y/o eliminando por completo el aislante para la reexaminacin
visual.
ii. UT para la verificacin del espesor.
iii. Radiografa en tiempo real del perfil (para tubera de dimetros
pequeos).
iv. Retrodispersin de neutrones, tcnica para la identificacin de
aislamiento hmedo.
v. Penetracin profunda de inspeccin por Eddy-current (se puede
automatizar con un robot rastreador).

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vi. Termografa infrarrojos buscando aislamiento hmedo, daados
faltante bajo la envoltura de aislamiento.
vii. Onda dirigida UT.
4.3.3.8 Mecanismos relacionados
Corrosin atmosfrica (vase 4.3.2), oxidacin (vase 4.4.1) y SCC corrosin bajo
tensin de cloruro (vase 4.5.1).

Figura 4-38 CUI (Corrosin Bajo Aislacin) del cuadro de nivel del CS.

Figura 4-39 Perfil RT del cuadro de nivel en la Figura 4-38.

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4.3.8 Corrosin microbiolgica inducida (MIC)
4.3.8.1 Descripcin del dao
Una forma de corrosin causada por los organismos que viven tales como
bacterias, algas u hongos. Se asocia a menudo a presencia de tubrculos o de
sustancias orgnicas viscosas.
4.3.8.2 Materiales Afectados
La mayora de los materiales comunes de la construccin incluyendo el acero
al carbn y los aceros de baja aleacin, de series 300 SS y de series 400 SS,
aluminio, cobre y aleaciones de base de nquel.
4.3.8.3 Factores crticos
a) El MIC se encuentra generalmente en ambientes o servicios acuosos donde
est presente siempre o a veces el agua, especialmente donde las condiciones
estancadas o del flujo bajo permiten y/o promueven el crecimiento de
microorganismos.
b) Porque hay varios tipos, los organismos pueden sobrevivir y crecer bajo
condiciones severas incluyendo la carencia del oxgeno, de la luz o de la
salinidad oscura, alta, del rango del pH de 0 a 12, y de las temperaturas de 0F
a 235F (- 17 C a 113C).
c) Los sistemas pueden inocularse por la introduccin de organismos que se
multipliquen y se separan a menos que estn controlados.
d) Diferentes organismos prosperar en diferentes nutrientes, entre ellos las
sustancias inorgnicas (por ejemplo, azufre, amonaco, H2S) y de sustancias
inorgnicas (por ejemplo, los hidrocarburos, cidos orgnicos). Adems, todos
los organismos requieren una fuente de carbono, nitrgeno y fsforo para el
crecimiento.
e) En la salida de contaminantes de proceso tales como hidrocarburos o H2S
puede llevar a un aumento masivo en biofouling (Acumulacin de
microorganismo por presencia de agua) y la corrosin.
4.3.8.4 Unidades o equipos afectados
a) MIC en la mayora de las veces se encuentran en los intercambiadores de
calor, agua del fondo de los tanques de almacenamiento, tuberas con
atascamiento o de bajo flujo, y tuberas en contacto con algunos suelos.
b) MIC se encuentra tambin en el equipo donde la hidratacin de agua no ha
sido suprimida o equipo se ha dejado fuera y sin proteccin.
c) Tanques de almacenamiento de productos refrigerados por agua y los
intercambiadores de calor en cualquier unidad de enfriamiento que el agua no
es tratada adecuadamente pueden ser afectada.
d) Los sistemas de agua contrafuego pueden ser afectados.
4.3.8.5 Aspecto o morfologa del dao
a) La corrosin del MIC se observa generalmente como picaduras localizadas
bajo los depsitos o los tubrculos que brindan los organismos.
b) El dao es caracterizado a menudo por los huecos en forma de platillo dentro
de huecos en acero de carbn o cavidades subsuperficies en el acero
inoxidable (Figura 4-45 a Figura 4-50).

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4.3.8.6 Prevencin / Mitigacin (Atenuacin)
a) Microbios requieren de agua para prosperar. Sistemas que contienen agua
(agua de refrigeracin, tanques de almacenamiento, etc) deben ser tratados
con biocidas como el cloro, bromo, ozono, luz ultravioleta o de propiedad de los
compuestos.
b) La correcta aplicacin de los biocidas de control, pero no se eliminar los
microbios de modo que es necesario continuar el tratamiento.
c) Mantener las velocidades de flujo por encima de los niveles mnimos. Reducir
al mnimo zonas estancadas o de bajo flujo.
d) Sistemas que no estn diseados o destinados a la contencin de agua debe
mantenerse limpia y seca.
e) Disminucin de la hidratacin de agua lo antes posible. Golpe seco y evitar la
intrusin de la humedad.
f) Las estructuras subterrneas embaladas y proteccin catdica han sido eficaz
en la prevencin del MIC.
g) La atenuacin eficaz de los organismos establecidos requiere la remocin
completa de los depsitos y los organismos mediante una combinacin de
chorro de arena, limpieza qumica y el tratamiento biocida.
h) Aadir al agua fase de biocidas en los tanques de almacenamiento.
i) Mantener los revestimientos en el interior de los tanques de almacenamiento.
4.3.8.7 Inspeccin y supervisin
a) En sistemas de agua de refrigeracin, la eficacia del tratamiento se controla
mediante la medicin de biocida residual, cuenta microbio y apariencia visual.
b) Sondas especiales han sido diseadas para supervisar los rastros de suciedad
que puede preceder o coincidir con MIC daos.
c) Un aumento en la prdida de las propiedades de un intercambiador de calor
puede ser un indicio de suciedad y posibles daos MIC.
d) Mal olor del agua puede ser una seal de problemas.

Figura 4-45 Identificacin de corrosin crateriforme en una lnea de crudo agrio del CS
de 6 despus de 2.5 aos de servicio. Los huecos son aproximadamente de 1 a 2
de ancho. Observe el efecto de aureola en la Figura 4-46.

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Figura 4-46 - La misma tubera como la figura 4-45. Tenga en cuenta el efecto de
aureola.

Figura 4-47 Lnea de crudos con dao del MIC debajo de tubrculos.

Figura 4-48 - La misma lnea de crudo que la Figura 4-47. Picaduras semiesfrica
tpicas de MIC pueden verse despus de un arenado para eliminar las escamas.

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Figura 4-48 Intercambiador de tubos con un tipo de acero inoxidable 304, corrosin
en el depsito de agua de refrigeracin en el lado de servicio despus de 2-5 aos sin
tratamiento biocida.

Figura 4-50 - Revelando de la seccin transversal del tubo (Figura 4-49) tneles
graves en subsuelo, tpico de MIC.

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4.3.9 Corrosin de suelo
4.3.9.1 Descripcin del dao
La deterioracin de los metales expuestos a los suelos se refiere como
corrosin de suelo.
4.3.9.2 Materiales afectados
Acero de carbn, arrabio e hierro dctil.
4.3.9.3 Factores crticos
a) La severidad de la corrosin del suelo est determinada por muchos factores,
entre ellos la temperatura de funcionamiento, la disponibilidad de oxgeno y
humedad, la resistividad del suelo (suelos y caractersticas), tipo de suelo
(drenaje), y homogeneidad (variacin en el tipo de suelo), proteccin catdica,
tipo de revestimiento, la edad y condicin.
b) No existe un nico parmetro que puede utilizarse para determinar la
corrosividad del suelo. En cambio, una serie de caractersticas que deben
combinarse para estimar la corrosin, en particular el suelo como se indica en
ASTM STP 741, as como la API RP 580 y Publ 581.
c) Resistividad del suelo se utiliza con frecuencia para estimar la corrosividad del
suelo, principalmente porque es fcil de medir. Resistividad del suelo se
relaciona con el contenido de humedad del suelo y los electrolitos disueltos en
el agua en el suelo.
d) Suelos con alto contenido de humedad, las altas concentraciones de sal
disuelta, y de alta acidez suelen ser los ms corrosivos.
e) reas de interfaz (suelo-aire) son a menudo mucho ms susceptibles a la
corrosin que el resto de la estructura debido a la humedad y la disponibilidad
de oxgeno (Figura 4-51).
f) Aumentar las tasas de corrosin de metal con el aumento de la temperatura.
g) Otros factores que afectan a la corrosin del suelo incluyen la corrosin
galvnica, diferentes suelos, las corrientes de fuga, la corrosin de aireacin
diferencial clulas, y la corrosin inducida microbiolgicamente.
4.3.9.4 Unidades o equipos afectados
a) Tuberas subterrnea y equipos, as como los tanques enterrados y los fondos
de los tanques de almacenamiento por encima del suelo (Figura 4-52).
b) Apoyo de estructuras metlicas en tierra (Figura 4-53).
4.3.9.5 Aspecto o morfologa del dao
a) La corrosin suelo externa aparece como adelgazamiento localizado con
prdidas debido a las picaduras. La severidad de la corrosin depende de las
condiciones locales del suelo y los cambios en el entorno inmediato a lo largo
de la superficie de metal equipo.
b) La pobre condicin de un revestimiento de proteccin es un claro signo de
un dao potencial de corrosin.
4.3.9.6 Prevencin / Mitigacin (Atenuacin)
Corrosin de suelo en acero al carbono puede reducirse al mnimo mediante el
uso de relleno, revestimientos y proteccin catdica. La proteccin ms eficaz es una
combinacin de un revestimiento resistente a la corrosin y un sistema de proteccin
catdica.

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4.3.9.7 Inspeccin y supervisin
a) El mtodo ms comn utilizado para el seguimiento de las estructuras
subterrneas, es la medicin de la estructura para el uso potencial del suelo
dedicado cerca de los electrodos de referencia de la estructura (corregido en
funcin de la disminucin de errores de infrarrojos). Proteccin catdica debe
realizarse y controlarse con arreglo a la NACE RP 0169.
b) Hay muchas tcnicas para la calidad de inspeccin de componentes metlicos
enterrados. Tuberas pueden ser inspeccionados por los dispositivos de
inspeccin en lnea, guiada por el espesor con herramientas ultrasnicas,
indirectamente, por las pruebas de presin, o por la evaluacin visual. La
misma u otras tcnicas similares pueden ser utilizadas en otras estructuras.

Figura 4-51 Corrosin de la tubera de acero al carbono en la interfase suelo-aire

cuando sale la tubera subterrnea.

Figura 4-52 Bonos retirados de la parte inferior de un condensado de acero sin

proteccin tanque de almacenamiento despus de 3 aos de servicio. La superficie
exterior se muestra.

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Figura 4-52 Seccin transversal a travs de ubicacin (A) que muestra la corrosin
severa. Las flechas apuntan hacia un lugar que estaba en el grosor original.

4.3.10 Corrosin custica

4.3.10.1 Descripcin del dao
Localizacin de corrosin debido a la concentracin de sales alcalinas o
custicos, que generalmente se produce en virtud de evaporacin o de las condiciones
de una alta transferencia de calor. Sin embargo, la corrosin en general tambin
puede ocurrir dependiendo de la solucin custica alcalinos o fuerza.
4.3.10.2 Materiales afectados
Principalmente de acero al carbono, aceros de baja aleacin y de la serie 300 SS.
4.3.10.3 Factores crticos
Principales factores son la presencia de custica (NaOH KOH). Las
siguientes son fuentes de custico:
a) El custico se agrega a veces a las secuencias de proceso para la
neutralizacin o como reactivo.
b) Se agrega a veces intencionalmente al agua de alimentacin de la caldera en
las concentraciones bajas o puede entrar inadvertidamente durante la
regeneracin de desmineralizadores.
c) Sales alcalinas pueden tambin entrar en el proceso a travs de flujos de fugas
en condensadores o equipos de proceso.
d) Algunas unidades de proceso utilizar soluciones custica para neutralizar o
eliminacin de compuestos de azufre.
e) Un mecanismo de concentracin debe existir para crear la fuerza custica.
f) Custica puede ser concentrado por la salida de DNB, la evaporacin y la
deposicin.

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4.3.10.4 Unidades o equipo afectados
a) Corrosin custica se asocia ms con calderas de vapor y equipos, incluidos
los intercambiadores de calor.
b) Efectos similares de concentracin de custica pueden ocurrir donde se aade
custico a unidad de carga de crudo.
c) Aceleracin de la corrosin localizada se puede producir en los
intercambiadores de precalentamiento, horno de tubos y lneas de
transferencia, a menos que el custico es mezclado de manera eficaz en el
flujo de petrleo.
d) Unidades que utilizan custica para eliminar compuestos de azufre a partir de
flujos de producto.
4.3.10.5 Aspecto o morfologa del dao
a) Normalmente se caracteriza por la prdida localizada de metal, que puede
aparecer como surcos en el tubo de una caldera o localmente raleadas zonas
bajo aislante depsitos (Figura 4-54 y Figura 4-55).
b) Pueden llenar los depsitos de corrosin depresiones y daos por debajo de la
mscara. reas sospechosas de sondeo con un instrumento pueden ser
necesarias.
c) Ranura localizado puede provocar a lo largo de una lnea de flotacin, donde
se concentran corrosivos. En tubos verticales, este puede aparecer como una
ranura circunferencial.
d) En tubos horizontales o inclinadas, pueden aparecer en la parte superior del
tubo o como ranuras longitudinales a ambos lados del tubo.
e) La exposicin a altos soluciones custicas puede resultar, en general, la
corrosin del acero al carbono por encima de 175F (79C) y muy alto por
encima de las tasas de corrosin 200F (93C).
4.3.10.6 Prevencin / Mitigacin (Atenuacin)
a) En el equipo de generacin del vapor, la mejor forma de prevenir la corrosin
custica es con un diseo apropiado. El dao puede ser minimizado mediante
la reduccin de la cantidad de custico, garantizando adecuados
abastecimiento de agua y las inundaciones de flujo de agua, para garantizar
una buena gestin del quemador para reducir al mnimo los puntos calientes en
los tubos de calefaccin, y para reducir al mnimo la penetracin de la
produccin de sales alcalinas en los condensadores.
b) En equipos de proceso, instalaciones de inyeccin custica deben estar
diseadas para permitir la mezcla y dilucin del custico con el fin de evitar la
concentracin de custica caliente sobre superficies metlicas.
c) Acero al carbono y la serie 300 SS tienen graves problemas de corrosin en
soluciones de alta resistencia custica por encima de unos 150F (66C). La
aleacin SS 400 y algunas otras aleaciones de la base del nquel poseen
valores corrosivos mucho ms bajas.
4.3.10.7 Inspeccin y supervisin
a) Para equipos de proceso, UT medir el espesor es til para detectar y
supervisar la corrosin general debido a custica. Sin embargo, prdidas
localizadas debido a de corrosin custica pueden ser difciles de localizar.
b) Las puntas de la inyeccin se deben examinar de acuerdo con API 570.
c) Radiografa y escner de UT puede ser utilizados.

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d) Equipo de generacin de vapor puede exigir la inspeccin visual con el uso de
un boroscopio.
4.3.10.8 Mecanismo relacionados.
Corrosin custica tambin se conoce como agrietamiento custico o dctil. Un
mecanismo que se conoce como Salida de Nucleate de Ebullicin (DNB), tal como se
describe en el vapor cubierto (Vase 4.2.11).

Figura 4-54 - Identificacin de los depsitos CS tubo de caldera con daos debidos a
la corrosin custica.

Figura 4-55 - la seccin transversal del tubo en la Figura 4-53 muestra el ataque
localizada debido a la corrosin custica.

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4.5 Medio de agrietamiento asistido
4.5.1 Corrosin bajo tensin por Cloruros (CI SCC)
4.5.1.1 Descripcin del dao
Grietas iniciadas en la superficie causando al medio resquebrajamiento de la
serie 300 SS y algunas aleaciones de base nquel, en virtud de la accin
combinada de la fatiga, la temperatura y un medio ambiente acuoso de cloruro. La
presencia de oxgeno disuelto aumenta la posibilidad de agrietarse.
4.5.1.2 Materiales Afectados
a) Las series 300 SS son altamente susceptibles.
b) Aceros inoxidables dplex son ms resistentes.
c) Aleaciones base nquel son altamente resistentes.
4.5.1.3 Factores crticos
a) Contenido de cloruros, el pH, la temperatura, la fatiga, la presencia de oxgeno
y de aleacin de composicin son factores crticos.
b) El aumento de temperaturas aumenta la susceptibilidad al agrietamiento.
c) El aumento de niveles del cloruro aumenta la probabilidad de agrietamiento.
d) En la practica no existen limites ms bajo para cloruros porque siempre hay un
potencial para concentrar los cloruros.
e) Las condiciones de transferencia de calor considerablemente aumentan la
susceptibilidad de grietas porque ellos permiten concentraciones de cloruros.
Las exposiciones alternas a condiciones mojadas y secas vapor y agua
tambin es contraproducente al agrietamiento.
f) SCC por lo general ocurre en valores de pH por encima de 2. En valores de pH
inferiores, la corrosin uniforme predomina generalmente. La tendencia de
SCC disminuye hacia la regin de pH alcalina.
g) El agrietamiento por lo general ocurre en temperaturas metlicas encima sobre
140F (60C), aunque las excepciones puedan ser encontradas en
temperaturas inferiores.
h) El estrs puede ser aplicado o residual. Componentes muy estresados o
trabajados en fro, tales como la expansin de fuelles, son altamente
susceptibles al agrietamiento.
i) El oxgeno disuelto en el agua normalmente acelera SCC pero no est claro si
existe una concentracin de oxgeno por debajo de cual el cloruro SCC es
imposible.
j) Contenido de nquel en la aleacin tiene un importante efecto en la resistencia.
La mayor sensibilidad se encuentra en un contenido de nquel del 8% al 12%.
Aleaciones de nquel con contenidos superiores a 35% son de alta resistencia y
aleaciones superior a 45% son casi inmunes.
k) Los aceros inoxidables bajo nquel, como los aceros inoxidables dplex
(austenita-ferrita), han mejorado la resistencia a lo largo de la serie 300 SS,
pero no son inmunes.
l) Aceros al carbono, aceros de baja aleacin y serie 400 SS no son susceptibles
a la Cl-SCC.
4.5.1.4 Unidades o equipo afectados
a) Todas las tuberas de la serie 300 SS y recipientes a presin, los componentes
en cualquier proceso son sensibles a la Cl-SCC.
b) Se han producido grietas en los condensadores enfriados por agua y del lado
del proceso de crudo en torre area de condensadores.
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c) El desage en el hidroprocesamiento de unidades es susceptible al
agrietamiento durante el arranque y parado, si no correctamente purgado.
d) Los fuelles y los instrumentos de tuberas, en particular aquellos asociados con
derrame de hidrgeno reciclado, contaminado con cloruros, pueden ser
afectado.
e) ClSCC externo tambin ha sido un problema en superficies aisladas cuando
el aislamiento se moja.
f) El agrietamiento ha ocurrido en lneas de desage de caldera.
4.5.1.5 Aspecto Morfologa del Dao
a) Las fracturas por grietas en la superficie pueden ocurrir del lado del proceso o
por afuera debajo del aislamiento (Figura 4-77).
b) El material por lo general no muestra ningunas seales visibles de la corrosin.
c) La corrosin bajo tensin caracterstica tienen muchas ramificaciones y pueden
ser visualmente perceptibles por un aspecto agrietado de la superficie (Figura
4-78, Figura 4-79 y Figura 4-80).
d) La metalografa de las muestras agrietadas, muestra tpicamente las grietas
transgranulares ramificadas (Figura 4-81 y Figura 4-82). A veces las grietas
nter granular de serie 300 SS sensibilizas pueden tambin ser vistas.
e) Las soldaduras en Series 300 SS por lo general contienen un poco de ferrita,
produciendo una estructura doble que es por lo general ms resistente a ClSCC.
f) Las superficies de fractura a menudo tienen un aspecto frgil.
4.5.1.6 Prevencin / Mitigacin (Atenuacin)
a) Utilice materiales resistentes en la construccin.
b) En pruebas hidrulicas, utilice agua con contenido bajo de cloruros, secar a
fondo y rpidamente.
c) Correcta aplicacin de los revestimientos bajo el aislamiento.
d) Evite diseos que permiten regiones estancadas donde los cloruros pueden
concentrar o depositar.
e) Un alivio de tensin a alta temperatura de en series 300 SS despus de la
fabricacin puede reducir tensiones residuales. Sin embargo, debe tenerse en
cuenta los posibles efectos de la sensibilizacin que puede ocurrir, el aumento
de la susceptibilidad a cido politinico SCC, los posibles problemas de
distorsin y agrietamiento potencial por recalentamiento.
4.5.1.7 Inspeccin y supervisin
a) El agrietamiento en superficie conectadas, puede ser observado visualmente
en algunos casos.
b) PT o tcnicas de anlisis de fase EC son los mtodos preferidos.
c) El mtodo de inspeccin por corrientes de Eddy tambin se han utilizado en los
tubos de condensado, as como tuberas y recipientes a presin.
d) Las grietas extremadamente finas pueden ser difciles de encontrar con el PT.
Mtodos especiales de preparacin de la superficie, incluido el pulido de alta
presin de chorro de agua, puede ser necesario en algunos casos,
especialmente en servicios de alta presin.
e) UT.
f) A menudo, RT no es suficientemente sensible para detectar fisuras, salvo en
etapas avanzadas, donde una importante red de grietas se ha desarrollado.
4.5.1.8 Mecanismos relacionados
Custica SCC (vase 4.5.3) y cido politionico SCC (vase 5.1.2.1).

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Figura 4-77 Tipo de grietas exteriores 304 SS tubos de instrumento bajo el

aislamiento.

Figura 4-78 Grietas en el depsito lateral del tipo 316L SS tubos de vapor en servicio
a 450 F (232 C), mostrando los tubos despus de la inspeccin PT. Las grietas se
pueden ver en el centro del tubo (flecha).

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Figura 4-79 Primer plano del tubo en la Figura 4-78 mostrando las grietas con una
apariencia apretada de telaraa.

Figura 4-80 Fina ramificacin de grietas en la superficie de la SS que aparecen con

mayor claridad despus de la inspeccin PT.

Figura 4-81 Foto de microscopio de una seccin transversal de la muestra en la

Figura 4-79 muestra grietas finas ramificadas (Aumento, 50X)

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Figura 4-82 Otra foto de microscpico de una seccin representativa de un tubo

agrietado que ilustra el modo transgranular de quebrarse que inicia en la superficie.

4.5.3 Corrosin bajo tensin Custica (Fragilidad custica)

4.5.3.1 Descripcin de Dao
La fragilidad custica es una forma de agrietamiento de corrosin bajo tensin
caracterizado por grietas iniciadas en la superficie, esto ocurre en tubera y equipo
expuesto a custico, principalmente adyacente a soldaduras que no poseen
tratamientos pos-soldadura.
4.5.3.2 Materiales afectados
Acero al carbono, aceros de baja aleacin y de la serie 300 SS son
susceptibles. Aleaciones base nquel son ms resistentes.
4.5.3.3 Factores crticos
a) La susceptibilidad a la fragilidad custica en soluciones de soda custica
(NaOH) y potasa custica (KOH), es una funcin de la fuerza custica, de la
temperatura del metal y de los niveles de tensin.
b) El aumento de la concentracin custica y el aumento de temperaturas,
aumentan la probabilidad y la seriedad del agrietamiento. Las condiciones
probables para causar el agrietamiento han sido establecidas a travs de la
experiencia en plantas y son presentado en la Figura 4-85.
c) El agrietamiento puede ocurrir a niveles custicos bajos si un mecanismo que
se concentra est presente. En tales casos, las concentraciones custicas de
50 a 100 ppm son suficientes para causar el agrietamiento.
d) Las tensiones que promueven el agrietamiento pueden ser residuales de lo que
resulta de la soldadura o del trabajo en fro (como flexin y deformacin) as
como tensiones aplicadas (Figura 4-86 y Figura 4-87).
e) Est generalmente aceptado que las tensiones que se asemejan a la
produccin estn requeridas para el SCC de modo que el alivio de tensin
termico (PWHT) es eficaz en la prevencin del SCC custico. Aunque las fallas
hayan ocurrido en tensiones que son bajas con relacin a la produccin, ellos
se consideran ms raros (Figura 4-88 y Figura 4-91).
f) Las tasas de la propagacin de grieta aumentan dramticamente con la
temperatura y pueden crecer a veces a travs de la pared en una cuestin de
horas o de das durante excursiones de la temperatura, especialmente si las
condiciones fomentan el custico concentracin. La concentracin puede

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producirse como resultado de la alternancia de condiciones hmedas y secas,
localizados en los puntos calientes o de alta temperatura vapor-fuera (trasiado
de vapor).
g) Se debe tener especial cuidado con el diseo del trasiado de vapor y vaporfuera en caera de acero al carbono y equipos que no tienen tratamiento pos
soldadura.
4.5.3.4 Unidades y equipos afectados
a) La fragilizacin custica se encuentra a menudo en las tuberas y equipos que
maneja custico, incluyendo la eliminacin de H2S y unidades de extraccin de
mercaptano, as como los equipos que utiliza custica para neutralizacin de
cido sulfrico en las unidades de alquilacin y HF unidades de alquilacin. El
custico a veces se inyecta en la alimentacin de la torre de crudo para el
control del cloruro.
b) Las fallas se han producido indebidamente en tubera de traceado de calor o
equipos, as como bobinas de calefaccin y otros equipos de transferencia de
calor.
c) La fragilizacin custica puede ocurrir en equipo como resultado de la limpieza
al vapor despus, de haber estado en servicio custico.
d) Los rastros de custicos pueden ser concentrados en BFW y puede resultar en
fragilizacin custica de tubos de calderas que alternan entre las condiciones
hmedas y secas debido a parada de planta.
4.5.3.5 Aspecto o Morfologa de Dao
a) La corrosin bajo tensin custica normalmente se propaga paralela a la
soldadura bajo el metal adyacente, pero tambin puede ocurrir en depsitos de
soldaduras o en las zonas afectadas por el calor.
b) El patrn de grietas observadas en la superficie de acero es a veces descrito
como una telaraa de pequeas grietas que suelen iniciar a la interconexin o
con defectos relacionados con la soldadura que sirven como concentracin de
tensin.
c) Las grietas pueden confirmarse a travs de un examen metalogrfico como
defectos de rotura de superficie, que son predominante intergranulares. El
agrietamiento como suele ocurrir en soldadura de acero al carbono de red muy
finas, llenas de grietas de xido.
d) Las grietas en la serie 300 SS son tpicamente transgranular y muy difcil de
distinguir de la corrosin bajo tensin.
4.5.3.6 Prevencin / Mitigacin (Atenuacin)
a) Las fisuras puede prevenirse de manera eficaz por medio de un tratamiento de
alivio de tensiones (por ejemplo, PWHT). Un tratamiento trmico a 1150 F
(621 C) se considera un eficaz alivio de tensin para el tratamiento trmico de
acero al carbono. El mismo requisito se aplica a la reparacin de las
soldaduras de accesorio internas y externas.
b) Series 300 SS ofrecen poca ventaja en la resistencia al agrietamiento sobre
CS.
c) Las aleaciones de base de nquel son ms resistentes al agrietamiento y
pueden trabajar en temperaturas ms altas y/o concentraciones custicas.
d) La parada de planta debe ser evitada en caeras y equipos de acero al
carbono que no tienen tratamiento pos-soldadura. Los equipo debe ser lavado
con agua antes de la parada de planta. Cuando se requiere parada de plata,

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slo se debe usar vapor de baja presin durante perodos de tiempo cortos
para reducir al mnimo la exposicin.
e) El buen diseo y el funcionamiento del sistema de inyeccin son necesarios
para asegurar que est correctamente disperso el custico antes de entrar en
alta temperaturas el sistema de precalentamiento de crudo.
4.5.3.7 Inspeccin y supervisin
a) Aunque las grietas se puedan ver visualmente, la deteccin de grieta se realiza
mejor con tcnicas de WFMT, de la EC, del RT o del ACFM. Preparacin de la
superficie por chorro de arena, de chorro de agua de alta presin u otros
mtodos es generalmente necesaria.
b) Tintas penetrantes no es eficaz para encontrar grietas apretadas, llenas de
escamas por lo que no se debe utilizar para la deteccin.
c) Las profundidades de la grieta se pueden medir con una tcnica conveniente
de UT incluyendo el externo SWUT.
d) EFA se pueden utilizar para supervisar el crecimiento y la localizacin de las
grietas crecientes.

Figura 4-85 - Recomendado para los lmites de funcionamiento de acero al carbono

en servicio custico. (Ref. 1)

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Figura 4-86 - La fisura se inicia en el interior de una superficie sin alivio de tensin CS,
la curvas del intercambiador de calor despus de 8 aos en 15% al 20% en 140F
custica servicio a 240F (60C a 115C).

Figura 4-87 Foto micrografa de una grieta en el tubo mostrado en la Cifra 4-86.

Figura 4-88 Fisuras en placa de tubo de caldera debido a concentracin custica

entre el tubo y la placa del tubo.

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Figura 4-89 Foto micrografa de una grieta en la placa de tubo mostrado en la Figura
4-88.

Figura 4-90 Foto microgrfica de iniciacin de una grieta custica en el I.D. de una
soldadura soporte de una tubera de acero al carbn sin tratamiento pos-soldadura,
aguas abajo en un tambor de succin, de un lavador custico. No lavado al agua
fuerte.

Figura 4-91 Figura 4-90, lavado al agua fuerte.

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Figura 4-92 Fuelles de expansin de acero inoxidable de una turbina impulsada por
vapor previamente sometidos a un estado de espera alterada custica.

5.1.1.11 Corrosin del cido sulfrico

5.1.1.11.1 Descripcin del dao
El cido sulfrico promueve la corrosin general y localizada de acero al carbn
y otras aleaciones. Las zonas afectadas por el calor en acero al carbn, pueden
experimentar una corrosin severa.
5.1.1.11.2 Materiales afectados
Por orden de resistencia creciente: acero de carbn, 316L SS, Aleacin 20,
hierro fundido de alto silicio, hierro fundido de alto nquel, Aleacin B-2 y Aleacin
C276.
5.1.1.11.3 Factores crticos
a) Concentracin, temperatura, contenido de la aleacin, velocidad,
contaminacin y presencia cidos de oxidantes.
b) Figura 5-8 muestra un diagrama de las tasas de corrosin de acero al carbono
en funcin de la concentracin de cido sulfrico y la temperatura.
c) La corrosin de acero al carbono aumentar considerablemente si las tasas de
velocidad de la corriente superan de 2 a 3 pies/seg (0,6 a 0,9 m/seg) o en las
concentraciones de cido inferior al 65%.
d) Puntos de mezcla con el agua, a causas de calor liberado, pueden ocasionar
altas tasas de corrosin cuando el cido se diluye.
e) La presencia de oxidantes puede aumentar la velocidad de corrosin.
5.1.1.11.4 Equipos y unidades afectadas
a) Las unidades de alquilacin de cido sulfrico y plantas de tratamiento de
aguas residuales se ven afectados.
b) Vulnerabilidad de reas en las unidades de alquilacin de cido sulfrico
incluyen lneas de efluente del reactor, reboilers, sistemas de desbutanizador y
seccin de tratamiento custico (Figura 5-9 y Figura 5-10).

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c) El cido por lo general termina en el fondo de torres fraccionamiento y en los
reboilers donde se concentra.
5.1.1.11.5 Apariencia y morfologa del dao
d) La mayora de carcter general, pero ataca rapidamente soldadura de acero al
carbono en las zonas ZAC.
e) El hidrgeno se puede producir en el ranurado de flujo bajo o estancado en
reas tales como los tanques de almacenamiento o vagones.
f) El cido sulfrico ataca la escoria dejada de la soldadura
g) Si la tasa de corrosin y la velocidad son alta, no habr escama.
h) La corrosin del acero por el cido diluido, es generalmente bajo la forma de
prdida total o picaduras del metal y llega a ser ms severa y rpida con el
aumento de temperatura.
5.1.1.11.6 Prevencin / Mitigacin (Atenuacin)
a) Se minimiza la corrosin a travs de una buena seleccin del los materiales y
el buen funcionamiento dentro de las velocidades de diseo.
b) Las aleaciones como aleacin 20, Aleacin 904L y C-276 resiste la corrosin
por cidos diluidos y forma una pelcula protectora de sulfato de hierro en la
superficie.
c) Los productos agrios habitualmente se pueden lavar con custico para
neutralizar el cido.
5.1.1.11.7 Inspeccin y supervisin
d) La inspeccin de UT y RX de las zonas de turbulencia y las zonas ms
calientes.
e) El seguimiento con los cupones de corrosin y probetas ER.

Figura 5-8 Datos de corrosin de cidos Sulfricos.

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Figura 5-9 Acelerada corrosin en un bafle.

Figura 5-9 Corrosin ranurada en lnea de vapor de acero al carbono de agua

alcalina en un tambor de unidad de alquilacin de lavado de cido sulfrico.

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