Informe Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
INDICE
I.
INTRODUCCION........................................................................................ 1
INTEGRANTES:
FUENTES ARANDA,
JUAN PABLO
NUEZ CRUZ, CARLOS
EDUARDO
SALAZAR MUOZ,
WILLY
SANCHEZ VASQUEZ,
JORDY LUIS
VASQUEZ LOPEZ,
ENRIQUE MIGUEL
VEGA LUCAS, CARLOS
MANUEL
YOVERA PAREDES,
KEVIN KURT
I
NSTALACION
DE
SUMINISTRO
DE AGUA

II.
MARCO TEORICO...................................................................................... 2
2.1 CONCEPTOS PREVIOS............................................................................2
2.2 CLASIFICACION DE TUBERIAS................................................................3
2.2.1 TUBERAS INDUSTRIALES................................................................3
2.2.2 DATOS CARACTERISTICOS...............................................................3
2.2.3 PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE DISEO DE TUBERIAS...............4
2.2.4 MATERIALES DE TUBERIAS..............................................................5
2.3 VALVULAS.............................................................................................. 8
III.
DISEO DEL SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACION............................12
3.1 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO..................12

3.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE..................................14
3.2.1 ELECCION DE ABLANDADOR.........................................................14
3.3 TANQUE HIDRONEUMTICO.................................................................24
3.3.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO..................................................24
3.3.2 COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO.........................24
3.3.2 CICLOS DE BOMBEO......................................................................25
3.3.4 DISEO DE TANQUE HIDRONEUMATICO........................................25
3.3.5 SISTEMA DE CONTROL DE AIRE....................................................33
3.3.6 CALCULO DEL COMPRESOR...........................................................34
3.3.7 SELECCIN DEL DIMETRO DE TUBERAS:....................................36
3.4 CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN TUBERIAS...................................43
3.4.1CAUDALES DE LOS FLUJOS DE LA PLANTA......................................43
3.4.2 SISTEMA SANITARIO......................................................................45
3.4.3 SISTEMA DE LIMPIEZA...................................................................48
3.4.4 SISTEMA DE TUBERA EN PROCESOS............................................53
3.4.5 SISTEMA DE TUBERA DE LA CALDERA..........................................55
3.4.5 RESUMEN DE CALCULOS DE PRDIDAS.........................................57
3.5 SELECCION DE VALVULAS....................................................................58
3.5.1 SELECCION DE VALVULAS PARA LIMPIEZA.....................................58
3.5.2 SELECCION DE VALVULAS PARA SANITARIOS................................59
3.5.3 SELECCION DE VALVULAS PARA CALDERA.....................................60
3.5.4 SELECCION DE VALVULAS PARA PROCESO....................................61
d=1.5 pulg , Q=16.53 GPM ...................................................................61

IV.
V.
SOPORTE PARA TUBERIAS PARA TUBERIAS DE PROCESOS..................63

SISTEMA ELCTRICO DEL MOTOR..........................................................66
5.1
EL SISTEMA DE POTENCIA:...............................................................66
PLANTAS MECANICAS

5.2
SISTEMA DE MANDO:.......................................................................68
5.3
MATERIALES:.................................................................................... 70
5.4 COTIZACIN:....................................................................................... 70
VI.
COTIZACIN DE TUBERIAS, BOMBAS Y VALVULAS..............................72
VII.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS...........................................................78
PLANTAS MECANICAS
I. INTRODUCCION
En el presente estudio se realiza el diseo, clculo y seleccin de

tuberas y accesorios necesarios para poder realizar el suministro de
agua a una planta, as como el clculo y diseo de su tanque
hidroneumtico.
Para
ello
primero
se
calcula
las
dimensiones
del
tanque
de
almacenamiento y luego mediante diversos catlogos y siguiendo las

pautas bridadas en teora se procede a la seccin del tipo de material del
tubo as como su dimetro correspondiente, as mismo tambin se
procede con la seleccin de vlvulas y bombas.
PLANTAS MECANICAS
II. MARCO TEORICO

2.1 CONCEPTOS PREVIOS
AGUAS INDUSTRIALES:
Son aquellas aguas que son destinadas para diversos procesos en una
industria, que pueden ser tratadas o no, tales como: agua para procesos, para
calderas, para sanitarios, para limpieza, etc.
AGUA TRATADA:
El agua tratada es agua que ha sido sometida a diversos procesos fsicos y
qumicos necesarios, para eliminar partcula como solido disuelta, suspendidas
y de ms, para que de esta manera cumpla con algunas normas necesarias
dependiendo del uso al que se destinara.
TUBERIAS
Las tuberas son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes
materiales, que cumplen la funcin de permitir el transporte de lquidos, gases
o slidos en suspensin (mezclas) en forma eficiente, siguiendo normas
estandarizadas y cuya seleccin se realiza de acuerdo a las necesidades de
trabajo que se va a realizar.
BOMBAS:
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede provenir
de un motor elctrico, trmico, etc., y la transforma en energa que la transfiere
a un fluido como energa hidrulica la cual permite que el fluido pueda ser
transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a
diferentes velocidades.
VLVULAS:
Una vlvula es un dispositivo mecnico destinado a controlar, retener, regular o
dar paso a un fluido.
CALDERA:
De manera elemental una caldera se puede definir como un recipiente cerrado
en el cual el agua se evapora en forma continua por la aplicacin de calor por
medio de gases.
TANQUE HIDRONEUMATICO:
PLANTAS MECANICAS

Es un tanque hermticamente cerrado en el cual se almacena agua y aire a
presin con valores convenientes para su distribucin y utilizacin de agua.
2.2 CLASIFICACION DE TUBERIAS

2.2.1 TUBERAS INDUSTRIALES
Las tuberas con destinacin industrial tienen una muy amplia aplicacin, pues es por
medio de ellas que se transportan todos los fluidos (gases, mezclas, lquidos, etc.)
para optimizar y no limitar los procesos industriales.
Tienen como principal destino la industria de la construccin, la industria elctrica y la
metalmecnica. Dentro de la industria de la construccin, las tuberas son
demandadas para la elaboracin de estructuras firmes as como para cableado,
ventilacin, alcantarillado y conduccin de aguas blancas y negras.
2.2.2 DATOS CARACTERISTICOS

PRESIN NOMINAL:
La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones

ms severas de presin y temperatura coincidentes, externa o
internamente, que se espere en operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es

aquella condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la
clasificacin (rating) ms alta de los componentes del sistema de
tuberas.
TEMPERATURA NOMINAL
Es la temperatura del metal que representa la condicin ms severa de presin
y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del
material de diseo para tuberas son como sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura

del material para diseo ser la mxima temperatura de diseo del
fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y
mayores, la temperatura del material para diseo ser la mxima
temperatura de diseo del fluido reducida, segn los porcentajes de la
tabla.
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del
material para el diseo, ser la temperatura de diseo del fluido
contenido.
PLANTAS MECANICAS
ESPESOR NOMINAL
Es el grosor de la pared del tubo. El mnimo espesor de pared para cualquier
tubo sometido a presin interna o externa es una funcin de:
El esfuerzo permisible para el material del tubo

Presin de diseo
Dimetro de diseo del tubo
Dimetro de la corrosin y/o erosin
2.2.3 PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE DISEO DE

TUBERIAS
El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida,
empaquetaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin.
Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas
y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos,
choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas.
Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente
de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin
del fluido.
Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin y
resistencia.
Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.
Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.
PLANTAS MECANICAS
2.2.4 MATERIALES DE TUBERIAS

2.2.4.1TUBERAS METALICAS
Tenemos:
Tubos de hierro fundido

Tuberas de acero.
Tuberas de cobre.
Tuberas de bronce.
TUBOS DE HIERRO FUNDIDO

Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desage, sobre todo cuando la
tubera debe estar en contacto directo con la tierra.
Las tuberas de hierro fundido son largamente utilizadas para aguas residuales.
En
colectores
este tipo de
recomienda
de alcantarillado,
tubera
se
emplear:
Cuando
instalada
paso de
un
mnimo
la tubera sea
en un lugar de
vehculos y con
recubrimiento
(tapada).
Cuando la
tubera sea
instalada a grandes profundidades por sobre los lmites de resistencia de otros
materiales.
o
o
o
o
Cuando la tubera sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden

producirse deformaciones importantes.
Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ros.
Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la
vibracin afectara a otro tipo de materiales.
Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.
La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro fundido es la

abrasin, principalmente en tuberas de impulsin.
Para la utilizacin en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos contra la
corrosin interna y externa mediante por lo menos, un revestimiento de cemento.
Modernamente, tales revestimientos son ejecutados empleando materiales vinlicos,
resinas epxicas y ceras micro cristalizadas.
TUBOS DE ACERO
o Su uso comn es en el transporte de agua, vapores, aceites,
combustibles y gases.
PLANTAS MECANICAS

o
o
Se utiliza para altas temperaturas y presiones.

Las tuberas con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros
con un mayor lmite de fluencia.
TUBOS DE ACERO INOXIDABLE:

Los tubos de acero inoxidable contienen aleaciones a base de hierro, que
generalmente incluyen como mnimo un 11,5 por ciento de cromo. Se aaden
otros elementos, tales como el nquel, para permitir que el tubo tenga ciertas
propiedades, tales como una alta resistencia a la corrosin y la oxidacin,
incluso en altas temperaturas. La resistencia a la oxidacin y a la corrosin
aumenta con el aumento de la cantidad de cromo. Las paredes del tubo son
ms delgadas que otras tuberas debido a la capacidad de la tubera para
evitar la corrosin. Tambin se sueldan entre s cuando dos tuberas se
conectan juntas, as que no es necesaria una rosca, lo que permite menos
fugas y sellos ms resistentes.
El acero inoxidable tipo 304 es el ms utilizado para la resistencia a la
corrosin general. Se clasifica por tener un contenido mximo de carbono del
0,08 por ciento. Se utiliza en las plantas qumicas, fbricas de papel, industrias
de procesamiento de alimentos y refineras. El tipo 304 no debe utilizarse a
temperaturas de entre 800 y 1.650 grados F (426 y 898 grados Celsius), ya que
puede causar la precipitacin de carburos que puede causar la corrosin
intergranular, haciendo que el tubo se deteriore ms rpidamente. Si bien la
tubera de acero inoxidable es resistente a muchos tipos de corrosin, no es
impermeable a ellos. El tipo 304 es un ejemplo. El tipo 304L, por otro lado,
contiene un contenido mximo de carbono del 0,03 por ciento. Esto elimina el
problema de la precipitacin de carburo (que resulta en la corrosin) de la 304
y por lo tanto se puede utilizar en condiciones mucho ms exigentes.
La tubera de acero inoxidable tipo 318 tiene la inclusin del 2 al 3 por ciento de
molibdeno en su composicin. Esto permite una resistencia mucho mayor a la
fisura en el tubo que otras aleaciones de nquel cromo, como el tipo 304. Las
empresas o industrias que utilizan componentes corrosivos, tales como sales
de halgenos, cidos, salmueras, azufre o agua de mar, se benefician del uso
de este tipo de tubos de acero inoxidable. La produccin de los buques bajo el
agua, por ejemplo, usan el tipo 318, en gran medida.
El tipo 316 de tubera de acero inoxidable se utiliza principalmente en la
industria del papel sulfito o para la fabricacin de plantas qumicas. Sin
embargo, tambin se puede utilizar en equipos fotogrficos. Como el tipo 304 y
el 304L, el 316 se cuenta con un contenido mximo de carbono del 0,03 por
ciento que ayuda a permitir conjuntos soldados y no tiene la necesidad de un
tratamiento trmico final. Se utiliza casi exclusivamente para tuberas de acero
inoxidable que tienen que ser soldadas entre s. Si el tubo no est soldado y
simplemente es de una sola pieza, los valores de presin para el tipo 31 son de
710 bares, mientras que si se sueldan, pueden soportar hasta 8160 psig
(presin relativa a la atmsfera circundante).
TUBO DE ACERO GALVANIZADO:
Los tubos galvanizados son sometidos a un tratamiento que consiste en un
bao de zinc fundido. Este proceso tiene como objetivo principal evitar la
oxidacin y corrosin causada por la humedad y contaminacin ambiental.
PLANTAS MECANICAS

Los tubos galvanizados de la familia A500 sirven para estructuras livianas de
carpintera metlica que estn expuestas al medio ambiente. Asimismo, los de
la familia ISO 65 pueden ser aplicados en tuberas para la conduccin de
fluidos como agua, gas, petrleo, aire presurizado y fluido no corrosivo.
TUBOS DE COBRE
Las tuberas de cobre, cabe decirse que las propiedades de los tubos de cobre
son varias. En primer lugar, las caractersticas que mencionamos del cobre lo
constituyeron en un material sumamente apropiado para cualquier clase de
instalacin de agua que se quiere efectuar. En segundo lugar, las tuberas de
cobre cuentan con un nmero de ventajas que podemos mencionar: una de
ellas tiene que ver con la rapidez y la facilidad de las tareas de preparacin y
colocacin de las tuberas.
Por otro lado, se puede efectuar o ejecutar las uniones de los tubos en un
lapso de tiempo muy corto, siempre utilizando manguitos que se encuentren
solados por la capilaridad. Otros datos importantes que vale la pena destacar
son la posibilidad de una prefabricacin y el bajo nmero de prdidas de las
cargas, que se relaciona estrechamente con lo liso de la superficie de las
paredes del lado interior de los tubos en cuestin. Asimismo, nos podemos
encontrar con una gran resistencia al efecto que provoca la corrosin.
El cobre que compone los tubos, adems, tiene un punto de fusin de
aproximadamente mil grados centgrados y, con la accin de la humedad,
produce de manera inmediata una ptina algo verdosa constituida por un
carbono bsico, que logra proteger a la tubera de cobre de todas las
posteriores alteraciones que pueden llegar a provocarse y que son conocidas
por la denominacin de cardenillo. El tubo, en s, puede presentar una gran
duracin al paso del tiempo, puesto que en primera medida se caracteriza por
su inalterabilidad ante estos factores. Sin embargo, el problema que puede
presentar una tubera de cobre es su inminente dilatacin.
2.2.4.2 TUBERIAS NO METALICAS

Tenemos:
Tuberas cermicas
Tuberas de hormign y de hormign armado
Tuberas de polister
Tuberas de PVC
Tuberas de polietileno (PE) y de polipropileno (PP)
TUBERIAS PLASTICAS
La tubera plstica es ampliamente usada para el abastecimiento y drenaje domstico

de agua, basura, y tubera de respiradero (DWV). Por ejemplo, el cloruro de polivinilo
(PVC), el cloruro de polivinilo tratado con cloro (CPVC), el polypropyleno (PP), el
polybutlyeno (PB), y el polietileno (el PE) se pueden permitir por el cdigo para ciertas
aplicaciones. Algunos ejemplos de plsticos en sistemas de abastecimiento de agua
son:
PLANTAS MECANICAS
PVC/CPVC: tuberas plsticas rgidas similares a los tubos de desage del

PVC pero con paredes ms gruesas para ocuparse de la presin municipal del
agua, introducida alrededor del 1970. El PVC se debe utilizar para el agua fra
solamente, o respiradero, CPVC se puede utilizar para el abastecimiento de
agua potable caliente y fra. Las conexiones se hacen con imprimaciones y
cemento del solvente segn los requisitos del cdigo.
PBT: (generalmente gris o azul) tubera plstica flexible que se une a los
accesorios armados y se asegura en el lugar con un anillo de cobre en la
encrespadura. El fabricante primario de la tubera y de las guarniciones de PBT
fue conducido a la bancarrota por un pleito de la clase-accin sobre fallas de
este sistema. Sin embargo, la tubera del PB y de PBT han vuelto al mercado y
a los cdigos, tpicamente primero para las:
o
o
locaciones expuestas
por ejemplo las canalizaciones verticales.
2.3 VALVULAS
Las vlvulas son aparatos mecnicos o electromecnicos, cuya funcin es la apertura
y cierre (ON-OFF) y regulacin de flujo, pudiendo ser este, liquido, vapor o lquidos
con slidos en suspensin. El buen funcionamiento de un sistema de caeras
depende en gran parte de la eleccin adecuada y de la ubicacin de las vlvulas que
controlan y regulan la circulacin de los fluidos en la instalacin.
Podemos clasificar las vlvulas de acuerdo a su diseo y su composicin qumica
(material). Los principales y ms conocidos tipos de vlvulas son, compuerta,
mariposa, bola, globo, retencin, diafragma, etc.
PLANTAS MECANICAS

VALVULAS DE AGUJA:
Suelen usarse para instrumentos, calibres, etc., ya que se logran
estrangulamientos muy precisos, usndose tambin en aplicaciones con
grandes presiones y/o grandes temperaturas. En estas vlvulas el vstago
suele acabar en forma de aguja ajustndose de forma precisa al asiento,
asegurando el cierre con el mnimo esfuerzo.
VALVULAS DE BOLA:
Para aplicaciones de alta presin y alta temperatura, en forma independiente o
combinada con otras vlvulas. Amplia variedad de materiales y tamaos. Por lo
general, bajo torque, baja disminucin de presin y accin simple de la vlvula.
Deben escogerse otras vlvulas para trabajos abrasivos, esterilidad, fluidos
coagulantes y aplicaciones de regulacin de flujo.
VALVULAS DE COMPUERTA:
Las vlvulas de compuerta se pueden dejar abiertas o cerradas en diversas
aplicaciones de agua, gas y qumicos durante largos perodos con la seguridad
PLANTAS MECANICAS

de que se obtendr una operacin satisfactoria cuando es necesario. Intentar
un buen control o regulacin del flujo podra causar una seria erosin de la
compuerta. Para la instalacin y mantenimiento de vlvulas de alta
sustentacin y alta rigurosidad, se necesita espacio libre en la parte superior.
Las aplicaciones para slidos gruesos en suspensin podra ser problemtica,
ya que puede causar desgaste del asiento y problemas de cierre.
VALVUALS DE DIAFRAGMA:
Igualmente adecuadas para apertura/cierre y regulacin, presin y vaco, aire o
qumicos peligrosos. El mantenimiento prcticamente se limita al aceite. No es
una vlvula para altas temperaturas (por lo general, 175 es la temperatura
mxima), posee caractersticas de flujo definidas, pero la amplia cobertura que
proporciona es tal, que casi todas las industrias las han utilizado en alguna
parte del proceso. Tambin est disponible en versiones rectas. No es
adecuada para estructuras de altas presiones o donde se requiere cierre o
apertura instantneos.
VALVULAS DE GLOBO:
Ideales como vlvulas para vapor y, con otras modificaciones, para uso como
vlvulas de detencin y de control. Disponibles en versiones con cuerpo de
globo o anguladas en una amplia gama de materiales. Por lo general, no son
adecuadas para el manejo de lquidos de tipo virulento o lechada, ni tampoco
para gases nocivos o txicos, debido al flujo y la dificultad de proporcionar una
estanqueidad empaquetada en forma eficaz.
PLANTAS MECANICAS
10
VALVULAS MARIPOSA:
Una amplia seleccin de materiales de cuerpo y disco se encuentra disponible
con recubrimientos que abarcan desde goma natural hasta PTFE. Excelente
para sistemas que requieren una unidad compacta y liviana que sea
igualmente buena, en trminos generales, para trabajos de regulacin y
apertura y cierre. Deben evitarse las aplicaciones con slidos de gran tamao o
gruesos, como tambin la operacin de disco demasiado rpida ya que existe
la posibilidad de inducir un aumento de presin y golpes de agua. Si la
aplicacin requiere que las vlvulas se dejen cerradas durante largos perodos,
es necesario seleccionar cuidadosamente los materiales del asiento y el disco
para asegurar que se evite la esticcin.
VALVULAS DE RETENCION:
Son vlvulas de accionamiento automtico, funcionan sin controles externos y
dependen para su funcionamiento de sentido de circulacin o de las presiones
en el sistema de tubera. Como ambos tipos se utilizan en combinacin con
vlvulas de control de circulacin, la seleccin de la vlvula, con frecuencia, se
hace sobre la base de las condiciones para seleccionar la vlvula de control de
circulacin.
PLANTAS MECANICAS
11
III. DISEO DEL SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACION

El sistema de agua de alimentacin est dividido en dos subsistemas, el primero que
alimenta a la caldera, y que lleva el agua desde el tanque de almacenamiento hacia
las calderas. El segundo que repone las prdidas y lleva el agua desde las cisternas
hasta el tanque de almacenamiento.
Lo primero a determinar en el diseo del sistema de alimentacin es la capacidad de
evaporacin de la caldera, esto se obtiene considerando que:
1 BHP=0.069 GPM
Por cada BHP de capacidad de la caldera se necesita suministrar 0.069 GPM, es decir
que en los 200 BHP que tiene la caldera se necesita aproximadamente
200
BHP=13.8 GPM
3.1
DIMENSIONAMIENTO
ALMACENAMIENTO
DEL
TANQUE
DE
Considerando que el tanque de almacenamiento deber satisfacer la demanda de la

caldera por unos 30 minutos, que solo debe llenarse hasta un mximo del 70%, y que
las calderas necesitan un suministro de agua de 13.8 GPM, entonces deber tener un
volumen de:
70%
PLANTAS MECANICAS
30 MINUTOS
12
13.8 GPM x 30 min 414 gal

Luego
70 414 gal
{100
V (gal)
Entonces
V =591.428 gal
Se decide emplear un tanque con capacidad de 600 gal.
TEMPERATURA A LA SUCCION
Para el caso del sistema de reposicin este tendr una temperatura de succin de
21C ya que toma el agua de la cisterna y se encuentra a temperatura ambiente.
Para el caso del sistema de agua de alimentacin de las calderas, este tendr una
temperatura a la succin estimada de 70C ya que toma el agua del tanque de retorno
de condensados.
CAPACIDAD
La capacidad de refiere al caudal que el sistema debe transportar y sirve para
seleccionar las tuberas y las bombas.
Como se mencion antes el consumo de agua de las calderas es de 13.86 GPM pero
para fines de diseo se debe considerar un valor entre
1.5 2(capacidad de evaporacion de la caldera)

Por lo que se considera un consumo de
2 x 13.8=27.6 GPM 28GPM

Para el caso del sistema de agua de reposicin se asume que se necesita reponer un
40% del consumo de las calderas debido a purgas y perdidas de vapor flash en el
retorno de condensados.
El caudal que se debe suministrar es de 40% de los 13.8 GPM que equivalen a 5.544
GPM pero para fines de diseo se considerara 6 GPM.
3.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

PLANTAS MECANICAS
13

Se emplea un ablandador para realizar el tratamiento al agua de reposicin debido a
su eficacia y bajo costo de operacin.
Para seleccionar el ablandador se debe considerar que el agua de reposicin tiene un
caudal de 6 GPM el sistema operara en promedio 8 horas diarias y la dureza del agua
de alimentacin es de 500 ppm.
Para estimar la capacidad del ablandador se debe realizar el siguiente clculo:
6 GPM x
60 min
0.0584 GPG
x 500 ppm x
x 8 h=84096 granos
1 hr
1 ppm
Del clculo anterior se obtiene que la capacidad del ablandador debe ser superior o
igual a 84096 granos es decir 84K.
3.2.1 ELECCION DE ABLANDADOR

CLCULOS PARA SELECCIONAR UN ABLANDADOR DE
CALDERAS
1.- DETERMINAR LA DUREZA DEL AGUA
El anlisis recibido o tomado est en partes por milln (PPM) o mg/l.
sistema ingls convertir a granos por galn (GPG).
Si se usa
500 ppm 17.1 = 29.2397 GPG
2.- DETERMINAR LOS HP DE LA CALDERA

La capacidad de la caldera es en kg (libras) por hora de vapor. Convertir a HPs.
3140 kg (6900 lbs) por hora 15.7 (34.5) = 200 HP
3.- DETERMINAR EL MAXIMO DE LITROS (GALONES) POR HORA DE AGUA DE

RELLENO
La capacidad de la caldera es de 200 HP. Convertir los HP a litros (o galones) por
hora de agua de relleno.
200 HP x 16 lt (4.25 gal.) por hora de relleno
4.- DETERMINAR LA CANTIDAD DE CONDENSADO REGRESADO AL SISTEMA Y

CALCULAR EL REQUERIMIENTO NETO DE AGUA DE RELLENO
El relleno por hora es de 3200 litros (850 galones). El condensado regresado es del
30% o 960 litros (255 galones) por hora.
3200 - 960 = 2240 litros (850 255 = 595 galones) de relleno netos por hora
PLANTAS MECANICAS
14
5.- DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TOTALES DIARIOS DE RELLENO

2240 litros (595 galones) de relleno netos por hora. El sistema de caldera opera 8
horas al da. 2240 litros (595 galones) por hora x 8 horas = 17920 litros (4760
galones) por cada da de operacin.
6.- DETERMINAR LOS GRAMOS COMO CaCO3 (o GRANOS) DE DUREZA

TOTALES QUE DEBERAN SER REMOVIDOS DIARIAMENTE
17920 litros (4760 galones) por da con una dureza de 500 ppm o 500 mg/l o 0.5 g/l
(23 granos por galn).
17920 litros x 0.5 g/lt = 8960 g (4760 galones x 23 GPG = 109480 granos) de dureza
seca necesitan ser removidos del agua cada da.
La respuesta en nuestro sexto paso 8960 gramos (109480 granos) de dureza seca
para ser removidos del agua diariamente, nos lleva a nuestro enfoque final al
seleccionar un ablandador de agua. Debido a la naturaleza de la importancia de
obtener agua suave para el agua de alimentacin de la caldera, debemos dejar un
margen de error en nuestro proceso de seleccin. Comnmente, este margen es del
15%. La multiplicacin de 8960 gramos (109480 granos) por da x 1.15 da por
resultado una demanda total de remocin de 10304 gramos (125902 granos) por da
que necesitan ser removidos.
ETAPAS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA

Estas ltimas destacan las partculas coloidales, las sustancias hmicas y los
microorganismos en general. Tales impurezas coloidales presentan una carga
superficial negativa, que impide que las partculas se aproximen unas a otras y que las
lleva a permanecer en un medio que favorece su estabilidad. Para que estas
impurezas puedan ser removidas, es preciso alterar algunas caractersticas del agua,
a travs de los procesos de coagulacin, floculacin, sedimentacin (o flotacin) y
filtracin.
CONCEPTOS DE LA COAGULACIN
La coagulacin puede entenderse como la desestabilizacin elctrica de algunas

partculas mediante la adicin de sustancia qumicas que son los coagulantes. Esta
operacin se efecta en unidades y tanques de mezcla rpida, en los cuales el agua
se somete a agitacin muy intensa para formar una solucin homognea de los
coagulantes con el agua en el menor tiempo posible.
Este proceso se usa para:
PLANTAS MECANICAS
15

Remocin de turbiedad orgnica o inorgnica que no se puede sedimentar
rpidamente.
Remocin de color verdadero y aparente.
Eliminacin de bacteria, virus y organismos patgenos susceptibles de ser
separados por coagulacin.
Destruccin de algas y plancton en general.
Eliminacin de sustancias productoras de sabor y olor, en algunos casos de
precipitados qumicos suspendidos en otros.
El uso de cualquier otro proceso para la remocin de partculas muy finas, como la
sedimentacin simple, resulta muy poco econmico y en ocasiones imposible, debido
al alto tiempo requerido.
Para la evaluacin de este proceso es necesario tener en cuenta las caractersticas
fsicas y qumicas del agua, la dosis del coagulante, la concentracin del coagulante,
el punto de aplicacin del coagulante, la intensidad y el tiempo de mezcla y el tipo de
dispositivo de mezcla.
o TEORA DE LA COAGULACIN
Las partculas que forman la turbiedad y el color de las aguas naturales, poseen
cargas elctricas que normalmente son negativas, pero como tambin existen cargas
elctricas positivas, se puede afirmar que el agua y las soluciones son elctricamente
neutras. Las cargas elctricas de las partculas generan fuerzas de repulsin entre
ellas, por lo cual se mantienen suspendidas y separadas en el agua. Es por esto que
dichas partculas no se sedimentan.
El conjunto formado por estas partculas constituye un sistema coloidal, formado por
una doble capa de iones, el cual es sometido a un potencial en la superficie inferior del
doble lecho, denominado potencial Z. Este potencial tiene un valor crtico, por encima
del cual los coloides son estables, y por debajo de l, la repulsin en las partculas se
reduce a un grado tal que chocando con cierta velocidad pueden unirse y flocular. El
problema en la coagulacin consiste en disminuir el potencial Z por uno de los
siguientes mtodos:
1. Coagulacin por neutralizacin de la carga: Esta se realiza cuando coloides
de diferente signo se mezclan en el agua. Esto es lo que sucede cuando se
agrega alumbre o sales de hierro al agua.
2. Coagulacin por disminucin del espesor de la doble capa (distancia d).
Al incrementarse la concentracin de iones en el agua la distancia d
disminuye, hasta hacer el valor del potencial Z inferior al punto crtico.
El fenmeno de la desestabilizacin se efecta mediante una serie de reacciones
qumicas bastante complejas, de las cuales algunas no se han podido entender lo
suficiente. Dentro de esas reacciones se encuentran las que se efectan con las
diversas formas de alcalinidad, por lo cual su contenido disminuye. Adems, algunas
PLANTAS MECANICAS
16

de estas reacciones producen CO2, cuyo efecto consiste fundamentalmente en el
incremento de la acidez del agua y por consiguiente la disminucin del pH.
o FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COAGULACIN.
Valencia: Entre mayor sea la valencia del ion, ms efectivo resulta como
coagulante.
Capacidad de cambio: Es una medida de la tendencia a remplazar cationes

de baja valencia por otros de mayor valencia, provocando la desestabilizacin y
aglomeracin de partculas en forma muy rpida.
Tamao de las partculas: Las partculas deben poseer el dimetro inferior a

una micra. Las partculas con dimetro entre una y cinco micras, sirven como
ncleos de floc, en cambio de dimetro superior a cinco micras, son demasiado
grandes para ser incorporadas en el floc.
Temperatura: La temperatura cambia el tiempo de formacin del floc, entre

ms fra el agua, la reaccin es ms lenta y el tiempo de formacin del floc es
mayor.
Concentracin de iones H+ o pH: Para cada coagulante hay por lo menos

una zona de pH ptima, en la cual una buena floculacin ocurre en el tiempo
ms corto y con la misma dosis de coagulante.
Relacin cantidad-tiempo: La cantidad de coagulante es inversamente

proporcional al tiempo de formacin del floc.
Alcalinidad: La alcalinidad guarda la relacin con el pH y por lo tanto el

contenido de alcalinidad del agua es uno de los factores por considerar en la
coagulacin.
o CLASES DE COAGULANTES
Los coagulantes que se utilizan en la prctica para agua potable son los
siguientes:
Sales de Aluminio: Forman un floc ligeramente pesado. Las ms

conocidas son: El Sulfato de Aluminio, Al2 (SO3) 14H2O, que en la
prctica se le denomina como Alumbre; el Sulfato de Aluminio
Amoniacal y el Aluminato Sdico. El primero es el que se usa con
mayor frecuencia dado su bajo costo y manejo relativamente sencillo.
PLANTAS MECANICAS
17
Sales de Hierro: Se utiliza el Cloruro Frrico, FeCl3, y los Sulfatos de

Hierro Frrico y Ferroso, Fe (SO4)3 y FeSO4. Forman un floc ms
pesado y de mayor velocidad de asentamiento que las sales de
aluminio.
Polmeros o poli electrolitos: Son compuestos complejos de alto peso

molecular que se utilizan no propiamente como coagulantes sino como
ayudantes de coagulacin. La dosificacin de estas sustancias se lleva
a cabo en concentraciones muy bajas, lo cual es una gran ventaja y
compensa el costo del polmero. Estn siendo ampliamente empleados
en el tratamiento de aguas potables ya que se produce una menor
cantidad de lodos, adicionalmente el lodo producido es ms fcilmente
tratable.
ETAPA DE FLOCULACIN
o DEFINICIN
La floculacin consiste en la aglomeracin, mediante la agitacin moderada del agua,

de las partculas que se desestabilizaron durante la coagulacin, formando otras de
mayor tamao y peso especfico.
Los objetivos bsicos de la floculacin son reunir micro flculos para formar partculas
con peso especfico superior al del agua y compactar el flculo disminuyendo su grado
de hidratacin para producir baja concentracin volumtrica, lo cual produce una alta
eficiencia en los procesos posteriores como sedimentacin y filtracin.
o CINTICA DE LA FLOCULACIN.
Tan pronto como se agregan coagulantes a una suspensin coloidal, se inician una
serie de reacciones hidrolticas que adhieren iones a la superficie de las partculas
presentes en la suspensin, las cuales tienen as oportunidad de unirse por sucesivas
colisiones hasta formar flculos que crecen con el tiempo.
La rapidez con que esto ocurre depende del tamao de las partculas con relacin al
estado de agitacin del lquido, de la concentracin de las mismas y de su grado de
desestabilizacin, que es el que permite que las colisiones sean efectivas para
producir adherencia.
Los contactos pueden realizarse por modos distintos:
PLANTAS MECANICAS
18

1. Floculacin Peri cintica: Contactos por bombardeo de las partculas
producidos por el movimiento de las molculas del lquido (movimiento
browniano) que slo influye en partculas de tamaos menores a un micrn.
Slo acta al comienzo del proceso, en los primeros 6 a 10 s y es
independiente del tamao de la partcula.
2. Floculacin Orto cintica: Contactos por turbulencia del lquido, esta
turbulencia causa el movimiento de las partculas a diferentes velocidades y
direcciones, lo cual aumenta notablemente la probabilidad de colisin. Efectivo
slo con partculas mayores a un micrn. Acta durante el resto del proceso, de
20 a 30 min.
o FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FLOCULACIN.
Concentracin y naturaleza de las partculas

La velocidad de formacin del floc es proporcional a la concentracin de
partculas en el agua y del tamao inicial de estas.
Tiempo de detencin
La velocidad de aglomeracin de las partculas es proporcional al
tiempo de detencin. Debe estar lo ms cerca posible al ptimo
determinado por medio de ensayos de jarras, esto se puede lograr
dividiendo la unidad de floculacin en cmaras. Se puede decir que una
eficiencia dada, se obtiene en tiempos cada vez menores a medida que
se aumenta el nmero de cmaras de floculacin en serie. Por razones
de orden prctico el nmero de cmaras no puede ser muy grande,
establecindose un mnimo de tres unidades.
Gradiente de velocidad
Este es un factor proporcional a la velocidad de aglomeracin de las
partculas. Existe un lmite mximo de gradiente que no puede ser
sobrepasado, para evitar el rompimiento del floc. El gradiente a travs
de las cmaras debe ser decreciente y no se deben tener cmaras
intermedias con gradientes elevados.
PLANTAS MECANICAS
19
ETAPA DE SEDIMENTACIN.
Definimos como "sedimentacin" al proceso natural por el cual las partculas ms

pesadas que el agua, que se encuentran en su seno en suspensin, son removidas
por la accin de la gravedad.
Las impurezas naturales pueden encontrarse en las aguas segn tres estados de
suspensin en funcin del dimetro. stos son:
a) Suspensiones hasta dimetros de 10-4 cm.
b) Coloides entre 10-4 y 10-6 cm.
c) Soluciones para dimetros an menores de 10-6 cm.
Estos tres estados de dispersin dan igual lugar a tres procedimientos distintos para
eliminar las impurezas.
El primero destinado a eliminar las de dimetros mayores de 10-4 cm. constituye la
"sedimentacin simple".
El segundo implica la aglutinacin de los coloides para su remocin a fin de formar un
"floc" que pueda sedimentar.
Finalmente, el tercer proceso, que esencialmente consiste en transformar en
insolubles los compuestos solubles, aglutinarlos para formar el "floc" y permitir as la
sedimentacin.
Es decir que en muchos casos, las impurezas pueden ser, al menos en teora
removidas mediante el proceso de sedimentacin.
A continuacin detallaremos un cuadro en el que se presenta a ttulo ilustrativo valores
de la "velocidad de sedimentacin" correspondiente a partculas de peso especfico
2,65 kg. /dm.3 y a una temperatura del agua de 10 C, teniendo en cuenta distintos
dimetros y los tiempos necesarios para sedimentar 0,3 m.
PLANTAS MECANICAS
20
D(mm)
10,0
1,0
0,1
0,01
0,001
0,001
0,0001
Clasificacin.
Grava
Grava
Arena Gruesa
Arena Fina
Bacterias
Coloides.
Coloides.
Velocidad de
Sedimentacin.
1000,00
100,00
8,00
0,154
0,00154
0,0000154
0,000000154
Tiempo para
sedimentar 0,3m
0,3 seg
3,0 seg.
38 seg
33 min.
35 hrs
230 das
63 aos.
De un rpido anlisis del cuadro se deduce que en la prctica es necesario establecer

un tiempo lmite para la sedimentacin estableciendo a priori el dimetro mnimo que
la estructura podr remover. Lo contrario implicara disear tanques de sedimentacin
incompatibles con las posibilidades econmicas y an fsicas de los proyectos.
En la potabilizacin del agua, el proceso de sedimentacin est gobernado por la ley
de Stokes, que indica que las partculas sedimentan ms fcilmente cuanto mayor es
su dimetro, su peso especfico comparado con el del lquido, y cuanto menor es la
viscosidad del mismo. Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentacin se trata
de aumentar el dimetro de las partculas, haciendo que se agreguen unas a otras,
proceso denominado coagulacin y floculacin.
o DISPOSITIVOS SEDIMENTADORES.
Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentacin en ellos son:
Desarenador: diseado para que se sedimenten y retengan slo partculas

mayores de un cierto dimetro nominal y en general de alto peso especfico
(arena)
Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas de
tratamiento de agua potable, y aguas residuales o servidas.
Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales slidos en las partes
altas de las cuencas hidrogrficas
ETAPA DE FILTRACIN.
PLANTAS MECANICAS
21

Los sistemas de filtracin tratan el agua pasndola a travs de lechos de materiales
granulares (p.ej., arena) que retiran y retienen los contaminantes. Los sistemas de
filtrado convencionales, directos, lentos de arena y de tierra diatomcea hacen todos
un buen trabajo al eliminar la mayora de protozoos, bacterias y virus (si se usa la
coagulacin). Usualmente, los filtros de bolsa y cartuchono eliminan los virus y muy
pocas bacterias.
La filtracin convencional es una operacin de varias etapas. Primero, se agrega
un coagulante qumico como sales de hierro o de aluminio al agua fuente. Despus, se
agita la mezcla para inducir la unin de las partculas pequeas en suspensin para
formar grumos ms grandes o flculos ms fciles de retirar. Estas masas
coaguladas, o flculos, se dejan asentar fuera del agua, para que se lleven consigo
muchos contaminantes. Al terminar estos procesos, el agua se pasa a travs de filtros
de manera que las partculas restantes se adhieran por s mismas al material de filtro.
La filtracin directa es similar a la filtracin convencional, excepto que despus de
agregar el coagulante, y despus de agitar la mezcla, no hay una fase separada para
la sedimentacin. En vez de ello, las partculas en suspensin son desestabilizadas
por el coagulante y as se adhieren con mayor facilidad al material de filtro cuando el
agua se filtra posteriormente.
Los sistemas de filtracin lenta en arena no tienen fase de coagulacin y,
usualmente, tampoco tienen un paso de sedimentacin. Se induce el paso lento y
descendente del agua a travs de un lecho de arena de dos a cuatro pies (0,6 a 1,2
metros) de profundidad. Una capa biolgicamente activa se forma a lo largo de la
superficie superior del lecho de arena, atrapando as partculas pequeas y
degradando algunos contaminantes orgnicos.
La filtracin biolgica en arena (Biosand) es un sistema de filtracin en el punto de uso
anlogo a la filtracin lenta en arena, pero su eficacia est mucho menos establecida
que sta ltima.
La filtracin con tierra diatomcea usa como material de filtro las conchas fosilizadas
de diminutos organismos marinos a travs de los cuales se hace pasar el agua sin
tratamiento. La tierra filtra fsicamente los contaminantes particulados del agua.
Los filtros de bolsa y cartucho son sistemas sencillos y fciles de usar que utilizan una
bolsa tejida o un cartucho de filamento enrollado o un filtro fruncido para filtrar
fsicamente los microbios y sedimento del agua fuente.
PLANTAS MECANICAS
22

Los filtros de cermica se utilizan principalmente en aplicaciones de punto de uso. En
los pases en vas de desarrollo, stos se fabrican localmente, algunas veces en
microempresas autofinanciadas.
La mayora de los sistemas de filtracin usan el retro lavado para limpiar el sistema.
Esto produce aguas de desecho que se deben manejar adecuadamente.
ETAPA DE DESINFECCIN
Los sistemas de desinfeccin se usan para combatir enfermedades propagadas en

agua
y
causadas
por bacteriaso virus.
Esos
procesos
neutralizan
los patgenos mediante el tratamiento del agua de fuentes con aditivos qumicos, o
mediante la exposicin a la luz ultravioleta. Estos sistemas de tratamiento a menudo
son de bajo costo y pueden fcilmente reducir su capacidad para las instalaciones de
tratamiento de bajo volumen.
Cloro libre, cloraminas y dixido de cloro son algunos de los desinfectantes ms
comunes. La cloracin es la clase ms popular (y ms antigua) de aditivos qumicos.
El cloro es tambin un oxidante, as que ayuda a eliminar el hierro, el cido sulfhdrico
y otros minerales.
El ozono, un gas incoloro, trata a los contaminantes orgnicos e inorgnicos casi de la
misma manera que la cloracin pero es an ms eficaz contra las bacterias y otros
grmenes. Los sistemas de ozono no son comunes en todo el mundo porque
requieren mucha infraestructura, y su implementacin puede tener un alto costo.
La luz ultra violeta es, una parte invisible del espectro electromagntico que mata
bacterias y virus en el agua expuesta a sus rayos, y se produce tpicamente por medio
de lmparas de mercurio. El proceso UV es de costo econmico y se usa con
frecuencia en instalaciones de pequea escala, pero no es tan eficaz como otros
PLANTAS MECANICAS
23

desinfectantes en fuentes de suministro de agua superficial que contienen muchas
partculas en suspensin.
3.3 TANQUE HIDRONEUMTICO

3.3.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Los sistemas hidroneumticos se basan en el principio de compresibilidad o
elasticidad del aire cuando es sometido a presin.
El agua que es suministrada desde el acueducto pblico u otra fuente (acometida), es
retenida en un tanque de almacenamiento; de donde, a travs de un sistema de
bombas, ser impulsada a un recipiente a presin (de dimensiones y caractersticas
calculadas en funcin de la red), y que contiene volmenes variables de agua y aire.
Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, al comprimirse el aire
aumenta la presin, cuando se llega a un nivel de agua y presin determinados, se
produce la seal de parada de la bomba y el tanque queda en la capacidad de
abastecer la red, cuando los niveles de presin bajan, a los mnimos preestablecidos,
se acciona el mando de encendido de la bomba nuevamente.
3.3.2 COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO

El Sistema Hidroneumtico deber estar construido y dotado de los componentes que
se indican a continuacin:
Un tanque de presin, el cual consta entre otros de un orificio de entrada y otro
de salida para el agua.
Un nmero de bombas acorde con las exigencias de la red (una o dos para
viviendas unifamiliares y dos o ms para edificaciones mayores).
Interruptor elctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de
faltar el agua en el estanque bajo (Proteccin contra marcha en seco).
Llaves de purga en las tuberas de drenaje.
Vlvula de retencin en cada una de las tuberas de descarga de las bombas al
tanque Hidroneumtico.
Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
PLANTAS MECANICAS
24

Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumtico; entre ste y el
sistema de distribucin.
Manmetro.
Vlvula de seguridad.
Dispositivo para control automtico de la relacin aire/agua.
Interruptores de presin para arranque a presin mnima y parada a presin
mxima, arranque aditivo de la bomba en turno y control del compresor.
3.3.2 CICLOS DE BOMBEO

Se denomina ciclos de bombeo al nmero de arranques de una bomba en una hora.
Cuando se dimensiona un tanque se debe considerar la frecuencia del nmero de
arranques del motor en la bomba. Si el tanque es demasiado pequeo, la demanda de
distribucin normal extraer el agua til del tanque rpidamente y los arranques de las
bombas sern demasiado frecuentes. Un ciclo muy frecuente causa un desgaste
innecesario de la bomba y un consumo excesivo de potencia. Por convencin se usa
una frecuencia de 4 a 6 ciclos por hora, el ciclo de cuatro arranques/ hora se usa para
el confort del usuario y se considera que con ms de seis arranques/hora puede
ocurrir un sobrecalentamiento del motor, desgaste innecesario de las unidades de
bombeo, molestias al usuario y un excesivo consumo de energa elctrica. El punto en
que ocurre el nmero mximo de arranques, es cuando el caudal de demanda de la
red alcanza el 50% de la capacidad de la bomba. En este punto el tiempo que
funcionan las bombas iguala al tiempo en que estn detenidas. Si la demanda es
mayor que el 50%, el tiempo de funcionamiento ser ms largo; cuando la bomba se
detenga, la demanda aumentada extraer el agua til del tanque ms rpidamente,
pero la suma de los dos periodos, ser ms larga.
3.3.4 DISEO DE TANQUE HIDRONEUMATICO

CALCULO DE LOS GALONES POR MINUTO (GPM) REQUERIDAS POR CADA
AREA DE LA PLANTA.
FLUJO MASICO PARA PROCESOS
VOLUMEN CONSUMIDO DIARIO = 15 m3
CAUDAL MAXIMO Qmax.=70 LPM
Entonces:
3
l
1m
60 min
m
Q=70
x
x
=4.2
min 1000 l
1h
h
Pero
PLANTAS MECANICAS
25

3
V 15 m
t= =
=3.57 h
3
Q
m
4.2
h
Luego, como el caudal es mximo, en una determinada hora, entonces podemos

determinar que el tiempo de procesos es aproximadamente 4 horas.
Luego
3
3
15 m =3.75 m x 1000l x 1GL x 1 hr
Q=
4h
h
1 m3 3.7853 l 60 min
Q=16.534
GPM
FLUJO MASICO PARA CALDERO

CALDERO
POTENCIA: 200 BHP
CALCULO DEL ABLANDADOR
1 BHP=34.5
lb de agua
h
200 BHP=6900
lb de agua
h
Considerando = 1, entonces m = V
lb de agua
6900
x
h
3129.82
kg
Litro
1
h
h
x
lb de agua
kg
2.2046
1
h
h
1
Litros
h
PLANTAS MECANICAS
26
3129.82
Litros 10 h
Litros
x
=31298.2
h
dia
dia
31298.2
Litros
1 galon
1 dia
1 hora
x
x
x
dia
3.78 Litros 24 horas 60 min
5.750GPM
FLUJO MASICO PARA SANITARIO

Estimando un tiempo de trabajo de 4 horas
V =5 m3
3
5 m =1.25 m x 1000l x 1GL x 1 h

Q=
4h
h
1 m3 3.78 l 60 min
Q=5.512
GPM
FLUJO MASICO PARA LIMPIEZA
Estimando un tiempo de trabajo de 4 horas
V =7 m3
3
3
7 m =1.75 m x 1000l x 1GL x 1 h
Q=
3
4h
h
3.78l 60 min
1m
Q=7.716
GPM
Luego, sumamos los galones por minuto totales de todos los procesos
totales =16.534+5.750+5.512+7.716
Q
totales =35.512GPM
Q
PLANTAS MECANICAS
27
Ahora, sabemos que el la bomba trabaja intermitentemente, entonces el caudal de la

bomba:
bomba =2 3 Q
maximo
Q
Tomaremos el factor 3, siendo
maximo =Q
totales
Q
, entonces:
bomba =3 x 35.512=106.536 GPM

Q
HALLAMOS EL TIEMPO UTIL
Vtil
106.536
GPM
35.512
GPM
BOMBA Q
MAX ) . t carga
V util=( Q
NUMERO DE CICLOS POR HORA
Asumiendo
ciclos
hora
Entonces
t ciclo=
60 min
min
=15
4 ciclos
ciclo
Luego, de la relacin:
V util
t carga 71.024 1
=
=
t descarga
V util
2
35.512
PLANTAS MECANICAS
28
EL TIEMPO DE CARGA
Luego:
BOMBA Q
MAX ) . t ciclo
V util=( Q
V util=( 106.53635.512 ) .5
V util=355.12 Gal
PARA EL AIRE
P2 V 2=nR T 2
V2
P2 = 45
psig
P1 V 1=nR T 1
V1
P1 = 65
psig
PLANTAS MECANICAS
29
Pero
T 1 =T 2
Entonces
P2 V 2
V
P
=1 2 = 1
P1 V 1
V 1 P2
Luego
V 2 65+14.7
=
=1.34 . . . ( 1 )
V 1 45+14.7
Adems
V 2V 1=V util =354.959 Gal .. (2)

De (1) y (2)
1.34 V 1V 1=354.959 Gal
V 1=1059.551Galones
V 2=1414.510Galones
Considerando un volumen de agua mnimo
V inicial =10 V total
VOLUMEN REQUERIDO
V requerido =V 2 +0.1 V 2
V requerido =1.1V 2
V requerido =1.1 x 1414.510=1555.961Galones

Luego diseando el tanque suponiendo que tiene forma cilndrica con D=1.53m
Entonces
V req =
D2
.L
4
PLANTAS MECANICAS
30
L=
4. V req
. D2
Convertimos el volumen requerido a m3
3.78 l 1 m3
1555.961 gal x
x
=5.987 m3
1 gal 1000 l
Entonces
L=
4 x 5.987
x 1.532
L=3.3 m
DIMENSIONES
0.1L
0.1L
Lrequerida =L+0.2=3.3+0.2 3.5 m
CALCULANDO EL NUMERO DEL DE PLANCHAS ASTM 36:
N planchas=
Lreq
1.2
N planchas=
3.5
=2.92 3
1.2
N planchas necesarias =32=6
PLANTAS MECANICAS
31
Hallamos el espesor de la plancha:

Por cdigo ASME UW12 para tipos de soldadura y segn nuestro diseo
utilizaremos soldaduras a tope longitudinales del cuerpo, juntas categora A
100% radiografiado, para lo cual nuestra eficiencia de juntas es E=1.
Para
esfuerzos circunferenciales
incluyendo esfuerzos estticos,
tenemos :
Para
tenemos:
esfuerzos longitudinales,
t=
PLANTAS MECANICAS
Pr
=0.0272 pulg
2 SE+0.4 P
32

Entonces seleccionamos una plancha de espesor de 2 mm, debido a que en las
presentaciones el espesor de 1.5 y 1.8 son muy cercanos.
Entonces seleccionaremos 2 planchas de acero ASTM 36 de dimensiones:

2400x1200x2 mm de TUBISA SAC.
3.3.5 SISTEMA DE CONTROL DE AIRE

Sistemas de control del volumen de aire tienen un compresor de aire sin aceite, un
interruptor del nivel de lquido con un tiempo de retardo de rel, y un interruptor de
presin. Estos elementos pueden estar juntos dentro de una cubierta puesta arriba del
tanque o pueden estar instalados por separado. El interruptor del nivel de lquido
detecta el nivel de agua suspendido dentro del tanque. El interruptor de presin
detecta la presin de aire en el tanque. Ambos detectores estn programados para
mantener el nivel de agua deseado dentro del tanque de presin a travs del control
del funcionamiento del compresor de aire. Cuando el aire disuelve en el agua, el nivel
de agua dentro del tanque sube y la presin de aire baja. El compresor empieza a
bombear aire dentro del tanque cuando el nivel de agua sube arriba del electrodo y la
presin cae por debajo del lmite programado del interruptor de presin. Un circuito de
tiempo de retardo de rel en el interruptor del nivel de lquido evita ciclos rpidos del
compresor de aire causados por olas en el tanque.
PLANTAS MECANICAS
33
3.3.6 CALCULO DEL COMPRESOR

Siendo la funcin del compresor la de reemplazar el aire que se pierde por absorcin
del agua y por posibles fugas, su tamao es generalmente pequeo. Debe vencer una
presin superior a la mxima del sistema, y su capacidad no pasa de pocos pies
cbicos de aire por minuto.
En efecto, el agua tiene una capacidad de disolver a 15 C y a 14,696 psi (10,34m de
columna de agua) 21,28 dm de aire por cada metro cbico (1 m) de agua,
suponiendo que esta agua no tuviera ninguna materia en solucin.
Ahora bien, la capacidad de solucin del agua est ya en parte agotada por el cloro de
desinfeccin; por lo tanto el compresor necesario para reponer el aire absorbido por el
agua debe ser muy pequeo, donde: U = Nmero de ciclos por hora. b =
Determinacin del volumen til del tanque (Vu). Es el volumen utilizable del volumen
total del tanque y representa la cantidad de agua a suministrar entre la presin mxima
y la presin mnima.
Vu=TcQb=5106.488=532.44 gal3.785=2015.285l=2m3
Los datos que suministra la experiencia, son resumidos en diferentes tablas y reglas,
por ejemplo segn la firma PEERLES PUMP DIVISION, compresores con capacidad
de 1 a 2 pies cbicos por minuto (28.317 cm a 56.634 cm por minuto) por cada 1.000
galones (3.785 Lts) de capacidad total del tanque, han sido encontrado satisfactorio
para muchas instalaciones. Los compresores deben estar accionados por interruptores
de nivel y de presin, para asegurar el mantenimiento de las proporciones debidas de
agua y aire. En los tanques de capacidad, iguales o mayores a 320 galones, es
preferible usar para la recarga del aire un compresor del tipo convencional, de
capacidad y presin adecuada para el sistema, movidos por un motor elctrico
mandado por un sistema de control, el cual normalmente funciona mediante un
sistema de combinacin entre presin y nivel de agua, de manera que se pueda
controlar el trabajo del compresor.
Entonces para el caudal dado y las presiones del tanque seleccionamos un
compresor de 3cv de potencia a 10 bares de presin.
PLANTAS MECANICAS
34
El compresor seleccionado tiene las siguientes caractersticas:
MODELO: JP-100-3M
POTENCIA: 3CV
RPM:1400
FLUJO :345 l/min
PRESION-: 10 bar
3.3.7 SELECCIN DEL DIMETRO DE TUBERAS:
PLANTAS MECANICAS
35

Succin:
Asumimos una velocidad de: c = 1.5 m/s
Q=c.A=106.488
gal/min*(1min/60s)*(3.785l/gal)*
( 1 m /1000 l =6.718
103 m3
=1.5d 2 /4
s
d=75.512 mm=2.97
Entonces tomamos el dimetro de la tubera
d=3
, ya que esta se encuentra en
las presentaciones comerciales, en cedula 40.
Descarga:
Asumimos una velocidad de: c = 2.0 m/s
Entonces de:
Q=C*A
3
10 m
=2d 2 /4
Q= 2.237256
s
d=37.7396 mm=1.4858 ' '
Entonces tomamos el dimetro de la tubera
d=12 ' '
, ya que esta se encuentra en
las presentaciones comerciales, de material cedula 40.
SELECCIN DE BOMBA 1:
La bomba 1 llevara agua desde el tanque de almacenamiento hasta el tanque
hidroneumtico en condiciones ambientales.
Qselecc =106.488 GPM

H r=
P2P0
+ z+ h perd tub +h perd val
Calculo de la carga de presin total
PLANTAS MECANICAS
36

5
10 Pa
=45.707 m3.28 ft =149.917 pca

9800
1m
1.013
14.7 psig
P2P 0
=65 psig
z= 4
Calculo de prdidas totales (tuberas y vlvulas)
h perd tub + h perd val

Asumimos el dimetro de la vlvula igual al dimetro de la tubera igual
a 2-1/2
Mtodo de la longitud equivalente
Perdidas hidrulicas de succin

Longitud de la tubera es de 5.1m
con dimetro de 3
2 codo de 90 con dimetro de 3
1 vlvula check
Total
Longitud equivalente
5.1*3.28=16.728pies
8 pies*2=16pies
32 pies
64.728 pies
Ingresamos a tablas de GOULDS PUMPS con 3 y 106.488 GPM, para hallar las
perdidas hidrulicas, pero como ese caudal no est disponible tomamos el caudal ms
prximo que es 125GPM.
PLANTAS MECANICAS
37
perd=
3.65 pca
64.728 ft=2.36 pca
100 ft
h
Perdidas hidrulicas de descarga

Tubera de 1.5m ,dimetro 2-1/2
3 codo de 90
1 vlvula check
1 vlvula de compuerta
Total
Longitud equivalente
3.3*3.28=10.824 pies
6.5 pies*3=19.5 pies
23pies
33pies
86.324 pies
Ingresamos a tablas de GOULDS PUMPS con 2-1/2 y 106.488 GPM, para hallar las
perdidas hidrulicas, pero como ese caudal no est disponible tomamos el caudal ms
prximo que es 125 GPM.
PLANTAS MECANICAS
38
perd=
10.51 pca
86.324 ft=9.07 pca
100 ft
h
La altura requerida queda como sigue:
H R =149.917 pca +43.28 pca+2.36 pca+9.07 pca=174.467 pca

Ingresando nuestra altura requerida y con el caudal requerido De las curvas de
funcionamiento de la lnea de productos de GyL Pumps , seleccionamos:
Model 3657/3757/ size (tamao) 1-1/2 x 2-8:5s

RPM:3500
E=7-1/2 (IMPULSOR).
NPSH req =7
PLANTAS MECANICAS
39

Potencia : 10 hp
PLANTAS MECANICAS
40
PLANTAS MECANICAS
41
perd
P 0P
NPSH disp =
zh
1.013 x 10 53.169 x 103

3.3
NPSH disp =
3
=6.03m
997.05 x 9.81
3.28
NPSH disp =6.03 m3.28=19.78 pies>7 pies=NPSH req
Con esto demostramos que no existe cavitacin.
VLVULA CHECK:
Para la succin, seleccionamos la de 3 y para la descarga de 2 .
PRESOSTATOS:
Debido a que el rango de presiones de nuestro tanque hidroneumtico oscila entre 35
psi y 65 psi, los presostatos disponibles para este rango de operacin se encuentran
en baja, de modo que seleccionamos el siguiente presostato.
PLANTAS MECANICAS
42
Presostato/diferencial/ajustable/reforzado (0.06bar-6bar)
Modelo S4540- alemana.
Rango de presin: Max 6bar (87.02 psi).
3.4 CALCULO DE CAIDA DE PRESION EN TUBERIAS

m3
h
Qcalder
a
Qproces
os
Qsanita
rios
Qlimpie
za
Q/dia (
GPM
m3 )
1.304
5.750
13.041
3.750
16.534
15
1.25
5.512
1.75
7.7
3.4.1CAUDALES DE LOS FLUJOS DE LA PLANTA
PLANTAS MECANICAS
43
CAUDAL DE CALDERA
6
5
4
3
2
1
0
6
10
12
10
CAUDAL DEL PROCESO

20.000
18.000
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
PLANTAS MECANICAS
10
12
10
44
CAUDAL A SANITARIOS
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
10
12
10
10
CAUDAL DE LIMPIEZA
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
10
12
3.4.2 SISTEMA SANITARIO
PLANTAS MECANICAS
45
Calculando:
Longitud total de tubera recta:
1.2+2.20+0.4+ 10.6+40+ 0.7+10.10+10.0+31.25=106.45 m
Sabemos que:
Q=V A
Valor de velocidad asumidaV =1 m/s
Q=1.25
d=
m3
m3
=0.00034722
h
s
( 4 VQ )=0.02103 m
d=0.02103 m 1 pulg
Para
d=1 ,
tenemos
Longitud:
106.45 m de tubera de 1
9 codos 90 x 1
3 te x 1
1 valvula de globo x 1
Longitud Equivalente:
PLANTAS MECANICAS
46
3.28 ft
=349.156 ft
1m
106.45 m x
9 x 2.7=24.3 ft
3 x 2=6 ft
1 x 27=27 ft
Entonces la longitud total equivalente:
349.156 ft +24.3 ft+ 6 ft +27 ft=406.45 ft
Con los datos,
Q=0.00034723
m3
=5.511 GPM
s
Tubera de 1
En el cuadro obtenemos el factor:
2.69
p.c.a
100 ft
Calculamos las perdidas primarias y secundarias:
h perd . =2.69
p.c.a
x 406.45 ft
100 ft
h perd . =10.934 pca
Por la ecuacionde la carga hidrostratica de bernoulli :
P1
V 12
P2
V 12
+Z 1 +
h perd. = + Z 2+
2g
2g
P1 P 2
=h perd . +(Z 2Z1 )
PLANTAS MECANICAS
47
P1 P 2
1m
=10.934 ft
+ ( 0.51.30 ) m
3.28 ft
P1 P 2
=2.53 m
Ademas el peso especfico del agua:
=g
=998
Kg
m
x 9.81 2
3
m
s
=9790.38
N
3
m
Entonces, la cada de presin:
P= x 2.53
P=9790.38
N
x 2.53 m
3
m
P=24769.7
N
2
m
1.45 x 104 psi

P1P2=24769.7 Pa x
=3.5916 psi
1 Pa
Dato de planta
P2=20 psi
PSANITARIO=2 3.5916 psi
PLANTAS MECANICAS
48
3.4.3 SISTEMA DE LIMPIEZA
Del dato del caudal:

3
3
TL=1.7464 m =0.0004851 m
Q
h
s
v entrada =1m/ s
TRAMO A
D A =1/2' '
D A2
A A=
=0.00013 m2
4
TRAMO B
DB =3/4 ' '

AB=
D B 2
2
=0.00029 m
4
PLANTAS MECANICAS
49
Ademas:
3
TL=Q
A +Q
B=1.7464 m
Q
h
Luego con estos datos pasamos a calcular las perdidas en cada tramo de la tuberia:
TRAMO A:
Calculando tenemos:
Longitud total de tuberia recta:
17.3+17+0.7+ 6.10+0.7+13+ 29.85+ 0.7+3=88.35 m
Longitud:
88.35 m de tubera de
8 codos 90 x
3 te x
3.28 ft
=289.788 ft
1m
88.35 x
8 x 1.5=12 ft
3 x 1=3 ft
289.788 ft +12 ft +3 ft=304.788 ft
Luego:
PLANTAS MECANICAS
50
h per =
A
304.788
FA
100
FA
Donde el termino
se calcula a partir de tabla de perdidas por fricion, teniendo en
cuenta el caudal (GPM) y el diametro de la tuberia.
TRAMO B:
Calculando tenemos:
Longitud total de tuberia recta:
30.05+80.1+58.05+0.7+ 20.05=188.95 m
Longitud:
188.95 de tubera de 3/4
4 codos 90 x 3/ 4
6 te x
3.28 ft
=619.756 ft
1m
188.95 x
4 x 2=8 ft
6 x 2=12 ft
619.756 t+8 ft +12 ft=639.756 ft
Luego:
h per =
B
639.756
FB
100
Donde el termino
F B se calcula a partir de tabla de perdidas por fricion, teniendo en
cuenta el caudal (GPM) y el diametro de la tuberia.

PLANTAS MECANICAS
51

De ecuacion 1 y 2:
h per h per
A
304.788
639.756
FA=
FB
100
100
FB
0476
FA
Entonces de tabla:
1
F A =9.96= ' '
2
3
F B=4.21= ' '
4
Luego de:
h per =
304.788
FA
100
h per =
304.788
9.96
100
h per =30.357 p . c . a
A

2
P AB
V
P
V
+ Z1 + A h perd . A = S +Z S + S
2g
2g
P AB P2
3.28 ft
=h perd . A + 0.7 m x
1m
P AB P2
=30.357+2.296
P AB P2
=32.653 ft
P ABP2=32.653 ft x
PLANTAS MECANICAS
14.7 psig
33.9 p . c . a
52
P ABP2=14.16 psi
P AB=44.16 psi
TRAMO PRINCIPAL:
1.2+2.20+0.4+ 18.2+3.2=25.9 m
Sabemos que:
Q=V A
Para
d=1 ,
V =1 m/s
tenemos
Longitud:
25.9 de tubera de 1
5 codos 90 x 1
3.28 ft
=84.952 ft
1m
25.9 m x
5 x 2.7=13.5 ft
84.952 ft +13.5 ft =98.452 ft

Con los datos,
Q=7.7 GPM
Tubera de 1
PLANTAS MECANICAS
53
4.58
p.c .a
100 ft
h perd . =4.58
p . c .a
x 95.36 ft
100 ft
h perd . =4.509 p .c . a
PL
V 12
P AB
V 12
+Z 1 +
h perd. =
+ Z 2+
2g
2g
P L P AB
3.28 ft
=h perd . 1.5 m x
1m
P lim P
AB
P lim P
=4.5094.92
AB
=0.411 ft
lim P AB=0.411 p . c . a x
14.7 psig
33.9 p . c . a
P
lim P AB=0.178 psi
P
PLIMPIEZA =44.4160.17 psi
PLIMPIEZA =43.75 psi
PLANTAS MECANICAS
54
3.4.4 SISTEMA DE TUBERA EN PROCESOS
Longitud:
17.3+40+54.15+ 3.9+ 2.20+1.2=118.75 m
Sabemos que:
Q=V A
Valor de velocidad asumida V =2 m/s
m3
m3
Q=3.75
=0.00104
h
s
d=
( 4 QV )=0.02575 m
d=1.014 pulg 1.5 pulg
Para
d=1.5 ,
Longitud:
118.75 m de tubera de 1.5
5 codos 90 x 1 .5
4 tubos te de 1.5
PLANTAS MECANICAS
55

1 valvula globo de 1.5
3.28 ft
=389.6 ft
1m
118.75 m x
5 x 4.3=21.5 ft
4 x 3=12 ft
1 x 43=43 ft
389.6+21.5+12+43=466[ft ]
Con los datos,
3
Q=1.042
x 103 =16.534 GPM
s
Tubera de 1.5
En el cuadro (STEEL PIPE de Friction Loss) obtenemos el factor:
2.94
p.c .a
100 ft
h perd . =2.94
p . c .a
x 466 ft
100 ft
h perd . =13.7 p . c . a
P1
V 12
P2
V 12
+Z 1 +
h perd. = + Z 2+
2g
2g
P1 P 2
=h perd . +(Z 2Z1 )
PLANTAS MECANICAS
56
P1 P 2
m3.28 ft
=13.7 pca+ ( 3.91.2 )
1m
P1 P 2
=22.556 p . c . a
P1P2=22.556 p . c . a x
14.7 psi
33.9 p . c . a
PPROCESOS P2 =9.781 psi
PPROCESOS = P procMax =50+9.781=59.781 psi

P procMin=30+9.781=39.781 psi
3.4.5 SISTEMA DE TUBERA DE LA CALDERA
Longitud:
3+1.2+4.5+ 2.20+1.2=12.1 m
Sabemos que:
PLANTAS MECANICAS
57
Q=V A
Valor de velocidad asumidaV =1.5 m/s
3
Q=1.304
d=
m
m
=0.0003623
h
s
( 4 VQ )=0.017537 m
d=0.690433 pulg 1 pulg
Para
d=1 ,
Longitud:
12.1 m de tubera de 1
4 codos 90 x 1
1 Valvula globo de 1
3.28 ft
=39.698 ft
1m
12.1 m x
4 x 2.7=10.8 ft
1 x 27=27
39.698 ft +10.8 ft +27 ft=77.49 ft
Con los datos,
m3
Q=0.0003623 =5.75 GPM
s
Tubera de 1
PLANTAS MECANICAS
58
2.68
p.c.a
100 ft
h perd . =2.68
p.c.a
x 77.49 ft
100 ft
h perd . =2.0767 p . c . a
P cal
V cal2
P2
V 22
+ Z cal+
h perd. = + Z 2+
2g
2g
P calP2
=h perd . +(Z 2Z 1)
P calP2
=2.0767 pca
PcalP2 =2.0767 p . c .a x
14.7 psi
33.9 p . c . a
PCALDERA P2=0.9 psi

PCALDERA =40+ 0.9 psi
PCALDERA =40.9 psi
3.4.5 RESUMEN DE CALCULOS DE PRDIDAS

LONGITUD TUBERIA
Sanitario
Limpieza
Caldera
PLANTAS MECANICAS
M
106.45
213.9
11.4
L_equ
(ft)
349.156
701.592
37.392
59

Procesos
ACCESORIOS
Sanitario
Limpieza
Caldera
Procesos
118.75
N
Accesorio
s
9
12
4
5
ELEVACION
PRDIDAS
TOTALES
Sanitario
Limpieza
Caldera
Procesos
Caida_Presion (PSI)
0.109
3.000
0.078
5.391
L_equival
unid
(ft)
2.70
2.70
4.30
4.30
Elevacion
(m)
Sanitario
Limpieza
Caldera
Procesos
389.500
-0.8
-0.8
2.7
L_equival
TOTAL
(ft)
24.3
32.4
17.2
21.5
ft
-2.6240
-2.6240
0.0000
8.8560
Presion de salida
(PSI)
20.000
30.000
40.000
50.000
Presion_VALVULA
(PSI)
20.109
33.000
40.078
55.391
3.5 SELECCION DE VALVULAS

3.5.1 SELECCION DE VALVULAS PARA LIMPIEZA
d=1 pulg=27 pies , Q=7.7 GPM
De tabla:
hr ,valvula =27
pies1.3 pca
=1.236 pca
100 pies
La cada de presin:
p=1.236
pca1 mca
kg
m
998 39.81 2 =3714.2 Pa
3.258 pca
m
s
PLANTAS MECANICAS
60
1.013
=0.539 psi
14.7 psi
5
10 Pa
1
p=3714.2 Pa
Finalmente hallamos el coeficiente de vlvula:
C v =Q
C v =7.7
G r . Sp
p
0.998
=10.42
0.539
De los catlogos de S y Z seleccionamos la siguiente vlvula modulante:
CAPACIDAD: 11.7 Cv
MAXIMA CAIDA DE PESIN: Hasta 1500 psid
RANGO DE TEMPERATURA: -320 a +500 F
TAMAO: 1
CONEXIONES: NPT, ANSI 150 300 - 600
MATERIALES CUERPO: Acero al Carbono, Acero Inoxidable
3.5.2 SELECCION DE VALVULAS PARA SANITARIOS

PLANTAS MECANICAS
61

De
tabla:
pies2.69 p . c .a
=0.7263 pca
100 pies
hr ,valvula =27
La cada de presin:
p=0.7263
p=
pca1 mca
kg
m
998 39.81 2 =2182.55 Pa
3.258 pca
m
s
0.726314.7 psi
=0.3149 psi
33.9 pca
C v =Q
G r . Sp
p
C v =5.512
0.998
=9.812
0.3149
CAPACIDAD: 11.7 Cv
MAXIMA CAIDA DE PESIN: Hasta 1500 psid
RANGO DE TEMPERATURA: -320 a +500 F
TAMAO: 1
CONEXIONES: NPT, ANSI 150 300 - 600
MATERIALES CUERPO: Acero al Carbono, Acero Inoxidable
PLANTAS MECANICAS
62
3.5.3 SELECCION DE VALVULAS PARA CALDERA

De
tabla:
hr ,valvula =27
pies2.68 pca
=0.7236 pca
100 pies
La cada de presin:
p=0.7236
p=
pca1mca
kg
m
998 3 9.81 2 =2174.44 Pa
3.258 pca
m
s
0.723614.7 psi
=0.31377 psi
33.9 pca
C v =Q
G r . Sp
p
C v =5.75
0.998
=10.255
0.31377
De los catlogos de SyZ seleccionamos la siguiente vlvula modulante:
Type
Size
Rating
PLANTAS MECANICAS
Gate, Globe, Check

1
(DN15~DN600
150~300LB (PN16~PN40
63
Body Materials
Stainless Steel, Alloy Steel, Duplex Steel
3.5.4 SELECCION DE VALVULAS PARA PROCESO

d=1.5 pulg, Q=16.53 GPM
De
tabla:
hr ,valvula =43
pies2.94 pca
=1.264 pca
100 pies
La cada de presin:
p=1.264
pca1mca
kg
m
998 3 9.81 2 =3798.35 Pa
3.258 pca
m
s
p=1.264
pca14.7 psi
=0.54819 psi
33.9 pca
C v =Q
G r . Sp
p
C v =16.53
0.998
=22.3
0.54819
Type
PLANTAS MECANICAS
Gate,
Check
Globe,
64
Size
Rating
Body Materials
PLANTAS MECANICAS
1 1/2 ~24
(DN15~DN600
150~300LB
(PN16~PN40
Stainless Steel,
Alloy
Steel,
Duplex Steel
65
IV. SOPORTE PARA TUBERIAS PARA TUBERIAS DE

PROCESOS
Tenemos la siguiente distribucin de tubera a travs del rea de la planta.
TUBERIA
MATERIAL: ACERO INOXIDABLE ASTM A 312
DIAMETRO: 1.5 in
CEDULA: 40
1. En el primer tramo de 0.3 mts se le puede colocar un soporte a la estructura de
la base del tanque hidroneumtico.
2. En el segundo tramo de 2.15 mts se le puede colocar unos soportes de
concreto en el suelo para que la tubera descanse.
Se colocara una sujecin de este tipo, con una barra doblada y tuercas.
Sustituyendo la viga de acero por la pared de la planta.
PLANTAS MECANICAS
66

3. Para el tramo 3 de 54.15 mts, se usara otro tipo de soportes ya que este estar
colocado a 4 metros de la superficie del suelo.
Tomaremos como gua el peso de la tubera.
Para dimetro de 2 pulgadas con cedula 40 tenemos un peso de 5.45 kg/mt

Entonces para el tercer tramo de 54.15 metros tenemos
54.15 mt x
5.45 kg
=295.11750 kg
mt
Considerando las recomendaciones de la tabla:
PLANTAS MECANICAS
67

Sabemos que por cada 6 tramos de tubera ira una unin roscada, despreciando el
peso de estas, haremos una aproximacin para la posicin de los soportes.
En la tabla tenemos que para Dimetro de 2 in, la separacin es aproximadamente 3
mts.
Entonces tenemos
54.15 mts
= 18 aprox.
3 mts
Entonces tendremos en ese tramo 18 soportes separados una distancia aproximada
de 3 metros, cabe resaltar que despus de cada cambio de direccin tiene que ir un
soporte, luego de ah se colocan los siguientes dejando la distancia requerida.
4. Para el tramo 4 es de manera analgica.
40
=13 aprox
3
Es decir irn 13 soportes en ese tramo de tubera
1
5. De igual manera para el tramo 5
10+ 17.3
=9 aprox
3
Es decir iran 9 soportes en ese tramo de tuberia.
El tipo de soporte que se usaran en estos tramos de tuberas deben de ser diferentes
a los anteriores ya que estos se encuentran colocados a 4 metros de la superficie, y
separados una pequea distancia de las paredes.
Se usaran unos soportes que es de pedestal, muy usado para apoyar codos situados
en el plano horizontal.
PLANTAS MECANICAS
68
V. SISTEMA ELCTRICO DEL MOTOR

El sistema elctrico del motor consta:
5.1 EL SISTEMA DE POTENCIA:

1. INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS: Encargado para prevenir las sobre
cargas elctricas y magnticas
2. CONTACTORES: son los que comunican con el sistema de mando.
3. REL TERMICO: Es el que realiza las proteccin contra las sobre cargas
dbiles y prolongadas
PLANTAS MECANICAS
69
4. MOTOR TRIFSICO: Encargado de dar movimiento a las alabes de las

bombas:
PLANTAS MECANICAS
70
5.2 SISTEMA DE MANDO:

1. INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS: Encargado para prevenir las
sobre cargas elctricas y magnticas
2. INTERRUPTOR
AUTOMATICO
DE
PRESOSTATO
DE
TANQUE
HIDRONEUMATICO: El cual nos permite la seleccin de que bomba

funcionara a su vez que se indicar con un foco.
3. INTERRUPTOR DE REL TERMICO: En el mando enviara la energa a la

alerta (foco) que indicara la falla.
4. BOBINAS DEL CONTACTORES: Estos son las que producen energa para
accionar los interruptores del contactor en el sistema de potencia.
5. TEMPORIZADOR DE CONECCIN Y DESCONECCION: Encargado de
accionar interruptores en el tiempo necesario para tener un arranque optimo
PLANTAS MECANICAS
71

estrella-delta del motor. Tambin encargados de medir el tiempo de operacin
de cada motor.
6. FOCO: Son los que indican que es lo que se est accionando en el sistema
de mando.
5.3 MATERIALES:
PLANTAS MECANICAS
72
Alambre de cobre de 14 AWG para el sistema de potencia, debe resistir hasta 15 A.

Para el sistema de mando solo se usara 16 AWG suficiente para resistir hasta 13 A.
Los fabricantes establecidos para el sistema es Schneider Electric.
http://www.schneider-electric.com.co/documents/local/LPEcuador2013/Capitulo2.pdf
5.4 COTIZACIN:
Alambre 14 AWG x100 ml = 80.00 soles
Alambre 16 AWG x 50 ml = 40.00
Interruptor termo magntico 3 X 16 A x 2unid= 204.00
Pulsadores 4 unid = 35.60
Temporizador 2 unid = 200.00
Rel trmico LRD 2 unid = 200.00
Contactores Q7 3 unid = 300.00
MONTO TOTAL: 1059.60 NUEVOS SOL
PLANTAS MECANICAS
73
PLANTAS MECANICAS
74
VI. COTIZACIN
VALVULAS
DE
TUBERIAS,
BOMBAS
TANQUE HIDRONEUMTICO
6 PLANCHAS DE ACERO ASTM A36 7/16
Proveedor TUBISA SAC, precio: 350 soles
COSTO=3506=2100 soles
BOMBAS
Proveedor: Goulds Pumps
cantidad
2
1
2
2
equipo
Bomba de 10 Hp
Compresor de 3Hp
Vlvula check de succin 3
Vlvula check de descarga 2-1/2
precio
$ 11700
s/ 1900
s/ 77
s/ 64
TUBERAS
TUBERA PVC (PAVCO)
Tuberas y conexiones para agua fra presin segn NPT 399.002: 2009 / NPT
399.019: 2004 / NTE 002
Para limpieza de planta y equipos: 390.6 metros

PLANTAS MECANICAS
75

Para sanitarios: 106.45 metros
longitud total =106.45+ 390.6=497.05 metros

de tubos PVC necesarios=
497.05
=99.41 100 TUBOS PVC
5
COSTO=10015=1500 soles
CODOS: 9 para sanitarios + 17 de limpieza

Proveedor: Sodimac
COSTO=263.90=101.4 soles
Tees: 3 unidades para sanitarios + 10 unidades para la limpieza
COSTO=135.82=75.66 soles
PLANTAS MECANICAS
76
TUBERA GALVANIZADA
Proveedor: Comercial del Acero S.A (Lima)
Succin: 6 metros (D = 3 )
Descarga: 1.5 metros D = 3
longitud total =6+1.5=7.5metros
tubos=
7.5
=1.25 2 tubos
6
COSTO=2244.18=488.36 SOLES
Salida del tanque hidroneumtico:

Para procesos: 118.75 metros (D = 1.5)
tubos=
118.75
=19.79 20 tubos
6
COSTO=20104.11=2082.2 SOLES
PLANTAS MECANICAS
77
Para caldera: 12.1 metros (1)
tubos=
12,1
=2.06 3 tubos
6
COSTO=365.83=197.49 SOLES
VLVULAS
ON OFF
Para la toma de agua de la red pblica: 2 vlvulas (D=1)
Proveedor: Sodimac, marca: Humbolt
c
COSTO=227 =56 SOLES
u
MODULANTES:
Guindonos de las vlvulas de globo de la marca NEWAY tomamos el precio de
350.
Debido a que existen 4 vlvulas de D=1 y D=1
Entonces una aproximacin de 4 vlvulas de reduccin de presin ser:
4 x 1134 soles=4536 soles
PLANTAS MECANICAS
78
PLANTAS MECANICAS
79
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.directindustry.es/prod/tecsis/product-9261-752429.html
http://compresoresjafer.com/wp-content/uploads/2015/04/Catalogojafer.pdf
http://www.arqhys.com/articulos/tuberia-materiales.html
http://www.valvulasindustriales.com/product.php?categoryID=94
http://www.schneider-electric.com.co/documents/local/LPEcuador2013/Capitulo2.pdf

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DISEO DEL SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACION............................12

3.1 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO..................12

d=1.5 pulg , Q=16.53 GPM ...................................................................61

SOPORTE PARA TUBERIAS PARA TUBERIAS DE PROCESOS..................63

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

COTIZACIN DE TUBERIAS, BOMBAS Y VALVULAS..............................72

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

En el presente estudio se realiza el diseo, clculo y seleccin de

almacenamiento y luego mediante diversos catlogos y siguiendo las

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

II. MARCO TEORICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

2.2 CLASIFICACION DE TUBERIAS

2.2.2 DATOS CARACTERISTICOS

La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones

La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es

Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura

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El esfuerzo permisible para el material del tubo

2.2.3 PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE DISEO DE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

2.2.4 MATERIALES DE TUBERIAS

Tubos de hierro fundido

TUBOS DE HIERRO FUNDIDO

Cuando la tubera sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden

La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos de hierro fundido es la

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Se utiliza para altas temperaturas y presiones.

TUBOS DE ACERO INOXIDABLE:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

2.2.4.2 TUBERIAS NO METALICAS

La tubera plstica es ampliamente usada para el abastecimiento y drenaje domstico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PVC/CPVC: tuberas plsticas rgidas similares a los tubos de desage del

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

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III. DISEO DEL SISTEMA DE AGUA DE ALIMENTACION

Considerando que el tanque de almacenamiento deber satisfacer la demanda de la

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13.8 GPM x 30 min 414 gal

1.5 2(capacidad de evaporacion de la caldera)

2 x 13.8=27.6 GPM 28GPM

3.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

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3.2.1 ELECCION DE ABLANDADOR

500 ppm 17.1 = 29.2397 GPG

2.- DETERMINAR LOS HP DE LA CALDERA

3.- DETERMINAR EL MAXIMO DE LITROS (GALONES) POR HORA DE AGUA DE

4.- DETERMINAR LA CANTIDAD DE CONDENSADO REGRESADO AL SISTEMA Y

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

5.- DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TOTALES DIARIOS DE RELLENO

6.- DETERMINAR LOS GRAMOS COMO CaCO3 (o GRANOS) DE DUREZA

ETAPAS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA

La coagulacin puede entenderse como la desestabilizacin elctrica de algunas

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o FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COAGULACIN.

Capacidad de cambio: Es una medida de la tendencia a remplazar cationes

Tamao de las partculas: Las partculas deben poseer el dimetro inferior a

Temperatura: La temperatura cambia el tiempo de formacin del floc, entre