INTRODUCCIN

El presente trabajo toma a la empresa Gamio S.A., la cual se encuentra ubicada en Virgen
del Carmen Km. 50 Balneario Jess, en las afueras de Arequipa, como objeto de estudio.
Centrndose en el proceso industrial para la elaboracin de ladrillos.
Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso,
lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
Para el estudio de este caso y la aplicacin del control del proceso, se ha usado el Diagrama
de Flujo, diagrama sumamente necesario para lograr definir el proceso, y grficas que
permiten controlar el proceso, Las Grficas por variables y Grfica por atributos.
En base a lo anteriormente sealado, al anlisis y evaluacin del grupo de trabajo; se
determina si la productividad se encuentra bajo un control de calidad pertinente. As mismo
el grupo realizo un conjunto de conclusiones y recomendaciones.

PARTE I:
DESCRIPCIN
DE LA
EMPRESA

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA:
LADRILLERA GAMIO S.A.
NOMBRE DE LA EMPRESA
-

LADRILLERA GAMIO S.A.

PROPIETARIO
-

Sr. Gamio, FUENTES TAPIA

UBICACIN
-

Virgen del Carmen Km. 50 Balneario Jess y en Huajari Km. 60 Chiguata.

VISIN
-

Producir ladrillos de alta calidad y dar el mejor servicio a nuestros clientes y siempre
pensando en la seguridad de todos los hogares Arequipeos.

MISIN
-

Constituirnos en un grupo de trabajo completamente comprometido con la satisfaccin

de las necesidades de nuestros clientes, mediante la comercializacin de productos de
arcilla utilizados en la industria de la construccin, con el propsito de generar un valor
agregado tanto a los clientes como a los usuarios y a la empresa.

VALORES

Obramos con un alto sentido de responsabilidad en todas nuestras actividades y lo

promovemos tanto a nuestros empleados como a nuestros clientes.

Tomamos nuestras decisiones basadas en principios de tica, equidad y transparencias.

Cumplimos con las normas tcnicas exigidas para garantizar la estabilidad de las
construcciones.

Promovemos el trabajo en equipo con la participacin activa de todos los niveles de

nuestra organizacin.

Trabajamos en la innovacin de productos con el fin de satisfacer las necesidades de

nuestros clientes.

Orientamos en el tipo de material cermico a usar en el desarrollo de soluciones

constructivas.

HISTORIA
Ladrillera GAMIO S.A. construida en el ao 1980, es una empresa especializada en producir
materiales cermicos para el sector de la construccin.
Desde su inicio, la compaa a mantenido muy presente la visin, misin y valores y ha estado
totalmente comprometida con el cliente. Lo anterior le ha permitido posicionarse en el
mercado, que por cierto es altamente competido, adems actualmente dicha empresa cumple
sus compromisos comerciales con calidad y eficiencia.
Es una empresa en permanente alianza con nuestros clientes para propiciar la generacin de
soluciones innovadoras en el campo de la construccin. Ubicados en Virgen del Carmen Km. 50
Balneario Jess y en Huajari Km. 60 Chiguata y ofrecen productos de calidad a precio
econmico.
LINEA DE PRODUCTOS
La produccin es de aproximadamente ms de 100 millares por mes, le permite a ladrillera
GAMIO S.A. satisfacer cualquier proyecto constructivo, con prontitud, sin importar su tamao,
la lnea de produccin, es ARTESANAL.

La empresa cuenta con transporte propio para asegurar que los materiales sean tratados de la
mejor manera y no se deterioren con el manipuleo. Se producen las siguientes lneas:

Nombre

Dimensiones
ANCHO

LARGO

ALTO

King Kong 9

14

24

King Kong 8

14

24

Perforado

14

24

Hueco 15

29

29

15

Hueco 12

29

29

12

Pandereta

14

22

10

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE LADRILLOS

Preparacin de la mezcla
En esta etapa es donde se almacena la materia prima como es: greda, ceniza y agua.

Se mezclan las materias primas mediantes unas palas manuales, con el agregado de agua hasta
formar un fango homogneo.

Moldeado de los adobes

Luego de que el fango est listo, los operarios lo recogen en carretillas y lo trasladan a las
canchas de tierra para ser moldeados los adobes mediantes algunos moldes son colocados
cuidadosamente para que no se deshagan en el proceso. Por medio de sus manos llenan los
moldes que les darn forma segn los diferentes tipos y tamaos de ladrillos dependiendo del
cliente.

Secado de los adobes

Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ah cuando se los colocan en
tarimbas para su posterior secado (esto depende de las condiciones climticas, que aceleran o
retrasan este proceso). En muchas empresas usan otras maquinas para que el secado sea ms
rpido evitando as la interferencia de condiciones climticas.
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende,
en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la
ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.
Cabe destacar que en tiempo de lluvias el ladrillo sube de precio debido, a la humedad que
conserva el ladrillo y que en ocasiones se necesita cubrir o bien trabaja en un lugar techado o
una galera.

Preparacin del Horno

Una vez que los adobes estn completamente secos (sin humedad), se procede al armado del
horno (apilado de los adobes para su coccin). El horno se comienza a levantar en terrenos
llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura de aproximadamente 5 m.
Lo primero que se arma son tneles en los cuales se coloca lea o yate que es el combustible
primario que va a dar las caloras necesarias para el encendido del carbn mineral.
El carbn har las veces de combustible para que el fuego se eleve hasta cocinar todos los
ladrillos.

Coccin de los ladrillos

Una vez terminado de armar el horno, se debe esperar a que sople el viento para ser prendido.
Para esto existe un experto hornero para la aplicacin de esta. Luego se alimentan los tneles
con lea durante 12 horas, tiempo en el cual enciende el carbn mineral que se encuentra en
las primeras filas de adobes.
Por ltimo se tapan los tneles, que el proceso continua por s solo. Este proceso dura
aproximadamente 7 das hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ah cuando

se terminan de cocinar los ladrillos. En muchos casos existen en este proceso ladrillos que no
logran cocerse bien y algunos son recoccionados y otros son botados como desechos.
Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una
de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
En algunos casos se provee de una caldera para la generacin de calor en el interior del horno,
y la salida del combustible con mayor presin, y dicha caldera se le suministra agua desde un
tonel, teniendo la precaucin de que este lleno mientras dura el proceso.

A continuacin se muestra un diagrama de flujo, en el que se muestra de manera resumida el

proceso de elaboracin de ladrillos:

GREDA

CENICERO

MEZCLA PRIMARIA
(ADOBE)

MOLDEADO

NO
Esta bien
moldeado?
SI

SECADO

QUEMADO U
HORNEADO
DESECHAR

NO

Esta esta en
buen estado?

SI

LADRILLO ROJO

PREPARACION
HORNO

1. VARIABLE :PESO
La informacin que se muestra en la siguiente tabla, son las mediciones realizadas de 25 muestras
de 5 mediciones cada muestra del peso de los ladrillos:
MUESTRA X1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

2526
2045
2117
2464
2430
2534
2349
2404
2343
2489
2391
2439
2602
2360
2702
2534
2398
2357
2474
2355
2557
2456
2563
2561
2426

X2

X3

X4

X5

2726
2426
2528
2455
2424
2265
2345
2278
2472
2256
2453
2537
2461
2479
2623
2465
2353
2342
2644
2710
2512
2554
2444
2676
2444

2616
2277
2611
2593
2400
2461
2414
2587
2322
2578
2639
2252
2360
2685
2408
2162
2207
2468
2659
2394
2563
2380
2412
2443
2587

2534
2527
2376
2599
2174
2563
2419
2503
2322
2388
2373
2669
2460
2717
2376
2430
2391
2335
2319
2471
2749
2444
2489
2398
2647

2500
2312
2465
2416
2291
2598
2476
2556
2486
2518
2650
2539
2515
2471
2366
2456
2291
2523
2694
2523
2388
2677
2454
2677
2450

S
2580
2318
2419
2505
2344
2484
2401
2466
2389
2446
2501
2487
2480
2543
2495
2409
2328
2405
2558
2491
2554
2502
2472
2551
2511
2466

R
92.23
181.41
189.89
84.64
110.12
132.72
54.61
125.93
82.97
126.22
134.28
154.49
88.51
152.92
156.15
143.28
79.70
85.19
158.41
138.82
130.16
115.69
57.90
129.00
99.58
120.19

225.94
482.08
494.86
183.02
255.20
333.66
130.66
309.54
164.63
321.34
277.23
416.29
242.28
357.65
335.97
371.23
190.84
187.67
375.20
354.43
361.80
296.80
151.86
278.83
220.57
292.78

1.1. CARTA X:
USANDO EL A2:
Clculo de los lmites de control para la variable peso:
= 2

Grfico N 3.1:
A2

0.577

En la grfica N 1.1, carta de control X de la variable

peso para 25 muestras, de 5 observaciones cada una,
apreciamos que todos los puntos de las muestras estn
dentro de los lmites por lo cual en el proceso, el peso,
est bajo control.

UCL
X
LCL

2634.4471
2465.51091
2296.57473

2700

2600

2'580.3

2500

2400

2'542.6
2'487.2
2'505.1
2'501.3
2'494.7
2'484.3
2'465.6
2'479.7
2'445.7
2'409.4

2'419.3

2'400.7

2'389.0

2'553.9

2'550.8

2'502.0
2'490.6

2'510.8

2'472.5

2'405.0

UCL
X
LCL

2'328.1

2'343.7

2300

2'558.0

DATOS

2'317.5
2200

2100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

1.2. CARTA R:
USANDO EL D3 Y D4:
Clculo de los lmites de control para la variable peso:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
= 4

D4
D3
UCL

2.115
0
619.237483

Grfico N 3.2:
En el grfico N 1.2 se puede apreciar la carta de
control de R de la variable peso, la cual est bajo control,
ya que los datos estn dentro de los lmites hallados.

R
LCL

292.78368
0

700

600
482.1
500

494.9
416.3

400
333.7
309.5

321.3
336.0

300

277.2

225.9

354.4

UCL

361.8

296.8

LCL
DATOS

220.6

242.3
190.8

164.6

183.0
100

375.2

278.8

255.2
200

371.2

357.7

187.7
151.9

130.7

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

1.3. CARTA S:
USANDO EL B3 Y B4:

Clculo de los lmites de control para la variable peso:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
= 4

B3
B4

0
2.089

Grfico N 1.3:
En el grfico N 1.3 se puede apreciar la carta de
control de S de la variable peso, vemos que no hay
datos fuera de las especificaciones entonces, en el
proceso, el peso est bajo control.

UCL
S
LCL

251.08305
120.192939
0

300

250

189.9

200
181.4

156.1

134.3
154.5

132.7

150

92.2

83.0

84.6

129.0

130.2
126.2

100

138.8

152.9

125.9

110.1

UCL

158.4

143.3

85.2

88.5

99.6

115.7

79.7

50
54.6

57.9

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

1.4.

COMPARACIN DE LA ESTIMACIN
ESTNDAR POBLACIONAL

DE

LA

1.4.1. Estimacin de la desviacin a travs de R :

R
d2

292.784
2.326

DESVIACIN

S
LCL
DATOS

 = 125.874
1.4.2. Estimacin de la desviacin a travs de S :
S

=c

120.193
0.94

= 127.865

Una vez realizados los clculos correspondientes para hallar la estimacin de la desviacin
estndar poblacional podemos apreciar que ambas respuestas son aproximadas, con lo cual
vamos a utilizar el valor de 125.874 para efectuar las operaciones del siguiente tema,
capacidad del proceso.

1.5.

ESTIMACIN DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Las cartas X y R proporcionan informacin acerca del desempeo o capacidad del proceso.
A partir de la carta X el peso de los ladrillos puede estimarse como 2688 g.
La desviacin estndar del proceso puede estimarse como 125.874 (como pudimos ver en
el punto 1.2). Los lmites de las especificaciones para los ladrillos son 2688 100 g.
Hallamos la estimacin de la capacidad del proceso:
Cp =

2788 2465.511
6(125.874)

= 0.427

Grfico N 1.4:

Capacidad entre/dentro de X1; ...; X5

LEI

LES
E/d
General

P rocesar datos
LE I
O bjetiv o
LE S
M edia de la muestra
N mero de muestra
Desv .E st. (E ntre)
Desv .E st. (Dentro)
Desv .E st. (E ntre/Dentro)
Desv .E st. (G eneral)

2588
*
2788
2465,51
125
45,038
125,577
133,409
133,259

C apacidad e/d
Cp
0,25
C PL
-0,31
C PU
0,81
C pk
-0,31
C apacidad general
Pp
PPL
PPU
P pk
C pm

2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800

Desempeo observ ado
P P M < LE I 816000,00
P P M > LE S
0,00
P P M Total
816000,00

E xp. Rendimiento e/d

P P M < LE I 820728,40
P P M > LE S
7818,29
P P M Total
828546,68

E xp. Rendimiento general

P P M < LE I 821000,22
P P M > LE S
7759,72
P P M Total
828759,94

0,25
-0,31
0,81
-0,31
*

2. VARIABLE :ALTURA
MUESTRA X1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

7.8
6.9
6.7
7.9
7.7
8.1
7.5
7.7
7.5
8.1
7.7
8
8
7.6
8.5
8.1
7.7
7.6
7.9
7.7
8.2
8.1
8.1
8
7.7

X2

X3

X4

X5

8.3
7.7
8.2
8
7.9
7.2
7.6
7.4
7.8
7.4
7.9
7.9
7.8
7.8
8.4
7.7
7.5
7.6
8.2
8.6
8.1
8
7.7
8.4
7.7

8.1
7.6
8.4
8.3
7.4
7.8
7.8
8.2
7.6
8.1
8.4
7.3
7.6
8.4
8
7.1
7.1
7.8
8.5
8
8.1
7.8
7.5
7.8
8

8.1
8.2
7.4
8.2
7.1
8.1
7.9
7.9
7.2
7.7
7.7
8.3
7.9
8.5
7.7
7.7
7.7
7.4
7.5
7.9
8.6
7.7
7.9
7.5
8.4

7.9
7.6
7.6
7.7
7.4
8.2
7.8
8.1
7.7
8.1
8.4
8.3
7.7
7.9
7.7
7.9
7.6
7.7
8.5
8.1
7.6
8.3
7.6
8.3
7.5

S
8.04
7.6
7.66
8.02
7.5
7.88
7.72
7.86
7.56
7.88
8.02
7.96
7.8
8.04
8.06
7.7
7.52
7.62
8.12
8.06
8.12
7.98
7.76
8
7.86
7.8536

R
0.1949
0.4637
0.6768
0.2387
0.3082
0.4087
0.1643
0.3209
0.2302
0.3194
0.3564
0.4099
0.1581
0.3912
0.3782
0.3742
0.2490
0.1483
0.4266
0.3362
0.3564
0.2387
0.2408
0.3674
0.3507
0.3243

0.50
1.30
1.70
0.60
0.80
1.00
0.40
0.80
0.60
0.70
0.70
1.00
0.40
0.90
0.80
1.00
0.60
0.40
1.00
0.90
1.00
0.60
0.60
0.90
0.90
0.80

2.1. CARTA X:
USANDO EL A2:
Clculo de los lmites de control para la variable altura:
= 2

Grfico N 1.5:
En la grfica se puede apreciar una carta de control X de
la variable altura para 25 muestras, de 5 observaciones
cada una, como todos los datos se encuentran dentro de
los limites calculados entonces la altura est bajo control.

A2
UCL
X
LCL

0.577
8.317508
7.8536
7.389692

8.4
8.2
8.04

8.02
7.88

7.86

7.8

7.6

7.6

8.02
7.96
7.88
7.8

7.72

7.66

8
7.86

7.76

7.7
7.62

7.56

7.5

8.12 8.12
8.06
7.98

8.048.06

7.52

7.4

UCL
X
LCL
DATOS

7.2
7
6.8
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.2. CARTA R:
USANDO EL D3 Y D4:
Clculo de los lmites de control para la variable altura:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
= 4

Grfico N 1.6:
En el grfico N 6 se puede apreciar la carta de control
de R de la variable altura, la cual est bajo control, ya que
ningn dato esta fuera de los lmites hallados,

D4
D3
UCL
R
LCL

2.115
0
1.70046
0.804
0

1.8

1.7000

1.6
1.4

1.3
1.2
1

1
0.8

0.6
0.6

0.6
0.4

0.9

0.9

0.8

LCL

0.6

0.7

0.6
0.4

0.6

0.4

0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.3. CARTA S:
USANDO EL B3 Y B4:
Clculo de los lmites de control para la variable altura:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
= 4

UCL
R

0.9
0.7

0.4

0.8

0.8

0.5

0.9

DATOS

B3
B4
UCL
S
LCL

0
2.089
0.67749223
0.32431414
0

Grfico N 1.7:
En el grfico N 7 se puede apreciar la carta de control
de S de la variable altura, la cual est bajo control,
porque todos los datos estn dentro de los lmites de
control, teniendo tambin el dato nro. 3 en el lmite.

0.8
0.6768
0.7
0.6
0.5

0.46

UCL

0.41

0.36

0.4

0.41

0.39 0.38

0.19
0.1

0.16

0.24

0.25
0.16

LCL
DATOS

0.34

0.23

0.24

0.2

0.37
0.35

0.32

0.31

0.36

0.37

0.32
0.3

0.43

0.24
0.15

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

3. VARIABLE: LARGO
MUESTRA X1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

23.3
22.8
23.4
23.1
23.2
23
23.2
23.3
22.8
23.1
23
23.1
23.4
23
23.2
23
22.9
22.8
23.2
23
23.1
22.8
23.1
23.2
23

X2

X3

X4

X5

23.8
23
22.5
22.9
22.9
23.3
23.2
22.8
22.8
23.1
23
23.1
23.2
23.2
23.3
23.2
22.9
23
23.2
23
22.8
22.8
23
23.25
23

23.4
22.7
23.2
22.8
23
23.2
23.1
23.2
22.8
23.4
23.1
23.2
23
23
22.8
22.9
23.2
23.1
23
22.5
23.1
22.6
23.3
23.2
23.1

23
23
23.1
22.8
23.2
23.1
23.2
23.3
23.2
22.8
23
23.3
22.9
23
23.2
23.2
23
23.2
22.9
23
23
23
23
23
23

23.1
22.7
23.5
22.9
23.1
23.3
23
23.2
23.4
23.2
23.2
23
23.5
23
23.1
23.2
22.5
23.4
22.8
22.9
23.1
23.2
23.4
23.2
23.5

S
23.32
22.84
23.14
22.9
23.08
23.18
23.14
23.16
23
23.12
23.06
23.14
23.2
23.04
23.12
23.1
22.9
23.1
23.02
22.88
23.02
22.88
23.16
23.17
23.12
23.0716

R
0.3114
0.1517
0.3912
0.1225
0.1304
0.1304
0.0894
0.2074
0.2828
0.2168
0.0894
0.1140
0.2550
0.0894
0.1924
0.1414
0.2550
0.2236
0.1789
0.2168
0.1304
0.2280
0.1817
0.0975
0.2168
0.1858

0.8
0.3
1
0.3
0.3
0.3
0.2
0.5
0.6
0.6
0.2
0.3
0.6
0.2
0.5
0.3
0.7
0.6
0.4
0.5
0.3
0.6
0.4
0.25
0.5
0.45

3.1. CARTA X:
USANDO EL A2:
Clculo de los lmites de control para la variable largo:
= 2

Grfico N 1.8:
A2

0.577

En la grfica se puede apreciar una

carta de control X de la variable largo
para 25 muestras, la cual se encuentra
bajo control.

UCL
X
LCL

23.33125
23.0716
22.81195

23.4
23.32

23.3
23.2

23.18
23.16
23.14

23.14

23.1

23.08

23.2
23.12

23.14

23.06

23

23.12
23.1

23.17
23.16
23.12

23.1

23.04

23.02 23.02

23

UCL

X
22.9

22.9

22.9

22.88 22.88

22.84

DATOS

22.8
22.7
22.6
22.5
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

3.2. CARTA R:
USANDO EL D3 Y D4:
Clculo de los lmites de control para la variable largo:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
= 4

Grfico N 1.9:
D4

LCL

2.115

En el grfico N 9 se puede
apreciar la carta de control de R
de la variable largo, la cual NO est
bajo control.

D3
UCL
R
LCL

0
0.95175
0.45
0

1.2

0.8

0.8
0.7

0.6

0.6 0.6

0.6

UCL
0.6

0.5

0.5

0.5

0.4

0.5

0.4
0.3

0.3 0.3 0.3

0.3

0.6

0.3

DATOS

0.4
0.3
0.25

0.2

0.2

0.2

0.2

0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

3.3. CARTA S:
USANDO EL B3 Y B4:
Clculo de los lmites de control para la variable largo:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
= 4
B3

LCL

Grfico N 1.10:
En el grfico N 10 se puede apreciar
la carta de control de S de la variable

B4
UCL
S
LCL

2.089
0.38806545
0.18576613
0

0.45

0.3912

0.4
0.35
0.31

0.3

0.28
0.25

0.25
0.21

0.2

0.19
0.14

0.13
0.12

0.1

0.22

0.22

0.13

0.15

0.15

0.09

0.11
0.09

UCL

0.25

0.09

0.22

0.23

0.22

0.18

0.18
0.13

0.10

0.05
0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

S
LCL

DATOS

4. VARIABLE : ANCHO
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

X1

X2

X3

X4

X5

13.9
13
13.5
13.5
13.6
13.6
13.5
13.4
13.7
13.3
13.5
13.2
13.9
13.5
13.7
13.6
13.6
13.6
13.5
13.3
13.5
13.3
13.7
13.8
13.7

13.8
13.7
13.7
13.4
13.4
13.5
13.3
13.5
13.9
13.2
13.5
13.9
13.6
13.7
13.4
13.8
13.7
13.4
13.9
13.7
13.6
14
13.8
13.7
13.8

13.8
13.2
13.4
13.7
14.1
13.6
13.4
13.6
13.4
13.6
13.6
13.3
13.5
13.9
13.2
13.3
13.4
13.7
13.6
13.3
13.7
13.5
13.8
13.5
14

13.6
13.4
13.9
13.9
13.2
13.7
13.2
13.6
13.9
13.6
13.4
13.8
13.6
13.9
13.3
13.6
13.5
13.6
13.5
13.6
13.9
13.8
13.7
13.9
13.7

13.7
13.4
13.8
13.7
13.4
13.6
13.8
13.6
13.8
13.4
13.6
13.3
13.9
13.6
13.3
13.4
13.4
14
13.9
13.6
13.6
13.9
13.8
13.9
13.9

S
13.76
13.34
13.66
13.64
13.54
13.60
13.44
13.54
13.74
13.42
13.52
13.50
13.70
13.72
13.38
13.54
13.52
13.66
13.68
13.50
13.66
13.70
13.76
13.76
13.82
13.60

R
0.1140
0.2608
0.2074
0.1949
0.3435
0.0707
0.2302
0.0894
0.2074
0.1789
0.0837
0.3240
0.1871
0.1789
0.1924
0.1949
0.1304
0.2191
0.2049
0.1871
0.1517
0.2915
0.0548
0.1673
0.1304
0.1838

0.3
0.7
0.5
0.5
0.9
0.2
0.6
0.2
0.5
0.4
0.2
0.7
0.4
0.4
0.5
0.5
0.3
0.6
0.4
0.4
0.4
0.7
0.1
0.4
0.3
0.444

4.1. CARTA X:
USANDO EL A2:
Clculo de los lmites de control para la variable ancho:
= 2

Grfico N 3.11:
A2
UCL

0.577
13.860188

En la grfica se puede apreciar una carta de control X de

la variable ancho para 25 muestras, y NO se encuentra
bajo control, ya que el dato nro. 2 est por debajo del
limite especificado.

X
LCL

13.604
13.347812

13.9
13.82

13.8
13.76
13.7

13.74

13.66
13.64

13.6

13.76
13.70

13.72
13.66

13.68

13.76

13.70
13.66

13.60
13.54

13.54

13.52

13.5

13.54
13.50

13.52

13.50

UCL
X

13.44

13.42

13.4

LCL

13.38
13.340

DATOS

13.3
13.2
13.1
13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

4.2.

CARTA R:

USANDO EL D3 Y D4:
Clculo de los lmites de control para la variable ancho:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
= 4

Grfico N 3.12:
D4
D3
UCL
R

2.115
0
0.93906
0.444

En el grfico N 12 se puede apreciar la carta de

control de R de la variable ancho, la cual est bajo
control.

LCL

0.9

0.9

0.8
0.7

0.7

0.7

0.6

0.6

0.5

0.6

0.5 0.5

0.5

0.4
0.3

0.7
UCL
R

0.5 0.5
0.4

0.4 0.4

0.3

0.4 0.4 0.4

0.3

0.2

0.2

0.2

LCL

0.4

DATOS
0.3

0.2

0.1

0.1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

4.3. CARTA S:
USANDO EL B3 Y B4:
Clculo de los lmites de control para la variable ancho:

Lmite Inferior:
= 3

Lmite Superior:
=

Grfico 4N 3.13:
B3
B4
UCL
S
LCL

0
2.089
0.38398888
0.18381469
0

En el grfico N 13 se puede apreciar la carta de

control de S de la variable ancho, la cual est
bajo control.

0.45
0.4
0.35

0.34
0.32

0.3
0.25

0.29
UCL

0.26
0.23
0.21
0.19

0.2

0.19

0.21
0.18

0.19
0.18

0.19

0.15

0.15
0.1

0.22
0.20
0.19

LCL
0.17

0.13

0.11
0.09
0.07

0.13

0.08

0.05

0.05
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

5. CURVAS DE OPERACIN CARACTERSTICA

= (3 35) ( 3 35)
= (3.71) ( 9.71)
= 0.0001
La probabilidad de que este corrimiento se detectara en la primera muestra subsecuente es:

=1
= 1 0.0001
= 0.9999

DATOS

CURVA DE OPERACIN CARACTERISTICA

1.2000

1.0000

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0

PARTE IV:
CARTAS DE
CONTROL
PARA
ATRIBUTOS

1.

CARTA DE CONTROL np:

Para realizar la grfica np se han tomado las siguientes consideraciones:

Se ha tomado una muestra constante de 10 unidades para el estudio.
Una unidad defectuosa es aquella que presenta rajadura, y ese ladrillo es
descartado.
Tambin se considera defectuoso al ladrillo que presenta los 3 defectos menores
juntos que son el de tener grietas, estar con los bordes rotos y tener los huecos
con un mal acabado. Teniendo una demostracin en la siguiente tabla:
QUEBRAD DESHAC DESPUNTAD HUECO
O
E
O
S
TOTAL
1
2

2
5

2
3

7
8

4
5

4
4

4
5
4

2
1
3

4
3

1
2

2
3
5
3

1
2
1
2

1
2

2
1

1
3

9
10
11

12
13
14
15
16
17

18
19
20
21

Defectuos
7 o
8 Conforme
Defectuos
6 o
Defectuos
5 o
Defectuos
8 o
Defectuos
8 o
Defectuos
12 o
9 Conforme
Defectuos
8 o
6 Conforme
7 Conforme
Defectuos
8 o
5 Conforme
Defectuos
4 o
5 Conforme
6 Conforme
5 Conforme
Defectuos
5 o
3 Conforme
Defectuos
5 o
5 Conforme

22
23

24
25

1
2

1
1

1
2

2
1

Defectuos
4 o
3 Conforme
Defectuos
6 o
3 Conforme

La tabla que se muestra a continuacin contiene la informacin necesaria de los

datos recopilados para la calcular los lmites de control de la carta np.
Muestra

np

np prom

UCL

LCL

0.4

0.8

3.37

0.2

0.8

3.37

0.2

0.8

3.37

0.8

3.37

0.8

3.37

0.8

3.37

0.2

0.8

3.37

0.2

0.8

3.37

0.8

3.37

10

0.2

0.8

3.37

11

0.8

3.37

12

0.2

0.8

3.37

13

0.2

0.8

3.37

14

0.4

0.8

3.37

15

0.8

3.37

16

0.2

0.8

3.37

17

0.8

3.37

18

0.4

0.8

3.37

19

0.4

0.8

3.37

20

0.8

3.37

21

0.4

0.8

3.37

22

0.8

3.37

23

0.2

0.8

3.37

24

0.2

0.8

3.37

25

0.8

3.37

100

16

0.16

Lmite Superior:
UCL = np + 3np (1 p)
Lmite Inferior:
UCL = np 3np (1 p)
UCL
npprom
LCL

3.37
0.8
-1.77

4
3.5
3
2.5

np
np prom

UCL

1.5

LCL

1
0.5
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.

CARTA DE CONTROL C:

Utilizamos la grfica c para describir las disconformidades en una unidad de

inspeccin, para esto la unidad de inspeccin se define como 5 ladrillos, y los datos
son 25 muestras (cada una de tamao 5)
c
7
8
6
5
8
8
12
9
8
6
7
8
5
4
5
6
5
5
3
5
5
4
3
6
3
151

QUEBRADO DESHACE DESPUNTADO HUECOS

1
3
2
2
2
5
3
3
3
2
1
4
1
3
1
5
1
4
3
6
3
2
3
7
4
4
4
8
5
4
9
1
1
4
2
10
5
1
11
4
3
12
3
4
1
13
3
2
14
1
2
1
15
3
2
16
5
1
17
3
2
18
2
1
2
19
2
1
20
1
3
1
21
3
2
22
1
1
1
1
23
2
1
24
3
1
2
25
2
1

Lmite Superior:
UCL = c + 3c
Lmite Inferior:
UCL = c 3c
UCL
C
LCL

13.41292
6.04
-1.33292

UCL
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4
13.4

C
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

LCL
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

16
14
12
10

c
UCL

C
6

LCL

4
2
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

La unidad de inspeccin tomada y los resultados, nos muestran que el proceso est bajo
control, bajo una carta de control c, donde la unidad a inspeccionar es constante.

PARTE V:
MUESTREO DE
ACEPTACIN
DE
LOTE A LOTE
PARA
VARIABLES

1. ACEPTACIN DE LOTES POR VARIABLES

La ventaja principal de los planes de muestreo por variables es que permiten obtener las mismas
curvas de operacin caracterstica con un tamao de la muestra ms pequeo del que se necesitara
en un plan de muestreo para atributos.
Los datos de mediciones por lo general proporcionan ms informacin acerca del proceso de
manufactura o del lote que los atributos.
Una de las desventajas que esta presenta es que se debe conocer la distribucin de la caracterstica de
la calidad, sin embargo en la mayora de los casos la distribucin de la caracterstica de la calidad es
normal.
Algunas caractersticas que se deben tener cuenta para realizar la aceptacin de lote por variables:
-

Se debe conocer el tamao del lote de produccin, para luego asignarle un cdigo que
consiguientemente nos dar el tamao de la muestra.
Para el punto anterior se hace uso de las tablas estndar MIL-STD-414/Z1.9a.
Adems de ello se deber conocer tambin las observaciones, es decir los datos de cada una
de las muestras.
Tambin se debe tener los limites de especificacin ya se superior o inferior, para nuestro
caso se tomaran ambos limites.

Para los siguientes puntos a tratarse emplea un NCA = 5%; y un nivel de inspeccin II (Normal).

1.1.
-

ACEPTACIN DE LOTE PARA EL PESO

El tamao de lote de produccin es de 1800 unidades, por cuanto se maneja una muestra de
50 unidades, los datos correspondientes y clculos se muestran a continuacin.

2526.186

2726.052

2615.652

2533.68

2500.113

2045.16
2116.53
2463.615
2429.504
2533.68
2349
2404.094
2342.7
2488.563

2426.27
2527.65
2454.88
2424.194
2264.76
2345.056
2277.72
2471.976
2256.408

2277.264
2611.392
2592.588
2399.82
2461.056
2414.412
2587.264
2321.952
2577.744

2527.24
2376.066
2598.744
2174.304
2563.407
2419.296
2503.352
2321.856
2387.616

2311.768
2464.68
2415.721
2290.596
2598.416
2475.72
2555.712
2486.484
2518.128

Tamao de Lote=

1800

Cdigo de la Muestra=

Tamao de la
Muestra=
LSI=

50
2300
2500
2465.511

LSS=
Media=
Desviacin muestral=

135.53

Ql=

0.99695
0.47871

Qu=

Pl=

15.87

Tabla 10.21

Pu=
NCA=

30.93
5%

Tabla 10.21

M=

1.388

Tabla 10.20

Interpolando
M=

1.388

No Conformidad
Porcentual
Plan de Inspeccin
Normal

NCA

0.4

1.16

0.5
0.65

K
1.73

(Tabla
10.19)
(Tabla
10.20)

Interpretacin: Una vez hecho los clculos, observamos que la no conformidad porcentual del lote
PL=15.87, PU=30.93 inferior y superior respectivamente, el lote no se acepta ya que estos datos son
mayores que nuestro M .
En tanto que se rechazara para descartar dicha hiptesis se llevara a cabo una segunda inspeccin.

2390.85

2452.95

2638.944

2373.14

2650.368

2439.36
2602.08
2359.8
2701.64
2533.68
2398.088
2356.608
2474.28
2355.43

2536.611
2461.056
2479.152
2622.648
2465.232
2352.975
2342.32
2644.336
2709.86

2252.488
2359.8
2685.48
2407.68
2162.447
2207.248
2468.466
2658.8
2394

2668.782
2460.376
2717.45
2375.912
2429.504
2390.85
2334.848
2318.625
2471.12

2538.97
2515.205
2471.12
2365.671
2455.952
2291.4
2522.52
2693.82
2522.664

Tamao de Lote=

1800

Cdigo de la Muestra=

Tamao de la Muestra=

50

LSI=

2300

LSS=
Media=

2500
2469.65212

Desviacin muestral=

137.118735

Ql=

1.23726433

Qu=

0.22132555
Pl=

12.153

Pu=

42.11

NCA=

5%

M=

1.388

Interpolando
M=

1.388

No Conformidad
Porcentual

Plan de Inspeccin
Normal

NCA

0.4

1.16

0.5
0.65

K
1.73

(Tabla
10.19)
(Tabla
10.20)

Tabla
10.21
Tabla
10.21
Tabla
10.20

Comentario: Al igual que en las primeras 50 muestras, vuelve a ocurrir lo mismo se rechaza el lote
.
-

As tenemos que se rechazan 2 veces .

Conclusin: La conclusin a la que se llega es que aun haciendo una inspeccin con dos muestras
del lote diferentes no cumple con la condicin de aceptacin de lote.

PARTE 6:
MUESTREO DE
ACEPTACIN
DE
LOTE A LOTE
PARA
ATRIBUTOS

1. MUESTREO SIMPLE

Para un lote de N=1 800 unidades haciendo un muestreo simple con una muestra de n=50, y un
c1=2 con 13 ladrillos defectuosos, hallamos su probabilidad de aceptacin:
Bin (c12)
C1=0
!

! ( )!
50!
13 0 1787 50
(
) (
) = 0.6960
0! (50)! 1800
1800

C1=1
50!
13 1 1787 49
(
) (
) = 0.2532
1! (49)! 1800
1800

C1=2
50!
13 2 1787 48
(
) (
) = 0.0451
2! (48)! 1800
1800

Probabilidad = 0.6960 + 0,2532+ 0,0451= 0.9943

La probabilidad de aceptacin del lote de 1800 con 13 ladrillos defectuosos es de 99.43%

2. MUESTREO DOBLE
Si cambiamos a muestreo doble teniendo los siguientes datos:

n1
n2

50
50

c1
c2

2
4

Defectuosos

13

= +
= (1 2) = 0.9943

= (1 = 3 (2 = 0 2 = 1)) + (1 = 4 (2 = 0))
C1=3
50!
13 3 1787 47
(
) (
) = 5.2519 103
3! (47)! 1800
1800
C1=4
50!
13 4 1787 46
(
) (
) = 4.4892 104
4! (46)! 1800
1800
C2=1= C1=1= 0.2532
C2= 0=C1=0= 0.6960
= (1 = 3 (2 = 0 2 = 1)) + (1 = 4 (2 = 0))
= 5.2519 103 (0.6960 + 0.2532) + 4.4892 104 (0.6960)
= 5.2976 105
= +
= 0,9943 + 5,2976 105 = 0,994352976

PARTE VII:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACION
ES
EN LA
LADRILLERA

1. ANALISIS DE
LADRILLOS

LOS

PROBLEMAS

DETECTADOS

EN

LOS

Las medidas de las variables se salen de las especificaciones, obteniendo un gran porcentaje de error
en nuestros productos.

DIFERENCIAS ENTRE NUESTRO PRODUCTO Y PRODUCTOS DE

OTRAS EMPRESAS
LARGO
El largo de nuestro ladrillo es
inferior al del otro producto.
Nuestro producto tiene una
media de 23.07cm y el otro
ladrillo tiene una medida de
24cm.
ALTURA

La altura de nuestro ladrillo es

superior al del otro producto.
Nuestro producto tiene una media
de 7.85cm y el otro ladrillo tiene
una medida de 8cm.
ANCHO
El ancho de nuestro ladrillo es
inferior al del otro producto.
Nuestro producto tiene una
media de 13.60cm y el otro
ladrillo tiene una medida de
14cm.

2. CONCLUSIONES:
Las cartas de control X, R y S de las cuatro variables en estudio NO todas se encuentran bajo
control, en la variable largo y ancho observamos que no estn bajo control.
Las cartas de control por atributos la fraccin disconforme y las disconformidades estn bajo
control.
Debido a que es una empresa artesanal, los variables como el peso, largo, ancho y altura del
ladrillo se encuentran fuera de las especificaciones. Lo cual hace que el lote pueda ser
rechazado y no cumpla con los requerimientos de calidad.

3. RECOMENDACIONES:
Cambiar el molde de trabajo por uno que se adecue a las medidas estndares.
La media de nuestra segunda variable (la altura del ladrillo), es de 7.85cm, la cual se
espera bajar en 0.15cm aproximadamente.
La media de nuestra tercera variable (el largo del ladrillo), es de 23.07cm, la cual se
espera aumentar en 0.93cm aproximadamente.
La media de nuestra cuarta variable (el ancho del ladrillo), es de 13.60cm, la cual se
espera aumentar en 0.40cm aproximadamente.
Para mejorar la produccin, el proceso de elaboracin de la masa del ladrillo, se
sugiere la compra de maquinaria a travs de la adquisicin de una extrusora para que
la masa quede compacta y as evitar los defectos de grietas en los ladrillos.

BIBLIOGRAFIA
CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD, Montgomery