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Lnea de flujo mltiple de produccin y separadores de

gas (pgina 2)
Enviado por Aldana Deivis

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Partes: 1, 2

Historia: Desde la antigedad medicina y en el calafateo de embarcaciones; los egipcios, para engrasar pieles; y las tribus precolombinas de Mxico
pintaron esculturas con l. Durante la Edad Media continu usndose nicamente con fines curativos. Durante la Edad Media continu usndose
nicamente con fines curativos.

Estaciones de Flujo
Instalacin compuesta por tanques, bombas y tuberas donde se recolecta la produccin de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios
segn las operaciones que se realicen.
Lnea de Flujo: Tubera utilizada Para conducir Uno o ms fluidos entre diferentes instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas.
Se llama lnea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando se pone a producir un pozo. Las lneas de flujo pueden ser
mapeadas para generar un diagrama que muestre como se desplazan los fluidos, es muy utilizado en recuperacin secundaria.

Manejo de la Produccin
Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubera de flujo que, tendida sobre el suelo, llega a una determinada estacin de recoleccin, diseada para
recibir la produccin de cierto nmero de pozos.
El nmero de tuberas de flujo (flujoducto) que tiene cada cabezal depende de la terminacin del pozo: sencilla, doble o triple. El dimetro de cada
flujoducto corresponde al mximo volumen de produccin que se piense manejar, como tambin las caractersticas del crudo, especialmente la
viscosidad y la presin del flujo natural en el cabezal. En el caso de pozos que producen por bombeo mediante varillas de succin, la presin en el cabezal
es casi nula pero la viscosidad del crudo es factor de consideracin especial para seleccionar el dimetro del flujoducto si el crudo es muy pesado o
extrapesado. Existe una variada seleccin de dimetros de tuberas para satisfacer todos los requerimientos. Generalmente, los dimetros nominales
ms utilizados estn entre 50,8 y 101,6 milmetros, 2 a 4 pulgadas. Dimetros mayores pueden ser requeridos para manejar altos volmenes de
produccin o petrleos muy viscosos. Todos los elementos del cabezal: bridas, sellos, carretos, adaptadores, crucetas, colgadores, pernos y dispositivos
adicionales como vlvulas y emplazamiento de reductores o estranguladores son manufacturados segn normas API y catalogados para funcionar bajo
la accin de presiones cuyo rango va de 140 a 1.400 kg/cm2.

Separacin de fluidos
La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin,
tratamiento, almacenamiento y despacho del petrleo. El flujo del pozo consiste preponderantemente de petrleo, al cual est asociado un cierto
volumen de gas: relacin gas-petrleo (RGP), que se mide en m3 de gas por m3 de petrleo producido o en pies cbicos de gas por barril de petrleo
producido, a condiciones estipuladas en la superficie. Adems, el flujo de petrleo y gas puede mostrar la presencia de agua y de sedimentos procedentes
del yacimiento productor.

El mltiple de produccin
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la produccin de varios pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden
ser colocados individualmente en produccin y/o prueba. Pueden ser operados manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de
tiempo automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser diseados para los grados ANSI y API para varias presiones y varios
tamaos de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la reduccin de la presin las cuales pueden ser fijas o ajustables adems de
manuales o automatizadas. Otras instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con las especificaciones del cliente. El mltiple facilita el
manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de
produccin. Por medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo
de los pozos.

Los separadores de produccin

Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los sedimentos que lo acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin
del gas del petrleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a
determinadas presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las especificaciones de manufactura y funcionamiento requeridos.
Los separadores se fabrican de acero, cuyas caractersticas corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas especficas de alta,
mediana o baja presin. En a separacin de gas y petrleo es muy importante considerar la expansin que se produce cuando el gas se desprende del
petrleo y la funcin que desempea la presin. Adems, en el interior del separador, a travs de diseos apropiados, debe procurarse el mayor despojo
de petrleo del gas, de manera que el gas salga lo ms limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petrleo. La separacin para una, dos o tres
etapas est regulada por factores tales como la presin de flujo en el cabezal del pozo, la presin con que llega a la estacin, la relacin gas-petrleo, la
temperatura y el tipo de crudo.
La ltima etapa de separacin ocurre en los tanques de almacenamiento, donde todava se desprende gas del petrleo, a una presin levemente mayor o
igual a la atmosfrica. Adems de un proceso tecnolgico, la separacin envuelve procurar la mayor obtencin de crudo que, por ende, significa la
mayor extraccin de petrleo del yacimiento y el consiguiente aumento de ingresos. Cuando la produccin est acompaada de cierta cantidad de agua,
que adems tanto sta como el petrleo pueden contener elementos corrosivos, entonces la separacin involucra otros tipos adicionales de tratamiento
como el calentamiento, aplicacin de anticorrosivos, demulsificadores, lavado y desalacin del crudo, tanques especiales para asentamiento de los
elementos nocivos al crudo y al gas y otros procesos que finalmente acondicionen el crudo y el gas producidos para satisfacer las especificaciones
requeridas para la entrega y venta a los clientes.
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las unidades utilizadas en campos petrolferos son diseos
convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos
verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas petrolferas. Los separadores verticales
frecuentemente son especificados para aplicaciones GOR altos o bajos.
Ambas configuraciones emplean hardware similar, incluyendo desviadores de ingreso, extractores de neblina, e interruptores de vrtice. Los autores
proveen formulas para la velocidad de cada de lquidos, el dimetro de cada, y el tiempo de retencin de lquidos, as como tambin procedimientos
paso-a-paso para la seleccin de unidades horizontales y verticales. Las tablas simplifican los clculos y la seleccin de tamaos de recipientes.
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de compuestos de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor
diferentes, y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta reducciones continuas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento. Gases
se forman de los lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido a burbujas, neblina y gas libre. El gas lleva
burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La separacin fsica de estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el

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procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas.

Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que existen en una temperatura y presin especfica mecnicamente, para
eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier
instalacin, y el diseo inapropiado de este componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus
componentes de petrleo crudo y agua. Este artculo discute los separadores de dos fases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo
de separacin y cmo los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las fuerzas fsicas en la corriente producida para lograr la separacin
adecuada. Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos
operadores utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas maneras, todos tienen la misma
configuracin y sus tamaos son escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.

Disposicin del crudo

Diariamente los pozos productores fluyen o bombean sus respectivas cuotas de produccin, como ya se ha sealado, a sus correspondientes estaciones
de flujo. All, luego de la separacin y tratamiento adecuados, el crudo pasa a tanques de almacenamiento cuyo nmero y volumen son suficientes para
recoger holgadamente la produccin de varios das. Tambin se mantiene un registro de los volmenes de crudo recibidos, tratados, almacenados y
despachados.
Los tanques utilizados para el almacenamiento son cilndricos y su altura y dimetro estn en funcin de su capacidad. Los hay de dos tipos:
empernados para los de pequeo volumen, y soldados para volmenes mayores. Existe una variedad de tanques cuya capacidad va desde 40 a 160.000
m3 para satisfacer todos los requerimientos. Adems, para ciertos casos especiales de almacenamiento, como crudos pesados, se han construido fosas
de 160.000 m3 y de mucha ms capacidad. Estaciones pequeas bombean el crudo a estaciones de mayor capacidad de almacenamiento y de
recoleccin, que conectadas a oleoductos despachan diariamente grandes volmenes de crudo a los puertos de embarque o directamente a las refineras.
La fiscalizacin del almacenaje y despacho de volmenes de crudo se hacen segn las normas y procedimientos vigentes, de acuerdo con las leyes y
reglamentos de los diferentes despachos gubernamentales: ministerios de Energa y Minas, Hacienda, Transporte y Comunicaciones, Defensa, etc., para
los fines de control de la produccin, exportacin, refinacin y consumo interno, regalas, impuestos, etc.

Disposicin del gas

El gas producido con el petrleo, luego de separado y tratado preliminarmente, si fuese necesario, puede ser enviado a plantas especiales de tratamiento
final para distribucin por gasductos a las plantas petroqumicas y refineras; a ciudades para consumo en las industrias y servicios domsticos o
tambin es usado por la misma industria petrolera en sus operaciones, como combustible o para ser reinyectado en los yacimientos para la restauracin
y/o mantenimiento de la presin y, por ende, lograr un mayor porcentaje de extraccin del petrleo en sitio. En la produccin, separacin, recoleccin,
transmisin y distribucin del gas asociado con el petrleo es casi imposible utilizar el gas de baja presin disponible porque los aspectos econmicos
involucrados son prohibitivos. El volumen de gas por pozo, generalmente, es muy poco. La recoleccin de gas de tantos pozos requiere compresin, cuya
inversin en plantas e instalaciones generalmente sobrepasa las expectativas de rentabilidad. Por tanto, las posibilidades de utilizacin y rentabilidad
quedan circunscritas al gas de mediana y alta presin.

Disposicin del agua

La cantidad de agua que acompaa al petrleo producido de los pozos puede ser de caractersticas sencillas, cuya separacin por asentamiento en
tanques se logra fcilmente. En ocasiones, el manejo, tratamiento y disposicin del agua no requieren de instalaciones especiales. Sin embargo, se dan
situaciones en las que el volumen de agua producido diariamente es muy alto. Las caractersticas del agua y del petrleo pueden facilitar emulsiones que
requieren de tratamientos mecnico, qumico, trmico o elctrico para lograr la adecuada separacin de los dos fluidos y obtener un crudo que
corresponda a las especificaciones de calidad requeridas. La presencia de sal en asociacin con el agua y el petrleo es de ocurrencia natural en muchos
estratos geolgicos. De la concentracin de sal en solucin depender la seleccin del tratamiento que deba emplearse para despojar el petrleo de la sal
que contiene.
La sal es indeseable en el crudo por sus propiedades corrosivas y las implicaciones operacionales y econmicas que ello significa para las refineras. El
manejo y disposicin del agua asociada con la produccin de petrleo es una fase que a veces puede resultar muy compleja, especialmente si el volumen
de agua es muy grande y si el agua es salada o salmuera. En ocasiones, una buena opcin operacional y econmica es inyectar el agua al yacimiento.

Tipos de separadores
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las unidades utilizadas en Campos petrolferos son diseos
convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos
verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas petrolferas.
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de compuestos de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor
diferentes, y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta Reducciones continas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento. Gases
se forman de los lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido a burbujas, neblina y gas libre. El gas lleva
burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La separacin fsica de estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el
procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas.
Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que existen en una temperatura y presin especfica mecnicamente, para
eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier
instalacin, y el diseo inapropiado de este componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa.
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus
componentes de petrleo crudo y agua. Este artculo discute los Separadores de dos fases. Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo
de separacin y cmo los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las fuerzas fsicas en la corriente producida para lograr la separacin
adecuada.
Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la relacin de la tasa de gas a Lquido es muy alto. Algunos operadores
utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas maneras, todos tienen la misma configuracin y
sus tamaos son Escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.
Separadores horizontales.
El fluido entra en el separador (Fig. 1) y se contacta con un desviador de ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta
inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de
recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin
provee volumen de oleada, si fuese necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una
vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel.

Separadores verticales.
La figura 2 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el
separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo
de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el
separador horizontal. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin de asentamiento de gravedad, las
gotas de lquido caen hacia abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de fundicin / extractor de neblina antes
de salir del recipiente. La presin y el nivel son mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal.

Horizontal vs. Vertical

Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas
lquidas caen de manera perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de gravedad, y se asientan ms fcilmente de la fase de gas
continua. Adems, debido a que el rea de interfaz es ms grande en un separador horizontal, es ms fcil que las burbujas de gas, que salen de la
solucin cuando el lquido se aproxima al equilibrio, alcancen el espacio de vapor. In trminos de un proceso de separacin de gas lquidos, los
separadores horizontales seran preferidos. Sin embargo, tienen desventajas que podran llevar a la preferencia de un separador vertical en ciertas
situaciones:

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Los separadores horizontales no manejan los slidos tan bien como los separadores verticales. La seccin de disposicin de lquidos en un separador
vertical puede ser colocada en el centro del cabezal en el fondo para que los slidos, que de otras formas se acumularan en el separador, puedan pasar
al prximo recipiente en el proceso. Como un alternativo, se puede colocar un desage en esta locacin para la disposicin peridica de los slidos,
mientras el lquido sale del recipiente en una elevacin un poco ms alta. Es necesario colocar varios desages por el largo de un recipiente horizontal y
debido a que los slidos tienen un ngulo de repose de 45 a 60, se debe dejar poco espacio entre los intervalos de los desages. Es caro tratar de
alargar la distancia entre los desages, proveyendo chorros de arena para convertir los slidos en lquidos mientras los desages estn en operacin, esta
tctica no ha tenido mucho xito en el campo.
Los recipientes horizontales requieren de ms rea plano que los recipientes verticales equivalentes. Aunque esto no sea muy importante en las
locaciones terrestres, puede ser muy importante costa fuera.
Los recipientes horizontales tienen menos capacidad de oleada lquida. Para un dado cambio en la elevacin de la superficie del lquido, tpicamente
hay un incremento mayor en el volumen del lquido para un separador horizontal que para un separador vertical cuando ambos tienen el tamao
adecuado a la misma tasa de flujo. Sin embargo, la geometra del recipiente horizontal requiere que el dispositivo de cierre de alto nivel est localizado
cerca del nivel normal de operacin. En un recipiente vertical, el cierre puede ser colocado ms alto, permitiendo ms tiempo para que el controlador de
nivel y la vlvula de descarga reaccionen a la oleada. Adicionalmente, las oleadas en recipientes horizontales pueden crean olas internas que activen el
dispositivo de cierre.
Puede ser difcil mantener algunas vlvulas de alivio y algunos de los controles sin escaleras y plataformas especiales.

Bibliografa
Biblioteca Encarta
El pozo Ilustrado. Cuarta Edicin

Cohen Lisneydi
Flores Rodrigo
Herrera Jhosmer
Enero 2009
Partes: 1, 2

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Comentarios
yezabeth salazar
encontre bastante de lo que buscaba, sigan asi gracias..

Viernes, 17 de Julio de 2009 a las 16:23 | 1

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