ISNSTITUTO TECNOLGICO DE LERMA

Ingeniera en Gestin Empresarial

5 Semestre
Producto:
Reporte de investigacin: Las 5s
Unidad # 1
Administracin de la Salud y Seguridad Ocupacional
Docente:
Domnguez Prez Sandra
Alumnos:
Canche Can Vianey
Dzib Canul Ana Guadalupe

INTRODUCCION

El principio de orden y limpieza se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons; no

debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El
movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se
origin en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace ms de 40 aos y que est
incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e
Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin
aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de
automviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa.

1.4 PROGRAMA DE LAS S

El mtodo de las5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus
cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se
inici en
Toyota en los aos 1960con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para
conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. La
integracin de las
5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:

Clasificacin (seiri): Separar innecesarios

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en
el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando
que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:

Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire)

Todo lo que se usa menos de una vez al ao.

De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por
ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no
muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento
en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el puesto de
trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto de
trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa,
destinada al orden (seiton). El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares
despejados.

Orden (seiton): Situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los elementos
y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv)un lugar para cada cosa, y
cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto
de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa. Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fciles de coger
o sobre un soporte...)

Definir las reglas de ordenamiento

Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer el 'FIFO' en espaol = PEPS primero en entrar primero en salir.

Limpieza (seis): Suprimir suciedad

Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms fcil
limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la
maquinaria.
Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas.

Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin.

Eliminar la anomala en origen.

Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas

Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y
visibles para todos. Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de
manera puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden y
la limpieza deben mantenerse cada da.
Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de zonas.

Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuk): Seguir mejorando

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora
continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si esta etapa se aplica
sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia. Establece un control riguroso de la
aplicacin del sistema. Tras realizar ese control, comparando los resultados obtenidos con los
estndares y los objetivos establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario,
se modifican los procesos y el estndar es para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo
es un medio, no un fin en s mismo.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el mtodo
es un medio, no un fin en s mismo.

CONCLUSION
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la
suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa
y
los
talleres
de
trabajo
hacia
las
siguientes
metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de despilfarros
producidos
por
el
desorden,
falta
de
aseo,
fugas,
contaminacin,
etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el
trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la
inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.

 Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al tener el

personal la posibilidad de participar en la elaboracin de procedimientos de limpieza,
lubricacin
y
apriete
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo
Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de
mantenimiento
de
las
mejoras
alcanzadas
con
la
aplicacin
de
las
5S
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de produccin Justo a
Tiempo,
Control
Total
de
Calidad
y
Mantenimiento
Productivo
Total
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.

BIBLIOGRAFIA

Las 5s. orden y limpieza en el puesto de trabajo- Francisco Rey Sacristan- 2005.