LABORATORIO NRO 2 DE

INGENIERIA DE MATERIALES

Universidad Nacional
MAYOR

DE

SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENERA INDUSTRIAL

CURSO

TEMA

INGENIERIA DE MATERIALES

PROFESOR

ALUMNOS

LABORATORIO N 3

ROSALES

PEA VERA, GUSTAVO ALONSO

07170180

Ciudad Universitaria,
INDICE
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LABORATORIO NRO 2 DE
INGENIERIA DE MATERIALES

1.
INTRODUCCION
. 3
2.
OBJETIVOS
..4
3. FUNDAMENTACION
TEORICA...5
4. TEORIA VS PRCTICA.
...14
5. DATOS
PRACTICOS
..15
6.
ANEXOS
..16
7. RECOMENDACIONES Y
SUGERENCIAS..17
8.
CONCLUSIONES
.18
9.
BIBLIOGRAFIA
.20
2

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1.- INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy

importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que
sta proporciona las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a
la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes,
sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
Cuando se manipulan materiales es muy importante conocer e
identificar las diferentes caractersticas y propiedades mecnicas que
stos poseen. En el caso especfico de esta prctica, se estudiarn las
propiedades como la resilencia o resistencia al impacto que tienen los
materiales metlicos, mediante la aplicacin de las pruebas de
impacto Charpy.
De igual forma esta prctica tambin tiene por objetivo, desarrollar
habilidades para la manipulacin de los instrumentos requeridos en la
prctica.

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2.- Objetivos
* Al someter un mismo material a una fuente de calor en un
determinado intervalo de tiempo y enfriarlos en distintos medios
(agua, aceite, tierra, aire libre), se adquiere propiedades distintas
como dureza.
* En las pruebas realizadas nuestro objetivo es determinar cual es el
medio mas adecuado para lograr el enfriamiento del material a
prueba.
* La cada brusca de temperatura al someterlo en el agua evidencia
que nuestra muestra adquiri ms dureza.
* Las muestras enfriadas en medios como (aire libre, tierra), hacen
nuestro material mas resistente al impacto.

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3.- FUNDAMENTACIN TERICA

El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no

supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes
mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia
de los aceros, se moldean.

Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero

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Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza

ejercida sobre una viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del
acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y
los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que
pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar

o fundir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los

porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1510 C en estado puro
(sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C, y en general
la tempera necesaria para la fusin aumenta a medida que se
funde (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe).
Por otra parte el acero rpido funde a 1650 C.

Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C.

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las

aleaciones usadas para fabricar herramientas.

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Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados

llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas

hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12
mm

de

espesor,

recubierta,

generalmente

de

forma

electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas

antes de recibir un tratamiento trmico.

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor

memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.

La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se

puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos
trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea
el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros
tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se
emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros rpidos que contienen cantidades significativas de
cromo,

wolframio,

molibdeno

vanadio.

Los

ensayos

tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y

Rockwell, entre otros.

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el

hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de
la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente

los

aceros

se

han

venido

protegiendo

mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen

aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los
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aceros de construccin corten aptos para intemperie (en

ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su

composicin es aproximadamente de 3 106 S/m. En las lneas
areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la
resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos
entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

Se

utiliza

para

la

fabricacin

de

imanes

permanentes

artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su

imantacin si no se la calienta hasta cierta temperatura. La
magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o
mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero
inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn,
pero al acero inoxidable austentico no se le pega el imn ya
que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por
los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente
nquel y cromo en porcentajes del orden del 10% adems de
algunos aleantes en menor proporcin.

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero

provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en
la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L,
siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe
libertad de dilatacin no se plantean grandes problemas
subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura,
aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en
cuenta.El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de
dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por
lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin,
formando un material compuesto que se denomina hormign
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armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser

incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales
se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que
pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los
metales u otros slidos con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los
materiales

los

que

se

aplica

el

tratamiento

trmico

son,

bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.

Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos
cermicos

Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y
en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la
aleacin que lo forman y el tipo de tratamiento trmico a los que se
les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura
cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de
los mismos.
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma
composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los
tratamientos trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad
de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas,
con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son
polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son
polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro
se denomina alotropa.

Propiedades mecnicas del acero

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El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros

elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas
especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo,
tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre,
azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman del acero se
les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o
combinacin de ellas constituyentes.
Los

elementos

constituyentes,

segn

su

porcentaje,

ofrecen

caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como

herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los
diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la
composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de
tratamiento trmico a los que se les somete.

Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas
para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para
cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado
se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como
en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de
calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecido.

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Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se

reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierrohierrocarbono. En
este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la
industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como
a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del

acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para

disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando
parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se
mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en
cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta

temperatura de austenitizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la
elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura,
afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
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Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado

normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.

Rodamiento de acero templado

Tratamientos trmicos

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar

significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y
resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la
microestructura

del

material,

con

lo

que

las

propiedades

macroscpicas del acero tambin son alteradas.

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar
en su composicin qumica son:

Temple

Revenido

Recocido

Normalizado

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Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los

que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se
producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial,
aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento

controlados

en

atmsferas

especiales.

Entre

los

objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la

dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar
la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de

acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la
superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio
de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia
al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza

superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando
nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se
logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre
400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amoniaco, ms
nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas

piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y
cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce

carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y
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monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren

temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple
y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por

accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de
sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico

del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se
expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es
la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El
enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso
del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento,
influye en que el acero tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna
un prefijo indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7)
donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del ingls: oil
quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que el
acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock
resistant).
Prueba Charpy de Impacto
Para poder seleccionar un material que resista un choque o golpe
intenso y repentino, debe medirse su resistencia a la ruptura
mediante una prueba de impacto. Se han diseado procedimientos de
ensayo, incluyendo, el ensayo Charpy. El cual consiste en una
muestra del material que se va a ensayar, en forma de una barra
cuadrada, la cual puede contener o no una muesca en forma de V, ya
que stas miden de mejor manera la resistencia del material a la
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propagacin de la fractura. Tal muestra se golpea con un pndulo

oscilante, calibrado y as, se obtiene la energa absorbida.
En el ensayo, el pndulo, parte de una altura ho, gira describiendo un
arco, golpea y rompe la muestra del material, alcanzando una
elevacin final hf. Conociendo la elevacin inicial y final del pndulo,
se puede obtener la diferencia de energa potencial. Esta diferencia es
la energa de impacto absorbido por la muestra durante la ruptura. La
energa se expresa generalmente en pielibras (pie.lbf) o joules (J),
donde 1 pie.lbf =1.356J, esta energa corresponde al rea bajo la
curva de la grfica esfuerzo - deformacin. La capacidad de un
material para resistir el impacto suele denominarse tenacidad del
material.
La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto al
ensayo Charpy, ya que: A mayor temperatura es mayor la energa
para romper el material, y con poca temperatura, el material, se
fractura con poca energa absorbida. A temperaturas elevadas el
material se comporta de manara dctil con gran deformacin y
estiramiento antes de romperse. A temperaturas reducidas el
material es frgil y se observa poca deformacin en el punto de
fractura. La temperatura de transicin es aquella a la cual el material
cambia de presentar una fractura dctil a una frgil.

4.- TEORA VERSUS PRCTICA

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El ensayo destructivo, consiste en romper una probeta entallada

golpendola con un pndulo.
Partiendo de una altura H inicial desde la que se deja caer el pndulo
de peso P y alcanzando ste despus de romper la probeta una
altura h(girando en total un ngulo + ) se puede calcular la
energa absorbida por la probeta en el impacto suponiendo que sta
es igual a la perdida por el pndulo.

Energa potencial inicial: PH = PL(1-cos)

Energa potencial final: P h = PL(1-cos)

La energa absorbida por la probeta ser:

PL(1-cos) - PL(1-cos) = P L(cos - cos)
En la prctica se pudo observar las reacciones que tuvieron las
probetas de acuerdo al tratamiento al que fueron afectados, ya sea
por calentamiento y posterior enfriamiento al aire, en arena o en
agua.

5.- DATOS PRCTICOS

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Tenemos un acero corrugado ST42 con el cual hacemos un primer

experimento que consisti en punzar el mismo sobre una
superficie, anotamos la marca que deja con ayuda de una tiza y
observamos en que magnitud se achata su punta.
Luego llevamos el material a la fragua y lo dejamos calentar por
algunos minutos, despus lo enfriamos al aire, es decir dejamos
que repose sobre una superficie alrededor de 10 minutos.
Procedemos a punzar de nuevo el material sobre la superficie, y
observamos que la marca que dej est vez es ms profunda en
comparacin con la primera.
Una vez hecho el tratamiento trmico, sometemos a la prueba del
fraccionado de Charpy con un ngulo de 90, y podemos observar
que el material se dobla despus de haberse sometido al impacto
de la pesa.
Podemos afirmar que el material ha adquirido dureza superficial, y
alta tenacidad, sin embargo, ha perdido rigidez.
A continuacin, volvemos a realizar el mismo proceso, pero esta
vez en un horno a 900C, es decir, en una atmsfera controlada,
luego de haberse realizado el tratamiento trmico se observa que
el grano es mucho ms fino debido a que el calor ha sido uniforme,
despus de proceder a la prueba de Charpy con las mismas
condiciones, el material se rompi totalmente.

Material

Tratamient
o trmico

ST42

Aire.

Antes
(punzado
)
Marca no
tan
profunda.

Despus
(punzado)

Impacto

Marca ms
profunda y
concisa
(el
material no
sufri
desgaste fue
despreciable
).

El
material
se
rompi,
eso denota
que se ha
cristalizado
el material.

6.- ANEXOS
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7.- Recomendaciones y Sugerencias

-Lo primero que se recomienda es que la persona que realice el
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penetrado con el punzon y el martillo sea la misma, ya que despus

se compararn ambas marcas y la fuerza con la que se debe de hacer
el golpe debe der el mismo o similar.
-Antes de hacer el golpe fijarse de como esta la punta del punzon y
anotar que cambios ha sufrido despus de este impacto.
-Para nuestro caso el medio refrigerante fue el aire, x tal motivo el
tiempo de reposo es el mayor y se debe tener cuidado de no coger la
muestra antes de que enfrie x completo para evitar algn dao.
-Lo ideal es que el aire sea fluido a temperatura del medio ambiente
(20-25'C).
-Esmerilar la punta despus de enfriar el punzn para que las
condiciones iniciales se mantengan.
-Observar las caractersticas del punzn y la base antes y despus
con lupa, para tener una mayor precisin de los resultados.
-Durante el ensayo de Charpi, por seguridad, se recomienda estar
delante del instrumento y no detrs debido a que la muestra puede
quebrarse y con la velocidad con la que sale despedida podra golpear
a alguna persona.
-Para obtener resultados ms exactos es recomendable filmar o tomar
fotos continuas para saber la altura a la cual llega el pndulo, dato
que nos servir para hallar la energa potencial final. Mientras que
para la energa potencial inicial, el pndulo debe de estar a 90*
(ngulo recto), por lo que no es recomendable que una persona lo
sostenga, sino usar un apoyo y una escuadra.

8.- CONCLUSION
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El tipo de fractura de los materiales tienen una gran importancia, no

obstante, el efecto de la temperatura es tal vez, entre todos ellos, el
ms dramtico.
Si un material se somete a un golpe sbito y fuerte la velocidad de
deformacin puede ser muy alta, el material se comportar en forma
frgil a diferencia de lo que ocurre en tensin normal.
En el ensayo de impacto se evala lo frgil que es el material es decir
no se da tiempo suficiente a que los mecanismos normales de
deformacin ocurran e igualmente no hay tiempo suficiente para que
el

material

absorba

en

forma

normal

la

energa

suministrada y por tanto se concentran los esfuerzos

repentina

enormemente

en grietas y defectos del material.

Una de las funciones primarias de los ensayos de charpy es
determinar si el material experimenta una transicin ductil-fragil al
disminuir la temperatura
La transicin ductil-fragil est relacionada con la dependencia de la
temperatura de la energa absorbida en el impacto La tenacidad de la
fractura de deformaciones planas y los resultados de de los ensayos
de impacto determinan las propiedades de la fractura de los
materiales
Tambin influyen caractersticas propias del material. A menor
tamaa de grano, mayor resistencia al cizallamiento
El tipo de

fractura que pueden experimentar los materiales se

clasifican en dctiles o frgiles, dependiendo de la

forma que

presenten.
El tipo dctil tiene alta capacidad de absorber energa en cambio el
frgil no. Adems los materiales dctiles presentan niveles altos de
deformacin plstica mientras que los frgiles, no.
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Durante el ensayo Charpy, ocurrir un grado de dispersin de la

energa de impacto registrada a diferentes temperaturas. Esta
dispersin puede aproximarse a dos curvas (lmites superior e
inferior) y utilizarse para generar el error posible para una
determinada energa de impacto.

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9.- BIBLIOGRAFIA

* ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales,

Thomson Editores. Mxico, 2004, Cuarta edicin, Pg. 261.
*http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/PROT
OCOLO%20IMPACTO.pdf
*

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials6-

1.html
*
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/10648
89%20-%2094.pdf

22