MATERIALES COMPOSITOS

Procesos fsicos-qumicos
Universidad del Magdalena, Santa Marta.
Facultad de Ingeniera.
P. Ingeniera Industrial.
RESUMEN
Los mariales compuestos Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles
fsicamente y separables mecnicamente, presentan varias fases qumicamente
distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interfase. En
cuanto a sus propiedades mecnicas, son superiores a la simple suma de las
propiedades de sus componentes (sinergia). Adems se clasifican estructuralmente
segn el tipo de refuerzo y el tipo de matriz.
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.
Palabras Claves: Compuesto, matriz, refuerzo, proceso, material, fibras.

1. INTRODUCCIN

La ingeniera es sin duda una herramienta indispensable en el mejoramiento

del mundo humano, y se alimenta de la transformacin y el
perfeccionamiento de lo ya existente, en consecuencia, requiere reinventarse
as misma continuamente. Obedeciendo a esta necesidad, y especificando
en el campo de la industria, donde el manejo de materiales y la manufactura
en su sentido ms complejo son un campo esencia; surge, por ejemplo, la
necesidad de obtener y emplear nuevos materiales o super-materiales para
abastecer requerimientos que los materiales originarios no suplen debido a
sus propiedades limitadas, naciendo as el concepto de material compuesto.
Qu es un material compuesto? Se define como tal a un sistema material
integrado por una mezcla o combinacin de dos o ms micro o macro
constituyentes que difieren en forma y composicin qumica y que son
esencialmente insolubles entre s. Para los objetivos del presente informe, y
desde el punto de vista ingenieril, se tendr en cuenta especialmente el
sentido macroscpico que adquieren dichos materiales.
Teniendo en cuenta lo descrito anteriormente, La importancia, bajo el punto
de vista de la ingeniera, que revisten los materiales compuestos radica en
que al unir o combinar dos o ms materiales distintos, considerando las
condiciones ya mencionadas, se obtiene un material con propiedades
superiores, o en algn modo ms importantes que las de sus componentes
analizados individualmente; sugiriendo con esto el elevado valor ingenieril
que poseen los materiales compsitos, es decir la simplificacin en cuanto a
trabajo y los resultados favorables que ofrecen en el campo de la industria.
A continuacin, se encontrar una descripcin detallada acerca de los
materiales compuestos, dejando entrever su importancia en la industria de
acuerdo con su estructura, propiedades y aplicaciones.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la importancia de los materiales compuestos en el campo de la
ingeniera industrial partiendo de sus caractersticas y de los procesos
requeridos para su obtencin, logrando as una incursin categrica en la
manufactura moderna como pilar destacado de dicha profesin.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las partes que constituyen a los materiales

compuestos
Clasificar a los materiales compuestos segn las caractersticas
que presenten ligadas a su estructura
Analizar la aplicabilidad industrial que presentar los distintos
materiales compuestos mayormente empleados en este campo
Comparar las propiedades que presentan los materiales
compuestos con las de materiales no compuestos
Deliberar acerca de las ventajas o desventajas ligadas al
empleo de materiales compuestos en la manufactura
Consolidar un juicio claro acerca de la importancia de los
materiales compuestos en la industria manufacturera

3. MATERIALES COMPUESTOS

3.1 DEFINICIN
Los materiales compuestos son materiales de ingeniera, combinaciones de
materiales diversos como resinas epoxis, polister, acrlicas, poliuretanicas,
con materiales de refuerzos tales como fibras de carbono, fibras de vidrios y
fibras aramidicas, etc.
Un material compuesto es aquel formado por dos, o ms, materiales distintos
que presenta algunas propiedades fsicas determinadas superiores a las de
los materiales que lo constituyen, por lo que dan como resultante materiales
de caractersticas excepcionales, muy utilizados en la industria espacial,
aeronutica, qumica, nutica, etc.1
Ejemplos de estos tipos de materiales los encontramos en la antigedad
cuando el hombre fabricaba, por ejemplo, adobes reforzados con paja, o en
la propia naturaleza como es el caso de un nido de golondrina o un rbol.
Fijmonos en este ltimo ejemplo: en un rbol, las fibras de madera resisten
los esfuerzos mecnicos a los que el rbol pudiera estar sometido en el caso
de que soplara el viento, mientras que las resinas naturales configuran las
formas de esas fibras, mantenindolas unidas y sirviendo como medio
transmisor de cargas de unas fibras a otras.2

Hormign
armado

Fibra de Madera

1 http://www.quiminet.com/ar2/ar_zgtvcdarm-que-son-los-materiales-compuestos.htm
2 http://ocw.uc3m.es/mecanica-de-medios-continuos-y-teoria-de-estructuras/elasticidadresistencia-de-materialesii/material-de-clase-1/materiales-compuestos/capitulo1.pdf

3.2 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Un material compuesto est formado por dos o ms componentes y se
caracteriza porque las propiedades del material final son superiores a las que
tienen los materiales constituyentes por separado; adems estn formados
con materiales continuos y discontinuos o dispersa, al material continuo se le
llama matriz y al medio discontinuo que usualmente es el ms fuerte y duro
se le llama refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al
material compuesto y la matriz la resistencia trmica y ambiental. Matriz y
refuerzo se encuentran separados por interfaces 3
Matriz: Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se
puede distinguir a simple vista por ser continuo. Los refuerzos deben
estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y
rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a la
fractura tambin depende de la resistencia de la interfase. Una
interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y
resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa.
El refuerzo: Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres
categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de
propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante
el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo
aplicado; mientras que con whiskers y partculas se experimenta una
disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el
material.
Fibras
Continuas:
En
el
caso
de
las
fibras
metlicas,
los problemas de ataque qumico
por
parte
de
la
matriz,
los
posibles cambios estructurales con la temperatura, la posible disolucin de la
fibra en la matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales
refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de materiales sean poco
empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas,
siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre
sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen
su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de elasticidad, no se
oxidan y tienen baja densidad.

3 http://ocw.ehu.es/ensenanzas-tecnicas/materiales-compuestos/tema-1-introduccion-alos-materiales-compuestos

 Interfase matriz-refuerzo: La zona de interfase es una regin de

composicin qumica variable, donde tiene lugar la unin entre la
matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas
aplicadas entre ambos y condiciona las propiedades mecnicas
finales de los materiales compuestos.
Existen algunas cualidades necesarias para garantizar una unin interfacial
adecuada entre la matriz y el reforzante: una buena mojabilidad del
reforzante por parte de la matriz metlica, que asegure un contacto inicial
para luego, en el mejor de los casos, generar la unin en la interfase una
estabilidad termodinmica apropiada (ya que al interactuar estos materiales,
la excesiva reactividad es uno de los mayores inconvenientes encontrados),
la existencia de fuerzas de unin suficientes que garanticen la transmisin de
esfuerzos de la matriz al refuerzo y que sean adems estables en
el tiempo bajo altas temperaturas. En el sector elctrico y electrnico, se
debe tener en cuenta que los CET de la matriz y de los refuerzos deben ser
similares para limitar los efectos de los esfuerzos internos a travs de la
interfase, sobre todo al utilizar el compuesto a altas temperaturas. 4

4 http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestos-aluminio/materialescompuestos-aluminio.shtml

3.3 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

3.3.1 SEGN EL TIPO DE MATRIZ
La matriz rodea, protege y soporta las fibras para: proteger a las fibras de
las condiciones medioambientales, proteger a las superficies de las fibras
contra el desgaste, proteger a las fibras frente a los esfuerzos de compresin
y prevenir el pandeo de las fibras. El tipo de matriz utilizado en la fabricacin
del composite influye, evidentemente, en algunas de las caractersticas del
producto final. Influye muy poco en las propiedades mecnicas de traccin y
flexotraccin, pero, sin embargo, bastante en las propiedades mecnicas de
cortante, y, de manera notable, en las propiedades mecnicas de
compresin. Por otro lado infIuye tambin mucho en las condiciones de
fabricacin (viscosidad, punto de fusin, temperatura de curado...)
La matriz es la fase primaria, en la cual se encuentra incrustada la fase
secundaria (agente reforzador), que se encarga de darle mayor fuerza al
compuesto. Esta fase de matriz, viene dividida en tres grupos bsicos de
materiales: polmeros, metales o cermicos. 5
COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA (MMC)
Incluyen mezclas cermicas y metales, tales como los carburos cementados
y otros cermets, as como aluminio y magnesio reforzado por fibras fuertes
de alta rigidez. Es comn que las fases reforzadoras incluyan 1) partculas
de cermica y 2) fibras de materiales diversos, que incluyen otros metales,
cermicos, carbono y boro. Es comn denominar a los MMC del primer tipo
como cermets.
Definimos un cermet como un material compuesto en el que el un cermico
est contenido en una matriz metlica. Es frecuente que el cermico domine
la mezcla, pues a veces su volumen llega a ser de hasta 96%. Los cermets
pueden dividirse en carburos cementados y cermets con base en xidos.

CERMETS : Estn integrados de uno o ms compuestos de carburo

enlazados en una matriz metlica. Los ms comunes se basan en los
carburos de tungsteno (WC), de titanio (TiC) y de cromo (Cr 3C2).
Tambin se emplea el carburo de tantalio (TaC) y otros. Pero son

PDf - LOS COMPOSITES: CARACTERSTICAS Y APLICACIONES EN LA EDIFICACIN. Autores: M.

Olivares Santiago, C. Galn Marn, J. Roa Fernndez.

menos comunes. Los principales aglutinantes metlicos son el cobalto

y el nquel. Las piezas de carburo cementado se producen con
tcnicas de procesamiento de partculas, esto se da tratndolas con
los aglutinantes anteriormente mencionados.6
Aplicaciones De Los Cermets
Carburo de tungsteno (WC)

Dados para estirar alambre

Brocas para taladros de roca y otras herramientas de minera
Troqueles para metalurgia de polvos
Indentadores para probadores de dureza
Otras aplicaciones en las que la dureza y resistencia al desgaste son
requerimientos de importancia crtica.

Carburo de titanio (TiC-Ni)

Aplicaciones de altas temperaturas

Aspas de toberas de turbinas de gas
Asientos para vlvulas
Tubos de proteccin de termopares
Boquillas de sopletes
Herramientas giratorias de trabajo en caliente
Herramientas de corte en las operaciones de maquinado

Carburo de Cromo (WC-Co)

Frgiles, con estabilidad qumica y resistencia a la corrosin.

Para bloques de calibradores
Forros de vlvulas
Boquillas rociadoras
Anillos para sellar cojinetes.

COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA DE FIBRA REFORZADA

Fundamentos De Manufactura Moderna, Tercera Edicin, capitulo 9. Autor: Mikell P. Groover

Estos MMC son de inters debido a que combinan la resistencia a la tensin

y el mdulo de elasticidad elevados de una fibra con metales de densidad
baja, lo que arroja buenas relaciones de resistencia-peso y modulo a peso
para el material compuesto que resulta. Los materiales comunes que se
emplean como matriz de densidad baja son el aluminio, magnesio y titanio.
Algunos de los materiales de fibra que se emplean en los compuestos son
del Al3O2, boro, carbono y SiC.7
Aplicaciones Principales

Componentes de maquinaria
Turbinas de aviones

COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA

Los cermicos tienen ciertas propiedades atractivas: rigidez, dureza en
caliente y resistencia a la compresin elevadas, as como densidad
relativamente baja. Los cermicos tambin tienen varias desventajas: poca
tenacidad y resistencia a la tensin volumtrica, y son susceptibles de sufrir
agrietamiento trmico. Los compuestos de matriz cermica (CMC)
representan un intento de conservas las propiedades deseables de los
cermicos al tiempo que compensan su debilidad. Los CMC consisten en
una fase primaria de cermica incrustada en una secundaria. A la fecha, el
trabajo ms fructfero se ha centrado en el uso de fibras como fase
secundaria.
Materiales Ms Empleados

Almina (Al2O3)
Carburo de boro (B4C)
Nitruro de boro (BN)
Carburo de silicio (SiC)
Nitruro de silicio (Si3N4)
Carburo de titanio (TiC)
Varios tipos de vidrio

Aunque hay ventajas en cuanto al rendimiento en el empleo de fibras largas

como refuerzo de ciertos compuestos de matriz cermica, el desarrollo de
7

Fundamentos De Manufactura Moderna, Tercera Edicin, capitulo 9. Autor: Mikell P. Groover

tcnicas econmicas de procesamiento de estos materiales ha sido difcil.

Una aplicacin potencial prometedora de los CMC es en herramientas de
corte de metal como competencia de los carburos cementados. Otras
aplicaciones potenciales existen en temperaturas elevadas y ambiente que
son de qumica corrosiva para otros materiales. 2
COMPUESTOS DE MATRIZ DE POLMERO
Dentro del campo de la construccin, las matrices ms empleadas son las
termoestables, y, dentro de stas, las de Polister, vinilster, fenlicas y
epoxi, por lo que slo vamos a analizar a continuacin las caractersticas de
stas. A pesar de que todas estas resinas tienen, cada una de ellas, unas
propiedades muy especficas, sin embargo, las matrices termoestables
renen, en general unas caractersticas comunes que enumeramos a
continuacin:

Viscosidad muy baja antes del curado.

Estabilidad trmica.
Resistencia qumica.
Poca fluencia y relajacin por tensin.
Buena capacidad de preimpregnado.
Facilidad de fabricacin.
Economa.

Resinas De Polister

Son las ms usadas, su obtencin industrial da lugar a un compuesto slido,

que hay que disolver para obtener la fluidez suficiente a fin de que la
impregnacin de las fibras sea posible, por lo que se suministra disuelta en
estireno, que va a participar en la reticulacin. Suele venir mezclada con un
acelerador que ayuda al catalizador a descomponerse y pueda comenzar as
la reaccin qumica de reticulacin. Hay muchos tipos de resinas de polister
comercializadas (Tabla I1I), para muy diferentes clases de aplicaciones,
pudindose conseguir composites con distintas calificaciones de resistencia
al fuego (M 1, M2 o M3), composites con una alta resistencia a los rayos U.v.
ya la humedad, con mayor resistencia qumica, con una ms resistencia ms
alta al impacto, con resistencia a altas temperaturas (hasta 140 C), etc. El
uso de distintas clases de catalizadores y aceleradores aumenta las
posibilidades de aplicaciones de estas resinas.

Los composites realizados con las resinas de polister responden a las

siguientes propiedades:

Baja viscosidad, buena trabajabilidad.

Tiempo de curado rpido.
Muy alta contraccin durante el curado.
Gran rango de aplicaciones debido a los diferentes tipos de resinas de
polister que pueden conseguirse.
Posibilidades de curado tanto a temperatura ambiente como a altas
temperaturas.
Buena resistencia elctrica.
Magnfica relacin calidad/precio.
Buenas propiedades del composite, aunque inferiores a los
conseguidos con algunas otras resinas. 8

Resinas Vinil-ster

Su manejo, aspecto y olor es similar a las de polister al venir tambin

disueltas en estireno. Su contraccin durante la reticulacin es menor,
originando menos huecos y, por tanto, aumentando todas las propiedades,
tanto mecnicas como de resistencia qumica y durabilidad. La resistencia al
impacto mejora sustancialmente, dando lugar al reforzarla con "kevlar" a
composites de alta tenacidad. Las principales propiedades de los composites
realizados a base de resinas vinil-ster son las siguientes:

PDf - LOS COMPOSITES: CARACTERSTICAS Y APLICACIONES EN LA EDIFICACIN. Autores: M.

Olivares Santiago, C. Galn Marn, J. Roa Fernndez.

Buenas cualidades mecnicas, y, de forma particular, excelentes

resistencia a la fatiga.
Excelente fluidez, o baja viscosidad, que facilita su impregnabilidad y
moldeo.
Buena adhesin con las fibras de refuerzo.
Resistencia a la corrosin incluso en agua caliente.
Estabilidad contra agentes qumicos y disolventes.
Tiempo de curado rpido.
Alta contraccin durante el curado.

Resinas Fenlicas

Su uso es muy adecuado en construccin debido a las altas temperaturas

que pueden llegar a soportar, adems tienen la ventaja de que cuando arden
lo hacen sin emitir gases txicos. Reforzado con fibra de vidrio se consiguen
productos calificados como MO. Existe resina para la fabricacin por
contacto manual, prensa y' preimpregnado. Las principales propiedades de
los composites realizados a base de resinas fenlicas son las siguientes:

Excelentes caractersticas elctricas.

Buena resistencia a temperaturas elevadas.
Muy buena resistencia al fuego.
Resistencia a la abrasin.
Buena resistencia al ataque qumico y de forma especial al de los
disolventes orgnicos.
Excelente adhesin a otras resinas, como epoxi, ureaformol, etc.
Estabilidad dimensional.

Resinas Epoxi

Es la de mayor precio, pero tambin la de mejores propiedades. Presenta

una gran capacidad para adherirse a la mayora de las superficies, y, en
consecuencia, al igual que pasa con las resinas fenlicas, permite unos
porcentajes muy altos de refuerzo. Es completamente diferente a las resinas
de polister y exige una preparacin mucho ms estricta durante su uso.
Mientras que en las resinas de polister el porcentaje de catalizador no es
excesivamente importante, variando con el mismo la velocidad de reaccin,
con las resinas epoxi es necesario el uso de balanzas de precisin para la
dosificacin del catalizador, siendo necesario cambiar el tipo del mismo
cuando quiera variarse la velocidad de reaccin. Son ms seguras al no ser
tan inflamables y ms tenaces al tener una alta capacidad de alargamiento.

Tambin existe en el mercado una alta gama de tipos de resinas epoxi. Las
principales propiedades de los composites realizados a base de resinas
epoxi son las siguientes:

Excelentes propiedades del composite en general.

Baja retraccin durante el curado.
Buen comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 180 PC.
Buena resistencia y estabilidad ante los agentes qumicos y
disolventes.
Ausencia de voltiles durante el curado.
Muy buenas propiedades elctricas.
Buena adhesin a casi todas las fibras.
Largo tiempo de curado.
Coste relativamente alto.

3.3.2 SEGN EL TIPO DE REFUERZO

1. LAS FIBRAS: TIPOS Y CARACTERSTICAS

Las fibras del refuerzo han de ser fuertes, resistentes, rgidas, ligeras y con
una temperatura de fusin alta, prefirindose las fabricadas con materiales
que tengan lmites plsticos especficos y mdulos de elasticidad especficos
altos. La influencia de las fibras sobre las caractersticas totales del
composite es definitiva. La orientacin del refuerzo tambin influye de una
forma determinante en las caractersticas del composite, y,
fundamentalmente, en su mdulo de elasticidad.
Las fibras continas y colocadas paralelas y unidireccionalmente, originan la
estructura ms resistente, cuando las cargas se aplican paralelas a las fibras,
aunque con el problema de una fuerte anisotropa (Rovings). Por ello, se
utiliza tambin la colocacin de fibras en disposicin ortogonal cruzadas en
una o varias capas, sacrificando las mximas resistencias posibles en aras
de una mayor uniformidad estructural del composite (tejidos).Tambin es
frecuente que las fibras estn orientadas aleatoriamente en todas
direcciones, o sin ninguna direccin predominante, siendo, en este caso, las
caractersticas del composite bastante menores. Asimismo, existe una
relacin entre la orientacin y el porcentaje de las fibras, as cuando se trata
de fibras continuas colocadas unidireccionalmente puede llegarse al mximo
porcentaje de fibras, establecido en un 70-80%. En el caso de composites
con el refuerzo colocado ortogonalmente los porcentajes de las fibras se
reducen a un 45-65%. Y finalmente en el caso de distribucin aleatoria de la
fibra el porcentaje se reduce hasta quedar establecido entre un 20 y un 40%.

Los principales tipos de fibras utilizadas en los composites pueden

clasificarse en cuatro grandes grupos: vidrio, sintticas, carbono y aramida.
FIBRAS DE VIDRIO
Son las ms utilizadas como refuerzo en los composites aplicados a la
construccin, debido, fundamentalmente, a la excelente relacin existente
entre caractersticas y precio.
Las fibras de vidrio estn elaboradas con las mismas materias primas que el
vidrio: slice, cal, almina y magnesita, a las cuales se les aaden ciertos
xidos en porcentajes muy estrictos, segn los tipos de fibras que se quieran
obtener. Todos estos componentes se mezclan y trituran hasta conseguir una
mezcla homognea que se introduce en un horno de fusin a la temperatura
de 1550
en el cual la mezcla pasa progresivamente a un estado lquido.
El vidrio en estado lquido pasa por las hileras, por centenares de orificios de
1 a 2 mm. De dimetro, a la salida de los cuales son estirados
mecnicamente hasta conseguir unos filamentos de 5 a 24 micras,
dependiendo de las aplicaciones. Posteriormente se revisten estos
filamentos con una dispersin acuosa de compuestos, generalmente
orgnicos, operacin denominada "ensimaje" que garantiza la unin entre
filamentos y la proteccin del hilo. Los filamentos, una vez revestidos, se
renen para formar el hilo al que finalmente se le da un acabado textil o
plstico.
Las presentaciones industriales de la fibra vidrio para su uso como material
de refuerzo de las matrices orgnicas son las siguientes:
Mat: filtros de hilos cortados o continuos aglomerados entre s
mediante un ligante qumico.
Roving: bobinas de filamentos (roving directo) o hilos de vidrio
(roving ensamblado) que han recibido un ensimaje plstico.
Tejido: superficies constituidas por mechas de roving directo en
trama y urdimbre, tratados principalmente con ensimaje plstico.
Hilos cortados: hilos cortados generalmente en longitudes de 3 a 12
mm.
Fibras molidas: fibras trituradas hasta longitudes comprendidas
entre O, l y 0,02 mm. Manteniendo su dimetro entre 10 y 17 micras.
Las principales caractersticas de estas fibras son las siguientes:
Buenas resistencias mecnicas.
Buen aislante elctrico.

Baja densidad.
Incombustibilidad.
Estabilidad dimensional.
Imputrescibilidad.
Buena flexibilidad.
Bajo costo.
Buena resistencia a agentes qumicos.
Baja rigidez.
Menor resistencia a la fatiga que otras fibras.
Alta dureza.

Existen muchos tipos de fibras de vidrio, ya que dependiendo del porcentaje

de cada uno de sus componentes pueden obtenerse diferentes
formulaciones, adecuada cada una de ella, a unas caractersticas
determinadas. En la Tabla, puede observarse la composicin de los
diferentes tipos de fibras de vidrio.
Tabla 1. Composicin de los diferentes tipos de fibras de vidrio

Proceso de fabricacin de la
fibra de vidrio E

Diferentes presentaciones de la
fibra de vidrio

Los tipos de fibras de vidrios ms corrientes son los siguientes:

Fibra de vidrio E: es la ms utilizada, ya que representa el 90%

del refuerzo utilizado en los composites, Tambin es la que ms se
utiliza en la industria textil. Tiene muy buenas propiedades
elctricas. Es durable y de baje coste, Poca absorcin de
humedad.
Fibra de vidrio A: tiene un alto porcentaje de slice, Sus
propiedades mecnicas son inferiores y tiene un mdulo ms bajo
que el vidrio E, Se utiliza como reforzante y tiene una gran
resistencia qumica, Es resistente a medios alcalinos.
Fibra de vidrio B: es boro silicato de calcio de bajo contenido en
lcalis, De gran durabilidad, posee excelentes propiedades
elctricas.
Fibra de vidrio S: tiene muy buenas resistencias mecnicas y, en
especial, una alta resistencia a la traccin. Muy estable
trmicamente se utiliza, fundamentalmente, en aeronutica.
Fibra de vidrio C: de altas resistencias qumicas. Es un vidrio
intermedio entre el A y el E. Se utiliza en las capas superficiales de
elementos expuestos a la corrosin o de estructuras anticorrosin
Fibra de vidrio R: tiene unas altas resistencias mecnicas, siendo
su resistencia a la traccin y su mdulo de elasticidad muy
superiores a los de los otros vidrios. Se emplea, sobre todo, en los
campos de la aeronutica, aviacin, armamento y, en general,
cuando se exigen materiales muy resistentes a la fatiga, la
temperatura y la humedad.

Fibra de vidrio D: tiene unas altas propiedades dielctricas por lo

que su empleo es recomendado en la construccin de materiales
electrnicos, de comunicacin y como material permeable a las
ondas electromagnticas. Se utiliza en la fabricacin de radares y
ventanas electromagnticas.
Fibra de vidrio AR: es la que se utiliza para armar los morteros de
cemento (GRC) por ser resistente a los lcalis del cemento.

FIBRAS SINTTICAS
Las fibras sintticas existentes se fabrican a partir de polmeros
termoplsticos constituyendo, en general, unos materiales muy estables y
duraderos. Las ms conocidas son las siguientes:

Polipropileno: son fibras de homopolmero de propileno 100%

fibrilado e imprimado, de diferentes longitudes segn la aplicacin. Es
un material inerte, compatible con todo tipo de cementos y aditivos,
por lo que se utiliza para armar morteros de cemento y en la
construccin de materiales geo sintticos. Tiene muy buenas
propiedades mecnicas.
Polietileno: se fabrican, al igual que las de propileno, a partir de las
poliolefinas y, como ellas, se utilizan para armar los morteros de
cemento y en la construccin de materiales geo textiles.
Nylon: se consiguen a partir de la poliamida, por lo que a veces se
denominan de esta forma. Con buena resistencia a la traccin ya la
extensin se emplea en el armado de suelos, en materiales geo
sintticos.
Polister: adems de emplearse en el campo de los geo textiles, son
las fibras que, junto a las de vidrio, ms se utilizan en la arquitectura
textil combinadas con una matriz termoplstica, normalmente
policloruro de vinilo (PVC).

FIBRAS DE CARBONO
Se obtienen a partir de una fibra previa, a la cual se le llama "precursor" y
que puede ser el PAN (poliacrilonitrilo), en cuyo caso el proceso se denomina
PAN, o el PITCH, que es una especie de alquitrn, en cuyo caso el proceso
se denomina PITCH. En ambos procedimientos, se pasa por Unas fases
sucesivas de: tratamiento trmico e hilado, calentamiento hasta 1.000
2.000
segn el proceso, carbonizacin y grafitizacin. De esta forma se

consiguen fibras de carbono de alto mdulo con alta o baja resistencia.

Previo a la grafitizacin se han obtenido fibras de carbono de bajo mdulo y
alta resistencia. Por lo que a las fibras de carbono de alto mdulo deberan
denominarse fibras de grafito
.
Las caractersticas ms importantes de las fibras de carbono o grafito son
las siguientes:
Gran rigidez.
Bajo peso.
Alta resistencia.
Coeficiente de dilatacin muy bajo, lo que le proporciona una gran
estabilidad dimensional a las estructuras.
Conductividad trmica elevada.
Alto coste.
Baja resistencia al choque.
Favorece corrosiones de tipo galvnico debido a las diferencias de
potencial que genera en contacto con los metales.
La relacin caractersticas/precio es muy alta, por lo que su uso en la
edificacin es en aplicaciones muy especficas. Actualmente se estn
utilizando, cada vez de forma ms frecuente, composites carbono-epoxi en la
reparacin o refuerzo de estructuras de hormign.

Proceso de fabricacin de la fibra de carbono

FIBRAS DE ARAMIDA

Presentacin de la fibra
de carbono

Las fibras de aramida son orgnicas y sintticas y se obtienen mediante un

proceso de extrusin e hilado a partir de poliamidas aromticas del tipo
politereftalato de polifenilendiamida. Existen distintos tipos de fibras de
aramida siendo el Kevlar la que ha tenido el mayor xito comercial. Las
cuatro principales son: Kevlar Rl, Kevlar 29, Kevlar 49 y Nomex. De todas
ellas es el Kevlar 49 la fibra que ms se utiliza para los composites de altas
prestaciones.
Las principales caractersticas de las fibras de aramida en general y del
Kevlar en particular, son:
Muy bajo peso.
Gran resistencia al impacto.
Gran resistencia a la traccin.
Muy baja resistencia a la compresin.
Escasa adherencia a matrices termoplsticas.
Resistencia a agentes qumicos.
Estabilidad mecnica entre -30
y +200

Fibra de Aramida

Presentacin De Fibras

Las fibras se pueden presentar en forma de hilos, cintas y tejidos;

describimos ahora las presentaciones de fibras ya mencionadas:

Hilos: Son un conjunto de fibras unidas que se tejen en forma

cilndrica y que a su vez forman un dimetro uniforme, con una
longitud sin definir.
Podemos encontrar fibras con trenzas de dos o ms hilos, cuya resistencia
se mide
en
gramos
por
DERNIER
(el
peso en
gramos
de 9000 metros
de hilo)

A
muestran ejemplos de hilos trenzados:

continuacin se

Cintas: Son hilos que estn puestos paralelamente, es decir,

unidireccionalmente o tambin se pueden encontrar en forma
multidireccional o aleatoriamente (fieltros). Los primeros sirven como
ligantes de hilos, con ayuda de resina, y los segundos por lo general
tambin necesitan ayuda de la resina para ayudar a un material a que
tenga mayor resistencia.

A continuacin se muestran ejemplos:

Tejidos: Son hilos que se entrecruzan en forma perpendicular

formando una pelcula delgada. Se diferencian o dividen segn la
forma de cruzarse:

a)Tafetan
b)
Esterilla
c)
Semiesterilla
d)
Sarga
e)
Raso
f)
Saten de Espiguilla
A continuacin se muestran los ejemplos de cada forma de tejido:

todas estas presentaciones de fibras

que son impregnadas con resina
Preimpregnados.
2. CARGAS

termoestable

se

les

llaman

En la industria se han utilizado productos que ayudan a reforzar un material,

para obtener beneficios como reducir costos y que se le sumen
caractersticas importantes al material que reforzamos. Las cargas en
general son como pequeas partculas que se incorporan en un material para
proveerlo de propiedades deseadas; se pueden encontrar entre estas
partculas esferas.
Se pueden encontrar entre estos, cargar y aditivos, donde las cargas siempre
se utilizan en mayor proporcin las cargas. Estas se pueden dividir en
reforzantes y no reforzantes.

Cargas reforzantes.
De las ms utilizadas son las microesferas de vidrio. Son utilizadas por sus
propiedades geomtricas, puesto que le dan al material una alta resistencia y
tambin una baja concentracin de tensiones. Se pueden encontrar esferas
macizas, o huecas.
Otro ejemplo caracterstico son microesferas que se pueden agregar al
concreto pero que su costo es muy alto, lo que no lo hace tan rentable. Tales
esferas pueden ser de de carbono (densidad de 120 kg/m y dimetro entre 5
y 150 micras) u orgnicas (epoxi, fenlicas, poliestireno o cloruro de
vinilo/acronitrilo): densidad entre 100 y 500 kg/ m y diam. entre 10 y 800
micras y prestaciones sensiblemente menores).9
Cargas no reforzantes
Estos tipos de cargas son de materiales orgnicos. Tales cargas son rocas o
minerales que se le incorporan al material para que este obtenga as las
9 Wikipedia enciclopedia libre. http://es.wikipedia.org/wiki/Pl

%C3%A1sticos_reforzados_con_fibras#CargasNota: Imgenes (Obtenido de

materialescompuestos.pdf. Autor: Santiago Poveda Martnez)

caractersticas deseadas, por lo cual tienen un bajo precio generalmente.

Entre los materiales ms utilizados en las cargas no reforzadas se
encuentran los carbonatos, slices y silicatos.
A su vez estos tipos de cargas tienen dos divisiones:
-

Cargas ignifugas: como hidrato de aluminio, xido de antimonio,

boratos de zinc, productos orgnicos variados.

Cargas conductoras: Como

Polvos metlicos, microesferas
metalizadas, negro de humo, filamentos metlicos muy finos. Que
pueden ser conductoras de electricidad o de calor.

3.3.3. COMPUESTOS ESTRUCTURALES

Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo.
Los ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sandwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de
adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con
fibras y tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De
esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas
marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera
contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre
s ngulos rectos.
Los paneles sandwich consisten en dos lminas exteriores de elevada
dureza y resistencia,, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o
incluso titanio), separadas por un material menos denso y menos resistente,
(polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos
inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en
la industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos
multicapas.10

10 http://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto

Paneles de Sandiwch

COMPONENTES DE UNA ESTRUCTURA TIPO SANDWICH.

a) Revestimientos: Los revestimientos o pieles pueden ser:

- METLICOS: normalmente chapas de aleaciones de aluminio y, en
concreto
- NO METLICOS, laminados de materiales compuestos de fibra de
carbono, KEVLAR 0, fibra de vidrio. En este caso, pueden fabricarse segn
dos procesos distintos:

con pieles precuradas: se curan previamente las pieles y se pegan

despus al ncleo.
por cocurado: haciendo ambos procesos a la vez (en este caso puede
no existir adhesivo, pues es la propia resina del poreimpreganado la que
realiza la unin entre las pieles y el ncleo).

b) Ncleos: Los ncleos ms utilizados son los de panal de abeja (tambin

se pueden utilizar espumas o "foams" de baja densidad) fabricados en
aluminio y NOMEX (material compuesto). La morfologa del ncleo
(normalmente hexagonal) se define con los siguientes parmetros:

el tamao de la celdilla (dimetro del crculo inscrito en el

hexgono).
el espesor de la lmina.
la altura del ncleo
la densidad en kg/m'
la direccin longitudinal, paralela a la lnea de nodos (zona
de adhesin) tambin denominada "ribbon direction"

c) Adhesivos: Se suelen utilizar adhesivos epoxis en pelcula ('film") como

es el caso de REDUX BSL 312, de curado a 1200. En funcin del espesor de
la pelcula se denominan (de menor a mayor espesor):
- ultraligeros (UL)
- ligeros (L)
- medios (M)
d) Otros elementos: Los elementos vistos hasta ahora son los componentes
principales de una estructura sandwich, pero, adems de ellos, podemos
encontrarnos los siguientes elementos:

Espumas, utilizadas para la unin entre trozos de ncleos ( de

diferente densidad en una misma pieza, para unir dos planchas de
ncleo en estructuras muy grandes, ...
Rellenos, materiales en forma de pasta que se aplican para macizar el
ncleo en las zonas que as lo requieran (bordes, zonas con
remaches,...)
Insertos, elementos mecnicos que se colocan en el sandwich para
realizar funciones mecnicas, fundamentalmente de unin. Los
insertos pueden colocarse: - en fro: taladrando el sandwich despus
de curarlo e inyectando un adhesivo de relleno ("potting") - en caliente:
se posicionan con un til y se pegan en el propio proceso de
fabricacin (pegado) del sndwich 11.

Aplicaciones: piezas fabricadas con estructuras tipo sandwich en la industria

aeronutica y espacial son:
paneles planos estructurales de aeronaves y satlites,
reflectores de antenas, en satlites de telecomunicaciones,
estructuras cnicas y cilndricas de aeronaves, lanzadores y
satlites
Construccin
Industria aeronutica
Fabricacin de condensadores elctricos multicapas.
11 LECTURAS COMPLEMENTARIAS -Materiales Compuestos Autor: Santiago Poveda
Martnez- REPRESENTACIN NORMALIZADA DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO

3.3.4 REFORZADO POR PARTICULAS

La superficie de un material es lo que se expone al medio ambiente. Por ello
usamos recubrimientos protectores para producir un material compuesto que
asle a la superficie del ataque qumico o del desgaste mecnico estos
recubrimientos son partculas de un material duro y frgil rodeado por una
matriz ms blanda y dctil.
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil, dispersas
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil, Contienen
grandes cantidades de partculas grandes que no bloquean el
desplazamiento de las dislocaciones con eficacia. Producen combinaciones
de propiedades. No mejoran la resistencia. Existen dos tipos: Endurecidos
por dispersin y formados por partculas grandes (Estables a la gravedad y
la centrifugacin).
Las principales propiedades de los materiales compuestos reforzados con
partculas son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.

No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.

Deben unirse correctamente los materiales.

1. COMPUESTOS REFORZADOS POR PARTCULAS

GRANDES
El trmino grande indica que las interacciones entre las partculas y la
matriz no pueden describirse en el nivel atmico o molecular. Para muchos
de estos materiales, las partculas son ms duras y ms rgidas que la
matriz. Estas partculas restringen el movimiento de la fase matriz en las
cercanas de la partcula. El ejemplo ms comn de este tipo de compuestos
es el concreto: Cemento (matriz) y Arena y grava (Partculas).
Las partculas pueden tener un rango amplio de geometras, sin embargo
deben tener aproximadamente las mismas dimensiones en todas las
direcciones. Para que el esfuerzo sea efectivo, las partculas deben ser

pequeas y distribuidas uniformemente a lo largo de la matriz. Presentan las

siguientes caractersticas:

Elevado nmero de partculas.

Tamao de partculas mayor.
Menor dureza.

2. ENDURECIDO POR DISPERSIN

Son un tipo especial de materiales endurecidos por dispersin que contienen
un 10 250 nm de dimetro. Presenta las siguientes caractersticas

La resistencia disminuye al aumentar la temperatura.

Dispersante: baja solubilidad en la matriz y
qumicamente.
Pequeo nmero de partculas
Tamao de partculas pequeo
Aumento de la dureza

no

reacciona

3.4. PROCESOS DE ELABORACIN DE LOS MATERIALES

COMPUESTOS
Todos los materiales compuestos como se ha explicado con anterioridad
estn constituidos por al menos dos fases: Fibra y Resina, y son fabricados
especialmente para mejorar o darle valores a las propiedades que estos
presentan por separado. Para el proceso de fabricacin se necesita un
diseo eficaz, que otras tcnicas productivas no pueden llevar a cabo
(Inviable), integrando piezas ms atractivas y aerodinmicas, que le
proporcionan ventajas a estos materiales frente a otros ms tradicionales.
Los materiales compuestos pueden ser adaptados con facilidad a las
necesidades de los clientes, ya que para su elaboracin no se necesita
mucha tecnologa, un molde no supone una elevada inversin, y no supone
un riesgo econmico al realizar posibles prototipos, series o producciones a
medias para asegurar una respuesta exitosa en el mercado.
Algunos de los procesos de la elaboracin de los materiales compuestos
son:
1. Conformado por molde de compresin:

El proceso de conformado por molde a presin emplea moldes macho y

hembra de una determinada geometra relacionada con la pieza o parte
estructural a conformar. Una cantidad adecuada de material compuesto (fibra
ms resina) es colocada dentro del molde al cual se le aplica una presin
hidrulica relativamente alta y a su vez con el agregado de calor se logra la
fluidez de la matriz logrando as la forma requerida de la pieza.
El rol de la temperatura en este proceso es el de suministrarle fluidez a la
resina y permitir las ptimas condiciones de curado, en cambio el rol de la
presin es la de proveer el conformado de la pieza. Luego del curado se
retira la presin hidrulica aplicada y la pieza es removida del molde. Las
operaciones posteriores al conformado son la de suministrarle la terminacin
final a la pieza tales como recortado, pintado, etc. 12

Esquematizacin del proceso de conformado por molde de compresin

VENTAJAS
Minimiza los costos de
preparado de piezas.
- Escaso material
desperdiciado
- Requiere mnimo trabajo
de elaboracin.
- Mtodo seguro.
- Alta calidad esttica
(moldes).
-

INCONVENIENTES
Generalmente limitado el
tamao de las piezas
fabricadas.
- Zonas con impregnacin
defectuosa.
- Costos elevados de moldes
y precisin de encaje.
-

Aplicaciones: Componentes automviles, Pequeos componentes de

aviones, Asientos de trenes, Raquetas de tenis.
2. Proceso de Bobinado:
12Pdf- Elaboracin de Materiales Compuestos- Autores: Ing. Christian Toller

y Ing. Adolfo Rizz. Pag

1http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses/INCI6017/10%20Materiale
s/Compuestos%20Fabricacion.pdf

Este proceso se utiliza para producir cilindros huecos de alta resistencia. En

este proceso, la fibra es proporcionada a travs de un bao de resina y
despus se bobina sobre un cilindro apropiado. Cuando han sido aplicadas
suficientes capas el cilindro (mandril) bobinado se cura indistintamente a
temperatura ambiente o a elevada temperatura en un horno. La pieza
moldeada es despus separada del cilindro (mandril). 13
VENTAJAS
- Automatizable
- Rpido
- Contenido en resina
controlable
- Se elimina elaboracin de
preforma de fibras
- Buenas propiedades
mecnicas: alta resistencia a
la traccin en los cilindros
huecos

INCONVENIENTES
- Limitado a formas
convexas
- Problemas para
controlar algunas
geometras del refuerzo
- Cara externa pobre
estticamente
- Generalmente se
necesitan resinas de
baja viscosidad

Esquematizacin del proceso de bobinado de filamentos

Aplicaciones: incluyen tanques qumicos y de almacenamiento de

combustibles, recipientes a presin y cubiertas de motores de cohetes.
3. Proceso continuo de Pultrusin:
En este proceso se hace que las fibras de filamento (cordn) continuo se
impregnen en un bao de resina y despus se las estira a travs de un
troquel de acero caliente que determina la forma del producto acabado.
Gracias a la concentracin de fibras y a la orientacin paralela a la longitud
13 Pdf- Elaboracin de Materiales Compuestos- Autores: Ing. Christian Toller

y Ing. Adolfo Rizz. Pag

3http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses/INCI6017/10%20Materiale
s/Compuestos%20Fabricacion.pdf

de la lmina que ha sido estirada se consiguen altas resistencias para este

material.
La resina es inyectada en direccin transversal a la orientacin de la pieza a
fabricar. Las fibras ingresan secas a la cmara de inyeccin donde son
impregnadas por resina a presin. La seccin transversal del molde es la que
da forma definitiva a la pieza. Mientras las fibras impregnadas atraviesan el
molde ocurre el curado ayudado por la aplicacin de temperatura mediante
calentadores. Durante el proceso de curado el compuesto se contrae y se
separa
de
las
paredes
del
molde,
VENTAJAS
- Muy rpido ( proceso
continuo)
- Control preciso de la cantidad
de resina
- Se elimina elaboracin de
preforma de fibras
- Productos de elevada
resistencia
- Bajas emisiones de productos
voltiles

INCONVENIENTES
- Limitado a
componentes de
seccin transversal
contante
- Los costes de
calentamiento de las
matrices pueden ser
elevados

dejando el producto terminado. 14

Esquematizacin del proceso de pultrusin

Aplicaciones: Guillotinas mviles, fabricacin de plsticos reforzados

con fibras de seccin transversal constantes, tales como formas
estructurales, vigas, canales, y tubos.
4. Impregnacin:
14

Pdf- Elaboracin de Materiales Compuestos- Autores: Ing. Christian Toller y Ing. Adolfo Rizz. Pag
5http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses/INCI6017/10%20Materiale
s/Compuestos%20Fabricacion.pdf

Fibras impregnadas mediante laminacin o pulverizacin con resinas de baja

viscosidad, previamente mezcladas con el endurecedor. El curado se realiza
en general a temperatura ambiente. Se emplea un molde. Se utilizan en
microfilamentos para las industrias del calzado, la marroquinera y la
tapicera.

a)

b)
a)

Impregnacin para fibras largas, b) Impregnacin para fibras cortas

VENTAJAS
INCONVENIENTES
- Gran versatilidad
- Los laminados tienden a
ser ricos en resina
- Variedad de formas
- Es necesario emplear
Bajo coste
altos niveles de
herramientas
diluyentes
- Operacin sencilla
- Problemas de seguridad
- Excelente control de
laboral por la baja
resina
viscosidad
de las resinas
- Buenas propiedades de
5. Proceso de
resistencia mecnica
moldeado
- Productos voluminosos
de gran tamao y
laminar de
uniformes
compuestos

(SMC): Mechas de fibra de vidrio en cordn continuo se cortan en

longitudes de alrededor de 5 cm y se depositan sobre una capa de pasta
de relleno de resina la cual se transporta en una pelcula de polietileno.
Otra capa de relleno de resina se deposita ms tarde sobre la primera
capa formando un sndwich continuo de fibra de vidrio y 6 rellenos de
resina. El sndwich con la capa superior y la del fondo cubiertas de
polietileno se compacta y se arrolla en rodillos de embalaje calibrados
luego se almacena en una habitacin de maduracin entre 1 y 4 das
para que la lmina pueda asentar el vidrio. Los rollos son llevados a
continuacin a una prensa donde son cortados con la configuracin de
carga apropiada para la pieza especfica y colocados en un ajustado
molde metlico que se lleva a calentamiento de 149C
aproximadamente.
a)

 Aplicaciones: Industria del automvil, para la produccin de paneles

delanteros y de apertura de rejillas, paneles de la carrocera y capotas
de vehculos
6. Laminado de telas: el proceso es similar al descrito anteriormente. A
diferencia de este, los refuerzos sern telas de fibras y fibras continuas
entrelazadas. Para este proceso la tela es proveda por rodillos mientras
que un hilar suministra el tejido de fibras reforzantes. Estas son
implementadas en forma de sandwich con placas delgadas de polister,
pasando el conjunto a travs de rodillos calientes producindose as el
laminado. De esta manera se obtienen grandes rollos de tela laminada 15
Aplicaciones: Es el proceso utilizado en la actualidad para la
fabricacin de laminado de telas para la implementacin en
embarcaciones a vela y alas delta para vuelo.

a) Esquematizacin del proceso SMC

b) Producto Final con lminas

de Polister

3.5 PRODUCTOS Y APLICACIONES DE LOS

MATERIALES COMPUESTOS
REA DE APLICACIONES
Construccin Industrial

15

PRODUCTOS Y/O MATERIALES

Estructuras en ambiente corrosivo
Estructuras en la industria qumica y
petroqumica
Construcciones en plantas de depuracin o
tratamiento de aguas residuales
Paneles de control
Marcos de puertas y ventanas. Paneles
Puentes y pilares capaces de soportar

Pdf- Elaboracin de Materiales Compuestos- Autores: Ing. Christian Toller y Ing. Adolfo Rizz. Pag
5http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/courses/INCI6017/10%20Materiale
s/Compuestos%20Fabricacion.pdf

grandes esfuerzos rpidos, resistencia ante

tornados y huracanes,
revestimiento de aviones
Automocin

Industria elctrica y
radioelctrica

Utillaje industrial

tiles deportivos

Elementos de carrocera
Clulas de aeronave o embarcaciones
Componentes automviles
Pequeos componentes de aviones
Asientos de trenes
Estructuras aislantes y transparentes a las
ondas de radio
Bandejas de cables (Cables elctricos de
distribucin de energa)
Escobillas para motores
Conectores elctricos
Transformadores.
Alambres superconductores, partes de
interruptores.
Circuitos y disipadores de calor.
Mangos y accesorio para herramientas.
Escaleras aislantes.

Esques
Raquetas
Juguetera

Nota: Casi todos estos materiales pueden remplazar a los que se utilizan
actualmente, abaratando costes y dando mejores prestaciones. Por todo
esto, los materiales compuestos irn reemplazando a los tradicionales.

3.6. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Al momento de seleccionar un material compuesto, lo que se busca es lograr
una combinacin ptima de propiedades ms que de una propiedad en
particular.
Esto lo podemos evidenciar por ejemplo, el fuselaje y las alas de un avin
deben ser de peso ligero y tener una combinacin de resistencia, rigidez,
tenacidad. Es difcil encontrar un material monoltico que satisfaga estos
requerimientos. Encontramos que varios polmeros reforzados con fibra

posee esta combinacin de propiedades. Decimos que las propiedades de

un material compuesto estn determinadas por tres factores:

Los materiales usados como fases componentes en el compuesto

La forma geomtrica de los componentes y la estructura resultante del
sistema compuesto
La manera en la cual las fases interactan entre si

REGLA DE LAS MEZCLAS

Las propiedades de un material compuesto son funcin de los materiales
iniciales. Ciertas propiedades del material compuesto pueden calcularse por
medio de la regla de mezclas, la cual implica el clculo del promedio
ponderado de las propiedades de los materiales constituyentes. La densidad
es un ejemplo de la regla del promedio .La masa del material compuesto es
la suma de las masas de la matriz y de las fases de refuerzo es decir:
mc= mm + mr
Donde m = masa, lb (kg) ; y los subndices c, m, r indican el compuesto, la
matriz y las fases de refuerzo, respectivamente. En forma similar, el volumen
del compuesto es la suma de sus constituyentes.
VC = Vm+ Vr + Vv
donde V= volumen, pulg (cm ). Vv es el volumen de cualquier vaco en el
compuesto (poros, por ejemplo). La densidad del compuesto es la masa
dividida por el volumen.
3

c = mc/ Vc
c= =(mc+mr)/ vv
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS
La determinacin de las propiedades mecnicas de los compuestos a partir
de las propiedades de sus constituyentes es comnmente ms laboriosa. La
regla de las mezclas funciona en algunos casos. Se puede utilizar para
estimar el mdulo de elasticidad de un compuesto reforzado con fibras
continuas, donde Ec se mide en la direccin longitudinal. Asumimos que el
material de la fibra es mucho ms rgido que el de la matriz, y que la union
entre las dos fases es segura. Bajo este modelo el modulo del compuesto
pude predecirse as:

Ec = fm Em + fr Er
Ec , Em, y Er son los mdulos de elasticidad del compuesto y de sus
constituyentes, lb/pulg2 (MPa) ; fm y fr son otra vez las fracciones en volumen
de la matriz y de la fase de refuerzo.
En direccin perpendicular a la longitudinal, las fibras contribuyen poco a la
rigidez global excepto por su efecto de relleno. El modulo compuesto puede
estimarse en esta direccin usando la siguiente ecuacin.
Ec = (Em Er)/ (fm Er + fr Em)
La mayora de los materiales tienen resistencia a la tensin varias veces ms
grandes en su forma fibrosa que en su forma volumtrica. Sin embargo, las
aplicaciones de las fibras estn limitadas por las fallas superficiales y por la
inconveniencia de su geometra filamentos cuando se necesita un
componente solid, por que se doblan
cuando se sujetan a la
compresin. .Si las fibras se incorporan a una matriz de polmero, se obtiene
un compuesto solido que evita los problemas de las fibras y la resistencia al
doblado, y las fibras prestan su alta resistencia al compuesto solido que evita
los probemos de las fibras y aprovecha su resistencia.
COMPUESTOS DE MATRIZ METALICA REFORZADA CON FIBRAS
Las propiedades de estos compuestos radican en ser anisotropicas. Donde
la resistencia a la tensin mxima en la direccin preferente se obtiene
usando fibras continuas aglomeradas fuertemente con la matriz metlica El
mdulo de elasticidad y la resistencia a la tensin del material compuesto se
incrementa con el aumento de volumen de fibra.
COMPUESTOS DE MATRIZ CERAMICA
Poseen ciertas propiedades atractivas como lo son alta rigidez, dureza,
dureza en caliente, resistencia a la compresin y baja densidad.
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMERICA
Las caractersticas ms notables serian:

Alta relacin de resistencia al peso

Altas relaciones de modulo al peso

Baja gravedad especifica
Buena resistencia a la fatiga
Buena resistencia a la corrosin , aunque debe hacerse notar que los
polmeros son solubles en varios productos qumicos
baja expansin trmica para muchos FRP , lo cual conduce a una
buena estabilidad dimensional
Propiedades significativas de anisotropa
Tabla 2. Propiedades fsicas de los materiales compuestos

3.7.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS
MATERIALES COMPUESTOS
Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas
propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de
propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales:
metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los compuestos ha
permitido la mejora de las propiedades de los materiales.
Ventajas que presentan los materiales compuestos:

1. Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica

(rigidez/densidad)
2. Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la
anisotropa.
3. Versatilidad en el diseo de formas complicadas.
4. Mucha mayor resistencia igualdad de peso. Un material con una
resistencia prxima a la del acero y con una densidad poco mayor que
la madera.
5. Es inoxidable e inalterable. No necesita pintarse y est exento de
mantenimiento.
6. Su ligereza favorece y abarata el transporte y los medios de ejecucin
de obra.
7. Es poco duro, lo que permite trabajarlo como la madera, aunque la
herramienta se desgasta mucho ms.
8. Es aislante para la electricidad y transparente a las ondas de radio. Lo
que permite amplias aplicaciones en instalaciones radioelctricas.
9. Permite ensamblar, con facilidad, varios elementos por pegado para
favorecer el montaje en obra.
Limitaciones e inconvenientes de los materiales compuestos:
1. Necesidad de un control riguroso de la fabricacin ya que las
propiedades del material dependen del mtodo empleado.
2. Elevados precios de las matrices y fibras.
3. Reduccin de la ductilidad de los materiales.
4. Es mucho ms flexible que el acero, por lo que presenta mayores
deformaciones a igualdad de carga.
5. A igualdad de resistencia es ms caro que el acero ordinario, pero
ms barato que el inoxidable y algo ms econmico que el aluminio.
6. Presenta rotura frgil, lo que condicin aun coeficiente de seguridad
ms alto.
7. No es reciclable.
4. CONCLUSIN
Para concluir este trabajo podemos hacer referencia a la importancia
que tienen los materiales compuestos tanto en la naturaleza como en
las industrias, debido a sus propiedades estos materiales
proporcionan una versatilidad de uso y son an ms tiles en
aplicaciones donde el peso es relevante.

 Los materiales compuestos aprovechan las propiedades de los

materiales que los
componen, potenciando sus ventajas y compensando sus defectos.
Las relaciones resistencia/peso y rigidez/peso de los compuestos
reforzados con fibras son muy superiores a los metales estructurales.
La prediccin de las propiedades ingenieriles de un compuesto se
puede realizar usando la micromecnica. Conociendo cmo
interactan los dos componentes se puede predecir las propiedades
del material compuesto y ms importante an, se puede disear un
material compuesto para un propsito particular.
En el futuro los materiales compuestos tienen una proyeccin amplia
en cuanto a aplicaciones se refiere, sern usados en grandes aviones
comerciales, en la industria aeronutica, en la industria automotriz,
etc.

5. BIBLIOGRAFIA
http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy/cour
ses/INCI6017/10%20Materiales/Compuestos%20Fabricacion.pdf

 Presentacin Power Point- Materiales Compuestos Autor: Jos

Mara Arenas.
Archivo Pdf Materiales Compuestos. Aplicaciones- Autor: Domingo
Escuedro Lpez, Dr. Ingeniero Aeronutico- Consejero-Director de
Materiales Avanzados Ingeniera y Aplicaciones
LECTURAS COMPLEMENTARIAS -Materiales Compuestos Autor:
Santiago Poveda Martnez- REPRESENTACIN NORMALIZADA DE
PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO
http://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto
http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestosaluminio/materiales-compuestos-aluminio.shtml
PDf - LOS COMPOSITES: CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
EN LA EDIFICACIN. Autores: M. Olivares Santiago, C. Galn Marn,
J. Roa Fernndez.
Fundamentos De Manufactura Moderna, Tercera Edicin, capitulo 9.
Autor: Mikell P. Groover