Panadera Santa

Eduvigis

Tc. Adolfo Jeovany Daz

Manual de
Mquina
Holandesa
RADEMAKER
CULEMBORG
Mecatrnica
ITCA-FEPADE

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Manual de Mquina Holandesa RADEMAKER
CULEMBORG

RADEMAKER
CULEMBORG-HOLLAND

MANUAL DE
Autor: Tc. Adolfo Daz

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MANTENIMIENTO

Introduccin

La produccin de pan en mquina holandesa se logra con un conjunto de sistemas

colocados a lo largo de una banda transportadora y en orden lgico con el propsito de
mejorar los resultados en cuanto a estandarizacin y tiempos de produccin, logrando as
un proceso de calidad.

Pan Santa Eduvigis con ms de 50 aos en el mercado ha conquistado el paladar de

muchos, siendo reconocido por las familias salvadoreas y la industria nacional.

Misin
Fabricar productos alimenticios con estndares de calidad internacional, para beneficio de
las familias centroamericanas alrededor del mundo, con apoyo de personal altamente
motivado y calificado, contribuyendo as al desarrollo. socioeconmico de la regin
centroamericana.

Pan Santa Eduvigis, el sabor que sigue tus pasos, es un producto creado por Doa
Ernestina Castro y que se ha mantenido en el mercado por generaciones.
La panadera se fund en 1955. Ernestina Castro junto a cinco empleados estableci su
primera sala de ventas y produccin en el barrio de candelaria de la ciudad de San Salvador.

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Santa Eduvigis se ha convertido en una de las marcas ms reconocidas en el pas y esta es

reconocida por muchos gracias a la fama de su produccin de semitas.

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Objetivos

General:

Proporcionar un sistema de control para la elaboracin de productos de calidad.

Especficos:
Facilitar las labores de mantenimiento por medio de procesos lgicos.

Contribuir con la mejor continua e ideales de la empresa en la fundamentacin de

seguridad por medio de la realizacin de bases tericas.

Funcionamiento
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RADEMAKER CULEMBORG-HOLLAND

Maquina panificadora que elabora diferentes tipos de productos por medio de moldes y
sistemas de corte a lo largo de una banda transportadora.

Las ventajas para la empresa son muchas ya que trae automatizacin y por lo tanto mayor
produccin, adems de estandarizar los productos con el fin de lograr aumentar las
posibilidades de competencia en el mercado local e internacional.

Etapas para elaborar el producto:

1) Colocacin de masa.
Se coloca la masa laminada en un rodillo para lograr mayor alimentacin de masa continua,
la persona deber extender un poco de lmina de masa para que se desenvuelva con
facilidad.

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2) Corte longitudinal de lmina de masa por sistemas de discos.

La lamina de masa pasa por este sistema de corte y salen tiras, estas tiras se pueden hacer
de diferentes anchos, basta con ajustar los discos de corte para darles diferentes medidas.

3) Gotas de agua para que selle la masa.

Se depositan gotas de agua a lo largo de las lminas de masa para que posteriormente al
doblar la masa, esta selle con facilidad.

4) Depositar relleno.
Al llegar a esta etapa, un sistema deposita lo que ser el relleno de nuestra masa (jalea) el
cual lo colocara en un punto especfico y equidistante.

5) Doblaje de lmina de masa.

Se doblan las tiras de masa de manera que el relleno quede totalmente cubierto gracias al
sistema de doblaje, el cual dobla la mitad del ancho de la tira de masa y sella con la gota de
agua anteriormente depositada.

6) Corte y/o troquelado.

Un sistema de guillotina es el encargado de cortar de forma transversal y a la medida

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requerida nuestra porcin de masa con relleno o unos moldes se colocan en lugar de la
cuchilla y hacen un troquelado en la masa, dndole as la forma deseada.

7) Recoleccin del producto.

Al final del recorrido de la banda la persona debe de retirar manualmente cada porcin y
sobrante que acompae a nuestro producto.

Instalacin
La mquina Holandesa se ha instalado en el rea de produccin, asignndole un rea
suficiente para su operacin siendo este de 27 m2 aproximadamente.

Instalacin Elctrica
La alimentacin se toma del tablero general nmero 5, el dado trmico est identificado con

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el nombre de HOLANDESA el cual ocupa los primeros espacios.

Tablero General
#5
#5

Del tablero general se ha colocado un transformador que elevara nuestro voltaje de 240 Vac
hasta 380 Vac, las especificaciones se muestran a continuacin:

Transformador

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Panel de Control
El transformador alimenta el panel de control instalado sobre la mesa de la mquina (ver
figura A7) el cual consta de las siguientes partes: Circuito de Fuerza y Circuito de Control.

1
4

3
6

Descripcin:

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1234-

Protecciones trmicas
Contactores de circuito de fuerza
Controlador EATON
Contactores y transformador

5678-

Variadores de Frecuencia
Rels y elementos de control
Borneras
Panel de botoneras

Instalacin Mecnica
Banda transportadora
Una cinta transportadora o banda transportadora es un aparato para el transporte de objetos
formado por dos poleas que mueven una cinta transportadora continua. Las poleas son
movidas por motores, haciendo girar la cinta transportadora y as lograr transportar el
material depositado en la misma.
El empleo de las cintas transportadoras es muy diverso entre las cuales podemos destacar
los siguientes:
Las industrias extractivas (minas subterrneas y a cielo abierto, canteras).
Las Industrias Siderrgicas (parques de carbn y minerales).
Instalaciones portuarias de almacenamiento, carga y descarga de barcos.
Centrales Trmicas ( parques de almacenamiento y transporte a quemadores de
carbn, as como la evacuacin de las cenizas producidas)
Agroindustrias azucareras (Transporte de bagazo, cachaza).
Industria Automotriz.
Industria Qumico - Farmacutica.

Tipos principales de faja

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Pueden llevarse a cabo las siguientes clasificaciones de las bandas:

Segn el tipo de tejido:
o De algodn.
o De tejidos sintticos.
o De cables de acero.
Segn la disposicin del tejido:
o De varias telas o capas.
o De tejido slido.

Figura 2.0

Figura 2.1

Segn el aspecto de la superficie portante de la carga:

o Lisas (aspecto ms corriente).
o Rugosas.
o Con nervios, tacos o bordes laterales vulcanizados.

Tejido o Carcasa
Los tejidos empleados en la actualidad, son los siguientes.

Autor:yTc.
Daz
Tabla 1. Tejidos de las bandas
su Adolfo
designacin
abreviada.

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Cintas planas (Belt conveyors)

Este tipo est disponible en dos formatos comunes: cintas planas para pallets, piezas o
incluso ciertos tipos de materiales en masa; y cintas huecas para materiales en masa. Los
materiales se sitan en la superficie de la cinta y viajan a lo largo del recorrido de la misma.
La cinta forma un lazo continuo de manera que una mitad de su longitud puede emplearse
para el reparto del material y la otra mitad para el retorno (generalmente vaco). La cinta se
soporta con un armazn con rodillos u otros soportes espaciados entre s varios decmetros.
A cada extremo de la cinta estn los rodillos motores (poleas) que impulsan la cinta.

Limpieza
Es importante que todas las partes de la instalacin que entren en contacto con la cinta se
mantengan lo ms limpias posibles. El aceite, grasa, humedad, xido, suciedad, restos de
los productos transportados, etc. depositados sobre los tambores, rodillos, base de

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deslizamiento y otras partes de la instalacin en contacto con la cinta pueden causar

problemas de funcionamiento y de rendimiento de la cinta y, con total seguridad, acortarn
la vida til de la cinta.
Nunca se puede hacer suficiente nfasis sobre la importancia de la limpieza de la cinta en lo
que respecta a la traccin, a la respuesta apropiada del guiado y a la vida til. La suciedad
por el lado de transporte de la cinta tambin puede conllevar interrupciones del proceso.
Obviamente, la higiene es de especial importancia en el sector de la alimentacin, donde se
deben implementar un cierto nmero de medidas especiales de limpieza.
Abajo detallamos algunos aspectos generales sobre la limpieza de cintas de transporte
sintticas:
La limpieza se deber realizar donde y cuando sea posible, cuando la instalacin est en
reposo (aspecto de seguridad).
En el caso de pequeos depsitos de suciedad (polvo, etc.), limpiar con un pao suave
seco o hmedo con agua fra o templada.
La suciedad de aceite o grasa se puede eliminar con agua caliente y un detergente
domstico general no abrasivo (los tipos que formen poca espuma facilitarn el proceso de
aclarado).
La limpieza de las manchas se puede realizar aplicando un trapo hmedo con un
disolvente adecuado
La suciedad resistente se puede eliminar frotando con agua caliente jabonosa o lavndola
con un disolvente suave.
La siguiente tabla muestra la relativa idoneidad de los detergentes y disolventes comunes
para la limpieza de cintas de transporte sintticas:

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Disolventes ina7decuados son:

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compuestos aromticos (benceno, tolueno, xileno)

hidrocarbonos clorados (tricloroetileno, tetracloroetileno, tetracloruro de carbono)
cetonas (acetona, metiletilcetona)

Sistemas para la elaboracin de producto en

mquina Holandesa
ETAPA

SISTEMA

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Alimentacion de masa
colocada en rodillo

Alimentacion

Corte longitudinal de
lmina de masa por
medio de discos

Discos de corte
longitudinal

Gotas de agua para

que selle la masa

Sistema de
Goteo

Depositar relleno

Depositador

Doblaje de lmina de
masa

Doblaje

Corte y/o troquelado

Sistema de
Guillotina y/o
Troquelado

Recoleccin del
producto

Recoleccin

1) Alimentacin
La masa laminada se coloca en un rodillo, el cual se sujeta en dos soportes que estn uno a
cada lado del principio de la banda transportadora.

Se deben desenvolver por lo menos 50 cm de masa sobre la banda para que esta pueda
hacer girar el rodillo con la lmina de masa.

Colocar la mayor cantidad de masa laminada posible en el rodillo con el fin de evitar
interrumpir la continuidad de la mquina.

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730.25
mm

Mantenimiento de rodillo alimentador de masa

Antes de cada uso limpiar completamente
Evitar golpear con cualquier objeto
Evitar dejarlo caer
Mantener alineados los soportes
Limpiar los soportes peridicamente

2) Discos de corte longitudinal

Sistema de discos de corte con 9 elementos que se pueden regular sus distancias de
separacin uno de otro, ofreciendo diversas medidas de corte, diferentes anchos de tiras de

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masa y la opcin de utilizar la cantidad entre 1 o 9 discos, dependiendo del proceso

requerido.

Consta con la factibilidad de ajuste por medio de mariposas, se aflojan un poco y quedan
listos para regular sus distancias o para inhabilitarlos si es necesario.

Estn atornillados en una placa para su fcil remocin, esta placa est sostenida en un eje y
ajustados con el sistema de mariposa.

El eje se coloca en 2 soportes (uno a cada lado) ubicados en la mesa

Mantenimiento de discos de corte

Antes de cada uso limpiar completamente.
Ajustar las distancias luego de aflojar las mariposas.
Apretar las mariposas cuando se tengan seguras las medidas.

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Lubricar los rodamientos de cada disco de corte.

Verificar que todos los elementos estn ajustados y en su lugar.
Despus de cada uso limpiar completamente.

3) Sistema de Goteo
Sistema que deposita agua en forma de gota sobre la lmina de masa para que selle cuando
entre en contacto al doblar.
Consta de:
Depsito para agua el cual se detalla a continuacin:

Placas que sostienen el depsito

El sistema de goteo posee una vlvula de paso para abrir y cerrar el flujo de agua.
El agua fluye del depsito por una manguera de 15 mm de dimetro hacia la tubera.
En la tubera estn conectadas las mangueras pequeas de 6 mm de dimetro y 20 mm de
largo.

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Para depositar las gotas el sistema consta de 5 boquillas vlvulas reguladoras de caudal.
Las vlvulas se regulan por medio de un tornillo y se pueden colocar a varias distancias.
Las vlvulas depositan la gota a una altura de 70 mm de la banda.

Mantenimiento del sistema de goteo:

Antes de cada uso limpiar completamente.
Verificar que la vlvula de paso este cerrada.
Depositar agua poco a poco en el recipiente.
Abrir vlvula de paso.
Abrir vlvulas depositadoras (boquillas) no sin antes verificar que las mangueras estn bien
colocadas.
Abrir vlvula de paso.
Verificar que todo est en su lugar.
Verificar que no haya fugas.
Regular boquillas hasta depositar lo deseado.

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Desmontar boquillas cada 15 das para limpiar cada pieza.

Limpiar mangueras cada 15 das.
Limpiar tuberas cada 15 das.
Despus de cada uso limpiar completamente.

4) Depositador
Sistema basado en extrusin, posee un circuito electroneumtico para controlar un cilindro
de doble efecto, el cual cierra y abre el paso del relleno.
El relleno se coloca en la tolva, los rodillos empujan el relleno y en la parte final tiene un
cilindro con agujeros para seleccionar cuantos depsitos har. El cilindro gira, haciendo as
una secuencia de abrir y cerrar el paso de relleno.

Mantenimiento del depositador

Antes de cada uso limpiar completamente
Verificar que todos los tronillos y pernos estn bien apretados

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Verificar que no haya ningn objeto en la tolva o entre los rodillos

Lubricar peridicamente (cada vez de su uso)
Para su limpieza desarmar lo ms que se pueda.
Quitar alimentaciones antes de cada limpieza

5) Doblaje
Sistema que efecta los dobles de la lmina de masa para cubrir el relleno, consta de unas
baras de inox.
Las baras en forma de L se colocan de manera que la masa se doble al pasar por ellas, se
montan en otra bara que sirve de eje, este eje se sujeta por medio de una placa que est
sujeto en ambos lados de la mesa.

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Mantenimiento del sistema de doblaje:

Antes de cada uso limpiar completamente.
Verificar que todo se encuentre en buenas condiciones.
Desarmar todas las piezas y limpiar cada una.
Remover tornillos y limpiar todas las cavidades.
Despus de cada uso limpiar completamente.

6) Sistema de Guillotina y/o Troquelado

Sistema que se compone de un circuito neumtico, accionado elctricamente
(electroneumtica)

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DIAGRAMA ELECTRICO

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PROGRAMACION

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