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1 - Introduccin............................................................................................................................07
2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormign..............................................09
2.1 - Resea histrica de la tecnologa de incorporacin de fibras al hormign........ .....................09
2.2 - Concepto de refuerzo del hormign con fibras.....................................................................09
2.3 - Tipos de fibras Clasificacin de las actuales fibras en el mercado en funcin de
las materia prima. Fibras orgnicas (polmeros naturales y sintticos) y fibras inorgnicas (metlicas).................................................................................................. .....................14
2.4 - Fibras de acero. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas,
mecnicas y el proceso productivo................................................................................................16
2.5 - Fibras sintticas y naturales. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas,
fsicas, qumicas, mecnicas y el proceso productivo.....................................................................22
2.6 - Marco normativo actual........................................................................................................23
2.7 - Elenco y clasificacin de las fibras MACCAFERRI....................................................................25
3 - Hormign fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.............. .....................27
3.1 - Caracterizacin mecnica del hormign fibroreforzado. Principales
caractersticas......................................................................................................... .....................27
3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormign fibroreforzado............ .....................43
3.3 - Metodologa de diseo y compatibilidad del modelo de clculo...........................................44
3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50
4 - Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign ; Recomendaciones
para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53
4.1 - Hormigones, aspectos tecnolgicos para su formulacin.......................................................53
4.2 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones vaciados o
vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62
4.3 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones
prefabricados................................................................................................................................65
4.4 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones proyectados
en seco y hmedo................................................................................................... .....................66
4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormign fibroreforzado.......................................74
4.6 - Aplicaciones tpicas del hormign fibroreforzado estructurales y no
estructurales.................................................................................................................................75
4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75
5 - Aplicaciones del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento
primario y revestimiento final........................................................................................................77
5.1 - Tneles excavados convencionalmente y con TBM...............................................................77
5.2 - Criterios de diseo de soportes y revestimientos de tneles............................. .....................79
5.3 - Diseo de soportes en hormign fibroreforzado proyectado.................................................99
03
ndice.
04
ndice.
05
1 - Introduccin.
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- La curva I esquematiza el comportamiento de un hormign simple sin refuerzo. La
estructura, siendo isoesttica (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos), una vez alcanzada la carga de primera fisuracin, esta colapsa de inmediato, siendo el tpico comportamiento
de un material frgil.
- La curva II muestra la capacidad del hormign (fibroreforzado) para absorber despus
del punto de primera fisuracin cierta carga, aunque baja (A-B), con luego un colapso ms lento
(comportamiento suavizado).
- La curva III es tpica de un material dctil el cual muestra un hormign capaz de soportar,
a partir del punto de primera fisuracin, un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante, bastante antes del colapso que es verificado de una manera ms lenta (comportamiento
plstico).
- La curva IV finalmente evidencia un hormign con un cierto incremento de carga portante
bajo un amplio desplazamiento (A-B), despus del punto de primera fisuracin (comportamiento
endurecido).
Es importante destacar que todos estos posibles comportamientos, o grados de ductilidad y
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(5)
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Es importante destacar que, todo el conjunto de las caractersticas menciondas que es utilizado
para determinar el comportamiento del hormign fibroreforzado y el resultado ptimo depende
de una adecuada combinacin de todos los factores, ya que cada uno por si tiene siempre un
lmite en su influencia, ms all de cual sea el resultado se muestra intil cuando no es efectivo,
como se evidencia claramente (Grfico 2.6) para el caso de la dosificacin:
El primer trecho de la curva muestra como una dosificacin muy baja prcticamente no tiene
efectos (comportamiento suavizado), ya que dispersando pocas fibras en la mezcla, su distancia
relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna.
El segundo trecho muestra como, aumentando el nmero de fibras, o sea reduciendo el volumen
de influencia de cada fibra, se alcanzan configuraciones de superposicin estadstica de las fibras
entre si con buenas posibilidades de interaccin (comportamiento plstico), producindose un
incremento de la ductilidad del hormign directamente sensible a la dosificacin efectiva.
El tercer trecho muestra finalmente como, ms all de una determinada dosificacin
(comportamiento endurecido), el incremento de la ductilidad, aumentando por el contrario las
dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida.
Para concluir con este capitulo, a propsito de calidad y cantidad de fibras metlicas a introducir
en un elemento en SFRC, se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes:
- La calidad mecnica de las fibras debe ser muy elevada, con resistencias a la traccin tpicas
del orden de los 1100 MPa.
- La relacin de aspecto debe tambin ser suficientemente elevada, entre 45 y 70.
- La dosificacin no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0,025%-0,03% en volumen) y puede
alcanzar, para las aplicaciones ms exigentes, los 40 80kg/m3 (0,5 -1 % en volumen).
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Observacin: la presente clasificacin se refiere a todas la fibras sintticas y no slo a las utilizadas
para el hormign.
Ejemplos de tipos de fibras:
Microfibras de polipropileno.
Microfibras de vidrio.
Microfibras de celulosa.
Microfibras metlicas.
Microfibras de polipropileno.
Microfibras sintticas .
Microfibras metlicas.
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Una fibra se define rectilnea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de
L/30 pero, en todo caso, no mayor del dimetro equivalente.
Longitud L (mm): es la distancia entre los dos extremos de la fibra.
Axialmente, la forma puede ser rectilnea o perfilada, transversalmente; la fibra puede tener
seccin circular, rectangular o variada (Figura 2.2 y 2.3).
De
De
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De
RECTILINEAS
CON GANCHOS
EXTREMIDADES
ACHATADAS
EXTREMIDADES
ENSANCHADAS
ONDULADAS
IRREGULARES
FORMA
DOBLE
FORMA
ORDINARIA
DENTADAS
CIRCULAR (alambre)
RECTANGULAR
(chapa)
IRREGULAR (fresada)
Mtodo indirecto geomtrico
Para fibras producidas de chapa, cualquiera que sea la forma longitudinal, el dimetro equivalente (De) es igual al dimetro de una circunferencia que posee rea igual a la de la seccin
transversal de la fibra dada por la siguiente frmula
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Segn el EN 14889 1 Fibres for concrete. Part. 1: Steel fibres, el dimetro equivalente se calcula
empezando no por la longitud media (L), entendida como distancia entre las extremidades de
la fibra, sino por la longitud desarrollada (Ld), obtenida extendiendo y ende-rezando la fibra
manualmente o utilizando un martillo.
Nmero de fibras por Kilogramo [n / kg]
El nmero de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula:
donde:
L = Longitud de la fibra (mm)
De = Dimetro equivalente de la fibra (mm)
g = peso especfico (kg/m3).
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La resistencia a traccin Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la rotura por el rea de la seccin de la fibra o del alambre semiacabado (UNI EN 10218
para alambres). Adems de la resistencia a traccin, en la norma UNI 11037 se requiere limitar
la resistencia al 0,2 % de deformacin residual, Rp0,2. En la norma italiana, la resistencia a
traccin est dividida en tres clases, R1, R2 y R3. Cada una de estas clases viene subdividida
interiormente segn la resistencia a traccin que sea referida :
1- Fibras rectilneas, y en ste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el alambre semiacabado.
2 - Fibras perfiladas, en este caso la resistencia es mayor, en igualdad de clase, presumiendo
que el proceso de perfilado reduzca la resistencia. La clasificacin de resistencia tiene en cuenta
el dimetro de la fibra: para dimetros gradualmente ms pequeos corresponden clases de
resistencia crecientes.
Tabla 2.3 - Resistencia a la traccin para las tres classes de fibras segn la norma italiana.
En el EN 14889-1. Fibres for concrete. Part. 1: Steel fibres la categora otros tipos de fabricacin viene mejor detallada.
Grupo
Grupo
Grupo
Group
Group
Composicin qumica
El material de base puede tener una composicin qumica variada. Por este motivo en la norma
UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el anlisis qumico de la materia prima.
Tabla 2.5 - Composicin qumica (de las fibras de acero) segn la norma italiana.
Revestimiento superficial
Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar su durabilidad en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. A seguir es presentado
el contenido mnimo en funcin del dimetro del alambre:
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Tolerancias
Las normas (UNI 11037, EN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias.
En la tabla que sigue se reporta la tabla del EN 14889-1, la ms restrictiva, ya que prescribe que el
porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM
A820 habla del 90% con desvos en los valores nominales medios ms altos):
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- UNI EN 10130 Productos planos laminados en fro, de acero a bajo contenido de carbono, para embuticin o dobladura en fro;
- UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos Parte 1: Generalidad Mtodos de prueba;
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- ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete;
- EN 14889-1 Fibres for concrete Part 1: Steel fibres Definition, specifications and
conformity
La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11, bajo el Mandado M128, CPD
89/106 y ha sido aprobada en la votacin formal de mayo 2006. Es una norma armonizada. A
seguir el esquema de la norma y de las dems normas relacionadas:
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Tabla 2.13 - Gua de aplicacin del hormign reforzado con fibras. Orientacin segn el tipo de fibra y espesores.
Observaciones:
Todas las dosifciaciones y espesores aconsejadas en esta tabla son baseadas en una variedad de experiencias, por esto pueden variar de acuerdo con cada
caso que deber ser particularmente estudiado.
Consultar el departamento de ingeniera estructural de Maccaferri para una correcta orientacin de su proyecto.
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Las propiedades del hormign fibroreforzado bajo carga (esttica y dinmica) pueden ser clasificadas segn las acciones siguientes:
Compresin;
Traccin directa uniaxial;
Traccin indirecta por splitting;
Traccin indirecta por flexin (medida de la tenacidad y de la energa absorbida) ;
Corte y torsin;
Fatiga;
Impacto;
Abrasin;
Deformacin viscosa (Creep).
El comportamiento fsico qumico tiene que ser evaluado segn los siguientes fenmenos:
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Grfico 3.1 - Ejemplo de Grfico carga x deformacin para hormigones con diferentes confenidos de
fibras.
Con respecto al comportamiento del hormign fibroreforzado a compresin, el mdulo elstico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras
menores del 2% en volumen. Los ensayos de resistencia son efectuados en probetas cilndricas
(dimetro 150mm, altura 300mm) o cbicos (100 mm a 150 mm). Las normas de referencia son
las mismas que se aplican al hormign simple (ASTM C39, EN 12390-3, etc.).
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Grfico 3.2 - Curva de carga (P) desplazamiento () para hormigones fibroreforzados caracterizados
con: bajos contenidos de fibras (a) y elevados contenidos de fibras (b).
En el caso de hormigones de alto desempeo (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites, fck > 100MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13mm, dosificacin
> 2% volumen), el comportamiento llega a ser del tipo endurecido.
El ensayo a traccin directa del hormign fibroreforzado no es de fcil ejecucin.
Como puede observarse en la siguiente figura, es recomendable cortar la probeta para inducir
la fisura:
mm
mm
Figura 3.2 - Esquema grfico de prueba a traccin pura para el hormign fibroreforzado segn la norma UNI
U73041440.
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En la figura arriba, la probeta es cilndrica pero es posible someter a un ensayo tambin probetas
cbicas o prismticas.
El ensayo consiste en someter una probeta cilndrica a una fuerza de compresin aplicada a una
zona reducida al largo de toda su longitud.
La rotura ocurre por alcance de la resistencia mxima a traccin en la direccin ortogonal a la
fuerza aplicada. A partir de la carga mxima, se consigue la resistencia a traccin indirecta del
hormign fibroreforzado.
Para la determinacin de tal propiedad, puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y
EN 12390-6.
Para hormigones simple, puede deducirse la resistencia a traccin directa a partir de la indirecta (EC 2, Normas Tcnicas Italianas, ACI). Actualmente no hay posibles correlaciones para
hormigones fibroreforzados.
Traccin indirecta - Flexin
El ensayo de flexin es por cierto el ms difundido por su relativa facilidad de ejecucin y porque
es representativo en muchas situaciones prcticas. Otra razn del xito de ste ensayo se debe al
mayor grado de hiperestaticidad del mismo, que pone en mejor evidencia la ductilidad aportada
por el refuerzo fibroso, en mayor medida que en los ensayos anteriores (compresin y traccin
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Grafico 3.3 - Comparacin de promedios de resistencias a traccin pura del hormign fibroreforzado con
diferentes dosificaciones.
Grafico 3.4 - Comparacin de resultados de ensayos a flexin para diferentes dosificaciones de fibras en una
misma matriz de hormign.
Hay dos tipos de ensayos: ensayo de flexin sobre probeta prismtica (vigueta) y ensayo de punzionamiento sobre placa (circular o cuadrada).
Ensayo de flexin sobre vigueta
La finalidad de tal ensayo es la determinacin de la tenacidad aportada por las fibras al hormign.
La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (esttico,
dinmico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energa de deformacin.
La probeta es apoyada en dos puntos, y est cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se
habla de Three Point Bending Test (3PBT), en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura
3.4 y 3.5):
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La vigueta sobre tres puntos de carga est cargada a mitad de la luz, en el caso de la vigueta sometida
a cuatros puntos de carga, la luz se divide en tres partes de misma longitud.
Las dimensiones de las viguetas en las principales normas no son muy diferentes entre ellas.
En la ASTM C 1018, con base en la longitud de las fibras, es posible elegir entre dos diferentes
geometras de probetas.
Tabela 3.1 - Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexin segn diferentes cdigos internacionales, descripcin de la configuracin y resultados.
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Tabela 3.2 - Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexin segn diferentes cdigos internacionales, descripcin de la configuracin y resultados.
El ensayo de flexin puede ser representado por una curva Carga Desplazamiento vertical
(medido bajo los puntos de carga) o, de otra manera, en el caso de la probeta entallada, por una
curva Carga Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD), as como se muestra
en la figura siguiente:
Grafico 3.5 - Ejemplo de ensayo a Flexin UNI11039, medicin de carga vs. Apertura de fisura.
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Figura 3.6 - Ejemplo de determinacin grfica del momento de primera fisuracin. Determinacin de energa absorbida en la fase post fisurativa
de la curva carga apertura de fisura o deformacin.
La norma italiana UNI 11039 es basada en ensayos de flexin sobre 4 puntos con control de apertura
de fisura (entalle).
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Foto 3.3 - Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes de inicial el ensayo.
Donde:
- l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm);
- b es el ancho de la viga (150mm);
- h es la altura de la viga (150mm);
- a0 es la profundidad del entalle (45mm).
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Con:
La norma UNI 11039 (2003) propone determinar dos Indices de ductilidad definidos como:
Foto 3.4 - Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado.
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Pas
Norma
Publicada
Dimensiones
w x d x l/s (mm)
Sistema/
Carga
Clases de tenacidad
Particularidades
nn
UE
CEN
TC229
NN
Carga central
100 x 100
E in J
nn
UE
EFNARC
1996
Carga central
100 x 100
E1:> 500 J
E2:> 700 J
E3:> 1000 J
(@ 25mm defl.)
Suiza
SIA 162/6
1999
Carga central
100 x 100
l: 500 J
ll: 800 J
lll: 1000 J
(min G = 4 kN/m)
Noruega
NB
Publicacin
N7
1999
Carga central
100 x 100
E700:>700 J
E1000:>1000J
Austria
OBV
Guia para
shotcrete
1998
Carga central
100 x 100
E1:>500 J
E2:>700 J
E3:> 1000J
(@ 25mm defl.)
USA
ASTM C
1550 -02
2005
800 x 75 / 700
4pt/3 puntos
de apoyo
Tabela 3.3 - Tabla comparativa de los diferentes cdigos a nivel global para ensayos de placa energa absorbida.
Corte y torsin
Por lo general, las fibras metlicas incrementan la resistencia al corte y a la torsin del hormign.
Atravs de los ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y
armadura longitudinal para flexin, puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente
o totalmente los tradicionales estribos para esfuerzos tangenciales, modificando el mecanismo
de rotura por corte, con contenido y tipo de fibra adecuados.
Han sido propuestas varias frmulas para la resistencia al corte para vigas (ACI Building Code,
Walraven, etc.).
A continuacin son indicadas algunas:
(Walraven)
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(Minelli)
En general, puede afirmarse que la validez de todas las expresiones mostradas es de todas
maneras an bastante limitada, pues las mismas, fueron obtenidas a partir de observaciones
experimentales y no hay en normas nacionales especficas.
Fatiga
El aumento de la resistencia a la fatiga debido la introduccin de fibras es notoria, sin embargo
para ms detalles, hay una vasta literatura basada en varias campaas experimentales.
Las dimensiones y los tipos de ensayos son muy variados: tambin en este caso, no hay normas
de referencia.
Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel mximo de esfuerzo al cual el hormign
fibroreforzado puede resistir para un determinado nmero de ciclos de cargas antes de la rotura,
o bien como el nmero mximo de ciclos de carga necesario a la rotura para un determinado
nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544.1R Fiber Reinforced Concrete; Report 544.2R
Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete).
Impacto
El comportamiento del hormign fibroreforzado puede ser estudiado mediante a varios mtodos
de ensayo (ACI Committee: Report 544.2R Measurement of Properties of Fiber Reinforced
Concrete):
1. Weighted Pendulum Charpy-type impact test;
2. Drop-weight test (single or repeated impact);
3. Constant strain-rate test;
4. Projectile impact test;
5. Split-Hopkinson bar test;
6. Esplosive test;
7. Instrumented pendulum impact test.
Como ejemplo, en el tem 2 el ensayo mide el nmero de cadas necesarias para producir un
cierto nivel de dao en la probeta.
Este tipo de ensayos permite comparar:
1. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y simple;
2. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto
y cargas estticas.
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- Al variar la temperatura mxima de exposicin, el mdulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas
fracciones volumtricas ( 1%) de fibras y, por lo tanto, puede ser considerado igual al de la
matriz;
- La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling
destructivo, es decir minimizar el estallido del hormign. En particular, tales fibras subliman en
parte a una temperatura de 170 C dejando cavidades libres en la matriz. Una fraccin volumtrica de fibras comprendida entre el 0.1% y 25% est en grado de mitigar significativamente
o de eliminar el fenmeno.
Para la verificacin de los efectos de exposicin al fuego, existen varios procedimientos, dos
de los cuales son:
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Grfico 3.9 - Determinacin de la ley constitutiva traccin vs. apertura de fisura, idealizacin de comportamientos endurecido, rgido
plstico y suavizado. Fuente CNR DT204/2006.
Lo mismo vale para las recomendaciones RILEM TC 162-TDF, con algunas diferencias en la ley
constitutiva y en las frmulas que relacionan las resistencias residuales a flexin con aquellas
a traccin.
Grfico 3.10 - Diagrama de Esfuerzo vs. Tensin propuesto por RILEM TC162.
Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relacin a los
estados lmite de servicio (ELS), cmo en relacin al estado lmite ltimo (ELU), tal y como se
define en las normas vigentes.
La verificacin debe realizarse mediante el mtodo de coeficientes parciales, para todas las
situaciones de diseo deben adoptarse valores de diseo de las acciones, de las solicitudes y de
las resistencias, y no debe ser violado un estado lmite.
Debe as resultar:
Donde Ed y Rd son, respectivamente, los valores de diseo del efecto genrico considerado y de
la correspondiente resistencia en el mbito del estado lmite examinado.
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Donde fFtm es el valor medio, k es el coeficiente de Student, s la variacin media, mientras que
a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural.
Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales estn de acuerdo con los Eurocdigos, con posibilidad de reduccin en el caso de elevados controles de calidad.
Verificacin al Estado Lmite ltimo para elementos monodimensionales:
Flexo-compresin
El diseo al estado limite ltimo de vigas sometidas a flexin necesita la evaluacin y comparacin
con el momento resistente ltimo apenas de la comparacin con los momentos considerados
en el diseo.
Se hace la hiptesis que la ruptura por flexin se manifieste cuando se verifique una de las
siguientes condiciones:
- Alcanzar la mxima deformacin de compresin en el hormign;
- Alcanzar la mxima deformacin de traccin en el acero de la armadura (si existe);
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Grfico 3.11 - Estado limite ltimo por flexo-compresin: utilizacin de las leyes constitutivas simplificadas (stress-block con coeficientes y conforme
EC2).
Como se indic anteriormente, los valores a ser utilizados en la verificacin derivan de las pruebas
de flexin en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de traccin, reducidos
de los coeficientes parciales de seguridad.
Corte y torsin
Sin entrar en detalles (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en
este tema) es possible de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el
mismo procedimiento usado para la flexo-compresin) que permite sustituir, parcialmente o
totalmente, la armadura por corte o torsin.
Cuando el esfuerzo cortante, o torsional, es de pequea magnitud, las normas exigen, una
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Vale notar que la capacidad resistente de una losa apoyada sobre el suelo, como en el caso
de los pavimentos, sera muy baja si se evala con un enfoque tradicional, en trminos de
tensiones, cmo describen todas las normas y las recomendaciones CNR, no es hecha ninguna
excepcin.
Para obtener la debida contribucin estructural, dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos
sobre suelos, es indispensable para comportamientos a flexin suavizados, utilizar mtodos de
anlisis no lineales (Yield Line Method) (Non Linear Fracture Mechanics method).
Verificacin al Estado Lmite de Servicio
Verificacin de las tensiones
La verificacin de las tensiones de compresin en servicio, deber ser realizada de acuerdo con
la norma vigente para el hormign simple.
Si la estructura es compuesta por un hormign fibroreforzado de comportamiento suavizado, la
verificacin de las tensiones de traccin en servicio es implcitamente satisfecha caso la misma
estructura ha sido verificada al Estado Lmite ltimo.
Si, por lo contrario, el hormign fibroreforzado posee comportamiento endurecido, es tambin
necesario realizar la verificacin de las tensiones de traccin en servicio, controlando que la
mxima tensin solicitante respete la siguiente condicin:
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Donde:
- As es el rea de armadura a flexin (mm2). En el caso As resulte negativa, la armadura
mnima puede estar constituida nicamente por refuerzo fibroso;
- Act es el rea de hormign de la seccin sujeta a traccin (mm 2), determinada asumiendo un estado de esfuerzo en el lmite elstico;
- ss es la mxima tensin en la armadura admisible en la fase de fisuras. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero;
- fct,ef es la resistencia a la traccin del hormign efectiva en el momento de la primera
fisura (mm2). Depende de las condiciones ambientales. En falta de datos especficos, se debe
considerar la resistencia a traccin determinada a 28 das del vaciado;
- kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribucin seccional de los esfuerzos
inmediatamente antes de la fisura, donde kc=1 en la presencia de pura traccin y kc=0.4 en la
presencia de pura flexin,
para e/h<0,4;
para e/h>0,4;
- ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. En la falta de datos
precisos, este valor puede ser considerado igual a 0,8;
- kp tiene en cuenta la presencia de la precompresin:
49
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Figura 4.1- Relacin bsica entre los parmetros que condicionan la mezcla.
53
Donde:
c = dosis de cemento (kg/m3);
a = a/c = relacin agua / cemento (1/kg);
T = asentamiento en el cono de Abrams (cm);
K, m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice.
Esta ecuacin es conocida como la relacin triangular, y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad)
conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseo de mezcla a travs del mtodo
que en este manual se propone.
Actualmente existe una gran variedad de metodologas de diseos propuestas, en este manual se
presenta un mtodo con un carcter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. El mtodo fue concebido para hormigones con resistencia a compresin (resistencia media a 28
das de edad, en probetas cilndricas de 15cm de dimetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y
asentamiento en el cono de Abrams entre 2,5cm y 18cm. Para hormigones particulares (condiciones
distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodologa de diseo.
La metodologa que a continuacin se describe se presentar de una forma resumida, en caso de
querer profundizar ms en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes
Datos de Entrada
1) Resistencia:
La resistencia de clculo o resistencia caracterstica deber ser igual a la resistencia a compresin
esperada por el calculista, aumentada por medio de la siguiente ecuacin (resistencia medida en
probetas de 15cm de dimetro y 30cm de altura):
Donde;
Fcr =Resistencia a compresin de clculo o resistencia caracterstica;
fc = Resistencia a compresin esperada por el calculista;
Z = Coeficiente del student de la distribucin normal (Ver Tabla 4.1);
s = Desviacin estndar esperado para el hormign (Ver Tabla 4.2).
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4. Diseo
2) Asentamiento (SLUMP)
Deber ser evaluado a travs del cono de Abrams. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la
dificultad para colocar el hormign, menor tendr que ser el asentamiento. En la tabla 4.3 se puede
ver los valores usuales de asentamiento:
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Esta relacin debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometra dentro de la
zona recomendada en la tabla 4.4. Existen varios mtodos para el clculo correcto de b, el ms simple
y bastante exacto es el mtodo grfico, el cual puede ser encontrado en el comn de la bibliografa
usual para la formulacin del hormign.
6) Ley de Abrams
Esta ley establece la correlacin existente entre la resistencia del hormign y la relacin agua/cemento
en peso, dicha expresin se simboliza como a:
Donde:
a = Peso de agua;
c = Peso de cemento;
La ley de Abrams puede ser expresada como:
Donde;
R = Resistencia a determinada edad de maduracin;
M y N: Son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales, componentes de la
56
4. Diseo
Tabla 4.4 - Limites granulomtricos recomendados para distintos tamaos mximos del agregados en porcentajes pasantes.
Para agregados gruesos triturados de 25,4mm de tamao mximo, arena natural (ambos en condicin
saturadas con superficie seca) y cemento Prtland Tipo I de una calidad media, se obtienen buenos
ajustes con:
a) R7 = 902,5 / 13,1a ; a = 1,724 0,3887 Ln R7 ; (MPa)
b) R28 = 88,50 / 8,69a ; a = 2,073 0,4628 Ln R28 ; (MPa)
c) R90 = 95,43 / 7,71a ; a = 2,232 0,4896 Ln R90 ; (MPa)
7) Correccin de a;
En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente, existe un factor KR que
tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados. Ver tabla
4.5 y tabla 4.6.
57
Tabla 4.5 - KR, Factores para corregir a por tamao mximo, (mm /pulgadas).
Una vez calculado a, deber ser multiplicado por los factores de correccin KR y KA dependiendo del
tipo de agregado a utilizar para obtener un valor ms preciso.
8) Lmites de a por durabilidad
Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites, ya que este factor
condiciona la durabilidad del hormign, en caso que a supere estos valores deber considerarse su
valor como el mximo permitido. Ver tabla 4.7.
9) Relacin triangular
Por medio de esta ley, se relacionan tres de los parmetros ms importantes que caracterizan al hormign: relacin agua cemento (a), cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a travs del cono
de Abrams. Dicha expresin es:
58
4. Diseo
Donde K, n y m son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales que
componen el hormign. De la misma manera que en el caso de a, para condiciones en que el hormign est formado por agregados gruesos triturados de 25,4mm de tamao mximo, arena natural
(ambos en condicin saturadas con superficie seca) y cemento Prtland Tipo I de una calidad media,
se obtienen buenos ajustes con:
T es expresado en cm y c en Kg/m3.
10) Correccin de c
De la misma manera que en el caso de a, en caso de utilizar otras caractersticas que las descritas
anteriormente para los componentes del hormign, se debern utilizar las tablas 4.8 y 4.9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar.
Para el caso de a, en ningn caso la cantidad de cemento deber ser inferior a los valores en la tabla
4.10.
59
Tabla 4.10 - Contenido mnimo de cemento bajo las condiciones de servicio ambientales.
Donde:
V = Volumen de aire incorporado (l/m3);
c = Cantidad de cemento (kg/m3);
P = Tamao mximo de los agregados (mm).
- Volumen absoluto de cemento:
Es igual al peso del material dividido por su peso especfico. Es calculado a travs de pruebas de
laboratorio. En condiciones normales, este valor se encuentra cercano a 3,3.
- Volumen absoluto de agua (kg/m3)
60
4. Diseo
Donde:
g (G + A) = Peso especfico del agregado combinado. Dicho valor puede ser calculado en base a b a
travs de la siguiente expresin:
; ( b < 1)
61
4. Diseo
fin, no existiendo alguna contraindicacin de aplicacin de aditivos para este tipo de mezclas.
Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla:
Incorporacin en la mezcla elaborada. Processo donde las fibras son aadidas directamente al camin
hormigonera una vez la mezcla ya esta elaborada. En este caso en particular, se sugiere el control
del asentamiento antes de la incorporacin de las fibras en la mezcla y luego de la incorporacin de
las misma para verificar la afectacin mnima y corroborar que el asentamiento solicitado en planta,
fue correctamente estimado. En todo caso, respetando las sugerencias realizadas anteriormente, no
debera existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporacin de las fibras.
Incorporacin junto con los ridos. Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de ridos
iner-tes en su camino a la mezcladora, para luego proceder al mezclado de todos los componentes
de la mezcla. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relacin agua/cemento,
para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectacin no ser mayor que la prevista de
1 (25mm).
63
El comn de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio, son hormigones fluidos en el orden de
trabajabilidad y asentamiento entre 4 a 6, con relaciones agua /cemento entre 0,3 y 0,5. La seleccin
de ridos y su granulometra uniforme y acorde a la confeccin del elemento a verter, ser de nica
influencia de la geometra del elemento a verter y de la resistencia mecnica exigida en el diseo,
donde la seleccin de la fibra ms acorde debern ser ajustadas a estas premisas.
64
4. Diseo
65
66
4. Diseo
En la actualidad son muchos los campos en los que el hormign proyectado es utilizado. La facilidad de su implementacin, y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rpida y
efectivas a lugares que de otra forma sera muy complicado llegar, son algunas de las razones por
la que este mtodo ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. El tipo de obras en el
que principalmente es empleado este mtodo son:
- Construccin de Tneles;
- Industrias Mineras;
- Revestimiento de Taludes;
- Estabilizacin de excavacin para fundaciones;
- Obras de Saneamiento.
En general el hormign proyectado puede ser utilizado prcticamente en cualquier tipo de obra en
la que se busca la estabilizacin o recubrimiento de una capa superficial irregular, en donde no se
utiliza encofrado. Su funcin principal es el soporte de rocas, aunque su uso puede ser extendido
a la reparacin de muros y/o estructuras en general.
ASPECTOS GENERALES DE LA MEZCLA.
Como ya hemos mencionado antes, la composicin del hormign proyectado es similar a la de
hormigones convencionales, respetando ciertas particularidades como son:
- Baja relacin agua / cemento;
- Menor cantidad de agua;
- Menor cantidad de cemento;
- Agregado mximo de 16mm.
En cuanto a la relacin Agua / Cemento ptima, hay que mencionar las diferencias entre los dos
mtodos existentes. En el mtodo por va seca para calcular la relacin Agua / Cemento es necesario
tener en cuenta no solo el agua que ser agregada en la boquilla de la manguera, sino tambin el
porcentaje de humedad de los agregados. Sin embargo en este mtodo no hay un valor definido
para dicha relacin ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldr, siendo esto una desventaja. No obstante la misma caractersticas fsicas
del hormign obligan a que la relacin Agua / Cemento no sea muy variada, pues en caso que
dicha proporcin no se encuentre entre los valores admitidos o bien existir un exceso de polvo
(en caso de escasez de agua) o bien el hormign no se fijar a la superficie (en caso de exceso de
agua). Dicha relacin se encuentra normalmente entre 0,4 y 0,5.
En el mtodo por va hmeda, la relacin Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en
el mtodo por va seca, la diferencia est en que debido a que la mezcla es realizada previamente
dicha relacin se puede asegurar desde el inicio.
Debido al hecho en la mayora de los casos que se utiliza proyectado se realiza a travs de va
hmeda, ser a este mtodo al que haremos mayor referencia a lo largo de este captulo.
En cuanto a la composicin de los ridos es importante tener especial cuidado, al igual que para
cualquier tipo de hormign, en la calidad de los mismos. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribucin de los agregados, se recomienda que en ningn caso alguna
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68
4. Diseo
Tabla 4.11 - Seleccin de aridos en funcin del tamiz de agregados para una mezcla de hormign proyectado.
Figura 4.2 - Esquema de maquinaria para mezcla seca. A la izquierda esquema de mquina mezcladora A. material, B. rotor de
mezcla, C. boquilla de salida a manguera, P, presin desde compresor para bombear la mezcla.
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70
4. Diseo
Por va Hmeda
En la actualidad, los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyeccin de
hormign por va hmeda pueden regirse a travs de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema
de espiral que bombea el flujo de hormign b) a travs de un sistema de pistones que por medio
de presin es impulsada la mezcla por la manguera de conduccin.
Es importante sealar que en el mtodo por va hmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la mquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente
fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera. Es recomendado la utilizacin de aditivos
para aumentar la fluidez del hormign en el momento de ser bombeado.
A continuacin se muestra una secuencia fotogrfica del preparo y aplicacin de la mezcla para
hormigones proyectados por el proceso de va hmera.
71
72
4. Diseo
Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posicin del
piso de manguera.
Angulo de incidencia
El ngulo de incidencia con que el chorro de hormign debe alcanzar la superficie tiene que ser
perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (material de desperdicio)
ser excesiva. Por esta razn en todo momento la boquilla de la manguera de conduccin deber
encontrarse perpendicular a la superficie.
Velocidad de impacto
La separacin entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separacin es directamente
proporcional a la velocidad de salida del hormign. Es decir a mayor velocidad mayor deber ser la
distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producir un exceso de
rebote impidiendo que el hormign se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la
falta de cohesin la masa de hormign no se fijar a la superficie producindose grandes perdidas.
Para logra un equilibrio en esta relacin, se aconseja agregar aire a razn de 7-15m3/min a una presin
de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separacin entre la
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74
4. Diseo
Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuracin de mezclas de
hormign y ninguno posee una contraindicacin para la aplicacin de fibras. Los aditivos permiten
controlar la calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones
de trabajo.
75
Foto 5.1 - Tnel ejecutado con TBM de 12m de dimetro. Linea 9 del Metro de Barcelona, Espaa.
Tal procedimiento de excavacin mecanizada est asociado, en la casi totalidad de los casos, al uso
de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormign armado, los
cuales son oportunamente ensamblados en el subterrneo, sistemticamente y continuamente con
el avanzar de la excavacin del tnel, el cual en consecuencia queda completamente terminado con
el paso de la TBM.
Foto 5.2 - Dovelas prefabricadas para mquinas TBM en la ejecucin del tnel, Lnea 9 Metro de
Barcelona , Espaa.
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Foto 5.3 - Ejemplo de tnel excavado convencionalmente con voladura. Lnea Ferroviaria CaracasCharallave, Venezuela.
Foto 5.4 - Ejemplo de tnel excavado convencionalmente con voladura, posicionamiento de soporte
metlico. Lnea Ferroviaria Caracas-Charallave, Venezuela.
Luego, ms o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavacin del tnel, por
lo general y no necesariamente siempre, se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de
hormign eventualmente o parcialmente armado, cuya funcin puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente cosmtica, dependiendo de las condiciones geoestticas y funcionales de
cada obra especfica.
78
5. Aplicaciones
Foto 5.5 - Ejemplo de tnel excavado convencionalmente con Voladura, siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormign, Lnea Ferroviaria Caracas-Charallave, Venezuela.
La moderna tecnologa del hormign estructural recurre cada vez con ms frecuencia y cada vez
con ms ventajas comparativas y resultados exitosos, al uso de las fibras metlicas en sustitucin o a
integracin del tradicional refuerzo de barras metlicas y con el eventual complemento de las fibras
sintticas.
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5. Aplicaciones
funciones estticas permanentes. En este caso adems, cada uno de los elementos que componen
el revestimiento, debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales,
ligadas al proceso constructivo, de almacenamiento, de movilizacin, de ensamblaje y a veces, de
contraste a las fuerzas de excavacin ejercidas por la TBM sobre el frente.
Finalmente, e independientemente de cual caso se trate, el diseo estructural debe partir de la definicin de las cargas actuantes y de los vnculos del contorno, para lo cual resulta ser elemento previo
fundamental, la caracterizacin geomecnica del medio a excavar.
Caracterizacin geomecnica de rocas y suelos
La identificacin de los terrenos, los suelos, las rocas y los macizos rocosos, que estarn afectados
por las excavaciones, es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de
un tnel y tal identificacin est directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geolgico, o levantamiento geolgico, o sencillamente geologa del rea de
emplazamiento de la obra subterrnea.
Tal referida identificacin y eventual agrupacin de los suelos, las rocas los macizos rocosos involucrados, es importante que sea realizada tambin con criterio ingenierl y no solamente geolgico, en
el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades fsicas y mecnicas de
los materiales y del conjunto.
Ya que el tnel ser finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural,
ser este medio el objetivo final de la caracterizacin geomecnica, aunque la misma pasar en
secuencia, por la caracterizacin del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al
macizo y luego por la caracterizacin de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre
ellas los materiales componentes del macizo.
Para los ambientes predominantemente rocosos, en funcin de la densidad de fracturas y de la
orientacin de las fracturas (grado de anisotropa) respecto al medio rocoso, el macizo puede ser
esquematizado con un modelo continuo, discontinuo, o continuo equivalente. Para los ambientes
tpicamente caracterizados por suelos, cohesivos o no cohesivos, se har en cambio referencia general
a los correspondientes modelos continuos.
En los casos de aplicacin de un modelo discontinuo, el objetivo fundamental de la caracterizacin es
individuar las caractersticas geomtricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo,
el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente frmula de la resistencia al corte:
Siendo:
t - resistencia al corte
sn - esfuerzo normal
fb - ngulo de friccin de la base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas, no alteradas)
81
Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numricos correspondientes a cada uno de
los dos primeros parmetros referidos, las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximacin para
estimar los valores de estos dos parmetros para una determinada roca, en ausencia a complemento
de ensayos de laboratorio. Luego tambin se anexan las tablas de Hoek relativas a la definicin y
determinacin del tercer parmetro, el GSI.
El siguiente paso es la estimacin de las caractersticas geomecnicas de resistencia y deformacin
del macizo rocoso:
- El ngulo de friccin m
- La cohesin cm
- La resistencia a la compresin uniaxial s cm
- El mdulo de deformacin Em.
82
5. Aplicaciones
s3n = s3max/sci
(s3max/scm) = 0.47(scm/H)-0.91
83
Grupo
Clase
SEDIMENTARIAS
Clstica
Carbonatos
NoClstica
Textura
Bruta
Conglomerados
(21 + 3)
Brechas
(19 + 5)
Media
Areniscas
(17 + 4)
Fina
Silcretas
(7 + 2)
Grauvaca
(18 + 3)
Muy fina
Arcillas
(4 + 2)
Arcillitis
(6 + 2)
Margas
(7 + 2)
Caliza
Cristalina
(12 + 3)
Calizas
Esparcita
( 10 + 2 )
Calizas
Micritas
(9 + 2)
Dolomitas
(9 + 3)
Yeso hidrato
(8+2)
Anhidrita
( 12 + 2 )
Evaporitas
Yeso
(07 + 2)
METAMRFICA
Orgnicas
Mrmol
(9 + 3)
Corneanas
( 19 + 4 )
Metarenisca
( 19 + 3 )
Ligeramente exfoliada
Migmatita
(29 + 3)
Anfibolitas
(26 + 6)
Exfoliada*
Gneis
(28 + 5)
Esquistos
(12 + 3)
No exfoliada
Clara
Ortocuarcitas
(20 + 3)
Filitas
(7 + 3)
Pizarras
(7 + 4)
Prfidos
(15 + 5)
Peridotita
(25 + 5)
Riolita
(25 + 5)
Andesita
(25 + 5)
Dacita
(25 + 3)
Basalto
(25 + 5)
Obsidiana
(19 + 3)
Brecha
(19 + 5)
Toba
(13 + 5)
Granito
(32 + 3)
Granodiorita
(29 + 3)
Diorita
(25 + 5)
Euftida
(27 + 3)
Dolorita
(16 + 5)
Plutnica
GNEA
Obscura
Norita
(20 + 5)
Prfidos
(20 + 5)
Hipoabisal
Lava
Volcnica
Piroclstica
Aglomerado
(19 + 3)
* Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la direccin normal a la foliacin. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente
si la falla ocurre en la direccin del plano dbil o foliacin.
1* Ntese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. Estos cambios han sido hechos para reflejar
datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio, y de la experiencia ganada de grandes discusiones tcnicas con Gelogos e Ingenieros gelogos.
Tabla 5.2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfolgico.
84
5. Aplicaciones
85
Tabla 5.5 - Determinacin del GSI en funci de la calidad superficial observada y de su grado de fractura.
5. Aplicaciones
87
CLASE DE COMPORTAMIENTO B
Comportamiento con frente estable y cavidad estable a corto plazo. Tal clase de comportamiento
se produce cuando el estado de solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad,
como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma,
es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las caractersticas de resistencia elstica del mismo
y la relacin de movilizacin entre resistencia y solicitaciones es an mayor de la unidad (FSf2) en el
frente y es prxima a la unidad (FSc1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero.
Los fenmenos de deformacin que consiguen a la excavacin evolucionan en campo elasto-plstico
sobre el contorno de la cavidad, son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance, en el
orden de centmetros. Las deformaciones axiales del ncleo, presentes bajo la forma de extrusiones,
son limitadas y no condicionan la estabilidad del tnel ya que el terreno est an en condicin de
movilizar una suficiente resistencia residual.
Bajo coberturas elevadas, la deformacin radial libre de la cavidad vale (1%<e<2,5%); la deformacin
88
5. Aplicaciones
radial al frente vale (eo <0,5%); el radio de plastificacin vale (1<Rp/Ro<2) y el ndice de competencia
vale (0,3<IC<0,45). El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las
coberturas son moderadas, es relativamente alto (40<GSI<60).
La eventual presencia de agua, especialmente si bajo un rgimen hidrodinmico, reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno, favorece la extensin de la plastificacin y aumenta por
lo tanto la importancia relativa de los fenmenos de inestabilidad. Es por esto necesario prevenir la
presencia del agua, sobretodo en la zona del frente de avance, desvindola para mantenerla en lo
posible hacia el exterior del ncleo.
Los fenmenos de inestabilidad, bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente
y contorno de la cavidad, dejan en general el tiempo de actuar despus de un relativamente limitado
alejamiento del frente, mediante la utilizacin de intervenciones tradicionales de contencin radial.
Las intervenciones de estabilizacin son generalmente de tipo conservativo basadas en tcnicas de
contraste pasivo, o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresin hasta mucho ms all del mismo contorno.
En lo que especficamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase, se considera apropiada
la instalacin en la obra de un sistema compuesto por la integracin de una capa de hormign
proyectado fibroreforzado de moderado espesor, con pernos cortos y eventuales costillas metlicas
livianas, capazes de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales.
CLASE DE COMPORTAMIENTO C
Comportamiento para cavidad inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado
de solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el
medio superan por poco las caractersticas de resistencia elstica del mismo y la relacin de movi-
89
90
5. Aplicaciones
CLASE DE COMPORTAMIENTO D
Comportamiento a frente inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de
solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el
medio superan las caractersticas de resistencia del mismo y la relacin de movilizacin entre resistencia
y solicitaciones es menor a la unidad (FSf<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en
el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero.
Los fenmenos de deformacin resultan inaceptables ya que evolucionan rpidamente en campo
de rotura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la cada del frente y el
colapso de la cavidad, sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contencin radial: las
deformaciones axiales del ncleo, presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos, condicionan la
estabilidad del tnel. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes
deformativos, resultando crticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades
de avance. Adems, las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan crticas y la franja plstica
se desarrolla en sentido radial en una extensin superior al dimetro del tnel, con una consecuente
convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidacin
a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contencin y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco.
Bajo coberturas elevadas, la deformacin radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%); la deformacin
radial al frente vale (eo>1%); el radio de plastificacin vale (Rp/Ro>4) y el ndice de competencia vale
(0,15<IC<0,2). El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las coberturas son moderadas, es bajo (20<GSI<40).
La eventual presencia de agua, en rgimen hidroestatico, reduce an ms la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensin de la plastificacin e incrementando la
magnitud de los fenmenos de deformacin. La misma agua, en rgimen hidrodinmico, se traduce
91
CLASE DE COMPORTAMIENTO E
Comportamiento inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitacin
que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribucin de los
esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el medio superan
ampliamente las caractersticas de resistencia del mismo y la relacin de movilizacin entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la
cavidad.
Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en
el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre
de la cavidad muy acentuada.
Tal comportamiento es, por ejemplo, tpico de los terrenos no cohesivos, de macizos rocosos catacla92
5. Aplicaciones
sados, como en las zonas de fallas, o en presencia de fuertes gradientes hidrulicos, o de todos modos
en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadsimos determinan el derrumbe inmediato del
frente al momento de la abertura de la cavidad.
En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato, se evaluar en funcin de las
caractersticas geo-estructurales y hidrogeolgicas, la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento, pre-soporte o de mejoramiento en avance, o de eventualmente una oportuna combinacin
de dichos mtodos.
Bajo coberturas elevadas, la deformacin radial libre de la cavidad vale (e>10%); la deformacin
radial al frente vale (eo >>1%); el radio de plastificacin vale (Rp/Ro>>4) y el ndice de competencia
vale IC<0,15.O GSI, El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las
coberturas son moderadas, es muy bajo (GSI<20).
La eventual presencia de agua, reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensin de la plastificacin e incrementando la magnitud de los
fenmenos de deformacin, dando posiblemente lugar a fenmenos de arrastre de materiales y de
sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavacin.
Por lo tanto, es indispensable prevenir la presencia del agua, desvindola para mantenerla en todo
lo posible hacia el exterior.
Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos, el sistema de contraste de primera fase
adems de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior,
contemplar tambin adecuadas soluciones tcnicas complementarias (por ejemplo, costillas con
apoyo aumentado, tratamiento mejorativo del terreno de fundacin de las costillas, arco invertido
provisional, arco invertido definitivo en avance, arcos de pre-soporte de la excavacin, etc.).
El soporte primario preseleccionado debe ser muy pesado y estar constituido por una muy espesa
capa de hormign proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metlicas integradas con la aplicacin
de densos elementos radiales de mejora del terreno. Tales elementos radiales mejorativos podrn
ser constituidos por vidrio resina, o podrn ser cables o pernos estructuralmente equivalentes, dependiendo de la factibilidad prctica de su construccin, en relacin con la densidad y longitud que
resulten necesarias.
93
Tabla 5.6 - Clasificacin del comportamiento del soporte en funcin del GSI, indice de competencia, calidad de material y cobertura de excavacin.
94
5. Aplicaciones
95
En estas secciones clasificadas como intermedias, para estimar las cargas verticales actuantes sobre
el revestimiento definitivo se podr eventualmente asumir una oportuna disminucin del coeficiente
a, de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la frmula, dependiendo de las condiciones
geomecnicas de la excavacin y de los tiempos de construccin previstos para el revestimiento.
Grafico 5.2 - Grfico de relacin de cargas sobre soportes vs. cobertura, incidencia de Factor Alfa en funcin del GSI.
96
5. Aplicaciones
Efectivamente, la referida reduccin de la carga de diseo actuante sobre el revestimiento, podr ser
tanto ms acentuada cuanto ms se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente
cargado por efecto del slido de cargas antes de la construccin del revestimiento, el cual a su vez
deber recibir solamente toda aquella porcin de la carga no previamente y seguramente absorbida
por el soporte primario.
Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias, las cargas horizontales de diseo
sern iguales a las que se deriven de la aplicacin de la teora clsica de empujes sobre estructuras de
contencin de tierra, o sern simplemente las que se deriven de la reaccin elstica de confinamiento
ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable, segn indique el modelo de anlisis que
se aplique en cada caso especfico.
Las acciones ssmicas se aplicarn solamente donde explcitamente lo recomienden los estudios geolgicos y geotcnicos.
Para las secciones clasificadas como profundas (H>10.b), las cargas de equilibrio de contraste
actuantes sobre el soporte primario sern las radiales que resulten de un anlisis de interaccin por
lneas caractersticas.
Sobre el revestimiento definitivo, las cargas de diseo sern radiales, aplicadas solamente en la
zona de bveda y de magnitud proporcional a la extensin del radio de plastificacin establecido
en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda
eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuacin del revestimiento, mientras las cargas
horizontales actuantes sern las resultantes de la reaccin elstica de confinamiento ofrecida por el
terreno sobre el revestimiento deformable.
Las acciones ssmicas se aplicarn solamente donde explcitamente lo recomienden los estudios geolgicos y geotcnicos.
Todos los elementos anteriores, relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los
soportes, podrn ser diligentemente empleados para un detallado diseo estructural sobre la base
de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso especfico.
Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre
la base de condiciones geomecnicas ms comunes y referidos a los posibles soportes tpicamente
disponibles, as como se expone en los captulos siguientes.
97
ARLOS
98
5. Aplicaciones
En la tabla 5.7 puede observarse que, con la excepcin de las dos situaciones extremas para las
cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecnicas en las que no es necesario
integrar el soporte con marcos metlicos y en el otro caso a situaciones geomecnicas en las que es
en cambio prcticamente inevitable tal uso, en todas las situaciones intermedias y ms recurrentes
en las practica tunelera, es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnolgicas
de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metlicos para integrar el hormign proyectado
y la otra basada en cambio sobre el uso sistemtico y extensivo de los pernos metlicos para integrar
el mismo hormign proyectado.
Naturalmente podra adems mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas
tcnicas comparativas entre ambas alternativas, pero en este aspecto entrara fcilmente en juego
con mucha fuerza la subjetividad de cada quien, con lo cual se terminaran invalidando con facilidad
las respectivas posiciones al respecto.
Para destacar las ventajas tcnico-econmicas que son normalmente utilizadas como justificativa para
la aplicacin de la alternatia de hrmign fibroreforzado sin afectar la objetivado de proposicin de
una alternativa de soporte, destacamos que su aplicacin conduce mejoras tecnolgicas cualitativas
de importancia que elevan la calidade de proyecto logrando:
- Un revestimiento homogneo sin vacios que pueden ser generados em la interfaz macizo roloso y
hormign proyectado con malla;
99
- Genera una superficie homognea reforzada la cual seguramente tendr una mayor capacidad de
absorcin de los esfuerzos;
Finalmente, sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada
proyecto, se debe proceder a la seleccin especfica para cada seccin de diseo, confrontando los
valores de la presin que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecnicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el
Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes
disponibles.
Siguiendo tal procedimiento para, por ejemplo, un tnel de aproximadamente 10 metros de ancho,
dimetro equivalente, se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se
reporta.
100
101
5. Aplicaciones
objetivos de conferir al hormign una cierta resistencia flexional, controlar la fisuracin por retraccin,
facilitar el adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y tambin limitar el rebote.
Es por lo tanto fcilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitucin de la referida malla metlica con las fibras metlicas, ha surgido rpidamente y
bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumpla, resultan mucho
ms eficientemente cumplidas por las fibras metlicas.
Al mismo tiempo ha sido igualmente fcil y natural recurrir a una metodologa de clculos y diseo
estructural de los soportes en hormign proyectado fibroreforzado partiendo de la bsqueda de la
equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexin entre una placa de hormign
reforzado con una malla metlica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormign
fibroreforzado.
La resistencia flexional (momento mximo resistente) de 1m de placa de hormign de espesor (d)
armada con una malla metlica, de seccin Sm (mm2) y resistencia y (N/mm2), colocada en la mitad
del espesor (d/2 en mm), se obtiene (en N.mm) con la expresin:
mientras el momento mximo resistente del mismo metro de placa de hormign fibroreforzado,
resulta de:
siendo (feq) la resistencia equivalente a traccin por flexin del hormign fibrorefoerzado en N/mm2
(MPa) y obteniendo finalmente, para la igualdad de los dos momentos resistentes:
feq = 0,0027,Sm ,y/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado)
d = 0,0027,Sm ,y/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq)
La resistencia caracterstica equivalente a traccin del hormign fibrorefoerzado feq debe en principio
ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o, a falta de estos, puede ser preliminarmente
deducida correlacionndola empricamente con la clase del hormign base (de la cual principalmente
depende la resistencia de primera fisuracin a traccin por flexin fif del hormign fibrorefoerzado)
y con el tipo y la dosificacin de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente
la ductilidad del hormign fibroreforzado, expresada por los ndices D0 y D1).
De acuerdo con todo lo anterior, el diseo estructural de los soportes en hormign proyectado reforzado con fibras es basado en el clculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes
diseados en hormign proyectado reforzado con malla metlica electro-soldada (por ejemplo: 4
x 100 x 100mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormign proyectado fibrore-
102
La tabla 5.9 fue elaborada para completar el procedimiento descrito, correspondiente al diseo de
secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla
electro-soldada.
Se puede observar, en la ltima lnea de la tabla 5.9, que la dosificacin recomendada se mantiene
en 25kg/m3 como mnimo, segn las normas que indican en general este valor mnimo para un
hormign estructural, independientemente de los resultados tericos de los anlisis llevados a cabo.
103
5. Aplicaciones
Tabla 5.9 - Comparativo mecnico entre secciones reforzadas con fibras metlicas y secciones con acero convencional para la determinacin de espesores
del revestimiento primario.
Naturalmente, lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar
una seccin resistente de hormign reforzado con fibras metlicas para el soporte de un tnel y el
mismo persigue esencialmente y solamente, definir una seccin que posea una resistencia flexional
equivalente a la de la misma seccin reforzada con una determinada malla metlica, todo lo cual
puede sin embargo tener utilidad prctica, por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de
tecnologa constructiva, en el sentido de pasar al uso del hormign fibroreforzado para un proyecto
originalmente concebido en hormign reforzado con barras tradicionales.
Por otro lado, se dispone de otras metodologas de anlisis y clculo estructural que bien pueden ser
adoptadas y adaptadas al diseo de elementos estructurales resistentes en hormign fibroreforzado,
desde algunas analticas an sencillas, hasta otras numricas ms sofisticadas y ms verstiles, tales
como son las que hacen uso de cdigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000, o
de otros cdigos an ms complejos, con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos, en
campo bi y tri-dimensional.
Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormign fibroreforzado varan
segn el mtodo de anlisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional, as
como se evidenci con anterioridad, solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a
traccin por flexin del hormign fibroreforzado (feq), mientras para las modelaciones numricas se
requiere de la geometra detallada de la estructura, de las cargas especificas y de los vnculos (rigidez
de los terrenos de apoyos, en particular el mdulo de reaccin del terreno k) y, nuevamente, del valor
de la resistencia equivalente a traccin por flexin del hormign fibroreforzado, adems que de su
mdulo de deformacin elstica.
104
105
5. Aplicaciones
En suma, todos los casos analizados, incluyendo los correspondientes a las condiciones ms desfavorables de magnitud y esquema de cargas as como de rigidez del terreno, muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio, siempre
compatibles con las resistencias caractersticas equivalentes a traccin por flexin que se pueden
generalmente alcanzar con un hormign proyectado de clase C24/30 y con una dosificacin mnima
de fibras metlicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1,5MPa, de acuerdo con numerosos ensayos
disponibles.
Por lo tanto los anlisis numricos efectuados permiten concluir que para los soportes de tneles en
hormign proyectado, tambin desde el punto de vista estrictamente estructural, es generalmente
tcnicamente factible la sustitucin de la malla electro-soldada con una dosificacin mnima
(25kg/m3) de adecuadas fibras metlicas, confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos
con los sencillos clculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en
hormign proyectado reforzado con malla metlica electro-soldada y la resistencia flexional de los
mismos soportes de hormign proyectado fibroreforzado.
Ms en general, mediante modelacin numrica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metlicas en un hormign de clase 24/30 (y naturalmente tambin de clase ms alta),
la dosificacin de 25kg/m3 de fibras establecida como mnima por las principales normas para el
hormign estructural, es en principio suficiente a conferir al hormign proyectado una resistencia a
traccin (feq) de orden de magnitud (1,0-1,5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente
se establecen en los soportes de los tneles en correspondencia de las ms usuales condiciones geotcnicas, geomtricas y de cobertura.
Tabla 5.11- Tabla de valores de resistencias media para el hormign proyectado con fibras metalicas FS3N, obtenidos de
pruebas UNI11039.
106
10
11
12
13
14
15
5
7,5
10
15
20
25
30
35
5
7,5
10
15
20
25
30
35
5
7,5
10
15
20
25
0,11
0,15
0,18
0,24
0,29
0,35
0,40
0,45
0,17
0,22
0,26
0,33
0,40
0,47
0,54
0,60
0,26
0,32
0,38
0,47
0,56
0,64
0,09
0,13
0,16
0,21
0,26
0,30
0,35
0,39
0,15
0,19
0,23
0,29
0,35
0,41
0,47
0,53
0,23
0,28
0,33
0,41
0,49
0,56
0,08
0,11
0,14
0,19
0,23
0,27
0,31
0,35
0,13
0,17
0,20
0,26
0,31
0,37
0,42
0,47
0,20
0,25
0,29
0,37
0,43
0,50
0,08
0,10
0,12
0,17
0,21
0,24
0,28
0,31
0,12
0,15
0,18
0,23
0,28
0,33
0,38
0,42
0,18
0,23
0,26
0,33
0,39
0,45
0,07
0,09
0,11
0,15
0,19
0,22
0,25
0,28
0,11
0,14
0,17
0,21
0,26
0,34
0,38
0,16
0,21
0,24
0,30
0,35
0,41
0,06
0,08
0,10
0,14
0,17
0,20
0,23
0,26
0,10
0,13
0,15
0,20
0,24
0,27
0,31
0,35
0,15
0,19
0,22
0,27
0,32
0,37
0,06
0,08
0,10
0,13
0,16
0,19
0,21
0,24
0,09
0,12
0,14
0,18
0,22
0,25
0,29
0,32
0,14
0,17
0,20
0,25
0,30
30
35
5
7,5
10
15
20
25
30
35
5
7,5
10
15
20
25
30
35
0,72
0,80
0,43
0,52
0,59
0,71
0,81
0,92
1,03
1,14
0,94
1,07
1,16
1,30
1,44
1,60
1,76
1,94
0,63
0,70
0,38
0,46
0,52
0,62
0,71
0,81
0,90
1,00
0,82
0,94
1,02
1,14
1,26
1,40
1,54
1,70
0,56
0,63
0,34
0,41
0,46
0,55
0,51
0,56
0,30
0,37
0,41
0,49
0,57
0,65
0,72
0,80
0,66
0,75
0,81
0,91
1,01
1,12
1,23
1,36
0,46
0,51
0,28
0,33
0,38
0,45
0,52
0,59
0,66
0,73
0,60
0,68
0,74
0,83
0,92
1,02
1,12
1,23
0,42
0,47
0,25
0,30
0,35
0,41
0,47
0,54
0,60
0,67
0,55
0,63
0,68
0,76
0,84
0,93
1,03
1,13
0,39
0,43
0,23
0,28
0,32
0,38
0,44
0,50
0,56
0,62
0,51
0,58
0,63
0,70
0,78
0,86
0,95
1,04
0,05
0,07
0,09
0,12
0,15
0,17
0,20
0,22
0,08
0,11
0,13
0,17
0,20
0,24
0,27
0,30
0,13
0,16
0,19
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,22
0,26
0,30
0,35
0,41
0,46
0,52
0,57
0,47
0,54
0,58
0,65
0,72
0,80
0,88
0,97
0,05
0,07
0,08
0,11
0,14
0,16
0,19
0,21
0,08
0,10
0,12
0,16
0,19
0,22
0,25
0,28
0,12
0,15
0,18
0,22
0,26
0,30
0,34
0,38
0,20
0,24
0,28
0,33
0,38
0,43
0,48
0,53
0,44
0,50
0,54
0,61
ci
(m/MPa)
GSI <=20
GSI =(20-40)
GSI = (30-50)
GSI =(40-60)
GSI > 60
16
17
18
19
mi
B
0,72
0,80
0,89
0,73
0,83
0,90
1,01
1,12
1,24
1,37
1,51
A
0,75
0,82
0,91
0,05
0,06
0,08
0,10
0,13
0,15
0,17
0,20
0,07
0,09
0,11
0,15
0,18
0,21
0,23
0,26
0,11
0,14
0,17
0,21
0,24
0,28
0,32
0,35
0,19
0,23
0,26
0,31
0,36
0,40
0,45
0,50
0,41
0,47
0,51
0,57
0,63
0,70
0,77
0,85
0,04
0,06
0,07
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,07
0,09
0,11
0,14
0,17
0,19
0,22
0,25
0,11
0,13
0,16
0,19
0,23
0,26
0,30
0,33
0,18
0,22
0,24
0,29
0,34
0,38
0,42
0,47
0,39
0,44
0,48
0,54
0,59
0,66
0,73
0,80
0,04
0,06
0,07
0,09
0,11
0,13
0,15
0,17
0,06
0,08
0,10
0,13
0,16
0,18
0,21
0,23
0,10
0,13
0,15
0,18
0,22
0,25
0,28
0,31
0,17
0,20
0,23
0,27
0,32
0,36
0,40
0,44
0,37
0,42
0,45
0,51
0,56
0,62
0,69
0,75
0,04
0,05
0,07
0,09
0,11
0,13
0,15
0,16
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15
0,17
0,20
0,22
0,09
0,12
0,14
0,17
0,20
0,24
0,27
0,30
0,16
0,19
0,22
0,26
0,30
0,34
0,38
0,42
0,35
0,40
0,43
0,48
0,53
0,59
0,65
0,71
20
cm
G.Perri, 2002
ci
23
25
28
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
0,03
0,05
0,06
0,07
0,09
0,11
0,12
0,14
0,05
0,07
0,08
0,10
0,13
0,15
0,17
0,19
0,08
0,10
0,12
0,15
0,17
0,20
0,22
0,25
0,13
0,16
0,18
0,22
0,25
0,29
0,32
0,36
0,29
0,33
0,36
0,41
0,45
0,50
0,55
0,60
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
0,10
0,11
0,13
0,05
0,06
0,07
0,09
0,11
0,13
0,15
0,17
0,07
0,09
0,11
0,13
0,16
0,18
0,20
0,23
0,12
0,15
0,17
0,20
0,23
0,26
0,29
0,32
0,26
0,30
0,33
0,36
0,40
0,45
0,49
0,54
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,09
0,10
0,11
0,04
0,06
0,07
0,09
0,10
0,12
0,14
0,15
0,07
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,11
0,13
0,15
0,18
0,21
0,23
0,26
0,29
0,24
0,27
0,30
0,33
0,37
0,41
0,45
0,49
0,03
0,03
0,04
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,04
0,05
0,06
0,08
0,09
0,11
0,13
0,14
0,06
0,08
0,09
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,10
0,12
0,14
0,16
0,19
0,22
0,24
0,27
0,22
0,25
0,27
0,30
0,34
0,37
0,41
0,45
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
0,09
0,11
0,12
0,05
0,06
0,08
0,09
0,11
0,13
0,14
0,16
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,21
0,23
0,19
0,21
0,23
0,26
0,29
0,32
0,35
0,39
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
0,11
0,13
0,14
0,08
0,09
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,16
0,19
0,20
0,23
0,25
0,28
0,31
0,34
0,02
0,02
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,03
0,02
0,02
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,06
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,08
0,04
0,05
0,05
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,06
0,07
0,08
0,10
0,11
0,13
0,14
0,16
0,13
0,15
0,16
0,18
0,20
0,22
0,25
0,27
0,01
0,02
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,12
0,13
0,11
0,13
0,14
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,01
0,01
0,02
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,02
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,09
0,11
0,12
0,13
0,14
0,16
0,18
0,19
0,01
0,01
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,04
0,01
0,02
0,02
0,03
0,04
0,04
0,05
0,05
0,02
0,03
0,03
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,08
0,09
0,10
0,11
0,13
0,14
0,15
0,17
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,01
0,02
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,06
0,03
0,04
0,05
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,07
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,14
0,15
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,02
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,03
0,04
0,04
0,05
0,06
0,06
0,07
0,08
0,07
0,08
0,08
0,09
0,10
0,11
0,12
0,14
/yH)
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,06
0,08
0,09
0,12
0,14
0,16
0,19
0,21
0,09
0,11
0,13
0,16
0,19
0,22
0,25
0,28
0,15
0,18
0,21
0,25
0,28
0,32
0,36
0,40
0,33
0,38
0,41
0,46
0,51
0,56
0,62
0,68
E
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,04
0,05
0,06
0,07
0,09
0,10
0,11
0,13
0,07
0,08
0,09
0,11
0,13
0,14
0,16
0,18
0,15
0,17
0,18
0,20
0,22
0,25
0,27
0,30
Tabla 5.12 - Indices de competencia en funcin del GSI -H para tneles de dimetro aproximado de 10m de anche o dimetro equivalente..
La segunda parte de la tabla describe las caractersticas geomtricas y estructurales bsicas de los
soportes referidos, para los cuales en relacin con el principal elemento estructural que los identifica,
cual es el hormign proyectado fibroreforzado, se indica su mnima resistencia equivalente a traccin
por flexin (feq) referencialmente recomendada para cada caso.
Tabla 5.13 - Clasificacin de soportes para tneles de 10 metros de dimetro en funcin del GSI.
107
5. Aplicaciones
Tabla 5.14 - Ejemplo de especificacin de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios de tneles.
108
Tabla 5.15 - Esquema bsico para el modelo estrutural para el revestimento definitivo.
109
5. Aplicaciones
Tabla 5.16 - Especificacin del revestimiento primario con la inclusin de la solucin en hormign fibrorefrozado lanzado.
Los referidos anlisis numricos estructurales se han llevado a cabo sistemticamente para revestimientos de tneles de 10m de dimetro neto, conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40), considerando tres posibles espesores (30 40 50cm), analizando las dos posibles
condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades
geomecnicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40).
Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que, para cada uno de los diez y
seis casos simulados, incluye los esfuerzos mximos de traccin alcanzados en el intrads de la clave
de la bveda y en el extrads de ambos hastales de la seccin del revestimiento.
En el arco invertido de solera, asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura
igual a tres veces el radio del arco principal de la seccin, las solicitaciones de traccin en el intrads
resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser ms eficientemente absorbidas con la
clsica armadura de refuerzo.
110
Tabla 5.17 - Esfuerzos mximos de traccin en el revestimiento obtenidos de los anlisis numricos
Tambin en la tabla 5.17 se reporta a sola manera de ejemplo, uno de los resultados obtenidos de los
anlisis numricos llevados a cabo, representado grficamente en trminos de esfuerzos principales
mximos en la seccin del revestimiento del tnel.
111
5. Aplicaciones
Finalmente en la tabla 5.18, se resumen los valores numricos de las mximas tracciones obtenidas
en bveda y hastales, para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados, para las
dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecnicas simuladas
para los terrenos.
112
113
5. Aplicaciones
Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una seccin de tnel en condiciones geomecnicas y geoestticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0,20), las tracciones que se establecen en bveda,
an con un revestimiento de 50cm de espesor, son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia
prcticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a traccin por flexin an de
un excelente concreto fibroreforzado.
Finalmente, para concluir este capitulo relativo al diseo geoestructural de los revestimientos definitivos de los tneles en concreto fibroreforzado, bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio, es
absolutamente imprescindible resaltar que las metodologas y sobretodo los resultados sealados
y resumidos en las tablas de diseo anexas, de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un tnel, ya que los mismos no han
tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias
reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente crticas en funcin de las condiciones
geolgicas y constructivas de una especfica seccin de un tnel.
Sin embargo, las metodologas y los resultados presentados pueden resultar muy tiles para los fines
de un correcto prediseo de un tnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados
en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecnicas
geoestticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hiptesis bsicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los
anlisis en los que se han sustentado los diseos presentados en este capitulo para los revestimientos
definitivos de los tneles, construidos mediante mtodos convencionales de excavacin.
114
El hecho que los tneles sean estructuras confinadas, y que en el momento de producirse un incendio, las llamas se encuentran en contacto directo con el hormign de la estructura, tiene como
consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas, ocasionando el deterioro
rpido de la estructura en caso de no existir ningn tipo de proteccin antifuego.
La exposicin de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteracin
de las caractersticas fsicas y mecnicas de los mismos, reduciendo su funcionalidad estructural. En el
caso especifico del hormign esta degradacin se va dando por etapas a medida que las temperaturas
se incrementa. Esta degradacin puede observarse a travs de la representacin grafica 5.3.
115
5. Aplicaciones
La funcin primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de proteccin contra el fuego
dentro de los tneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este
para escapar. Adems de asegurar la resistencias mecnicas de la estructura para que los bomberos
puedan entrar en el tnel y extinguir el fuego. Queda claro entonces que son los primeras momentos
del incendio en donde una proteccin pasiva antifuego debe actuar principalmente.
Como se observa en la figura 5.8, el primer fenmeno que ocurre en el momento de un incremento
de temperatura es el del desconche superficie externa (Spalling). En el momento que las temperaturas
superficiales del hormign empiezan a incrementar la mayora del vapor de agua que se encuentra
dentro del hormign intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores, este fenmeno trae como consecuencia el incremento de la presin interna de la matriz hasta llegar al punto
de superar la propia resistencia del hormign producindose el fenmeno de spalling o desconche
del revestimiento.
Debido al rpido aumento de las temperaturas en la superficie la presin interna en la matriz aumenta
velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por
medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio.
116
Evidentemente la intensidad que un fuego tendr depender de la naturaleza del material que lo origina, por lo tanto en el momento de disear una proteccin contra el fuego para el hormign deber
considerarse el tipo de vehculos que transitaran por el tnel. En la actualidad existen una serie de
curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas, dndole al proyectistas la oportunidad
de seleccionar la curva que se adapte a la situacin del tnel. La Norma Europea EN 1363-1-2/1999
define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas:
Estndar (Para intensidades de fuego baja): T = 345.Log10.(8t + 1) + 20
Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080.(1 0,325.e-0,167.t 0,675.e-2,5t) + 20
Donde:
t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min;
T: es la temperatura media requerida en el horno en C.
Otras propuestas de curvas de temperatura fueron sugeridas por otros cdigos como el Holands,
Alemn e ISO.
A continuacin son correlacionados las referidas curvas:
117
5. Aplicaciones
118
Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para
ofrecer una eficaz proteccin. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el nmero de stas
mejores resultados se obtienen. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificacin mnima de
las fibras son > 0,2% en volumen, (lo cual equivale a 1,82kg/m3), dependiendo evidentemente de
la calidad del concreto con la cual estemos trabajando, ya que la aplicacin de concretos de alta
resistencia implicarn una mayor necesidad de proteccin para este fin.
Para dar una mejor idea grfica del efecto del material presentamos a continuacin un resumen
experimental de probetas idnticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta
por la norma EN 1363-1-2/1999.
Figura 5.11 - Detalle del elemento prismtico evaluado, con un recubrimiento de hormign sobre el acero de 30mm.
Todas las medidas estn en mm.
119
5. Aplicaciones
Foto 5.11 - Ejemplo del espcimen dentro del horno para prueba.
Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento
propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999, y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo
de la misma, obteniendo excelentes resultados con la inclusin de fibras logrando el objetivo final
de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la
posibilidad de evacuar las estructuras que estn sometidas a un incidente de fuego.
Caso fibras de celulosa.
120
Foto 5.14 - Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras con fibras de celulosa.
Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla
incluida fibras de celulosa , se ha podido observar un buen comportamiento , solo produciendo un
pequeo spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba, sin
una perdida tan significativa de masa del material.
Foto 5.15 - Muestra del material con la aplicacin de fibras de polipropileno. Muestra luego de haber finalizado la
prueba.
121
5. Aplicaciones
Foto 5.16 - Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y
vapor.
En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeo durante toda la curva de calentamiento, con una mnima perdida de masa, producto de las
reacciones fsico qumicas ya explicadas anteriormente, pero importante observa un casi nulo efecto
de spalling en la misma.
Foto 5.17 - Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningn tipo de fibra.
122
Foto 5.18 - Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusin de
fibras.
Es evidente el grado de degradacin que una estructura alcanza sin ningn tipo de proteccin. Durante la realizacin de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante
los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se
pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material.
A continuacin como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3
tipologas ensayadas se muestra el siguiente grfico de perdida de masa:
Grafico 5.5 - Grfico de comparacin de perdida de masa para las probetas estudiadas.
Es importante destacar como referencia final al presente tema de proteccin de estructuras de hormign contra el fuego, que la metodologa ejemplificada con la aplicacin de fibras corresponde a una
solucin efectiva para obras nuevas, y por esto el nfasis de los tcnicos en la actualidad de procurar
especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterrneas,
siendo estos proyectos de importancia econmica social y poltica en todos los pases donde son desarrollados, y donde cualquier fracaso incidente negativo tendra consecuencias irreversibles.
123
5. Aplicaciones
Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del
portafolio MACCAFERRI. En todo caso la realidad tcnica es que todo proveedor debe demostrar que
los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento
previstas en la especificacin del proyecto.
En la actualidad existen varias propuestas para la proteccin de estructuras existentes , que pueden
ser especificadas tambin para el tipo de obras subterrneas comentadas es este documento, pero
vale destacar el nfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de proteccin del fuego
en estructuras, siendo una prioridad en la actualidad.
124
125
5. Aplicaciones
son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso del estrato de suelo por el cual
se est pasando en la obra subterrnea. Estos revestimientos por ser de caracterstica temporal, son
diseados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1,2 a 1,5, por el objetivo de contencin
temporal, tomando en cuenta luego la construccin de un revestimiento definitivo,que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra, con coeficientes de seguridad mayores. Son ejecutados
normalmente con un conjunto de elementos de soporte, tales como hormign proyectado, pernos
de anclajes, en ocasiones marcos metlicos denominados como cerchas costillas, y hasta sistemas
de pilotes y/micropilotes, jet grouting, cuando las zonas geomecnicas son muy dbiles y exigen una
intervencin de esta tipologa. La mezcla de estos elementos logra la estabilizacin de la excavacin,
y en este caso los espesores de hormign proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm,
y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. Para este caso el hormign bombeado
no es utilizado. Para dar una referencia al tipo de revestimiento segn el comportamiento del material, se podran incluir en esta clasificacin funcional los soportes del tipo a, b, c , d y e,
ampliamente explicados en el subcapitulo 4.2 de la presente publicacin.
- Estructural permanente. En esta clasificacin funcional es posible incluir a los soportes
denominados anteriormente como soportes Temporal Estructural, pero para ser llevados a permanentes, los mismos sern diseados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados
anteriormente, con valores mnimos entre 2 y 2,5 , por lo que involucrara un sistema de soportes
de la misma concepcin estructural , pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo, por el
incremento del factor de seguridad, esto para el caso de revestimientos que involucran hormign
proyectado. Ahora en esta clasificacin funcional, vienen a incluirse los revestimientos definitivos de
hormign bombeado y tambin el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas, aplicados en la
excavacin de tneles con la aplicacin de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) EPB-TBM
(Earth Pressure Boring- TBM). Cabe resaltar que el sistema de mquinas TBM no est nicamente
ligado a la aplicacin de dovelas, en la actualidad existen mquinas disponibles donde es aplicado el
revestimiento con un robot para hormign proyectado, siendo esta aplicacin tambin de carcter
funcional Permanente Estructural.
Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte, se puede evidenciar la presencia y
factibilidad de aplicacin del hormign fibroreforzado, ya sea de aplicacin en sistema de proyectado,
bombeado en elementos prefabricados, como se ha explicado ampliamente en los captulos anteriores.
El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte, y
sta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte, abriendo dos
posibles nuevos criterios, que estn siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el rea, referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterrneas,
proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormign fibroreforzado de la siguiente manera:
- Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilizacin de la excavacin. Segn
el criterio de funcionabilidad estos pueden ser Temporales No Esctructurales Temporales
Estructurales, donde el criterio de deformacin del soporte es permitido con amplias tolerancias, sin
conducir al colapso de la estructura. En este tipo de soportes , el control de calidad es directamente
orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550.
Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con
las deformaciones previstas para la tipologa de soporte, por este motivo, esta tipologa de ensayos
126
127
5. Aplicaciones
la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control
de calidad del material.
Comenzando a describir el contenido del cdigo UNI10834, en lo referente al hormign fibroreforzado,
el mismo empieza proponiendo una clasificacin del hormign proyectado segn su responsabilidad,
y una clasificacin del hormign proyectado segn la exigencia de niveles de energa absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC, sugiriendo una primera clasificacin:
Tabla 5.22 - Tabla de tipo de hormign fibroreforzado, segn ensayo de placa, propuesta por UNI10834.
Luego de proponer la clasificacin del tipo de hormign segn el ensayo de la placa, se propone el
control de calidad de la mezcla, empezando por la determinacin del contendido de fibra dentro de
la misma. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6
kg, del material en estado fresco, en estado endurecido, las fibras incluidas en esta muestra luego
de haber sido lavadas, calculando la relacin en peso, segn la siguiente expresin:
Donde :
Df : es la dosificacin de fibras;
Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra;
Mc: es la masa de hormign de la muestra;
Pm: es la masa volumetrica de hormign expresada en kg, para un metro cbico de hormign.
128
Foto 5.19 - Incorporacin manual de fibras hacia los ridos, los cuales Foto 5.20 - Aspecto de la mezcla lista en estado fresco, ntese la
estn siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de
de hormign.
homogeneidad.
Foto 5.24 - Extraccin de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado,
y clculo de la relacin de masa propuesta en la formulacin normativa.
Foto 5.23 calibrado.
129
5. Aplicaciones
La norma UNI 10834, prevee una premisa de control de calidad para el hormign usado en obra,
donde empieza a controlar la mezcla, mediante la prueba de contenido de fibra, proponiendo una
primera secuencia de ensayos, segn la clasificacin funcional establecida anteriormente. Se deja abierto el caso de ensayos de Energa absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto.
A continuacin se muestra la referencia:
El cdigo UNI10834 no trata ensayos a flexin, la norma UNI posee un cdigo preciso sobre el cual
se ha comentado en detalle durante el captulo 3 y donde se dan los trminos de definicin de la caracterstica del material a travs de sus resultados de ensayos a flexin, este cdigo del cual hablamos
es el UNI 11039, el cual propone la clasificacin del material mediante ndices de ductilidad como los
mostrados a continuacin , pero no se prev una propuesta de rutina de ensayos para obras subterrneas, dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseo.
Tabla 5.24 - Tabla de indices de ductilidad propuestos por la norma UNI 11039.
Tabla 5.25 - Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormign fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos
a flexin proyectado segn EN 14487-1.
Tabla 5.26 - Tabla de clasificacin de hormigones fibroreforzados segn su respuesta ante ensayos de
energa absorbida de placa rectangular (EFRNARC) EN 14487-1.
Uso de cemento
Uso de agregados
Uso de mezclas
Uso de aditivos
Contenido en cloruros
Relacin gua/cemento
Uso de fibras
Tabla 5.27 - Tabla de especificacin de materiales para elaboracin de la mezcla segn los requerimientos pr EN 14487-1.
131
5. Aplicaciones
Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla segn las debidas especificaciones, el cdigo EN 14487, presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes
en la mezcla en estado fresco, donde prevee la verificacin del contenido de fibra, segn se muestra
a continuacin:
Tabla 5.28 - Tabla de verificacin de consistencia y densidad de materiales en estado fresco segn EN 14487-1, verificacin del contenido de
fibra en la mezcla.
Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco, el cdigo
prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificacin de la mezcla ya en estado endurecido,
donde se prevee la comprobacin de las caractersticas mecnicas del material, tal y como se muestra
en la siguiente tabla:
Propriedad
Resistencia en joven
edad
Resistencia a
compresin
Densidad
Mdulo elstico
Resistecia a flexin
Resistencia a la
penetracin de agua
Resistencia a la
congelacin de agua
Resistencia di
adhsin al
sub-estrato
La resistencia a flexi[on a primer pico deber ser expresada como el valor medio de
resistencia en el momento del primer pico determinado segn la norma EN 14488-3.
Normalmente, la prueba viene relizada alos 28 dias.
Resistencia a flexin
tima
La resistencia ltima a flexin del hormign proyectado reforzado con fibras deber ser
expressada como ffl si determinada segn la norma EN 14488-3. A bi ser que no sea
diversamente pedido, las pruebas tendran que ser realizadas, normalmente, a los 28 dias.
La clase de resistencia residual del homign proyectado fibro-reforzado deber ser
determinada por un determinado nuvel de deformacin. Las curvas esfuerzo-deflexin
tendr que ser determianda segn la norma EN 14488-3. La prueba viene relizada
normalmente a los 28 dias.
El contenido en fibras deber ser determinado por una muestra endurecida de acuerdo con la
norma EN 14488-7, en el caso donde non sea prctico determinalo por el hormign
proyectado fresco.
Donde no especificadodiferentemente, la probeta deber ser sacada por material en sitio.
La capacidad de absorcin de energa deber ser expresada como capacidad media de
absorcin de energa, determinada segn la norma EN 14488-5. La capacidad de absrcin de
energa especificada para la clase requerida tendr que ser conforme con los requisitos como
en la Tabla3. La prueba viene realizada normalmente a los 28 dias.
Resistencia residual
Contenido en fibras
Capacidad de
absorcin de energa
Tabla 5.29 - Tabla de verificacin de propiedades de la mezcla en estado endurecido, incluye las propiedades mecnicas del mismo. pr EN
14487-1.
132
Tabla 5.30 - Propuesta de verificacin de propiedades de la mezcla preliminares a la obra segn EN 14487-1.
Luego son propuestos en el mismo cdigo, parmetros y rutinas para verificacin en obra, desde
la calidad de los materiales segn una rutina de recepcin de los mismos en obra, hasta durante la
confeccin de la mezcla.
Material
9
10
11
12
Aadiduras
massa
de polvo
Aadiduras
en la
sospensin
Inspeccin/prueba
Prueba de densidad
para mesclas lquidas
segn la norma ISO
758.
Inspeccin de la
etiqueta de entrega.
Finalidad
Inspeccin de la
etiqueta de entrega.
Prueba de densidad
segn la norma ISO
758.
Para averiguacin de la
uniformidad.
Prueba segn
norma EN 1008.
Si el agua non es
potable; cuando
una nueva fuente
viene utilizada por
primera vez; y en
caso de dudas.
la
Agua
Fibras
Inspeccin de la
longitud, del dimetro
y de la forma segn
las normas EN 148891 e EN 14889-2.
a
El albarn o la ficha tcnica del producto deber comprender tambin informacin por lo que se refiere al mximo
contenido en cloruros y tendr que se identificar la clasificacin segn la reaccin de la slice a los lcales
conformemente con las condiciones vigentes en el lugar de utilizacin del hormign. El albarn deber comprender o
deber ser acompaada por declaracin o certificadto de conformidad as como requerido por norma o por la
especfica en cuestin.
b
133
5. Aplicaciones
Tipos de prueba
Inspeccin/prueba
Finalidad
Consistencia si
se utiliza el
mtodo de la
mezcla mojada.
Contenido de
mezclas excepto
acelerador.
Registro de la cantidad
aadida.
Contenido de
aditivos.
Registro de la candidad
aadida.
Contenido de
fibras.
Registro de la cantidad
aadida.
3
4
Opcional
Opcional
Como resultado definitivo del compendio de sugerencias, es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra segn la clasificacin de la funcionabilidad.
Refuerzo de terrenos
Estructuras libres
Restabelecimiento y mejoramiento
Relacin agua/
cemento del
hormign fresco si
utiliza el mtodo
de la mezcla
mojada.
2 Acelerador
3
Contenido de
fibras en el
hormign fresco
Cculo o
mtodo
de prueba.
Diariamente
Diariamente
Diariamente
Registro de la
cantidad
aadida.
Norma
min 1
EN 14488-7
Diariamente
Diariamente
Diariamente
1/200 m or
2
1/1 000 m
1/100 m3 or min 1
1/500 m2
1/500 m
min 2
1/250 m or
min 3
1/100 m or
1/500 m2or
min 2
1/50 m or
1/250 m2
or min 3
3
3
1/500 m or 1/100 m or
1/500 or
1/2500 m2
min 2
or min 1
1/50 m3 or
1/250 or
min 3
1/200 m or
2
1/1000 m
or min 1
Prueba de
resistencia en
hormign
proyectado joven
EN 14488-2
1/5000 m2
or 1/2
months
1/2500 m or 1/250 m2 or
1/month
2/month
1/500 m or
2
1/2500 m
1/250 m or
1/1250 m2
Resistencia a
compresin
EN 12504-1
1/1 000 m3
or
1/5 000 m2
Densidad del
hormign
endurecido
EN 12390-7
Resistencia a la
penetracin de
agua
EN 12390-8
Resistencia al
congelacin/
deshielo
Vease la nota d
Resistencia de
adhesin
EN 14488-4
EN 1542
3
1/500 m3 or 1/100 m or
1/2500 m2 or 1/500 or
min 2
min 1
1/1000 m2
or min 1
1/2500 m
1/1250 m
1/50 m or
1/250
or min 3
1/1000 m2
or min 1
1/250 m2 or
min 3
1/250 m or
min 3
1/250 m or
min 3
1/500 m or
2
min
1/500 m or
2
min
1/500 m or
min 2
1/1000 m
or min 1
1/1000 m
or min 1
1/500 m2 or
min 2
1/250 m2 or
min 3
1/500 m2 or
min 2
1/250 m2 or
min 3
EN 14488-7
Cuando es testada la resistencia residual Cuando es testada la resistencia residual Cuando es testada la resistencia residual
o la capacidad de absorcin de energia.
EN 14488-3
or
EN 14488-5
1/2000 m3 or 1/400 m or
2
1/10000 m2 1/2000 m
12
Resistencia ltima
a flexin
EN 14488-3
13
Resistencia a
flexin al primer
pico
EN 14488-3
10
11
1/1250 m
1/500 m2
Min 1
1/2000 m
or min 2
1/500 m
or min 3
Min 1
1/2000 m
or min 2
1/500 m2
or min 3
Cuando es testada la resistencia residual Cuando es testada la resistencia residual Cuando es testada la resistencia residual
Cuando es testada la resistencia residual Cuando es testada la resistencia residual Cuando es testada la resistencia residual
Tabla 5.33 - Propuesta de rutina de ensayos segn funcionabilidad de la obra segn pr EN 14487-1.
134
Tabla 5.34 - Caractersticas funcionales de obra de reparacin o construccin de estructuras sin cargas considerables segn EN 14487-1.
Tabla 5.35 - Caractersticas funcionales de obra con cargas considerables. segn EN 14487-1.
Tabla 5.36 - Caractersticas funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterrneos. segn EN 14487-1.
135
5. Aplicaciones
Tabla 5.37 - Caractersticas funcionales de obras auto portantes con cargas considerables segn EN 14487-1.
Es importante aclarar que el cdigo EN 14487, no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterrneas, sino tambin describe otras tipologas de obras
segn su funcionabilidad.
Todo lo anteriormente visto en la actualidad es un compendio de sugerencias normativas, que pueden
ser ajustadas segn los requerimientos particulares de las obras, y quedando a criterio del Ingeniero
proyectista, la adecuacin o combinacin de las mismas.
- Tipologa de fibras;
- Calidad de hormign;
- Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra;
- Caracterizacin mecnica del material.
136
137
(1)
Patrcia Lizi de Oliveira Projeto Estrutural de pavimentos rodovirios e de pisos industriais de concreto.
139
La capacidad resistente para la determinacin del espesor de la losa es slo adjudicada a la resistencia
a flexin mdulo de rotura del hormign. A excepcin del mtodo PTI, que considera la tecnologa
del postensado y pretensado, para incrementar su capacidad de cargas, siendo esta una opcin para
losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante, para soluciones estructurales. Luego se encuentran las losas que requieren, por razones de carga, de refuerzo a flexin,
donde es aplicado el criterio convencional de diseo para el hormign armado.
El principio bsico que diferencia el criterio de diseo de los mtodos mencionados anteriormente,
donde la responsabilidad a flexin radica exclusivamente sobre el mdulo de rotura del hormign,
est basado en los factores de seguridad aplicados.
En todos los mtodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormign como material
resistente, minimizando el riesgo del mismo, disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mnimo de 1,7 hasta mximos que pueden llegar a un orden de
magnitud de 3,9 a 4,0 en consideracin de los siguientes efectos:
Grfico 6.1 - Ejemplificacin de nivel de servicio mnimo para diseo en hormign simple. Ensayo
a flexin para determinar el mdulo de rotura (MOR) del material.
140
141
Tabla 6.1 - Tipo de metodologas de clculo en funci del tipo de piso. ACI 360R.
Caractersticas de la sub-base
En el diseo de losas apoyadas sobre el suelo, un factor de suma importancia para el diseo es la
condicin de suelo de apoyo. En todos los mtodos de diseo comentados anteriormente se debe
proponer una condicin estable de suelo, la cual deber ser garantizada para la vida til de la estructura.
La mayora de la bibliografa sobre el tema expresa la condicin del suelo en dos expresiones bsicas,
de amplio manejo por el medio geotcnico, como los son:
142
NOTA: El valor de k es extrado del baco para cada tipo de suelo, especialmente para los grupos L y H, debera coincidir con el limite inferior del intervalo
de valores correspondientes.
Tabla 6.2 - Tablas de la calidad del suelo en funcin del CBR y Modulo de Reaccin Vertical. Referencia ACI 360 R.
En todos los proyectos es de comn aplicacin la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para
la recepcin de la estructura. Para este mejoramiento se sugiere como mnimo una capa de material
seleccionado granular bien variado, del orden de 30 a 40cm que, en combinacin con el suelo de
fundacin, logre un mdulo de reaccin vertical, CBR, que ofrezca un buen factor de seguridad a la
estructura y minimice el riesgo. Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser ms severo, lo cual
incluye la remocin de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y, en
algunos casos, se deben aplicar geosintticos de refuerzo, siempre con el objetivo de generar un valor
estable de la condicin de la sub-base que sea garantizado durante la vida til de la estructura.
Definiciones de las cargas para el diseo de losas apoyada sobre el suelo
Las condiciones de carga ms comnmente aplicadas en el diseo de losas apoyadas sobre el suelo
son las siguientes:
- Cargas de ruedas vehiculares: camiones, montacargas, aviones, etc;
- Cargas concentradas: estanteras, apoyos de equipos, etc;
- Lnea o faja de carga de equipos mercancas varias, etc;
- Carga uniformemente distribuida: materiales directamente apoyados sobre el piso;
- Cargas en la etapa constructiva: apoyo de equipos necesarios para la construccin del
piso;
- Efectos ambientales (efectos de temperatura);
- Cargas accidentales: cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto conside-rable
sobre la losa, incluyendo el caso de suelos expansivos;
143
Factores de seguridad
Los factores de seguridad para el diseo de losas apoyadas sobre el suelo, como para todas las
estructuras, son definidos por las normativas tcnicas a nivel internacional. En varios pases, por
ejemplo Francia e Italia, existen normas especficas para el diseo, construccin y aprobacin de los
pavimentos industriales.
Debe hacerse una distincin entre los factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el
material.
En el caso del hormign, en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificacin al
estado limite de servicio (ELS) y 1,5 para el estado limite ultimo (ELU). En el caso de las cargas debe
hacerse una distincin entre las cargas cclicas y las estticas: en cada Pas existen valores diferentes.
De cualquier forma, deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el nmeros de
ciclos.
144
Tabla 6.4 - Factores de seguridad mnimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R.
Mtodos de diseo
Tal y como ya fue adelantado, los mtodos de diseo disponibles asumen que el hormign no posee
refuerzo y que ser utilizada su capacidad resistente a flexin (mdulo de rotura), para fines de diseo
de la estructura. En la mayora de los mtodos la aplicacin de refuerzo es requerida solamente para
garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retraccin y de las
variaciones trmicas.
Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo, tenemos tres de
los mtodos anunciados al principio de este capitulo. A continuacin describiremos algunas diferencias importantes entre ellos:
Mtodo Prtland cement Association (PCA): En este mtodo, desarrollado en base a los anlisis de
Pickett, se involucran variables tales como esfuerzo a flexin del hormign, esfuerzo de trabajo, rea
de contacto y espaciamiento de la carga, y mdulo de reaccin del suelo. El mtodo desarrolla grficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinacin de los espesores. Siempre
se trabaja asumiendo la condicin no fisurada del hormign. Se contemplan los casos de cargas de
rueda, cargas concentradas, cargas uniformes. No son contempladas carga temporales.
A continuacin se muestran ejemplos de los grficos aplicados para los diferentes tipos de cargas, la
condicin de entrada para todos los grficos corresponde al esfuerzo de trabajo que ser determinado
en funcin de la capacidad a flexin del hormign y reducido por un factor de seguridad seleccionado
por el proyectista, de acuerdo con las normas vigentes:
145
Figura 6.1 - Ejemplo de grfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda con
eje simple, para diferentes tipos de suelo. Mtodo PCA . Referencia ACI 360 R.
Figura 6.2 - Ejemplo de grfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en
ejes dobles, para un solo tipo de suelo. Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de
suelo. Mtodo PCA. Referencia ACI 360R.
Para el caso de cargas distribuidas, el mtodo PCA posee un conjunto de valores de capacidades de
carga de losas apoyadas sobre el suelo en funcin de la capacidad portante del mismo, la calidad del
hormign y el espesor previsto de la losa.
146
Tabla 6.5 - Tabla resumen del mtodo PCA para esfuerzos disponibles en el
diseo de losas de diversos espesores, para el caso de cargas distribuidas.
Referencia ACI 360R.
Para el caso de cargas concentradas, como por ejemplo estantes, fundaciones de maquinarias, o
cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas, el mtodo posee tablas para el dimensionamiento de los espesores, en funcin de la superficie de contacto, de la carga por apoyo y de
su distribucin ortogonal. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante
de suelo.
Figura 6.3 - Tabla resumen del mtodo PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas.
Referencia ACI 360R.
As mismo el mtodo ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas, en el cual estn
indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas.
147
Tabla 6.6 - Tabla resumen del mtodo PCA para esfuerzos disponibles en el diseo de losas de diversos espesores. Para
cargas distribuidas, prev la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.
148
Figura 6.4 - Relacin entre el espesor de la losa y el parmetro de esfuerzo relativo. Mtodo WRI. Referencia ACI 360R.
149
Figura 6.5 - bacos de diseo para carga por rueda, en funcin del parmetro de esfuerzo relativo . Mtodo WRI. Referencia
ACI 360R.
Figura 6.6 - bacos de diseo en funcin del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Mtodo WRI
Referencia ACI 360R.
150
Carga
uniforme
ksf
Tabla 6.7 - Tabla de Indices de diseo en funcin del tipo de carga por eje. Mtodo COE, Referencia AC I 360R.
151
Figura 6.8 - Grfica para dimensionado de espesor en funcin del Indice de diseo,
capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexin del hormign. Mtodo COE,
Referencia AC I 360R.
A continuacin se muestran diversos casos de anlisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelacin de elementos finitos:
153
154
Juntas de aislamiento.
Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormign.
Juntas de construccin.
Es la junta que delimita los paos de piso vaciados en diferentes etapas de la construccin. Estos
elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulacin de las juntas de
control. Este tipo de juntas prev la interconexin entre paos con elementos muebles que permitan
el desplazamiento de dos losas adyacentes.
155
156
donde :
L = Espaciamiento entre las juntas;
h = Espesor de la losa prevista.
Tabla 6.8 - Recomendacin del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para
losas no reforzadas. Medidas sugeridas estn en pulgadas, Referencia ACI 360R.
157
donde:
As = rea de acero en pulgada cuadrada por pie lineal;
fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi;
F = Factor de friccin;
L = Distancia prevista entre las juntas;
W = Peso de la losa en psf, asumiendo 12,5 psf por pulgada de espesor.
Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento
sin la presencia del refuerzo.
El dimensionado de la losa estar subordinado a su factibilidad, segn los niveles de carga, siendo
posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones.
Hormigones de retraccin compensada.
Los hormigones de retraccin compensada ofrecen la solucin al problema de las juntas de control.
Este tipo de hormigones est detallado en el ACI 223. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansin del hormign en los primeros das, que luego ser compensada por la retraccin. Se exige
un refuerzo mnimo del 0,15%.
Esta tecnologa permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente
explicadas. La tendencia actual, gracias a esta posibilidad, es hacia soluciones de pavimentos con
distancias entre las juntas superiores a los 15m de longitud.
Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo.
El fenmeno del alabeo curling es comn en las losas no reforzadas y consiste en la distorsin
angular de la superficie de los ngulos. Este fenmeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies,
medidos desde el mismo ngulo. El fenmeno es causado por la diferencia en el contenido de agua
entre las superficies externa e interna de la losa.
El fenmeno de Warping, muy similar al alabeo, corresponde a la deformacin de la superficie en
general, producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor de temperatura
entre las superficies de la estructura.
Ambos fenmenos pueden ser controlados con un adecuada combinacin de juntas de control y
construccin y con un adecuado refuerzo por retraccin.
158
Figura 6.20 - Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. El valor de la zona 2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies.
159
Grfico 6.2 - Ejemplo de ensayo a Flexin UNI 11039 para determinar la capacidad a la flexin
del hormign.
Pmax
CARGA
CTOD0
CTOD
Grfico 6.3 - Ejemplificacin del nivel de servicio mnimo para diseo en hormign simple. Ensayo
a flexin para determinar el mdulo de rotura del material.
Como puede apreciarse, conforme la norma ACI 360 R, existe una reduccin mnima del 42 % de la
capacidad resistente del material, por tratarse de un material frgil.
Al implementar el hormign fibroreforzado, se aprovecha la caracterstica resistente ltima del material como capacidad resistente, contraponiendo las cargas mayoradas.
El requisito mnimo para el uso estructural del hormign fibroreforzado consiste en una resistencia
residual > 50% de la resistencia de primera fisuracin. El hormign fibroreforzado dependiendo de
la cantidad de refuerzo que posea, podr ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer
una capacidad resistente equivalente a la mxima lograda en servicio por el hormign simple.
160
Grfico 6.4 - Ejemplo de nivel de prestacin mnima para el uso estructural del hormign fibroreforjado.
En la actualidad, en el contexto Europeo, hay propuestas de normas que evidencian estos conceptos:
- DESIGN , PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS
Norma UNI U73041440.
- Rilem TC162-TDF Test and design methods for steel fiber reinforced concrete.
La resistencia de primera fisuracin y las resistencias residuales post-fisura. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de
la cantidad de fibras que se aplique, para dosificaciones que pueden variar de un mnimo de 20Kg/
m hasta 60kg/m.
Pavimientaciones y pisos reforzados para retraccin y temperatura
Un ejemplo de aplicacin del hormign fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados nicamente
para retraccin y temperatura, donde la seccin prevista fue diseada conforme los criterios expuestos
en el ACI 360 R.
161
Figura 6.21 - Esquema bsico de hormign con refuerzo por temperatura. Piso de espesor 15cm.
donde:
Mres = Momento resistente;
fy = Esfuerzo resistente del acero;
d = Altura til de la seccin.
Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormign fibroreforzado con 20kg/m3 de
fibras metlicas Wirand FF1, donde se considera como resistencia a flexin del elemento fibroreforzado de una seccin rectangular:
162
Donde:
Mr = Momento resistente;
Req = Resistencia equivalente del hormign fibroreforzado, considerando que la seccin es homogneamente distribuida y reforzada;
Sx = bh2 = Mdulo de resistencia de la seccin rectangular.
6
A continuacin se muestra el comparativo entre las dos secciones:
Tabla 6.9 - Comparativo a Flexin de una seccin rectagular tradicionalmente armada vs. seccin fibroreforzada.
Figura 6.22 - Esquema bsico presentado con la solucin fibroreforzada. Piso con espesor 15cm.
163
La determinacin de la resistencia equivalente del hormign fibroreforzado puede ser tambin obtenida mediante las normas: ASTM, RILEM, EFNARC, Eurocdigo.
La metodologa mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones
tcnicas.
La solucin en hormign fibroreforzado, adems de ser equivalente a la tradicional, ofrece beneficios
adicionales a nivel de desempeo del hormign, tales como el mejor comportamiento a fatiga y el
mejor control de las fisuras.
164
Figura 6.23 - Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. Tensin en fase pre pico y curva
Esfuerzo vs. Abertura de grieta en la fase post pico.
165
(b)
Figura 6.24 - Discretizacin matemtica de un viga a flexin segn UNI 11039, (a) Modelo fisura
aparente, (b) modelo fisura inducida.
Se logra una expresin numrica que calibra el comportamiento numrico con el experimental logrado
en los ensayos, adoptando esta matriz de comportamiento como patrn de anlisis de diversas secciones. Est claro que, siendo este comportamiento dependiente de la cuanta de fibras y calidad del
hormign, es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables.
Grfico 6.7 - Simulacin numrica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA.
166
(c)
(c) Resortes de acero para simular una sub-base elstica.
(d)
(d) Resortes de acero para simular una sub-base elstica.
Esta modelacin permiti analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo, caracterizada por una falla segn las diagonales, confirmando los resultados experimentales.
167
Grfico 6.9 - bacos de diseo para una losa apoyada en suelo con una fraccin de volumen Vf = 0.38% de fibras 50/1.0 en una
matriz de hormign C25/30.
168
Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un
100% de lo originalmente previsto por los cdigos actuales.
La posibilidad de ejecutar paos de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de
dos variables fundamentales:
- Espesor de la losa;
- Cantidad del refuerzo.
El ACI 360R , en la Sub Grade equation, explicada anteriormente, contempla estos parmetros,
pudindose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un mximo de 30 metros.
Es evidente que la solucin estar orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad
de refuerzo y a espesores considerables, en muchos casos superiores a los 18 cm, para contrarrestar
los efectos de curling y warping.
Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas, uno para piso estndar
y otro para pisos altamente reforzados para la retraccin.
Ejemplo n1 Losa de espesor 15cm, acero mnimo de retraccin.
- Espesor piso 15,00cm en concreto fc= 25MPa;
- Cuanta mnima para retraccin y temperatura en malla electrosoldada fy = 414N/mm2, barras dimetro 6,00mm, espaciadas 15cm en ambos sentidos. Ubicada en el tercio superior;
- Mdulo de reaccin del suelo entre 0,09 - 0,12N/mm3.
Figura 6.28 - Losa en hormign con refuerzo para temperatura. Piso de espesor 15 cm.
169
Caractersticas
Espessor = 15cm
Malla
Fibras
6/150
FF1 (1.00x50)
N/mm2
N/mm2
3,20
N/mm2
1,76
55,00
414,00
mm
Dimetro de la malla
6,00
mm
Seccin de la malla
150,00
kg/m2
Peso de la malla/m
2,96
kg/m3
Peso de la malla/m
19,73
mm2
mm
mm
mm
188,50
1.000,00
1.000,00
150,00
138,40
80,00
150,00
5.618.676
Nmm
kg/m3
Dosificacin aconsejada
20
150
mm
Nmm
6.600.000
Slump 4 a 6 pulgadas
Agregado
Agregado
<3/4 ''.
>3/4 ''.
10
12
14
16
18
20
13
15
18
20
23
24
Slump
menor
que 4''.
15
18
21
24
27
30
Donde:
As = rea de acero en pulgada cuadrada por pie lineal;
fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi;
F = Factor de friccin;
L = Distancia prevista entre juntas;
W = Peso de la losa en psf, asumiendo 12,5 psf por pulgada de espesor.
O sea:
Tabla 6.12 - Tabla de clculo para determinacin del refuerzo por temperatura.
Sub-grade Equation ACI 360-R.
En base a lo expuesto, calculando como el espaciamiento mximo para el caso de armadura tradicional, segn el ACI 360 R y basndonos sobre la equivalencia estructural de la seccin fibroreforzada
prevista, el espaciamiento alcanzable puede ser de 8,00 x 8,00m para juntas de control, obteniendo
as un 60% de incremento en relacin al espaciamiento tradicional.
Ejemplo N2. Losa de espesor 18cm, con gran cantidad de refuerzo para retraccin.
- Espesor piso 18,00cm en concreto fc= 25MPa;
171
Figura 6.30 - Esquema bsico presentado de hormign con refuerzo para temperatura. Piso de
espesor 18 cm de espesor.
Figura 6.31 - Esquema bsico presentado con la solucin fibroreforzada. Piso espesor 15 cm de
espesor.
172
Caractersticas
N/mm
N/mm
N/mm
Espessor = 18cm
Malla
Fibras
12,4/150
FF1 (1.00x50)
414,00
4,00
3,92
98,00
mm
Dimetro de la malla
12,40
mm
Seccin de la malla
150,00
kg/m
Peso de la malla/m
12,64
kg/m
Peso de la malla/m
70,22
mm
805,09
1.000,00
1.000,00
180,00
179,28
70,00
180,00
mm
mm
mm
20.998.239
Nmm
kg/m3
Dosificacin aconsejada
40
180
mm
Nmm
21.168.000
Tabla 6.13 - Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras.
173
174
175
7. Aplicaciones en hormign
fibroreforzado: Prefabricados.
7.1 - Uso del hormign fibroreforzado en los prefabricados.
El refuerzo del hormign con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales, pues
logra reducir el fenmeno de fisuracin y mejora la durabilidad del hormign, y en algunos casos,
puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero.
Dentro del mundo del hormign, la industria de prefabricados ha demostrado un particular inters en
la aplicacin del hormign reforzado con fibras de acero. El refuerzo con fibras permite industrializar
el proceso y mejora notablemente las caractersticas y durabilidad del producto. Incluso en los casos
en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional, el espesor del elemento puede
disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mnimo.
El refuerzo con fibras est siendo cada vez ms utilizado en elementos estructurales, especialmente
en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por
normativas nacionales. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseadores
confen en las propiedades mecnicas del material, que en el caso del hormign fibroreforzado se
traduce en una buena distribucin de las fibras en la matriz, condicin necesaria para alcanzar los
resultados deseados.
Una de las aplicaciones ms recientes y emblemticas en que las fibras estn siendo utilizadas como
refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterrneas. En la actualidad,
se est utilizando un mtodo de excavacin de tneles a travs del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen, al menos parcialmente, el refuerzo
tradicional.
Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido
utilizados exitosamente son:
a) Pequeos elementos no estructurales en donde la funcin principal del refuerzo de acero
es proporcionar ductilidad y limitar el fenmeno de agrietamiento;
b) Tuberas de hormign;
c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema
son las cargas cclicas. Debe ser precisado que las fibras tienen la funcin de complementar la armadura principal;
d) Paneles externos de naves industriales.
Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente, existen muchos otros casos en que
un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso, sin mencionar la necesidad, cada da mayor,
que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosin debidas a impactos.
Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras estn siendo utilizadas, an falta
mucho para que en la prctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer.
Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilizacin de fibras como refuerzo
del hormign en los cdigos de construccin. De hecho, las normas existentes para el refuerzo del
hormign difcilmente podran adaptarse al Hormign Fibroreforzado ya que para disear con este
tipo de material es necesario considerar su fase plstica las fibras inician a trabajar despus de que
177
Figura 7.1 - Respuesta tpica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b)
Ensayo de carga
(situacin de transporte)
Gatos Hidralicos
Goma para el apoyo
de los elementos
c Ensayo de fisuracin
Ensayo de Corte
Goma
para apoyo
de los elementos
179
R5450
R5800
8
Placas de soporte e=2mm
1845
1845
Vista Frontal
784 mm
Planta
180
Gatos de empuje
La Figura 7.5 muestra una tpica situacin de falta de hormign de relleno alrededor del anillo, el
cual resulta en consecuencia sujeto a flexin. Esta situacin ha sido modelada experimentalmente
en la Universidad Politcnica de Catalua (UPC) con pruebas de flexin en laboratorio (Gettu et Al.,
2003; Foto 7.1).
Figura 7.5 - Flexin sobre el segmento debido al insuficiente relleno del espacio entre el anillo del revestimiento
y el permetro de la excavacin (Gettu et Al., 2004).
181
Otros anlisis numricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se
producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan
fases transitorias, durante la manipulacin de los dovelas y durante el montaje de los anillos.
Especficamente las fases crticas analizadas con simulacin por elementos finitos, han sido las dos
siguientes:
En la fase de empuje, los gatos hidrulicos de la TBM aplican presiones sobre reas especificas de la
seccin transversal del anillo recin ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar
a producir la fisuracin del hormign, ya que el anillo mismo constituye el apoyo necesario para
permitir la extensin de los gatos hidrulicos que avanzan la TBM durante la excavacin
.
En el caso especfico del Metro de Barcelona, los gatos hidrulicos de empuje son 4 por cada segmento
y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actan sobre el anillo. El
empuje de cada gato varia en funcin de las caractersticas del terreno y de la profundidad del tnel,
alcanzando 3MN cuando el eje del tnel de ubica a unos 25m de profundidad.
182
Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vnculos de la dovela bajo empuje de los gatos.
- El ltimo anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando an no se ha completado
el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente
anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el
relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rgido en la direccin
del eje del tnel;
- El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles
de polietileno, y se lo considera deformable elsticamente porque es necesario considerar la
deformabilidad axial del anillo anterior que adems representa un vnculo unilateral que no resiste a
traccin;
- La rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o
sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante anlisis a
desplazamientos impuestos;
- La interaccin del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo tambin resulta
siempre unilateral, ya que las dovelas estn simplemente a contacto y ensamblados con pernos;
- La friccin lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes
se desprecia y se han posicionado resortes que actan a compresin normalmente a las superficies y
tambin la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad
local de los dovelas adyacentes;
- Los cuatros gatos actan sobre el segmento por intermedio de planchas metlicas las cuales
pueden ser consideradas suficientemente rgidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus
respectivas reas de contacto.
La Figura 7.7 muestran los tpicos resultados numricos obtenidos de la simulacin del comportamiento
de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1.
En el grfico 7.2 se puede observar la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
183
Carga mxima
Comportamiento de
primera rotura
Carga (kN)
Carga de servicio
Segunda rotura
Segunda
rotura
Deflexin (mm)
184
Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento, debe
considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres
despus del primer da y al sptimo da se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo
(en total 7+1 clave), siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura
7.8.
Figura 7.8 - Disposicin de las dovelas apiladas destacando el segmento crtico evidenciado.
La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias
superficies de aproximadamente 300mm cada una, formadas por listones en madera que siguen
la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2,80m conectadas
inferiormente por listones que las mantienen distanciadas. Las dovelas que siguen se posicionan
sobre viguetas de madera con seccin aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de
las dovelas que deberan ser posicionadas con inter-eje de 2,80m de manera tal de quedar alineadas
con los apoyos inferiores para as eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre
las dovelas. En la prctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser
causa de elevados esfuerzos de flexin en las dovelas.
Para analizar de manera adecuada esta fase de carga, se han considerado disposiciones especialmente
desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura
7.8 referida al segundo segmento (Gettu et Al., 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un
inter-eje de 2,80.m+2.ee (indicando con ee la excentricidad externa), mientras el segmento superior
185
1)
2)
Para la modelacin con el programa de elementos finitos Abaqus 6.4.1, se han adoptado los mismos
elementos 3D de la fase de empuje, pero con una dimensin media cerca de 90mm. Las zonas de
carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre
tales superficies se ha aplicado una presin uniforme en direccin vertical con el fin de simular el
peso de las dovelas superiores (Figura 7.10). Los apoyos laterales estn esquematizados con apoyos
rgidos actuantes en direccin vertical, dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento.
Figura 7.10 - Malla con vnculos y cargas para el anlisis del peso mximo de apilamiento.
El fin de los anlisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas)
sin inducir fenmenos de fisuracin o colapso de los dovelas mas solicitados, ya que el control de
la fisuracin es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de tneles en
los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la
produccin de fisuras tambin en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento.
Las elaboraciones numricas han sido llevadas a cabo bajo la hiptesis de presencia de excentricidad
y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formacin de la primera
186
Carga (kN)
th
10 segmento
th
9 segmento
th
8 segmento
D = 283kN
th
7 segmento
(0,65 S. Carga
Carga de servicio
th
6 segmento
th
5 segmento
th
4 segmento
rd
3 segmento
nd
2 segmento
st
1 segmento
0,2
0,4
0,6
0,8
Deflexin (mm)
1,2
1,4
En el Grfico 7.4 se muestran los diagramas en trminos de carga aplicada y de flecha evaluada en la
mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. Se puede observar que ya con 4 das de fraguado
la segunda dovela est en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores.
Despus de 28 das de fraguado, el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga ltima
superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima.
En conclusin, el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificacin de 45kg/m3 permite,
en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm,
apilar las 6 dovelas necesarias para la conformacin de un anillo completo.
187
188
Las pruebas fueron realizadas a escala real con paneles de dimensiones 11,20m de longitud y una
altura de 2,5m. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero
se obtiene una carga ltima similar al panel armado con malla electrosoldada. Adems de lograr
controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas.
189
(b)
(a)
(c)
Figura 7.13 - Soporte de seccin doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado
con acero tradicional (a), distribucin de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c).
Figura 7.14 - Elemento de seccin doble T. Seccin transversal (a), refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) sobre los apoyos.
190
(c)
(a)
(d)
(b)
(e)
Figura 7.15 - Ensayo a corte. Modelo de carga (a); Comportamiento Carga-Desplazamiento (b); modelo de falla con hormign sin refuerzo
(c); con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e).
Adems de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estar sometida, se
estudio la forma de simular estas en el laboratorio. Tambin se realizaron ensayos sobre el elemento
sin ningn tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada).
La comparacin muestra la interaccin de varios tipos de cargas adems de las que generalmente se
consideran (cargas puntuales, esfuerzos de flexin horizontal, cargas distribuidas), de esta manera
se garantiz el comportamiento dctil al corte de la estructura cuando fallaron los ngulos de la
estructura debido a los parmetros dinmicos seleccionados, sin embargo al expresar los resultados
en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frgiles a excepcin el
elemento de hormign sin armadura el cual fallo antes por flexin.
191
(b)
(a)
Figura 7.16 - Seccin transversal (a), desplazamiento del elemento estructural (b).
(a)
(b)
(d)
(c)
Figura 7.17 - Comportamiento a flexin del elemento estructural (a); Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas
distribuidas (b); Losa horizontal (c); inclinacin del ala (d).
192
(a)
(c)
(b)
(d)
Figura 7.18 - Prueba en escala real: sistema de cargas (a); simulacin de cargas (b); equipo de medicin (c); comportamiento de las fisuras en el elemento
(d).
(a)
(b)
Figura 7.19 - Ensayo de la estructura armada con fibras de acero. Seccin simtrica (a) y no simtrica (b).
193
(a)
(b)
(c)
(a)
(d)
Figura 7.20 - Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima Vs Desplazameiento (a); fisuras del elemento estructural armado
con acero tradicional y con fibras de acero (b,c,d).
194
(b)
Figura 7.21 - Ensayo al corte. Ensayo en laboratorio (a); curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mnimo (b).
(a)
(b)
(c)
(d)
195
(e)
(f)
196
Foto 7.5 - Losas de fundacin sin juntas (dimetro: 39m) para apoyo de silos con reforzo combinado (malla + fibras de acero + fibras de PP). Alemania
2005.
Figura 7.23 - Seccin a cruz de cimientos SFRC para palos de elctricidad area (izquierda) y modelo travesao de soporte para anlisis de la estabilidad
interior (derecha).
197
Junta # 6
Convencional
Junta # 1
SFRC 6-in (15.2cm)
Convencional
Junta # 4
SFRC 8-in (20.3cm)
Convencional
Foto 7.8 - Aplicacin del hormign reforzado con fibra metlica en uniones viga-columna. Tesis presentada a la Facultad de la Universidad estatal de San
Diego, por Michael Gebman Ao 2002.
199
Hormign H21
Espesor de hormign
sobre la cresta
Especificacin de la
malla
(mm)
rea de la Seccin
2
Especificada (Cm /m)
rea Mnima
(cm2/m)
5 y 6cm
0,92
0,91
8 y 10cm
1,88
1,52
12cm
1,88
1,82
cm
Tabela 7.1 - Recomendaciones de armada por retraccin de Steel Deck (Fuente www.alcor.com.ar).
200
Donde :
Mres = Momento resistente;
fy = Esfuerzo resistente del acero;
d = Altura til.
Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexin de la seccin considerada
tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicacin del hormign fibroreforzado, obtenemos
la sustitucin total de la armadura prevista por 25kg/m3 de fibras metlicas Wirand FF1, donde se
considera como resistencia a flexin del elemento fibroreforzado de una seccin rectangular:
Donde:
Mr = Momento resistente;
Req = Resistencia equivalente del hormign fibroreforzado, considerando que la seccin es
homogneamente distribuida y reforzada;
Sx = b.h2 = Mdulo de seccin de la seccin rectangular prevista.
6
A continuacin se muestra el comparativo:
201
Tabela 7.2 - Comparativo mecnico entre seccin rectangular con armadura tradicional VS. seccin rectangular reforzada con fibras.
202
Grfico 7.5 - Resistencia equivalente VS. dosificacin de fibras para un hormign fc = 21MPa.
203
Formato BIG BAGS o Sacos. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg,
dependiendo del producto despachado. Este formato es de uso exclusivo para los dosificadores circulares del tipo SF-500, DOSO 1.6 DOSO 2.0, que poseen una capacidad mxima de almacenamiento
de 1600Kg. Este tipo de equipos es utilizada en plantas de hormign fijas, donde el tiempo por ciclo
de preparacin del hormign es muy estricto y rigoroso de una mayor precisin.
205
206
DOSO SF500; DOSO 1.6; DOSO 2.0. Son equipos fijos para plantas de hormign, que poseen una
capacidad de 1600Kg. Son de uso exclusivo para BIG BAGS. Ofrecen un rendimiento de hasta 200
Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras:
- Directamente al camin hormigonero: En este caso es necesario la construccin de una estructura
para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. Esta estructura debe ser protegida
con un pequeo techo, debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentacin del equipo. La estructura puede ser equipada con una gra, elctrica o manual, para levantar
los Big Bags y cargar el dosificador. En este caso, el equipo puede estar desvinculado de la planta de
hormign, ya que la dosificacin se realizar en el camin hormigonero despus de los otros ingredientes de la mezcla.
- Descarga en bandeja de ridos: En este caso el equipo est dentro de la planta de hormign, ubicado
de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de ridos de la planta. Tambin es necesario
proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags.
- Descarga en la tolva para la alimentacin de la mezcladora (prefabricados). En este caso el equipo
es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los ridos, que se encuentra al final de la planta,
logrando as descargar las fibras junto a los ridos. En este caso, por tratarse de dosificaciones pequeas, para volmenes entre 1 y 2m3, son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la
precisin y la homogeneidad de la descarga. Valen, para la proteccin y el levantamiento de los big
bags, las consideraciones anteriormente expresadas.
207
Figura 8.2 - Ejemplo esquemtico de dosificador ubicado para descargar sobre cinta de ridos.
Figura 8.3 - Ejemplo esquemtico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla
para prefabricados.
208
Foto 8.16 - Dosificador tipo DOSO SF-500 con gra para cargar Big Bags.
209
Alternativa Industrial: En este caso, dependiendo de la inversin aplicada en obra, sern utilizados
todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la eleccin del equipo ser de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente. En este caso podr utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO
1.6 / DOSO 2.0 y SF-500.
210
Foto 8.30 - Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para
hormign lanzado.
211
212
Foto 8.38 - Asentamiento tpico de mezcla para dovelas, con una muy
baja relacin agua/cemento.
213
214
Foto 8.49 - Salida del Doso Box insertado en boca del camin
hormigonero.
Foto 8.53 - Fibras inseridas sobre la entrada del DOSO BOX y siendo
sopladas hacia el camin hormigonero.
215
Informaciones tcnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas
a continuacin de el presente manual.
216
8.6.2 - Finalidad
El dosificador sirve para alimentar, de forma automtica, con un flujo de fibras Wirand otros equipos
mquinas, por ejemplo la cinta para los agregados, dosificando una cantidad preestablecida de las
mismas medida en kg.
El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado, automatizando la produccin
del hormign con fibras.
8.6.3 - Tipologa
Hay basicamente tres modelos disponibles de dosificadores circulares, que se distinguen substancialmente por el dimetro de la tolva, pueden adems ofrecer diferentes prestaciones en relacin a la
dotacin de motovibradores.
Nombre:
DOSO 1.6:
SF500-S:
DOSO 2.0:
217
219
A continuacin son indicadas las herramientas mnimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalacin de la mquina y de variacin de su rendimiento mediante la regulacin de sus
masas excntricas.
* Calibrado de la llave torsionomtrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del especfico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la seccin anexos
del manual USO y MANTENIMIENTO)
220
8.6.10 - Ubicacin
El dosificador normalmente es posicionado prximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado, de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se
encuentre encima de la cinta, posiblemente en posicin central.
Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caern
las fibras (1m); considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo
dosificador, es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m
del mismo plano de apoyo.
A menudo en la obra no est disponible tal posicin de la cinta, en estos casos se aconseja la construccin de estructuras en hormign armado (bloques de fundacin) o planos realzados, donde ubicar
el dosificador. La exacta posicin del equipo es, por lo tanto, variable segn la real configuracin de
la obra.
La localizacin del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta, esta
tendr que disponer tambin la construccin de eventuales plataformas, necesarias para las operaciones de carga del equipo, respetando todas las normativas vigentes de seguridad.
El equipo debe trabajar bajo techo: Ser necesario la construccin de una cubierta apropiada en caso
que no exista, evitando que el dosificador quede a la intemperie.
221
222
223
8.7.5 - DOSOBOX
El DOSOBOX, mediante el transporte neumtico, dirige las fibras al interior de la hormigonera, la
primera fase de dispersin ocurre mediante un canal vibrante.
Alimentando con un nmero preestablecido de cajas de fibras se obtendr la dosificacin requerida.
El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalacin y uso en relacin
a la SC99.
Datos tcnicos
Dimensiones externas para el transporte:
1600 x 1200 x 1500 (h) mm.
224
8.7.6 - SC99/2
Tambin el equipo SC 99, mediante el transporte neumtico, encamina las fibras en el interior de la
hormigonera; distinto del la dispersin ocurre a travs de un cilindro giratorio.
El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalacin y uso en relacin
al DOSOBOX.
Datos tcnicos
Dimensiones externas para el transporte:
2300 x 1100 x 1400 (h) mm.
Dimensiones externas con tubo montado:
8000 x 1000 x 5000 (h) mm.
Peso: 750kg.
Tensin de empleo: 400V.
Frecuencia 50Hz.
Potencia nominal instalada: 8kw.
225
226
Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada, cintas transportadoras o tolvas particulares, a seguir algunos ejemplos llevados a cabo:
CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA
Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras.
El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estticamente y, a diferencia del desfibrador no ejecuta la
siguiente dispersin durante el ciclo de introduccin de fibras.
CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA
Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de
introduccin de fibras.
El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y, durante la introduccin de fibras, el desviador
y el canal inferior se activarn, para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las
fibras, en funcin de las instrucciones definidas en la cabina de mando.
227
9. Autores
229
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