UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO

CENTRO UNIVERSITRIO NORTE DO ESPRITO SANTO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA DE PETRLEO

PROJETO DE GRADUAO II

Anlise do comportamento da presso mediante deposio

parafnica em dutos subsea

Rafael Adolfo de Oliveira e Silva

So Mateus
2015

Anlise do comportamento da presso mediante deposio

parafnica em dutos subsea

Projeto de Graduao II apresentado

ao Departamento de Engenharias e
Tecnologia da Universidade Federal do
Esprito Santo como requisito parcial
para obteno do ttulo de Engenheiro
de Petrleo.
Orientador:

Prof.

Carlos

Andr

Maximiano Silva

SO MATEUS
2015

Comisso Examinadora

______________________________________
Prof. Carlos Andr Maximiano Silva
Orientador
Universidade Federal do Esprito Santo

______________________________________
Luiz Gabriel Souza de Oliveira
Convidado
Universidade Federal do Esprito Santo

______________________________________
Ana Paula Meneguelo
Convidado
Universidade Federal do Esprito Santo

Dedicatria

Dedico este projeto ao meu pai, Edmundo Adolfo, e a minha me, Mirian
Suely, por me sustentarem em orao, sempre me apoiando e acreditando no
meu sucesso.

IV

Agradecimentos

Primeiramente a Deus por todo sustento que Ele tem me dado.

A todos os professores do curso de engenharia de petrleo, por todos os
ensinamentos prestados.
Ao meu orientador, Carlos Andr Maximiano da Silva pela grande ajuda
durante a orientao deste trabalho.
Aos meus irmos, Gabriel Adolfo, Matheus Adolfo e Maria Luiza por me
apoiarem e acreditarem em meu potencial.
A minha namorada, Jssica, pelo apoio dado nas horas mais difceis.
A todos os meus queridos amigos da engenharia de petrleo, com os
quais tive a oportunidade de vivenciar timos momentos, em especial ao Andr
Fava, Gabriel Oliveira e Rodrigo Oliveira, com os quais tive grande alegria de
dividir moradia.
Finalmente, a todos os meus amigos da empresa Junior, ENERGY Jr,
com os quais passei grande parte da minha graduao, crescendo e me
aperfeioando profissionalmente.

Resumo
A deposio de parafinas em dutos submarinos um srio problema para a
produo martima de petrleo. As parafinas precipitam-se de solues oleosas
quando h reduo de temperatura e, ao longo do tempo, a parafina slida
deposita-se nas paredes internas dos dutos, obstruindo o fluxo e promovendo o
aumento de perda de carga nas linhas de produo. Em consequncia, ocorre
diminuio da vazo dos fluidos e entupimento da seo do duto de produo,
entre outros problemas. Essas ocorrncias causam impactos econmicos
negativos: reduo da receita, aumento de custos para remediao e
interrupo da produo. O presente trabalho teve o intuito de reunir
informaes sobre parafina, desde aspectos intrnsecos at formas de inibio.
Todas as informaes reunidas foram obtidas atravs de uma reviso
bibliogrfica, em que se constou caractersticas gerais da parafina e formas de
inibio e remediao. O principal objetivo foi analisar o comportamento da
presso nas linhas, causada pela deposio parafnica durante operaes de
produo. Para isso, foram simulados quatro (4) cenrios distintos, cada um
com uma espessura de incrustao diferente. Os resultados para cada cenrio
foram comparados posteriormente. Para todos os cenrios houve uma
diminuio da vazo dos fluidos, dificultando a produo e em casos mais
graves, impedindo completamente que o fluido fosse produzido. Por fim, foram
ressaltados

os

principais

problemas

operacionais

causados

por

tal

comportamento.

VI

Sumrio
Dedicatria........................................................................................................IV
Agradecimentos................................................................................................V
Resumo.............................................................................................................VI
Lista de figuras.................................................................................................X
Lista de tabelas.................................................................................................XI
Lista de siglas..................................................................................................XII
1. Introduo.....................................................................................................13
1.1

Motivao.....................................................................................13

1.2

Objetivos......................................................................................14

1.3

Organizao da Monografia.........................................................15

2. Reviso Bibliogrfica.....................................................................................16
2.1

Introduo....................................................................................16

2.2

Depsitos Parafnicos..................................................................17

2.3

Fatores Importantes na Precipitao e Deposio......................20

2.2.1. Temperatura......................................................................20
2.2.2. Regime de Escoamento.....................................................21
2.2.3. Natureza da Soluo..........................................................21

2.4

Identificao, Preveno e Controle............................................22

2.5

Mecanismos de Transporte e Deposio.....................................23

2.5.1. Difuso Molecular..............................................................23
2.5.2. Movimento Browniano........................................................25
2.5.3. Disperso por Cisalhamento..............................................26
2.5.4. Gravidade...........................................................................27
7

2.6

Temperatura de Incio do Aparecimento de Cristais....................27

3.

Metodologia............................................................................................29

4.

Especificao de casos..........................................................................31
4.1

Modelo Numrico.........................................................................31

4.2

Modelo Matemtico......................................................................33

4.3

Modelo Fsico..............................................................................35
4.3.1. Propriedades do Manifold.................................................37
4.3.2 Propriedades do Separador..............................................37
4.3.3 Propriedades do Subsea Tieback.....................................38
4.3.4 Propriedades do Riser......................................................39

5.

4.4

Propriedades do leo..................................................................40

4.5

Apresentao dos casos analisados...........................................41

Resultados e Discusses.......................................................................42
5.1

Caso 1: Escoamento considerando riser limpo, sem incrustao

parafnica....................................................................................42

5.2

Caso 2: Escoamento considerando a espessura do depsito

parafnico de 3 polegadas...........................................................45

5.3

Caso 3: Escoamento considerando a espessura do depsito

parafnico de 5 polegadas...........................................................48

5.4

Caso 4: Escoamento considerando a espessura do depsito

parafnico de 7 polegadas...........................................................51

5.5

Comparao dos resultados.......................................................55

6.

Implicaes dos Resultados..................................................................57

7.

Concluso..............................................................................................58

8.

Referncias...........................................................................................59

Lista de Figuras
Figura 2.1 - Amostra de tubo bloqueado por depsito parafnico. (Cortesia:
Phillips Petroleum Co).......................................................................................19
Figura 2.2 Queda de temperatura em instalao de petrleo tpica. Baldotto,
2004, p. 14.........................................................................................................20
Figura 2.3 - Formao de depsito de parafina devido difuso molecular
(Saraceno,2007)................................................................................................24
Figura 2.4 - Esquema do mecanismo de disperso por cisalhamento
(Saraceno,2007)................................................................................................26
Figura 3.1 - Variao do dimetro de um pipeline devido deposio parafnica.
Modificado de (Flogler, 2004)............................................................................29
Figura 3.2 - Cenrios de simulao, considerando diferentes dimetros de duto.
Elaborada pelo autor..........................................................................................29
Figura 4.1 Representao Esquemtica do domnio onde procura-se as
equaes governantes. Elaborada pelo autor...................................................32
Figura 4.2 - Ilustrao de escoamento em dutos. Stuckenbruck, escoamento
em dutos............................................................................................................34
Figura

4.3

Representao

do

modelo

fsico

para

todos

os

casos..................................................................................................................35
Figura 4.4 - Representao na simbologia gerada pelo software.....................36
Figura 4.5 - Esquema do Subsea Tieback gerado pelo software......................38
Figura 4.6 - Esquema do Riser gerado pelo software.......................................39
Figura 5.1 Queda de Presso para o duto de 10 polegadas Caso 1...........43
Figura 5.2 Queda de Presso para o duto de 7 polegadas Caso 2.............46
Figura 5.3 Queda de Presso para duto de 5 polegadas Caso 3................49
Figura 5.4 Queda de Presso para duto de 3 polegadas Caso 4................52
Figura 5.5 Presso mnima para o duto de 3 polegadas Caso 4.................54
Figura

5.6

Comparao

dos

resultados

para

todos

os

casos

simulados...........................................................................................................55

X
10

Lista de Tabelas

Tabela 2.1 - Anlise elementar em leo tpico (% em peso).............................18

Tabela 2.2 - Composio qumica de um petrleo tpico...................................18
Tabela 4.1 Propriedades do Manifold.............................................................37
Tabela 4.2 Propriedades do Separador..........................................................37
Tabela 4.3 Propriedades do Subsea Tieback.................................................38
Tabela 4.4 Propriedades do Riser..................................................................39
Tabela 4.5 - Caracterizao do fluido modelo Blackoil...................................40
Tabela 4.6 - Correlaes Utilizadas...................................................................40
Tabela 5.1 Propriedade do Riser Caso 1....................................................42
Tabela 5.2 Queda de Presso vs. Distncia Caso 1...................................44
Tabela 5.3 Propriedade do Riser Caso 2....................................................45
Tabela 5.4 - Queda de Presso vs. Distncia Caso 2....................................47
Tabela 5.5 Propriedade do Riser Caso 3....................................................48
Tabela 5.6 - Queda de Presso vs. Distncia Caso 3....................................50
Tabela 5.7 Propriedade do Riser Caso 4....................................................51
Tabela 5.8 - Queda de Presso vs. Distncia Caso 4....................................53
Tabela 5.9 Comparao dos casos analisados..............................................56

XI
11

Lista de Siglas
BOP Blow Out Preventer.
TIAC - Temperatura de Inicio do Aparecimento de Cristais.

XII

12

1. Introduo

1.1

Motivao

H algumas dcadas a PETROBRAS vem contribuindo com o avano e

desenvolvimento tanto no mbito da produo quanto tecnolgico para a
indstria petrolfera em todo o mundo. Este fato relaciona-se principalmente s
inmeras descobertas de jazidas de petrleo e gs e da necessidade da
explorao de campos cada vez mais complexos, reservatrios cobertos por
zonas de sal, lminas dguas profundas e ultra profundas, por exemplo. Neste
ltimo caso, a necessidade de longas linhas atrelada existncia de baixas
temperaturas, torna a produo de petrleo mais complicada. Tais condies
de operao favorecem o aparecimento de cristais de parafinas, pois
perturbam o equilbrio termodinmico em que o leo se encontra. Esses cristais
so um dos principais responsveis pela formao de depsitos que obstruem
a tubulao. No Brasil, grande parte do petrleo produzido possui grande
quantidade de parafina em sua composio, de modo que, ao ser extrado do
reservatrio, passa por variaes termodinmicas, acarretando a precipitao
da parafina presente.
As consequncias relativas formao de parafina durante a produo
so preocupantes, principalmente devido perda de propriedades reolgicas
dos fluidos, acumulao de cristais de parafina e fechamento de linhas de
escoamento de fluidos, BOP e regio anular, interrupo da produo e
destruio dos equipamentos utilizados.
Muitas tecnologias foram desenvolvidas a fim de evitar a diminuio ou
mesmo a paralisao da produo e evitar, tambm, problemas de formao
de parafinas durante as fases de perfurao, completao e transporte.
Entretanto, novos desafios vm surgindo e o investimento na obteno de
novas tecnologias no deve parar.

13

1.2

Objetivos

Esta monografia teve como propsito alertar e informar sobre um tema

atualmente tido como alvo de muito interesse na indstria brasileira: A
formao de parafinas em lminas dgua profundas e ultra profundas durante
operaes de produo de hidrocarbonetos. Principalmente, em virtude das
novas descobertas offshore de campos de explorao petrolferos situados em
lminas dgua que ultrapassam os 2000 m (dois mil metros) de profundidade.
O Principal objetivo foi analisar o comportamento da presso nas linhas,
causada pela deposio parafnica durante operaes de produo, para casos
distintos e, por fim, ressaltar os principais problemas operacionais causados
por tais mudanas.
Diversas metas especficas foram atendidas visando consecuo do
objetivo maior:
i. Realizao de uma reviso bibliogrfica a respeito da deposio
parafnica e dos fatores relacionados a este processo, tais como identificao,
preveno e controle de depsitos e os fatores mais importantes na
precipitao e deposio dos cristais de parafina;
ii. Compreenso do funcionamento do software comercial escolhido, como
etapa fundamental neste Projeto.

14

1.3

Organizao da Monografia

Este projeto de graduao dividido em oito captulos, incluindo

introduo e referncias bibliogrficas.
No captulo 2 realizada uma breve reviso bibliogrfica, incluindo fatores
importantes na precipitao e deposio, processos de formao de depsitos
parafnicos, mecanismos de deposio parafnica, controle, preveno e
Remediao.
No captulo 3 apresentada a metodologia a ser utilizada para soluo do
problema proposto.
No captulo 4 so apresentados os modelos numrico, fsico e
matemtico do problema proposto, alm de descrever tambm as propriedades
do leo utilizado no projeto. O modelo numrico descreve o simulador utilizado,
bem como seu funcionamento. O modelo matemtico descrito contempla os
conceitos acerca da queda de presso ao longo de uma tubulao. O modelo
fsico apresentar o layout do projeto em questo bem como as principais
propriedades fsicas dos equipamentos utilizados. No final do captulo 4
tambm so apresentados os casos a serem analisados no projeto.
No

captulo

so

apresentados

os

resultados

discusses

separadamente, para cada um dos casos analisados.

No captulo 6 apresentado as implicaes dos resultados gerados,
aplicados para toda indstria petrolfera.
No captulo 7 so apresentadas as concluses gerais e particulares do
projeto desenvolvido, levando em considerao os resultados gerados e a
facilidade de manuseio do software utilizado.
No captulo 8 esto relacionadas s referncias bibliogrficas utilizadas
para a construo deste trabalho.

15

2. Reviso Bibliogrfica

2.1

Introduo

O crescente aumento da populao mundial teve uma exacerbao em

meados do sculo XIX, mesma poca quando a indstria do petrleo comeou a
se desenvolver nos Estados Unidos. Inicia-se assim uma indstria que em poucos
anos se tornaria uma das mais importantes e rentveis do mundo, uma vez que a
produo de derivados de petrleo deve atender a demanda sempre crescente por
energia.

Neste contexto, a gesto integrada e otimizada dos processos de

Explorao e Produo considerada estratgica para o avano do setor
petrolfero que, por um lado, se depara com um vasto e crescente aparato
tecnolgico, e por outro, apresenta desafios grandiosos tal qual o transporte de
fluidos por linhas cada vez mais longas e sob muitas condies adversas.
Nesse mbito, a aplicao e definio de uma estratgia que permita
maximizar a produo, atendendo s restries fsicas, econmicas e
tecnolgicas se apresenta como um elemento fundamental para um eficiente
processo de explorao e desenvolvimento de um campo petrolfero
(MESSER, 2008).
Durante a Produo de petrleo, o escoamento pode ser considerado
bifsico no qual uma das fases gasosa e a outra lquida. Este tipo de
escoamento frequentemente encontrado na coluna de produo no interior do
poo e nos dutos de escoamento. A correta determinao do gradiente de
presso no interior de dutos de extrema importncia. Correlaes foram
desenvolvidas para este fim, como por exemplo, as propostas por Hagedorn e
Brown (1965), Duns e Ross (1963), Beggs e Brill (1963) e Oliemans (1976).
Na rea de Engenharia de Dutos, diversos softwares acadmicos (inhouse) e comerciais (Olga, Pipesim, Pipeline Studio, Stoner, Pigsim) vm
sendo desenvolvidos com intuito de simular condies operacionais bem como
aprimorar

compreenso

dos

problemas

tpicos,

dos

escoamentos

multifsicos, tais como transientes hidrulicos, perda de calor, deposio de

16

parafina, vazamentos, movimentao de raspadores como pigs de limpeza,

etc., que ocorrem durante o transporte de petrleo.
Uma das principais linhas de estudo da Engenharia de Dutos a
denominada Garantia de Escoamento (flow assurance). Possui como principais
objetivos

identificar,

qualificar

atenuar

problemas

operacionais,

principalmente os decorrentes do escoamento de leos pesados, uma vez que

pode gerar grandes problemas para o escoamento pela tubulao, como a
corroso e desgaste precoce, alm da deposio de hidratos, parafinas e
asfaltenos resultando em uma grande perda de carga e at mesmo obstruo
dos dutos. Tm-se como principais desencadeadores da deposio de
incrustaes, fatores como temperatura e presso. Portanto, a amostragem e
caracterizao dos fludos, medies de presso e temperatura so
fundamentais para minimizar os riscos de deposies.

2.2

Depsitos Parafnicos

Em qumica, d-se o nome de parafina (do latim parum=pouca e

ffinis=afinidade), aos hidrocarbonetos saturados de cadeia acclica, normal ou
ramificada. Na indstria do petrleo este termo utilizado de forma mais
genrica, representando o depsito formado por parafinas, asfaltenos, resinas,
gua, areia, sais e sulfetos. Na caracterizao de um petrleo, o teor de
parafinas est relacionado com a presena de fraes mais pesadas (C18+)
que precipitam a uma determinada temperatura. Estas fraes podem ser
constitudas de cadeias acclicas (parafinas) ou cclicas (naftnicas e
aromticas) (Vaitsman et al, 1997). A deposio de cera durante a produo e
transporte de leos brutos consiste predominantemente de n-parafinas com
pequenas quantidades de parafinas de cadeia ramificadas, parafinas cclicas e
aromticas. O nmero de diferentes componentes e os tipos de ceras
encontrados nos depsitos parafnicos dependem das caractersticas do leo
bruto (Jorda, 1966). O fenmeno de formao de depsitos parafnicos
comum na indstria de petrleo e esto associados ao equilbrio de fases dos
compostos hidrocarbnicos e s condies fluidodinmicas de escoamento,
respectivamente. O aparecimento de uma fase slida no petrleo e a
subsequente deposio de parafina se manifesta devido quebra deste
17

equilbrio, provocada pelo resfriamento do petrleo e/ou o desprendimento das

fraes mais leves, originalmente dissolvidas neste petrleo (Mello et al, 2006).
A tabela 2.1 apresenta a anlise elementar em um leo tpico e a tabela 2.2
apresenta a composio qumica de um petrleo tpico.

Tabela 2.1 - Anlise elementar em leo tpico (% em peso) (Thomas et al., 2001)

Tabela 2.2 - Composio qumica de um petrleo tpico (Thomas et al., 2001)

Segundo Crdoba e Schall (2001), os componentes de alto peso

molecular, com cadeias de 20 ou mais carbonos, podem precipitar como ceras
parafnicas quando o leo resfriado das temperaturas de reservatrio para as
temperaturas das tubulaes, sendo responsveis por muitos problemas
enfrentados durante a produo, o transporte e o processamento do leo. O
teor dessa frao pesada numa mistura de petrleo conhecido na indstria
como teor de parafina. Um exemplo bastante comum de operao onde esse
processo de resfriamento pode ser desenvolvido o escoamento de um leo
18

que contenha uma frao pesada, em oleoduto. Para ser transferida,

geralmente a mistura colocada a uma temperatura na qual assegurado o
bombeio, na fase lquida. Entretanto, frequentemente a mistura escoa por dutos
que esto sujeitos s temperaturas abaixo da TIAC, por no possurem um
isolamento trmico adequado que evite a reduo da temperatura de
escoamento para valores abaixo da TIAC. Sob essas condies, a precipitao
de parafinas e sua consequncia mais imediata a deposio ocorreriam
(Santos, 1994).
A precipitao e deposio parafnica em sistemas de produo e
transporte tm sido um enigma e acontece desde que os primeiros poos de
petrleo foram postos em produo. um problema no limitado a uma rea
geogrfica ou a um tipo particular de petrleo. Dentre as muitas variveis que
atuam na produo de petrleo em guas profundas, a deposio de parafinas
no interior de linhas de produo e transporte um dos mais srios problemas
operacionais enfrentados, gerando custos muito elevados em sua preveno,
controle e remoo. Um exemplo de duto bloqueado por depsito parafnico
mostrado na figura 2.1. Segundo McClafin e Whitfill (1984), os depsitos
podem variar em consistncia desde um lquido pastoso at ceras duras,
pesadas e consistentes, dependendo do histrico de condies no qual eles
foram formados. Apresentam usualmente cor negra, mas cores mais claras
tambm so encontradas.

Figura 2.1 - Amostra de tubo bloqueado por depsito parafnico. (Cortesia: Phillips
Petroleum Co)

19

2.3

Fatores Importantes na Precipitao e Deposio

2.3.1. Temperatura

O fator principal que afeta a deposio parafnica em oleodutos a

temperatura (Bomba, 1986). Caso a temperatura, no escoamento, permanea
acima da TIAC, no ocorrer precipitao. Sadeghazad et al. (2000), afirmaram
que, medida que a temperatura da soluo diminui, a solubilidade das
parafinas tambm diminui. Como a temperatura do fluido produzido cai abaixo
do ponto de fuso das parafinas, elas tendem a se solidificarem e se
separarem da fase lquida (Bomba, 1986). Em seguida h uma aglomerao e
crescimento dos cristais e posterior adeso destas massas formadas aos
equipamentos/tubulao. A figura 2.2 mostra a queda de temperatura em uma
instalao offshore de petrleo tpica.

Figura 2.2 Queda de temperatura em instalao de petrleo tpica. Baldotto, 2004, p. 14

20

2.3.2. Regime de Escoamento

Outro fator muito importante que influencia na deposio parafnica o

regime de escoamento. Em fluxo laminar, a taxa de deposio de parafinas
aumenta com a vazo. medida que o fluxo passa a ser turbulento, a
deposio diminui por causa da deformao do fluxo, pois a certa altura, a
corrente de fluxo pode prover suficiente fora de cisalhamento para ultrapassar
as foras coesivas das molculas parafnicas e remov-las to rpido quanto
elas se depositam pela eroso (Misra et al., 1994). Segundo Grung (1995) e
Creeck et al. (1999), a deposio em fluxo turbulento menor que em fluxo
laminar. Crdoba e Schall (2001) concluram que em altas taxas de fluxo, os
depsitos so rapidamente formados e subsequentemente, removidos. Altas
vazes parecem remover muito das parafinas depositadas.
A deposio tambm especialmente problemtica em poos com baixa
taxa de fluxo. Isto por causa do longo tempo de residncia do leo no tubing de
produo. Esse aumento no tempo de residncia permite maior perda de calor
por parte do leo e leva a menores temperaturas, as quais agravam o processo
de precipitao (Misra et. al., 1994).

2.3.3. Natureza da Soluo

De acordo com Sadeghazad et al. (2000), por natureza da soluo,

entende-se a composio fsica e qumica desta. Esses pesquisadores
mostraram que se a soluo composta principalmente de leves, a TIAC ir
diminuir. Tambm, se a frao do soluto (parafinas) na soluo diminui, a
precipitao ser menor.
Santos (1994) afirmou que, embora no possa ser diretamente
responsabilizado pela temperatura em que a precipitao se inicia (TIAC), o
teor de parafinas que influencia como se dar o processo da precipitao com
a reduo da temperatura, abaixo da TIAC. Misturas apresentando um maior
teor de parafina apresentaro uma taxa de precipitao maior com a reduo
da temperatura do que aquelas com teor de parafina menor.

21

2.4

Identificao, Preveno e Controle

O caminho natural para enfrentar os problemas com precipitao e

deposio parafnica , primeiramente, prever sua ocorrncia, atravs de
modelos matemticos e termodinmicos, anlises qumicas e testes em
laboratrio.
O estudo dos mecanismos que fundamentam o fenmeno fator
importante para a proposio de solues, tcnica e economicamente viveis
(Cotrim e Hombeeck, 1991).
Se isso no possvel, o segundo passo seria selecionar alguns mtodos
preventivos, como o uso de inibidores qumicos, isolamento trmico, injeo de
solventes aquecidos, uso de pigs (removedor de parafinas) e ferramentas
magnticas.
Ao final, a remoo do depsito se d atravs de aplicao de mtodos
qumicos, mecnicos e trmicos, ou uma combinao destes.
Para prevenir a formao e remover os depsitos parafnicos nas linhas
de produo e equipamentos, existem numerosos mtodos que podem ser
viveis. Porm, pouco se conhece sobre esses mtodos em condies de
guas profundas. Neste caso, existe o desafio tecnolgico no desenvolvimento
de mtodos e sistemas capazes de serem utilizados de forma econmica em
poos de produo offshore.
Os mtodos de remoo e controle propostos podem ser classificados,
segundo a tcnica, da seguinte forma:
- Qumicos: uso de solventes para dissolver os depsitos, agentes de
superfcie ativa que atuam na presena de gua, provocando a perda de
afinidade da partcula pela parede do tubo (dispersantes de parafinas),
modificadores de cristais, que so polmeros que agem inibindo ou alterando o
crescimento do cristal por mecanismo de co-cristalizao, inibidores qumicos;
- Mecnicos: pigs (maior referncia na literatura), abrasivos, raspadores
ou hidrojatos. Cada uma dessas tcnicas possui restries quanto ao uso em
guas profundas;
- Trmicos: mtodos que se fundamentam em minimizar perdas de
calor com isolamento trmico e/ou adio de calor ao sistema. So usados
22

aquecedores de fundo, leo/gua quente, isolamento trmico (os materiais

tradicionalmente usados para isolamento em linhas submarinas incluem
espumas de poliuretano, polipropileno, sintticas, PVC e elastmeros
isolantes). Em condies offshore, com temperaturas muito baixas de fundo do
mar e grandes comprimentos de linhas, as tcnicas de aquecimento
convencionais so pouco eficientes. A seleo de materiais para o isolamento
trmico baseada na baixa condutividade e impermeabilidade gua;
Alguns problemas requerem a combinao desses mtodos para
controlar a deposio de parafinas e manter a produo. A seleo de qual
combinao deve ser usada geralmente feita baseada em experincias
anteriores (McClaflin e Whitfill, 1984 e van Engelen et al., 1981).
E segundo o seu efeito, os mtodos podem ser classificados como:
- Preventivos (inibidores, isolamento trmico, etc);
- Corretivos (pigs, raspadores, hidrojatos, etc).

2.5

Mecanismos de Transporte e Deposio

Em oleodutos a deposio parafnica governada por diferentes

mecanismos, a saber: (a) Difuso Molecular; (b) Disperso por Cisalhamento;
(c) Movimento Browniano; (d) Gravidade. Esses mecanismos so a fora motriz
para o transporte de parafinas dissolvidas ou precipitadas do seio do fluido
para as paredes do tubo. Estudos prvios (Burger et. al., 1981, Misra et al.,
1994) indicaram que a difuso molecular o mecanismo principal.

2.5.1. Difuso Molecular

A difuso molecular parece ser o mais importante dentre os mecanismos
de transporte e deposio. Nesse processo, um gradiente radial de
concentrao, produzido no leo como resultado do gradiente radial de
temperatura devido ao aumento da solubilidade das parafinas com o aumento
da temperatura. Este gradiente de concentrao (fora motriz do fenmeno)
provoca uma difuso das parafinas do leo mais aquecido, o qual tem maior
concentrao destas, para o leo mais frio, com menor concentrao, onde j
23

houve precipitao (Burger et. al., 1981, Misra et al., 1994). A figura 2.3 a
seguir mostra o exemplo deste tipo de mecanismo.

Figura 2.3 - Formao de depsito de parafina devido difuso molecular

(Saraceno,2007)

Segundo Hamouda e Viken (1996), a vazo mssica radial de parafinas

dissolvidas devida difuso molecular :

= |

(2.1)

Onde,

= vazo mssica radial, kg/s

= Coeficiente de difuso molecular, m2/s
= Massa especfica do slido parafnico, kg/m3
= rea da seo longitudinal do tubo no raio r, m2

= Gradiente radial de concentrao no raio r, m-1

A equao 2.1 anterior (Lei da difuso de Fick) pode ser reescrita da

seguinte forma (Burger et al., 1981):

= . . |( ) ( ) |

(2.2)

24

Onde,

o Gradiente radial de Temperatura, que pode ser obtido a

partir da soluo da equao da energia para fluxo em tubos.

A partir da equao (2.2), pode-se dizer que a taxa de deposio
parafnica alcana seu mximo imediatamente abaixo da TIAC e gradualmente
decresce medida que o diferencial de temperatura entre o leo e a parede
decresce.
Burger et al. (1981), sugeriram o uso da seguinte correlao para o
clculo do coeficiente de difuso molecular,

D = 7,4 . 109 .

1
[ .( .) 2 ]

. 0.6

(2.3)

Onde,

T = Temperatura absoluta, K;

= Parmetro de Associao;
M = Peso Molecular do solvente (leo), g/mol;
= Viscosidade Dinmica, Pa.s;
V = Volume Molecular do soluto, g/mol.

2.5.2. Movimento Browniano

Caso existam algumas regies do tubo que estejam abaixo da TIAC,

parafinas vo precipitar e os cristais gerados ficaro suspensos no leo. Neste
caso, deve ser considerado o transporte lateral dessas partculas. Uma vez
suspensas, iro colidir continuamente com molculas de leo termicamente
agitadas. Essas colises levaro a um movimento desordenado dos cristais
suspensos. Existindo um gradiente de concentrao entre as partculas, o
movimento Browniano levar a um transporte em rede, que similar difuso,
na direo da menor concentrao. O fluxo de partculas ser dado pela lei da
difuso de Fick (Azevedo, 2001),

25

= . . .

(2.4)

Onde,

= Massa de parafina depositada;

= Densidade do slido;
= Coeficiente de difuso Browniana de cristais no leo;
= rea de deposio;
= Concentrao de slidos suspensos na soluo.
2.5.3. Disperso por Cisalhamento

Outro mecanismo contribuinte para a deposio parafnica que tem sido

identificado em estudos prvios a disperso por cisalhamento. Pequenos
cristais contidos no fluxo tendem a mover-se com a velocidade mdia e direo
do escoamento. Porm, prximo parede do tubo h cisalhamento do fluido.
Esse induz um movimento especial s partculas, conhecido como disperso
por cisalhamento. Esse movimento pode ser responsvel por transportar a
parafina precipitada do seio do fluido para a parede, onde se une a depsitos j
existentes devido ao fenmeno da difuso molecular.
Addison (1984), concluiu que este mecanismo de deposio
importante para qualquer situao quando a temperatura do leo est abaixo
do ponto de nvoa (TIAC). A figura 2.4 representa este tipo de mecanismo.

Figura 2.4 - Esquema do mecanismo de disperso por cisalhamento (Saraceno, 2007)

26

2.5.4. Gravidade

Cristais de parafinas so mais densos que o leo. Assim, por gravidade

podem depositar-se no fundo de tubos ou tanques.
Para condies de operao tpicas encontradas em tubulaes, este
mecanismo no contribui significativamente para a formao de depsitos.

2.6

Temperatura de Incio do Aparecimento de Cristais

Essa temperatura est entre as propriedades mais importantes relativas

aos petrleos. A Temperatura de Inicio do Aparecimento de Cristais, representa
a temperatura na qual os primeiros cristais de parafinas saem da soluo,
provocando mudanas no comportamento reolgico do petrleo. Sua
importncia reside no fato de que quando o petrleo resfriado, atingida a sua
TIAC, cristais parafnicos comeam a se separar da soluo, devido ao fato de
a

solubilidade

limite

ser

alcanada.

Essa

fase

slida

composta,

principalmente, pelos componentes de maior peso molecular.

A determinao da TIAC para o petrleo uma importante considerao
para aes futuras, na ocasio da produo e escoamento do cru.
Modelos termodinmicos prevem a quantidade de parafinas formadas na
soluo. Um resultado normal a TIAC. Quando a temperatura cai abaixo da
TIAC, os modelos termodinmicos devem mostrar o aumento da quantidade de
parafinas precipitadas com a distribuio de nmeros de carbono dos
constituintes do leo.
As tcnicas experimentais medem a maior temperatura em que os cristais
de cera so detectados quando uma amostra de leo pr-aquecida resfriada
a uma taxa controlada. A acuracidade altamente dependente da
representatividade da amostra, do manuseio dessa em laboratrio de da
sensibilidade do equipamento utilizado ou da metodologia.
Karam (2000) afirmou que uma distino deve ser feita entre TIAC
termodinmica e TIAC experimentalmente medida. A TIAC termodinmica
define a mxima temperatura na qual as fases lquida e slida existem em
equilbrio a uma presso fixa. A TIAC experimental representa a temperatura
27

na qual os primeiros cristais so detectados e, consequentemente, depende

da sensibilidade da tcnica experimental usada para realizar as medidas.

28

3. Metodologia
Para analisar o comportamento da presso no interior das linhas de
produo, dada diferentes espessuras de depsitos parafnicos, foram
realizadas vrias simulaes, considerando cenrios distintos. Para cada
cenrio, a espessura do depsito foi alterada. A anlise da presso para cada
um dos cenrios considerados foi comparada para cada uma das simulaes.
A variao da espessura dos depsitos parafnicos foi considerada
alterando-se somente o raio da tubulao e mantendo as outras propriedades
referentes ao leo e ao duto, constante. A figura 3.1 a seguir mostra a
alterao do dimetro interno de um pipeline devido ao fenmeno de deposio
parafnica e a figura 3.2 apresenta os cenrios simulados neste projeto.

Figura 3.1 - Variao do dimetro de um pipeline devido deposio parafnica.

Modificado de (Flogler, 2004)

Figura 3.2 - Cenrios de simulao, considerando diferentes dimetros de duto.

Elaborada pelo autor

29

A deposio da parafina nas paredes dos dutos totalmente homognea,

ou seja, considerou-se a deposio em toda a parede do duto e no apenas
em pores especficas.
Em relao s propriedades do leo, elas foram s mesmas para todos os
cenrios simulados.
A apresentao dos resultados do problema proposto mostrada de
forma grfica, permitindo uma melhor visualizao do comportamento da
presso para diferentes espessuras de depsitos parafnicos.
Para analisar o quo prejudicial esta variao de presso pode ser para
as instalaes de produo, foi necessria a utilizao de um software que
resolvesse as equaes que regem o escoamento de fluidos. Todas as
equaes so demonstradas a seguir, atravs do modelo matemtico.
Optou-se por um software comercial bem difundido, para resoluo das
equaes, dentre um leque de opes existentes no mbito acadmico. O
software escolhido faz uso da tcnica de anlise nodal para determinar as
presses ao longo do duto, desde a origem do fluxo at o seu destino final. Foi
possvel ento, plotar suas curvas por todo o trajeto dos fluidos. Este aplicativo
amplamente difundido na rea de Engenharia de Elevao e Escoamento de
petrleo, sendo melhor apresentado atravs do modelo numrico descrito
adiante.

30

4. Especificao de Casos
O problema a ser investigado neste projeto refere-se ao comportamento
da presso a partir da deposio parafnica, como abordado anteriormente.
Para que este objetivo seja cumprido, foram avaliados quatro (4) cenrios
distintos. Para cada cenrio, foram utilizadas as mesmas propriedades do leo,
o mesmo modelo matemtico, o mesmo modelo numrico e o mesmo modelo
fsico, alterando apenas o raio da tubulao nas regies de interesse para
anlise. As propriedades do leo, os modelos fsico, numrico e matemtico
so apresentados a seguir.

4.1

Modelo Numrico

O software escolhido para realizao deste trabalho uma ferramenta

computacional para simulao de escoamento multifsico em sistemas de
produo de leo e gs. Esta ferramenta modela o escoamento de fluidos em
regime permanente. Ele possui um conjunto completo de correlaes empricas
e modelos mecanicistas padres na indstria do petrleo. O comportamento
termodinmico dos fluidos avaliado atravs do modelo blackoil ou pelo
modelo composicional.
A operao deste simulador dividida em mdulos, sendo os principais
utilizados neste trabalho:

Anlise do Sistema Operacional (System Analisys): Este mdulo permite

analisar as condies de operao do sistema, de acordo com a anlise
de sensibilidade para cada caso;

Perfil de Presso e Temperatura (Pressure and Temperature Profile):

Neste mdulo determina-se a presso e a temperatura em cada ponto
do sistema. Por exemplo, grficos de presso e de temperatura versus a
profundidade do poo.

Comparao das Correlaes de Escoamento (Flow Correlation

Comparison): Neste mdulo possvel comparar o desempenho das
correlaes do escoamento multifsico, permitindo determinar qual
correlao apresentou resultados mais ou menos otimistas.
31

O procedimento de obteno da soluo implementada baseado na

tcnica denominada anlise nodal, que consiste em segmentar a linha de fluxo
em um determinado nmero de trechos, denotado pelo ndice j, cada trecho por
sua vez subdividido em pequenos intervalos denotado pelo ndice i, tal como
pode ser visualizado na Fig. 4.1. Resolvem-se, ento, as equaes em cada
intervalo progressivamente at atingir o ponto de interesse. A tcnica
comumente aplicada para anlise de escoamento multifsico, visto que as
propriedades PVT presso/volume/temperatura do fluido se alteram
significantemente na medida em que o fluido transportado. Alm disso, a
geometria por onde estes fluidos escoam pode sofrer mudanas no dimetro,
na rugosidade da parede interna e na inclinao do duto. A diviso em Trechos
j para poder contemplar tubulaes com diversas inclinaes.

Figura 4.1 Representao Esquemtica do domnio onde procura-se as equaes

governantes. Elaborada pelo autor

32

A integrao da equao a seguir ao longo do comprimento do duto L

permite calcular o diferencial de presso ,

= =
= ( )

(4.1)

em que o diferencial de presso calculado sucessivamente para diferentes

segmentos da tubulao, n o nmero de seguimentos, m o nmero de
clculos incrementados em cada seguimento.
Partindo-se de um valor de presso constante medido no manifold,
possvel utilizar o gradiente de presso multifsico dP/dL para calcular a
presso de fluxo at a plataforma de produo para uma dada vazo q de
escoamento em condies standard.
O software faz uso da tcnica de anlise nodal para determinar as
presses ao longo do duto de escoamento, desde a origem do fluxo at o seu
destino final, tornando possvel plotar as curvas de queda de presso por todo o
trajeto dos fluidos.

4.2

Modelo Matemtico

Dado um duto com as condies conhecidas em um determinado ponto

inicial chamado de ponto 1, as condies em determinado ponto final chamado
de ponto 2 como mostra a figura 4.2 so determinadas da seguinte forma:

2 = 1 ( ) .

(4.2)

Onde: 1 e 2 so as presses nos pontos 1 e 2, respectivamente;

o diferencial de comprimento;
o diferencial de presso.

33

Figura 4.2 - Ilustrao de escoamento em dutos. Stuckenbruck, escoamento em dutos,

2009, p.106

O gradiente de presso dP/dL representa a queda de presso por

unidade de comprimento do duto. O gradiente de presso composto do
componente da gravidade, atrito e acelerao. A queda total de presso dada
da seguinte forma:

) +

.. 2
2.

) +

+ . . sin( )+ . .

(4.3)

(4.4)

Onde: f o fator de atrito,

o dimetro interno do duto;

a velocidade.
O fator de atrito calculado atravs do nmero de Reynolds e depende
da rugosidade do duto, onde:

34

. .

(4.5)

Onde: a viscosidade do fluido.

Vrias correlaes podem ser utilizadas para a determinao do fator de

atrito, entre elas a correlao de Blasius para escoamento laminar, correlao
de Colebrook e o grfico de Moody. Todas essas correlaes podem ser
encontradas em TUCKENBRUCK (2009 e 2010).
Aps definir os parmetros do escoamento atravs das correlaes, o
gradiente de presso pode ser calculado.

4.3

Modelo Fsico

O modelo fsico apresentado na figura 4.3 a seguir foi o modelo escolhido

para ser trabalhado neste projeto.

Trecho 1

Trecho 2

Figura 4.3 - Representao do modelo fsico para todos os casos

Observa-se que ele composto de dois segmentos denominados aqui de

trecho 1, referindo-se um Subsea Tieback, disposto na horizontal e trecho 2,
referindo-se ao Riser, disposto na posio vertical. O ponto de partida do fluido
35

 o Subsea Manifold e o ponto final, ou ponto de recepo uma estao

separadora, localizada no interior de uma plataforma offshore. O Subsea
Manifold tem a funo de receber a produo de leo e gs da rvore de Natal
molhada (ANM) instalada na superfcie do leito marinho, durante a produo de
um reservatrio. O Subsea Tieback uma linha submarina apoiada no leito
marinho, o Riser o duto responsvel pela conduo dos fludos at a
plataforma e o separador o equipamento de processamento primrio,
responsvel pela separao das fases gua e leo.

Na figura 4.4 a seguir, mostrado o mesmo modelo fsico definido

anteriormente, desta vez com a representao na simbologia gerada pelo
software.

Figura 4.4 - Representao na simbologia gerada pelo software

36

4.3.1 Propriedades do Manifold

As propriedades do manifold so representadas atravs da tabela 4.1:

Tabela 4.1 Propriedades do Manifold

Parmetro

Valor

Temperatura

80 C

Presso

3500 Psia

4.3.2 Propriedades do Separador

Seguem relacionadas na tabela 4.2 abaixo, as propriedades do

separador utilizado neste projeto.

Tabela 4.2 Propriedades do Separador

Parmetro

Valor

Tipo

Lquido

Eficincia

100%

37

4.3.3

Propriedades do Subsea Tieback

As propriedades do subsea tieback so apresentadas de acordo com a

tabela 4.3 abaixo:
Tabela 4.3 Propriedades do Subsea Tieback

Parmetro

Valor

Distncia Horizontal

1500 m

Diferena de Elevao

0m

Dimetro Interno

0,254 m = 10 pol

Espessura da Parede

0,0127 m = 0,5 pol

Rugosidade

2,54 5 m = 0,001 pol

Temperatura Ambiente

30 C

Transferncia de Calor

0 btu/hr/ft

Como pode ser observado na tabela anterior, o subsea tieback est

totalmente disposto na horizontal, em todos seus mil e quinhentos metros de
extenso. A figura a 4.5 a seguir a representao do esquema do subsea
tieback gerada pelo software.

Figura 4.5 - Esquema do Subsea Tieback gerado pelo software

38

4.3.4

Propriedades do Riser

Seguem relacionadas na tabela 4.4 as propriedades do riser utilizadas

neste projeto:
Tabela 4.4 Propriedades do Riser

Parmetro

Valor

Distncia Horizontal

0m

Diferena de Elevao

2000 m

Dimetro Interno

0,254 m = 10 pol

Espessura da Parede

0,0127 m = 0,5 pol

Rugosidade

2,54 5 m = 0,001 pol

Temperatura Ambiente

30 C

Transferncia de Calor

0 btu/hr/ft

Observa-se da tabela acima que o riser est totalmente disposto na

vertical, em todos seus dois mil metros de extenso. A figura a 4.6 a seguir a
representao do esquema do riser gerada pelo software.

Figura 4.6 - Esquema do Riser gerado pelo software

39

4.4

Propriedades do leo

Os dados utilizados neste projeto correspondem a valores reais e

utilizados em campo. Estas informaes foram obtidas junto a uma das
maiores empresas de energia do mundo, assim como do banco de dados do
software. A caracterizao dos fluidos foi feita utilizando o modelo Blackoil, por
necessitar de uma menor quantidade de informaes do que a modelagem
composicional, tornando a simulao mais rpida. Estes dados so mostrados
na tabela 4.5 a seguir:

Tabela 4.5 - Caracterizao do fluido modelo Blackoil

Parmetro

Valor

Porcentagem de gua - WCut

5%

Razo Gs/leo - RGO

800 Scf/STB

Densidade Relativa do Gs

0,64

Densidade Relativa da gua

1,02

Densidade do leo, API

30

Viscosidade do leo Morto, cP

79,55 cP a 15,55 C
2,64 cP a 93,33 C

Concluindo a descrio das propriedades do leo, segue na tabela 4.6

as correlaes usadas em cada etapa do modelo:

Tabela 4.6 - Correlaes Utilizadas

Parmetro

Correlao

Escoamento Multifsico Vertical

Beggs & Brill Revised

Escoamento Multifsico Horizontal

Beggs & Brill Revised

Viscosidade do leo Morto

Beggs & Robinson

40

4.5

Apresentao dos casos analisados

De forma geral os casos estudados podem ser resumidos como:

Caso 1: Escoamento considerando riser limpo, sem incrustao

parafnica;

Caso 2: Escoamento considerando a espessura do depsito parafnico

de 3 polegadas;

Caso 3: Escoamento considerando a espessura do depsito parafnico

de 5 Polegadas;

Caso 4: Escoamento considerando a espessura do depsito parafnico

de 7 Polegadas;

Comparao dos resultados para os quatro (4) casos descritos.

Cada um dos casos ser efetuado utilizando o mdulo Pressure vs Total

Distance Profiles com o campo Outlet Pressure uma vez que j conhecemos
a presso de entrada e queremos conhecer a presso na sada.
Como

mencionado

anteriormente,

foram

utilizadas

as

mesmas

propriedades do leo, o mesmo modelo matemtico, o mesmo modelo

numrico e o mesmo modelo fsico para cada um dos casos, alterando apenas
o raio da tubulao na regio de interesse para anlise. As propriedades do
manifold, do separador, do subsea tieback e do leo e j foram mostradas
anteriormente durante a modelagem fsica dos casos apresentados. Por este
motivo e por questo de comparao com os demais casos, ser mostrada
apenas a tabela com as propriedades do riser, onde a propriedade Dimetro
Interno ser modificada para cada caso simulado.

41

5. Resultados e Discusses
5.1

Caso

1:

Escoamento

considerando

riser

limpo,

sem

incrustao parafnica.

Para o caso 1 em especfico, vamos considerar que no h incrustao

parafnica na parede dos dutos, ou seja, consideraremos o modelo de riser
mostrado no modelo fsico, com 10 polegadas de dimetro e 0 polegadas de
incrustao parafnica, como mostrado na tabela 5.1 a seguir.

Tabela 5.1 Propriedade do Riser Caso 1

Parmetro

Valor

Distncia Horizontal

0m

Diferena de Elevao

2000 m

Dimetro Interno

0,254 m = 10 pol

Espessura da Parede

0,0127 m = 0,5 pol

Rugosidade

2,54 5 m = 0,001 pol

Temperatura Ambiente

30 C

Transferncia de Calor

0 btu/hr/ft

O gradiente de presso calculado apresentado na Fig. 5.1 na qual se

pode verificar a queda de presso ao longo do duto.

42

Figura 5.1 Queda de Presso para o duto de 10 polegadas Caso 1

De acordo com o resultado apresentado, o fluido possui energia suficiente

para escoar at o final da tubulao de comprimento equivalente igual a 3.500
m, percorrendo os primeiros 1500 m de duto (Trecho 1 - subsea tieback) sem
mostrar queda de presso relevante. Isso se deve ao fato do duto referente ao
primeiro trecho estar horizontalmente fixado no leito marinho, ou seja, no h
variao gravitacional permitindo que o termo da gravidade para o clculo da
queda de presso seja desprezado.

=
) + ) + )

Isso implica dizer que a queda de presso para o primeiro trecho leva em
considerao apenas as componentes do atrito e da acelerao.
A partir de 1500 m at o separador situado no interior de uma plataforma
offshore (Trecho 2 riser com 2000 m de duto), o termo da gravidade para o
43

clculo da queda de presso passa ser considerado, uma vez que a partir
deste ponto o duto de produo se encontra totalmente na vertical. A queda de
presso proporcional distncia percorrida pelo fluido produzido e a presso
final medida em superfcie para este caso de 1868,158 Psia. A tabela 5.2 a
seguir mostra com mais detalhe a queda de presso pela distncia percorrida
pelo fluido.

Tabela 5.2 Queda de Presso vs. Distncia Caso 1

Distncia (m)

Presso (Psia)

3500,000

375

3496,667

750

3493,332

1125

3489,997

1500

3486,66

1833,333

3192,253

2166,667

2906,008

2500

2629,315

2833,333

2363,669

3166,667

2110,597

3500

1868,158

A queda de presso total calculada como:

=
= 3500 1868,158 = 1631,842

44

5.2

Caso 2: Escoamento considerando a espessura do depsito

parafnico de 3 polegadas;
No caso 2 vamos considerar o incio de deposio parafnica na parede do
riser. Consideraremos que no riser de 10 polegadas do caso 1, h agora 3
polegadas de incrustao parafnica aderida na parede do duto de forma
homognea, ou seja, em toda sua extenso, at o separador. Isto faz com que
a rea da seo transversal do duto aberta ao fluxo seja de 7 polegadas, como
mostrado na tabela 5.3 a seguir.

Tabela 5.3 Propriedade do Riser Caso 2

Parmetro

Valor

Distncia Horizontal

0m

Diferena de Elevao

2000 m

Dimetro Interno

0,1778 m = 7 pol

Espessura da Parede

0,0127 m = 0,5 pol

Rugosidade

2,54 5 m = 0,001 pol

Temperatura Ambiente

30 C

Transferncia de Calor

0 btu/hr/ft

O gradiente de presso calculado apresentado na Fig. 5.2 na qual se

pode verificar a queda de presso ao longo do duto para este cenrio.

45

Figura 5.2 Queda de Presso para o duto de 7 polegadas Caso 2

Similarmente ao resultado apresentado no caso 1, o fluido possui

energia suficiente para escoar at o final da tubulao de comprimento
equivalente igual a 3.500 m, percorrendo os primeiros 1500 m de duto (Trecho
1 - subsea tieback) sem mostrar queda de presso relevante. A presso final
medida em superfcie para este caso de 1782,922 Psia, um pouco menor do
que a presso apresentada no caso 1. A tabela 5.4 a seguir mostra com mais
detalhe a queda de presso pela distncia percorrida pelo fluido.

46

Tabela 5.4 - Queda de Presso vs. Distncia Caso 2

Distncia (m)

Presso (Psia)

3500

375

3496,667

750

3493,332

1125

3489,997

1500

3486,555

1833,333

3174,374

2166,667

2872,777

2500

2582,185

2833,333

2302,768

3166,667

2036,099

3500

1782,922

A queda de presso para o caso dois :

=
= 3500 1782,922 = 1717,078

47

5.3

Caso 3: Escoamento considerando a espessura do depsito

parafnico de 5 polegadas;

No caso 3 consideraremos que no riser de 10 polegadas do caso 1, h

agora 5 polegadas de incrustao parafnica aderida na parede do duto de
forma homognea. Isto faz com que a rea da seo transversal do duto aberta
ao fluxo seja de 5 polegadas, como mostrado na tabela 5.5 a seguir.

Tabela 5.5 Propriedade do Riser Caso 3

Parmetro

Valor

Distncia Horizontal

0m

Diferena de Elevao

2000 m

Dimetro Interno

0,127 m = 5 pol

Espessura da Parede

0,0127 m = 0,5 pol

Rugosidade

2,54 5 m = 0,001 pol

Temperatura Ambiente

30 C

Transferncia de Calor

0 btu/hr/ft

O gradiente de presso calculado apresentado na Fig. 5.3 na qual se

pode verificar a queda de presso ao longo do duto para este cenrio.

48

Figura 5.3 Queda de Presso para duto de 5 polegadas Caso 3

Semelhantemente aos resultados apresentados nos casos 1 e 2, o fluido

possui energia suficiente para escoar at o final da tubulao de comprimento
equivalente igual a 3.500 m, percorrendo os primeiros 1500 m de duto (Trecho
1 - subsea tieback) sem mostrar queda de presso relevante. A presso final
medida em superfcie para este caso de 1309,681 Psia, um pouco menor do
que a presso apresentada no caso 2. A tabela 5.6 a seguir mostra com mais
detalhe a queda de presso pela distncia percorrida pelo fluido.

49

Tabela 5.6 - Queda de Presso vs. Distncia Caso 3

Distncia (m)

Presso (Psia)

3500

375

3496,667

750

3493,332

1125

3489,997

1500

3486,66

1833,333

3103,647

2166,667

2728,39

2500

2361,593

2833,333

2004,313

3166,667

1655,173

3500

1309,681

A queda de presso para o caso trs :

=
= 3500 1309,681 = 2190,319

50

5.4

Caso 4: escoamento considerando dimetro do riser de 3 pol

No caso 4 consideraremos que no riser de 10 polegadas do caso 1, h

agora 7 polegadas de incrustao parafnica aderida na parede do duto de
forma homognea. Isto faz com que a rea da seo transversal do duto aberta
ao fluxo seja de 3 polegadas. importante salientar que este tipo de caso
ocorre para cenrios extremos, mas, apesar disso, j realidade em guas
ultra profundas. A tabela 5.7 a seguir mostra com detalhes as propriedades do
riser para o caso 4 analisado.
Tabela 5.7 Propriedade do Riser Caso 4

Parmetro

Valor

Distncia Horizontal

0m

Diferena de Elevao

2000 m

Dimetro Interno

0,0762 m = 3 pol

Espessura da Parede

0,0127 m = 0,5 pol

Rugosidade

2,54 5 m = 0,001 pol

Temperatura Ambiente

30 C

Transferncia de Calor

0 btu/hr/ft

O gradiente de presso calculado apresentado na Fig. 5.4 na qual se

pode verificar a queda de presso ao longo do duto para este cenrio.

51

Figura 5.4 Queda de Presso para duto de 3 polegadas Caso 4

Diferentemente dos resultados apresentados nos casos 1, 2 e 3, o fluido

no possui energia suficiente para escoar at o final da tubulao de
comprimento equivalente igual a 3.500 m, pelo fato da queda de presso ser
muito grande. A distncia mxima que o fluido percorre na tubulao de
2166,667 m onde chega a 0 Psia de presso, ou seja, apenas 666,667 m a
partir do riser. A tabela 5.8 a seguir mostra com mais detalhe a queda de
presso pela distncia percorrida pelo fluido.

52

Tabela 5.8 - Queda de Presso vs. Distncia Caso 4

Distncia (m)
0

Presso (Psia)
3500

375

3496,667

750

3493,332

1125

3489,997

1500

3486,66

1833,333

1867,627

2166,667

Para este cenrio em especfico, outra simulao foi realizada considerando

as mesmas propriedades de fluido e dutos apresentadas anteriormente para
este caso, objetivando saber qual seria a presso mnima inicial medida no
manifold para que o fluido tivesse energia suficiente para chegar at a
plataforma de produo.
Para esta ltima simulao, utilizou-se o mdulo Pressure vs Total
Distance Profiles com o campo Inlet Pressure, uma vez que queremos
conhecemos a presso de entrada para uma presso de sada conhecida.

53

Figura 5.5 Presso mnima para o duto de 3 polegadas Caso 4

De acordo com a anlise do grfico anterior, para que fluido tenha

energia suficiente para chegar at o separador passando pelos 3500 m de
dutos na configurao apresentada, a presso mnima exigida no manifold de
8922,0539 Psia. Esse resultado ento garante a necessidade de intervenes
tcnicas e operacionais, sejam elas nos dutos ou no reservatrio em que o
poo est produzindo.

Para que esse problema seja resolvido, pode-se propor 2 caminhos

diferentes: O primeiro fazer com que a presso no manifold chegue at a
presso mnima necessria para ascenso do fluido at a plataforma. Para que
essa presso seja atingida, se faz necessria a utilizao de mtodos especiais
de recuperao objetivando o aumento da presso do fluido na sada do
reservatrio. O grande problema que em sua grande maioria, estes mtodos
so bastante dispendiosos e por isso se descarta sua utilizao para este tipo
de problema. O segundo caminho proposto a utilizao de mtodos
corretivos, de forma a desobstruir as paredes da tubulao e por vez, realizar a

54

substituio das linhas, causando empresa responsvel um gasto no

esperado e por vez inviabilizando a continuidade de produo nessas linhas.

5.5

Comparao dos Resultados

A comparao dos resultados para os 4 casos simulados pode ser

visualizada de forma grfica e a partir de tabela, como mostram a figura 5.6 e
a tabela 5.9, mostradas abaixo.

Figura 5.6 Comparao dos resultados para todos os casos simulados

55

Tabela 5.9 Comparao dos casos analisados

Dimetro

Espessura do

Dimetro da

Presso

Queda de

do Riser

depsito

rea aberta ao

Final (Psia)

Presso

(Pol)

parafnico (Pol)

fluxo (Pol)

Caso 1

10

10

1868,158

1631,842

Caso 2

10

1782,922

1717,078

Caso 3

10

1309,681

2190,319

Caso 4

10

Caso

(Psia)

A partir do grfico e da tabela, ambos mostrados anteriormente, podemos

tirar as seguintes concluses:

1. Quanto maior a espessura do depsito parafnico, menor o dimetro da

rea aberta ao fluxo;
2. Quanto menor o dimetro da rea aberta ao fluxo, menor a presso final
medida em superfcie;
3. Uma menor presso final medida na superfcie implicar em uma maior
queda de presso.

Resumidamente, podemos dizer que quanto maior a espessura do depsito

parafnico, maior ser a queda de presso no duto por unidade de
comprimento. Com esse resultado, conseguimos chegar ao objetivo do
presente trabalho.

56

6. Implicao dos Resultados

De acordo com os resultados apresentado nos casos simulados, a

queda de presso proporcional quantidade de parafina depositada na
parede dos dutos. Para problemas mais graves, o resultado apresentado pode
gerar complicaes srias para a empresa operadora. So eles:

Obstruo parcial ou total da tubulao;

Perda de produo;

Perdas financeiras causadas por menor produtividade nas linhas;

Gastos com mtodos corretivos;

Incremento da potncia de bombeio;

Necessidade de substituio de equipamentos;

Paralizao da produo em casos mais graves, gerando perdas

financeiras adicionais.

Por este motivo, faz necessria a utilizao de mtodos que auxiliaro

na preveno de formao da parafina, sejam eles inibidores qumicos ou
isolamento trmico das linhas.

57

7. Concluso
O presente trabalho mostrou o comportamento da presso mediante a
deposio parafnica em dutos subsea. Os resultados mostraram uma real
queda de presso associada formao de depsitos parafnicos em dutos.
As simulaes realizadas no software, juntamente com as correlaes
utilizadas, apresentaram resultados bastante expressivos e dentro do esperado
para as caractersticas do reservatrio e do fluido em questo, sendo
condizentes com os resultados reportados na literatura, o que comprova sua
grande aplicao e eficcia quando se trata de simulaes de escoamento.
As simulaes demostraram a importncia de um estudo prvio desta
disciplina em poos de produo de hidrocarboneto. Em um cenrio real, por
exemplo, se fosse utilizada a configurao de projeto de linhas apresentado
neste trabalho e considerando a formao de parafina, certamente haveria
srios

problemas

operacionais

grandes

custos

de

mitigao.

recomendao, portanto, realizar adequadamente uma anlise do potencial

de formao de parafina e de suas medidas preventivas.
O aprendizado com relao ao software foi de grande importncia, pois
alm de permitir o aprimoramento do conhecimento em diversas reas da
Indstria do Petrleo, esse programa computacional muito utilizado por
diversas empresas, como Petrobras, Schlumberger, Halliburton, Expro, dentre
outras.

58

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