Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera

Mecnica
U. Azcapotzalco
Ing. Robtica Industrial

Apuntes

Metrologa Dimensional
Profesor: Franco Luna Pedro Andrs Gilberto
Bautista Orta Vctor Ral
2014360087

Boleta:

Grupo 4RM4
2015

Julio

Metrologa
Qu es la metrologa?
No existe una definicin clara y completa de la Metrologa, con la que al
menos los metrlogos se encuentren satisfechos, fuera de la clsica que
la define como ciencia de la medicin. Sin duda ello es debido a que,
estando latente en prcticamente todas las facetas de la vida diaria, casi
nadie es consciente de ello. En un intento de definicin lo ms completa
posible, proponemos la siguiente: La Metrologa es la ciencia que tiene
por objeto el estudio de las propiedades medibles, las escalas de
medida, los sistemas de unidades, los mtodos y tcnicas de medicin,
as como la evolucin de lo anterior, la valoracin de la calidad de las
mediciones y su mejora constante, facilitando el progreso cientfico, el
desarrollo tecnolgico, el bienestar social y la calidad de vida. La
Metrologa comprende pues todos los aspectos, tanto tericos como
prcticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus
incertidumbres, y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la
tecnologa en que tengan lugar.
Cubre tres actividades principales:
La definicin de las unidades de medida internacionalmente
aceptadas.
La realizacin de las unidades de medida por mtodos cientficos.
El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinando y
documentando el valor y exactitud de una medicin y diseminando
dicho conocimiento.
La Metrologa se considerar habitualmente dividida en tres categoras,
cada una de ellas con diferentes niveles de complejidad y exactitud:
1. La Metrologa Cientfica, que se ocupa de la organizacin y el
desarrollo de los patrones de medida y de su mantenimiento (el nivel
ms alto).
2. La Metrologa Industrial, que asegura el adecuado funcionamiento de
los instrumentos de medicin empleados en la industria y en los
procesos de produccin y verificacin.
3. La Metrologa Legal, que se ocupa de aquellas mediciones que
influyen sobre la transparencia de las transacciones comerciales, la
salud y la seguridad de los ciudadanos.

Cul es la importancia de la metrologa?

Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las
personas. Se encuentran en cualquiera de las actividades, desde la
estimacin a simple vista de una distancia, hasta un proceso de control
o la investigacin bsica. La Metrologa es probablemente la ciencia ms
antigua del mundo y el conocimiento sobre su aplicacin es una
necesidad fundamental en la prctica de todas las profesiones con
sustrato cientfico ya que la medicin permite conocer de forma
cuantitativa, las propiedades fsicas y qumicas de los objetos. El
progreso en la ciencia siempre ha estado ntimamente ligado a los
avances en la capacidad de medicin. Las mediciones son un medio
para describir los fenmenos naturales en forma cuantitativa. Como se
explica a continuacin la Ciencia comienza donde empieza la medicin,
no siendo posible la ciencia exacta en ausencia de mediciones. Las
mediciones suponen un costo equivalente a ms del 1% del PIB
combinado, con un retorno econmico equivalente de entre el 2% y el
7% del PIB. Ya sea caf, petrleo y sus derivados., electricidad o calor,
todo se compra y se vende tras efectuar procesos de medicin y ello
afecta a nuestras economas privadas. Los radares (cinemmetros) de
las fuerzas de seguridad, con sus consecuencias econmicas y penales,
tambin son objeto de medicin. Horas de sol, tallas de ropa, porcentaje
de alcohol, peso de las cartas, temperatura de locales, presin de
neumticos, etc. Es prcticamente imposible describir cualquier cosa sin
referirse a la metrologa. El comercio, el mercado y las leyes que los
regulan dependen de la metrologa y del empleo de unidades comunes.

Normalizacin
En la sociedad actual crece velozmente las relaciones comerciales,
donde comparadores y vendedores requieren de mejores procesos que
permitan realizar esas transacciones con un alto de grado de
confiabilidad con respecto a la calidad de los productos que se
comercializan. La calidad no es una magnitud absoluta, esta influenciada
por condiciones subjetivas variables, que necesita tener unsistema que
sirva de conexin entre los compradores y los vendedores, para generar
unas bases tcnicas para el buen entendimiento comercial, como son
la metrologa, la normalizacin y el control de la calidad.
Es importante puntualizar las funciones que va a cumplir el bien
o servicio que se va a adquirir y as conocer la potencialidad que tiene el
fabricante para responder a las expectativas de los clientes. Esto genera
la aparicin de distintos niveles de calidad y de precios. El xito de todos
estos aspectos para asegurar las calidades esperadas radica en el hecho

de un conjunto de reglas tcnicas, reconocidas y acatadas que

conforman un sistema de normas. Este sistema de entendimiento y
control se le denomina normalizacin.
El sistema que conforma la normalizacin esta integrado por una
conceptuacin, una diferenciacin y un ordenamiento de una serie
de principios y procedimientos para establecer unidades y
definiciones, mtodos de toma y conservacin de muestras, mtodos
de ensayo, adems de especificaciones cualitativas y cdigos de
prctica.
"El problema estriba en que para lograr un arraigo y una extensin
suficientes de la normalizacin, se hace necesario que la sociedad
tenga conciencia real de esta necesidad". Esto plantea que la primera
tarea es crear conciencia de la falta de un proceso de normalizacin y
de control de calidad, donde es necesario demostrar que son necesarios
estos cambios, para que no sea pasajera la modificacin de conducta.
La normalizacin dirigida a los fabricantes es denominada normalizacin
industrial, donde es un importante caso particular, restringido y
restrictivo que se ocupa de llevar a la organizacin los fundamentos para
un desarrollo armnico y eficiente de la industria. El grado
de evolucin de la normalizacin en un rubro especfico determina su
grado de importancia y desarrollo industrial.
En el vasto conjunto del mercado de compradores, el comprador
industrial lleva ventajas sobre el comprador comn, ya que los
suplidores estn sujetos a la normalizacin industrial que ejerce la
organizacin en sus compras, basada en convenios de garantas,
especificaciones y acuerdos que no estn presentes en el comprador
comn. El comprador comn puede no saber con exactitud que
productos responden mejor a sus necesidades particulares. Por esto la
normalizacin tiene la importante labor de desarrollar los rubros
de produccin que salen al mercado, y ayudar a definir un tipo de
calidad para aquellos compradores que carecen de los conocimientos
tcnicos necesarios.
Es probable que no exista una retroalimentacin completa entre las
informaciones completas, correctas y suficientes sobre
un producto especfico y sus vendedores o fabricantes. La normalizacin
trata de evitar estas peculiaridades al definir los procedimientos y
normas a emplearse en las mesas de trabajo y en la elaboracin de las
mismas en las largas y difciles discusiones tcnicas.
Una mala relacin entre comprador y fabricante y la ausencia de
mecanismos que garanticen la confiabilidad y calidad de los productos
y materiales, conduce a que las empresas efecten por su
cuenta ensayos de calidad sobre los materiales de un mismo suplidor, y

donde los compradores dupliquen los ensayos y controles sobre los

mismos productos de un fabricante determinado.
Estos controles son los siguientes:
Controles de produccin, o de tipo interno, efectuados por la
empresa fabricante o de servicios.
Controles de Aceptacin o rechazo, de tipo externo, efectuados por el
comprador.
La Construccin es una actividad de alta tecnificacin, que constituye
una manifestacin muy particular de tipo industrial, porque no rene
todas las caractersticas de produccin en lnea, tiene un elevado
ingrediente industrial donde la que se mueve o se desplaza es la
organizacin y el producto es fijo o esttico llamado obra. Solo las
empresas de prefabricacin guardan semejanza con lasoperaciones de
produccin en lnea. En la construccin, la obra es el objeto o producto
final y no los materiales, componentes y procedimientos constructivos.

Control de calidad
Con la dinamizacin del comercio a nivel mundial, la Metrologa
adquiere mayor importancia.
Se hace ms nfasis en la relacin entre:
Metrologa y Calidad
Mediciones y control de Calidad
Metologa y Acreditacin de laboratorios y Certificacin.

La calidad de los productos y servicios no puede ser asegurada sin

mediciones
La certificacin de productos y servicios no puede ser establecida sin
mediciones confiables
Los certificados de calidad no podran ser emitidos sin demostrar:
Mediciones confiables y
trazabilidad de las mediciones
La investigacin y la innovacin se sustenta en mediciones

Errores en la medicin
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son
exactamente iguales, aun cuando se efectu por la misma persona,
sobre misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y el
mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una medicin
totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las
mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos
dependiendo de las circunstancias en que se d la medicin.

Medida del error

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:

La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los

mtodos estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y
no de la exactitud.
Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo
Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero
correspondiente.

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el

valor tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la
medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.

Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y

el valor exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento
(%) de error. Al igual que el error absoluto puede ser positivo o
negativo (segn lo sea el error absoluto) porque puede ser por exceso
o por defecto. no tiene unidades.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una
clasificacin general de estos en errores causados por el instrumento de
medicin (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que
se hace la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a
defectos de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos
perfectos). Estos pueden ser deformaciones, falta de linealidad,
imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en
normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede
determinarse mediante calibracin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin

Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza

visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este
tipo de errores es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son
debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta medicin, el
principal es falta de un mtodo definido y documentado.
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida,
as como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en
su funcionamiento no deben utilizar para realizar mediciones hasta que
no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones
de gran exactitud es necesario corregir s lecturas obtenidas con un
instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental
determinado mediante calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la
superficie de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones
en pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor
importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el
instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado
Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el
instrumento o equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de
que se trate, adems de fuerza de medicin es necesario tener
presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin,
abarcando desde un simple calibrador vernier hasta avanzada
tecnologa de s mquinas de medicin por coordenadas de control
numrico, comparadores pticos micrmetros ser y rugosmetros,
cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo exactitud de
medida depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo si se
ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un
calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un

perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera

un micrmetro de exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo
de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor exactitud.
Error por mtodo de sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un
indicador de caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte
y al hacer medicin fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo.
La mayor parte del error se debe a deflexin del brazo, no del soporte
para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms
posible al eje del soporte.
Error por posicin
Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de s piezas por medir.
Error por desgaste
Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso
concreto de los instrumentos de medicin el desgaste puede provocar
una serie de errores durante su utilizacin, deformaciones de sus partes,
juego entre sus ensambles falta de paralelismo o plenitud entre sus
caras de medicin.
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales
en que se hace medicin; entre las principales destacan temperatura,
humedad, el polvo y s vibraciones o interferencias (ruido)
electromagnticas extraa.

Sistema Internacional de Medidas

El Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI, es el sistema de
unidades que se usa en todos los pases del mundo, a excepcin de tres
que no lo han declarado prioritario o nico.
Es el heredero del antiguo Sistema Mtrico Decimal y por ello tambin se
conoce como sistema mtrico.
Se instaur en 1960, en la XI Conferencia General de Pesas y Medidas,
durante la cual inicialmente se reconocieron seis unidades fsicas
bsicas. En 1971 se aadi la sptima unidad bsica: el mol.
Una de las caractersticas trascendentales, que constituye la gran
ventaja del Sistema Internacional, es que sus unidades se basan en
fenmenos fsicos fundamentales. Excepcin nica es la unidad de la
magnitud masa, el kilogramo, definida como la masa del prototipo
internacional del kilogramo, un cilindro de platino e iridioalmacenado
en una caja fuerte de la Oficina Internacional de Pesas y Medidas.nota 1
Las unidades del SI constituyen referencia internacional de las
indicaciones de los instrumentos de medicin, a las cuales estn
referidas mediante una concatenacin ininterrumpida de calibraciones o
comparaciones.
Esto permite lograr equivalencia de las medidas realizadas con
instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares distantes y,
por ende, asegurar sin necesidad de duplicacin de ensayos y
mediciones el cumplimiento de las caractersticas de los productos que
son objeto de transacciones en el comercio internacional, su
intercambiabilidad.

Sistema anglosajn de Unidades

El sistema anglosajn de unidades es el conjunto de
las unidadesno mtricas que se utilizan actualmente como medida
principal enEstados Unidos,1 Existen ciertas discrepancias entre los
sistemas de Estados Unidos y del Reino Unido (donde se llama el
sistemaimperial), e incluso sobre la diferencia de valores entre otros
tiempos y ahora.
Este sistema se deriva de la evolucin de las unidades locales a travs
de los siglos, y de los intentos de estandarizacin en Inglaterra. Las
unidades mismas tienen sus orgenes en la antigua Roma. Hoy en da,
estas unidades estn siendo lentamente reemplazadas por elSistema
Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del
antiguo sistema y el alto costo de migracin ha impedido en gran
medida el cambio.
En el Reino Unido, a la vez que las naciones continentales adoptaban el
sistema mtrico, se hizo un esfuerzo de unificacin de las unidades de
medida, hasta entonces, como en el resto del mundo, distintas de regin
a regin, para imponer el llamado sistema Imperial. Los Estados Unidos

hicieron otro tanto, pero no siguieron los patrones de la antigua

metrpoli y tomaron como base otro sistema, de modo que,
generalmente, las unidades de medida inglesas son distintas de las de
los Estados Unidos.

Conversin de Unidades

Prctica #1
Calibrador Vernier
El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisin
elementos pequeos (tornillos, orificios, pequeos objetos, etc). La
precisin de esta herramienta llega a la dcima e incluso a la media
dcima de milmetro. Para medir exteriores se utilizan las dos patas
largas, para medir interiores (p.e. dimetros de orificios) las dos patas
pequeas, y para medir profundidades un vstago que va saliendo por la
parte trasera. Para efectuar una medicin, ajustaremos el calibre al
objeto a medir y lo fijaremos. La pata mvil tiene una escala graduada
(10 o 20 rayas, dependiendo de la precisin). La primera raya (0) nos
indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con
una de las rayas de la escala graduada del pie nos indicara las dcimas
de milmetro (calibre con 10 divisiones) o las medias dcimas de
milmetro (calibre con 20 divisiones).

Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se

desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite
apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo,
permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas:
la inferior milimtrica y la superior en pulgadas.
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est

dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est
dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

Las partes fundamentales de un calibre, que determinan su

funcionamiento, son la regla que sirve de soporte:

y la corredera o parte mvil que se desliza por la regla:

estas dos partes forman el calibre:

en todo momento la medida de exterior, interior y profundidad es la

misma, al estar definida por la posicin de la corredera sobre la regla, y
que permite hacer la lectura de la medida en la escala de la regla y en el
nonio.

Cuando el calibre est cerrado, su indicacin es cero:

Este tipo de calibre suele llamarse calibre de ajustador y es el modelo

ms comn de calibre.

Prctica # 2
Micrmetro
El micrmetro, es un instrumento de medicin. Su funcionamiento se
basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un
objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de
milsimas de milmetro (0,01 mm y 0,001 mm respectivamente).
El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas
distancias que son demasiado pequeas para ser medidas directamente,
en grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para
leerlas en una escala. La precisin de un micrmetro se deriva de la
exactitud del tornillo roscado que est en su interior. Los principios
bsicos de funcionamiento de un micrmetro son los siguientes:
1. La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin puede ser
directa y precisamente relacionada con una cierta cantidad de
movimiento axial (y viceversa), a travs de la constante conocida
como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza
axialmente el tornillo con una vuelta completa de (360 ).
2. Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro mayor, una
determinada cantidad de movimiento axial ser transformada en
el movimiento circular resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su dimetro exterior es
de 10 mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10 o 31,4 mm
aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplia
con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliacin permite
detectar una pequea diferencia en el tamao de dos objetos de
medidas similares segn la posicin del tambor graduado del
micrmetro.
En los antiguos micrmetros la posicin del tambor graduado se lee
directamente a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje.
Generalmente se incluye un nonio, lo que permite que la medida a ser
leda con una fraccin de la marca de la escala ms pequea. En los
recientes micrmetros digitales, la medida se muestra en formato digital
en la pantalla LCD del instrumento. Tambin existen versiones
mecnicas con dgitos en una escala graduada, en el estilo de
los odmetros de los vehculos en los cuales los nmeros van "rodando".

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas

plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida
por dilatacin.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn
material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as
como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del
micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal
duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de
la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada
la escala mvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala
fija de 0 a 25 mm.

Prctica # 3
Calibrador de alturas
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o
las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo,
para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio
de la combinacin de una escala principal con un vernier para realizar
mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la
superficie sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para
realizar las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su
equivalente en cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de
vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y
con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la
industria durante muchos aos, el original con escala vernier (como se
muestra en la figura) puede encontrarse en la actualidad con diversas
variantes, ya sea utilizando una cartula en vez de la escala vernier,
modelo generalmente limitado en la altura mxima, el medidor de
alturas con caratula y contador, y el medidor de alturas digital
electrnico.

Prctica # 4
Gonimetro
El gonimetro o transportador universal es un instrumento de medicin
que se utiliza para medir ngulos.
Consta de un crculo graduado de 180 o 360, el cual lleva incorporado
un dial giratorio sobre su eje de simetra, para poder medir cualquier
valor angular.
El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisin.

Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier,

pueden ser ledos precisamente con una aproximacin de 5 minutos (5)
1/12 de grado. El cuadrante est graduado a la derecha y a la
izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier est tambin
graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60).
Cada una de las graduaciones representa 5 minutos. Cualquier ngulo
puede ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe
ser hecha en la misma direccin del transportador, derecha o izquierda,
a partir del cero.
Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio
de 23 graduaciones 23 grados en el cuadrante del transportador, cada
graduacin del vernier es 1/12 de grado 5 minutos menor que dos
graduaciones en el cuadrante del transportador.
Por lo tanto, si la graduacin cero de la escala del vernier coincide con
una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es

en grados exactos; sin embargo, si alguna otra graduacin en la escala

del vernier coincide con una de las graduaciones del transportador, el
nmero de graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser
sumado al nmero de grados ledos entre los ceros, en el cuadrante
del transportador y en la escala del vernier.

Prctica # 5
Indicador de cartula
Los indicadores de cartula son instrumentos de uso muy extendido en
la industria para mediciones muy diversas, siendo una aplicacin su
utilizacin en dispositivos de medicin que permiten una medicin muy
rpida de piezas producidas en serie.
Para poder realizar mediciones los indicadores deben de ser montados
en una base soporte.
La comparacin por medio de un indicador de cartula da las diferencias
que pueden existir entre dos o ms piezas debidas al exceso de material
o defecto de fabricacin; se aplica tanto a dimensiones lineales como a
formas geomtricas.
El comparador se usa para el control de piezas con una mesa y soportes
adecuados y con una barra o cremallera que permite el desplazamiento
del comparador. La aguja del Indicador puede desplazarse para ambos
lados, segn la medida sea menor o mayor que la que se considera
nominal o correcta. Por este motivo vienen con un signo (+) y uno (-)
para indicar para que lado se mueve la aguja. Tienen el disco graduado
giratorio, lo que permite, luego de obtenida una medida, colocar en cero
la posicin de la aguja. Adems tienen un contador de revoluciones que
indica cuantas vueltas dio la aguja.
Para medir la variacin en la medida entre piezas, primero se debe
ajustar a cero el Indicador de cartula haciendo uso de un patrn que
tenga un valor establecido (Ej.. Bloques patrn) o una superficie plana
(Ej.. Mrmol de granito). Una vez que se establece el cero, se sujeta el
comparador en ese punto por medio de un soporte para asegurar que no
se va a perder el cero, luego se procede a medir las piezas a las cuales
se les desea saber cunto varia la medida de la pieza con respecto al
patrn.

Horario

Anti-Horario

Si la aguja del dial se mueve en sentido horario, el valor es positivo, si la

aguja del dial se mueve en sentido anti horario, el valor mostrado por el
comparador es negativo, entonces:

Pieza 1: 1.10 mm

Pieza 2: -0.05 mm

La ventaja de un Indicador de cartula es que sirve para un gran nmero

de mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad,
esfericidad, concentricidad, desviacin, desplazamiento, etc.

Prctica # 6
Microscopio de taller
Este instrumento est basado en lo que son los microscopios
convencionales de mayor utilizacin en biologa, solo que este est
diseado para ver piezas de trabajo opacas, ya que su iluminacin es
reflejada. Este instrumento de medicin est diseado especialmente
para metrologa.
Las aplicaciones de estos aparatos son similares a los de las mquinas
de medir, pero su campo de medicin es ms reducido, emplendose en
consecuencia para la medicin de piezas relativamente pequeas,
galgas, herramientas, etc.
En el microscopio observamos la pieza bajo un determinado aumento; el
cual est constituido por un sistema de lentes, los que a su vez permiten
observar una imagen ntida y libre de errores provocados por el
fenmeno de aberracin cromtica (descomposicin de la luz en sus
colores).
La imagen que se forma de la pieza es virtual y de un determinado
aumento, mismo que depende de las caractersticas del objetivo y del
ocular utilizado. El microscopio tiene la posibilidad de cambiar de forma
indistinta los sistemas de lentes para as poder realizar una gran
variedad de aumentos. En la prctica se emplean de 15x a 50x (el ms
comn es de 30x, para la medicin de perfiles). Con el incremento del
aumento se disminuye el campo visual, por lo que se utiliza 15X para
tener la posibilidad de comparar una mayor zona de la pieza en estudio
(roscas con paso menor de 0.5 mm).

Prctica # 7
Proyector de perfiles
Los proyectores de perfil son herramientas de medicin ptica que se
encargan de aumentar las caractersticas de la superficie de una
muestra para permitirnos su medicin en una escala lineal y/o circular.
El proyector de perfil es un instrumento de medicin auxiliar bsico,
cuya funcin es medir dimensiones y formas, por amplificacin ptica.
El proyector de perfil se utiliza cuando debemos realizar mediciones o
ver detalles de elementos pequeos, no pudiendo utilizar los elementos
de medicin habituales. Este instrumento puede ampliar en 50, 100
200 veces el tamao de la pieza. Se realizan medidas directas por
proyeccin del perfil. Adems de las cabezas micromtricas para tomar
medidas longitudinales, se pueden obtener tambin medidas angulares
mediante una pantalla giratoria.
Posee dos sistemas de iluminacin:
1. Sistema de Proyeccin: en el cual el haz luminoso cae sobre la
pieza, proyectando su contorno en la pantalla.
2. Sistema de Reflexin: en el cual el haz luminoso cae sobre una
cara plana y pulida de la pieza, reflejando su imagen en la
pantalla.
En un proyector de perfil es ms comn utilizar el Sistema de
Proyeccin, al ser de mayor precisin que el Sistema de Reflexin (ste
es usado generalmente en los microscopios).
Un proyector de perfil es usado comnmente en los talleres de torno y
en las reas de ensamblado, pues debido a sus caractersticas es
apropiado para ese tipo de medicin y adems permite realizar el
control de calidad de objetos con un amplio rango de tamaos y pesos.
El principal uso de un proyector de perfil es identificar un punto o borde
en la sombra y desde este punto calcular una longitud. Ampliando la
imagen, el operador cometer la menor cantidad de errores, cuando
decida dnde empieza un punto o un borde.

Hay tres formas de realizar una medicin con el proyector de perfil.

1. Medir la pieza sobre la pantalla, con una escala graduada. Al
dividir la lectura por la amplificacin de la lente, el resultado ser
la dimensin real de la pieza medida.
2. Comprobar la imagen de la pieza en la pantalla con una plantilla
estndar y comprobar si cumple con las tolerancias.
3. Nivelar un eje de la pantalla con un lado de la pieza y desplazar la
mesa con una de las cabezas micromtricas, hasta nivelar el
mismo eje con la otra cara de la pieza a medir. La lectura nos da el
desplazamiento realizado con la cabeza micromtrica.
Para medir ngulos se alinea un vrtice del ngulo a medir con uno de
los ejes de la pantalla y se gira la pantalla hasta que el eje se alinee con
el otro vrtice del ngulo. La lectura se realiza sobre la escala graduada
en grados de la pantalla giratoria.
Debemos asegurarnos que hemos seleccionado la lente correcta para
cada amplificacin en funcin de la precisin requerida.
En la actualidad existen proyectores de perfil que se conectan a
dispositivos electrnicos de toma de datos, esto permite la medicin
exacta sin la necessidad de usar la tradicional cabeza micromtrica.
Adems, accesorios como los sensores pticos y las cmaras de alta
resolucin pueden adaptarse para lograr una mayor precisin
eliminando la necesidad de toma de datos visual, dejando el trabajo
duro en manos de estos dispositivos.

Prctica # 8
Verificacin de engranes
La verificacin de engranajes consiste en poder controlar los distintos
parmetros que lo definen.
Para medir el espesor cordal se utilizan pie de rey de doble nonio y
micrmetros de platillo.
La medicin del espesor de los dientes mediante pie de rey de doble
nonio, slo se utiliza por lo general cuando se trata engranajes de
mdulo grande y mecanizado de desbaste.
Para medir el espesor de engranajes de precisin se utiliza un
micrmetro de platillo y se selecciona el nmero de dientes a abrazar
para que el contacto entre los flancos de los dientes y los platillos se
produzca en la circunferencia primitiva.

La medicin mediante comparadores se utiliza con patrones de puesta a

punto para cada operacin de control.
La verificacin en proyector de perfiles se utiliza para medir sobre la
imagen amplificada o verificar utilizando plantillas adecuadas todas las
caractersticas del engranaje.
La medicin de la excentricidad de un engranaje que es el
descentramiento del dimetro primitivo respecto al eje de referencia de
la pieza, se puede verificar:

Con comparador y varilla calibrada

Por rodadura contra un perfil patrn.

Los engranajes maestros se clasifican en varias calidades de acuerdo

con DIN3790 y 58420. Sus dientes una vez mecanizados pasan por un
proceso de sper acabado. Durante la medicin segn este principio los
engranajes a controlar se hacen engranar con engranajes maestros.
La circunferencia primitiva es la circunferencia a lo largo de la cual
engranan los dientes

El paso es la longitud de la circunferencia primitiva correspondiente a un

diente y un vano consecutivos.

El mdulo m de un engranaje es la relacin entera entre el dimetro

primitivo (mm) y el n de dientes.

Altura de la cabeza (h a) , pie (h f) y altura total (h) del diente

Se coloca: h = m [1 + z/2 (1 - cos 90/z)] en la regleta vertical. Al

introducir el vernier, la cabeza del diente har contacto con la plaquita
solidaria de la regleta vertical. Se mide el espesor cordal de un diente,
CD, en la regleta horizontal.

Prctica # 9
Verificacin de roscas
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un
perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria
helicoidal cilndrica alrededor de este eje.
Hay dos tipos de roscas:
-ROSCAS EXTERIORES (Tornillos)
-ROSCAS INTERIORES (Tuercas)
Elementos de una rosca
-Dimetro exterior o nominal. (d)
-Dimetro interior o de fondo. (d 1 )
-Dimetro de flanco o medio. (d 2 )
-ngulo de flanco. ( a)
-Paso. (P)

Patrones de perfil de rosca

Con alambres calibrados, que son aquellos que apoyan sobre el dimetro
medio. Se fabrican para ser suspendidos libremente en soportes
apropiados o para ser colocados en soportes unidos a los palpadores de
un micrmetro o pie a coliza de manera tal que se acomoden
correctamente a la inclinacin del filete de rosca. Son de 40 a 50 mm de
largo y de dimetros normalizados para los correspondientes pasos o
grupos de pasos. Son revestidos de cromado duro.

Prctica # 10
Verificacin de ngulos internos
Mtodo de bolas calibradas
En caso de tener que medir un cono interior, se procede de la siguiente
manera:
Se eligen bolas calibradas de un dimetro conocido, las cuales se meten
dentro del cono que se apoya en un mrmol para poder tomar las
medidas de h1 y h2, y conociendo esos valores se pueden realizar los
clculos oportunos.

Este mtodo se utiliza para verificar superficies cnicas de revolucin

interiores, en las que el semingulo a/2 se calcula a partir de dos
magnitudes normales al eje y a distancias conocidas. Este tipo de
verificacin de ngulos se lleva a cabo mediante el empleo de un
mrmol, un juego de bolas calibradas, un instrumento de medicin.