Diseño de Cubetos

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.
Proyecto de Ampliacin del Patio de Tanques Tablazo - Coln

2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO
Lote XIII-A
NDICE
1.
INTRODUCCION
2.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
3.
UBICACION DEL PROYECTO
4.
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
5.
ACTIVIDADES QUE SE VAN A EJECUTAR
6.
ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO
7.
ETAPA DE CONSTRUCCION
7.1.
7.1.1
7.2.
8.
DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS.
DISEO
7.3.
MOVILIZACION DEL PERSONAL, EQUIPOS, MATERIALES Y VIAS DE
ACCESO
10
7.4.
CAMPAMENTO TEMPORAL Y FACILIDADES PARA EL PERSONAL
11
7.5.
OBRAS CIVILES
11
7.5.1.
CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
11
7.5.2.
CONSTRUCCION DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
16
7.5.3.
CONSTRUCCION DE NUEVO SISTEMA DE DESPACHO A CISTERNAS
20
ETAPA DE OPERACIN Y CONTROL

8.1.
9.
PLANEAMIENTO
23
DESCRIPCION DEL PROCESO
23
8.1.1.
FACILIDADES DE ENTRADA
23
8.1.2.
ESTACIN DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
23
8.1.3.
ESTACIN DE DESPACHO
24
8.1.4.
SISTEMAS DE DRENAJES
24
8.1.5.
SISTEMAS AUXILIARES
25
ETAPA DE ABANDONO
28
9.1.
DESMANTELAMIENTO DEL CAMPAMENTO TEMPORAL (ALMACEN Y
TALLERES)
28
9.2.
DESMANTELAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO
28
9.3.
RESTAURACION DE REAS INTERVENIDAS
29
10. IDENTIFICACION DE SUMINISTROS
29
11. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS, EFLUENTES Y EMISIONES GASEOSAS
30
11.1.
RESIDUOS SLIDOS
EIA-sd DEL PROYECTO DE AMPLIACIN DEL PATIO DE TANQUES TABLAZO - COLN EN EL LOTE XIII-A
CAP. 2.0 Descripcin del Proyecto
30
11.2.
EFLUENTES LQUIDOS
31
11.3.
EMISIONES GASEOSAS
31
12. RESUMEN DE AREAS INTERVENIDAS
31
13. FUERZA LABORAL Y ALIMENTACION
32
14. TIEMPO Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
34
15. COSTOS ESTIMADOS PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO
36
16. RIESGOS INHERENTES
37
Proyecto de Ampliacin del Patio de Tanques Tablazo - Coln

2.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO
Lote XIII-A
1. INTRODUCCION
Mediante Decreto Supremo N 015-96-EM, con fecha 24 de Marzo de 1996, se aprob el
Contrato de Licencia para la Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos en el Lote XIII-A;
celebrado entre PERUPETRO S.A. y la compaa OLYMPIC PERU INC. SUCURSAL DEL PERU;
actualmente denominada OLYMPIC PERU INC.
Durante los ltimos aos OLYMPIC PER INC. Se encuentra en la fase de explotacin de
recursos hidrocarburferos (petrleo y gas) ejecutando una serie de operaciones en el
mbito del Lote XIII-A. En esta rea la empresa tiene instalados un conjunto de pozos y
facilidades de produccin desde el 2007. Asimismo cuenta con unas instalaciones de
tanques de almacenamiento de crudo desde donde despachan hidrocarburos por medio
de cisternas hacia la refinera de Talara.
Actualmente, los pozos en produccin del Lote XIII-A superan en volumen la capacidad de
almacenamiento de la instalacin Patio de Tanques Tablazo Coln; por ello, se prev la
ampliacin de esta instalacin mediante un Proyecto que responde a esta necesidad, al
cual hemos denominado Ampliacin del Patio de Tanques Tablazo-Coln.
De acuerdo a lo establecido por la legislacin ambiental vigente (Ley N 28611 Ley
General del Ambiente y Normas Sectoriales de Hidrocarburos) OLYMPIC PERU INC., antes
de iniciar la fase de ampliacin de la capacidad de almacenamiento de la Planta Patio de
Tanques Tablazo de Coln.
El presente captulo relacionado a la descripcin del Proyecto forma parte del estudio de
impacto ambiental semidetallado (EIA-sd) donde se incluye los objetivos, caractersticas
tcnicas, ubicacin, infraestructura existente, etapas, procesos y los materiales que sern
necesarios para implementar el proyecto.
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
Los objetivos del Proyecto de Ampliacin de Patio Tanques Tablazo Coln en el Lote
XIII A, son:
Ampliar la capacidad de almacenamiento y despacho de crudo del patio de tanques
Tablazo de Coln.
Optimizar la capacidad operativa de la planta actual entre produccin, extraccin,
almacenamiento y despacho mediante la instalacin de 2 tanques adicionales para

almacenamiento de crudo, con capacidad de 7500 barriles, cada uno, en adicin a los
ya existentes.
Mejorar el abastecimiento con la adicin de una isla de despacho provista de un brazo
de carga bottom loading.
3. UBICACION DEL PROYECTO
El proyecto de Ampliacin Patio Tanques comprende la ampliacin de la capacidad de
almacenamiento y despacho de crudo por cisterna desde las instalaciones existentes
ubicado en el lado sur-oeste del Lote XIII-A, en el distrito de Coln, provincia de Paita,
regin Piura. Ver mapa de Ubicacin y poltico.
A continuacin presentamos las coordenadas de los vrtices del permetro del proyecto.
Tabla N 1.
COORDENADAS DE UBICACIN DEL PERIMETRO DEL PROYECTO
Datum WGS 84
Vrtice del
rea de
proyecto
Lados
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
A-B
B-C
C-D
D-E
E-F
F-G
G-H
H-I
I-J
J-K
K-L
L-M
M-N
N-O
Coordenadas UTM WGS 84 Zona 17 sur

Este (M)
494 021
494 088
494 088
494 098
494 098
494 105
494 105
494 116
494 116
494 090
494 091
494 064
494 064
494 022
Norte (M)
9 448 312
9 448 314
9 448 327
9 448 327
9 448 326
9 448 326
9 448 314
9 448 315
9 448 304
9 448 303
9 448 273
9 448 272
9 448 251
9 448 250
Fuente: OLYMPIC DEL PERU INC. 2013
En el anexo del presento documento se presenta el mapa de componentes del proyecto.
4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Las operaciones de explotacin de hidrocarburos en el Lote XIII-A por parte de Olympic del Per
INC., tienen una buena performance desde el 2009 hasta la actualidad, debido al crecimiento de
los volmenes de produccin de los hidrocarburos. Dicha situacin de incremento paulatino de
la produccin hidrocarburfera ha superado la capacidad de almacenamiento actual de los
tanques instalados en la planta del Tablazo cuyos sistemas conexos como el despacho, bombeo
y facilidades estn diseados para atender un volumen especfico de flujo de hidrocarburos.
Para continuar con los procesos de explotacin de hidrocarburos, Olympic del Per INC ha
diseado el presente proyecto orientado a la ampliacin de la capacidad de almacenamiento de
crudo y suministro e instalacin de equipos de bombeo para mejorar el sistema de despacho de
crudo por cisterna.
5. ACTIVIDADES QUE SE VAN A EJECUTAR
OLYMPIC PER INC., llevar a cabo un proyecto que contempla la ampliacin del patio de
tanques Tablazo-Coln en el Lote XIII-A y sus componentes:
Construccin de 2 tanques nuevos (segn API 650), para almacenamiento de crudo, cada
uno con capacidad de 7500 barriles y de dimensiones = 35 pies y H= 46 pies, con sus
respectivas puestas a tierra.
Suministro e instalacin de equipo de bombeo segn API 610, tipo centrifugas de
rgimen de flujo de 4200 gpm, accionadas por un motor elctrico de 7,45 kW.
Construccin de lnea de succin y descarga para la bomba y llenado de tanques. Las
tuberas sern de acero al carbono ASTM A 106 GR B, los dimetros sern de 8, 6 y 4.
rea estanca (40m 40m), con muro de espesor de 15 cm.
Muro divisor de 45 cm de altura por 15 cm de espesor entre ambos tanques.
Equipo de sistema contra incendios.- Este sistema estar compuesto por un tanque para
agua de 2000 barriles construido segn API 650, una bomba contra incendio de 500
gpm, un tanque bladder con proporcionador de espumgeno, anillos rociadores de agua
para los tanques y lneas para agua.
Instalacin de seis postes elctricos adicionales.
Uso de tecnologa de tipo radar para la instrumentacin y control de la recepcin y
almacenamiento de crudo.
Sistema de indicacin visual basado en vasos visores.
Interruptores de nivel para los niveles alto-alto y bajo-bajo interconectados a un sistema
de alarmas sonoras y visibles para casos de sobrellenado o de un vaciado excesivo
cercano al nivel permisible.
Etapa de bombeo: Interruptores de baja y alta presin que controlarn directamente las
bombas P1000A y P1000B (arranques y parada).
Suministro e instalacin de isla de despacho: el volumen despachado ser medido con

un computador de flujo, instalado en la lnea de despacho a cisternas.
Sistema Scada, con software de supervisin y adquisicin de datos existentes.
Cerco perimtrico
6. ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO

En la siguiente tabla, se sistematiza las etapas y las correspondientes actividades inherentes al
desarrollo del proyecto:
Tabla N 2.
ETAPAS DE LA AMPLIACION DE PATIO DE TANQUES

ETAPAS
CONSTRUCCIN
OPERACIN Y
CONTROL
ABANDONO
ACTIVIDADES
Planeamiento y diseo.
Movilizacin de personal, equipos, materiales y vas de acceso
Campamento temporal y facilidades para el personal
Obras civiles.
Obras elctricas.
Proceso operativo de tanques de almacenamiento.
Proceso operativo de isla de despacho.
Proceso operativo de sistema contra incendios.
Desmantelamiento del almacn y talleres
Desmantelamiento de los componentes del proyecto
Restauracin del rea intervenida
Desmovilizacin
Fuente: GEMA, 2013
7. ETAPA DE CONSTRUCCION
7.1.
PLANEAMIENTO
El planeamiento del Proyecto tiene por finalidad establecer las consideraciones tcnicas
necesarias a nivel de ingeniera, para la ampliacin de la capacidad de almacenamiento,
despacho de crudo por cisterna y la implementacin de un sistema contra incendios en las
actuales instalaciones existentes en la Planta Patio de Tanques Tablazo de Coln, operada por
Olympic Per INC.
Las instalaciones involucradas en el desarrollo del presente proyecto, incluyen:
-
Estacin de Facilidad de Entrada
Estacin de Recepcin (Almacenamiento)

Estacin Despacho.
Adems, se fijan los lineamientos generales de la operacin y control de todos los equipos e
instrumentos asociados a cada uno de los siguientes sistemas del proyecto:
Facilidades de entrada: lneas de control que llegan a la Estacin.

Estacin de recepcin y almacenamiento: tanques de almacenamiento de produccin.
Estacin de despacho: bombas de transferencia, sistema de llenado a cisternas.
Sistemas de Drenaje.
Sistemas auxiliares.
7.1.1
DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS.
A. Facilidades de entrada
La estacin de facilidades de entrada ser diseada con el fin de cumplir con los volmenes de
produccin actuales y futuros con la siguiente descripcin:
Mediante una lnea de salida se direccionar la produccin de petrleo a los futuros dos
(02) tanques de 7500 Bbls que sern instalados en esta etapa de ampliacin. El flujo del
crudo provendr de las operaciones de explotacin de las facilidades de produccin de
los oleoductos existentes.
En el futuro la produccin de las facilidades de produccin ser previamente procesada
en la Central de Produccin (Planta PTC) desde donde se transferir el petrleo a la
estacin de recepcin.
B. Estacin de Recepcin y Almacenamiento

La estacin de recepcin y almacenamiento ser diseada con la finalidad de acumular los
actuales volmenes de produccin de hidrocarburos. Esta accin tendr la siguiente secuencia:
Mediante un colector de produccin existente en el Patio de Tanques ser utilizado para

el ingreso de la produccin a los dos nuevos tanques de almacenamiento.
Los 02 tanques de almacenamiento TK-001 y TK-002 sern de material de acero al
carbono con las siguientes dimensiones.
o
o
o
o
Diseo y construccin con un dimetro de 35 pies.

Altura de 46 pies
Capacidad operativa de almacenamiento por cada una de ellas 7500 Bls)
Material de acero al carbono.
C. Estacin de despacho
La estacin de despacho ser diseada con el fin de facilitar el llenado de los hidrocarburos a los
camiones cisternas, dichas instalaciones tendrn lo siguiente:
La estacin de despacho est compuesta por una lnea de entrada a la estacin de 4

pulg. de dimetro para las bombas de Transferencia (P-1000A) y (P-1000B).
La Estacin dispondr de dos (02) bombas centrfugas horizontales similares para
despachar el crudo a las cisternas. El bombeo ser realizado por la bomba principal,
mientras la bomba secundaria se mantendr en stand by. La capacidad de flujo de
diseo de 420 GPM. Las bombas trabajarn con su respectivo motor de 440 Vac, 03
fases, 60 Hz, 30 HP.
Sistema de llenado a cisternas tendr una zona o rea identificada a donde llegarn
cisternas para su abastecimiento de manera segura y confiable.
Se adquirir un sistema de llenado como parte de paquete completo que tendr un
sistema de regulacin, medicin, brazo de carga, fiscalizacin y control de llenado.
D. Sistemas de drenaje
Sistema de Lodos: Se instalar una cmara de Lodos con dimensiones de 4.20m. por
2.10m. y una altura de 2.80mt, diseada para contener el lquido producto del
mantenimiento de los recipientes de proceso y el rebose de cualquiera de los tanques
de almacenamiento en caso de un evento por sobrellenado.
Sistema para retirar los fluidos drenados: Se solicitar el servicio de una cisterna para
succionar los lquidos de la cmara y transportarlo haca los tanques recolectores de
agua para su proceso de reinyeccin.
E. Sistemas auxiliares
7.2.
La instrumentacin ser electrnica, abastecida por un generador que cumpla la

demanda requerida y un sistema de respaldo de energa (UPS).
El sistema contraincendios ser de operacin automtica ante la ocurrencia de sucesos.
Sistema de alarmas para deteccin de fuego y deteccin por alto o bajo nivel.
Sistema de comunicacin para activacin de Plan de Contingencia.
DISEO
El diseo de ingeniera del proyecto incluir lo siguiente:

A. Disciplina Mecnica
Diseo segn API 650, de 02 nuevos tanques para almacenamiento de Crudo, de
dimensiones 35x H46, de 7500 BLS de capacidad nominal, cada uno.

Nuevo Sistema de Bombeo para alimentar a las cisternas con uso de bombas
centrifugas, con motor aprueba de Explosin; asimismo, un sistema de carga por
debajo.
B. Disciplina Civil
El rea estanca tiene las dimensiones 40m x 40m, el muro tiene un espesor de 15 cm.
Entre ambos tanques nuevos de 7500 bbl, se tiene un muro divisor de 45cm de altura y
15 cm de espesor.
Fundacin para equipos de bombeo de crudo y de Sistema Contra incendio.
C. Disciplina Elctrica
Sistema de puesta a tierra y su ampliacin para las nuevas instalaciones.

Ampliacin de la Iluminacin para las nuevas instalaciones.
D. Instrumentacin y Control
En la etapa de recepcin y almacenamiento de crudo se utilizar tecnologa tipo radar

para la medicin continua de nivel en los nuevos tanques de 7500 bbl., por su
comprobado funcionamiento en tanques. Adems, se incluye un sistema de indicacin
visual basado en vasos visores. Se incluir una medida de proteccin mediante
interruptores de nivel para los niveles alto-alto y bajo-bajo, interconectados a un
sistema de alarmas sonoras y visibles para los casos de la ocurrencia de sobrellenado o
vaciado excesivo cercano al nivel mnimo permisible.
En la etapa de bombeo se ha establecido interruptores de baja y alta presin, que
actuarn directamente sobre las bombas, teniendo en cuenta que el arranque y parada
de las bombas P1000A y P1000B, dependern de la presin involucrada en la lnea de
bombeo y la posicin de las vlvulas.
En la etapa de despacho a cisternas se determinar el volumen de crudo despachado
con un computador de flujo, instalados en la lnea de despacho a cisterna.
En cuanto al sistema scada, se mantendr el software de supervisin y adquisicin de
datos existentes (SCADA). A este SCADA que fsicamente est ubicado en la sala de
control existente llegarn todas las seales (planta existente y ampliacin). Se producir
el acople de las nuevas variables al software existente de supervisin y adquisicin de
datos.
Revisin y actualizacin general del alcance de la licencia actual.
E. Sistema contra incendios
En la zona de ubicacin de la planta la direccin de viento predominante es de Sur a

Norte; por eso, el tanque de agua contra incendio y la caseta contra incendio estarn
ubicados en la zona sur (contrariamente a la ubicacin de los tanques de

almacenamiento de crudo).
A una distancia mnima de 8m hacia el norte se ubicar el rea estanca de los nuevos
tanques de 7500 BLS contiguos a la ubicacin de los actuales tanques del Tablazo.
El tanque de almacenamiento de agua tendrn una capacidad de 2000 bls, para cubrir
atencin de emergencia mnimo de 4 horas se construir el rea estanca para evitar la
debilitacin e inestabilidad del terreno ante derrames de gran magnitud.
La bomba de contra incendio ser de 500 GPM y con presin de descarga de 200 PSI.
El material de las tuberas sern de ASTM A 106 GR B y las dimensiones de las lneas del
tanque de agua hacia la bomba C.I. es de NPS 6; mientras que la lnea de descarga de
Bomba es de NPS 6.
La lnea de espuma destinada a la salida del tanque bladder es de NPS 3 y con este
dimetro se dirige hacia un colector de tres (03) boquillas desde donde dos lneas
conectan a las cmaras de espuma de cada tanque de 7500 BLS y una lnea conecta
hacia el colector existente que suministra de espuma a los tres (03) tanques existentes
de 2000 BLS cada uno.
La lnea de agua de la bomba con NPS 6 se conecta a un colector de tres (03 boquillas)
desde donde dos (02) boquillas se acoplan hacia los anillos de rociadores para cada
tanque de 7500 BLS., mientras que una (01) boquilla tomar la lnea de monitores que
bordear el rea estanca en la zona sur. All existirn cuatro (04) monitores estratgicos
ubicados en el rea estanca existente; el primer monitor ser destinada a la existente
caseta de bombas; mientras que, el segundo monitor ser para la caseta de bombas
nuevas; el tercer monitor para la existente isla y el cuarto monitor para la nueva isla.
F. Nueva Isla de Despacho
Para atender un mayor nmero de cisternas por da se construir una nueva isla de
despacho cuyas dimensiones tcnicas sern similares a la existente con una lnea y
brazo de carga de 4.
G. Cerco perimtrico
7.3.
La nueva rea estanca, caseta de bombas e isla quedarn protegidas mediante la

ampliacin del actual cerco perimtrico para el cual se retirar el lado sur del cerco para
integrar las nuevas reas.
El sistema contra incendio tendr su propio cerco perimtrico, cuya dimensin ser de
107.4 m con el fin de ganar mayor circulacin y vialidad.
MOVILIZACION DEL PERSONAL, EQUIPOS, MATERIALES Y VIAS DE ACCESO
La movilizacin se realizar desde las instalaciones de las empresas contratistas ubicados en la

ciudad de Piura hasta las reas de trabajo en el Lote XIII-A, para el cual se utilizar un tramo de
la carretera Panamericana Norte y vas afirmadas hasta la ubicacin del Patio de Tanques.
10
Igualmente, es necesario aclarar que al interior del Lote XIII-A existen vas afirmadas en
condiciones ptimas hasta las reas de trabajo.
La movilizacin requerir vehculos ligeros (camionetas y de tipo Van) para el traslado del
personal; as como vehculos pesados (camiones) para el traslado de materiales, insumos y
otros.
7.4.
CAMPAMENTO TEMPORAL Y FACILIDADES PARA EL PERSONAL
En el rea donde se construir la ampliacin del Patio de Tanques el Tablazo, provisionalmente

se habilitar porta kamps, servicios higinicos porttiles para brindar facilidades al conjunto de
trabajadores, tcnicos y profesionales.
Al final de la obra, todas las construcciones e instalaciones provisionales sern desarmadas y
retiradas, de tal manera que la zona quedar totalmente limpia y despejada.
Las actuales instalaciones del Patio de Tanques el Tablazo posee instalaciones para asegurar la
permanencia de operadores para brindar seguridad durante las operaciones y actividades.
Estas instalaciones darn comodidad al personal asignado, y est conformado por un almacn
para materiales y equipos necesarios, una sala, una oficina y servicios higinicos.
Tabla N 3.
AMBIENTES
Oficina
Servicios higinicos
Sala
Almacn
7.5.
REA (m2)
12.12
7.59
8.93
12.85
OBRAS CIVILES
7.5.1. CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

A continuacin presentamos las caractersticas tcnicas sobre los tanques de almacenamiento.
11
A. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

Tabla N 4.
A) Predimensionamiento del rea estanca
Base Rectangular
A = 1,600.00 m2
a1 = 40.00 m
b1 = 40.00 m
B) Caractersticas de tanque almacenamiento 01
H=
46.00 Pies
= 14.02 m
D=
35.00 Pies
= 10.67 m
2
rea TQ 01 = 89.42 m
C) Caractersticas de tanque almacenamiento 02
H=
46.00 Pies
=
D=
35.00 Pies
=
2
rea TQ 02 =
89.42 m
14.02 m
10.67 m
D) rea real
Ar = A - (ATQ 1 + ATQ 2)
Ar = 1,421.16
m2
E) Altura libre de muro
Altura de Muro CI H = V / Ar
H = 0.97 m
Hf = H+0.20
Hf = 1.17 m
F)
Altura de diseo
Hd = 1.20 m
G) Volumen real del cubeto

El volumen del cubeto es =
Ar x Hd
El volumen del cubeto es = 1,705.39 m3
12
B. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

CARACTERISTICAS DEL TANQUE DE 7500 BLS
Altura del tanque
Dimetro del tanque
D = 20 pies = 6.1 m.
Volumen del tanque
V = 311.83 m3
H = 35 pies = 10.67 m.
CAPACIDAD DEL AREA ESTANCA
Capacidad que debe tener el rea Estanca : 110% del VT
Capacidad que debe tener la Nueva rea Estanca: 343.01 m3
DISEO DEL CUBETO

Siendo la disposicin del tanque dentro del rea estanca la siguiente:
a1
TQ
b1
A)
Tabla N 5.
Predimensionamiento del rea estanca
Base Rectangular
A=
a1 =
20.00 m
b1 =
25.00 m
500.00 m2
B) Caractersticas tanque de agua

H=
35.00 Pies
= 10.67 m
D=
20.00 Pies
= 6.10 m
2
Area TQ =
29.22 m
C) rea Real
Ar = A - (ATQ)
Ar =
470.78 m2
13
D) Altura libre de muro

Altura de Muro CI H = V / Ar
H = 0.73 m
Hf = H+0.20
Hf = 0.93 m
E) Altura de diseo
Hd = 1.00 m
F) Volumen real del cubeto
El volumen del cubeto es =
Ar x Hd
El volumen del cubeto es = 470.78 m3
CIMENTACIN DE BOMBAS PARA TRANSFERENCIA DE CRUDO
Para la cimentacin de las bombas se emplearn los siguientes documentos y reglamentos:
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Norma E050 Suelos y Cimentaciones.
Norma E060 Concreto Armado.
Resultado de estudio de suelos del proyecto Instalacin de la isla de despacho de

diesel.
MATERIALES
Acero Grado 60 Fy = 4200 kg/cm2.
Concreto fc=245 kg/cm2.
CIMIENTACION DE LAS BOMBAS

De acuerdo a los datos del fabricante y de las caractersticas solicitadas por el usuario, las bases
de los skids de las electrobombas tienen las siguientes medidas:
Largo
1.90 m.
Ancho
1.20 m.
Altura
0.50 m.
Peso de la Unidad
450.00 kg
14
Se est considerando 0.20 m ms por lado, hacia afuera de las dimensiones de las bases de los
skids, para lograr que los pernos de anclaje queden perfectamente empotrados y asegurar la
estabilidad durante el montaje y el mantenimiento
MEMORIA DE CLCULO DE LA CIMENTACION DE LAS BOMBAS
a)
Con los datos del dimensionamiento, resistencia del suelo, caractersticas del fabricante
de las electrobombas y los criterios de diseo en concreto armado segn la Norma
Peruana, se cuenta con los siguientes datos:
t = Capacidad Admisible del terreno = 1.03 kg/cm2
f`c= Resistencia a la compresin del concreto a los 28 das = 210 kg/cm2
fy = Fluencia del acero = 4200 kg/cm2
b = ancho de la seccin analizada.
d = Distancia de la fibra de acero al extremo ms lejano.
mn = Cuanta mnima de acero para una estructura.
Carga Viva CV = 450 kg.
b)
c)
d)
Para los presentes skids de las bases para electrobombas, se construirn bases de
concreto armado totalmente apoyadas en el terreno natural, por lo tanto, no sufren
cargas o esfuerzos considerables de tensin, flexin, ni compresin, solo la compresin
axial en una estructura poco esbelta.
Para este tipo de estructuras es ms econmico hacer que el concreto soporte o la mayor
parte de la carga axial; sin embargo, se considera acero por varias razones, una de las
cuales es que la carga no siempre es el 100% axial, hay esfuerzos mnimos de flexin y
otros menores de vibracin, los cuales pueden descomponerse como pequeas cargas
transversales, donde el acero de refuerzo es esencial para esas pequeas cargas.
Adems el mayor motivo por el que se coloca acero de refuerzo en este tipo de
estructuras, es por el procedimiento constructivo y as evitar que las fibras del concreto
ms prximas a las caras de las bases se fisuren y desprendan.
DATOS GENERALES
BASE DE ELECTROBOMBAS
Se procede a calcular el peso del bloque del concreto CM, siendo de las dimensiones siguientes:
a)
Largo de 1.90 m.
b)
Ancho de 1.20 m.
c)
Altura de Diseo de 0.50 m.
d)
Peso de Concreto Armado 2,400 kg/m3

CM = 0.50 m x 1.90 m x 1.20 m x 2,400 kg/m3
15
CM = 2,736.00 kg.
PRESION DE DISEO
Calculo de la presin total de la estructura incluyendo carga viva y muerta con el Factor de
Seguridad que segn la Norma Peruana se considera 3.00 y 10% por efectos de vibracin.
PD = (CV + CM) x (Vibracin) x (Factor de Seguridad)
PD = (450.00 kg + 2,736.00 kg) x 1.10 x 3
PD = 10,513.80 kg
Por lo tanto, considerando que el centro de gravedad de las cargas y de las bases de las
electrobombas es la misma, en las mejores condiciones se calcula la Presin transmitida a la
profundidad de desplante es:
Pt = PD / (L x B)
Pt = 10,513.80 / (190 cm x 120 cm)
Pt = 0.46 kg/cm2
La cual es menor que la Capacidad Admisible del terreno t = 1.03 kg/cm2, por lo tanto no existe
problemas de asentamiento por carga, vibracin u otros y se recomienda realizar una
compactacin a la subrazante o en el nivel de desplante, en su defecto para proteccin se
recomienda colocacin de un solado de concreto C: H 1:10.
Como parte del diseo de la estructura de concreto, se sabe que no trabaja a flexin o corte, ni
las cargas horizontales, el acero de refuerzo que se calcular para el diseo ser el que
corresponde a su cuanta mnima (mn).
7.5.2. CONSTRUCCION DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
A. Clculo de espuma
Las estimaciones sustentan el diseo y las dimensiones adecuadas de los requerimientos
mnimos necesarios para la implementacin de un Sistema Contra Incendios Completo,
proyectado para salvaguardar y proteger las instalaciones del Patio de Tanques Tablazo de Coln
de OLYMPIC PERU INC.
Las instalaciones se adecan tcnicamente a los estndares nacionales e internacionales
vigentes para el cual se toman guas de diseo de los estndares de la NFPA y API de amplio
alcance tcnico y aplicacin correspondientes al presente Proyecto:
16
National Fire Protection Association:

NFPA 10
NFPA 11
NFPA 14
NFPA 15
NFPA 16
Standard for Portable Fire Extinguishers

Standard for Low -, Medium -, and High - Expansion Foam
Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems
Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
Standard for the Installation of Foam Water Sprinkler and Foam
Water Spray Systems
Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire
Protection
Standard for Water Tanks for Private Fire Protection
Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and
Their Appurtenances
Standard for the Inspection, Testing and Maintenance of WaterBased Fire Protection Systems
Flammable and Combustible Liquids Code
National Electrical Code
National Fire Alarm Code
NFPA 20
NFPA 22
NFPA 24
NFPA 25
NFPA 30
NFPA 70
NFPA 72
American Petroleum Institute:

API Publ 2021
B.
Fighting Fires In and Around Flammable and Combustible Liquid

Atmospheric Petroleum Storage Tanks
ZONA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Proteccin con cmaras de espuma

El estndar NFPA 11 recomienda aplicar inyeccin de espuma con cmara en cada tanque de
almacenamiento ante eventos desafortunados.
A continuacin se muestra un cuadro en el que se calcula las necesidades de espuma y agua
para la proteccin de los tanques de 315000 gals., 315000, 84000, 84000 y 84000 gals.
Tabla N 6.
Tanque
7500 bls
Tanque
7500 bls
Tanque
2000 bls
Tanque
2000 bls
Tanque
2000 bls
315000
315000
84000
84000
84000
GLN
Flux de aplicacin NFPA 11
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
gpm/pie2
Dimetro de tanque
35
35
20
20
22
pie
Superficie protegida
961.63
961.63
314.16
314.16
380.13
pie2
Requerimiento de solucin
96.16
96.16
31.42
31.42
38.01
gal
Descripcin del sistema

Capacidad del contenido
Total
Unidades
Espumgeno
17
Tanque
7500 bls
Tanque
7500 bls
Tanque
2000 bls
Tanque
2000 bls
Tanque
2000 bls
Generador de espuma
100
100
30
30
40
gpm/tanque
Tiempo mnimo de
aplicaccin
30
30
30
30
30
min
Aplicaccin suplementaria
20
20
20
20
20
gpm
Tiempo de aplicacin
suplementaria
20
20
10
10
10
min
Concentraccin solucin
Fluoroprotena
3%
3%
3%
3%
3%
96.16
96.16
31.42
31.42
38.01
gal
Descripcin del sistema
Requerimiento de
Fluoroprotena
Tanque
Monitor
Total
Unidades
30
30
10
10
10
gal
Requerimiento de
Agua Tanque
3285
3285
1143
1143
1340
gal
Monitor
484
485
216
216
220
gal
126.16
126.16
41.42
41.42
48.01
383.17
gal
3769
3769
1359
1359
1560
11816
gal
90
90
33
33
37
283
bls
Total Requer. de
Fluoroprotenico
Requerimiento de Agua (gal)
(bls)
Fuente: OLYMPIC PERU INC.
De acuerdo al grafico el total de espuma requerido es de 383.17 gal, por lo tanto el Tanque
Bladder es de 400 galones de capacidad, la cmara de espuma de cada uno de los tanques TK7500 requiere 126.16 galones de concentrado fluoroprotenico y aproximadamente 3769
galones de agua; as mismo la cmara del tanque TK-2000 requerir 41.42, 41.42 y 48.01 galones
de concentrado fluoroprotenico y 1359 galones de agua para los dos tanques de 2000 bls y el
ultimo requerir 48.01 gal de concentrado fluoroprotenico y aproximadamente 1560 bls.,
galones de agua.
Para proporcionar la espuma requerida por cada tanque, se debe implementar el
proporcionador Venturi de acuerdo a la demanda de cada tanque. De acuerdo a algunos
catlogos de fabricantes reconocidos se eligi un dispositivo proporcionador de solucin
fluoroprotenica para los cincos tanques de almacenamiento cuyas dimensiones aproximadas
son: Dimetro de ingreso de 4 y de salida 4 para el caso de los tanques de 2000 bls en el caso
del tanque de 7500 bls el dimetro de ingreso es de 4 y de salida de 6 . Adems, se sabe que la
cada de presin en ellos es de unos 14 psi para el suministro del tanque TK-2M y de 23 psi para
el tanque TK-7500 bls. Esto se debe a que el tanque de 7.5M es ms alto que el tanque de 2000
bls.
Existiendo, aproximadamente, unos 300 pies (110 m) de longitud de tubera, sumada a los 116.8
pies de longitud equivalente, debida a accesorios, y a desniveles entre el manifold de descarga
de controladores de flujo y la cmara de espuma, se puede comprobar que esta lnea simple
debe tener un dimetro de 3, a travs de la cual se experimenta una cada de presin de
0.038 psi/pie.
18
El fabricante de las cmaras de espuma, elegidas para este sistema, exige que la mnima presin
para romper el sello de vapor sea de 25 psi, y si es mayor mucho mejor, puesto que la expansin
de la espuma sera ms rpida, alcanzando la superficie protegida en menos tiempo; 95 psi es un
excelente valor.
Proteccin con hidrantes y monitores
Es un equipo de lucha contra incendios, conectado, normalmente, a un hidrante y destinado a
suministrar agua y/o espuma en caso de incendio. Como monitor se define todo equipo
mecnico que descargue un chorro de al menos 1500 lpm (400 gpm).En muchas ocasiones los
monitores se sitan sobre torretas con objeto de tener mayor alcance.
Fundamentalmente es utilizado cuando existe un alto riesgo de derrames de combustibles o
cuando se trata de reas donde es imposible conseguir la cobertura establecida para los
hidrantes.
Los monitores de agua tienen un caudal de descarga de agua, como medidas habituales entre
1.500 y 10.000 lts/min. Y un alcance del chorro entre los 60 y 70 mts.
Red de agua
Una configuracin en anillo es la ms apropiada para proteger los tanques de almacenamiento
de crudo, para ello se hacen clculos considerando la proteccin de los dos tanques TK- 7.5M; y
tres TK-2M una vez que se tiene el dimetro del tubo queda derivar la lnea provisional que
proteger el flanco sureste del cubeto con los tanques de almacenamiento (lnea perimetral a
trazos).
La proteccin con monitores prevee 04 monitores.
Influencia del viento
Se ha tomado en cuenta la influencia del viento en el patrn del chorro de agua lanzado por las
boquillas de los monitores tomando como referencia un chorro lanzado a 40 mps en ausencia de
viento.
Proteccin con rociadores
De acuerdo al estndar API Public 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire
Protection in the Petroleum Industry se aplica agua en un cuadrante a razn de 0.1 gpm/pie
sobre una superficie que comprende unos 35 pies de la parte superior del cuerpo del tanque.
El criterio anterior es el mismo que se aplica para estimar la demanda de agua de cada monitor,
puesto que ambos mtodos son exclusivamente de enfriamiento, por ello los valores son los
mismos.
Se ha considerado un consumo de 50 gpm por manguera, para dos de ellas operando en
cualquiera de los casos de incendio.
19
En el diseo hidrulico se estima que el dimetro del anillo debe ser de 3 de dimetro, para la
ptima performance de los monitores que trabajarn, segn especificacin, a 100 Psig.
C. CALCULO DE BOMBA
La seleccin del sistema de bombeo y sus caractersticas mecnicas y la seleccin de las bombas
contra incendio para el Proyecto de Ampliacin de Patio de Tanques Tablazo - Colan ha
seguido la siguiente secuencia:
Proceso de Clculo
Para la revisin de la memoria de clculo, correspondiente a la seleccin de las bombas contra

incendio se debe tener en cuenta el estndar ANSI/ HI.
El proceso de clculo contempla las cadas de presin por la longitud de la tubera a la descarga
de la bomba, en el punto ms alejado; las cadas de presin por los fittings y la cada de presin
por la diferencia de cotas.
La revisin del proceso del clculo del sistema de bombeo contra incendio tuvieron en cuenta
los puntos de partida de la Ingeniera Bsica:
7.5.3.
Caudal mnimo de la bomba = 500 GPM.

Prdidas primarias (Tramo crtico) = 6.63 Psi.
Prdidas secundarias (Tramo crtico) = 47.00 Psi.
Prdidas por diferencia de cotas (Tramo crtico) = 18.62 Psi.
CONSTRUCCION DE NUEVO SISTEMA DE DESPACHO A CISTERNAS
A continuacin presentamos las consideraciones tcnicas para la seleccin del sistema de

despacho a cisternas de la ampliacin del Patio de Tanques El Tablazo de OLYMPIC PERU INC.
Las normas tcnicas obligatorias para dichas consideraciones son:
API RP 1004.
Manual del modelo de BOTTOM LOADER E2304, marca EMCO WHEATON.

Manual de modelo de BOTTOM LOADING STATION E2386, marca EMCO WHEATON.
Api couplers, modelo J0451. Marca EMCO WHEATON.
Api couplers, modelo J0452. Marca EMCO WHEATON.
20
DIMENSIONES DEL BOTTOM LOADING

En cuanto a las dimensiones de la instalacin se respetar lo indicado en el grafico siguiente:
Figura N1
Fuente: OLYMPIC PER INC.
LOS MATERIALES DE CADA PARTE

Son los siguientes
Tabla N 7.
ITEM
DESCRIPCION
MATERIAL
01
BRIDA DE ENTRADA PARA

MANGUERA
ACERO CARBONADO (acero dulce)
02
MANGUERA
GOMA O ACERO INOXIDABLE
04
CODOS- UNION GIRATORIAJUNTAS

SELLOS
05
PRESION DE DISEO
06
TEMPERATURA DE TRABAJO
DE 14F HASTA +176F
07
TIPO DE BALANCIN
CILINDRO DE RESORTES
03
ALUMINIO
VITON, BUNAN ( A BAJA TEMPERATURA)
DEPENDE DEL TIPO DE ENGANCHE (300 PSI HASTA
LA PRESION DE CIERRE DE LA VALVULA)
21
PARTES DEL SISTEMA

En el grafico siguiente se listan las principales partes del sistema:
Figura N2
Fuente: OLYMPIC PERU INC, 2013
COPLE TIPO API
Para el API dry break coupler, hay las opciones siguientes:

J0451 (75 PSI).
K2&K2P (300 PSI), para mecanismo de bomba sobre K2P.
MANGUERA DE CARGA
Estar diseada especficamente para la carga de petrleo por debajo del camin cisterna, sus
conexiones sern de 4 de dimetro, con bridas clase 150 y contar con un contrapeso balance,
que facilitar el manipuleo
22
8. ETAPA DE OPERACIN Y CONTROL

8.1.
DESCRIPCION DEL PROCESO
A continuacin se describen el proceso de operaciones por cada componente del proyecto al

producir petrleo en el Lote XIII-A.
8.1.1.
FACILIDADES DE ENTRADA
La produccin transferida de las Facilidades de Produccin sern recibidas en un colector de

entrada, esta produccin ser direccionada a los tanques a travs de su respectiva vlvula de
operacin manual con la finalidad de poder realizar el llenado de cada uno
independientemente.
8.1.2.
ESTACIN DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO
La produccin almacenada en los dos (02) tanques ser despachada a las cisternas de transporte
de petrleo.
El control del nivel de los tanques ser monitoreado por un transmisor instalado en cada uno de
ellos. Igualmente, tendrn instalados vasos visores para la medicin local. Los tanques tendrn
proteccin a travs de su respectiva lnea de rebose, switch de nivel alto-alto y vlvula de
presin y vaco.
El sistema determinar el tanque a ser llenado mediante el alineamiento de las vlvulas de
compuerta, para establecer la lnea de llenado. El crudo pasar a los tanques a travs de las
vlvulas VG-005, VG-009, ubicadas en la lnea de carga de cada tanque. El nivel ser
monitoreado por un transmisor de nivel tipo radar onda guiada (LIT-101, LIT-102
Los tanques poseen proteccin mediante dos interruptores de nivel, uno para bajo nivel (LSLL01, LSLL-02), otro para alto nivel (LSHH-01, LSHH-02) estos interruptores se encuentran
enlazados a dos alarmas sonoras (LAH, LAL) monitoreadas desde la sala de control.
Al activarse el interruptor de muy alto nivel enva una seal de alarma para su detencin del
envo de crudo desde la facilidades de entrada; inmediatamente un operador proceder a cerrar
la vlvula de entrada al tanque donde se present la alarma.
Similarmente, si el interruptor de muy bajo nivel se activa enva una seal de alarma a la sala de
control para que cambie el tanque hacia el cual se est enviando el crudo.
Cada tanque dispondr de dos vlvulas de alivio de presin y vaco PSV-001, PSV- 002.
23
8.1.3.
ESTACIN DE DESPACHO
El proceso para retirar los volmenes almacenados en los tanques de 7500 Bbls. ser similar al
sistema existente por medio de cisternas. El llenado de cada cisterna ser realizado en una zona
aislada, segura y dispuesta para que la medicin, operacin y control del llenado cumpla las
normativas de seguridad.
El proceso de llenado tendr una zona segura denominada zona de despacho donde existir un
rea para el estacionamiento de las cisternas: Una vez ubicada la cisterna, el operador de la
facilidad de despacho realizar las conexiones y activar los comandos para el encendido de la
bomba. Una vez que la cisterna haya sido llenada, este proceso continuar con una posterior
cisterna y as consecutivamente hasta retirar los volmenes almacenados en los tanques.
La zona de despacho ser construida sobre una losa de concreto, en donde se instalar un
medidor de caudal, un brazo de carga y un sistema de control. La produccin desplazada por la
bomba ser medida y registrada por un equipo impresor para llevar el control de los volmenes.
El brazo de carga cumplir la funcin de suministrar el fluido al interior de la cisterna evitando al
mximo posibles derrames dentro del proceso de operacin-apertura y cierre de vlvulas de
despacho.
Para sobreproteger el proceso de llenado y controlar los niveles de llenado mximos de las
cisternas, el sistema trabajar con un control automtico para respaldar los procesos operados
manualmente y optimizar el procesos de llenado.
Los sistemas de control para el llenado de cisternas trabajarn con un tablero auto-soportado
instalado en la cabina de control del operador, este tablero estar en comunicacin con el
tablero de fuerza de los motores instalado en la zona de bombas, de esta manera se podrn
realizar las paradas y encendidos auto controlados segn las variables de los procesos de
operacin.
8.1.4.
SISTEMAS DE DRENAJES
Los drenajes de la instalacin consisten en una red de tuberas provenientes de los diferentes
equipos del proceso (TK-001, TK-002, puntos de evacuacin de lquidos en lnea de proceso) que
convergen en la lnea colectora de drenajes, que a su vez descarga en la cmara de drenajes.
Los posibles residuos lquidos que se produzcan dentro del muro de contencin de los tanques
sern recolectados a travs de sus sumideros, estos fluidos posteriormente sern enviados a la
cmara de lodos en el caso de tratarse de mezclas aceitosas, en el caso de ser fluidos limpios
originados por las lluvias bajo previa comprobacin del operador, los fluidos sern drenados
libremente a la parte exterior del muro de contencin.
El crudo acumulado en la cmara de lodos ser recuperado en periodos solicitados por el
operador de la instalacin cada vez que los niveles se encuentren altos, para tal servicio se
24
utilizar una cisterna de succin y descarga que tendr la funcin de succionar los niveles y
luego trasladarla a los tanques de inyeccin de agua salada.
8.1.5. SISTEMAS AUXILIARES
1)
Sistema Elctrico
La alimentacin elctrica de la Estacin ser suministrada por un Grupo electrgeno. Este

distribuir segn las necesidades de consumo, para la instrumentacin y operacin de las
bombas de transferencia para el llenado de cisternas.
En el caso salga fuera de servicio el grupo electrgeno, la instrumentacin seguir
operativa por un UPS, dimensionado para cubrir slo la demanda de energa de la
instrumentacin con una autonoma de 5 horas, tiempo, suficiente para que el operador
normalice los sistemas de la instalacin a las condiciones requeridas.
2)
Sistemas Contra Incendios
El sistema contra incendios consiste una bomba centrifuga con motor a diesel marca Clark de 80
HP, con su tablero de control ms una bomba jockey para mantener presurizado el sistema a
una presin de 150 psi. Este sistema adems cuenta con un tanque blader de 400 galones de
capacidad que realiza la mezcla del agua con un componente fluorproteinico el cual realiza la
mezcla al 3% que genera la espuma que va hacia las cmaras de espuma de los tanques.
Debido a que los tanques son mayores a 1000m3 (230 Bbls) es necesario instalar una anillo de
rociadores en la parte superior de los tanques con el propsito de enfriar a los tanques de 7500
Bbls en caso de suceder un incendio, as mismo la planta cuenta con 5 monitores (agua/espuma)
instalados estratgicamente, adems cuenta con extintores porttiles ubicados en distintas
reas de la Facilidad de despacho.
3)
Sistema alarmas
En el caso de presentarse un sobrellenado o un nivel muy bajo, los transmisores de nivel

instalados en cada uno de los tres tanques de almacenamiento enviaran una seal al PLC para
activar una alarma sonora, de esta manera se estar protegiendo o extremando medidas de
seguridad para evitar derrames o situaciones que pongan en riesgo la operatividad de la bomba
respectiva.
4)
Sistema de comunicacin.
Un sistema de comunicacin ser activada manualmente por el operador de la instalacin, para

lo cual se tendr instalado un pulsador remoto con la funcin de enclavar una seal en el PLC y
para que este a su vez, d el inicio de comunicacin va Nextel entre el equipo transmisor
25
instalado dentro del gabinete de control y los equipos receptores que pertenecen a los usuarios
comprometidos para actuar ante un Plan de Contingencia suscitado dentro de las instalaciones
de produccin de la empresa Olympic Per Inc.
La supervisin y Control de los procesos de la Estacin se efectuar por medio de un
Controlador Lgico Programable (PLC) principal que estar contenido en un Gabinete, ubicado
en la sala de control de la zona de llenado de cisternas. El Gabinete estar equipado de una
interface hombre-mquina (Panel View) desde la cual se podr visualizar y controlar todas las
variables de los procesos incorporados al PLC.
El PLC principal deber tener la capacidad para poder conectar a un equipo de telemetra y
enviar todos los datos de las variables a un SCADA, el cual estar acondicionada en una sala de
operador con su respectiva PC para tele supervisar en tiempo real las seales del sistema tales
como; niveles de los tanques, volmenes desplazados, arranque o parada remota de las bombas
y control de llenado de cisternas.
La instrumentacin de campo en la Facilidad de despacho ser electrnica, con alimentacin de
24 Vdc y seal de salida analgica de 4 a 20 mA.
A.
Facilidades de entrada
Cada una de las lneas que llegan al colector de entrada de la Estacin de Recepcin y
Almacenamiento, en donde dispone de vlvulas de accionamiento manual para alineacin y/o
aislamiento de las corrientes del fluido.
Las vlvulas que hacen ingresar la produccin a los tanques, sern manipuladas por el operador
encargado de llenar y bombear los niveles de los tanques, cuyos niveles podrn ser visualizados
localmente en el trasmisor o en los vasos visores y remotamente en el panel de supervisin o en
las pantallas del SCADA.
Para monitorear los parmetros de presin en la lnea de entrada, se dispondr en el colector de
entrada un manmetro con medicin local.
B.
Estacin de recepcin y almacenamiento
Los niveles de los tanques sern detectados por un transmisor de seal analgica y dos sensores
de seal discreta (ON- OFF).
El transmisor de nivel con salida anloga ser un sensor de los niveles del tanque, esta seal ser
enviada al PLC y de este PLC al Panel de supervisin o sistema SCADA, en donde el operador
podr visualizar los niveles en tiempo real y cambiar los seteos por alto y bajo nivel.
Como sistema de respaldo, cada tanque tendr un sensor de salida discreta por alto-alto nivel,
esta seal ser llevada al PLC principal para activar una alarma sonora y prevenir al operador de
algn riesgo de derrame. As mismo, en cada tanque se tendr un sensor por bajo-bajo nivel con
26
salida de seal discreta con la finalidad de proteger y parar el motor de la bomba que desplaza
el fluido a la lnea de despacho para el llenado de cisterna. Estas seales podrn ser visualizadas
en el Panel de Supervisin o Sistema SCADA.
C.
Estacin de despacho
Para realizar el proceso de descarga de los tanques o despacho para el llenado de cisterna, el
operador manipular el brazo de carga hacia la boquilla por donde ingresar el fluido a la
cisterna, posteriormente se conectar el medidor de nivel de la cisterna con el tablero de
control y su respectiva puesta a tierra, una vez conectado todos los accesorios, el operador
deber configurar en el Tablero de control los seteos de llenado en funcin al nivel mximo
permisible de la cisterna y/o al volumen mximo que se requiera despachar segn lo previsto
por el encargado de operar los sistemas de la Facilidad de despacho, con estos previos
realizados el operador dar el encendido del motor para iniciar con la etapa de llenado.
El PLC tendr comunicacin con el surtidor para el llenado de las cisternas, el cual operar en
modo automtico segn los niveles existentes o capacidades de volmenes registradas, en el
caso que se detecte un nivel bajo en los tanques en esta etapa de llenado, el motor de la bomba
ser detenido con la finalidad que el operador pueda alinear el siguiente tanque para continuar
con el proceso de despacho.
Una vez que se haya abastecido totalmente la cisterna, el operador regresar a su posicin
inicial el brazo de carga y dar pase al conductor de la cisterna para que proceda a retirase y
poder continuar con la siguiente cisterna.
El proceso de descarga de los tanques para el llenado de cisterna, tambin podr ser realizado a
travs del Sistema SCADA, para lo cual el operador podr ingresar los datos de niveles o
volmenes mximos permisibles que sern despachados a las cisternas desde la PC instalada
en la oficina del operador. Los comandos de control, operaciones de mando de los motores y
registro de datos de venta con sus historiales correspondientes podrn ser con la ayuda de las
pantallas que forman parte del SCADA. Los historiales registrados del SCADA y almacenados en
la memoria de la PC servirn para visualizar las curvas de medicin del transmisor de nivel y
transmisor de flujo obtenidos de un contraste semanal, con la intencin de identificar una falla y
prevenir un error de medicin en uno de ellos, evitando de esta manera prdidas de nuestra
produccin. Todos los reportes podrn ser impresos.
Toda la instrumentacin y sistema para el control y la supervisin formarn parte integral del
sistema de medicin, el cual se podr comunicar directamente con el PLC a travs de un puerto
de comunicacin (Rs-232 o Rs-485) con protocolo Modbus
D.
Sistemas de drenaje.
Un operador ser el encargado de supervisar el nivel del lquido en la cmara de lodos y solicitar
la descarga de los lquidos para evitar el desborde.
27
El retiro de los fluidos ser realizado empleando un motor para succionar mediante una
manguera para drenar hacia un tanque para transportarlo y entregarlo al rea de inyeccin de
agua salada.
E.
Sistemas auxiliares.
Los sistemas de control, sistemas de comunicacin e instrumentacin estarn respaldados por

una fuente de energa de respaldo UPS, como una alternativa secundaria en caso se presente
una falla en el grupo electrgeno. El UPS estar configurado para ingresar automticamente, el
ingreso de este suministro no ser percibido por los equipos electrnicos, protegiendo la
operatividad de los equipos electrnicos y continuidad de los sistemas de control y
comunicacin.
El sistema de deteccin de fuego trabajar con el PLC principal, en donde llegarn las seales de
contacto discreto en caso algunos de los 05 detectores repartidos en la Estacin haya sensado
presencia de fuego. As mismo el PLC recibir las seales de los switch de nivel alto-alto y bajobajo instalado en cada uno de los tres tanques con la intencin de prevenir derrames y succin
de vaco en las bombas de despacho. El PLC ante estas situaciones activar una alarma sonora
que prevendr a todos los presentes en la Estacin.
Para situaciones en que las instalaciones y/o personal de la empresa entre en alguna situacin
de riesgo, el operador debe activar el sistema de comunicacin a travs del pulsador ubicado al
ingreso de la Estacin de despacho, el cual emitir una alarma a los involucrados en el Plan de
Contingencia para que asuman su rol asignado. As mismo esta alarma ser escuchada dentro de
las instalaciones para que el personal que se encuentre en su interior tenga que retirarse
buscando la salida ms rpida.
9. ETAPA DE ABANDONO
9.1.
DESMANTELAMIENTO DEL CAMPAMENTO TEMPORAL (ALMACEN Y TALLERES)
Una vez terminado la implementacin del Proyecto, se iniciar el desmontaje de los porta
kamps, talleres y almacenes de metalmecnica, elctrica, instrumentacin y otros.
Igualmente, se proceder al retiro de los desperdicios originados en el rea hacia el punto de las
plantas de tratamiento de residuos.
9.2.
DESMANTELAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO
Una vez que se hayan culminado las actividades del proyecto, se retiran todas las estructuras,
materiales y residuos del rea, a fin de dejarla en las mismas condiciones en que se encontraban
antes de efectuarse el trabajo. Generalmente se prev realizar las siguientes acciones:
Desmontaje de equipos y las estructuras temporales instaladas.
28
9.3.
Limpieza final del rea intervenida durante las operaciones.

Evacuacin de los residuos slidos generados para su disposicin final.
RESTAURACION DE REAS INTERVENIDAS
Restauracin de las reas afectadas en aquellos casos en los que se hubieran producido
modificaciones a los recursos naturales y paisajismo.
Descompactacin de mbitos; as como revegetacin de reas desbrozadas.
Asegurarse que se hayan cumplido todos los compromisos establecidos en el presente
Plan de Manejo Ambiental.
10. IDENTIFICACION DE SUMINISTROS

Es necesario recalcar que los insumos a utilizar se presentan en la inspeccin de los equipos,
estimado de repuestos, consumo de lubricantes, soldadura, grasas, traslado y armado del
equipo y desmovilizacin que se traduce en la aplicacin de un sistema operacional que
proporcionar la informacin real del costo operativo.
Planta de tratamiento de agua
Se instalar una planta de tratamiento de agua; el agua ser trada de la ciudad de Piura o
Sullana con camiones cisterna. La capacidad de la planta ser de 20 GPM. El tratamiento ser
mediante cloracin y tendr las siguientes caractersticas:
Tanque de asentamiento de 500 galones de capacidad.

Bomba elctrica de HP monofsica de 220 voltios.
Dos (02) filtros, uno de carbn y otro de cermica.
Sistema de dosificacin manual (Sulfato de aluminio e hipoclorito de calcio).
Todo el equipo montado en dos Skids.
Tanque de almacenamiento de agua

Se instalarn de cuatro a seis (4-6) tanques de agua de 150 barriles cada uno. Los tanques
sern de acero, todas estarn dispuestas segn los reglamentos establecidos para este
conjunto de provisiones.
29
11. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS, EFLUENTES Y EMISIONES GASEOSAS

11.1.
RESIDUOS SLIDOS
11.1.1. TIPOS DE RESIDUOS SLIDOS

A. Residuos No-Peligrosos
Son aquellos residuos que por su naturaleza y composicin no tienen efectos nocivos sobre la
salud de las personas los recursos naturales, y no deterioran la calidad del medio ambiente.
Dentro de esta clasificacin se consideran:
- Residuos No-Peligrosos Domsticos, son aquellos residuos que se generan como producto
de las actividades diarias de un campamento (cocina, lavandera, servicio de catering,
oficinas, dormitorios, etc.). Estos residuos pueden ser: restos de alimentos, plsticos, papel
cartn, latas, vidrio, cermica, etc.
- Residuos No-Peligrosos Industriales, son aquellos residuos generados en las actividades
productivas. Estos residuos pueden ser: trapos, teknopor, cueros, chatarra y cables
elctricos, envase de plstico, cemento, madera, etc.
B.
Residuos Peligrosos
Son los residuos que debido a sus caractersticas fsicas, qumicas y/o toxicolgicas, representan
un riesgo de dao inmediato y/o potencial para la salud de las personas y al medio ambiente.
Entre los residuos peligrosos identificados en el Proyecto se encuentran: pilas, bateras, grasas,
paos absorbentes y trapos contaminados, suelo contaminado, filtros de aceite, aerosoles,
pinturas (recipientes), trapos industriales, bateras, pilas y residuos mdicos.
11.1.2. ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS SLIDOS
Los residuos no peligrosos, domsticos e industriales como papeles, cartones y plsticos usados
sern dispuestos temporalmente en la zona de almacenamiento temporal de residuos slidos en
cada componente del proyecto, para su movilizacin y entrega a una EPS-RS para ser
trasladados a un relleno sanitario en la ciudad de Paita o Sullana debidamente autorizada por
DIGESA y que cuente con la autorizacin correspondiente.
Los residuos peligrosos sern almacenados temporalmente y enviados para su disposicin final a
rellenos de seguridad autorizados por medio de una EPS-RS.
Es necesario precisar que la zona de almacenamiento temporal de residuos contar con una
malla de proteccin y una puerta de acceso.
En cuanto a la disposicin de los residuos slidos industriales se realizar de acuerdo a lo
dispuestos en la Ley N 27314 y el D.S. N 057-2004-PCM, se almacenarn temporalmente en
30
cilindros debidamente rotulados con su respectivo cdigo de colores para su correspondiente

traslado y disposicin final por una EPS RS.
En todas las etapas del proyecto se generarn los siguientes residuos:
Tabla N 8.
RESIDUOS SLIDOS ESTIMADOS A GENERAR EN EL PROYECTO
PROYECTO
PATIO DE TANQUES
RESIDUOS SOLIDOS (Kg/da)

DOMESTICOS
INDUSTRIALES
INORGANICOS
PELIGROSOS
15.2
2.3
TOTAL(kg
17.5
FUENTE: OLYMPIC
11.2.
EFLUENTES LQUIDOS
Los efluentes lquidos domsticos, principalmente, los conforman las aguas grises, provenientes
de duchas y lavandera; y las aguas negras provenientes del uso de los sanitarios. Mientras que
los efluentes industriales, principalmente, lo conforman las aguas que se utilizaran para limpieza
y prueba de equipos.
En cuanto a la generacin de aguas negras en la etapa de construccin se usar baos qumicos
porttiles y su mantenimiento ser a cargo de empresas especializadas.
11.3.
EMISIONES GASEOSAS
Durante la movilizacin de equipos, maquinarias, vehculos, por la zona donde se ubicaran los
ductos se generar emisin de material particulado (PM10) en las reas de trabajo. Su grado de
concentracin no ser significativo puesto que las actividades constructivas se realizarn en
lugares abiertos.
Se debe de tener especial atencin en las zonas donde la lnea de ductos cruce o se desplace
cercano a centros poblados o agrupaciones de viviendas.
12. RESUMEN DE AREAS INTERVENIDAS
El proyecto de Ampliacin de patio de tanques del Tablazo - Coln del lote XIII-A, consta de
tres componentes principales; tanques de almacenamiento, sistema contra incendios e isla de
despacho. Estos componentes estn comprendido dentro de las 0.4 ha que comprende el
proyecto.
31
Tabla N 9.
AREA TOTAL INTERVENIDA
PROYECTO
UNIDAD
Patio de Tanques
TOTAL
(HA)
0.4
Fuente: OLYMPIC PERU INC, 2013
13. FUERZA LABORAL Y ALIMENTACION

En la etapa del proyecto se generarn dos tipos de empleos:
a) Empleos cubiertos por personal de la empresa OLYMPIC y
b) Empleos absorbidos por residentes cercanos al rea del proyecto.
La generacin directa de empleo, es decir, todos aquellos puestos de trabajo contratados para la
operacin del proyecto, abarca desde la categora de trabajo especializado hasta las categoras
de trabajo no especializado en la escala laboral, vale decir, mano de obra calificada y no
calificada.
El promedio de la fuerza laboral que se requerir para el presente proyecto ser de 252
trabajadores, entre mano de obra local y no local. Para la mano de obra calificada se recurrir a
personal no local y en relacin a la mano de obra no calificada se emplear principalmente a
pobladores locales. El personal solo trabajar durante el da.
Analizando la tabla siguiente se puede concluir que 128 personas sern trabajadores de mano
de obra local (no especializadas) lo que representar una demanda laboral del 51%
aproximadamente, es decir se crear una fuente de trabajo para la poblacin local para este
proyecto, lo cual significa un impacto positivo. El estimado de esta fuerza laboral local ser
repartido en forma equitativa con todos los centros poblados y anexos del rea de influencia
directa, previo acuerdo con sus respectivas autoridades.
32
Tabla N 10.
FUERZA LABORAL
ETAPAS
ACTIVIDADES
ABANDONO
OPERACION Y
CONTROL
CONSTRUCCION
LOCAL
NO LOCAL
No
especializada
Especializada
N DE
TRABAJADORES
10
10
Movilizacin de personal,
equipos, materiales por vas
de acceso
20
25
45
Campamento temporal y
Facilidades para el personal
12
10
22
Obras civiles.
20
15
35
Obras elctricas.
12
10
22
Proceso operativo de
Tanques de Almacenamiento.
Proceso Operativo de Isla

de Despacho.
Proceso Operativo de Sistema

Contra Incendios.
Desmantelamiento del almacn

y talleres
20
15
35
Desmantelamiento de los
componentes del Proyecto
22
16
38
14
10
24
Desmovilizacin
128
124
252
TOTAL
Fuente: OLYMPIC PER INC, 2013
Alimentacin
Suministro (origen)
: Pueblo San Lucas de Coln y la ciudad de Piura
Lugar destino de provisin

Raciones por da
: Campamento Temporal
:3
33
14. TIEMPO Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
Tabla N 11.
TIEMPO ESTIMADO POR ACTIVIDAD
ETAPAS
CONSTRUCCION
OPERACION
ACTIVIDADES
TIEMPO
Movilizacin de personal, equipos,

materiales por va terrestre.
6 meses
Campamento Temporal
Obras civiles.
Obras elctricas.
Proceso Operativo de Tanques de
Almacenamiento.
Proceso Operativo de Isla de
Despacho.
Contra Incendios.
2 meses
6 meses
6 meses
14 aos
14 aos
14 aos
Desmantelamiento del Almacn y

talleres.
ABANDONO
Desmantelamiento
de
los
componentes del Proyecto.
Restauracin del rea intervenida.
1 ao
Desmovilizacin
Fuente: OLYMPIC PER INC, 2013
En la siguiente tabla se describe el tiempo de duracin por aos de cada actividad de las etapas
del proyecto en forma simultnea.
34
Tabla N 12.
CRONOGRAMA DE EJECUCION POR CADA ACTIVIDAD DE LAS ETAPAS DEL PROYECTO
ABANDONO
OPERACIN
CONSTRUCCION
ETAPA
ACTIVIDADES
AOS
1
10
11
12
13
14
15
MOVILIZACION DE PERSONAL Y EQUIPO

CAMPAMENTO TEMPORAL
OBRAS CIVILES
OBRAS ELECTRICAS
PROCESO OPERATIVO DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO.
PROCESO OPERATIVO DE ISLA DE
DESPACHO.
PROCESO OPERATIVO DE SISTEMA
CONTRA INCENDIOS.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
ISLA DE DESPACHO.
SISTEMA CONTRA INCENDIOS.
Fuente: OLYMPIC PERU INC. 2013
35
15. COSTOS ESTIMADOS PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO

En la siguiente tabla se indica los costos estimados para la ejecucin del presente
proyecto.
Tabla N 13.
COSTOS ESTIMADOS
ETAPAS
CONSTRUCCION
OPERACION
ABANDONO
ACTIVIDADES
Movilizacin de personal, equipos,
materiales por va terrestre.
Obras civiles.
Obras elctricas.
Proceso Operativo de Tanques de
Almacenamiento.
Proceso Operativo de Isla de
Despacho.
Contra Incendios.
Desmantelamiento del Almacn y
talleres
Desmantelamiento
de
los
componentes del Proyecto
Desmovilizacin
TOTAL
COSTO (DOLARES)
1 846 120
600 000
100 000
2 546 120
36
16. RIESGOS INHERENTES

Los riesgos inherentes durante la ejecucin del proyecto se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla N 14.
RIESGOS INHERENTES
AMPLIACIN DEL PATIO DE TANQUES

TABLAZO - COLN
TECNOLOGA
RIESGOS
FUENTES
CONTROL
Accidentes.
Traslado del Personal.
Cumplimiento de procedimientos
Derrames
de
Combustible.
Traslado de combustible.
Supervisin y cumplir
procedimientos
Incendios.
Almacenamiento de
combustible.
procedimientos
Conflictos
Sociales.
Trabajos en reas cercana a Supervisin e implementacin de

centros poblados y caseros. Relaciones Comunitarias
Alteracin
componente
biofsico.
Diversas labores en campo.
procedimientos
37

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SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Proyecto de Ampliacin del Patio de Tanques Tablazo - Coln

OBJETIVOS DEL PROYECTO

UBICACION DEL PROYECTO

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

ACTIVIDADES QUE SE VAN A EJECUTAR

ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO

DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS.

CAMPAMENTO TEMPORAL Y FACILIDADES PARA EL PERSONAL

CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

CONSTRUCCION DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

CONSTRUCCION DE NUEVO SISTEMA DE DESPACHO A CISTERNAS

ETAPA DE OPERACIN Y CONTROL

DESCRIPCION DEL PROCESO

ESTACIN DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

DESMANTELAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO

RESTAURACION DE REAS INTERVENIDAS

10. IDENTIFICACION DE SUMINISTROS

11. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS, EFLUENTES Y EMISIONES GASEOSAS

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

12. RESUMEN DE AREAS INTERVENIDAS

13. FUERZA LABORAL Y ALIMENTACION

14. TIEMPO Y CRONOGRAMA DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO

15. COSTOS ESTIMADOS PARA LA EJECUCION DEL PROYECTO

16. RIESGOS INHERENTES

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Proyecto de Ampliacin del Patio de Tanques Tablazo - Coln

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Optimizar la capacidad operativa de la planta actual entre produccin, extraccin,

almacenamiento y despacho mediante la instalacin de 2 tanques adicionales para

Coordenadas UTM WGS 84 Zona 17 sur

Fuente: OLYMPIC DEL PERU INC. 2013

En el anexo del presento documento se presenta el mapa de componentes del proyecto.

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Suministro e instalacin de isla de despacho: el volumen despachado ser medido con

6. ETAPAS DEL DESARROLLO DEL PROYECTO

ETAPAS DE LA AMPLIACION DE PATIO DE TANQUES

Fuente: GEMA, 2013

Estacin de Facilidad de Entrada

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

Estacin de Recepcin (Almacenamiento)

Facilidades de entrada: lneas de control que llegan a la Estacin.

DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS.

B. Estacin de Recepcin y Almacenamiento

Mediante un colector de produccin existente en el Patio de Tanques ser utilizado para

Diseo y construccin con un dimetro de 35 pies.

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

La estacin de despacho est compuesta por una lnea de entrada a la estacin de 4

La instrumentacin ser electrnica, abastecida por un generador que cumpla la

El diseo de ingeniera del proyecto incluir lo siguiente:

Diseo segn API 650, de 02 nuevos tanques para almacenamiento de Crudo, de

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

dimensiones 35x H46, de 7500 BLS de capacidad nominal, cada uno.

Sistema de puesta a tierra y su ampliacin para las nuevas instalaciones.

En la etapa de recepcin y almacenamiento de crudo se utilizar tecnologa tipo radar

E. Sistema contra incendios

En la zona de ubicacin de la planta la direccin de viento predominante es de Sur a

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

ubicados en la zona sur (contrariamente a la ubicacin de los tanques de

F. Nueva Isla de Despacho

La nueva rea estanca, caseta de bombas e isla quedarn protegidas mediante la

MOVILIZACION DEL PERSONAL, EQUIPOS, MATERIALES Y VIAS DE ACCESO