CONSTRUCCION DE ALCANTARILLAS CAJON PREFABRICADA DE HORMIGON ARMADO

Y RELLENO FLUIDO

PROYECTO:
|ESPECIFICACIONES TCNICAS QUE REQUIEREN SER ADENDADAS
1.- ALCANTARILLAS CELULARES DE HORMIGON PREFABRICADO:
1. DEFINICION
Son elementos celulares prefabricados, y que est constituida por piezas monolticas, estos componen un
sistema modular en el que cada parte se conecta con el otro para formar un tnel, Cada elemento se
empalma con el otro a travs de un espigo, Los cajones se fabrican con un extremo macho y un extremo
hembra. Los extremos se disean de tal forma que los cajones se puedan unir para formar una lnea
continua.
Los elementos celulares son estructuras autoportantes enterradas, de seccin rectangular hueca, y que
pueden estar compuestas por piezas monolticas, o por dos piezas superpuestas. Su sencillo sistema de
encaje de unir piezas con otras permite ejecutar con rapidez pasos para animales, pasos inferiores
peatonales, canalizaciones hidrulicas, alcantarillas y galeras tcnicas (electricidad, agua, gas,
telecomunicaciones, etc.). Tiene unas caractersticas de rendimiento y resistencia que garantizan una larga
vida til.
Los cajones celulares han diseados para condiciones combinadas de carga esttica y de carga dinmica de
acuerdo a las consideraciones del TESA del proyecto, la gran ventaja de la utilizacin del marco en
elementos modulares totalmente independientes, se traduce en la capacidad de absorber asentamientos del
terreno a lo largo de su conduccin.
Su uso tiene ventajas sustanciales con respecto a otras soluciones, de las cuales destacan:

Su adaptabilidad a las necesidades de obra ya sea en seccin, nivel de soterramiento, sobrecargas, etc;
Rpida ejecucin y puesta en carga, que supone una reduccin de costes;
Mejora de las condiciones de trabajo y seguridad en el trabajo con respecto a la rapidez y sencillez de
los procesos de montaje;
Mayor durabilidad debido al control de calidad asociado a la produccin.

DIFERENCIAS ENTRE CAJON MODULAR Y OBRA IN SITU.En la eleccin de ejecutar elementos de obra, empleando los distintos prefabricados que el mercado nos
ofrece o realizarlos in situ, intervienen adems de factores econmicos que en el mayor de los casos
favorecen el empleo de los prefabricados.
Factores medioambientales.- La destruccin de madera, vertido de desencofrantes, ruidos en zonas urbanas,
acopio de ridos con la erosin por el viento, etc., hacen ms aconsejable el empleo de prefabricados.
Factores de calidad.- Indudablemente esta cuestin es la ms importante, ya que un esmerado cuidado en
todo el proceso de fabricacin, que se extiende desde la recepcin de materias primas, pasando por el propio
proceso de fabricacin hasta la recepcin del producto terminado, consigue una alta calidad del producto que
por razones obvias no siempre es posible en obra, recogiendo la propia normativa vigente mayores
coeficientes de seguridad para elementos realizados en obra, con el consiguiente encarecimiento.
Factores de seguridad.- Trabajos de encofrado en posiciones difciles, vertidos de hormign complicados y
confecciones de ferrallas entre otros, representan un mayor riesgo de accidentes laborales que en los centros

de produccin de prefabricados de hormign, donde se sustituyen por procesos de fabricacin ms

racionales consiguiendo ndices de siniestralidad sensiblemente inferiores.
Factores de tiempo.- Con una cuidadosa programacin de obra, de forma que se planifiquen con antelacin
los trabajos en fbrica, se puede conseguir que las obras se ejecuten en un plazo muy inferior al que se
consiguen realizando las distintas partidas In situ, adems de no estar expuestos a las inclemencias del
tiempo.
Factores de comportamiento.- Con el cuidadoso proceso de fabricacin, se consigue un recubrimiento
correcto de las armaduras del cajn, factor este de importancia, ya que a nadie escapa el dudoso
recubrimiento resultante de los elementos preparados y hormigonados en obra, con lo que conseguimos
preservar el buen comportamiento y duracin del hormign armado. A pesar de que en el hormigonado In
situ se puedan realizar cuantas juntas de dilatacin se estimen convenientes, la gran ventaja de la utilizacin
del marco en elementos modulares totalmente independientes, se traduce en la capacidad de absorber
asentamientos del terreno a lo largo de su conduccin.
2.

MATERIALES

2.1

HORMIGON

Las alcantarillas celulares prefabricadas, son moldeadas de hormign armado en planta y trasladados al
lugar para su emplazamiento.
El hormign que se utilice para las alcantarillas celulares, deber satisfacer la especificacin general de
hormigones y Morteros para un hormign simple tipo A con una resistencia a la compresin fck mnima a
los 28 das de 21 Mpa., segn ASTM C 789 M. Specification for Precast Reinforced Concrete Box Sections
for Culverts, Storm Drains, and Sewers [Metric].
El terreno donde se asiente la alcantarilla ser nivelado y compactado, y de acuerdo a las condiciones de
resistencia se colocar una capa de hormign tipo "E".
Los encofrados metlicos debern satisfacer la Especificacin General de Encofrados, Apuntalamientos y
Cimbras.
El acero estructural deber cumplir la Especificacin Tcnica General Armaduras en Hormign
Armado EG-14 ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON ARMADO.
2.2. MATERIAL PARA CONSTRUCCIN DE ASIENTOS, ALEROS Y CABEZALES
Los aleros y cabezales sern constituidos de hormign armado simple que debern ajustarse a las prescripciones y
exigencias previstas por las normas AASHTO y por las especificaciones correspondientes, con una resistencia a la
compresin fck mnima a los 28 das de 21 Mpa.
Los asientos para las alcantarillas celulares debern realizarse de acuerdo al tipo y calidad de suelo que se presente,
segn indica el proyecto o cuando as lo determine el SUPERVISOR, para la utilizacin de dos clases de asientos
descritas a continuacin:
Clase A:

Consiste en un lecho continuo de hormign Tipo E, de acuerdo con los detalles de los planos y
las exigencias de la Especificacin de Morteros y Hormigones.

Clase B:

Consiste en asentar la alcantarilla celular directamente sobre una capa granular sobre el terreno
de fundacin, por el cual todo el material debe pasar por el tamiz de 3/8" de pulgada y no ms de
un diez por ciento por el tamiz N 200, hasta una profundidad de 10 cm. La superficie del lecho de
fundacin, terminada de acuerdo con las Especificaciones de Excavaciones.

El control tecnolgico del hormign empleado se realizar de acuerdo a la Especificacin EG 11

Hormigones y Morteros.
Las armaduras sern preparadas y colocadas tal como establece la Especificacin EG 14 Acero
de Refuerzo de Hormign Armado.
El recubrimiento de hormign sobre la armadura celular ser de 40 mm.
3.

EQUIPO Y MAQUINARIA

Para la ejecucin de las alcantarillas celulares prefabricadas, el equipo que se utilizar ser de acuerdo a
la prctica constructiva que se encuadre a los requerimientos del proyecto.

4.

Planta dosificadora
Camin mixer
Encofrados metalicos

EJECUCION

La ejecucin de las alcantarillas celulares de hormign se desarrollar en las siguientes etapas:

Apertura de zanjas y nivelado de cotas:

Replanteo de la alcantarilla en concordancia con las secciones transversales para ubicacin de
obras de drenaje superficial tal como sealan los planos.
La localizacin se realizar con instrumentos topogrficos cuando concluya el desbroce, destronque
y retiro de la vegetacin y regularizacin del asiento de la alcantarilla.

Si existe la necesidad de relleno para alcanzar la cota de asiento, el relleno se ejecutar en capas de
espesor mximo de 15 cm, la compactacin se realizar con equipo mecnicos compactadores
manuales, vibrador o compactador de impacto, que garantice un grado de compactacin satisfactorio
y la uniformidad del asiento para la ejecucin de la alcantarilla.
Antes de alcanzar la cota de la excavacin de la base de la alcantarilla se verificar la calidad del
terreno. si se trata de terreno con capacidad portante aceptable, se compactar de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR, en caso contrario se colocar una carpeta de hormign de limpieza
(Tipo E).
Si el terreno no tiene una resistencia adecuada para cimentacin de la estructura se efectuarn trabajos
de refuerzo tales como: substitucin de material, mejoramiento del suelo con mezcla, o como lo indique
el SUPERVISOR.
La colocacin de las piezas se las realizan con una gra (rendimientos diarios muy altos, variables en
funcin de la seccin de los Marcos y de la dimensin de las piezas)
Sellado de juntas de forma rgida, una vez colocado todas las juntas en todos los cajones que conforman
la alcantarilla se proceder a cubrir las juntas interiores y exteriores con emboquillado de mortero con
cemento y arenilla dosificado 1: 3. con adicin de un aditivo tixotrpico.
El ancho de la excavacin ser mayor a la dimensin de la alcantarilla por lo menos 0.60 m. en cada
lado, para garantizar la instalacin de encofrados con las dimensiones exigidas.
Se deben dejar en la losa techo orificios con el propsito de manipulacin, transporte o ubicacin final
del cajn.
Los orificios de los testigos se pueden tapar y sellar por el fabricante de manera tal que el cajn cumpla
los requisitos de esta norma. Los cajones tapados y sellados se considerarn aptos para el uso.

4.1.2 JUNTAS DE UNION ENTRE CAJONES

La solucin consiste en una unin rgida, ejecutada en los siguientes pasos:
a.- Imprimacin
b.- Mortero de relleno
La misin de la imprimacin con ltex1 es la de unir el hormign base y el mortero de relleno, el latex tiene un
rendimiento como puente de adherencia de 0.20 a 0.25 litros por m2.
El mortero de relleno debe ser tixotrpico (debe tener la adicin de ltex,), para evitar su descuelgue pues
normalmente se aplica en suelo, paredes laterales y techos.
El mortero de relleno estar compuesto con cemento y arenilla dosificado 1: 3 y entre 0,400 a 0,500 litros por
m 2 por centmetro de espesor de la emulsin ltex.
4.1.1MARCADO DEL PRODUCTO
La informacin siguiente debe ser marcada legiblemente en cada cajn por indentacin, pintura a prueba de
agua, u otro mtodo aprobado:

Ancho y espesor del cajn y la profundidad de enterramiento D.

Fecha de fabricacin.
Nombre o marca del fabricante.
Cada cajn debe ser claramente marcado por indentacin, ya sea en la superficie interna o externa
durante el proceso de fabricacin, de tal manera que la ubicacin de la parte superior sea evidente
inmediatamente despus de retirar los moldes. Adems, la palabra arriba se escribir con pintura a
prueba de agua en la cara interna de la losa superior.

5.

CONTROL DEL SUPERVISOR

5.1.

CONTROL GEOMETRICO

Las Alcantarillas Celulares de hormign sern construidas de acuerdo con los elementos especificados en los
planos taller elaborado para cada alcantarilla.
El control geomtrico de la ejecucin de las alcantarillas se realizar con instrumentos topogrficos. Se
confirmarn alineamientos y pendiente.
Las dimensiones de las secciones transversales construidas tendrn una diferencia a las indicadas en los
planos de 1%, en puntos aislados.
En todas las medidas de espesor se admitirn variaciones en + 5%, en relacin al espesor de los planos.
1 Ltex: es una emulsin a base de resinas sintticas, que agregada al agua de empastado de lechadas de cemento, les aporta alta capacidad de
adherencia entre diferentes etapas de construccin. Adems, incorporado al agua de empastado de morteros, les mejorar la calidad logrando
cohesin entre las partculas, aumentando su adherencia, mejorando su flexibilidad y disminuyendo la capacidad de absorber agua.

Control de Acabado
El control cualitativo del acabado se realizar en forma visual.
5.2. CONTROL AMBIENTAL
Durante la construccin de las alcantarillas sern preservadas las condiciones medio ambientales, tal como
se describe a continuacin:
Todo material excedente de la excavacin o residuos ser retirado de las proximidades de la alcantarilla, para
evitar obstrucciones, y que sea depositado en el curso de agua.
En las descargas se ejecutarn obras de proteccin, para que no se produzca erosin o rellenos de arena en
el curso de agua.
En todos los lugares donde se realicen excavaciones o rellenos necesarios para la construccin de la
alcantarilla, se adoptarn medidas que proporcionen el mantenimiento de las condiciones locales.
Durante el desarrollo de las actividades se evitar el trfico innecesario de equipos o vehculos por terrenos
inalterados, a fin de no ocasionar modificacin del terreno.
En las reas de corte o de prstamo, que presenten escorrenta natural de agua, se evitar el
depsito de materiales de excavacin que puedan afectar el drenaje superficial.
5.3. CONTROL DE MATERIAL
El control tecnolgico del hormign empleado se realizar de acuerdo a la Especificacin EG 11 Hormigones
y Morteros.
Las armaduras sern preparadas y colocadas tal como establece la Especificacin EG 14 Acero de
Refuerzo de Hormign Armado.
5.4. CONTROL TECNOLGICO
Previamente ser convenido el programa de obtencin de muestras de hormign y de acero estructural, as
como de cemento, agregados y otros materiales, para la ejecucin de pruebas de laboratorio.
Para el control de calidad del hormign por medio de los ensayos de resistencia a compresin, o a flexin, el
nmero de muestras ser definido en funcin del volumen de hormign utilizado y del riesgo de rechazo de
acuerdo a la tabla N 1:
N 5

Tabla 1. NUMERO DE MUESTRAS

7
8
9
10 11 12

13

15

K 1,32 1,26 1,15 1,14 1,05 1,03 0,99 0,97 0,95 0,92
0,30 0,25 0,16 0,15 0,08 0,06 0,04 0,03 0,02 0,01
N = n de muestreos
k = coeficiente multiplicador
= riesgo del ejecutador
5.5. RECHAZO
Los premoldeados celulares sern sujeto de rechazo de acuerdo al incumplimiento de cualquiera de las
especificaciones requeridas:

Fracturas o fisuras que atraviesen la pared, excepto para una fisura en uno solo de los extremos que
no exceda la longitud de la unin.

6.

Defectos en la superficie que indiquen porosidad de la pared, o textura abierta que pueda afectar la
funcin del cajn.
Los extremos del cajn no sean perpendiculares a las paredes y la lnea central. .
Extremos daados, donde el dao sea tal que impida la unin satisfactoria de los cajones.
MEDICION
La medida de los trabajos ejecutados en la construccin de la alcantarilla se realizar de la siguiente
manera:
El cuerpo de la Alcantarilla Celular de Hormign A ser medido en metros cbicos.
El acero de la Alcantarilla Celular ser medido en kilos.
Las bocas de las alcantarillas sern medidas en las mismas unidades para hormign y acero
estructural.
Las excavaciones y rellenos sern medidas en metros cbicos.
El transporte de los agregados para la fabricacin de hormigones y morteros no ser pagado
como tem separado, y su costo deber estar incluido en los precios unitarios correspondientes a los
diferentes tipos de hormign considerados en la obra.

7.

PAGO
Los trabajos de construccin de Alcantarillas Celulares de Hormign Armado medidas tal como
establece el mtodo de medicin, sern pagados con los respectivos precios unitarios contractuales
por m3 y kg para las diferentes secciones de obra.
Dichos precios y pagos, sern compensacin total por el uso de materiales, insumos, mano de obra,
equipo y maquinaria, herramientas de mano y cualquier imprevisto que sea necesario para concluir el
trabajo.

2. RELLENO FLUIDO DE RESISTENCIA CONTROLADA (RFRC)2

1. DEFINICION
El relleno fluido es una alternativa al suelo convencional o al relleno de piedra. Tiene la ventaja de proveer
rpidamente una excelente resistencia, a la vez que proporciona un mtodo de instalacin fcil y eficiente. El
relleno fluido ha demostrado ser una alternativa viable cuando la disponibilidad de piedra, arena, u otros
rellenos aceptables es limitada o su costo es tan alto que imposibilita su uso. A pesar de estas ventajas, es
necesario que el relleno sea controlado y que se tomen precauciones para lograr una correcta instalacin.
2.

MATERIALES

Los materiales de este tipo de relleno se componen de mezclas de arena, cemento Portland, cenizas
volantes clase C o clase F y agua. Adems, al momento de su colocacin la mezcla suele ser fluida y
autonivelante.
2.1 DOSIFICACIN EN RELLENOS FLUIDOS
Es importante tomar precauciones para asegurar que la mezcla est diseada para proporcionar una
resistencia adecuada, pero que al mismo tiempo sea lo suficientemente blanda como para permitir ser
excavada en caso de que sea necesario. Un rango sugerido para la resistencia a los 28 das es entre 50
psi y 100 psi. Las mezclas que tienen una resistencia a la compresin a los 28 das mayor a los 100 psi
debiesen evitarse, ya que aumentaran la dificultad de excavaciones futuras, de ser necesarias. El diseo de
la mezcla debiese ser testeado en laboratorio antes de su instalacin, para asegurar la obtencin de los
resultados apropiados durante su colocacin en terreno. Una mezcla realizada en terreno tambin puede
requerir monitoreo y ajustes para conservar la mezcla y las propiedades adecuadas. Estas variaciones en la
mezcla en terreno pueden deberse a muchos factores, incluyendo el contenido de agua, temperatura y
humedad ambiental durante la colocacin.
La manera de dosificar el relleno fluido ser por cualquier mtodo especificado por alguna norma aplicable
a vas frreas o carreteras, hasta conseguir que la mezcla cumpla con las propiedades deseadas de
flujo, densidad y resistencia. Las proporciones sugeridas (previa ensayo en laboratorio) para un metro cbico
de agregado (1m3) son:
a) Cemento: 75 kg/m3. Dosificado en peso. Esta es la cantidad mnima de cemento que se debe
incorporar, puede aumentar en funcin de las necesidades de resistencia a la compresin de probetas
cilndricas, en ningn caso puede disminuir.
b) Agregados: Agregados finos en cantidades comprendidas entre 1500 y 1800 kg/m3.
Dosificados en peso. Cuando se utilizan agregados gruesos, su contenido deber ser aproximadamente
igual al de los agregados finos, no obstante se pueden usar los materiales provenientes de las
excavaciones propias, con tal que su contenido de arcilla no tenga un contenido superior al 7% de material
pasante en tamiz 200.
c) Agua: El contenido de agua estars entre 190 y 340 kg/m3. El contenido de agua ser mayor cuanto
mayor sea el contenido de finos.
2

ESTUDIO DE IDENTIFICACION (EI) Y ESTUDIO TECNICO, ECONOMICO Y SOCIAL Y AMBIENTAL PARA LA CONSTRUCCION DE LA
CARRETERA DOBLE VIA CRISTAL MAYU MONTERO

d) Aditivos: Segn sus especificaciones cuando sea necesario se usaran aditivos incorporadores de aire y
acelerante de fraguado.
3.
EQUIPO Y MAQUINARIA
Para la ejecucin de las alcantarillas celulares prefabricadas, el equipo que se utilizar ser de acuerdo a la prctica
constructiva que se encuadre a los requerimientos del proyecto.

4.

EJECUCION

El Contratista cuidar de levantar los rellenos de manera equilibrada en todas las obras cuidando de no
cargar excesivamente un lado con respecto al otro sea en alcantarillas, estribos de estructuras cajn
relleno de cabezales.
Si bien se recomienda colocar el relleno fluido en capas sucesivas, se podr utilizar una capa continua si se
han tomado adecuadamente las medidas necesarias para prevenir la flotacin de la estructura celular.
En todos los casos el relleno bajo este tem ser realizado hasta antes de la colocacin de las capas
finales de terrapln, es decir hasta el nivel de -0,60 por debajo de la cota de subrasante, debiendo ser
conformadas estas ltimas dos capas con los procedimientos y bajo las condiciones del tem de Terrapln
correspondiente a los Movimientos de tierra. El tubo o estructura de seccin rectangular ser cubierto
mnimamente con 0,60 m de relleno fluido sobre su clave.
Cualquier dao a las paredes de hormign de los elementos estructurales adyacentes al relleno que se
traduzca en fisuras asentamientos del dispositivo cualquier signo de dao evidente exigirn del
Contratista la inmediata paralizacin del relleno y la evaluacin del dao para establecer su remocin y
reemplazo su adecuada reparacin. El SUPERVISOR realizar dicha evaluacin y levantar las notas
correspondientes de evaluacin. En todos los casos el Contratista tomar a su exclusiva cuenta todas las
medidas para igualar el atraso ocasionado por esta eventualidad.
Todos los rellenos que en una de sus caras se encuentren adosadas a taludes naturales taludes de relleno
anteriormente construido, debern ser conformados sobre escalones practicados en el talud de apoyo con
las dimensiones que indique el SUPERVISOR o que se encuentren detalladas en los planos. Estos
escalones no sern medidos por separado y formaran parte del tem de relleno en estructuras y obras de
drenaje.
Para la produccin en planta se requiere que la temperatura ambiente bordee los 5C y la temperatura de la
mezcla este encima de los 10C, ya que la produccin y el comportamiento del mortero fluido est
influenciado fuertemente por el clima, se debe optar para trabajar con mezclas que tengan un slump
(revenimiento) de 12 +/- 2 centmetros.
Despus de la colocacin del relleno se debe cubrir la superficie con payasas de paja en clima fro, para
evitar que el material pierda calor durante el proceso de hidratacin del cemento y adems para aislarla
del fro externo que puede congelar el agua de mezcla.
Toda preparacin de relleno fluido se llevar a cabo con maquinaria o equipo, preferentemente camin
mezclador de hormign, quedando descartada la posibilidad de preparar relleno manualmente.
Cualquier discrepancia entre el contratista y la supervisin respecto a la interpretacin de la presente
especificacin ser definida por la FISCALIZACION.
El relleno fluido no podr ser utilizado en todas las condiciones de temperatura y tiempo. Se recomienda que

la temperatura sea de por lo menos 5C y que el suelo en contacto con el relleno fluido no est congelado.
No deben presentarse precipitaciones considerables durante las primeras 24 horas despus de su
colocacin.
Para aplicaciones de relleno fluido se recomienda el uso de una unin hermtica al agua. Con otros tipos de
uniones, se deben tomar medidas de precaucin para evitar la infiltracin. No se permite que las partculas
de grano fino en el material de relleno se infiltren en la unin.
La excavacin de la zanja debe hacerse segn los procedimientos estndares y cumplir con todos los
reglamentos de seguridad vigentes. El ancho de la zanja estar determinado por la resistencia del suelo
nativo. Cuando existen in-situ materiales aceptables, como rocas u otros suelos de alta capacidad de
soporte, es posible que los anchos de zanja se puedan reducir a 200 mm desde cada lado de la tubera,
siempre que haya espacio suficiente para colocar y compactar adecuadamente el relleno en la zona de
acostillado de la tubera. Para suelos in situ blandos puede ser necesario un ancho de zanja mayor. Una
vez que se haya excavado la zanja con el alineamiento y la pendiente adecuados, es posible proceder con la
instalacin de la tubera. La tubera debe ser colocada en la zanja y unida segn las recomendaciones del
fabricante.
Durante la instalacin, se recomienda el uso tanto de un sistema de anclaje como de capas sucesivas. Se
debe tener en cuenta que el relleno debe ser ubicado de manera uniforme en ambos lados para evitar que
fuerzas desequilibradas acten sobre el tubo o la estructura de seccin rectangular. Debe haber un periodo
de espera entre capas, segn lo especificado por el SUPERVISOR de obra. Este tiempo depende
principalmente de la mezcla de diseo, la temperatura ambiente y la humedad. La resistencia a la
compresin tpica del relleno fluido a la semana, es de 2.8 a 4.2 kg/cm2. El uso de plastificantes u otros
aditivos puede afectar considerablemente el tiempo de curado y la resistencia a la compresin final.
Para la mayora de los proyectos de construccin, el trabajo se puede reanudar de 4 a 6 horas despus de
la colocacin final.
Cuando se requiera colocar algn otro tipo de relleno adicional sobre el relleno fluido para llegar al nivel de
subrasante del proyecto, ste no debe ser colocado hasta que el relleno fluido haya llegado a una resistencia
a la compresin mnima. Dado a que la humedad es beneficiosa para el curado, puede ser conveniente
colocar una capa delgada de suelo (150 mm) en la parte superior del relleno fluido para mejorar la misma.
Sistemas de Anclaje:
Entre algunos mtodos de anclaje se incluye el uso de CLSM seco o suelo nativo colocado cada cierta
distancia para cargar el tubo, o barras de armadura colocadas en una "X" por encima de la tubera y
ancladas en la pared lateral de la zanja. Otros mtodos disponibles en el mercado tambin pueden ser
aceptables, pero el diseo y espaciamiento del sistema de anclaje final sern determinados por el
CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
4.1. PROCESO DE COMPACTACIN
Cuando se utilice Relleno fluido no se efectuar ninguna compactacin hasta haber llegado a la cota de 30
cm sobre la clave de la obra de arte.
A partir de los 30 cm de la cara superior de la obra de arte, la compactacin se efectuar utilizando
compactadoras mecnicas. La compactacin se efectuar en capas con espesores que garanticen el efecto
de compactacin requerido. El espesor mximo de cada capa ser de 30 cm.

La compactacin del material de relleno deber llegar al 95% de densidad del proctor normal El contratista
estar obligado a demostrar ante la Supervisin la densidad de compactacin mediante el mtodo de
"reemplazo de arena" y deber tener a disposicin en obra los equipos de ensayo correspondientes.
Un rango sugerido para la resistencia a los 28 das es entre 3.5 kg y 7 cm 2. Las mezclas que tienen una
resistencia a la compresin a los 28 das mayor a los 7 cm 2 debiesen evitarse, ya que aumentaran la
dificultad de excavaciones futuras, de ser necesarias. El diseo de la mezcla debiese ser testeado en
laboratorio antes de su instalacin, para asegurar la obtencin de los resultados apropiados durante su
colocacin en terreno. Una mezcla realizada en terreno tambin puede requerir monitoreo y ajustes para
conservar la mezcla y las propiedades adecuadas. Estas variaciones en la mezcla en terreno pueden
deberse a muchos factores, incluyendo el contenido de agua, temperatura y humedad ambiental durante la
colocacin.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo en un laboratorio que hubiese designado el
SUPERVISOR DE OBRA. El nmero de pruebas y su ubicacin sern determinadas por el SUPERVISOR
DE OBRA, quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de las mismas. En caso de no haber llegado al
porcentaje requerido se deber exigir el grado de compactacin indicado.
La compactacin se har mediante un rodillo apisonador o una aplanadora de neumticos, tal como lo
apruebe el Ingeniero. Las capas lisas apisonadas con neumticos sern escarificadas como sea necesario
para obtener ligazn antes de colocar cada capa sucesiva.
Se podr permitir al Contratista utilizar equipo o mtodos que difieren del equipo y mtodos aqu
especificados, siempre que demuestre una construccin de adecuado relleno de prueba a expensa suya, y
que los resultados obtenidos son consistentes y satisfacen los estndares establecidos por el Ingeniero, y
que segn la opinin de este ltimo, son por lo menos tan fciles de controlar como aquellos sern
mantenidos en buenas condiciones para asegurar que los resultados obtenidos son los mximos obtenibles
por tal equipo. Los ajustes de las mquinas y el balasto sern efectuados cuando sean ordenados.
4.2. MAQUINARIA PARA COMPACTACION
Los rodillos apisonadores consistirn de una unidad de doble tambor de servicio pesado, con un dimetro de
tambor no menor a 1,5 m y una longitud de cada tambor no menor a 1,5 m y no mayor a 1,85 m. Los
tambores sern de balastro de agua o arena y agua.
Cada tambor tendr patas alternadas, espaciadas uniformemente sobre la superficie cilndrica, de modo de
proveer aproximadamente 16 pies de apisonamiento por cada metro cuadrado de superficie del tambor. La
pata apisonadora ser de 18 a 25 centmetros en proyeccin clara desde la superficie cilndrica del
rodillo, y tendr un rea de superficie de contacto no menor a 12 o ms de 18 centmetros cuadrados. El
rodillo deber estar equipado con agujas de limpieza, diseadas y acopladas en forma tal que prevenga la
acumulacin de material entre las patas apisonadores, y estas agujas de limpieza debern ser
mantenidas en su longitud total durante el perodo en que se use el rodillo. El peso del rodillo ms el
balasto no ser menor a 6.000 kilos por metro lineal de la longitud del tambor.
El rodillo ser autopropulsado o arrastrado por un tractor tipo oruga, a velocidad que no exceda los 12
kilmetros por hora. Se deber mantener un traslapo mnimo de 15 centmetros sobre las pasadas
adyacentes.
5.

CONTROL DEL SUPERVISOR

5.1. CONTROL GEOMETRICO

El volumen de relleno en estructuras y obras de drenaje ser medido en metros cbicos (m3) medidos
en la seccin de relleno de diseo elaborada sobre la topografa levantada luego de la limpieza de la capa
superficial.
El valor geomtrico ser medido considerando el mtodo de reas medias medidas entre la superficie del
terreno natural incluido el sobreancho terico de 20 cm (donde corresponda) y las superficies determinadas
por los dispositivos adyacentes al relleno (podrn ser empleados otros procedimientos de clculo siempre
que cuenten con la aprobacin del SUPERVISOR y sean consensuados con el Contratista). En el clculo de
reas no sern considerados estados intermedios de la superficie como los escalones, ni los volmenes
de los dispositivos drenantes como ser materiales de filtro u otros.
El volumen de relleno medido conforme esta especificacin establece plena compensacin por los trabajos
de extendido, humectacin, compactacin y todas las actividades necesarias para conformar los rellenos de
acuerdo con esta especificacin y segn detalles en los planos.
5.4. CONTROL TECNOLGICO
Control de Calidad del Relleno Fluido de Resistencia Controlada.
El RFRC siendo un material de uso en la construccin debe respaldar el uso que se le da con un control de
calidad especfico estipulado en las Normas ACI y ASTM.
El control de calidad aplicado a las mezclas de Relleno Fluido de Resistencia Controlada (RFRC) vara de
acuerdo con la experiencia previa, aplicacin, materiales utilizados en la mezcla, y nivel de calidad deseado.
Se sacaran 2 probetas cada 10 m3 de vaciado.
Prueba de Revenimiento de Mezcla de Relleno Fluido de Resistencia Controlada (ASTM C-143)

Se realiza el ensayo de revenimiento, el cual consiste en llenar un molde (cono de Abrams), con una
muestra de Relleno Fluido Resistencia Controlada (RFRC) y medir el asentamiento que experimenta al
quitar el molde.
La prueba del Revenimiento se realiza de la siguiente manera:
Se toma una muestra de suelo cemento fluido
Se llena el cono de Abrams (de 30 cm. de alto, 20 cm. de dimetro en la base mayor y 10 cm. de
dimetro en la base menor), a diferencia de la prueba que se le realiza al concreto que se llena con
tres capas de la mezcla compactando con una varilla de hierro; la mezcla de RFRC por su propiedad
de fluidez se llena hasta llenar el cono (no necesita varillarse) Llenado del cono Abrams.
Una vez lleno, se enrasa el borde superior e inmediatamente se levanta en forma vertical
Luego se mide el asentamiento del RFRC Levantamiento del cono de Abrams
Medicin de Revenimiento
Este ensayo es sugerido para medir la consistencia de mezclas de RFRC. que contengan partculas
mayores a de pulgada, y para mezclas con una consistencia menores a 8 pulgadas.
En mezclas muy fluidas, este mtodo no es aplicable, ya que el mismo material confina lateralmente el
material de la zona central, tendiendo a frenar dicha fluidez.
Procedimiento a seguir para elaborar los especmenes:

Al molde y su base se le debe de colocar una capa de aceite antes de usarlo, esto sirve para lubricar y
facilitar el desmoldado.
El molde se coloca sobre una superficie horizontal, rgida y nivelada libre de vibraciones; Los
especmenes deben ser preparados en un lugar tan cercano como sea prctico donde sern
almacenados durante los primeros cuatro das.
Mezcle completamente el RFRC en el recipiente de muestreo y mezclado.
Con un balde o pala, cucharones, a travs de la porcin central del Receptculo y ponga el RFRC
dentro del molde cilndrico. Repita hasta que el molde est lleno sin varillarse
Usando una cuchara de albail o la varilla se enrasa la superficie del cilindro
Finalmente se almacenan los cilindros en el sitio de construccin hasta el cuarto da despus de la
preparacin
Se desmoldan al 4to da y se colocan en una superficie firme y nivelada libre de vibracin.
Los cilindros debern ser almacenados bajo condiciones que mantengan la temperatura
inmediatamente adyacente a los cilindros en el rango de 16 a 27 C (60 a 80 F).
Despus del primer da, proporcione una humedad ambiental alta cubriendo los cilindros con papel
peridico hmedo u otro material altamente absorbente

Prueba a compresin de los cilindros del Relleno Fluido de Resistencia Controlada (ASTM C 39 / C
39M)
El ensayo de la resistencia a la compresin se realiza basndose en la norma ASTM C-39, los cilindros de
suelo cemento fluido se ensayan a los 28 das con el objeto de obtener la resistencia.
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de
cualquier mezcla a carga axial.
Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm) a una edad de 28 das y se le
designa con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de
especmenes de suelo cemento fluido. La resistencia del RFRC puede ser medido por varios mtodos.
Los ms comunes son los ensayos de resistencia a compresin no confinada.
Procedimiento empleado para el Ensayo de Resistencia a la Compresin:

Se pesan los especmenes, se mide la altura y el dimetro del cilindro;

Se coloca el bloque de carga inferior con su cara endurecida hacia arriba sobre la placa de la mquina
de ensayo;
Cuidadosamente alinear el eje del espcimen con el centro del cabezal del bloque con asiento esfrico
Aplicar la carga continuamente y sin golpe a una razn constante de tal forma que el cilindro no falle en
menos de 2 min. No hacer ajustes en los controles de la mquina de ensayo cuando un espcimen est
cediendo rpidamente antes de la falla;
Aplicar la carga hasta que el espcimen falle y luego se registra la carga mxima expresada en kg/cm;
Maquina empleada para ruptura de cilindros probados a compresin;
Fallas de las Probetas de Suelo Cemento Fluido.

6. PAGO
Los trabajos de relleno fluido para relleno de cimentacin y de zanjas, medidos conforme al inciso 5,
sern pagados en los precios unitarios definidos para esta actividad.
Dichos precios constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta Especificacin as como la compactacin

hasta los lmites sealados.