Plan de mantenimiento

de equipos de taller

Nombres:
Asignatura: Administracin del
mantenimiento.
Fecha: 02/11/2015.
Docente: Leonel Alarcn.
Seccin: 965.

Mantenimiento Industrial

02/11/2015

Introduccin
El objetivo de nuestro informe es dar a conocer informacin
clara y precisa de las maquinarias que se pueden encontrar
en cualquier taller industrial como el de nuestra sede.
En el siguiente informe se dar a conocer maquinarias o
equipos como el compresor de aire, torno, taladro pedestal y
la mquina de soldar.
Respecto a las maquinarias ya nombradas se dar
informacin tcnica respecto a la buena utilizacin y
operacin de las distintas maquinas.
Se mencionara una breve resea, su funcin, su clasificacin
y definicin, sus partes y las fotos de sus placas respectivas.

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Captulo 1
1.1 Historia del mantenimiento

EL mantenimiento se empez a utilizar en la industria en 1950 en EE.UU

y en Francia se fue imponiendo progresivamente, el concepto ha ido
evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos
para asegurar una buena produccin, hasta la concepcin actual del
mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos
a fin de optimizar el costo global.
Se distinguen cuatro generaciones en la evolucin del
mantenimiento:

1 Generacin: Fue la ms duradera desde la revolucin industrial

hasta despus de la 2 guerra mundial, el mantenimiento se utilizaba
solo en arreglar averas, era el mantenimiento correctivo.

2 Generacin: Entre la 2 guerra mundial y finales de los aos 70

se descubre la relacin entre edad de los equipos y la probabilidad
de fallo, se comienza a conocer el mantenimiento preventivo.

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3 Generacin: Surge a principios de los aos 80, se comienza

averiguar el origen de los problemas, es el mantenimiento predictivo
el cual se empieza a utilizar para hacer participe en la produccin en
las tareas de deteccin de las fallas.

4 Generacin: Aparece en los aos 90, el mantenimiento se

contempla como una parte del concepto de calidad total mediante
una gestin de mantenimiento para aumentar la disponibilidad del
equipo para reducir los costos.

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1.2 Tipos de mantenimientos

Preventivo: Programacin de inspecciones peridicas, para el
chequeo de los equipos, detectar las fallas en su fase inicial y
corregirlas en el momento oportuno.
Ventajas: - Bajo costo.
- Reduce los paros imprevistos.
- Se lleva una mejor planificacin.

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Desventajas: - Costos en inventario.

- Cambios innecesarios.
- Personal con experiencias en los equipos.
Correctivo: Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de
elementos deteriorados, se realiza cuando aparece la falla o avera.
Ventajas: - No genera gastos fijos.
- No es necesario programar la actividad.
- Solo se gasta dinero cuando hay que hacerlo.
Desventajas: - Produccin poco fiable.
- Vida til de los equipos se acorta.
- Se requieren tcnicos calificados.
Predictivo: Se basa en la medicin, seguimiento y monitores de
parmetros y condiciones operativos de un equipo o maquinaria.
Ventajas: - Mas continuidad en el trabajo.
- Ms confiabilidad del equipo.
- Requiere menos personal.
Desventajas: - Requiere equipos costosos.
- Necesita programacin.
- Es costosa su implementacin.

Captulo 2
Torno Paralelo
2.1 .- Resea: Es una mquina herramienta, cuyos orgenes se
remontan a los aos 850 a.c, llevando una evolucin con el pasar de los
aos hasta encontrarnos con la mquina herramienta que utilizamos hoy en
da con la capacidad de poder realizar distintas tcnicas de mecanizado.
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2.1.1.- Funcin: Esta mquina herramienta tiene por funcin mecanizar

piezas por revolucin, efectuando desprendimiento de viruta a travs de
una herramienta de corte cuya dureza debe ser mayor que el material a
mecanizar.

2.1.2.- Clasificacin y definicin:

Torno paralelo o mecnico: Es considerado uno de los tornos ms
antiguos y aquel que fue evolucionando con el transcurso del tiempo,
este permite desarrollar funciones bsicas de mecanizado para tareas
puntuales de mantenimiento o fabricacin.
Torno copiador: Su funcionamiento costa de un dispositivo hidrulico y
electrnico que permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revolver: Est diseado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado.
Torno vertical: Diseado para mecanizar piezas de gran tamao, tienen
el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de piezas voluminosas y pesadas.

Torno CNC: Es un tipo de torno que se opera mediante control

numrico por computadora, es una mquina herramienta muy eficaz
para mecanizar piezas por revolucin.

2.1.3.- Descripcin y partes del equipo:

Bancada: Es considerada la columna del torno ya que esta tiene la

funcin de ser la gua de desplazamiento de las partes mviles.
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Cabezal mvil o contrapunta: Se ubica a un extremo de la

mquina y sobre la bancada, es utilizado para realizar montajes
mixtos o entre centros, tambin para realizar perforaciones
cambiando a un dispositivo porta-brocas o mandril.
Cabezal fijo: Es donde se encuentran las palancas y en su interior
se ubican los distintos tipos de juegos de engranajes que permiten
la utilizacin de distintos valores de rpm.
Caja Norton: Es utilizada para la seleccin de distintos pasos o tpi
para el proceso de roscado en su interior se ubican distintos juegos
de engranajes que permiten su funcin.
Tornillo patrn: Se ubica en la parte inferior de la bancada
abarcando toda la longitud de la mquina, cumple la funcin de un
tornillo sin fin en el desplazamiento automtico del proceso de
roscado.

Eje principal: Se ubica bajo el tornillo patrn y permite el

desplazamiento automtico del carro longitudinal en el proceso de
mecanizado.
Carro transversal: Este se desplaza de forma perpendicular al eje
del torno.
Carro longitudinal: Se desplaza de forma paralela al eje del torno.
Torre porta-herramientas: En sta se ubican las distintas
herramientas de corte para el mecanizado.

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Torno taller.

Partes torno.

2.1.4.- Fotos placas:

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Captulo 3
2.2 Taladro Pedestal
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2.2.1.- Resea: Es una mquina herramienta cuya funcin principal consiste

en realizar perforaciones a piezas metlicas en los talleres industriales o
mecnicos, los primeros taladros pedestales fueron creados alrededor
del ao 1838.

2.2.2.- Funcin: Realizar perforaciones a un material predeterminado

mediante
el arranque de viruta.

2.2.3.- Clasificacin y definicin:

Taladro de columna: Son de mayor potencia y producen por lo tanto

mayor trabajo, est constituido por una salida columna de fundicin
que forma un eje rgido sobre el cual se desplazan los diferentes
elementos de la mquina.
Taladro sensitivo: Esta mquina constituye el tipo ms elemental y
solo puede producir barrenos de pequeas medidas que oscilan
entre 1 y 12 mm de dimetro.

Taladro radial: Las mquinas de taladros radiales se componen de

una amplia base sobre la cual est colocada la mesa y una salida
columna a la que va adosado un brazo giratorio a travs del cual
puede deslizarse el cabezal.

Taladro CNC: Son mquinas normales provistas de un equipo de

control numrico mediante el cual se consigue que la mesa se site
automticamente en distintas partes de la pieza, todo esto se efecta
en forma automtica y segn un programa preestablecido.
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2.2.4.- Descripcin y partes del equipo:

Patas: Sostiene el peso de la mquina.

Base: Ajusta la distancia requerida para su implementacin.
Prensa: Sujeta el material a perforar.
Columna: Soporte de la parte superior del motor.
Motor: Aporta la fuerza a la polea.
Polea: Transmite la fuerza requerida.
Husillo: Sostiene la herramienta (broca) para su
funcionamiento.
Manivela: Desplaza la broca hacia el material.

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Motor
rotatorio

Palanca de
avance manual
Porta Brocas
Taladro
Taller.
Mesa
Columna
Base

5.- Fotos placas:

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Placa
Velocidades
taladro.

Placa
Motor.

Captulo 4
2.3 Compresor de Aire
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2.3.1.- Resea: Un compresor es una mquina de fluido que est construida

para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tal como gases y los vapores.

2.3.2.- Funcin: Desplazar un fluido gaseoso, transformar la energa

cintica en trabajo

2.3.3.- Clasificacin y definicin:

Compresor reciprocante: Es un compresor de

desplazamiento positivo, en el que la compresin se obtiene
por desplazamiento de un pistn movindose lineal y
secuencialmente de atrs hacia adelante dentro de un cilindro
Compresor Rotativo: Este tipo de compresores se aumenta
la presin del aire mediante el giro de un rotor.
Compresor centrfugo: Es una turbo mquina que consiste
en un rotor que gira dentro de una carcasa provista de
aberturas para el ingreso y egreso del fluido. El rotor es el
elemento que convierte la energa mecnica del eje en
cantidad de movimiento y por tanto energa cintica del fludo.

2.3.4.- Descripcin y partes del equipo:

Regulador de presin: Controla la presin en el circuito
neumtico.
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Vlvula de seguridad: Evita que el depsito pueda

romperse por un exceso de presin.
El tanque: Es donde el aire comprimido se almacena. ste
debe tener una vlvula unidireccional, tambin conocido
como una vlvula de retencin, que permite que entre el aire
en el depsito y evita que se escape por el mismo camino
El motor: El motor de un compresor de aire puede ser a gas
o elctrico.
Manmetro: En las instalaciones de aire comprimido es un
instrumento vital para el control y regulacin de la presin.

2.3.5.- Fotos compresor:

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Captulo 5
2.4 Mquina de soldar
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2.4.1.- Resea: La soldadura por arco elctrico o tambin llamada soldadura

electrgena, fue una propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico
ingls Humphrey Davy, pero con el transcurso de los aos, precisamente en el ao
1885 dos investigadores rusos lograron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

2.4.2.- Funcin: Es un dispositivo elctrico que transforma la corriente alterna,

bajando la tensin de la red de alimentacin a una tensin e intensidad adecuada
para soldar. Dicha corriente alterna rebajada en su tensin (65-75 voltios en vaco)
y de intensidad regulable, permite obtener la fuente de calor necesaria para la
soldadura.

2.4.3.- Descripcin y partes del equipo:

Este transformador est compuesto

de un ncleo de lminas de acero al
silicio y dos arrollamientos de
alambre (bobinas). Uno de alta
tensin (dimetro pequeo) llamado
primario conectado a la red y el otro
de baja tensin (dimetro mayor)
llamado secundario.

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2.4.4 Ficha tcnica:

Tablas Placas
Model
Specification
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CA6236
360

Placa Torno.
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Serial
Date

P0612214
2006years12mo
nth
1450 kg

Weight
O/min
IV
III
II
I

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3000
2200
1340
850
500

1500
1100
670
425
250

HELVI S.P.A
TYPE: MEGAMIG
270 T.

750
550
335
210
125

Placa
Velocidades
taladro.

M&G
Serial number: H06-52-0468
30A/15.5V/270A/25B

30%

60%

100%

I2

250 A.

175 A.

135 A.

U2

26,5 V.

22,7 V.

20,7 V.

Uo V
17+38

Cos. 0,81 (150A)

3-50/60
Hz
IP 22
Cooling
AF
I.C.L. H

U1 V
400
50/HZ.

T 16 A
S1

I1 A
13,3

I1 A
8,5

I1 A
5,7

8,8
Kva

5,9
Kva

4 Kva

1.3 Ubicacin geogrfica

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Placa
Maquina
Soldar.

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1.4 Plano taller

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1.5 Tabla inventario:

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1.6 Codificacin por grupos

- Tornos: Torno C0632A Nmeros 1 y 2.
Torno sin marca Nmeros 3 y 6 (son iguales).
Torno sin marca Nmeros 4,5,7,8 y 9 (son iguales).
Torno CA6236 Nmero 10, 12 y 13 (son iguales).
Torno Start Ca6236/1000 Numero 11.
Torno Machinery Numero 14 y 15 (son iguales).
Esmeriles: 3 Esmeriles sin marca.
Mesones: 8 Mesones.
Fresas: Fresa 1 Jan Lian
Fresa 2 Vilh Pedersen
Fresa 3 Vilh Pedersen
Cepillos: Cepillo 1 Jochnick y Normans
Cepillo 2 Klopp.
Cizalla: Cizalla Rushworth.
Taladros: Taladro nmero 1 y 4 sin marca
Taladro 2 Siemens
Taladro 3 Constan
Rectificadora: Rectificadora Abwood.
Maquina soldar: M. Soldar 11 con manivela.
M. soldar 8 sin manivela.
M. soldar 7 pequeas.

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Tarjeta maestra
Tarjeta maestra
1. Datos generales
Equipo:
Marca:
tamao:

Cdigo:
modelo:

caractersticas

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Hoja de vida

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Conclusin

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Al concluir este informe se ha podido conocer y aprender respectos a

estos equipos industriales profundizando en sus respectivas funciones
que estas cumplen y as tambin su utilidad que nos brindan mediantes
su utilizacin.
Este tipo de maquinarias son indispensables en el rea de
mantenimiento y en las grandes industrias.

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Bibliografa

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www.demaquinasyherramientas.com
https://es.scribd.com/doc/25135414/Torno-Paralelo
www.indura.cl
https://www.kupfer.cl/productos.../soldadura-y.../maquina-de-soldar
https://es.scribd.com/doc/91919625/Taladro-de-Pedestal
www.buenastareas.com
Imgenes google.

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