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TESIS DE GRADO
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA
MODERNIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS
TURBINAS PELTON DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA JUAN
CAROSIO-MOYOPAMPA
Lima 2006
DEDICATORIAS
A mis padres: Alejandro e Isabel; a mis hermanos: Csar, Socorro, Juan, Luz
Irene y Milagros; porque el smbolo de nuestra unin me impulso a
merecerlos ms.
Tener fe, amar a Dios y a la Virgen Mara Auxiliadora que con prudencia nos
escuchar.
Amigos son los que en las prosperidades acuden al ser llamados y en las
adversidades sin serlo.
TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS
PRLOGO
CAPTULO I
INTRODUCCIN
CAPTULO II
2.1
Principio
2.2
2.3
2.4
Instalaciones de una Central Hidrulica
2.4.1
Presa
2.4.2
Toma de agua
2.4.3
Compuertas
2.4.4
Rejas y rejillas
2.4.5
Desarenador
2.4.6
Canales y Galera de conduccin
2.4.7
Cmara de carga
2.4.8
Chimenea de equilibrio o pozo piezomtrico
2.4.9
Tubera forzada o de presin
2.4.10
Vlvula de Compuerta
2.4.11
Tipos de Turbina
2.4.12
Generador
2.4.13
Sistemas de Excitacin
8
8
9
10
10
11
12
13
14
16
18
18
19
20
2.5
Descripcin General de la Central Hidroelctrica de Moyopampa
2.5.1
Generalidades
2.5.2
Relacin de obras existentes
2.5.3
Potencia
2.5.4
Ubicacin Geogrfica
2.5.5
Altitudes de las Instalaciones
2.5.6
Datos principales del Salto Hidrulico
2.5.7
Configuracin de los grupos generadores
2.5.8
Motor Primo (Turbina Pelton)
2.5.9
Generador
2.5.10
Sistema de Excitacin
2.5.11
Trasformadores de Potencia
2.5.12
Lneas de Transmisin
2.5.13
Proteccin del Equipo Electromecnico
2.5.14
Sistemas Auxiliares
22
22
27
29
29
29
30
30
30
31
31
32
32
33
34
ii
2.5.15
2.5.16
2.5.17
2.5.18
Toma de Captacin
Galera de Conduccin
Cmara de Carga
Tubera Forzada
35
36
37
37
CAPTULO III
38
38
3.1
Fundamentos de Mantenimiento
3.1.1
Introduccin
3.1.2
Historia de la Organizacin del Mantenimiento
3.1.3
Mantenimiento
38
38
39
40
3.2
Programa de Mantenimiento de una Central Hidroelctrica
3.2.1
Rejas
3.2.2
Compuertas
3.2.3
Vlvulas
3.2.4
Tubera Forzada
3.2.5
Cojinetes
3.2.6
Turbina
3.2.7
Generador
48
48
49
50
51
52
52
59
3.3
61
Cronograma de Mantenimiento
3.4
Caractersticas de las Turbinas Pelton
3.4.1
Caractersticas Generales
3.4.2
Historia de los aceros para turbinas Pelton
3.4.3
Caractersticas Mecnicas del Acero
3.4.4
Caractersticas Qumicas del Acero
3.4.5
Caractersticas de la Rueda
67
67
67
68
68
69
3.5
Exmenes y Controles en Rodetes Pelton
3.5.1
Control de Aspecto
3.5.2
Control de Calidad
3.5.3
Control por Ultrasonido y Radiacin
3.5.4
Control por lquidos penetrantes o por resudacin
3.5.5
Control de Partculas Magnticas
3.5.5
Inspeccin de Rodetes Pelton
69
70
70
70
71
71
71
3.6
Exmenes a efectuar en las Inspecciones
3.6.1
Inspeccin de Rodetes Pelton
3.6.2
Control Visual y con Lquidos Penetrantes
3.6.3
Control de Dimensiones
72
72
72
73
3.7
Tipos de Desgaste en Rodetes Pelton
3.7.1
Desgaste por Cavitacin
3.7.2
Desgaste por Erosin
3.7.3
Desgaste por Corrosin
73
73
75
75
3.8
Mantenimiento de Rodetes Pelton
3.8.1
Mantenimiento Preventivo de Rodetes Pelton
76
77
3.9
80
Etapa de recuperacin
iii
3.10
CAPTULO IV
81
4.2
Systurb
4.2.1
Caractersticas del Systurb
4.2.2
Ingresando al Systurb
4.2.3
Men Principal del Systurb
4.2.4
Men de Interacciones
4.2.5
Opcin Componente / Turbina
4.2.6
Opcin Actividades
4.2.7
Opcin Solicitud de Servicio
4.2.8
Opcin Orden de Trabajo
4.2.9
Generando una O.T.
4.2.10
Opcin Ventana de Control - Internet
4.2.11
Consultas/Internet
4.2.12
Reportes
4.2.13
Modulo de Seguridad (Shorcut = ctrl. + m)
4.2.14
Datos del Personal (Shorcut = ctrl. + q)
4.2.15
Rastreo de Informacin (Shorcut = ctrl. + i)
4.2.16
Salir (Shorcut = ctrl. + s)
CAPTULO V
ERROR!
5.1
Introduccin
5.2
5.3
5.4
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
iv
PRLOGO
Conclusiones,
Recomendaciones
la
A.
Jimnez
Ruidias,
al
Dr.
Juan
N.
Jimnez
Ruidias
CAPTULO I
INTRODUCCIN
CAPTULO II
CARACTERSTICAS DE LA CENTRAL
HIDROELCTRICA
2.1
Principio
2.2
2.3
de
1995,
el
"Ocean
Swell
Powered
Renewable
Energy
2.4
2.4.1 Presa
Se llama presa en general a una construccin que se levanta en el lecho del
ro para atajar el agua, produciendo una elevacin de su nivel que permite la
derivacin de ella, o bien para almacenar el agua regulando el caudal del ro.
Por el objeto para que estn construidas, las presas se dividen en dos
grandes grupos:
1.- Presas de derivacin.
2.- Presas de embalse
10
2.4.3 Compuertas
Sirven para regular la cantidad de agua que llega a las turbinas ya que si
sta es superior al caudal nominal podra producir inundaciones o
sobrepasar la mxima presin que puede soportar la galera de aduccin.
11
Las rejas se clasifican en gruesas y finas. Las primeras estn constituidas por
barrotes metlicos que dejan entre si un espacio de 5 a 25 centmetros e
impiden la penetracin de cuerpos de regular tamao en la tubera, casi
siempre productos leosos del campo o del monte (y en los sitios del clima
riguroso, tmpanos de hielo)
Las rejas finas son las que en realidad protegen ms a fondo los elementos
de las turbinas. La distancia entre los barrotes es menor, slo de 30 mm.
Las rejas se colocan con una cierta inclinacin.
2.4.5 Desarenador
Este elemento se encargar de la eliminacin
de partculas minsculas
12
13
deben
obviamente
evitar
terrenos
demasiado
accidentados,
rocas
temperatura)
14
15
la
presin
la
tubera
forzada
obligando
un
16
17
18
los alabes
Turbinas de reaccin
Rodete inundado
19
2.4.12 Generador
El alternador o generador de corriente alterna es una mquina rotativa que
transforma la energa mecnica de la turbina en energa elctrica, mediante
fenmenos de induccin. Un alternador consta de dos partes fundamentales,
el inductor que es el que crea el campo magntico y el inducido que es el
conductor, el cual es atravesado por las lneas de fuerza de dicho campo,
generando corriente alterna. En las grandes mquinas el inductor siempre
est constituido por electroimanes, cuya corriente de alimentacin o
excitacin proviene de un generador de corriente continua auxiliar o de la
propia corriente alterna generada por el alternador convenientemente
rectificada. El alternador acoplado al eje de la turbina genera una corriente
alterna de alta intensidad y baja tensin, esta corriente posteriormente pasa
a un transformador que la convierte en alta tensin y baja corriente para su
transporte.
Fig.2.11. Generador
20
FUNCIN DE CONTROL:
Control de tensin en terminales del generador, control de flujo potencia
reactiva y la mejora de la estabilidad del sistema de potencia.
21
22
2.5
2.5.1 Generalidades
Edegel S.A.A. es una empresa privada dedicada a la generacin de energa
elctrica. Los orgenes de Edegel se remontan a 1906, con el nacimiento de
Empresas Elctricas Asociadas, empresa privada dedicada a la generacin,
transmisin y distribucin de electricidad. Posteriormente, en 1974, la
mayora absoluta del capital de dicha empresa pas a poder del Estado,
cambiando su razn social a Electrolima S.A.
En 1994, la empresa fue separada en tres diferentes unidades de negocio:
generacin, transmisin y distribucin. La unidad de negocio de generacin
fue el origen de la Empresa de Generacin Elctrica de Lima S.A. (Edegel).
El control de la empresa fue transferido al sector privado en 1995, cuando el
Estado vendi el 60% del capital social al consorcio Generandes.
El 1 de junio de 2006, Edegel se fusion con Etevensa mediante la
modalidad de absorcin asumiendo todos los derechos y obligaciones de
esta ltima. Edegel es la mayor compaa privada de generacin de
electricidad en el Per. A la fecha cuenta con una potencia efectiva total de
1283,8 MW, de las cuales 739,4 MW corresponden a potencia hidrulica y
544,4 MW a potencia trmica. Como empresa generadora percibe ingresos
por la venta de potencia y la venta de energa, las cuales se realizan bajo
contratos con clientes libres, clientes regulados o a travs de transferencia
de potencia y energa en el mercado spot.
23
Venta de energa
La poltica comercial de Edegel est orientada a maximizar su margen de
contribucin optimizando el nivel de compromisos con los clientes y la
composicin de los mismos.
Las ventas totales durante el 2005 alcanzaron una facturacin de:
S/.737 868 271.13
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total
HIDRALICA
(GWh)
Huinco
105.4 87.9 115.6 95.5 70.0 74.1 75.1 79.5 82.4 80.9 79.5 70.9 1016.8
Matucana
86.7 83.3 90.2 84.5 66.5 56.3 59.5 61.0 58.3 57.6 52.0 63.6 819.5
Callahuanca 53.5 48.4 46.2 43.1 44.4 42.3 43.9 44.6 44.1 45.2 43.4 47.5 546.7
Moyopampa 45.8 40.8 45.5 44.7 45.6 43.4 44.8 44.6 44.2 45.4 43.7 44.6 533.1
Huampan
20.6 20.2 21.7 21.2 20.2 18.7 16.7 19.6 19.3 18.6 18.1 19.2 234.1
Yanango
26.0 94.0 100.1 79.0 12.9 8.5 8.4 5.7 6.7 11.5 8.4
Chimay
15.1 376.3
97.0 25.0 26.5 22.8 51.0 35.0 32.3 28.8 41.4 78.9 65.5 96.3 600.6
24
25
26
27
mediante dos
28
b) Tnel de Aduccin.
El tnel que conduce las aguas del ro Santa Eulalia y las aguas turbinadas
de la Callahuanca tiene las siguientes caractersticas :
Longitud
12 494 m.
Seccin Transversal
10 m2
Capacidad Hidrulica
19 m3/s
Salto Hidrulico.
470 m
c) Cmara de Carga.
La Cmara de Carga de la Central de Moyopampa tiene una capacidad de
50 000 m3 y est dotada de tres (3) embudos de sedimentacin y purga
individual. A la entrada del agua en cada una de las tres tuberas forzadas
estn instaladas vlvulas mariposas de seguridad.
d) Tubera Forzada
Las tres (3) tuberas forzadas estn instaladas sobre el terreno con una
pendiente que vara entre 66% y 70% y una longitud de 800 m. aprox. Existe
un funicular al costado de las tuberas forzadas que facilitan los trabajos de
mantenimiento.
e) Casa de Mquinas
La casa de mquinas de la Central Moyopampa est construida colindante
con la carretera central, facilitando de esta manera el transporte y la
construccin de las tres tuberas forzadas ms cortas.
29
2.5.3 Potencia
Tabla 2.3 Cuadro de Potencias de la Central de Moyopampa
UNIDAD
POTENCIA (MW)
POTENCIA (MW)
INSTALADA
GARANTIZADA
22
22
22
22
25
25
TOTAL
69
69
Lurigancho
PROVINCIA
Lima
RO
888,85 msnm
889,00 msnm
889,75 msnm
30
18 m3/s
PRODUCCIN ESPECFICA
0,98 kWh/m3
CADA BRUTA
467,65 m
SALTO TIL
460 m
FABRICANTE
GRUPO I
GRUPO II
GRUPO III
BELL KRIENS
BELL KRIENS
BELL KRIENS
1813
1814
1881
1951
1951
1952
15650
15650
15650
NMERO DE
SERIE
AO PUESTA
SERVICIO
POTENCIA (HP)
POR RODETE
31
VELOCIDAD
514
514
514
5,95
5,95
5,95
RPM
CAUDAL POR
3
GRUPO (M /SEG)
2.5.9 Generador
Cada unidad tiene las siguientes caractersticas :
FABRICANTE
BROWN BOVERI
30000
FACTOR DE POTENCIA
0,70
22000
10000
INTENSIDAD (Amp)
1735
FRECUENCIA (Hz)
60
VELOCIDAD (rpm)
514
REFRIGERACION BOBINADO :
REFRIGERACION COJINETES :
Rotativa
32
: BROWN BOVERI
TRANSFORMADORES MONOFASICOS
: 3 unidades
: 10000
: 9 025 - 9 975
: 67800/ 3
TIPO DE CONEXIN
: A y C2
ENFRIAMIENTO
33
601
602
605
606
611
673
60
60
60
60
60
60
320
320
610
610
640
660
39,8
39,8
34,9
34,9
12,87
0,57
COBRE/
COBRE/
ALDREY
ALDREY
COBRE
ALDREY
TENSIN
KV
CORRIENTE
MAX (Amp)
LONGITUD
(Km)
MATERIAL
COBRE
COBRE
34
TURBINAS
SOBREVELOCIDAD
GENERADORES
DIFERENCIAL
TIERRA ESTATOR
TIERRA ROTOR
SOBRECARGA
SOBRETENSION
SOBRECORRIENTE
CONTRA INCENDIO
TRANSFORMADORES DE POTENCIA
DIFERENCIAL
BUCHHOLZ
SOBRETEMPERATURA EN EL ACEITE
: Agua Turbinada
NUMERO DE TANQUES
:2
: 81
NUMERO DE BOMBAS
:4
35
SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares de la Central pueden ser alimentados a travs de
cualquiera de las dos siguientes fuentes de energa:
BARRA 60 KV
Autoalimentacin desde la barra de 60 KV a travs de transformadores 1 y 2
de 350 KVA (60/0,238KV) y transformador 3 de 320 KVA (0,234/10KV).
:2
Capacidad
: 2 x 500 lt
Presin almacenamiento
: 30
Presin servicio
: 13,5 kg/cm2
kg/cm2
: 1392 msnm
No piletas decantadoras
:2
No de compuertas:
De presa
36
De ingreso a pileta
De salida de pileta
De entrada a sifn
De salida de sifn
Desarenadoras precmara
: Cinco (Desripiadores)
: Nueve
: A pelo libre
: 18 m3/s
Longitud tnel
: 12,5 Km.
Pendiente tnel
: 2,5 0/00
No de ventanas
: cinco
37
: 50000 m3
: 37000 m3
: 25500 m3
No de compuertas :
De ingreso a la tubera
De purga
: tres
Longitud
: 800 m
Tipo
: Galera inclinada
: 1.25 m
: 1.05 m
: 10 mm
: 27 mm
Tipo de acero
: Siemens M1 y M2
38
CAPTULO III
CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LAS TURBINAS PELTON
3.1
Fundamentos de Mantenimiento
3.1.1 Introduccin
Entre las actividades logsticas de Produccin, se encuentran las de la
cadena de suministros o abastecimiento, mantenimiento, servicios de planta
y seguridad industrial.
El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones,
dentro de la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos
casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la funcin de
Ingeniera de Planta se llama Intendencia.
En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas,
construcciones civiles, instalaciones, etc.
La confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas,
puede llegar a ser muy mala a pesar de tener aceptable nivel de
confiabilidad individual.
Esto es tanto ms cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeo de
cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o
39
40
una gran
cantidad de informacin.
3.1.3 Mantenimiento
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Objetivos
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.
Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
41
FALLAS
Tempranas
Adultas
Tardas
a) Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en
el equipo. Se clasifica en:
NO PLANIFICADO:
El correctivo de emergencia deber actuar lo ms rpidamente posible con
el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o humanos mayores.
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo
ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
42
equipos discontinuados de
43
con el equipo en
funcionamiento.
Lgicamente, aprovecharemos para las paradas, horas en contra turno,
perodos de baja demanda, fines de semana, perodos de vacaciones, etc.
b) Mantenimiento Preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo
Directo o Peridico por cuanto sus actividades estn controladas por el
tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin,
recambios programados.
Este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.
Evidentemente, ningn sistema puede anticiparse a las fallas que no nos
avisan por algn medio. Por ejemplo, una lmpara elctrica deba durar 4000
horas de encendido y se quema cuando slo se la haba empleado 200
horas. Ningn indicio o evidencia simple, nos inform sobre la proximidad de
44
la falla. Las fuentes internas estn constituidas por los registros o historiales
de reparaciones existentes en la empresa, los cuales nos informan sobre
todas las tareas de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su
permanencia en nuestro poder.
Se debe tener en cuenta que los bienes existentes tanto pudieron ser
adquiridos como nuevos (sin uso) o como usados. Forman parte de las
mismas fuentes, los archivos de los equipos e instalaciones con sus
listados de partes, especificaciones, planos generales, de detalle, de
despiece, los archivos de inventarios de piezas y partes de repuesto y, por
ltimo, los archivos del personal disponible en mantenimiento con el detalle
de su calificacin, habilidades, horarios de trabajo, sueldos, etc.
c) Mantenimiento Predictivo
Es el servicio de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o
componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas o
estimacin, realizado por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el
comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto
de cambio.
El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemtica
tiene como finalidad preservar el rendimiento requerido basndose en las
caractersticas fsicas, la forma como se utiliza, especialmente de como
puede fallar y evaluando sus consecuencias para as aplicar las tareas
adecuadas de mantenimiento ( preventivas o correctivas).
45
46
Mantenimiento Predictivo
Inspecciones Electrnicas
Anomalas Geomtricas
Evaluacin
del Riesgo
Evaluacin
del Riesgo
PARAMETROS
OPERATIVOS
Evaluacin del
Sistema
Registro de Informacin
47
Vibracin de cojinetes
48
3.2
3.2.1 Rejas
La toma de captacin es el punto donde el agua deja el ro para irse por o
bien por un canal o por la galera de aduccin. Es necesario inspeccionar la
toma diariamente en la poca de avenida; es probable que algunos
materiales flotantes queden atrapados en las rejas y bloqueen el paso el
49
agua. Algunas tomas estn provistas de paredes que evitan el flujo de agua
en avenidas. Otras estn provistas de compuertas de desfogue o limpieza
que cumplen el mismo trabajo; si as fuera es recomendable mantenerla
totalmente abierta para prevenir excesos de agua, que podran ser causa de
rebalses. Se debe inspeccionar peridicamente para detectar daos que
podran ocurrir con el tiempo, como rajaduras, corrosin, etc., que deben ser
reparados prontamente, hacindole un mantenimiento preventivo pues los
daos podran extenderse y ser causa de reparaciones costosas.
3.2.2 Compuertas
En primer lugar se realiza la evaluacin de las causas que originan la noestanqueidad de las compuertas de purga de las naves del Desarenador.
Luego se realiza el aforo en las compuertas de purga del Desarenador. Las
50
de
el
realiza el
simultnea. Realizar el
3.2.3 Vlvulas
Las vlvulas son instaladas al final de la tubera, en la mayora de los casos
en la casa de fuerza. Las vlvulas tienden a presentar fugas de agua por la
prensaestopa, lo cual no es mayor problema porque bastar ajustar el sello o
cambiar la empaquetadura del mismo. Este ajuste del sello se debe realizar
hasta que el agua deje de salir; un ajuste mayor dificulta el libre
accionamiento y, lo que es peor, provoca desgaste localizado del eje o
vstago de accionamiento.
Estas vlvulas estn diseadas para trabajar en una determinada posicin,
es decir cerrada o abierta, nunca en una posicin intermedia debido al
desgaste prematuro del elemento obturador y las fuertes perdidas de carga
que producen en esta posicin.
51
es
repintado.
El proceso de mantenimiento de las tuberas es el siguiente:
52
3.2.5 Cojinetes
Arreglo de los soportes de los patines del cojinete de empuje para liberar las
oscilaciones esfricas
3.2.6 Turbina
En nuestro medio los tipos de turbinas que se encuentran con frecuencia
son: Pelton, Francis y flujo transversal o Michell-Banki.
Las turbinas necesitaran poco mantenimiento en la medida en que el agua
se mantenga limpia. De ocurrir que algn objeto se incruste en el interior de
la turbina, ser necesario desmontar los inyectores de la turbina Pelton o
retirar la tapa de inspeccin de las turbinas Francis o Michel Banki y extraer
el objeto como comnmente ocurre en las turbinas Francis, con lo cual se
recuperar la potencia de la turbina. El desgaste de los rodetes y elementos
directrices del agua ocurren a lo largo del tiempo, por lo que ser necesario
realizar una inspeccin anual rigurosa que proporcione informacin acerca
de cual es el avance del desgaste. Esta es la forma ms adecuada de
controlar el desgaste y tener suficientes criterios para programar una
reparacin general
CARACTERSTICAS TCNICAS.
El mantenimiento correctivo consiste en restaurar las partes daadas, es
decir, las porosidades, fisuras, irregularidades, desgastes por cavitacin,
realizndose trabajos puntuales sobre estas zonas.
53
Control
por
lquidos
penetrantes,
donde
se
detectarn
las
PREPARACIN DE PLANTILLAS.
Para realizar el esmerilado de las cucharas del rodete es necesario
previamente la fabricacin de plantillas de esmerilado, las que sern
utilizadas para el proceso de esmerilado, de modo de lograr un perfil
uniforme de las cucharas.
54
55
con
el
cual
se
detectan
las
fisuras.
Las
fisuras
PROCESO DE SOLDADURA.
Se aplicar soldadura a la superficie daada y alrededores del interior de las
cucharas. No ser necesario la aplicacin de soldadura en toda la superficie
de la cuchara puesto que no presenta un desgaste uniforme, que amerite
este proceso.
56
57
58
BALANCEO ESTTICO
Debido al aporte de soldadura para la reparacin integral del rodete, ser
necesario realizar un balanceo esttico y determinar en esta prueba el
desbalance existente; este desbalance debe ser reparado haciendo uso de
aporte de soldadura o esmerilado, el cual se determinar de acuerdo a un
estudio del desbalance existente. El balanceo esttico tiene por objeto que el
peso de la soldadura aportada se distribuya uniformemente en todas las
cucharas, el cual se logra determinando los pesos de desbalance que
existen, los cuales deben ser eliminados haciendo uso de esmerilado o un
aporte de soldadura, dependiendo del caso. Se debe lograr disminuir este
desbalance hasta lograr disminuir por debajo del mximo permisible.
Para determinar el grado de desbalance que haya sufrido el rodete debido al
aporte de soldadura, ser necesario fabricar una base o soporte metlico
para poder hacer uso de un equipo de balanceo esttico.
TRATAMIENTO TRMICO.
A raz del aporte de soldadura realizada al rodete, se presentan tensiones
internas dentro del mismo, los cuales deben ser eliminados. Un mtodo
eficaz para eliminar estas tensiones internas en los rodetes Pelton, es el
59
PULIDO FINAL.
El pulido final se realiza para darle un acabado, esto con la finalidad de
desaparecer completamente las irregularidades que se puedan presentar a
raz del proceso de esmerilado y darle una superficie completamente liza; de
ese modo se evita que el desgaste se produzca anticipadamente.
3.2.7 Generador
Es necesario realizar frecuentes inspecciones del alternador, debiendo poner
especial atencin en detectar la presencia de polvo, humedad o grasa en su
interior, por los efectos prejudiciales que pueden tener sobre las bobinas del
estator y el rotor. Igual atencin requieren el estado de las escobillas, el
desgaste de los mismos y la limpieza del polvo. Estas escobillas deben ser
limpiadas cada 1000 horas de funcionamiento. El excesivo chisporroteo en el
colector ocurre con frecuencia luego de que el generador ha sido sometido a
una reparacin general. Esto puede corregirse aflojando el soporte de las
escobillas y girando ligeramente en el sentido de rotacin del rotor, hasta
60
uso de
61
3.3
Cronograma de Mantenimiento
62
Duracin
0,3 das
5 horas
2 horas
4 horas
2,5 das
Desmontaje de Turbina
0,85 das
2 horas
2 horas
5 horas
2 horas
3 horas
2 horas
2 horas
1hora
1 hora
1 hora
Izaje de turbina
1 hora
2 horas
8 horas
63
1 hora
0,77 das
5 horas
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
Ajustar pernos
6 horas
Montaje de Turbina
1,14 das
3 horas
Posicionamiento de turbina
1 hora
3 horas
1 hora
5 horas
2 horas
2 horas
8 horas
2 horas
2 horas
64
1 hora
Arranque de turbina
2 horas
0,63 das
2 horas
Instalacin de rejilla
1 hora
6 horas
3 horas
Cambio de Electrovlvula
0,17 das
1 hora
1 hora
2 horas
0,29 das
Retirado de tapas
2 horas
Sondeo
3 horas
Colocar tapas
2 horas
0,44 das
1 hora
65
2,5 horas
1 hora
6 horas
Pulmn
0,33 das
Mantenimiento de Transformador
Varillado
de
intercambiadores
de
calor
del
0,33 das
Transformador
Retiro de tapas
1 hora
Varillado de intercambiador
3 horas
Montaje de tapas
1 hora
Limpieza de aisladores
0,08 das
1 hora
1 hora
1,86 das
24 horas
66
24 horas
1,5 das
Limpieza de contactores
18 horas
1,86 das
24 horas
1,63 das
Limpieza Interior
8 horas
5 horas
0,75 das
6 horas
puntos caractersticos
1,96 das
Pruebas en Generador
24 horas
1,96 das
67
3.4
68
delta.
Presenta
similar
estructura
martenstica,
similares
Tipo de Acero
205 CN 12 04 N, Acero Inoxidable Martenstico
G-X5 XcrNI 13.4 (dim)
Rm = 790 890 N/mm2
Resist. Traccin
Limite Elstico
A % (5d) = 13
Elongacin en 2
= 0.023 %
Azufre
= 0.003 %
69
Fsforo
= 0.025 %
Silicio
Si
= 0.42 %
Manganeso Mn
= 0.57 %
Cromo
Cr
= 13.1 %
Nquel
Ni
= 3.91 %
950 Kg
2675 Kg
Total
3625 Kg
148,6 Kg
Dimensiones Principales
Dimetro exterior
2215 mm.
Dimetro Pelton
1644 mm.
1355 mm.
1063 mm.
574 mm.
631 mm.
3.5
70
71
72
3.6
73
3.7
Los Rodetes Pelton estn sometidos a varios tipos de desgaste, los que se
mencionan a continuacin:
74
75
a) Corrosin Erosin .Se produce al destruir por efecto de la erosin la capa pasiva, y al disminuir
est, acelera la corrosin.
76
b) Corrosin por esfuerzo.Por efecto del impacto a que est sometido el Rodete, se produce sobre ste
una tensin, que desprende la pelcula protectora; entonces se produce un
ataque corrosivo grande.
3.8
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
77
Reparacin en el sitio
Este tipo de reparacin consiste en realizar algunas correcciones en los
Rodetes cuando stos presentan poco desgaste y se realizan cuando se
encuentran en su lugar de funcionamiento.
Estas reparaciones se realizan para uniformizar las superficies
de las
Reparacin Parcial
Este tipo de reparaciones es un trabajo mucho ms completo que el anterior,
se realiza con rodete desmontado y en taller.
Consiste en lo siguiente:
78
Reparacin Integral
El espesor de las cucharas por efecto de los slidos flotantes en el agua,
sufren desgastes que se traducen en espesores cada vez ms delgados,
peligrando la resistencia de estas partes, por lo que es necesario recuperar
sus dimensiones
2
-
79
los
80
rodete Incluso este tipo de vibraciones puede daar la estructura civil de las
instalaciones.
3.9
Etapa de recuperacin
Limpieza superficial
Preparacin de superficie
Primer torneado.
Torneado secundario.
Torneado final
C= 0-35 0.40
Mn = 0.50 0.80
P y S = 0.35
Si = 0.10 0.40
Para
el
primer
relleno
de
soldadura,
es
necesario
realizar
un
81
3.10
una
fractura
las
mediciones
de
dureza
nos
mostrarn
la
82
CAPTULO IV
PLANIFICACIN DE LA INGENIERA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS TURBINAS
PELTON CON SOFTWARE ACTUALIZADO
4.1
4.2
Systurb
SERVIDOR
MDULO
SEGURIDAD
- Control Acceso.
- Personal Datos.
- Rastreo Informacin.
- Salir.
MODELO
COMPONENTE / TURBINA
- Cod. Turbina.
- Cod. Componente.
- N Modelo.
- N Serie.
- Fabricante.
- Vida Util.
- Fecha de compra.
- Fecha Inicio de Operacin.
- Parmetros
Horas/Componente
- Subunidad.
- Equipo.
MDULO ACTIVIDADES
- tem Actividades.
- Descripcin.
- Cod. Componente.
- Descripcin Componente.
- Tipo Programa.
- Inspeccin y Control.
- Tipo de Control (mantenimiento en el
sitio, purga, engrase, limpieza, cambio
o reemplazo).
- Fecha Ejecucin Actividad.
- Parmetros Horas/Componente.
MDULO REPORTES
- Solicitud de servicio.
- Reporte O.T.
- Reporte listado.
Fig. 4.1 Modelo del sistema del manejador de base de datos Access
PC5
Seal Telefnica
PC6
PC29
ROUTER
SWITCH
24 Puntos
Servidor de Control de
Seguridad
Concentrador de red
10/1000 Mbps DELINK
o 3 COM - 48 PTOS
(2 servidores)
SWITCH
(29 PTOS)
PDC Servidor
Central, en
plataforma NT.
PCL Clientes o
Estacin de
trabajo con el
Sistema Operativo
SERVER
PDC
WIN
NT
VISUAL
STUDIO
PC1
Printer Matricial
FX1170
- Impresiones
- Planillas o
Sistemas en papel
continuo
PC2
PC3
Printer HP
Laser 1200
2200
PC4
Ventana de ingreso al
sistema
Nickname y
contrasea mal
digitada por 3era
vez
Mensaje de
seguridad, y cierre
de sesin
Es la primera ventana del Systurb que nos conducir hacia las dems
ventanas o mens que nos permitirn interactuar con los datos que
necesitamos. Su denominacin es MDIPrincipal y contiene varios atajos o
shortcut (es decir operar sus opciones, con el teclado, sin necesidad de
clickear el mouse), para cada una de sus opciones; las cuales son las
siguientes:
Tabla 4.1 Shortcut del Men Principal
Cabeza de Men
Opciones
Men Principal
Shortcut = Alt + M
*Men de Interacciones
Shortcut = ctrl. + a
*Consultas/ Internet
Shortcut = ctrl. + b
*Acerca de
Shortcut = ctrl. + ins
Reportes
Shortcut = Alt + R
Mdulo de Seguridad
Shortcut = Alt + H
*Control de Accesos
Shortcut = Ctrl+F
*Personal
Shortcut = Ctrl+G
*Rastreo de Interaccin
Shortcut = Alt + I
Salir
Shortcut = Alt + S
*Cerrar Sesin
Shortcut = Ctrl. + K
*Cerrar el Sistema
Shortcut = Ctrl. + L
Sub-Opciones
*Informacin de
creacin
de
Usuarios
Shortcut =Ctrl. + I
*Generacin de
Ordenes
de
Trabajo
Shortcut =Ctrl. + J
Este men slo estar visible para los administradores del sistema; para
ingresar a ste men, el usuario deber seguir la siguiente ruta: Men
Principal (Cabeza de Men), Men de interacciones, click, o directamente:
Ctrl. + A, entrar a la siguiente pantalla:
Desde este Men, el usuario podr realizar transacciones, mantenimientos y
consultas cotidianas con los datos de los componentes de las turbinas, as
como sus respectivas actividades. Este men presenta las siguientes
opciones:
Opciones
Para llegar a esta opcin, bastar con que el usuario utilice el Shortcut
respectivo, o click en el botn del mismo nombre:
Barra de Herramientas.
Esta barra est presente en todos los formularios de mantenimiento y
transacciones y sirve principalmente para interactuar con la base de datos,
de modo que el usuario pueda realizar operaciones como ver, registrar,
eliminar, editar, buscar datos, etc.
Caja de
texto
donde
se
ingresar
el dato
del
registro
Fig. 4.9 Opciones de Busqueda
Ingreso de Datos
Una vez seleccionada la opcin a realizar se comenzar el ingreso de los
datos:
Cdigo de Turbina / Componente-Es un campo que se auto-genera cuando
el usuario graba un nuevo componente, no es editable, s eliminable.
Descripcin de Turbina / Componente-Aqu el usuario ingresar el nombre
del componente a registrar.
Informacin de la Turbina / Componente-Aqu el usuario ingresar los datos
del componente referentes a su modelo, fabricante, N de serie y fecha de
inicio de operacin y fecha de compra.
Ingreso de datos.
Como podemos apreciar, esta interfase presenta una ficha con dos opciones
(este comando es denominado SSTab en Visual Basic): Actividades y
Horas de Servicio, y para iniciar el registro de actividades, debemos
encontrarnos en la primera opcin. Para ingresar datos de actividades, el
usuario deber seleccionar las opciones "nuevo" o "editar", segn sea el
caso. Al seleccionar una de estas opciones, los campos se desbloquearn y
el usuario podr introducir datos (el campo tem de actividad es un campo
que se auto-genera cuando el usuario registra una nueva actividad); en el
cuadro combinado Descripcin de actividad, se seleccionar el nombre de
la actividad a realizarse, a la derecha tenemos un calendario llamado Fecha
de Ejecucin de Actividad, donde pondremos la fecha en que se ejecuta la
actividad; los comandos Cdigo de componente / turbina y descripcin de
componente / turbina, sirven para ingresar los datos principales de los
componentes sobre los cuales se desarrollar la actividad, cada componente
tiene un parmetro de horas para generar orden de trabajo el cual estar
visible en la etiqueta de nombre: Parmetro horas / componente; a
continuacin tenemos un combo ( o cuadro combinado) tipo de programa,
donde se seleccionar a que tipo de programa pertenece nuestra actividad,
como por ejemplo en nuestro caso slo ser mantenimiento preventivo; en la
parte inferior de la primera cara de la ficha, tenemos una trama de nombre
Tipo de Operacin, con varios botones de opcin, y se deber escoger una
de estas opciones, para luego pasar a la segunda cara de la ficha Horas de
Servicio:
Cdigo de
comp. de
Datos generados
automticamente
por el Cdigo de
comp. de Turbina
Fig. 4.14 Generando Ordenes de Trabajo
El componente
se selecciona
por cdigo del
cuadro
combinado
Cdigo de
Se listan los
tems y dems
datos, de las
actividades
realizadas, por el
componente
En el cuadrito
superior se ven
las horas
trabajadas hasta
el momento, y en
el inferior, las
que faltan para
l O T
Fig. 4.18 Opciones control de componentes y actividades
Cdigo y
nombre
de
componte
Se selecciona
el mes a
Lista
de
Nos llevar a una ventana, en donde podemos hacer consultas, para obtener
informacin, acerca de las horas trabajadas por mes y durante el ao, segn
el componente seleccionado en el combo Cdigo de Comp./Turb.
Explicaremos la funcionalidad de esta ventana viendo la siguiente imagen:
Seleccionam
os el Cdigo
de
componente
Total de horas
trabajadas en
el ao, segn
el componente
seleccionado
Para observar
claramente, las horas
que se ha trabajado el
componente, por cada
mes, clickearemos aqu y
veremos la pantalla
Opcin Internet.
Clickeando sta opcin nos permitir entrar a una ventana, con la cual
podremos navegar por Internet:
4.2.11 Consultas/Internet
En nuestro MDIPrincipal y dentro de la cabeza de Men Men Principal,
tenemos una opcin denominada Consultas / Internet (Shortcut = ctrl.+ b),
mediante la eleccin de esta opcin fue aadida, puesto que el sistema va a
ser utilizado tanto por administradores, como por usuarios, no teniendo estos
ltimos, acceso a la ventana Men de Interacciones, no teniendo por lo
tanto acceso al botn Ventanas de Consultas Internet, sin embargo stas
ventanas de consultas, ya que son generales, deben ser accesibles tanto por
administradores, como por usuarios.
4.2.12 Reportes
En esta cabeza de Men presenta tres opciones que nos permitirn obtener
informacin acerca de tres tipos de reportes:
Opcin Reporte de Control O. T. (Shortcut ctrl. + d).Aqu podremos obtener un listado no de los datos de las Ordenes de
Trabajo, si no ms bien de el usuario que gener dichas rdenes. Este
reporte aconsejamos que slo sea accesible por los administradores:
Opcin Reporte Listado de O. T. (Shortcut ctrl. + e).En este reporte, a diferencia del anterior, obtendremos el listado de las
Ordenes de Trabajo generadas pero con sus datos, este reporte si debera
ser accesible a todo tipo de usuarios. Veamos una pequea descripcin de
sta ventana, en la imagen inferior:
en este punto posee una barra de herramientas con las mismas funciones
que las mencionadas en puntos anteriores. Para aadir un usuario al
sistema primero clickearemos el botn nuevo de la barra de herramientas y
aparecer una trama con dos botones: uno para buscar el personal que ser
usuario del sistema, y el otro para cancelar la accin de aadir usuarios.
Veamos a continuacin:
nosotros:
Cerrar Sesin (Shortcut ctrl. + k).Mediante sta opcin, cerraremos nuestra sesin en el sistema, pero sin
necesidad de cerrarlo, pueda otro usuario ingresar a ste, con sus
respectivos nickname y contrasea.
Cerrar Sistema (Shortcut ctrl. + l).Aqu si daremos fin a la utilizacin del Systurb 2006
CAPTULO V
ANLISIS ECONMICO Y BENEFICIOS OBTENIDOS
5.1
Introduccin
5.2
Descripcin
Precio
Total
It.
Tabla
Tabla 5.2
Software
1250.00
Tabla 5.3
Hardware
1350.00
Tabla 5.4
3650.00
TOTAL US($)
6250.00
1
2
3
Descripcin
Precio
Unitario
Precio
Total
Und.
Cnt.
pz
250.00
250.00
pz
800.00
800.00
pz
200.00
200.00
TOTAL US($)
1250.00
2
3
Descripcin
Precio
Unitario
Precio
Total
Und.
Cnt.
pz
1000.00
1000.00
pz
300.00
300.00
pz
50.00
50.00
TOTAL US($)
1350.00
Precio
Total
Descripcin
Desarrollo del Software
Configuracin del sistema de mantenimiento
Desarrollo de las pantallas de mantenimiento
Desarrollo de la rutina de direccionamiento a base de datos
Access
TOTAL US($)
3650.00
5.3
1
6250.00
TOTAL (US$)
6250.00
2
40 000.00
5
2 000.00
-6250.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
2000.00
0 = 6250.00 +
i = 18.031%
Para la solucin de est ecuacin se puede hacer uso de iteraciones,
mtodos matemticos, etc.
La siguiente grfica muestra la variacin del VAN con diferentes tasas de
inters, notemos que es 0.18031 cuando el VAN es cero.
VAN
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
Tasa de inters
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
-200
-400
-600
-800
0.18
0.2
0.22
0.24
5.4
Entre las otras alternativas que se presentan, existen dos posibilidades para
solucionar la deficiencia en el manejo de la informacin, en el rea de
mantenimiento:
Segunda Opcin
Presentamos el resumen de costos de la segunda opcin, en este escenario
el servicio de desarrollo de la interfase asciende a un costo de inversin de
US($) 10 000.00 debido a que es una empresa externa con un nmero
mayor de desarrolladores.
Tabla 5.9 Resumen Econmico de contratar una empresa externa
Descripcin
Precio
Total
It.
Tabla
Tabla 5.2
Software
1250.00
Tabla 5.3
Hardware
1350.00
Tabla 5.4
10 000.00
TOTAL US($)
10 600.00
Tercera Opcin
La opcin de adquirir un software extranjero para la Central, sera muy
innecesario para ella sola, en ste caso se sugiere la compra de un software
que integre todos los procesos y a la vez controle a todas las centrales que
pertenecen a Edegel, en tiempo real. El costo de un software con estas
caractersticas, llegara a bordear los US($)300 000.00 con un tiempo de
implementacin de 5 aos. Est opcin es muy interesante, para analizar la
viabilidad de esto, se necesitarn de indicadores de eficiencia en todos los
procesos de las Centrales elctricas de Edegel y del ahorro que generar
est implementacin.
Indicador
Inversin
US($)
VAN
US($)
TIR (%)
Decisin
Proyecto 1
(Tema de tesis)
Proyecto 2
Subcontratacin
6 250.00
10 600.00
959.99
3 390.45
18.031
1.911
Rentable
No rentable
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
Mantenimiento de Turbinas Hidrulicas en el Per
AUTOR. VILLANUEVA URE, Reynaldo
Ao: 1979
TESIS FIM
Centrales Elctricas
E. Santo Potess, Barcelona Espaa
RUEDAS PELTON
Neyric Grenoble France
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Curso panamericano de Metalurgia CNEA
CORROSION
TOMASHOV, Editorial MIR. MOSCU URSS.
CORROSION
J.R. Galvele, C.N.E.N. Argentina.
Paginas Web
www.edegel.com
www.minem.gob.pe
www.amtce.com.mx/config
www.mantencion.htm
www.mantenimientos.htm
www.mintra.gob.pe
www.indeci.gob.pe
www.cema.edu.ar
ANEXOS
Productos de Mantenimiento para Turbinas (Belzona Molecular)
SUPER METAL
Soldadura Molecular, en fro, tipo metlico maquinable, para ser usado en la
reparacin y reconstruccin de maquinarias y equipos, tales como: Motores,
cajas de cambio, ejes, chiveteros vstagos, hidrulicos, alojamiento de
cojinetes, ejes de timn de barco, uniones deformadas, tuberas, depsitos,
unin de materiales dismiles, tales como: Acero-Bronce, Fierro fundidoAluminio, etc.
Tiempo de aplicacin: 15 35 minutos.
SUPER E-METAL
Usos similares a SUPER METAL. La diferencia bsica est en el tiempo de
endurecimiento, el cual es mucho ms corto, por lo que se usa para
emergencias, en sitio.
Tiempo de aplicacin: 3 5 minutos.
SUPER XL-METAL
Aplicaciones iguales a SUPER METAL, con un tiempo mayor de
endurecimiento. Tiempo de aplicacin: 35 90 minutos.
CERAMICO R-METAL
Soldadura Molecular en Fro, tipo metlico-cermico de consistencia
pastosa, no maquinable, para ser usado en reconstruccin de superficies
metlicas daadas por la combinacin de erosin-corrosin acelerada por la
presencia de partculas abrasivas.
CERAMICO S-METAL
Es igual a CERAMIC-METAL, pero tipo fluido. Se utiliza cuando el desgaste
de la superficie metlica es menor o cuando se desee proteger una
superficie metlica con una capa delgada.
Tambin se aplica sobre superficies reparadas con CERAMIC R-METAL,
dndole un acabado ms fino. Es un excelente protector contra la corrosin
bimetlica.
Se puede aplicar en espesores reducidos, tales como 0,3 mm por capa.
Aprovechando que es del tipo fluido, se utiliza mucho inyectndolo con
bombines, u otros, en zonas normalmente inaccesibles.
Tiempo de aplicacin: 15 30 minutos.
CERAMIC CARBIDE
Producto cermico tipo pastoso altamente resistente a la abrasin producida
por partculas secas, hasta 450F. Se utiliza para reconstruir superficies
destruidas por el flujo de materiales abrasivos, se puede aplicar capas hasta
de por pasada sin problemas. Por su alta resistencia a la abrasin. Es un
producto no maquinable.
Aplicaciones:
vertederos,
tolvas,
deflectores,
placas
desgastadas,
BELZONA SUPERGLIDE
Recubrimiento molecular en fro, sumamente resistente al ataque combinado
de erosin-corrosin-cavitacin. En este caso, la presencia de cavitacin es
un agravante que el SUPERGLIDE lo neutraliza, absorviendo y disipando las
ondas de choque inducidas.
Por otra parte, tiene un acabado muy terso y pulido que permite elevar el
rendimiento de las bombas, hlices propulsoras y turbinas hidroelctricas en
alrededor de 6-7%, reduciendo las prdidas por friccin. Esto permite bajar
costos por ahorro en el consumo de energa.
Por ello y debido al reducido espesor de la capa a aplicar (Total en 2 capas:
0.5mm), el
ALCANCE
Todas los procedimientos relacionados con las actividades de operacin y
mantenimiento.
PROCEDIMIENTO
RESPONSABILIDAD
SUB GERENTE TECNICO
Aprueba los procedimientos.
OFICINA DE COORDINACION OPERATIVA
Difunde la aplicacin de los procedimientos.
Elabora los procedimientos.
Coordina la revisin y tramita la aprobacin de procedimientos.
Distribuye y asegura que los procedimientos lleguen a los responsables.
Controla y mantiene actualizado el archivo maestro de procedimientos.
SUBGERENTE
CC.HH.,
JEFE
DE
CENTRAL
DEPARTAMENTO TECNICO
Revisa las propuestas de generacin de procedimientos.
JEFE
DE
FORMATO
Se deber utilizar el formato que se adjunta a este procedimiento, para la
redaccin de los procedimientos de mantenimiento. Cuando algunos de los
puntos indicados en el contenido no resultasen aplicables, se consignara en
el lugar previsto las frases : NO APLICABLE o NO EXISTE.
4 GENERO
Se consignar la fecha de emisin o modificacin y el nombre del rea que
emite o modifica el procedimiento.
5 REVISO
Se consignar la fecha y el nombre del rea que revisa el procedimiento.
Para mantener actualizada la documentacin, todos los procedimientos
debern ser revisados por lo menos una vez cada tres aos.
6 APROBO
Se consignar la fecha y el nombre del rea responsable de la aprobacin.
7 N DE CAMBIOS
Identifica el nmero de veces que ha sido actualizado el procedimiento.
8 N DE PGINA
Identifica el nmero de pgina y el total de pginas del procedimiento.
9 CONTENIDO
10 PROPOSITO
Breve descripcin acerca del objetivo del procedimiento.
11 ALCANCE
12 PROCEDIMIENTO
Conjunto de responsabilidades y acciones del personal involucrado en el
procedimiento.
13 RESPONSABILIDADES
Especifica
las
responsabilidades
del
personal
involucrado
en
el
procedimiento.
14 METODOLOGIA
Conjunto de acciones del personal involucrado en el procedimiento.
15 REFERENCIAS
Se deber mencionar los documentos que contemplan informacin requerida
para mejor entendimiento del procedimiento.
16 DEFINICIONES
Se incluir si fuera necesario, aquellas definiciones de trminos que se usan
en el procedimiento.
17 DOCUMENTACION
Se debe incluir formatos o reportes requeridos en el procedimiento.
18 REGISTROS
Se identificarn los registros necesarios para demostrar que las acciones
descritas en el procedimiento han sido realizadas. Para ello anexar al
procedimiento los modelos o formularios para los registros, indicando el
tiempo de conservacin de los mismos en el archivo de la empresa.
19 ANEXOS
Se utilizan para presentar descripciones, tablas, grficos, flujogramas,
formularios o material necesario para la claridad del procedimiento o para
especificar detalles importantes.
20 REFERENCIAS
Norma ISO 9000.
DOCUMENTO
N :
PROCEDIMIENTO DE (TITULO)
Gener /
Revis /
Aprob /
Revisin
Fecha
Fecha
Fecha
Observaciones
DIAGRAMA DE FLUJO
REDACCION, USO, CONTROL Y ACTUALIZACION
DE PROCEDIMIENTOS
Jefe de Mantenimiento o
Jefe de Operacin
Propone la elaboracin
de procedimientos
INDICADOR
DISPONIBILIDAD
OPERATIVA
DEFINICION
FORMULA
ESPECIFACION
Por grupo :
hdi
DOG(%) =
100
hp
Por central :
hdi Pei 100
DOc(%) =
hp Pei
Por Lnea :
DL (%) =
hdi
100
hp
:
Por grupo de lneas
DL
KV
(%) =
hp
EXT .LTi
100
TASA DE
N .de.fallas
8760
hs
TF G .. ..TF L =
N.de.fallas.i
hsi
8760
Por generacin
PERDIDAS DE
E . erog .
100
P GEN(%) = 1
E .gen .
Por transmisin
E .recib .
100
P TR (%) = 1
E . erog .
AVANCE DEL
MANTENIMIENT
INTENSIDAD DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
ATENCIN DE
ANORMALIDADE
AV M.(%) =
H.H.std.ejecut.
100
H.H.std.Plan.
Mensual y acumulado
Num. OTs. M.P.
I.M.=------------------------Num. Ots
EDEGEL S.A.A.
GERENCIA GENERACION
N DE O. T.
DESCRIPCION
TIPO DE MANTENIMIENTO
PLANTA
PREVENTIVO :
UNIDAD
CORRECTIVO :
SUBUNIDAD
OTROS :
PROGRAMADO
EMERGENCIA
EQUIPO
TRABAJO
EJECUCION
FECHA :
HORA INICIO
HORA FINAL
HORAS TRANSPORTE
MATERIALES Y REPUESTOS
CANTIDAD
PERSONAL
UNIDAD
INFORME
Responsable :
Indisponibilidad Instalacin / Equipo
Hora Inicio
Hora Final
Recibido Por :
Firma :
Observaciones :
Firma :
HH