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REALIZADO POR:
JOS BOADA
C.I.V.- 21.081.895
SECCIN: B3DA05
CABIMAS, DICIEMBRE DE 2015
INTRODUCCIN
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir
agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems
del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los
mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado.
La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado
profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado
de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de
la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la
viruta.
Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras
que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que
forman parte.
*- Vertical.
Este taladro hereda su nombre por la posicin vertical en que se dispone su
estructura. Mquina herramienta de una gran utilidad en los procesos de
fabricacin y reparacin de piezas mecnicas en las grandes industrias pues
constituye junto con el torno, la fresadora y la rectificadora las herramientas que
realizan la mayora de las operaciones en un taller mecnico.
*- Radial.
La taladradora radial guarda ciertas similitudes con el taladro de columna
sin embargo el taladro radial tiene un husillo que puede girar alrededor de la
columna y la cabeza puede colocarse a diferentes distancias. Esto permite
taladrar en cualquier lugar de la pieza dentro del alcance de la mquina. Esta
es la principal diferencia con el taladro de columna que mantiene una posicin fija
del husillo. Esta flexibilidad de sujetar el husillo en distintas posiciones hace
del taladro radial una herramienta muy verstil y eficiente para perforar
materiales grandes, facilitando el taladrado en distintos puntos de la pieza
sin tener que volver a colocarla en distintas posiciones. El taladro radial es
extremadamente preciso y permite hacer orificios de alta calidad desde diferentes
ngulos.
3.- Partes y Funcionamiento.
*- Taladro de Banco.
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo tanto mayor
trabajo. Estn constituidas por una slida columna de fundicin que forma un eje
rgido sobre el cual se desplazan los diferentes elementos de la mquina. Esta
*- Sensible.
El funcionamiento del motor consiste en el impulso del husillo por medio de
un par de poleas de 5 tiempos que corren alrededor de una cinta la cual es
altamente resistente, este movimiento se podra explicar como diciendo que el
motor acta como conductor y el husillo como conducido.
*- Vertical.
Su caracterstica principal es la rotacin de un husillo vertical en una
posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La
familia de los taladros de columna se compone de los taladros de columna
engranado con avance automtico, los taladros de trabajo pesado, los taladros de
precisin y los taladros para agujeros profundos.
Este taladro Vertical engranado con avance automtico tiene una mesa de
trabajo de 560 x 385 mm, switch para machueleado, paro de emergencia, sistema
refrigerante y una lmpara de trabajo. Este taladro de columna engranado es de
construccin robusta y con alto rango de velocidades. El taladro de columna
engranado con avance automtico Z5035 es ideal para trabajos pesados de
machueleado, taladrado, barrenado, careado, rimado, etc y para grandes
cantidades de produccin.
*- Radial.
Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del
taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de
aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y
econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la
cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas
sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de
piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se
desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y
colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados
maquinas del tipo sobre rieles.
CONCLUSIN
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas
as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern
objeto de otros artculos especficos.
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron
aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser
accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la metrologa y
ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el
carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las mquinas se
conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo
largo del siglo XIX.
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del
control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinasherramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica
permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o
mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por
ordenador.