Span

TRADUCCIN
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
sigma 134
Nr. / no. 15 06 0103
Dok-ID: V0.01 15.08.2011

Zertifiziert
nach
DIN EN ISO
9001 : 2000
HYFRA-Industriekhlanlagen GmbH
Industriepark 54
D-56593 Krunkel
Tel.: +49 (0) 2687 898-0

Fax: +49 (0) 2687 898-25
E-Mail:infohyfra@hyfra.com
Internet: www.hyfra.com
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INSTRUCCIONES DE SERVICIO
1
2
3
4
5
6
7
8
SEGURIDAD / PREVENCIN DE ACCIDENTES
TRANSPORTE
MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
11
FALLOS DE FUNCIONAMIENTO
13
IMPORTANTE ADVERTENCIA
RESPECTO A LA CALIDAD DEL AGUA
17
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS (OPCIN)
19
ELIMINACIN DE RESIDUOS
19
ANEXO
- DATOS TCNICOS
- AJUSTE DEL REGULADOR DIGITAL
- ESQUEMA DE CABLEADO ELCTRICO
Estas instrucciones de servicio deben ser ledas sin falta antes de la puesta en servicio!
El fabricante no puede asumir responsabilidad alguna por daos y fallos de funcionamiento por causa de la no
observancia de estas instrucciones de servicio. Reservado el derecho de efectuar modicaciones tcnicas necesarias
para el desarrollo ulterior.
IMPORTANTE!
Utilizacin de la instalacin frigorca conforme al uso previsto!

La instalacin frigorca sirve para la refrigeracin de agua. En caso de utilizar otros medios (por ejemplo agua
desionizada) rogamos ponerse en contacto con el fabricante. En ningn caso de deben sobrepasar los valores lmite
indicados en los datos tcnicos. Se prohibe la utilizacin de la instalacin para la refrigeracin de lquidos inamables o explosivos.
Gurdense las instrucciones de servicio para

la utilizacin ulterior!
Instrucciones de servicio 1
IMPORTANTE!
1 SEGURIDAD / PREVENCIN DE ACCIDENTES

Advertencias generales
Estas instrucciones de servicio contienen advertencias fundamentales que deben ser observadas para la puesta en
servicio, durante el servicio y durante el mantenimiento. Por tal motivo, estas instrucciones deben ser ledas sin
falta por el montador y por el competente personal de servico u operador. Las instrucciones de servicio deben estar
disponibles ntegramente en el lugar de aplicacin de la instalacin. Se deben observar no solamente las advertencias
generales de seguridad indicadas en esta parte, sino tambin las especiales advertencias de seguridad insertadas en
las dems partes del texto.
Cualicacin y adiestramiento del personal

El personal para el servicio, el mantenimiento, la inspeccin y el montaje debe estar correspondientemente calicado
para estos trabajos. El mbito de responsabilidad, la competencia y la supervisin del personal deben ser regulados
detalladamente por el explotador.
Peligros en caso de la no observancia de las advertencias de seguridad

La no observancia de las advertencias de seguridad puede tener por consecuencia peligros tanto para las personas
como para el medioambiente y para la instalacin. La no observancia de las advertencias de seguridad produce la
prdida de cualquier derecho a indemnizacin.
Trabajar de manera consciente respecto a los aspectos de seguridad

Se deben observar las advertencias de seguridad indicadas en estas instrucciones de servicio, las prescripciones
nacionales para la prevencin de accidentes as como las posibles prescripciones internas del explotador para el
trabajo, para el servicio y de seguridad.
Advertencias de seguridad para el explotador / operador

Una existente proteccin contra contacto accidental con partes mviles no debe ser retirada de una instalacin en
estado de funcionamiento. Se deben excluir los peligros a causa de energa elctrica.
( vanse los detalles respecto a esto por ejemplo en las prescripciones del VDE y de las empresas locales abastecedoras de energa).
Advertencias de seguridad para trabajos de mantenimiento, de inspeccin y de montaje

Por principio, los trabajos de limpieza y de mantenimiento en la instalacin deben ser realizados solamente cuando la
instalacin est en parada. Para la parada de la instalacin se debe observar sin falta la manera de proceder descrita
en las instrucciones de servicio. Inmediatamente despus de haber terminado los trabajos se deben colocar o poner
nuevamente en funcin todos los dispositivos de seguridad y de proteccin.
2 Instrucciones de servicio
1 SEGURIDAD / PREVENCIN DE ACCIDENTES

Modicaciones arbitrarias y propia fabricacin de piezas de recambio
Modicaciones o cambios en la instalacin son solamente admisibles previo convenio con el fabricante. Las piezas
de recambio originales y los accesorios autorizados por el fabricante son medidas de seguridad. La utilizacin de
otras piezas puede causar la anulacin de la responsabilidad por los daos resultantes de ello.
Inadmisibles modos de funcionamiento

El seguro funcionamiento de la instalacin suministrada se garantiza solamente en caso de una utilizacin conforme
al uso previsto. En ningn caso se deben sobrepasar los valores lmite indicados en los datos tcnicos.
Peligros para la salud a causa del medio frigorco

El medio frigorco tiene solamente un muy bajo efecto agudamente nocivo para la salud. Solamente en muy altas
concentraciones se presentan caractersticas narcticas. Despus de la aguda accin de muy altas concentraciones se
produce una muy rpida eliminacin a travs de los pulmones. El medio frigorco tiene cierto efecto irritante sobre
la piel y las mucosas. La accin de medios rergerantes lquidos sobre la piel puede producir congelamientos. En
presencia de llamas libres o supercies calientes se pueden descomponer los medios frigorcos y formar productos
de descomposicin txicos (por ejemplo cloruro de hidrgeno, fosgeno). El medio frigorco se volatiliza al salir en
forma gaseosa al aire. No es permisible una evacuacin intencional. Instalaciones frigorcas deben ser instaladas
de tal manera que no puedan ser daadas a causa de internos procesos de trco o de transporte.
Smbolos de seguridad
Atencin!
Usted encontrar este smbolo en todas las advertencias de seguridad para el trabajo, donde
exista peligro de lesin y de muerte para las personas. Observe usted estas advertencias
y comprtese de manera especialmente cuidadosa en estos casos. Haga saber todas las
advertencias de seguridad tambin a otros utilizadores de la instalacin. Aparte de las
advertencias en estas instrucciones de servicio se deben observar tambin las prescripciones de seguridad y de prevencin de accidentes generalmente vlidas.
Este smbolo se encuentra en estas instrucciones de servicio en las partes que

requieren especial atencin, para que se observen las reglas, las prescripciones, las advertencias y la adecuada secuencia del trabajo, y para evitar daos y
la destruccin de la mquina y/o de otras partes de la instalacin.
Atencin!
Advertencia!
ste smbolo indica que la instalacin frigorca ha sido construida en conformidad

con las reconocidas reglas de la tcnica, y que por lo tanto es segura en el servicio. Sin
embargo, esta instalacin puede producir peligros en caso de ser utilizada por personal
no adiestrado o para usos no previstos. A causa de ello puede haber peligro para el eciente trabajo de la mquina.
TRANSPORTE
Hasta la primera puesta en servicio, la instalacin frigorca debe ser transportada solamente en su embalaje original.
En caso de daos se debe informar inmediatamente al fabricante. Al desplazar la instalacin dentro de un establecimiento se deben separar todas las conexiones de la instalacin. El desplazamiento se debe efectuar de manera que
se excluyan daos en la instalacin. En caso de producurse algn dao a pesar de estas advertencias, es necesario
que la instalacin sea controlada por una persona competente, y en caso dado se deben efectuar las reparaciones
necesarias, antes de una nueva puesta en servicio. Antes del transporte se debera vaciar el tanque.
Advertencia importante:
En la responsabilidad del fabricante se excluyen los daos de transporte.
Para el transporte debe tener usted en cuenta el peso indicado en los datos tcnicos. Utilice usted una estibadora o
aparato de transporte con una correspondiente capacidad mnima de carga.
El compresor completamente hermtico est apoyado sobre goma. La instalacin frigorca debe ser transportada
siempre de la manera abajo indicada. Se deben evitar los golpes durante el transporte. En caso de no observar sto,
se suelta el compresor de su alojamiento. Una reparacin no es posible.
Atencin durante el transporte !
Incorrecto
Correcto
Cuidado:
Mquinas con hembrillas no deben ser transportadas jams sin cubierta!
Instalacin
Al instalar la instalacin frigorca se deben observar sin falta los siguientes puntos:
Asegrese de que la temperatura de aspiracin de aire no exceda nunca el valor mximo de la temperatura am
biente (vase placa indicadora de tipo).
Asegrese de que sea posible aspirar la necesaria cantidad de aire refrigerante (en caso de modelo enfriado por
aire).
Asegrese de que el aire caliente evacuado de la instalacin frigorca no caliente demasiado el local.
Distancia aspiracin de aire: por lo menos 1,0 m (en caso de instalaciones enfriadas por aire)
Distancia salida de aire:
por lo menos 3,0 m (en caso de instalaciones enfriadas por aire)
Advertencia: La conexin de un canal de aire entrante y de aire de salida es admisible solamente en caso de una
instalacin con ventilador radial.
Asegrese de que el lado de aspiracin de aire de la instlacin frigorca no se encuentre delante de una fuente
de calor, como por ejemplo una bomba.
La instalacin frigorca debe ser instalada solamente sobre supercies planas y armadas, de manera que la
estabilidad quede garantizada.
Espacio necesario para la instalacin frigorca

Alrededor de la instalacin frigorca se debe dejar libre un determinado espacio, para permitir el acceso libre a
distintos componentes y al armario de distribucin.
La colocacin de la instalacin frigorca en una esquina es posible, debindose garantizar en tal caso la mobilidad
de la instalacin, para poder acceder a distintos componentes.
Pared desmontable
Pared desmontable
Acceso recomendado para el
servicio postventa
Entrada de aire, limpieza

del condensador, lectura del
manmetro, conexiones de
agua y de corriente, pared
desmontable
Salida de aire
Acceso al armario de distribucin y de la pared desmontable
La distancia hasta objetos que perturban la corriente de aire debe ser por lo menos 1 m.
Ejemplos
Ejemplo No 1
El ejemplo ms comn: Aire se aspira y se evaca en el mismo
local. Para ello es necesario un local grande.
aire caliente evacuado hacia

arriba
Optin
Aire evacuado: 3 m
Aire fresco aspirado: 1 m
aire fresco
aspirado
No se debe producir un corto circuito de aire entre el aire caliente

evacuado y el aire fresco aspirado.
Ejemplo No 2
El aire se aspira desde un local vecino o desde afuera. Le evacuacin del aire se efecta dentro del local donde se encuentra el
aparato. En caso de que el aire fresco sea muy frio en invierno,
se debe preveer un regulador de presin de condensacin, y
adicionalmente se debe incorporar una calefaccin para la caja
del compresor.
aire caliente evacuada

hacia arriba
aire fresco
aspiradot
No se debe producir un corto circuito de aire entre el aire caliente

evacuado y el aire fresco aspirado.
reja aire caliente evacuada hacia arriba
Ejemplo No 3
h
Aspiracin del aire y evacuacin del aire hacia afuera o hacia un

local adyacente mediante conductos de aire.
Para la cada de presin mxima admisible se deben utilizar

las dimensiones h+i.
Se deben tomar las mismas medidas de precaucin como en
el ejemplo No 2 respecto a las temperaturas del aire aspirado en
invierno.
aire fresco
aspirado
h+i = mx. 5 m con reja

h+i = mx. 7 m sin reja
Ejemplo No 4
ventilador
Aspiracin y evacuacin del aire por la misma pared, hacia afuera

o hacia un local adyacente.
Para reducir la cada de presin se requiere aqu una
reja
gran curvatura en el conducto de aire.

Se deben tomar las mismas medidas de precaucin
como en el ejemplo No 2.
aire fresco
aspirado
Conexin elctrica
La instalacin frigorca est lista para la conexin y debe ser conectada solamente a una red
elctrica trifsica (tensin de conexin vanse los datos tcnicos).
En caso de instalaciones con corriente trifsica se debe efectuar la conexin con un campo dextrgiro. Para
conrmar la correcta conexin elctrica tiene que coincidir la direccin de giro del ventilador con la direccin
de la echa de la etiqueta adhesiva en el licuador..
Antes de la puesta en servicio se deben volver a apretar todos los bornes de conexin en el
armario de distribucin.
En caso de una conexin elctrica no conforme a las reglas del arte se extingue cualquier garanta por parte de la
fbrica.
Conexin hidrulica
Despus de haber efectuado la conexin elctrica de la instalacin frigorca se debe realizar la conexin hidrulica
del consumidor:
Seleccin del material correcto:
Para la tubera de conexin se puede utilizar PVC, tubo exible, acero no, cobre o latn.
Atencin: Tubos de metal negro y tubos galvanizados no son admisibles!
Seleccin del perl transversal de los conductos (para ms informaciones dirjase al fabricante).
En caso de un largor de los conductos ms grande que 5 metros se deberan aislar los conductos.
Respecto a la presin de bomba y caudal bombeado al vase la hoja de datos tcnicos (diagrama de la
bomba).
Antes de la puesta en servicio se debe haber llenado sin falta la bomba con el medio a bombear y se debe
haber desaireado la bomba.
En caso de estar el consumidor en una posicin ms alta que la instalacin frigorca, se debe instalar una
vlvula de retencin en el conducto de salida y una vlvula magntica en el conducto de retorno.
La salida del agua de refrigeracin de la instalacin frigorca debe ser conectada con la entrada de agua
del consumidor.
La entrada de agua de refrigeracin de la instalacin frigorca debe ser conectada con la salida de agua
del consumidor.
La conexin de agua fresca de la instalacin frigorca debe ser conectada con el sistema de agua fresca
del consumidor.
Por favor controle usted el ajuste de la vlvula de otador (opcin). La vlvula de otador est ajustada
por parte de la fbrica en 3 bares.
En caso de una conexin hidrulica no conforme a las reglas del arte se

extingue cualquier garanta por parte de la fbrica!
Llenado del medio circulante
Llenado automtico del tanque (opcin)

La alimentacin automtica de aire mantiene siempre constante el nivel en el tanque de agua, de manera que el
evaporador queda siempre bajo agua.
Llenado manual del tanque (opcin)

El llenado del tanque se realiza mediante la alimentacin de agua fresca, o mediante llenado directo del tanque. Para
el control del nivel se ha dispuesto en la caja un indicador de nivel visible desde afuera (opcin). Se debe prestar
atencin a que el evaporador se encuentre siempre bajo agua.
Atencin: Antes de llenar el tanque se debe controlar la calidad del agua, y en caso necesario se debe realizar un
tratamiento del agua.
Para evitar la corrosin del evaporador recomendamos utilizar agua pobre en sal (contenido de cloro <20 mg/l).
Para evitar un espesamiento del agua en el tanque recomendamos cambiar el contenido del sistema cada 12 meses
una progresiva evaporacin del agua en el tanque signica un aumento en el contenido de cloro. Para ulteriores
consultas estamos con mucho gusto a su disposicin ( Aadvertencias vase captulo 7).
En las instalaciones con tanque se debe echar en el tanque una mezcla de agua y glicol en la proporcin de
mezcla prescrita cuando hayan temperaturas bajo cero vanse los datos tcnicos.
30% glicol hasta 10C, en caso de temperaturas ms bajas dirjase al fabricante.
El tanque debe ser llenado hasta la marca mxima en la indicacin de nivel.
Antes de la puesta en servicio se debe llenadr sin falta la bomba con el medio de bombeado.
Antes de la puesta en servicio de debe desairear sin falta la bomba.
Desaireacin de la bomba
Desmontar el tornillo de purga de aire P.
Colocar nuevamente el tornillo de purga de aire y apretarlo rmemente en cuanto el medio comience a salir
por el tubo de relleno.
Ilustr. 1
tornillo de purga de aire P/

tubo de relleno
tapn de vaciado/
vlvula de circulacin
Puesta en marcha de la instalacin

a) Combinador de mando standard
Despus de haber llevado a cabo con buen xito todos los puntos de este captulo se conecta la instalacin frigorca mediante el interruptor principal, o, en caso de tenerlo, mediante el combinador de mando. La disposicin
de servicio se indica mediante el avisador luminoso Servicio (opcin).
Posicin:
0 = Desconectado
1 = Servicio
En caso de presentarse irregularidades en la marcha de los componentes de trabajo mecnico, o en caso de ruidos
extraos, se debe desconectar la instalacin frigorca mediante el interruptor principal.
Para conrmar la correcta conexin elctrica tiene que coincidir la direccin de giro del ventilador con la direccin
de la echa de la etiqueta adhesiva en el licuador.
En caso de iluminarse la lmpara indicadora de fallo o de no arrancar la instalacin frigorca: vase captulo 5.
3 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO
B) Combinador de mando optin:

n Ofrece 3 puntos de combinador con funcin de pulsador
Variante de conmutacin 1:
Marcha forzada bomba
STOP
Refriger. automtica
Variante de conmutacin 2:
Marcha forzada bomba/
Compressor
STOP
Refriger. automtica
4 CUIDADO Y MANTENIMIENTO
En general
En caso de presentarse irregularidades en la marcha de los componentes de trabajo mecnico, o en caso de ruidos
extraos, se debe desconectar la instalacin frigorca mediante el interruptor principal.
Medio refrigerante
Se debe controlar diariamente la limpieza del medio frigorco. En caso necesario se debe evacuar el medio, lavar el
circuito de refrigeracin y llenarlo nuevamente. En tal caso se debe limpiar la bomba. Para vaciar el tanque (opcin)
se debe girar hacia un lado el tubo de nivel de llenado. En caso de aparatos refrigeradores con evaporadores con
recipiente (C) se recomienda controlar, aprox. 1 mes despus de la puesta en servicio el grado de ensuciamiento del
evaporador, debindose determinar entonces el ciclo de limpieza segn el resultado.
Vaciado del tanque:
Para vaciar el tanque se debe girar hacia un lado el tubo de nivel de llenado (A).
Opcin Vaciado del tanque a travs de la vlvula de vaciado (B).
Opcin evaporador Limpieza (C)
(A)
(B)
Indicador de nivel
Indicador de nivel
Entleerungsventil
Indicador de nivel
(C)
1) Vaciar
2) Soltar tuercas
3) Limpiar serpentn del

evaporador
4 CUIDADO Y MANTENIMIENTO
Rellenar el medio de circulacin
Llenado automtico del tanque (opcin)
La alimentacin automtica de agua mantiene siempre constante el nivel en el tanque de agua. Asegrese de que
el evaporador est siempre bajo agua. Se debe controlar regularmente el debido funcionamiento de la vlvula de
otador de la realimentacin automtica de agua.
Llenado manual del tanque (opcin)

Se debe prestar atencin a que el evaporador est siempre bajo agua.
Aditivos para el agua

Grandes adiciones de agua fresca pueden perturbar el equilibrio de la mezcla o reducir la concentracin de la solucin
anticongelante. Segn la cantidad de estas adiciones se debe controlar por tal motivo la ecacia del tratamiento del
agua o el contenido de la concentracin, en intervalos determinados por usted mismo.
Largo tiempo de parada

Cuando se haya previsto una parada de la instalacin durante largo tiempo se recomienda vaciar completamente el
circuito de agua. Al volver a poner en marcha la instalacin se deben efectuar los mismos controles como antes de
la primera puesta en servicio.
Limpieza del licuador (en caso de instalaciones con refrigeracin por aire)
Se debe prestar atencin a que las lminas del licuador estn libres y limpias, para que quede asegurado el necesario
intercambio de calor. Segn las condiciones ambientales se deben limpiar las lminas del licuador en intervalos determinados por usted mismo, por ejemplo polvo y pelusas con aire a presin. En caso de estar equipada la instalacin
con un ltro de aire, se debe cambiar el ltro.
Al reemplazar el filtro de aire, utilice solo un filtro EU 2.
Atencin:
El interruptor principal tiene que ser conmutado a la posicin 0 antes de realizar los trabajos en la instalacin!
5 FALLOS DE FUNCIONAMIENTO
A base de la siguiente relacin es posible realizar un rpido anlisis de fallo. As, el usuario puede ayudarse l mismo
en el caso de algunos fallos. Por otro lado, la persona de contacto del fabricante puede ser orientada, con su ayuda,
exactamente hacia las probables causas del fallo durante una eliminacin de fallo por telfono.
Una reparacin del cicuito de refrigeracin debe ser realizada exclusivamente por una empresa especializada. En caso de presentarse problemas en el circuito de refrigeracin, rogamos pnerse en contacto con el
fabricante.
Si est iluminada la
lmpara indicadora de fallo ...
... consulte la lista de localizacin de fallos

Lmpara indicadora de fallos iluminada (pgina
14/15)
La lmpara indicadora de fallos no est iluminada

y el aparato no funciona ...
... consulte la lista de localizacin de
fallosLmpara indicadora de fallos no se
ilumina (pgina 16)
Atencin:
El interruptor principal tiene que ser conmutado a la posicin 0 antes de realizar los trabajos en la instalacin!
Lmpara indicadora de fallo iluminada
Fallo
Causa
Contactor total de motor
Toma de corriente muy alta
dispara
Control o remedio
Controlar tensin nominal
Controlar toma de corriente L1,
L2, L3
Toma de corriente y tensin nominal en
orden, compresor o contactor total del
motor defecto
Compresor defecto
Eliminacin de fallo slo posible

por empresa especializada
Contactor total del motor

defecto

Gas por aspiracin muy
Temperatura del medio muy alta
caliente
Limitador de baja presin
dispara
Conrmar con conmutador

de baja presin
Nivel del medio muy bajo
Controlar nivel del medio, en caso

necesario rellenar medio
Prdida de medio refrigerante

por derrame

Vlvula de expansin defecta

Opcin: vlvula magntica

defecta

Temp. del medio muy baja
vanse datos tcnicos
Temp. ambiente muy baja
... vanse datos tcnicos
Interruptor de alta
presin dispara
Conrmar interruptor de alta

presin
Filtro de aire est sucio (Opcin)
Cambiar ltro de aire (EU 2)
Licuador est sucio
Limpiar licuador
Sentido de giro del ventilador

equivocado
Controlar sentido de giro del

ventilador mediante la echa de
sentido de giro
Ventilador defecto

Regulador de cantidad de agua en Controlar volumen de paso

instalaciones refrigeradas por
Controlar temperatura del agua
agua
Mxima temperatura ambiente

excedida
Controlar temperatura del aire

aspirado (captulo 3)
Temp. del medio muy alta
Fallo
Causa
Interruptor protector del

motor dispara
Control o remedio
Conrmar interruptor
protector del motor
Toma de corriente de un componente elctrico muy alta
Controlar la tensin, recambiar

componente
Rotura de cable
Reparar rotura de cable
Contacto intermitente
Reapretar bornes
Tensin de alimentacin muy

muy alta o muy baja
Controlar tensin de alimentacin
Rel de sobrecarga sucio
Limpiar rel de sobrecarga
Rel de sobrecarga defecto
Recambiar componente
Bomba defecta
Controlar la bomba
Sentido de giro de la bomba

equivocado
Controlar sentido de giro
Lneas desde o hacia el
Controlar disposicin de las
consumidor
lneas
Nivel de llenado
Controlar nivel
Opcin
rel de sobrecarga dispara
Opcin termostato
protector contra helada
dispara
Controlar ajuste del termostato

protector contra helada
Temp. del medio muy baja
Controlar ajuste del regulador de

temperatura, Regulador de temperatura
defecto
Nivel en el tanque muy bajo
Controlar nivel, en caso necesario

rellenar el tanque
Interruptor de otador defecto
Recambiar componente
Opcin interruptor
de otador dispara
Fallo
Causa
Control o remedio
No hay tensin de
alimentacin
Controlar tensin de alimentacin
Fusible previo defecto
Recambiar fusible
Fusible de transformador
defecto
Recambiar fusible
Regulador de temperatura
no emite seal
Regulador defecto - recambiarlo
Temperaturas estn fuera

de los valores lmite
ajustados
Controlar ajuste del regulador de

temperatura
Campo giratorio equivocado
Controlar campo giratorio y

conectarlo en campo giratorio
a la derecha
Temperatura ambiente muy alta
Evaporador est sucio
Limpiarlo
Licuador est sucio
Limpiarlo
Falta de medio refrigerante

Formacin de burbujas en
el tubito de control
Reparacin por empresa

especializada es posible
Valor de ajuste del regulador
Ajustar regulador de temperatura
Insatalacin no arranca
Temperatura del medio

muy alta
de temperatura muy alto

Muy bajo nivel de medio en
Llenar el tanque
el tanque
Muy alta necesidad de frio
Muy alto rendimiento del
Compare usted el rendimiento

consumidor del consumidor con el
rendimiento de la instalacin
(vase placa indicadora de tipo)
6 IMPORTANTE ADVERTENCIA RESPECTO A LA CALIDAD DEL AGUA

Para obtener un correcto funcionamiento del refrigerador y que ste se mantenga libre de fallos se
debe controlar la calidad del agua y, de ser necesario, efectuar un tratamiento en la misma. En el
circuito hidrulico del refrigerador se puede presentar corrosin, depsitos calcreos y/o problemas
biolgicos.
Para la valoracin de un sistema semiabierto, son relevantes sobre todo los siguientes datos del
sistema:
Calidad del no depurada agua

Todos los materiales que entran en contacto con el agua de refrigeracin
Temperatura mxima y mnima del agua del sistema.
Requerimientos de calidad
1.- Agua desionizada/ desmineralizada/destilada/o de smosis inversa

Cuando utilice agua desionizada, desmineralizada, destilada o de smosis inversa es necesario aadir
inhibidores de corrosin o glicol al circuito hidrulico.
2.- Agua dulce/ Agua de red / Agua corriente

Cuando utilice agua dulce, agua de red o agua corriente es recomendable que sea analizada por un
especialista para minimizar el riesgo de dao en el refrigerador por el contenido de cloro. Un alto
contenido de cloro (>20mg/lt) en el circuito hidrulico puede corroer un evaporador de acero
inoxidable.
Es necesario utilizar inhibidores de corrosin como aditivos en el circuito hidrulico. Recomendamos
el uso del NALCO 77382 en una concentracin de 5g/lt en el circuito hidrulico completo, a menos
que un inhibidor de similares caractersticas sea recomendado por el fabricante.
Los sedimentos orgnicos y algas en el ciclo del agua pueden ser controlados y analizados por el
nmero de grmenes orgnicos. Si el nmero de grmenes orgnicos excede los 1000 KBE/ml,
recomendamos el uso del Biozid Nalco 77352 en una concentracin de 100 mg/lt. Despus de 4 das
se recomienda el cambio del agua de todo el circuito hidrulico. El refrigerador puede operar durante
este periodo.
La evaporacin del agua lleva a una concentracin de minerales y cloro en el sistema, especialmente
en la superficie del agua. Los parmetros del agua, que inicialmente estaran por debajo de los valores
recomendados, pueden incrementarse hasta excederlos como resultado de esta evaporacin. Un
contenido de cloro excesivo puede generar corrosin en el evaporador o en el depsito de acero
inoxidable. Por lo tanto recomendamos controlar la calidad del agua y, de ser necesario, drenar el
sistema para realcanzar los valores en los parmetros recomendados. Es recomendable cambiar el agua
entre 1 y 3 veces al ao e inspeccionar los evaporados en intervalos regulares de tiempo.
Parmetros en la calidad del agua:

Valor PH:
7-9
Alcalinidad (dH):
<1
Conductividad:
<300 MS/cm
Contenido de cloro:
<20 mg/lt
Dureza: (dH):
7,5dH8,5
Grmenes orgnicos:
<1000 KBE/ml
Para informacin adicional, por favor contacte a un especialista en tratamiento de agua (S. 18)
Si no se alcanzan los valores recomendados en la calidad de agua, se deben tomar las medidas
necesarias. De no hacerlo, el refrigerador se daara y no sera cubierta por la garanta.
6 IMPORTANTE ADVERTENCIA RESPECTO A LA CALIDAD DEL AGUA
En caso de presentarse ulteriores preguntas respecto a la calidad del agua, dirjase por
favor a :
ALEMANIA
NALCO DEUTSCHLAND GMBH
Ludwig-Landmann-Strasse 405
60486Frankfurtam Main
Tel.: 069-793-40
Fax: 069-793-4295
FRANCIA
Nalco
N5 rue Rosa Bonheur
59290 WASQUEHAL
Tel: 03 20 11 70 00
Fax: 03 20 11 70 70
EUROPA
Nalco European Operations
2342 BV Oegstgeest
P.O. Box 627, 2300 Leiden, The Netherlands
Tel: 31-71-524-1100
Fax: 31-71-524-1197
USA
Nalco Company
Nalco Center
1601 W.Diehl Road
Naperville, IL 60563-1198 U.S.A.
Tel: 630-305-1000
Fax: 630-305-2900
SDAMERIKA
Nalco Latin America Operations
Av. Das Nacoes Unidas
17.891, 11o, Andar
Santo Amaro 04795-100
Sao Paulo, Brazil
Tel: 55-11-5644-6500
Fax: 55-11-5641-6791
ASIEN
2 International Business Park
# 2-20 The Stategy Tower 2
Singapore 609930
Tel: 0065(0)68614011
Fax: 0065(0)63161172
o a una representacin en el extranjero como fabricante de los productos a tratar..
7 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS (OPCIN)

Limpieza del intercambiador de calor de placas
Intercambiador de calor soldado: Para eliminar depsitos calcreos y de oxidacin es apropiado el
detergente SWEPcip AS, RS, CS S, segn el material de la instalacin. La limpieza es posible con el
equipo de limpieza SWEP C.I.P 90 con proceso de circulacin o mediante una bomba estacionaria.
Intercambiador de calor atornillado: En este caso tambin es posible desarmar el intercambiador de
calor para efectuar la limpieza.
Acero
Cal
Herrumbre
Cal + herrumbre
SWEPcip AS
SWEPcip RS
SWEPcip S
Temp. mx
80 C
80 C
50 C
Tiempo mx.:
8h
8h
8h
Preparacin:
1:10
1:5
1:5
Acero
Cal
Herrumbre
SWEPcip AS
SWEPcip RS
SWEPcip S
Temp. mx
80 C
80 C
80 C
Tiempo mx.:
8h
8h
8h
Preparacin:
1:10
1:5
1:10
Cal + herrumbre
Para ulteriores datos tcnicos vase por favor la informacin adjunta.
8 Eliminacin
El medio refrigerante se volatiliza al salir en forma gaseosa al aire. No es permisible una evacuacin intencional. El
medio refrigerante debe ser eliminado conforme a la especialidad segn las prescripciones locales. Lo mismo vale
para el aceite en el compresor y para aguas residuales posiblemente producidas.
Reservada cualquier modicacin tcnica.
PARA SUS ANOTACIONES

Konformittserklrung
Declaration of Conformity
Declaration de Conformite
Hersteller:
Manufacturer:
Fabricant:
HYFRA Industriekhlanlagen GmbH

Industriepark 54
D-56593 Krunkel
Produktbezeichnung:
Product description:
Descriptions Produits
sigma 134
Seriennummer:
Serial number:
Numro de srie:
15 06 0103
- Khlanlage zur Rckkhlung von Flssigkeiten

- Chiller
- Refroidisseur
Hiermit erklren wir, dass nachfolgend genannte Produkte aufgrund ihrer Konzeption, Konstruktion und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausfhrung den grundlegenden
Sicherheitsanforderungen der nachstehend genannten Richtlinien
einschlielich der zum Zeitpunkt der Erklrung geltenden nderungen entsprechen.
Einschlgige EG-Richtlinien:
- EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- EG-EMV Richtlinie 2004/108/EG
- EG-Druckgerterichtlinie 97/23/EG
Angewandte harmonisierte Normen:
- DIN EN ISO 12100-1/-2; Sicherheit von Maschinen, Allgemeine Anforderungen

- DIN EN 60204-1; Sicherheit von Maschinen, Elektrische Ausrstung von Maschinen
- DIN EN 61000-6-1, DIN EN 61000-6-2, DIN EN 61000-6-3, DIN EN 61000-6-4,
EMV-Fachgrundnormen
- DIN EN 378-1 bis - 4, Klteanlagen und Wrmepumpen - Sicherheitstechnische und
umweltrelevante Anforderungen
Angewandte nationale Normen:
- DIN 8975-12, Klteanlagen Sicherheitstechnische Grundstze fr Gestaltung,

Ausrstung und Aufstellung
We herewith confirm that the following products based upon their construction as well as their distributed version meets the
relevant basic security and health requirements of the EC directives below referenced, including any alterations made at the time of the declaration.
Applied machine Directives:
- EC- Machine Directive 2006/42/EG

- EC- EMV Directive 2004/108/EG
- EC- Pressure Equipment Directive 97/23/EG
Applied harmonized Standard:
- DIN EN ISO 12100-1/-2; Safety of machines, General requirements. DIN EN 60204-1;

Safety of machines, Electrical Equipment of machines
- DIN EN 61000-6-1, DIN EN 61000-6-2, DIN EN 61000-6-3, DIN EN 61000-6-4,
EMV- Specific applied standards
- DIN EN 378-1 bis -13, Refrigeration and Heat pump systems safety and
environmental requirements. Requirements
Applied national Standards:
- DIN 8975-12, Refrigeration General Safety Standards for Design, Equipment and
Installation
Par la prsente nous dclarons que les produits suivants de part leur fabrication et de part leur distribution sont conformes aux exigences essentielles de scurit et de sant des directives CE ci-dessous
rfrencs, incluant leurs avenants publis ce jour.
Directives CE Appliques:
- EC- Directive Machine 2006/42/EG

- EC- Directive CEM 2004/108/EG
- EC- Directive des quipements sous pression 97/23/EG
Standards Harmoniss Appliqus:
Standards Nationaux Appliqus:
- DIN 8975-12, Rfrigration Standards gnraux de scurit en conception,

Equipement et Installation
DIN EN ISO 12100-1/-2; Scurit des machines, exigences gnrales.

DIN EN 60204-1; Scurit machines, quipements lectriques des machines
DIN EN 61000-6-1, DIN EN 61000-6-2, DIN EN 61000-6-3,
DIN EN 61000-6-4, EMV- Standards spcifiques appliqus
DIN EN 378-1 -4, Systmes de Rfrigration et Pompes Chaleur Scurit et
exigences environnementales
Krunkel 16.05.2012
Berthold Adomat
Technical Director
(Responsible for manuals)
(Bevollmchtigte Person zur Zusammenstellung der technischen Unterlagen und zur Ausstellung dieser Erklrung)
(Authorized person for technical documentation and for issuing this clarification)
(Personne autorise pour la documentation technique et pour publier le prsent declaration)
Konformitts Bewertungsverfahren nach: Modul A1

Kompressor Bewertungsverfahren nach Modul: A1 Copeland / D1 Danfoss
TV Rheinland-Zertifizierungsstelle
fr Druckgerte der
TV Reinland Industrie Service GmbH
Benannte Stelle, Kennummer: 0035
Am Grauen Stein, D-51105 Kln
DokID:V1.02
Conformity assessment procedures to: Modul A1

Compressor assessment procedures to modul: A1 Copeland / D1 Danfoss
Certification Body for Pressure Equipment
Notified Body, ID-No. 0035
Procdure dvaluation de conformit selon: Module A1

Compresseur dvaluation de conformit selon
modul: A1 Copeland / D1 Danfoss
organisme de certification TV Rhnanie
pour les appareils pression la
Organisme Notifi, ID-No. 0035
TECHNICAL DATA SHEET
(119588)
Khlwasser-Rckkhler
Typ sigma 134-Sonder
1. GENERAL DATA
Refrigerant gas:
R410A
Specifications:
Nominal ambient air:
Coolant temperature:
Cooling Capacity:
C
C
W
32
10
15
20
101600 119700 129500
Min ambient air:

Max ambient air:
C
C
-20
42
Min coolant temperature:

Max coolant temperature:
C
C
10
40
Evaporator material:
Stainless steel 1.4301
Temperature control:
Temperature display:
electronic, direct
digital
Control voltage:
Main Power supply:
Total absorbed power:
Full load current:
Safety fuse protection:
24V AC
3/PE/60Hz 440-480V/+6-10%
kW
A
A
80.00
Sound-pressure-levels in 1m Distance:
dB(A)
77.00
max: 50
max: 74.6
Paint:
RAL 5019 Struktur
Cabinet structure:
Edelstahl, unlackiert
2. AIR CONDENSER:
air cooled, axial
Nominal Air Flow:

Number of fan:
Nom Absorbed power:
Starting current:
m/h
Unit
kW
A
3. COMPRESSOR:
Number:
Technology:
Full load current:
31000.00
2
2.27
3.26
full hermetic (dome)
Unit
2
direct
kW
A
max: 19.60
max: 28.80
4. PUMP:
First PUMP:
horizontal centrifugal pump

Page 1 / 2
TECHNICAL DATA SHEET

Type:
Number:
Full load current:
Nominal flow rate:
Nominal pressure rate:
Second PUMP:
Type:
Number:
Full load current:
Nominal flow rate:
Nominal pressure rate:
(119588)
Unit
kW
A
m/h
bar
CM15-3
1
6.00
10.20
20.00
6.50
Unit
kW
A
m/h
bar
horizontal centrifugal pump

CM15-3
1
6.00
10.20
20.00
6.50
5. LIQUID TANK:
Volume:
Outlet / inlet connections:
Pipe connection fresh-water:
stainless steel insolated

l
Inch
Inch
400.00
DN 65
IG 3/8
Length:
Width:
Height:
mm
mm
mm
2000
1000
2055
Weight :
kg
900
6. WEIGHT AND PHYSICAL SIZE:
Page 2 / 2
Concepto de manejo
Eliwell ,FREE SMART,
Indicador de funcionamiento
1. Encender / apagar:
Pulse la tecla esc durante un rato (>3 segundos) para cambiar el estado de Off a On
y viceversa.
En modo Off, la pantalla muestra Off, en modo On, se ilumina
2. Manejo manual de la bomba (solo en los tipos sigma y SVK):

La bomba puede ponerse en estado Off de forma manual.
Al pulsar la tecla Down durante ms de 3 segundos, la bomba arranca y permanece
en funcionamiento hasta que se suelte la tecla.
3. Indicacin normal:
Se muestra el valor REAL.
FreeSmart v1.0
4. Configurar el valor nominal:

a. Con regulacin de valor fijo (absoluto):
pulsar set 1vez corta
aparece SEt en la pantalla
aparece St1 (valor nominal enfriamiento)

en pantalla
el valor nominal aparece en pantalla y se puede
modificar con las teclas Up y Down
se confirma el valor nominal con set.
pulsar esc 2 veces cortas
La pantalla vuelve a St1

el regulador vuelve a la indicacin normal.
b. Regulacin por referencias (diferencia):

El valor nominal se obtiene de la suma de la temperatura ambiente y ST1.
aparece SEt en la pantalla
aparece St1 (valor nominal enfriamiento)

en pantalla
el valor nominal aparece en pantalla y se puede
modificar con las teclas Up y Down
se confirma el valor nominal con set.
pulsar esc 2 veces cortas
La pantalla vuelve a St1

el regulador vuelve a la indicacin normal.
5. Funciones opcionales
a. Conmutar calentar / enfriar
pulsar Up 1 vez larga
se ilumina en la pantalla, el equipo

se encuentra en modo de calentamiento
pulsar Down 1 vez larga
se ilumina en la pantalla, el equipo

se encuentra en modo de refrigeracin
b. Auto-optimizacin de los parmetros PID (Auto-Tune)

Pulsar la tecla set un rato (>3 segundos), el regulador muestra tune
e intenta definir los parmetros PID ptimos.
Si se completa la optimizacin, la pantalla vuelve a mostrar el valor real.
Para interrumpir la auto-optimizacin antes, pulse un rato la tecla esc.
(>3 segundos).
6. Borrar fallos:
pulsar a la vez
Up + Down
FreeSmart v1.0
Elektrodokumentation
Electrical documentation
Anlagenbezeichnung
Plant designation
Hyfra Industriekhlanlagen GmbH

Industriepark 54
D-56593 Krunkel
Zeichnungsnummer
Job number
E0019194
Hersteller (Firma)
Manufacturer (company)
Einspeisung
Power supply
440V-480V / +6%-10%
Einspeisung
Power supply
Schwarz
Black
Frequenz
Frequency
60 Hz
Steuerspannung
Control voltage
Rot
Red
Steuerspannung
Control voltage
24V AC
Temperatursensor
Temperature sensor
Braun
Brown
Leistungsaufnahme
Power consumption
50,00 kW
Potentialfreie Strmeldung
potential free fault signal
Orange
Orange
Stromaufnahme
Current input
74,6 A
Digitaleingang
Digital input
Violett
Violet
Maximale Vorsicherung
Safety Fuse
80 A
PE
Grn/Gelb
Green/Yellow
Bearbeitet am
Edit date
Bearb.
Gepr
Datum
Name
Urspr
Tel
02687/898 0
Verdrahtung
Wiring
von (Krzel)
Kallscheid
by (short name)
28.04.2015
Datum
nderung
sigma 134-S
27.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Titelblatt
Title page
2
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14
Inhaltsverzeichnis
Seitenbeschreibung
Seitenzusatzfeld
Titelblatt
Title page
Inhaltsverzeichnis
Table of contents
Laststromkreise
Main circuit
Laststromkreise
Main circuit
Steuerstromkreise
Control circuit
Steuerstromkreise
Control circuit
Steuerstromkreise
Control circuit
Steuerstromkreise
Control circuit
Schnittstelle
Interface
Aufbauplan
Panel layout
Stckliste
Bill of materials
Stckliste
Bill of materials
Stckliste
Bill of materials
Stckliste
Bill of materials
/2
/3
/4
/5
/6
/7
/8
/9
/10
/11
/12
/13
/14
Datum
Bearb.
Gepr
Datum
Name
Urspr
Spalte X: eine automatisch erzeugte Seite wurde manuell nachbearbeitet
Seite
/1
nderung
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Inhaltsverzeichnis
Table of contents
Datum
HYFRA_F06_001
Bearbeiter
27.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
28.04.2015
Kallscheid
3
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14
Smtliche Leitungen ohne besondere Querschnitts-angabe sind H07V-K 1,5mm

all cables without numbers are H07V-K 1,5mm
L1 / 4.0
L2 / 4.0
L3 / 4.0
35mm
13
21
13
21
-F3
I>
I>
-Q2
14
I>
I>
I>
22
-Q3
/7.8
/8.8
10mm
13
21
14
I>
I>
I>
/7.7
22
I>
I>
I>
9-12,5A
13
21
14
22
-Q5
2
/8.7
2,5mm
PE
-F5
-Q4
10mm
PE
9-12,5A
/8.1
22
/7.1
14
I>
-F4
28-40A
/8.3
/7.3
-F2
28-40A
2,5mm
PE
PE
PE
PE
L1
L2
L3
T1
T2
T3
-Q1
160A
-X0
PE
-X1
U1
V1
W1
M
3~
-M1
Kompressor
19,6 kW
28,8 A
U1
-M2
PE
Datum
Bearb.
Gepr
Datum
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
W1
-M3
Pumpe
6,0kW
10,2A
Kompressor 2
Compressor 2
Ersetzt durch
V1
-X1
W1
M
3~
U1
-M4
PE
Pumpe 1
Pump 1
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
V1
W1
10
2,5mm
U1
PE
sigma 134-S
Ersatz von
V1
M
3~
Kompressor
19,6 kW
28,8 A
Kompressor 1
Compressor 1
nderung
-X1
2,5mm
Laststromkreise
Main circuit
Pumpe
6,0kW
10,2A
M
3~
PE
Pumpe 2
Pump 2
4
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14
L1
3.9 /
L2
3.9 /
L3
13
21
-F6
13
21
-F7
2,8-4A
I>
I>
22
I>
I>
I>
-F8
2,8-4A
14
/7.1
14
I>
I>
I>
I>
0,7-1A
22
/8.1
3.9 /
440V
0V
24V
0V
-T1
225VA
-Q6
-Q7
/6.2
/6.3
-Q8
2
/6.4
-Q9
2
/6.6
-Q10
2
/6.7
-Q11
2
/6.8
*
*
1
-F1
PE
8A
-PE
2
PE:1
-X1
11
12
13
-M5/B3
17
W1
U1
V1
M
3~
-X1
14
15
16
-X1
18
19
20
U2
W1
W2
U1
V2
V1
Lfter
1,59 kW / 2,20 A Y
2,27 kW / 3,26 A D
Bearb.
Gepr
nderung
Datum
Name
Urspr
-M6/B4
-X1
21
22
23
0V / 5.0
U2
M
3~
W2
V2
24V / 5.0
Lfter
1,59 kW / 2,20 A Y
2,27 kW / 3,26 A D
Lfter 1
Fan 1
Datum
24
Lfter 2
Fan 2
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Laststromkreise
Main circuit
*
*
Bei Entfernung dieser PE-Verbindung

wird Isolationsberwachung erforderlich
With removal of PE-connection you need
an isolation control
5
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14

4.9 /
24V
24V / 6.0
-X1
25
-X1 27
bk
-F9
>42 bar
bk
-X1
Tank
Tank
29
bk
-F10
>42 bar
-X1
26
-B10
B10
B7
bk
-X1 28
-X1
y / 7.8
30
7.2
K1:12V DC
-K5
z / 8.7
11
A1
A2
1
2
-K4
/5.4
14
12
K1:DO5
7.2
PE
-P1
24V
Warnung
Gelb
A1
A1
-K2
-X1
-X1
33
-Y1
-K4
A2
A2
A2
X2
-X1
4.9 /
31
A1
A1
-K3
A2
X1
32
0V
0V / 6.0
14
12
24
22
14
12
24
22
11 /7.2
21
Hochdruckbegrenzer 1
high pressure limiter 1
Datum
Bearb.
Gepr
nderung
Datum
Name
Urspr
14
12
24
22
11 /8.2
21
Hochdruckbegrenzer 2
high pressure limiter 2
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
11 /5.5
21 /9.4
Wassermangel
water level to low
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Wassermangel
water level to low
Steuerstromkreise
Control circuit
Magnetventil
Solenoid valve
6
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14

5.9 /
24V
24V / 7.0
63/83
63/83
-Q2
/7.8
X1
-Q3
/8.8
64/84
34
X1
36
X1
rd
BK
-B11 P
X1
35
bu
-X1
37
-X1
22
A1
5.9 /
40
bu
-X1
22
/6.3
21
42
-X1
22
/6.8
21
A1
-Q8
22
/6.7
21
21
A1
-Q10
A2
43
-Q10
A1
-Q9
A2
bk
-Q11
A1
-Q7
A2
X1
-Q7
A1
-Q6
<30 / 37< bar
BK
38
41
-B9 P
<23/>28 bar
bk
-Q8
/6.4
-X1
rd
-B12 P
<30 / 37< bar
BK
39
BK
-B8 P
<23/>28 bar
64/84
-Q11
A2
A2
A2
0V
0V / 7.0
1
3
5
13
2 /4.1
4 /4.1
6 /4.1
14
Lfter
Fan
Datum
Bearb.
Gepr
nderung
Datum
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
1
3
5
2 /4.2
4 /4.2
6 /4.2
1
3
5
2 /4.3
4 /4.3
6 /4.3
21
22 /6.4
21
22 /6.3
hohe Drehzahl
high speed
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
niedrige Drehzahl
low speed
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
1
3
5
13
2 /4.4
4 /4.5
6 /4.5
14
Lfter
Fan
Steuerstromkreise
Control circuit
1
3
5
2 /4.6
4 /4.6
6 /4.6
1
3
5
2 /4.6
4 /4.7
6 /4.7
21
22 /6.8
21
22 /6.7
hohe Drehzahl
high speed
niedrige Drehzahl
low speed
7
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14

24V
24V / 8.0
-X1
13
Kompressor 1
Compressor 1
-B5
-F2
/3.2
14
46
-X1 48
bk
11
-K2
<2,2 bar
/5.1
bk
b / 9.4
13
-F4
12
-B7
/3.5
14
Trockenlaufschutz
additional level switch;for water destitution
6.9 /
14
-X1 49
13
Lfter 1
Fan 1
-F6
/4.1
M4/B3
45
Pumpe 1
Pump 1
Niederdruckschalter
low pressure switch
44
-X1
Hochdruckbegrenzer
high pressure limiter
14
-X1
Lfter 1
Fan 1
47
c / 9.4
5.2 /
Externe Einschaltung
remote control
-X1
RD / 8.6
BL / 8.6
BK / 8.6
-K1
DI3
DI1
DI2
DI4
DI5
DI6
GND
SUPP.
D04
Ausgnge
Outputs
LAN
Eingnge
Inputs
AI3
AI4
AI5
5.7 /
K1:DO5
D05
5VDC
12VDC
AO1
AO2
AI1
-X1
5.7 /
GND
50 -X1
51
AI2
-X1
52 -X1
53
SUPP.
D01
D02
D03
K1:12V DC
e / 9.4
-B2
A1
Mediumtemperatur
Raumtemperatur
medium temperature
ambient temperature
0V
1
3
5
13
Gepr
nderung
Datum
Name
Urspr
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Steuerstromkreise
Control circuit
-R1
A2
2 /3.5
4 /3.5
6 /3.6
14
Pumpe 1
Pump 1
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
A1
-Q2
A2
Bearb.
D06
-X22 =
-Q4
Datum
D06
d / 9.4
-B1
6.9 /
D04
1
3
5
63/83
2
4
6
64/84
51/71
52/72
0V / 8.0
/3.2
/3.2
/3.2
/6.2
Kompressor 1
Compressor 1
8
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14

24V
-X1
Kompressor 2
Compressor 2
13
-B6
-F3
/3.3
14
11
13
-K3
<2,2 bar
/5.2
bk
-X1
-F5
12
14
/3.7
14
57
13
Lfter 2
Fan 2
-F7
/4.4
5.3 /
Niederdruckschalter
low pressure switch
54
M5/B4
-X1
55
Pumpe 2
Pump 2
14
-X1
Lfter 2
Fan 2
56
bk
Hochdruckbegrenzer
high pressure limiter
7.9 /
7.9 /
BK
7.9 /
BL
7.9 /
RD
-K1.1
DI3
DI1
DI2
DI4
DI5
DI6
GND
SUPP.
D04
LAN
AI3
AI4
AI5
D05
5VDC
12VDC
12VDC
12VDC
AI1
GND
AI2
SUPP.
D01
D02
D03
D04
D06
D06
f / 9.4
g / 9.4
A1
-Q3
A2
7.9 /
0V
1
3
5
13
Bearb.
Gepr
nderung
Datum
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Steuerstromkreise
Control circuit
-R2
A2
2 /3.7
4 /3.7
6 /3.8
14
Pumpe 2
Pump 2
Datum
A1
-Q5
1
3
5
63/83
2
4
6
64/84
51/71
52/72
/3.3
/3.4
/3.4
/6.6
Kompressor 2
Compressor 2
9
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14

7.5 /
7.5 /
7.9 /
7.9 /
8.9 /
8.9 /
-X2 1
-X2 2
Externe Einschaltung
remote control
Bei externer Einschaltung Brcke entfernen
for external switch on remove jumper
-X2 3
-X2 4
Sammelstrung 1
collecting fault 1
-X2 5
-X2 6
Sammelstrung 2
collecting fault 2
-X2 7
21
Wassermangel
water level to low
-K4
/5.4
24
22
-X2 8
-X2 9
A1
Strmungswchter
flow-switch
-S1
A2
-X2 10
PE -X2 11
PE
Datum
Bearb.
Gepr
nderung
Datum
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Schnittstelle
Interface
10
=
+
E0019194
Blatt
Blatt
14
Montageplatte
Mounting panel
Schaltschranktr
Switchboard Door
x
x
-K5
-T1
-F1
-K1.1
SIEMENS
-F4
-F5
-F6
-F7
-F8
SIEMENS
SIEMENS
SIEMENS
SIEMENS
SIEMENS
3RV2
3RV2
3RV2
SIEMENS
SIEMENS
-F2
-F3
-Q1
5SY61
T1
3RV2
3RV2
-K1
SIEMENS
-K2 -K3 -K4 -Q7

SIEMENS
3RT2
3RT2
-Q8
SIEMENS
3RT2
3RT2
3RT2
SIEMENS
-P1
3RT2
-Q10 -Q11
SIEMENS
3RT2
SIEMENS
-Q4
-Q5
-Q6
-Q9
3RT2
-Q2
SIEMENS
-Q3
SIEMENS
X1
3RT2
Datum
Bearb.
Gepr
nderung
Datum
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
3RT2
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Aufbauplan
Panel layout
11
=
+
E0019194
Blatt
10
Blatt
14
Artikelstckliste Parts list

BMK
DT
Bezeichnung
designation
Artikelnummer
part number
NTC, 3,0m
NTC, 3,0m
NTC 030WP00
Carrel
10197
-B2
NTC, 3,0m
NTC, 3,0m
NTC 030WP00
Carrel
10197
-B5
Druckschalter <2,2 bar

pressure switch <2,2 bar
ACB-2UA892W
Danfoss
39706
-B6
Druckschalter <2,2 bar

pressure switch <2,2 bar
ACB-2UA892W
Danfoss
39706
-B7
Schwimmerschalter, Schlieer
Float switch, NO contact
205 KS 120 03
Elektro-Bauelemente GmbH+Co KG
10494
-B8
Druckschalter <30 / 37< bar

Pressure switch <30 / 37< bar
ACB-2UC125W
Danfoss
40865
-B9

Pressure switch <30 / 37< bar
ACB-2UC125W
Danfoss
40865
-B10
Schwimmerschalter, Schlieer
Float switch, NO contact
205 KS 120 03
Elektro-Bauelemente GmbH+Co KG
10494
-B11
ACB-2UA782W
Danfoss
40864
-B12
ACB-2UA782W
Danfoss
40864
-F1
LEITUNGSSCHUTZSCHALTER 230/400V 6KA, 1POLIG, C, 8A, T=70MM

CIRCUIT BREAKER 230/400V 6KA, 1-POLE, C, 8A, D=70MM
5SY6108-7
Siemens
56959
-F2
Leistungsschalter, dreipolig
Power circuit breaker, three-pole
3RV1031-4FA10
Siemens
18106
-F2
HILFSSCHALTER QUERLIEGEND, 1S+1OE, SCHRAUBANSCHLUSS

TRANSVERSE AUX. SWITCH, 1NO+1NC, SCREW CONNECTION
3RV1901-1E
Siemens
10395
-F3
Leistungsschalter, dreipolig
Power circuit breaker, three-pole
3RV1031-4FA10
Siemens
18106
-F3

3RV1901-1E
Siemens
10395
-F4
LEISTUNGSSCHALTER BGR. S00, FUER DEN MOTORSCHUTZ, CLASS 10

CIRCUIT-BREAKER SZ S00, FOR MOTOR PROTECTION, CLASS 10
3RV2011-1KA10
Siemens
44709
-F4

3RV2901-1E
Siemens
44718
-F5

3RV2011-1KA10
Siemens
44709
Bearb.
Gepr
Datum
Hersteller
Manufacturer
-B1
Datum
nderung
Typnummer
Type number
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Stckliste
Bill of materials
12
=
+
E0019194
Blatt
11
Blatt
14

BMK
DT
Bezeichnung
designation
Artikelnummer
part number

3RV2901-1E
Siemens
44718
-F6

3RV2011-1EA10
Siemens
44704
-F6

3RV2901-1E
Siemens
44718
-F7

3RV2011-1EA10
Siemens
44704
-F7

3RV2901-1E
Siemens
44718
-F8

3RV2011-0JA10
Siemens
44698
-F9
Druckschalter >42bar
Pressure switch >42bar
ACB-2UB1136MW
Danfoss
38623
-F10
Druckschalter >42bar
Pressure switch >42bar
ACB-2UB1136MW
Danfoss
38623
-K1
SMP5500000401
FREE SMP5500S
Eliwell
55059
-K1
Verbindungs-Stck
Connector
COLV0000E0201
Eliwell
61172
-K1.1
Zusatzelemente
Additional elements
SE6502351040
Eliwell
55233
-K1.1
Verbindungs-Stck
Connector
COLV0000E0201
Eliwell
55232
-K2
Relais, 2 Wechsler, 24 V AC , 8 A, Steckanschluss

Relay, 2 CO contact, 24 V AC , 8 A, Plug-in connection
RCL 424524 24Vac-Rel2U
Weidmller
10346
-K2
Relaiskoppler Zubehr, Schiene

Relays accessories, Rail
SCM 2CO
Weidmller
10366
-K2
Varistor
Resistor
RIM4 6/24VUC
Weidmller
29604
-K3

Weidmller
10346
-K3

SCM 2CO
Weidmller
10366
-K3
Varistor
Resistor
RIM4 6/24VUC
Weidmller
29604
Bearb.
Gepr
Datum
Hersteller
Manufacturer
-F5
Datum
nderung
Typnummer
Type number
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Stckliste
Bill of materials
13
=
+
E0019194
Blatt
12
Blatt
14

BMK
DT
Bezeichnung
designation
Artikelnummer
part number

Weidmller
10346
-K4

SCM 2CO
Weidmller
10366
-K4
Varistor
Resistor
RIM4 6/24VUC
Weidmller
29604
-K5
Halbleiter
Semiconductor
3RF21 20-1AA42
Siemens
35318
-M1
Kompressor
Compressor
SH 184
Danfoss
44632
-M2
Kompressor
Compressor
SH 184
Danfoss
44632
-M3
Pumpe
Pump
CM15-3 A-R-A-V AQQV J-A-A-N
Grundfoss
60540
-M4
Pumpe
Pump
CM15-3 A-R-A-V AQQV J-A-A-N
Grundfoss
60540
-M5/B3
Lfter
Fan
A4D630-AI0102
Ziehl-Abegg
60550
-M6/B4
Lfter
Fan
A4D630-AI0102
Ziehl-Abegg
60550
-P1
Meldeleuchte
Signal lamp
3SB3244-6AA30
Siemens
14802
-Q1
Lasttrennschalter 3p, 160A, ATEX22

Switch-disconnector 3p, 160A, ATEX22
PN1-160
Moeller
25328
-Q2
Schtz, 400V/37kW, 80A, 24 V, 50/60Hz
3RT1045-1AC20
Siemens
12496
-Q2
HILFSSCHALTERBLOCK SEITLICH, 1S+1OE,

LATERAL AUX. SWITCH BLOCK, 1NO+1NC,
3RH1921-1EA11
Siemens
12529
-Q3
Schtz, 400V/37kW, 80A, 24 V, 50/60Hz
3RT1045-1AC20
Siemens
12496
-Q3
HILFSSCHALTERBLOCK SEITLICH, 1S+1OE,

LATERAL AUX. SWITCH BLOCK, 1NO+1NC,
3RH1921-1EA11
Siemens
12529
-Q4
SCHUETZ, AC-3, 7,5KW/400V, 1S, AC 24V, 50/60 HZ

CONTACTOR, AC-3, 7.5KW/400V, 1NO
3RT2018-1AB01
Siemens
44725
-Q5
SCHUETZ, AC-3, 7,5KW/400V, 1S, AC 24V, 50/60 HZ

CONTACTOR, AC-3, 7.5KW/400V, 1NO
3RT2018-1AB01
Siemens
44725
Bearb.
Gepr
Datum
Hersteller
Manufacturer
-K4
Datum
nderung
Typnummer
Type number
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Stckliste
Bill of materials
14
=
+
E0019194
Blatt
13
Blatt
14

BMK
DT
Bezeichnung
designation
Artikelnummer
part number
SCHUETZ, AC-3, 4KW/400V, 1S, AC 24V, 50/60 HZ

CONTACTOR, AC-3, 4KW/400V, 1NO, AC 24V, 50/60 HZ
3RT2016-1AB01
Siemens
44721
-Q7
SCHUETZ, AC-3, 4KW/400V, 1OE, AC 24V, 50/60 HZ

CONTACTOR, AC-3, 4KW/400V, 1NC, AC 24V, 50/60 HZ
3RT2016-1AB02
Siemens
44722
-Q8

3RT2016-1AB02
Siemens
44722
-Q9
SCHUETZ, AC-3, 4KW/400V, 1S, AC 24V, 50/60 HZ

CONTACTOR, AC-3, 4KW/400V, 1NO, AC 24V, 50/60 HZ
3RT2016-1AB01
Siemens
44721
-Q10

3RT2016-1AB02
Siemens
44722
-Q11

3RT2016-1AB02
Siemens
44722
-R1
RC-Glied
RC network
21 215
Murrelektronik
10359
-R2
RC-Glied
RC network
21 215
Murrelektronik
10359
-S1
Magnetventil
Solenoid valve
70A-9E-AF1AA2450
Fluid Systeme GmbH
69855
-T1
Transformator
Transformer
380-500/24V,AC,225VA
TEK
56958
-X22
Winkliges Anbaugehuse
Bulkhead mounting, angled
09 20 003 2711
Harting
15682
-X22
Buchseneinsatz, 3-polig + PE
Female insert, 3-pole + PE
09 20 003 2711
Harting
15683
-X22
Stifteinsatz, 3-polig + PE
Male insert, 3-pole + PE
09 20 003 2611
Harting
28387
-X22
Tllengehuse
Hood
19 20 003 1440
Harting
28388
-Y1
Magnetventil
Solenoid valve
70A-9E-AF1AA2450
Fluid Systeme GmbH
69855
Bearb.
Gepr
Datum
Hersteller
Manufacturer
-Q6
Datum
nderung
Typnummer
Type number
Name
Urspr
28.04.2015
Kallscheid
Rausch
sigma 134-S
Ersatz von
Ersetzt durch
Hyfra
Industriekhlanlagen
GmbH
Stckliste
Bill of materials
=
+
E0019194
Blatt
14
Blatt
14
2
3
3
20
20
PSH
PSH
PZAH
option
PZAH
20
20
PSH
PSH
option
48
48
PSL
PSL
25
18
Wassernachspeisung/ fresh water supply, remplissage

9
16
28
34
14
29
Nr.
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
18
20
21
22
25
28
29
34
48
dt.
franz.
Kompressor
compressor
compresseur
Verflssiger
condenser
condenseur
Lfter
fan
ventilateur
HD- Pressostat
hp- switch
pressostat HP
Trockner
drier
dshydrateur
Schauglas
sight glass
voyant liquide
Expansionsventil
expansion valve
dtendeur
Verdampfer
evaporator
vaporateur
Thermostat
thermostat
thermostat
Fhler
sensor
sonde
Tank
tank
bac
Fllstandsanzeige
fluid level indicator
niveau visuel
Pumpe
pump
pompe
Schwimmerventil
float valve
robinet flotteur
Strmungswchter
flow switch
controleur de dbit
Druckschalter
hp- controller
pressostat hp
Manometer
manometer
manomtre
Kugelhahn
hand shut off valve- ball
vanne
Magnetventil
solenoid valve
lectro- vanne
Sicherheitsventil
by- pass valve
soupape de sret
Kugelhahn/ Tankentleerung hand shut off valve- ball/ tank drain robinet de vidange
Schwimmerschalter
float switch
controleur niveau
Druckschalter
lp- controller
pressostat BP
22
15
26
34
13
22
15
26
engl.
22
21
22
11
Flieschema/ hydraulic schema/ schma hydraulique
Type: sigma 104-160

bearbeitet
geprft
D.Krieger
H.Schneider
ZEICHN. NR.
DATUM
DATUM
DATUM
Blatt
23.04.2015
23.04.2015
1 von 1
F4005
Hyfra and its Organisation
Quality & World Wide Service
Service Center Europe

Uwe Langer
D-56593 Krunkel
Phone. +49 (0) 26 87 - 89 88 3
Fax.
+49 (0) 26 87 - 89 87 5
e-mail: langer@hyfra.com

Industriepark 54, D-56593 Krunkel
Phone (+) 49 (0) 26 87 / 8 98 - 0 www.hyfra.com

Fax (+) 49 (0) 26 87 / 8 98 - 25 e-mail: infohyfra@hyfra.com

Span

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Tel.: +49 (0) 2687 898-0

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SEGURIDAD / PREVENCIN DE ACCIDENTES

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS (OPCIN)

Utilizacin de la instalacin frigorca conforme al uso previsto!

Gurdense las instrucciones de servicio para

1 SEGURIDAD / PREVENCIN DE ACCIDENTES

Cualicacin y adiestramiento del personal

Peligros en caso de la no observancia de las advertencias de seguridad

Trabajar de manera consciente respecto a los aspectos de seguridad

Advertencias de seguridad para el explotador / operador

Advertencias de seguridad para trabajos de mantenimiento, de inspeccin y de montaje

1 SEGURIDAD / PREVENCIN DE ACCIDENTES

Inadmisibles modos de funcionamiento

Peligros para la salud a causa del medio frigorco

Este smbolo se encuentra en estas instrucciones de servicio en las partes que

ste smbolo indica que la instalacin frigorca ha sido construida en conformidad

Atencin durante el transporte !

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

por lo menos 3,0 m (en caso de instalaciones enfriadas por aire)

Espacio necesario para la instalacin frigorca

Entrada de aire, limpieza

Acceso al armario de distribucin y de la pared desmontable

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

aire caliente evacuado hacia

No se debe producir un corto circuito de aire entre el aire caliente

aire caliente evacuada

No se debe producir un corto circuito de aire entre el aire caliente

Aspiracin del aire y evacuacin del aire hacia afuera o hacia un

Para la cada de presin mxima admisible se deben utilizar

h+i = mx. 5 m con reja

Aspiracin y evacuacin del aire por la misma pared, hacia afuera

gran curvatura en el conducto de aire.

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

En caso de una conexin hidrulica no conforme a las reglas del arte se

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

Llenado del medio circulante

Llenado automtico del tanque (opcin)

Llenado manual del tanque (opcin)

tornillo de purga de aire P/

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

Puesta en marcha de la instalacin

3 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

B) Combinador de mando optin:

3) Limpiar serpentn del

Llenado manual del tanque (opcin)

Aditivos para el agua

Largo tiempo de parada

... consulte la lista de localizacin de fallos

La lmpara indicadora de fallos no est iluminada

Contactor total de motor

Toma de corriente muy alta

Eliminacin de fallo slo posible

Contactor total del motor

Eliminacin de fallo slo posible

Gas por aspiracin muy

Temperatura del medio muy alta

Conrmar con conmutador

Controlar nivel del medio, en caso

Prdida de medio refrigerante