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CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN

MATERIALES DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO

Elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura

(WPS) y el registro de calificacin del procedimiento (PQR)
conforme al Cdigo:
ASME 2010 - Boiler and Pressure Vessel Code
Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures,
Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators

Presenta:
Daniel Gmez Jimnez
Sergio Javier Herrera Hernndez
Rolando Hiram Casas
Ramiro Carrillo Carrillo
MATERIA
Manejo de cdigo y especificaciones
PROFESOR
M.C Fernando Macas Lpez
Saltillo Coahuila a 02 de mayo del 2013

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TABLA DE CONTENIDO
1. DATOS GENERALES....................................................................................... 5
1.1

Titulo .......................................................................................................... 5

2. ANTECEDENTES ............................................................................................. 5
3. OBJETIVO ........................................................................................................ 5
4. ALCANCE ......................................................................................................... 5
5. DESARROLLO ................................................................................................. 6
5.1

Elaboracin del WPS ................................................................................. 6

5.2

Aplicacin de la soldadura por el proceso GMAW ................................... 17

6. RESULTADOS ............................................................................................... 18
6.1

Inspeccin visual de la soldadura ............................................................ 18

6.2

Prueba de tensin .................................................................................... 20

6.3

Prueba de doblez ..................................................................................... 22

7. CONCLUSIONES ........................................................................................... 23
Anexo I. Prueba de tensin ................................................................................. 25
Anexo II. Prueba de doblez Guiada .................................................................. 26
Anexo III. Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) ......................... 29
Anexo IV. Registro de calificacin del procedimiento (PQR) ................................. 32
Anexo V. Graficas de las pruebas de tencin ....................................................... 35
Anexo VI. Registro fotogrfico ............................................................................... 37
Bibliografia............................................................................................................. 42

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LISTADO DE FIGURA

Figura 1. Formato QW-482 para el WPS: Datos Generales del WPS .................... 6
Figura 2. Unin a tope alternativa .......................................................................... 6
Figura 3. Formato QW-482 para el WPS: Diseo de la unin ................................ 7
Figura 4. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal base ............................ 8
Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A) ...... 8
Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B) .... 11
Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posicin, precalentamiento,
tratamiento trmico despus de realizar la soldadura y gas de proteccin. .......... 11
Figura 8. Posicin de prueba para soldaduras de ranura en placa (a) 1G ........... 12
Figura 9. Formato QW-482 para el WPS: Caractersticas elctricas.................... 13
Figura 10. Corrientes de soldaduras tpicas contra velocidad de alimentacin del
alambre para electrodo de aceros al carbono ....................................................... 14
Figura 11. Formato QW-482 para el WPS: Caractersticas de proceso ............... 15
Figura 12. Formato QW-482 para el WPS: datos de la tcnica a utilizar ............. 16
Figura 13. Esquema representativo del proceso GMAW ..................................... 17
Figura 14. Representacin de la placa soldada con las discontinuidades de tipo
falta de fusin. (Dimensiones en pulgada.) ........................................................... 19
Figura 15. Localizacin de los especmenes de calificacin para el procedimiento
en placa menores que 3/4 .................................................................................... 21
Figura 16. Representacin de las localizaciones de los especmenes de prueba 21
Figura 17. Tensin Seccin reducida Placa ................................................... 25
Figura 18. Dimensiones de prueba de doblez ...................................................... 27
Figura 19. Dimensiones de la prueba JIG ............................................................ 28
Figura 20. Ensayo de tensin en soldadura del espcimen 1 .............................. 35
Figura 21. Ensayo de tensin en soldadura del espcimen 2 .............................. 36

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LISTADO DE TABLA

Tabla 1. Numero-P para materiales ferrosos y no ferrosos .................................... 7

Tabla 2. Lmites de espesores calificados del procedimiento y especmenes de
pruebas ................................................................................................................... 9
Tabla 3. Agrupacin de electrodos y varillas de soldaduras para la calificacin .... 9
Tabla 4. Requerimiento de composicin qumica para varillas y electrodos solido
.............................................................................................................................. 10
Tabla 5. Numero-A. Clasificacin del anlisis de metales soldados ferrosos para
calificacin de procedimiento ................................................................................ 10
Tabla 6. Gas de proteccin para GMAW para trasferencia de corto circuito ........ 12
Tabla 7. Condiciones tpicas para la soldadura de arco metlico protegido con gas
en aceros al carbono y baja aleacin para la posicin plana (Transferencia de
corto circuito). ........................................................................................................ 13
Tabla 8. Voltajes de arco tpicos para soldadura de arco metlico protegido con
gas de varios metales ........................................................................................... 15
Tabla 9. Datos de las discontinuidades detectadas ............................................. 18
Tabla 10. Longitud de las muestra ....................................................................... 20
Tabla 11. Resultados de la prueba de tensin ..................................................... 20
Tabla 12. Longitud de los especmenes de doblez .............................................. 22
Tabla 13. Resultados de las pruebas de dobles guiado ....................................... 23

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1.
1.1

DATOS GENERALES
Titulo

Elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y el

registro de calificacin del procedimiento (PQR) conforme al Cdigo: ASME 2010 Boiler and Pressure Vessel Code Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.

2.

ANTECEDENTES

Como parte de la materia de manejo de cdigo y especificacin de la

especialidad en Tecnologa de la Soldadura Industrial se realiza la presente
practica de taller con la finalidad de comprender la estructura del WPS y PQR
mediante el cdigo de calderas y recipientes a presin ASME sec. IX. Norma de
calificacin para procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores y
operadores de soldadura.

3.

OBJETIVO

Realizar un documento escrito del WPS y calificarlo mediante el PQR

detallando la secuencia para el desarrollo de dichos documentos mdiate ASME
sec. IX. A si como la elaboracin de la soldadura en placas por el proceso GMAW
e inspeccin visual como control de calidad con sus respectivas pruebas
mecnicas para la calificacin del procedimiento.

4.

ALCANCE
Elaboracin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y
la calificacin del procedimiento (PQR).
Elaborar las ranuras para la unin de las placas y realizar la soldadura en
la placa por el proceso GMAW.
Realizar inspeccin visual en el control de calidad del proceso de
soldadura y la inspeccin visual a la soldadura.
Realizar las diferentes pruebas mecnicas requeridas por ASME Sec. IX y
la elaboracin del reporte final.

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5.
5.1

DESARROLLO
Elaboracin del WPS

Para el desarrollo del WPS se utilizara el formato QW-482. Un formato

sugerido por ASME Sec. IX, el cual incluye los datos requeridos para el proceso
GMAW como gua de referencia. A continuacin se muestra en la figura 1 los
datos generales del WPS.

Figura 1. Formato QW-482 para el WPS: Datos Generales del WPS

La siguiente seccin de formato es el diseo de la unin el cual en el prrafo

QW-310.3 Soldadura de ranura sin respaldo establece que las dimensiones de la
soldadura de ranura de los cupones de pruebas usados en la elaboracin de las
pruebas de calificacin para soldaduras de ranuras sin respaldo deben ser las
mismas especificadas en el WPS o como se muestra en la figura (QW-469.2) la
cual se muestra en la figura 2 Uniones a Topes alternativas.

Figura 2. Unin a tope alternativa

Siguiendo lo indicado por lo especificado en ASME Sec. IX se realiza el

llenado del formado como se muestra en la figura 3.

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Figura 3. Formato QW-482 para el WPS: Diseo de la unin

En el diseo de la unin, se selecciona una junta a tope con ranura en V

sencilla. El espesor de la placa es de 3/8 y la abertura de raz es de 1/8 + 1/16 sin
respaldo, cumpliendo con la distancia mxima de abertura de raz que es T/2 (Ver
figura 2). La cara de la raz es de 3/32 + 1/32, cumpliendo con la altura mxima
que es T/3 pero no mayor que 1/8 (Ver figura 2). Y el Angulo de ranura es de 35 +
2. Los detalles se muestran en la figura 3.
La siguiente seccin del WPS hace referencia a los datos del metal base en
QW 403 (Figura 4) el cual especifica que al metal base se le asigna un numero-P,
y se describe en la tabla (QW/QB-422) ver tabla 1.
Tabla 1. Numero-P para materiales ferrosos y no ferrosos

La placa que se utiliz en especfico un A-36 para realizar la calificacin del

procedimiento y en base a la tabla 1, se realiza el llenado de la seccin del reporte
de metal base como se muestra en la figura 4.

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Figura 4. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal base

De acuerdo a la tabla 1 para el acero A36 el nmero-P es uno y pertenece

al grupo nmero uno, especificando el tipo y grado o nmero UNS el cual para
este acero es K02600. La composicin qumica es C-Mn-Si y las propiedades
mecnicas de tensin mnima especificada es de 58,000 Psi.
Posteriormente para el llenado del rango de espesor calificado. En ASME
en la seccin QW-403.2 especifica que el mximo espesor calificado es el espesor
del cupn de prueba, y en la seccin QW-403.5 especifica que el espesor del
metal base mnimo calificado es el espesor del cupn de prueba T o 5/8 pulg.
(16mm) cualquiera que sea menor. Sin embargo en QW-403.8 menciona que para
un cambio de espesor del metal base ms all de los rangos calificados hace
referencia a la tabla de los lmites de espesor calificados para el procedimiento en
QW-451, ver tabla 2
La siguiente seccin del WPS hace referencia a los datos del metal de
aporte en QW 404 como se muestra en la figura 5. El cual se tiene que asignar a
un grupo de nmero-F especificado en QW-430 y esta descrito en la tabla (QW432) ver tabla 3.

Figura 5. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte A)

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Tabla 2. Lmites de espesores calificados del procedimiento y especmenes de pruebas

Tabla 3. Agrupacin de electrodos y varillas de soldaduras para la calificacin

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De acuerdo a la figura 5 en la seccin del WPS del metal de aporte y en
base a la tabla 3, el nmero de especificacin SFA al que corresponde el metal de
aporte es el SFA 5.18 y su nmero-F es 6. Para la clasificacin AWS aplica para
todas los electrodos, en este caso el metal de aporte que se seleccion en base a
la (tabla 1 del AWS 5.18) fue el electrodo ER70S-6 como se muestra en la tabla 4.
El nmero-A es 1 de acuerdo a la tabla (QW-442) como se muestra en la tabla 5.
Tabla 4. Requerimiento de composicin qumica para varillas y electrodos solido

Tabla 5. Numero-A. Clasificacin del anlisis de metales soldados ferrosos para calificacin
de procedimiento

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Para la segunda parte del llenado del metal de aporte de la seccin del
WPS como se muestra en la figura 6 el espesor de la ranura como mnimo es de
3/8 y las caractersticas del fundente no aplican para est caso.

Figura 6. Formato QW-482 para el WPS: Datos del metal de aporte (parte B)

La siguiente seccin del WPS es el llenado de la posicin como se muestra

en la figura 7, de acurdo a QW 461.3 la posicin es 1G en plano ver figura 8a, los
datos de precalentamiento como mnimo debe de estar a temperatura ambiente
entre 20 y 25C (293 - 298 Kelvin, 68 - 77 grados Fahrenheit) y el tratamiento
trmico despus de llevar a cabo la soldadura no aplica para este caso.

Figura 7. Formato QW-482 para el WPS: Datos de las posicin, precalentamiento, tratamiento trmico
despus de realizar la soldadura y gas de proteccin.

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Figura 8. Posicin de prueba para soldaduras de ranura en placa (a) 1G

Para la eleccin del gas de proteccin se usaron los datos recomendados

por la tabla 4.8 y 4.10 del Handbook Volumen 2 Soldadura de arco metlico
protegido con gas GMAW. Como se muestra en la tabla 6 y 7 respectivamente.

Tabla 6. Gas de proteccin para GMAW para trasferencia de corto circuito

El gas seleccin fue dixido de carbono a un porcentaje de composicin del

100% como se muestra en la tabla 6 y la velocidad de flujo recomendada en base
a la tabla 7 fue de 25 f3/h. Nota: en el gas de proteccin en la tabla 7 hace
referencia al dixido de carbono grado soldadura que puede tambin ser usado.

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Tabla 7. Condiciones tpicas para la soldadura de arco metlico protegido con gas en aceros al carbono y
baja aleacin para la posicin plana (Transferencia de corto circuito).

A continuacin la seccin del WPS son las caractersticas elctricas como

se muestra en la figura 9.

Figura 9. Formato QW-482 para el WPS: Caractersticas elctricas

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De acuerdo a la figura 9, los pasos de soldadura van de 1 a N, el proceso a
utilizar es el GMAW, la clasificacin del metal de aporte es el ER70S-6 y el
dimetro es de 0,035 (0.9 mm) (Ver tabla 4). La polaridad y el tipo de corriente es
corriente directa electrodo positivo y la velocidad de alimentacin del alambre es
de 280 pulg/min (ver figura 10). La energa o fuente es voltaje constante, el rango
de voltaje es de 17 a 23A y el ptimo es 20A (ver tabla 8). El rango de velocidad
de avance es de 3 a 6 pulg/min y el ptimo 4pulg/min.

Figura 10. Corrientes de soldaduras tpicas contra velocidad de alimentacin del alambre
para electrodo de aceros al carbono

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Tabla 8. Voltajes de arco tpicos para soldadura de arco metlico protegido con gas de varios metales

La siguiente seccin del WPS son las caractersticas del proceso, las cuales
se muestran en la figura 11, el modo de trasferencia a utilizar es corto circuito y la
entrada de calor es de 45,000 J/pulg. Posteriormente se describe la tcnica a
utilizar como se muestra en la figura 12.

Figura 11. Formato QW-482 para el WPS: Caractersticas de proceso

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Figura 12. Formato QW-482 para el WPS: datos de la tcnica a utilizar

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5.2

Aplicacin de la soldadura por el proceso GMAW

De acuerdo al WPS elaborado en el captulo 5.1 se procede a la realizacin

de la soldadura mediante el proceso GMAW. Los materiales que se tienes para
llevar acabo la soldadura son las placas A-36 de 8 x 8, equipo completo del
proceso GMAW, y el gas de proteccin CO2.
1.

Se procede a realizar las ranuras en V sencilla de las placas con las

dimensiones especificadas en la figura 3 del WPS, y la verificacin del
ngulo de ranura conforme al WPS, ver fotos 1 y 2.

2.

Se revisan los parmetros y caractersticas del proceso de soldadura

durante el ajuste previo a la realizacin de la soldadura de prueba, como
amperaje, voltaje, velocidad de alimentacin del alambre, flujo de gas, el
gas de proteccin, polaridad, tipo de corriente, metal de aporte y velocidad
de avance como se especifica en la figura 9 del WPS, ver fotos 3, 4, 5, 6,
7, y 8.

3.

Se realiza el punteo y el ajuste de las placas de acuerdo a la figura 3 del

WPS y se procede a la verificacin de las dimensiones conforme a lo
especificado. Ver fotos 9, 10 y 11.

4.

Se procede a realizar las soldaduras en posicin 1G de acuerdo a la figura

7, con limpieza entre los paso y saneado como se especifica en la figura 11
y 12, ver fotos 12, 13, y 14.

5.

Se finaliza la aplicacin de la soldadura, ver foto 15.

Figura 13. Esquema representativo del proceso GMAW

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6.
6.1

RESULTADOS
Inspeccin visual de la soldadura

De acuerdo a ASME Sec. IX en el prrafo QW-144 se describe que la

inspeccin visual en QW-194 es utilizada para determinar que la superficie
soldada final cumpla con la norma de calificacin especificada.
Para la calificacin de la habilidad del soldador la inspeccin visual se
menciona en QW-302.4 y est describe que para las superficie de todos los
cupones de placa deben ser inspeccionadas visualmente por QW-194 antes del
corte de los especmenes de doblez
Por lo tanto en QW-194 especfica que los cupones de prueba deben
mostrar una penetracin completa en la junta con fusin completa del metal
soldado y el metal base. A continuacin se enlistan los pasos que se realizaron
para la inspeccin visual.
1.

Se realizar la inspeccin visual en la placa soldada detectndose dos

indicaciones de tipo fusin incompleta en la superficie de la soldadura las
cuales se muestran en la foto 16.

2.

Se realiza las mediciones de las indicaciones ver foto 17 y los resultados

obtenidos se muestran en la tabla 9.
Tabla 9. Datos de las discontinuidades detectadas

No.
Indicacin

Tipo

Longitud
Pulg.

Ancho
Pulg.

Distancia
en X

Distancia
en Y

Profundidad
Pulg.

Fusin
incompleta

0.511

0.062

8.385

0.590

0.031

Fusin
incompleta

0.315

0.062

0.385

1.260

0.046

3.

Representacin de la placa soldada con sus dimensiones correspondientes

y las indicaciones encontradas de tipo fusin incompleta. Ver figura 14.

4.

El quipo utilizado para realizar la inspeccin visual fue un kit de inspeccin

visual el cual se muestra en la foto 18.

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Punto de inicio
8"

8"

1
2

Lnea en Y

8"

Lnea en X
Figura 14. Representacin de la placa soldada con las discontinuidades de tipo falta de
fusin. (Dimensiones en pulgada.)

En conclusin con la inspeccin visual, la placa es rechazada debido a que

en QW-194 se especifica que debe haber una penetracin completa con fusin
completa del metal soldado y el metal base. Por lo tanto en esta inspeccin se
detectaros dos fusin incompleta en la cara de la soldadura la cual es mostrada en
la figura 14 y sus dimensiones en la tabla 9, ver foto 16.

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6.2

Prueba de tensin

En base a QW-451, como se muestra en la tabla 2 - Lmites de espesores

calificados del procedimiento y especmenes de pruebas se establece que deben
de realizarse 2 pruebas de tencin, las cuales se realizaron de acuerdo al Anexo I
Pruebas de tensin y su localizacin se muestran en la figura 15 y 16.
Para el desarrollo de las pruebas de tensin se enlistan los pasos realizados
a continuacin.
1.

Se trazaron las dimensiones sobre la placa de acuerde la figura 15 y el

anexo 1 pruebas de tensin, como se muestra en la fotos 19 y 20.

2.

Se procede a cortar los especmenes de pruebas con equipo de corte con

plasma, como se muestra en foto 21.

3.

Se realiza el proceso de maquinado para el ajustes de las medidas la cual

se muestra en tabla 10, ver fotos 22 y 23.
Tabla 10. Longitud de las muestra

Acho
(pulg)
0.750
0.750

Muestras
Tensin 1
Tensin 2

Espesor
(pulg)
0.375
0.375

rea
(pulg2)
0.281
0.281

Esfuerzo min Esfuerzo min

a la cedencia a la ruptura
36,000 Psi
58,000 Psi
36,000 Psi
58,000 Psi

4.

Se realiza la prueba de tensin a los dos especmenes, los cuales se

muestran en la foto 25, 26 y 27.

5.

Los resultados obtenidos de las pruebas de tensin se muestran a

continuacin en la tabla 11.
Tabla 11. Resultados de la prueba de tensin

Identificacin
T1
T2

Carga Max.
(lb)
18,512.93
19,374.00

Esfuerzo
(Psi)
65,858.8
68,925.6

Localizacin de la
fractura
Soldadura
Metal base

En base a los resultados obtenidos en las pruebas de tensin 1 y 2 se

concluy lo siguiente. El espcimen identificado como T1 que presenta fusin
incompleta como se muestra en la figura y en la foto 16, fracturo en la soldadura
debido a las concentraciones de esfuerzos por las indicaciones presentes, El

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espcimen identificado como T2, el cual no presenta discontinuidades, fracturo en
el metal base con valores superiores a los valores tericos. Por lo tanto las
pruebas de tensin son aceptadas debido a que los dos especmenes fracturaron
a un esfuerzo superior que el del metal base. Las grficas de cada prueba de
tensin se muestran en el anexo V.

Figura 15. Localizacin de los especmenes de calificacin para el procedimiento en placa

menores que 3/4

8"

8"

Espesmen de
Doblez
Doblez
Doblez
Doblez

1
2

Tensin
de lado
de lado
de lado
de lado

Espesmen de

Lnea en Y

8"

Tensin

Lnea en X
Figura 16. Representacin de las localizaciones de los especmenes de prueba

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6.3

Prueba de doblez

En base a QW-451, como se muestra en la tabla 2 - Lmites de espesores

calificados del procedimiento y especmenes de pruebas se establece que deben
realizarse 4 pruebas de doblez, 2 de cara y 2 de raz. Sin embargo en las prueba
lateral la nota 5 especifica que las pruebas de doblez de lado puede sustituir a las
pruebas de cara y de raz, para espesores de 3/8 y mayores.
Por lo cual se llev acabo 4 pruebas de doblez, las cuales se realizaron de
acuerdo al Anexo 2 Pruebas de doblez guiado y su localizacin se muestran en
la figura 15 y 16.
Para el desarrollo de las pruebas de doblez guiado se enlistan los pasos
realizados a continuacin
1.

Se trazaron las dimensiones sobre la placa de acuerde la figura 15 y el

anexo 2 pruebas de doblez guiado, como se muestra en la fotos 19 y 20.

2.

Se procede a cortar los especmenes de pruebas con equipo de corte con

plasma, como se muestra en foto 21.

3.

Se realizar el proceso de maquinado para el ajustes de las medidas la cual

se muestra en tabla 12, ver fotos 22 y 24.
Tabla 12. Longitud de los especmenes de doblez

Muestras
Doblez 1

Acho (pulg)
0.375

Longitud (Pulg)
6.000

Espesor (pulg)
0.375

Criterio
Rechazado

Doblez 2

0.375

6.000

0.375

Aceptado

Doblez 3

0.375

6.000

0.375

Rechazado

Doblez 4

0.375

6.000

0.375

Rechazado

4.

Se realiza la prueba de doblez guiado de lado a los 4 especmenes, los

cuales se muestran en la foto 28, 29 y 30.

5.

Los resultados obtenidos de las pruebas de doblez guiado se muestran a

continuacin en la tabla 13.

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Tabla 13. Resultados de las pruebas de dobles guiado

Identificacin
Doblez 1
Rechazado por fractura

Resultados

Doblez 2

Aceptado, presenta un poro menor a 1/8

Doblez 3

Rechazado por poro de 3/16

Doblez 4

Rechazado por porosidad agrupada Long. total 7/32

De acuerdo al cdigo ASME Sec. IX en el prrafo QW-163 se describe el

criterio de aceptacin para la prueba de doblez la cual cita: Los especmenes de
doblez guiado no deben tener defectos abiertos en la soldadura o en la zona
afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medido en cualquier direccin
sobre la superficie convexa del espcimen despus del doblado. Por lo cual tres
de los cuatros especmenes son rechazados por que no cumplen con estas
condiciones y son mostrados en la tabla 13.

7.

CONCLUSIONES

Se realiz un WPS en el cual fueron seguidas las indicaciones para llevar

acabo la unin de dos placas de acero mediante el proceso de soldadura GMAW.
Prueba de tensin: se realizaron dos pruebas de tensin en las cuales una
fracturo en la soldadura y la otra en el metal base, las dos superando el esfuerzo
ltimo de tensin del metal base. Siendo aceptados los resultados.
Prueba de doblez: se realizaron 4 pruebas de doblez en la cuales 3 de ellas
fueron rechazadas y solo una cumpliendo los criterios de aceptacin.
Conforme a la evaluacin de los resultados anteriormente mencionados, se
concluye que el procedimiento de soldadura no queda calificado as como el
soldador que realizo la prueba. Presentando los resultados de los WPS y PQR en
los registros E-1 WPS-01 y E-1 PQR-01 por ASME Sec. IX. ver Anexo III y IV.

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ANEXOS
(Informacin obligatoria)

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Anexo I.

Prueba de tensin

De acuerdo a ASME Sec. IX en QW-141.1 las pruebas de tensin son

descritas en QW-150 y son usadas para determinar la resistencia ltima de las
juntas de ranura soldadas. En QW-150 se especifican las pruebas de tensin, y
hace referencia de que los especmenes de pruebas para tensin deben ser
conforme a la figura (QW-462.1a) ver figura 17, y deben cumplir los requerimientos
de QW-153. A si mismo pueden ser usado para pruebas de tensin en todos los
espesores de las placas.
QW-462 Espcimen de prueba
Las dimensiones deben ser consideradas aproximadamente, todo los
procesos de soldaduras y materiales de aporte a ser calificados deben ser
incluidos en los especmenes de pruebas.
T =
W=
x =
y =

Espesor del cupn descartando el refuerzo

Ancho del espcimen 3/4 de pulgada (19 mm)
Espesor del cupn incluyendo el refuerzo
Espesor del espcimen

Figura 17. Tensin Seccin reducida Placa

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Anexo II.

Prueba de doblez Guiada

De acuerdo a ASME Sec. IX en QW-141.2 las pruebas de doblez guiado

son descritas en QW-160 y son usadas para determinar el grado de sanidad y la
ductilidad de la junta de ranura de soldada.
En QW-160, los especmenes de doblez guiado deben ser preparados por
el corte de la placa de prueba para formar especmenes de aproximadamente una
seccin trasversal rectangular. El corte de la superficie debe ser designado como
el lateral del espcimen. Las otras dos superficies deben ser nombradas superficie
de cara y raz. La superficie de la cara es la que tiene la mayor anchura de
soldadura. El espesor del espcimen y el radio de curvatura se muestran en la
figura (QW-466.1) ver figura 19.
Los especmenes de doblez guiado son de cinco tipos, pero para este caso
se realizaron pruebas de doblez trasversal guiada la cual se especifica en QW161.1 y describe que la soldadura es transversal al eje longitudinal del espcimen,
el cual es doblado de modo que una de las superficies laterales se convierta en
una superficie convexa. Las muestras de pruebas de doblez lateral deben ser
conforme a las dimensiones mostradas en la figura QW-462.2 ver figura 18.

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Figura 18. Dimensiones de prueba de doblez

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Figura 19. Dimensiones de la prueba JIG

Pgina 29 de 42

ANEXO
Anexo III.

Especificacin del procedimiento de soldadura

(WPS)

Pgina 30 de 42

Pgina 31 de 42

Pgina 32 de 42

ANEXO
Anexo IV.

Registro de calificacin del procedimiento

(PQR)

Pgina 33 de 42

Pgina 34 de 42

Pgina 35 de 42

Anexo V.

Graficas de las pruebas de tencin

Figura 20. Ensayo de tensin en soldadura del espcimen 1

Pgina 36 de 42

Figura 21. Ensayo de tensin en soldadura del espcimen 2

Pgina 37 de 42

Anexo VI.

Registro fotogrfico

Foto 1. Preparacin de las ranuras

Foto 2. Medicin del ngulo de ranura

Foto 3. Ajuste del micro alambre para el

proceso GMAW

Foto 4. Verificacin de las caractersticas del

micro alambre

Foto 5. Ajustes de los parmetros de la fuente

de energa

Foto 6. Ajustes del volteje de la fuente de

energa

Pgina 38 de 42

Anexo III. Registro fotogrfico (Continuacin)

Foto 7. Verificacin del flujo de gas

Foto 8. Equipo completo del proceso GMAW

Foto 9. Punteo y ajuste de las placas

Foto 10. Verificacin de la alineacin de las

placas

Foto 11. Verificacin de la abertura de raz

Foto 12. Proceso de aplicacin de la soldadura

Pgina 39 de 42

Anexo III. Registro fotogrfico (Continuacin)

Foto 13. Limpieza entre los pasos y saneado

Foto 14. Perfil del saneado

Foto 15. Se finaliza la aplicacin de la

soldadura

Foto 16. Inspeccin visual, detectndose 2

indicaciones de fusin incompleta

Foto 17. Medicin de las indicaciones 1 y 2

Foto 18. Equipo de inspeccin visual

Pgina 40 de 42

Anexo III. Registro fotogrfico (Continuacin)

Foto 19. Dimensionamiento de los

especmenes de prueba

Foto 20. Localizacin de los especmenes.

Foto 21. Corte de los especmenes de tensin

y doblez

Foto 22. Maquinado de los especmenes de

tencin y doblez

Foto 23. Especmenes de tensin

Foto 24. Especmenes de doblez

Pgina 41 de 42

Anexo III. Registro fotogrfico (Continuacin)

Foto 25. Prueba de tensin

Foto 26. Prueba de tensin

Foto 27. Especmenes de tensin

Foto 28. Prueba de doblez

1 2 3 4

Foto 29. Especmenes de doblez

Foto 30. Espcimenes de dobles

Pgina 42 de 42

Bibliografia
AN I N T E R N AT I O N A L CODE
1. ASME IX - Boiler and Pressure Vessel Code
2010 Edition July 1, 2010 AN INTERNATIONAL CODE

Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,

Brazers, and Welding and Brazing Operators
Welding and Brazing Qualifications

2.

Welding Handbook, Volume 2 - Welding Processes, Part 1 (9th Edition)

Chapter 4 - GAS METAL ARC WELDING
Prepared by the Welding Handbook Chapter Committee on Gas Metal Arc
Welding