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Marco Teorico
4.1 Fundicin Gris
La fundicin gris es un material metlico compuesto estructuralmente de un
constituyente matriz y de un material disperso. La matriz puede considerarse que es acero, sea
ste de tipo ferrtico, perltico o ferrito-perltico. El material disperso es la parte del carbono
que no est disuelto en el acero y que toma la forma de grafito. Por tanto, el comportamiento
mecnico de una fundicin gris resulta parecido al de un acero con numerosas microfisuras
taponadas por grafito. Este grafito aparece como pequeas partculas o lminas insertas en la
matriz metlica. Si la estructura matriz es de tipo ferrtico, ser mayor la cantidad de grafito,
puesto que la ferrita apenas disuelve carbono. Si por el contrario es de tipo perltico entonces
ser menor la cantidad de carbono libre puesto que habr una parte del Carbono que se une a
otra de Hierro formando la Cementita que constituye el conjunto perltico. La cantidad, la
forma y el tamao del grafito, y por otra parte el tipo de estructura matriz que resulte sern los
elementos determinantes de las propiedades que tenga esa fundicin.
4.1.1 Fundicin Gris perltica
Su estructura est formada de perlita con inclusiones de grafito. Como se sabe, la
perlita contiene un 0,8 % de C, por consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la
fundicin perltica gris en estado ligado , es decir, en forma de cementita. La cantidad restante
se encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.
4.1.2 Diagrama de Fe- C
En el diagram Fe - C se muestran las fases de las aleaciones, Las lneas continuas
determinan la temperatura de las fases de equilibrio de austenita (ferrita) - cementita y las
lneas discontinuas, la fase de equilibrio entre la austenita (ferrita) y grafito.
Resistencia.
La cantidad de silicio presente ser por tanto determinante del tipo de estructura que
queremos obtener. El efecto grafitizador del Silicio se puede explicar observando cmo
modifica las temperaturas eutcticas en los diagramas estable y metaestable. La separacin
de ambas temperaturas da lugar a que la curva de solidificacin tpica de las aleaciones
hipoeutcticas permita completar la solidificacin sin que se haya atravesado la lnea
eutctica metaestable y as obtener una estructura ausente de cementita
Es evidente que la velocidad de enfriamiento juega un papel fundamental en este
proceso, y eso puede llevar al fundidor a variar el contenido de Silicio en el caso de tener
espesores delgados o bien a utilizar otras tcnicas para minimizar las velocidades en esos
puntos.
El silicio propicia que la austenita se transforme en Ferrita y Grafito, evitando as la
transformacin natural de la Austenita en Perlita ferrita y cementita-, es decir, nuevamente
se tiene el compromiso entre la transformacin estable y metaestable. Tambin en este caso
la velocidad de enfriamiento juega un papel fundamental en los productos de esta
transformacin: enfriamiento lento da lugar a una estructura de matriz ferrtica y por
consiguiente suave, enfriamiento rpido dar lugar a una estructura perltica y de mayor
Resistencia.
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especficas, como
resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de fundicin. El efecto
general de todos ellos es el de acelerar o retardar la grafitizacin, los ms comunes son
Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y Vanadio.
El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza haciendo menos
frgil la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la corrosin. Comnmente se le
utiliza para fundiciones maleables especiales.
debido a que las altas temperaturas presentes durante el frenado podran llegar a colapsar el
sistema.
2.1 Composicin qumica
Por motivos de estabilidad en las prestaciones de los disco de freno, el costo de la
materia prima y de facilidad de fabricacin, la fundicin gris resulta ser el material indicado.
El hierro gris por sus buenas propiedades mecnicas, trmicas y tecnolgicas de fabricacin
que presentan, tiene una mayor ventaja sobre otros materiales. Se puede constatar que para
cada tipo de vehculos y de disco se necesitara un tipo de fundicin con caractersticas
especiales. Para modificar las prestaciones de un hierro se interviene en dos aspectos: la
composicin qumica y el tratamiento de inoculacin durante la colada.
La composicin qumica del material de los discos es una fundicin gris perlitica, que
contiene entre un 92% y un 93% de hierro. Al hierro que contiene otros elementos adems del
C, Si, Mn, P y S, se le denomina hierro aleado.
La composicin qumica especificada para un disco de freno puede variar, ya que est
en funcin del diseo del disco a fabricar (tamao, espesores y tipo de automvil). Los
elementos aleantes tales como: Cr, Cu, Ni, Sn, Mo y otros elementos pueden ser empleados
para obtener propiedades mecnicas y fsicas especficas requerimientos estructurales
especiales para condiciones de servicio particulares.
2.2 Geometra
La geometra de los discos de frenos consta de una pista de frenaje perfectamente
plana; en algunos casos con modificaciones (aletas) con la finalidad de una mejor disipacin
del calor y desempeo en el disco.
La pista: Superficie la cual interacciona con las pastilla para producir la accin de
friccin entre ambos elementos. Su dimensin est en funcin de su potencia de disipacin, la
cual es cercana al valor de 250 W/cm2, este valor puede variar en funcin de la geometra del
disco. Si el disco es ventilado el valor de la potencia de disipacin puede alcanzar un valor de
750 W/cm2.
Por encima de dichos valores, pueden aparecer daos en el disco, tales como
deformaciones geomtricas, grietas, depsitos de material de friccin u otros que daaran el
disco de forma irreversible.
Fijacin: La fijacin de los discos est situada en la parte central del mismo a travs de
un cierto nmero de barrenos que permiten el paso de los pernos del rodamiento del vehculo
para permitir el anclaje de la rueda.
La campana: La campana es el cilindro que une la pista con la fijacin del disco.
El filtro trmico: Es un canal mecanizado, que separa la pista de la fijacin, para
reducir el flujo de calor que pasa de la pista haca la campana. Con este tipo de canales se
evita el calentamiento excesivo del neumtico.
4.3 Desgaste de los discos de frenos
Este suele ser un problema tribolgico tpico observado en los automviles ya que el
desgaste ocasionado por la friccin de las pastillas y los discos de freno provoca un incorrecto
funcionamiento del sistema de frenado.
Si las pastillas se han desgastado tanto que ha llegado haber un contacto metal metal
entre el disco y el soporte de la pastilla, se aprecia un desgaste muy
abrasivo que deja unos surcos muy pronunciados, tambin se observa transformacin de
material entre el disco ya que aparecen zonas oscuras.
Se puede reconocer este problema por la disminucin de la eficacia del freno as como
por el ruido que produce al frenar, con el consiguiente incremento de la temperatura que se
produce en el contacto metal metal. Para evitarlo se debe de verificar el desgaste de las
pastillas cada 10.000 km. as como debe de verificarse el estado del circuito elctrico del
testigo del desgaste para que un fallo de este no produzca el problema descrito.