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La deformacin plstica de una probeta metlica policristalina a temperaturas que son bajas respecto a la temperatura de fusin produce
cambios en la microestructura y en las propiedades. Algunos de los cambios son:
(1).- Cambio en la forma del grano
(2).- Endurecimiento por deformacin
(3).- Aumento en la densidad de dislocaciones ( ).
Re () Gb R p , R m , AT
Adems, otras propiedades tales como la
conductividad elctrica y la resistencia a la
corrosin pueden modificarse como
consecuencia de la deformacin plstica.
Alteracin de la estructura del grano de un metal policristalino
como resultado de la deformacin plstica
(a).- Antes de la deformacin los granos son equiaxiacos
(b).-La deformacin ha producido granos alargados, x 170
Las propiedades y estructuras pueden recuperar sus valores anteriores a la deformacin en fro mediante tratamientos trmicos
apropiados. Tales fenmenos de restauracin resultan de distintos procesos que ocurren a temperaturas elevadas:
RECUPERACIN
RECRISTALIZACIN
despus de los cuales puede ocurrir el CRECIMIENTO DEL GRANO.
Recristalizacin primaria
1.- Recristalizacin esttica
Recristalizacinsecundaria
Recristalizacin terciaria
Procesos de
conformado industrial
Procesos de
conformado habitual
Procesos de conformado
superplstico
2.- Procesos de
deformacin en caliente
Fluencia o creep
INTRODUCCIN
LA DEFORMACIN EN FRO CONFIERE ACRITUD A LOS MATERIALES METLICOS. El estado agrio supone un aumento de energa respecto a la
del agregado policristalino no deformado en fro. Los cristales metlicos resultan energticamente ms estables cuando no presentan
dislocaciones. Por ello, LAS ESTRUCTURAS AGRIAS TIENDEN A EVOLUCIONAR HACIA OTRAS CON MENOR NMERO DE DISLOCACIONES.
Los cristales agrios no ceden espontneamente su exceso de energa para pasar a cristales regulares. Para ello se requiere una ENERGA DE
ACTIVACIN, comunicada por CALENTAMIENTO EXTERNO y un PROCESO DE DIFUSIN DE TOMOS a la temperatura de calentamiento.
El tratamiento trmico para eliminar la acritud de un metal o aleacin, suele denominarse RECOCIDO CONTRA ACRITUD. Ms frecuentemente
se conoce con el nombre de RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN (o, en determinados casos, RECOCIDO DE RESTAURACIN).
Cuando un metal, suficientemente deformado en fro, es sometido a un calentamiento adecuado (Recocido contra acritud) se quiere disminuir ,
(queremos pasar de 109 a 105-106 /cm2) para recuperar paulatinamente las propiedades que presentaba el metal antes de la deformacin:
el metal ablanda
disminuye su resistencia en el ensayo de traccin
aumenta el alargamiento
cambia la textura, etc.
La recuperacin plena de las propiedades (hasta lograr las que tena el metal antes de ser deformado en fro) est vinculada a la
APARICIN DE UNA NUEVA ESTRUCTURA, de granos regulares, formada a partir de la estructura agria.
LA NUEVA ESTRUCTURA RECIBE EL NOMBRE DE RECRISTALIZADA.
La formacin de la ESTRUCTURA RECRISTALIZADA tiene lugar cuando el calentamiento se realiza por encima de una cierta
temperatura TR, , denominada temperatura de recristalizacin primaria esttica. Esta -generalmente superior a TE/3
depende, en buena medida, de la deformacin previa conferida en fro a cada metal o aleacin y, por tanto, no es una
temperatura constante.
TE
TRECRISTALIZACION
TE
3
2
TE Temperatura de fusin
Una vez recristalizada la estructura, si se prolonga su permanencia a la temperatura de recristalizacin, o a otras superiores a ella,
el efecto resultante es UN CRECIMIENTO DEL TAMAO MEDIO DEL GRANO.
Para temperaturas de calentamiento inferiores a la de recristalizacin hay una cierta variacin de propiedades del metal o
aleacin, pero no se aprecia modificacin de la estructura agria visible al microscopio ptico, ni de su textura. Esta etapa de
recuperacin parcial de propiedades, sin modificacin de la microestructura, se denomina restauracin (recovery).
En el recocido contra acritud o recocido de recristalizacin al calentar isotrmicamente (Figura), a temperaturas diferentes, durante tiempos
iguales, distintas probetas de un mismo metal, con igual grado de deformacin en fro, pueden distinguirse tres etapas:
* RESTAURACIN.
** RECRISTALIZACIN PRIMARIA.
*** CRECIMIENTO DEL GRANO RECRISTALIZADO.
El conjunto de mecanismos
fisicometalrgicos relativos a estas etapas
son fundamentales para el estudio de los
recocidos contra acritud y de los
tratamientos termomecnicos.
R1
R2
I Restauracin.
II Recristalizacin.
III Crecimiento de grano.
(a)
(b)
PROCESO DE RESTAURACION
Durante esta etapa NO SE MODIFICA LA TEXTURA CRISTALINA CORRESPONDIENTE AL ESTADO AGRIO (los granos deformados no presentan
ninguna diferencia con el estado agrio), pero pueden apreciarse, entre otras, las siguientes variaciones:
Parte de la energa interna almacenada como energa de deformacin es liberada debido al movimiento de dislocaciones. Esto ocurre como
resultado del aumento de la difusin atmica a temperaturas elevadas.
Reduccin en el nmero de dislocaciones y las configuraciones de dislocaciones tienden a adoptar bajas energas de deformacin de la red
Desaparicin de tensiones internas.
Recuperacin de propiedades elctricas, habida cuenta que la deformacin en fro aumenta la resistividad elctrica
Recuperacin parcial de propiedades mecnicas, por ejemplo, prdida de dureza y aumento del alargamiento
Metales cbicos de caras centradas y alta energa de defectos de apilamiento ( SFE), como el aluminio
En la figura se representa el proceso que sigue un material de alta energa de defectos de apilamiento ( SFE) en la restauracin. Tenemos una
determinada densidad de defectos (1) (Exceso de dislocaciones). Por activacin trmica aumenta la movilidad de los defectos, aumentando la
probabilidad de que las dislocaciones se cancelen entre si y se reorganizan en un proceso de poligonalizacin (2): dentro de los granos se
forman subgranos en cuyo interior hay una baja , pero en sus contornos hay una alta . Los defectos se concentran en las paredes.
Esto se puede apreciar por microscopa electrnica o incluso, a veces, por microscopia ptica (Figura 1).
Esta formacin obtencin de subgranos puede favorecerse cuando se aplica una tensin durante la restauracin (restauracin
dinmica].
La formacin de subgranos, de finas subjuntas poligonizadas,
va acompaada de:
low
Extended dislocations (in particular screw dislocations) define a specific slip plane. Thus, extended screw
dislocations can only cross-slip when the partial dislocations recombine.
PROCESO DE RECRISTALIZACION
Aun despus de la RECUPERACIN, los granos estn todava en un estado de alta energa de deformacin. LA RECRISTALIZACIN ES LA
FORMACIN DE UN NUEVO CONJUNTO DE GRANOS EQUIAXIACOS LIBRES DE DEFORMACIN QUE TIENEN BAJA DENSIDAD DE
DISLOCACIONES, LO CUAL ES UNA CARACTERSTICA DE LA CONDICIN DEL MATERIAL ANTES DE SER DEFORMADO.
La FUERZA MOTRIZ para producir esta nueva estructura de granos es la diferencia en energa interna entre el material deformado y el no
deformado. Los nuevos granos se forman como ncleos muy pequeos y crecen hasta que reemplazan completamente al material deformado,
proceso en el cual tiene lugar la difusin de corto alcance. En las figuras 1a-1d se muestran varias etapas del proceso de recristalizacin. En estas
microfotografas, los granos pequeos son aquellos que han recristalizado.
RECRISTALIZACIN DE LOS METALES TRABAJADOS EN FRO PUEDE UTILIZARSE PARA REFINAR LA ESTRUCTURA DE LO GRANOS.
Fotomicrografas mostrando varias etapas de la recristalizacin y del crecimiento del grano del latn
(a) Estructura del grano del material deformado en fro (33 % CW)
(b) Etapa inicial de la recristalizacin despus de calentar durante 3 segundos a 580 C. Los granos muy pequeos son los que han recristalizado
(c) Reemplazo parcial de los granos con acritud por granos recristaIizados (4 s a 580 C)
(d) Recristalizacin completa (8 s a 580 C)
(e) Crecimiento del grano despus de 15 min a 580 C
(f) Crecimiento del grano despus de 10 min a 700 C .
(x 75 en todas las fotomicrografas).
PROCESO DE RECRISTALIZACION
Tambin, durante la recristalizacin, las propiedades mecnicas que fueron modificadas durante el proceso de trabajo en fro son restauradas a
sus valores previos a la deformacin, es decir, el metal se hace MS BLANDO, MENOS RESISTENTE Y MS DCTIL.
La recristalizacin es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como de la temperatura. El grado (o fraccin) de recristalizacin
aumenta con el tiempo, tal como puede observarse en las fotomicrografas mostradas en las figuras 1a-1d
Fotomicrografas mostrando varias etapas de la recristalizacin y del crecimiento del grano del latn
(a) Estructura del grano del material deformado en fro (33 % CW)
(b) Etapa inicial de la recristalizacin despus de calentar durante 3 segundos a 580 C ; los granos muy pequeos son los que han recristalizado
(c) Reemplazo parcial de los granos con acritud por granos recristaIizados (4 s a 580 C)
(d) Recristalizacin completa (8 s a 580 C)
(e) Crecimiento del grano despus de 15 min a 580 C
(f) Crecimiento del grano despus de 10 min a 700 C .
(x 75 en todas las fotomicrografas).
PROCESO DE RECRISTALIZACION
La recristalizacin ocurre de forma ms rpida en metales que en aleaciones. El hecho de alear aumenta la temperatura de
recristalizacin, algunas veces de forma muy substancial. Para metales puros, la temperatura de recristalizacin normalmente es
0.3Tm , donde Tm es la temperatura absoluta de fusin, mientras que en algunas aleaciones comerciales puede llegar a ser tan
alta como 0.7Tm. Las temperaturas de recristalizacin y de fusin para algunos metales y aleaciones se indican en la tabla 1.
Las operaciones de deformacin plstica de los
metales y aleaciones a menudo se realizan a
temperaturas superiores a de la temperatura de
recristalizacin en un proceso denominado trabajo
en caliente.
El material permanece relativamente blando y dctil
durante la deformacin debido a que no se
endurece por deformacin, de manera que se
pueden alcanzar deformaciones grandes.
El GRADO DE DEFORMACIN EN FRO DEL METAL,
la TEMPERATURA QUE ES NECESARIO ALCANZAR PARA
QUE STE PUEDA INICIAR LA RECRISTALIZACIN y
el TIEMPO DE PERMANENCIA A ESA TEMPERATURA hasta
lograr una estructura regular, estn relacionados entre s.
Caractersticas de la recristalizacin
1.- La recristalizacin no supone un cambio de fase: no hay cambio alotrpico, sino
sencillamente una nueva combinacin de los tomos, por difusin, para formar nuevas
agrupaciones cristalinas con un nmero muy inferior de dislocaciones (104 105
dislocaciones()/cm2).
La energa de activacin necesaria para movilizar los tomos y formar esas agrupaciones
"recristalizadas", con pocas dislocaciones, es tanto menor cuanto ms deformado en fro se halle
el metal antes del calentamiento. LA TEMPERATURA ISOTRMICA QUE ES PRECISO ALCANZAR
PARA EL INICIO DE LA RECRISTALIZACIN ES INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA ACRITUD DEL
METAL. Por consiguiente, cuanto ms pequeo es el grado de deformacin en fro ms alta debe
ser la temperatura necesaria para poder iniciar la recristalizacin.
Para lograr la recristalizacin isotrmica de una aleacin a la temperatura T1 se precisa un mnimo
de acritud previa. Esta recibe el nombre de acritud crtica para la temperatura T1. Esta acritud
crtica debe ser tanto mayor cuanto menor sea la temperatura a que se desea recristalizar. Por
tanto, cuando la recristalizacin va precedida de una permanencia a temperaturas de
restauracin que disminuyan sensiblemente la acritud, para iguales grados de deformacin
inicial se requieren temperaturas de recristalizacin ms altas.
Recristalizacin al 100 %
No recristaliza
T1
Lnea donde el material restaura
2.- El proceso es irreversible (ST>0), es decir, cuando dejamos de aplicar la temperatura es sistema no recupera la estructura
inicial, quedando parcialmente recristalizado. Una vez lograda la recristalizacin de una estructura agria, un enfriamiento por
debajo de la temperatura de recristalizacin no devuelve al estado agrio.
3.- Es un proceso termicamente favorable (G<0), pues se pasa a un estado de mayor equilibrio GT G(Re cristalizado) G ( Agrio)
G( Agrio) G (Re cristalizado)
D D0e
Q
rec
RT
x Dt
GT<0
Por tanto, el proceso de recristalizacin consta de dos fases: una donde se requiere un tiempo t para la
formacin de ncleos y otra donde los ncleos crecen por movilidad de los tomos desde la matriz agria
atravesando la frontera que supone la junta de grano ncleo/matriz. Esa junta avanza y, por tanto, el ncleo
crece. Finalmente la matriz agria desaparece y es completamente reemplazada por una nueva estructura de
granos regulares, cuando las juntas de los diferentes cristales en crecimiento interaccionan entre si.
La temperatura (T) y el tiempo (t) son parmetros complementarios. As, cuanto menor sea la temperatura,
mayores sern los tiempos necesarios y la energa necesaria ser menor cuanto ms deformado se
encuentre el material, previa aplicacin del calentamiento.
- Tamao de los ncleos crticos que acabarn dando un ncleo permanente
r*
2 ag rec
G Agrio GR e cris
se refiere a la energa libre de superficie de las caras constituidas por un lado de material agrio y
por el otro del posible material recristalizado
T1
Nos podemos encontrar probetas de este tipo totalmente recristalizadas cuando la lnea divisoria entre < C y
> C. se sale fuera de la pieza (pero sigue habiendo un gradiente de grano). En ocasiones hay reas donde algunos
granos estn recristalizados y otros no. Esto se debe a la orientacin del grano inicial (textura). Si la orientacin es
favorable la deformacin plstica es prematura, produciendo playas recristalizadas y otras no, llegando las que
forman un ngulo de 45 con la deformacin a poder recristalizar prematuramente, a diferencia de sus vecinos.
Los efectos de una acritud crtica suelen ser perjudiciales. As, por ejemplo, ocurre en codos
ligeramente curvados, cuando son luego calentados por necesidades de servicio. La acritud
introducida al curvar puede ser suficiente para que esa zona recristalice a la temperatura de
calentamiento. El tamao de grano resultar grande y por tanto disminuir la resistencia
mecnica en ese punto; en tanto que las zonas contiguas, con menor acritud que la crtica,
no experimentarn modificaciones en la estructura por no haber llegado a recristalizar.
Zona
azul
Zona
amarilla
El crecimiento de los ncleos, una vez formados, se ve retrasado por el obstculo (pinning) que, para la migracin de las
fronteras ncleo/matriz agria, suponen los precipitados si son PEQUEOS Y NUMEROSOS . La obstruccin es tanto mayor
cuanto ms finos y menos separados estn los precipitados. Esos precipitados nanomtricos elevan la temperatura de
recristalizacin, prolongan el tiempo para recristalizar a esa temperatura y, en consecuencia, pueden aumentar el tamao de
grano de recristalizacin primaria obtenido a esa temperatura.
En algunos casos los precipitados nanomtricos pueden no solamente retrasar la nucleacin sino, incluso, impedir la
recristalizacin.
EJEMPLO: pequeas cantidades de Niobio (que puede precipitar en forma de NNb, con tamao de pocos nanmetros) en los aceros de muy bajo
contenido de carbono denominados aceros microaleados. Al laminar estos aceros a alta temperatura, en estado austentico, la austenita se
deforma y adquiere acritud, pero no llega a recristalizar durante la laminacin en caliente (laminacin controlada de aceros microaleados) por
impedirlo los precipitados de NNb. En estos aceros la inhibicin de la recristalizacin resulta muy ventajosa: al transformarse despus
alotrpicamente la austenita agria en ferrita, durante el enfriamiento, se obtienen granos de ferrita de un tamao muy fino (ms de 30000 granos
en un mm2), imposible de obtener a partir de granos de austenita recristalizada.
Estos aceros microaleados de bajo contenido en C y en consecuencia buena soldabilidad presentan adems, por su pequeo tamao de
grano, un alto lmite elstico y excelente tenacidad a baja temperatura (se emplean para oleoductos y gaseoductos en regiones rticas,
plataformas marinas, etc.).
EFECTO PINNING DE LOS PRECIPITADOS (INFLUENCIA DE LAS PARTICULAS EN LA MOVILIDAD DE LAS JUNTAS DE GRANO)
La precipitacin puede ser un potente inhibidor del movimiento de la junta de grano conseguimos un tamao de grano fino y homogneo,
por tanto se debe analizar la influencia de las partculas en la movilidad de las juntas de grano.
La junta de grano tiende a desplazarse hacia el centro de curvatura. La presencia de precipitados evita este movimiento (pinning)
1.- Expansin del grano
Para pasar de r a r+r es necesaria una presin, P, que desarrolle un esfuerzo, pues
ese paso supone un aumento de superficie. Consideremos un grano esfrico.
(TOMO)
(BOUNDARY)
F 4 r 2 P
A esta fuerza se opone otra, F, que provoca la aparicin de una nueva junta de
grano (aumento de la superficie). F es opuesta a la anterior (F).
F ' dS d 4 r 2 8 rdr
Ambas fuerzas se deben compensar
2
rgrano
Por tanto, rg necesita Pexpansin y los rg necesita Pexpansin, lo lo que ocurre en realidad es que los granos pequeos son consumidos por
los granos grandes
Fr gb cos
2 rsen
Fr max 45 r gb
4 3
n
rppt
P
V ppt
fV
3
VT
2rA
3 fV
nP
2
2 rppt
2r: Todo precipitado a una distancia r a cada lado toca a la junta de grano
A=1 (rea unitaria de junta de grano)
Luego , la fuerza de retardo
mxima viene dada por
Ppining nP rppt
PPining
3 fV gb
2rppt
Si el grano no crece se estabiliza, con lo que la Pexpansin y la P de restriccin han de ser iguales
PEXPANSION
PPining
2
rgrano
3 fV gb
2rppt
3 fV gb
2rppt
Dgrano
8rppt
3 fV
Ecuacin de Zener
Observacin
Tamao de grano 10 ASTM < 7 ASTM
Para disminuir el tamao de grano de un acero que tenga el tamao correspondiente al tratamiento trmico de
normalizado (7 ASTM), se podra conseguir disminuyendo el tamao de los precipitados ( dppt). Si se baja el tamao de los
precipitados al mximo, se puede disminuir Dgrano aun mas aumentando el valor de fV.
Con el grano muy fino se mejoran las propiedades mecnicas. Al hacerlo en un acero se dice acero microaleado en
presencia de precipitados [Aceros de calidad rtica (12-13 ASTM) muy resistentes a bajas temperaturas]
Dgrano
8rppt
3 fV
Ecuacin de Zener
LEYES DE LA RECRISTALIZACION
La correlacin habitual entre acritud, temperaturas de recristalizacin y tamao de grano recristalizado, para un tiempo constante de
recristalizacin, por ejemplo 1 hora, puede ilustrarse cualitativamente con la figura. Este esquema resume, sin considerar el efecto de las
impurezas, lo que pueden denominarse leyes de la recristalizacin.
1.- Se requiere una acritud mnima (acritud crtica) para poder realizar la
recristalizacin isotrmica de una aleacin a temperatura T=T1.
2.- Esta acritud crtica debe ser tanto mayor cuanto menor sea la temperatura a
que se desea recristalizar. Por tanto, cuando la recristalizacin va precedida de
una permanencia a temperaturas de restauracin que disminuyan sensiblemente
la acritud (Caso del aluminio), para iguales grados de deformacin inicial se
requieren temperaturas de recristalizacin ms altas.
Por otra parte, las diferentes maneras posibles de trabajar en fro un metal -forja,
estirado, laminacin, etc.- producen, para iguales reducciones de seccin
transversal, acritudes efectivas diferentes. Por lo que los resultados de la
recristalizacin no sern idnticos.
3.- Para cada temperatura de recristalizacin el tamao de grano, al finalizar la
recristalizacin primaria, resulta menor cuanto mayor es el grado de acritud
previo a la recristalizacin.
4.- Para un mismo grado de reduccin en fro, al aumentar la duracin del
tratamiento isotrmico disminuye la temperatura necesaria para poder
recristalizar. La relacin entre tiempo y temperatura es de tipo logartmico:
duplicar el tiempo de recocido equivale a aumentar solamente unos grados
la temperatura de recristalizacin.
LEYES DE LA RECRISTALIZACION
5.- El tamao de grano, al final de la recristalizacin primaria, depende principalmente del grado de deformacin en fro y en menor
medida de la temperatura T1 del tratamiento trmico.
El tamao de grano, al trmino de la recristalizacin, a una temperatura T1, resulta ms fino cuanto mayor sea la deformacin en fro.
Para un mismo proceso de deformacin, e igual reduccin en fro, pero para una temperatura de recocido T2 muy superior a T1, el grano
recristalizado obtenido resulta de mayor dimetro. Ello es debido a que, una vez finalizada la recristalizacin primaria a T2 (ms breve que
a T1), el grano suele continuar creciendo; tanto ms, cuanto ms alta sea T2 .
T2
T1
LEYES DE LA RECRISTALIZACION
6.- Cuanto mayor es el tamao de grano previo a la deformacin y, por tanto, menor el rea total de juntas de grano, menor
resulta la probabilidad de formacin de ncleos para un mismo grado de deformacin en fro y mayor es el tamao de grano
recristalizado. Por ello a mayor tamao de grano inicial se requiere un mayor grado de deformacin en fro para lograr una
recristalizacin equivalente.
Cuando a la temperatura de trabajo se producen simultneamente acritud (por deformacin) y ablandamiento (por
restauracin o recristalizacin), el proceso recibe el nombre de restauracin o recristalizacin dinmica. Sus leyes de
comportamiento difieren de la recristalizacin primaria (sta suele denominarse recristalizacin esttica).
X 1 e Bt
B Falsa cons tan te donde se incluyen Q y T
k Cons tan te del material
k 3 4 para procesos en 3 dim ensiones
k 1 2 para procesos en 2 dim ensiones
Ecuacin de Avrami:
Se limita a considerar la recristalizacin entre el
5% y el 95% de fraccin recristalizada (X), por
tanto solo se hace eco del tramo de curva oblicuo.
La ley de Avrami se ajusta a una recta de ordenada en el origen igual a log B y pendiente k cuando se
representan en ordenadas los valores de log {In [1:(1-X)]} y en abscisas los valores de log t.
k
k
k
1
X 1 e Bt 1 X e Bt
e Bt
1 X
1
1
k
Ln
Bt
log
Ln 1 X log B k log t Y n mX
1 X
Las desviaciones reales que a veces se observan respecto a esta ley, en algunas aleaciones con
alta energa de defectos de apilamiento provienen casi siempre de que la fraccin de matriz
agria, an no recristalizada, restaura notablemente por calentamiento y, en consecuencia, la
fuerza inductora para la recristalizacin de esa fraccin agria va disminuyendo con el tiempo
(Figura), correspondiente a recocido isotrmico de Al de gran pureza, laminado 40 % a 0 C y
recristalizado a 155 C.
En otras ocasiones las desviaciones son debidas a que no se cumplen las hiptesis implcitas en
el modelo de recristalizacin de Avrami, que, por ejemplo, supone un crecimiento continuo de
los ncleos y a igual velocidad en todas las direcciones. Lo cual en muchos casos no ocurre (el
crecimiento de los ncleos suele ser selectivo).
T
TA
T
B C ; esto se verificara cuando :
senA senB senC
TA TB TC es decir , A B C 120
(a)
1/ n
D 0 Kt
Diversos factores pueden inhibir el crecimiento continuo de un grano de un metal policristalino no agrio (hay varios modos de crecimiento
discontinuo y es debido a diferentes causas).
(a).- tomos en solucin slida, segregados hacia las juntas, que impiden la movilidad de stas y frenan el crecimiento de grano. Son fuente de
dificultad de difusin o desplazamiento de tomos , por tanto para darse la energa que permita el movimiento hay que alcanzar una
determinada temperatura T* (de ah el tramo horizontal).
(b).-Elementos precipitados: de gran finura que detienen a modo de alfileres (pinning) el avance de juntas de grano.
Si alcanzamos una temperatura T* TDISOLUCIN PRECIPITADOS, empezamos a disolver los precipitados que van desapareciendo, pudiendo de este
modo empezar a crecer los granos. Por tanto, se inhibe este y alcanzada la temperatura de desaparicin de los precipitados, hay un crecimiento
de la junta de grano hasta alcanzar el equilibrio.
(c).- En una chapa fina (0.1 mm) que tiene granos pequeos que tienden a crecer, lo hacen hasta un tamao de grano igual a 2 o 3 veces el
espesor de la chapa, esto hara seguir la lnea verde.
(d).- En ocasiones, especialmente cuando se trata de metales cbicos FCC con baja energa de apilamiento (
SFE) (cobre, latones alfa, bronces alfa, cupronqueles, aceros austenticos), pueden formarse MACLAS DE
ORIGEN TRMICO, en el interior de los granos recristalizados, durante el crecimiento estos granos de
recristalizacin primaria.
En estos materiales la energa interfacial de una macla (que en realidad es una subjunta coherente en el interior
del grano cristalino) es del orden del 5 % de la energa interfacial de una junta de grano [En el Cu, ( SFE), una
macla necesita un 5 % de la energa disponible para el crecimiento]. Al aparecer las maclas aminoran la
velocidad de crecimiento de grano, ya que consumen parte de la energa de crecimiento (restan energa a la
junta de grano para crecer porque consumen energa del crecimiento)
Por ello se forman juntas de macla en vez de disminuir el rea total de juntas de grano por crecimiento de stos.
En cambio, en metales con alta energa de apilamiento ( SFE) como el aluminio, la energa interfacial de macla
es del orden del 20 % de la energa interfacial de junta: por ello estas maclas de recocido son muy poco
frecuentes. Es por esto que el Cu presenta un gran nmero de maclas, superior al Al, que presenta pocas
Precipitacin coherente
Precipitacin incoherente
RECOCIDOS DE RESTAURACIN
Supongamos que partimos de un aluminio comercial obtenido por colada continua y laminacin en caliente, obteniendo bobina. Procedemos
a continuacin con una laminacin en fro y tomamos un disco tallado donde marcamos la direccin de laminacin en frio (DLF) y la
perpendicular. A partir del disco tallado se realiza una copa de embuticin (como la de la figura), la cual tiene orejas de embuticin. Al
estudiarla podemos definir el coeficiente de orejas:
C2
H 45 H 90
H 45 H 90
La parte por encima del valle ms profunda hay que cortarla, ya que
no vale para nada, luego el rendimiento metlico es mayor cuando
C=0 (la produccin industrial se ve favorecida, ya que no tenemos
que desechar nada de ese metal)
Si a la misma chapa le tallamos una probeta de traccin y
estudiamos la carga de rotura (Rm) y el alargamiento total a rotura
(AT), obtenemos un grfico. Hacemos dos ensayos por chapa:
traccin y embuticin, de ah que los grficos sean dos. La
traccin se aplica a la probeta y la embuticin al disco.
Vamos construyendo una curva por puntos ensayando diferentes chapas y discos con una reduccin de
espesor, 100(E-e)/e (%) variable hasta agotar las posibilidades de laminacin en frio (el material se rompe y
ya no se puede reducir ms su espesor). DF = Limite de laminacin en fro, a partir de el la chapa se rompe.
La textura es un balance de textura de deformacin en caliente, que genera textura con orejas
a 90 y textura de deformacin en fro que las genera a 45 . Hay un punto donde ambas se
equilibran.
Si los granos fuesen groseros, al traccionar se
producen irregularidades en el relieve superficial,
denominada piel de naranja, que no tiene
aplicacin industrial.
H 45 H 90
C2
H 45 H 90
RECOCIDOS DE RESTAURACIN
A partir del diagrama se pueden definir unos estados: duro, medioduro y cuartoduro
RF
DC
DF
Te
El esquema de la figura permite anticipar que, en ese Aluminio, puede lograrse el estado "1/4 duro" de resistencia Rc de dos maneras
diferentes. Una de ellas por reduccin en fro hasta DC . La otra, reduciendo en fro hasta DF y con un posterior recocido de recristalizacin
parcial hasta la temperatura Te .
En los dos casos anteriores la resistencia mecnica a traccin de una y otra chapa resultan iguales. Pero no ocurre lo mismo con el alargamiento
y la textura. El alargamiento a traccin resulta mayor en el segundo caso que en el primero. La textura del segundo caso resulta menos
pronunciada que en el primero.
Es mejor proceder por el segundo caso, ya que se obtienen mayores alargamientos totales, mejores rendimientos metlicos (menor valor del
coeficiente de orejas (C).
Los recocidos de restauracin plena permiten toda una gama de propiedades intermedias entre las del estado duro y las del estado plenamente
recristalizado. Con estos recocidos se consiguen, para el mismo nivel de resistencia, mejores alargamientos.
RECOCIDOS DE RESTAURACIN
Se definen dos tipos de recocidos de restauracin y que son aplicables al aluminio comercial
- Restauracin plena
- Recristalizacin parcial o incompleta
Restauracin plena
En este recocido se procura que el material agrio restaure plenamente, pero que no recristalice ni parcial ni totalmente. Propiamente es
ste el tratamiento denominado recocido de restauracin.
Admiten este tipo de recocido de restauracin la ferrita y las aleaciones cbicas
de caras centradas y alta energa de defectos de apilamiento ( SFE) (como
ocurre con el Aluminio y sus aleaciones). Estas aleaciones, con aptitud para
poligonizar, tienen notables posibilidades de ablandamiento de la estructura
agria antes de que se inicie la recristalizacin. Las chapas plenamente
restauradas, sin recristalizar, mantienen la textura del estado agrio.
Cu
Al
RECOCIDOS DE RESTAURACIN
La textura del restaurado es
de fro (C0, C>0, |C| ),
que da un bajo rendimiento
metlico y adems un
alargamiento menor, por
ejemplo, estara
incapacitado el material
para fabricar latas de 0.5
litros.
RECOCIDOS DE RESTAURACIN
Recristalizacin parcial o incompleta
En este tipo de recocido la restauracin tambin es plena, pero se procura que, adems, una cierta fraccin del material recristalice. Se trata de
lograr una estructura constituida por METAL TOTALMENTE RESTAURADO Y PARCIALMENTE RECRISTALIZADO. En este recocido, si se realiza
adecuadamente, se logra compensar la textura agria y la recristalizada. Con ello se obtiene un comportamiento ms istropo durante los
conformados a que, posteriormente, pueda ser sometida la chapa. Generalmente todas las aleaciones agrias admiten recocidos de
recristalizacin parcial.
D g f vrec d rex 1 f vrec d no rex
'
RECOCIDOS DE RESTAURACIN
Recristalizacin parcial o incompleta
Como t2 la productividad es mayor (Productividad ).
Restauracin plena
COEFICIENTE DE ANISOTROPA
Posibilidades de alargamiento de una chapa uniaxial a traccin (en aceros se estudia otro tipo de orejas). En traccin aparece un
adelgazamiento segn el ancho y segn el espesor. Es mejor que adelgace segn el ancho.
Coeficiente de anisotropa de Lankford:
Ln 0
f
( Deformacin segn ancho)
Ln 0
tf
Deseamos que w y t . R mide el adelgazamiento de las chapas. La probeta la obtenemos de una direccin paralela a la de la laminacin (DL).
Un disco tiene todas las direcciones de laminacin, de ah que se defina un valor de R promedio para el disco. Para obtener R promedio, es
necesario determinar R0 (paralela a la direccin de laminacin, DL), R90 (perpendicular a la direccin de laminacin, DL) y R45 R135 , respecto a
la direccin de laminacin.
Coeficiente promedio de anisotropa de Lankford:
R PROMEDIO
R0 R90 2 R45
4
Convienen valores de R cuanto ms grandes mejor, pues ello es indicativo de un adelgazamiento respecto al ancho.
Coeficiente de orejas:
R0 R90 2 R45
2
Efecto de los parmetros del procesado en el valor del coeficiente de anisotropa de Lankford (R).
Un elevado valor del coeficiente de anisotropa de Lankford (R) esta asociado con
estructuras paralelas al plano de laminacin { R I{111} // Plano laminacin}.
Para lo cual hay dos posibilidades:
(a).- Recocido en campanas (BAF), recocido discontinuo (batch)
El recocido en campanas consiste en un calentamiento subcritico muy lento
en atmosfera controlada como se muestra en la figura, donde adems de las
curvas en C del 1% y 100 % de recristalizacin tambin aparecen las lneas
de precipitacin del AlN, que como puede observarse estn adelantadas.
Desde el inicio estamos trabajando con chapas de acero ferritico [El Fe()
tiene elevada energa de defectos de apilamiento ( SFE), luego
poligonaliza].
Hay que recristalizar a T<A1 (Hay zonas donde A1 no es constante, como ocurre
para los aceros ferrticos, como los casos %C<0.0218). Durante esa
recristalizacin los Nss y Alss se adelantan a la recristalizacin precipitando
como AlN entre el 1% X y el 99 %X, lo que inhibe la textura {100} y favorece que
los granos recristalizados lo hagan con la textura {111}, consiguindose de ese
modo un valor elevado del coeficiente R de anisotropa de Lankford (R )
En definitiva, el material resulta menos resistente, y ms dctil ,en caliente que en fro. Ello posibilita -con menores tensiones
que para deformar en fro- lograr grandes deformaciones sin que el material se agriete.
Generalmente se alcanza un equilibrio en aquella competicin entre acritud y restauracin o recristalizacin dinmicas: se
logra un rgimen de equilibrio tal - a partir de determinada deformacin- que al aplicar una tensin constante, el material se
deforma plsticamente sin adquirir acritud.
GENERALIDADES
1.-La temperatura TH a que debe realizarse la deformacin "en caliente", para obtener ampliamente mejoras de
ductilidad, debe ser tal que TH(K)>0.75.TE ( siendo TE la temperatura de fusin del material). Solamente por encima de
la temperatura 0.5.TE puede tener lugar la autodifusin T=0.5TE (se produce en ausencia de gradientes de
concentracin).Es una difusin que hace que el material pueda restaurar o recristalizar, y que posibilita la difusin de
vacantes y el movimiento de dislocaciones (trepado, cross slip).
m
2.-La ley de Ludwick-Hollomon es diferente para la deformacin en fro y en caliente:
n
C
(a).- Deformacin en fro: m=0, n0, C=K
(b).- Deformacin en caliente: n0, m (Coeficiente de velocidad de deformacin) 0
Por tanto, en caliente la tensin dada por la ecuacin de Ludwick-Hollomon no depende de la deformacin
m
sufrida por el material, sino de la velocidad con que esta se produce (d/dt)
H ( Def cal ) C
Hasta T/Tm = 0.5, como se puede observar en el grfico, m apenas interviene (tramo pseudo horizontal). A
partir de ah para valores creciente de T, m va creciendo y depende del material.
m en caliente toma valores entre 0.10 y 0.25
3.- La tensin aplicada en caliente es menor que la que se aplicara en fro para dar la misma deformacin. A
T/Tm0.75TE, la tensin aplicada es pequea, luego en materiales en caliente (salvo los ultrarresistentes a alta
temperatura, curva superior) son blandos y , por tanto, fciles de conformar. En definitiva, el material resulta menos
resistente y ms dctil en caliente que en fro. Ello posibilita -con menores tensiones que para deformar en frolograr grandes deformaciones sin que el material se agriete.
4.- Mientras que en fro la deformacin confiere acritud, en caliente hay posibilidad de que ablande. En la
deformacin en fro se apilan los defectos creando campos de retrotensin. En caliente durante la deformacin se da
simultneamente al endurecimiento, una difusin de defectos que permiten que las juntas trepen, aumentando la
posibilidad de encontrarse dos defectos opuestos, con lo cual se cancelaran.
Granos alargados
similares a los agrios de
tamao d -1
( SFE)
Figura 2.- Deformacin a alta temperatura de metales con baja energa de defectos
de apilamiento (Jonas).(a) Extrusin (b) Laminacin.
( SFE)
1
a b log( Z )
d
a y b: dos constantes empricas del material (por ejemplo, para el Aluminio puro iguales a -0,6 y 0,8 respectivamente)
T=Temperatura
R=Constante universal de los gases
Q
Q= Energa de activacin para la difusin
Z e RT
Z = Parmetro de Zener-Hollomon.
Velocidad de deformacin ( s 1 )
En resumen:
Se alargan los granos Las dislocaciones se reorganizan dando subgranos de tamao d-1 Se cancelan por restauracin
Recristaliza dando dgrano fino para la extrusin
T = 917 C
Curvas (d/dt), T
T movilidad de defectos capacidad de ablandamiento
T difusividad movilidad atmica ablandamiento curvas bajas
Curvas Z, que hablan del nivel de las curvas
(altura de ellas), por tanto valores altos indican
curvas altas y valores bajos, curvas bajas. Si Z
aumenta ( Z), cuesta ms deformar.
Z e
Qdef Qautodifusin
RTdef
(i).- 1<*: el material no ablanda por restauracin dinmica, pero si restaurar estticamente, sin recristalizar
estticamente.
(ii).- *< 2<ss: Hay ablandamiento por restauracin dinmica (formacin de subgranos relacionados con Z) y
el material sigue el ablandamiento por restauracin estatica y puede que por recristalizacin esttica
(iii).- 3>ss: Lo mismo que antes pero seguro que hay recristalizacin esttica. En este caso, el nivel de es
independiente del nivel de dado al material.
A partir de ss un mismo valor de tensin, , puede producir muchos valores de debido al ablandamiento
dinmico por restauracin. Los ablandamientos estticos son la restauracin y recristalizacin esttica
1100 C
A sh e
k
Qdef
RTdef
(1)
Para cualquier aleacin metalica monofsica, se llama ley de comportamiento, porque en uno de los trminos aparecen las variables
ingenieriles , que se pueden controlar temperatura y velocidad de deformacin y se denomina ecuacin constitutiva del material, porque
en el otro trmino se contempla cuanto de duro o blando es el material (), puesto que A, y k son constantes.
Obsrvese que para cada material metlico la tensin de fluencia en caliente, , depende de la temperatura T y de
la velocidad de deformacin (d/dt) para una temperatura dada, el valor de es tanto mayor cuanto mayor sea la
(d/dt) requerida pero no depende del grado de reduccin (siempre y cuando se haya sobrepasado una cierta
deformacin umbral crtica).
Ntese, tambin, que para cada tensin de fluencia aplicada, la velocidad de deformacin se incrementa
Qdef
exponencialmente con la temperatura:
(Cte)e
RTdef
La velocidad de deformacin sigue la ley de Arrhenius al igual que ocurre en otros casos, como por ejemplo, la
velocidad de difusin de un lquido en otro; la de oxidacin de un metal; la de corrosin; la de nucleacin durante
una solidificacin , etc. En la ley de comportamiento en caliente subyace, por tanto, que la velocidad de
deformacin viene determinada por la difusin de materia.
Conviene subrayar que la ley de comportamiento [Ecuacin (1)], para deformacin a altas temperaturas y tamaos
de grano superiores a 1 micra, es universal: sirve lo mismo para el conformado en caliente, que para la
deformacin por creep, aunque ambos procesos difieren entre s por las tensiones a aplicar y los mecanismos de
deformacin
En caliente:
1
h0 dh 1 dh
d d h
Ln
Velocidad de conformado
dt dt h0 h dt h dt
h0
d
f f
dt
no es funcin de
Para dimetros de grano muy finos y comportamiento superplstico m igual al 1 , el valor de a depende, adems, del dimetro de grano d. La
ley de comportamiento es del tipo:
A d e
2
RT
1.-CONFORMADO INDUSTRIAL
En el conformado industrial en caliente, las tensiones aplicadas son elevadas (20-100 MPa) y las velocidades de deformacin (d/dt) tambin
lo son (5 s-1 150 s-1 ), con el fin de aumentar la productividad.
Qdef
A sh e
k
RTdef
Be Z
Be
Qdef
RTdef
1.-CONFORMADO INDUSTRIAL
Ventajas e inconvenientes de la deformacin en fro respecto a la deformacin en caliente y viceversa:
Ventajas de la deformacin en caliente :
1.- Para una deformacin dada () las tensiones de deformacin promedio son pequeas ( def ).
2.- En caliente deformamos TC = (20-25)TF (fro). Alargamientos 25 veces ms en caliente que en
fro (la ductilidad total es mucho mayor, T ).
3.- En caliente, superado el valor de pico (P) alargar ms no cuesta ms esfuerzo, por lo tanto el
nivel de tension () de la deformacin en caliente es independiente de .
4.- La solidificacin suele ser dendritica con defectos de microrrechupe, macrorecchupe,
microsegregcin y macrosegregacin. En laminacin el material debe tener buena calidad.
El microrrechupe es un hueco con superficies limpias, luego a altas temperaturas pueden soldarse
de manera perfecta. El macrorecchupe no se puede eliminar pero se aminora.
Inconvenientes de la deformacin en caliente:
1.- La rugosidad superficial puede ser mala, ya que al aumentar la temperatura, la oxidacin
superficial es mayor (la oxidacin es un proceso difusional que depende de la temperatura)
T Oxidacin superficial RT (Rugosidad total), Ra (Rugosidad media)
2.- Baja tolerancia dimensional. En caliente es difcil controlar las tolerancias dimensionales (figura)
3.- La planicidad del material es mala.
4.- Tredundante: FR (fuerza de rozamiento)
5.- El volumen total en peso de lo que se pierde por oxidacin es del 0.6-0.7 % y adems esta
perdida no es homognea (da aspecto de crteres)
2.-FLUENCIA O CREEP
Muchas estructuras especialmente aquellas relacionadas con la energa, como turbinas, reactores, mquinas de vapor, plantas qumicas,
funcionan a temperaturas mucho ms altas que la temperatura ambiente.
A temperatura ambiente, la deformacin de la mayora de los metales y cermicos depende de la tensin y, a efectos prcticos, es independiente
del tiempo:
= f () slido elstico/plstico (Comportamiento a baja temperatura)
A medida que aumenta la temperatura, las cargas que no provocan deformacin permanente a temperatura ambiente s pueden producir
fluencia en los materiales. La fluencia es una lenta y continua deformacin con el tiempo. La deformacin, en lugar de depender slo de la
tensin, pasa a depender ahora del tiempo y de la temperatura:
= f (, t, T)slido deformndose por fluencia(Comportamiento a alta temperatura)
Fluencia: Proceso de deformacin en caliente no deseado
La utilizacin industrial de los materiales metlicos a
temperatura superior a 0.5TE suele ser inviable porque
sometidos a cargas inferiores a su lmite elstico, se
deforman plstica e intergranularmente. Este tipo de
deformacin, que en castellano se denomina fluencia, se
conoce internacionalmente con el nombre de creep.
La temperatura a la cual los materiales experimentan fluencia
depende de su punto de fusin. Con carcter general, se ha
encontrado que la fluencia comienza cuando:
T> (0.3-0.4)TM para metales
T> (0.4-0.5)TM para cermicos
donde TM es la temperatura de fusin en Kelvin.
2.-FLUENCIA O CREEP
En cambio, en la zona de mayor pendiente, correspondiente a menores cargas aplicadas, se advierte que la rotura se produce al cabo de mayor
tiempo y con menores alargamientos. Al observar la microestructura se aprecia que el interior de los granos no presenta deformacin y que la
rotura es intergranular (rotura por creep).
Para temperaturas superiores a (0.5-0.6)Tf (temperatura equicohesiva) la resistencia mecnica de las juntas de grano es menor que la del interior
de los granos (contrariamente a lo que ocurre a temperaturas inferiores a la equicohesiva).
Por ello, aplicando una tensin pequea, aunque resulte insuficiente para producir una deformacin en el interior de los granos por
deslizamiento y cross-slip de dislocaciones, puede, sin embargo, producirse una deformacin intergranular, por deslizamiento de juntas de grano
FRACTURA TRANSGRANULAR
LAS GRIETAS SE PROPAGAN CORTANDO LOS GRANOS
FRACTURA INTERGRANULAR
LAS GRIETAS SE PROPAGAN A LO LARGO DE LAS FRONTERAS DE GRANO
2.-FLUENCIA O CREEP
Interesa el estudio de dos curvas: (a) Deformacin () frente al tiempo (t);
(b) Tensin () frente al tiempo (t). (Tensin-rotura, stress-rupture S/R-)
0 t 1 e
rt
ss t
2.-FLUENCIA O CREEP
I.- Fluencia primaria
II SS
Aumenta la velocidad de deformacin
A sh e
k
Qcreep
RTcreep
e x e x
x3 x5
shx
x ... ( x )
2
3! 5!
A sh A A
k
Sustituyendo:
Qcreep
A k k e
RTcreep
x shxx
o bien (Ak=Cte=K1):
Q
creep RT
creep
k
K1 e
K1K 2 k C k ( Ley
Figura 1
Cmo ocurre el desbloqueo? La figura 1 muestra una dislocacin que no puede deslizarse porque un
precipitado bloquea su trayectoria. La fuerza de deslizamiento b por unidad de longitud est
compensada por la fuerza de reaccin f0 del precipitado. Pero a no ser que la dislocacin interaccione
con el precipitado en su plano medio (suceso muy improbable), aparece una componente de la fuerza
btan(), que empuja a la dislocacin hacia fuera de su plano de deslizamiento.
La dislocacin no puede deslizar hacia arriba cizallando planos atmicos, pero la dislocacin puede
moverse hacia arriba si los tomos de la parte inferior del semiplano son capaces de difundir hacia
fuera (Figura 2). La ley de Fick se estableci que la difusin est gobernada por diferencias en
concentracin. Una fuerza mecnica puede hacer exactamente lo mismo y orientar la difusin de
los tomos fuera de la dislocacin "sometida a carga", eliminando tomo a tomo el semiplano
atmico extra hasta que pueda superar al precipitado. Este proceso es el "trepado" y, puesto que
requiere de la difusin, slo puede ocurrir a temperaturas elevadas.
El mecanismo de trepado desbloquea las dislocaciones sujetas por precipitados; superados stos, el
deslizamiento puede continuar (Figura 3) hasta el siguiente obstculo, repitindose otra vez el ciclo
completo. Para otros obstculos, como solutos u otras dislocaciones, el mecanismo de desbloqueo es
similar. Esto explica la naturaleza progresiva y continua de la fluencia y el papel de la difusin.
K1 k e
RT
Figura 2
Figura 3
Q
k RT
K1 e
D C ' Q RT
C 2 2 e
d
d
donde C y C' = CD0 son constantes. Para valores pequeos de T/TM, cuando la difusin en volumen es baja, la difusin en los bordes de grano
contribuye significativamente, aunque la velocidad de fluencia sigue siendo proporcional a . El deslizamiento de los bordes de grano es un
mecanismo auxiliar de este proceso para que no se creen huecos entre granos.
La difusin a travs de la superficie es la ms
rpida, seguida de la difusin en la junta de
grano y la de volumen.
Figura 4
Durante la fluencia, el dao, en forma de defectos y cavidades internas, se acumula. El dao aparece al comienzo de la tercera etapa de la
curva de fluencia y aumenta a una velocidad progresivamente creciente. La forma de la curva de fluencia en esta etapa (Figura 1) refleja que,
a medida que las cavidades crecen, la seccin de probeta que soporta la carga disminuye y (a carga constante) la tensin crece. Puesto que
(d/dt) y n son proporcionales, la velocidad de fluencia crece ms deprisa que la tensin (Figura 2).
El tiempo hasta el fallo, tf, se expresa mediante una ecuacin constitutiva muy similar a la de la fluencia:
tf
A '
RT
En esta expresin, A', m y Q son las constantes de fallo por fluencia, que se
determinan de la misma manera que las constantes de fluencia [los
exponentes tienen distinto signo porque tf es tiempo, mientras que (d/dt)
es velocidad].
Las curvas S/R son las ms usadas para el anlisis del creep. Se obtienen
ensayando distintas probetas a traccin a distintas temperaturas
(A): Roturas transgranulares: roturas con deformacin previa en el interior de los granos
(B): Roturas intergranulares: la rotura se produce al cabo de mayor tiempo y con menores alargamientos. Al observar microestructuras se
aprecia que el interior de los granos no presenta deformacin y que la rotura es intergranular (roturas por creep). Rotura de junta de grano por
mecanismo de cavitacin. Por tanto, el cambio de pendiente de la recta es debida a los mecanismos de deformacin del creep.
Las centrales trmicas exigen el comportamiento en creep para el 1 % de deformacin a las 100000 horas. Quieren trabajar con esa
especificacin, porque apenas se puede parar la central para revisiones. En aeronutica se admite el 1 % a las 10000 horas (se revisan ms)
(d/dt) = /t;
El alargamiento al fallo viene definido por la empresa: f(%)< 1 % (como en la aeronutica), luego f=Cte la fija el comprador C2
Uso de los bacos -LMP (Larson Miller Parameter) (Figura 1): tienen forma parablica
donde la propia curva tambin supone un punto de fallo.
La tensin de trabajo en una tubera es (circunferencial) (Figura 2). Con cada valor de la
presin interior (Pi) se puede obtener una tensin de trabajo (Tra) y con ello cuanto
durar a la temperatura de trabajo mediante la ley de Larson-Miller
Por tanto, con el valor de LMP obtenido con el baco, fijando una tensin , se puede obtener:
Figura 1
(i).- Temperatura de trabajo conocida, obtenemos log(tf) y con ello el tiempo de fallo (tf).
(ii).- Tiempo de trabajo conocido Obtenenos la temperatura de trabajo (Tf)
Todo esto se complementa con el baco que se detalla en la figura 3
Figura 2
El parametro de Hollomon-Jaffe
[ Ablandamiento despus de revenido = T(K+logt)]
establece el comportamiento del material ante los revenidos.
Este parmetro relaciona t-T de manera similar a Larson-Miller,
luego complementa a este ltimo.
Figura 3
n
Pero: el =/E y a temperatura constante: fl B
Derivando (1), teniendo en cuenta que tot = Cte y sustituyendo valores:
Integrando entre = i a t = 0 = a t = t obtenemos:
n 1
in1
1 d
B n
E dt
(n 1) BEt
(3)
(2)
La figura 1 muestra cmo la deformacin de fluencia reemplaza gradualmente a la deformacin elstica inicial i/E, a medida que la tensin en el
tornillo se relaja. Si, por ejemplo, se tratara de un perno de la carcasa de un turbogenerador, el tornillo debera ser reapretado de vez en cuando
para evitar fugas de vapor de la turbina. Para calcular cada cunto tiempo es necesario reapretar el tornillo, tr, hay que especificar el margen
tolerable de disminucin de la tensin. Si, por ejemplo, se estima que puede disminuir a la mitad de su valor inicial, = i/2, sustituyendo en la
ecuacin (3) se obtiene:
Los valores experimentales de n, A y Q del material del tornillo nos permiten decidir con qu
2n1 1
(4) frecuencia ser necesario apretar el tornillo. Obsrvese que sobreapretar el tornillo no ayuda
tr
n 1
(n 1) BE i
mucho porque tr disminuye rpidamente a medida que i aumenta.