Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera
Escuela de Ingeniera Naval
DISEO Y CONSTRUCCION
DE UN SEPARADOR
CICLNICO PARA LA
INDUSTRIA NAVAL
Profesor Patrocinante:
Sr. Hctor Lege Lege.
Ingeniero Civil
mecnico.
Ms. Cs. en Ingeniera
Ocenica.
NDICE.
Resumen.
Summary.
Introduccin
10
12
14
15
20
22
24
24
26
26
26
30
31
32
34
34
35
36
37
39
39
39
39
40
41
43
44
44
2.2.2 Temperatura.
2.2.3 Concentracin de partculas.
44
44
44
45
2.4.1 Ejemplo I
45
46
46
paralelo.
2.4.1.4 Clculo de la eficiencia del cicln.
47
48
48
48
49
49
49
del cicln.
2.4.1.4.7 Factor dimensional de las proporciones volumtricas del 50
cicln.
2.4.1.4.8 Relacin entre la altura de entrada y el dimetro del cicln 50
2.4.1.4.9 Relacin entre la base de entrada y el dimetro del cicln. 50
2.4.1.4.10 Factor de configuracin.
50
50
50
51
52
52
52
53
2.4.4 Ejemplo IV
55
52
56
57
57
57
58
3.1 Problemtica.
59
59
60
63
69
66
59
70
70
70
70
70
4.1.2.2 Soldadura.
71
4.1.3 Dimensionamiento y clculo del peso de acero requerido.
4.1.3.1 Cono nmero 1
75
76
77
77
77
4.1.3.5 Refuerzos.
78
4.1.3.6 Flanges.
78
80
80
87
89
4.2.5.2 Aplicaciones
90
4.2.5.2 Tipos
91
4.2.5.4 Funcionamiento
92
92
94
Conclusin.
98
Bibliografa.
99
Anexos I DS 594
Anexos II DS 148
100
111
95
122 RESUMEN
SUMMARY
INTRODUCCIN
Desde la antigedad uno de los mtodos ms usados para separar polvo en
suspensin en un gas, que generalmente es aire, es el cicln. Ahora los ciclones
ocupan un papel fundamental en el plano industrial y procesos de ingeniera,
especialmente referidos a separaciones mecnicas, donde intervienen el
movimiento de partculas slidas o gotas lquidas a travs de un fluido. El fluido
puede ser un gas o un lquido y puede estar en movimiento o en reposo. Son
ejemplo de esto, la eliminacin de polvos y humos del aire o gases de combustin,
la eliminacin de slidos contenidos en lquidos residuales para poder verterlos en
los desages y la recuperacin de nieblas cidas a partir de los gases residuales
procedentes de las plantas industriales. El cicln es bsicamente un equipo que
remueve el material particulado de una corriente gaseosa basndose en el
principio de impactacin inercial.
1
CAPTULO I
1. CARACTERSTICAS GENERALES Y TEORA DE FUNCIONAMIENTO DE UN
CICLN.
1.1 Caractersticas generales
En la actualidad se invierten miles de dlares, para controlar la contaminacin del
aire, y una tecnologa que ha dado buenos resultados y representa una parte de la
amplia gama de dispositivos para control de emisiones, es el cicln, estos
elementos son conocidos colectivamente como pre-limpiadores, debido a que a
menudo se utilizan para reducir la carga de entrada de Materia Particulada (MP), a
los dispositivos finales de captura, al remover las partculas abrasivas de mayor
tamao.
A Los ciclones tambin se les conocen como ciclones colectores, ciclones
separadores,
separadores
centrfugos
separadores
inerciales.
En
las
2
La eficiencia de coleccin de los ciclones, es el punto ms importante con que se
disean los ciclones para lograr sus fines, y vara en funcin del tamao de la
partcula y del diseo del cicln.
La proporcin del dimetro del cuerpo del cicln al dimetro del conducto de
salida del gas,
La carga de polvo
Los mrgenes de la eficiencia de control para los ciclones individuales, estn con
frecuencia basados en tres clasificaciones de ciclones, es decir, convencional, alta
eficiencia y alta capacidad. El rango de eficiencia de control de los ciclones
individuales convencionales se estima que es de 70 a 90% para MP; de 30 a 90%
para MP10 y de 0 a 40% para MP2.5.
Los ciclones individuales de alta eficiencia estn diseados para alcanzar mayor
control de las partculas pequeas que los ciclones convencionales. De acuerdo a
3
estudios, los ciclones individuales de alta eficiencia pueden remover partculas de 5
m con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores eficiencias con
partculas ms grandes. Los rangos de eficiencia de control de los ciclones
individuales de alta eficiencia son de 80 a 99% para MP; de 60 a 95% para MP10 y
de 20 a 70% para MP2.5. Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores cadas de
presin, lo cual requiere de mayores costos de energa para mover el gas sucio a
travs del cicln. Por lo general, el diseo del cicln est determinado por una
limitacin especificada de cada de presin, en lugar de cumplir con alguna
eficiencia de control especificada.
De acuerdo con Vatavuk (1990), los ciclones de alta capacidad estn garantizados
solamente para remover partculas mayores de 20 m, aunque en cierto grado
ocurra la coleccin de partculas ms pequeas. Los rangos de eficiencia de
control de los ciclones de alta capacidad son de 80 a 99% para MP; de 10a 40%
para MP10 y de 0 a 10% para MP2.5. Se ha reportado que los multi-ciclones han
alcanzado eficiencias de recoleccin de 80 a 95% para partculas de 5 m.
4
preparacin de formulaciones de pudines y mixturas de repostera, preparaciones
de
formulaciones
para
bebidas
instantneas
diversas,
incorporacin
de
En casi todos los casos el material que se separa de las partculas ms pequeas,
va a la lnea de proceso y el material mas pequeo se elimina o reinyecta para
mejorar combustiones (en el caso de madera).
5
La deteccin in situ, de un mal funcionamiento del separador ciclnico, se ver si
ocurriese lo siguiente:
Por exceso de salida de material por la chimenea, o humo excesivo (en el caso de
secado).
Igualando la cantidad de masa que se desea separar, con la masa de material que
llega a su destino final.
Sensores de chispa.
Las partculas en la corriente del gas son forzadas hacia la pared del cicln por la
fuerza centrfuga del gas en rotacin, pero se les opone la fuerza de arrastre del
gas que pasa por el cicln hacia la salida. Con las partculas ms grandes, la
inercia vence a la fuerza de arrastre, haciendo que las partculas alcancen la pared
del cicln y sean colectadas.
6
Con las partculas ms pequeas, la fuerza de arrastre es mayor que la inercia,
ocasionando que las partculas salgan del cicln junto con el gas. La gravedad
tambin hace que las partculas ms grandes que llegan a la pared del cicln bajen
hacia la tolva. Aunque utilizan el mismo mecanismo de separacin que los
separadores por impulso, los ciclones son ms efectivos porque tienen un patrn
de flujo de gas ms complejo.
La Fig. 1 muestra el movimiento de las partculas mayores hacia las paredes del cicln
debido a la fuerza centrfuga.
Los ciclones son adecuados para separar partculas con dimetros mayores de
5 m; aunque partculas muchos ms pequeas, en ciertos casos, pueden ser
separadas.
7
precipitadores electrostticos, claro que siendo estos mucho ms caros que el
cicln.
La fuerza centrfuga generada por los giros del gas dentro del cicln puede ser
mucho mayor que la fuerza gravitacional, ya que la fuerza centrfuga vara en
magnitud dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.
Tericamente el aumento de la velocidad de entrada al cicln implicara un
aumento de la fuerza centrfuga y por lo tanto un aumento de la eficiencia, sin
embargo velocidades de entrada muy altas generan la resuspensin de material
particulado de las paredes internas del cicln, lo cual disminuye la eficiencia del
cicln; adicionalmente aumentar la velocidad de entrada implica mayor consumo
de energa.
En un cicln, la trayectoria del gas comprende un doble vrtice, en donde el gas dibuja
una espiral descendente en el lado externo y ascendente en el lado interno.
Las figuras 2; 3 y 4 ilustran dichos vrtices.
9
El diseo apropiado de la seccin cnica del cicln obliga al cambio de direccin
del vrtice descendente, el vrtice ascendente tiene un radio menor, lo que
aumenta las velocidades tangenciales; en el cono se presenta la mayor coleccin
de partculas, especialmente de las partculas pequeas al reducirse el radio de
giro.
Sobre una partcula que se mueve a travs de un fluido actan tres fuerzas:
10
2. La fuerza de empuje, que acta paralela a la fuerza externa pero en direccin opuesta.
3. La fuerza de retardo, que aparece siempre que existe movimiento relativo entre la
partcula y el fluido. La fuerza de retardo, acta oponindose al movimiento, paralela a
la direccin del mismo, pero en direccin opuesta.
El dimetro es una propiedad obvia de una partcula esfrica, pero no es tan obvia
para una partcula cbica o semejante a una barra. Algunas partculas relacionadas
con la contaminacin del aire se desvan de manera radical de la forma esfrica, en
ste caso el dimetro de la partcula se entiende como el dimetro de una esfera
de volumen igual; es decir, dimetro = (6
volumen/)1/3Con frecuencia los dimetros de las partculas se dan en micras
(micra =10-6 m) cuyo smbolo es m.
11
Por ejemplo, la grava tiene tamaos de 2000 m y la arena tiene dimetros desde
alrededor de 20 hasta 2000 m.
Se pueden formar partculas finas no slo por evaporacin, sino tambin por
combustin. La mayor parte de los combustibles contienen algunos materiales
incombustibles, los cuales permanecen despus de que aquellos se han quemado,
llamados ceniza. La ceniza que queda de la combustin de madera, carbn mineral
o carbn vegetal contiene en su mayor parte los xidos de silicio, calcio y aluminio,
con rastros de otros materiales.
12
Otra propiedad de las partculas finas, que es diferente de la experiencia que se
tiene con partculas tan grandes como los granos de arena, es que, cuando se
llevan dos partculas finas a que entren en contacto fsico directo, en general se
pegarn entre s por la accin de fuerzas de enlace, electrostticas y de van der
waals.
Por esta razn, la estrategia bsica de control para los contaminantes en partculas
es aglomerarlos para formar partculas ms grandes que puedan capturarse con
facilidad. Esto se puede lograr al forzar que las partculas separadas entren en
contacto entre s (como en las cmaras de sedimentacin, ciclones, precipitadores
electrostticos o filtros), o bien, ponindolas en contacto con gotas de agua.
Tambin se tiene aglomeracin espontnea en la atmsfera.
Una peculiaridad adicional de los contaminantes en partculas es que se pueden
formar en la atmsfera a partir de contaminantes gaseosos. Esto significa que si,
por ejemplo, se pudiera impedir la emisin de todos los contaminantes en
partculas, todava se encontraran partculas en la atmsfera. A menudo, a estas
ltimas partculas se les llama partculas secundarias, para distinguirlas de las que
se encuentran en la atmsfera en la forma en que se emitieron, las cuales se
conocen como partculas primarias. En su mayor parte, estas partculas
secundarias se forman a partir de hidrocarburos, xidos de nitrgeno y xidos de
azufre.
13
Con base en la teora de la dispersin de la luz, las partculas que son ms
eficientes (por unidad de masa o unidad de volumen) en esa dispersin son
aquellas que tienen dimetros cercanos a la longitud de onda de la luz. Con base
en la lnea de Ondas electromagnticas, las longitudes de onda de la luz visible
son de ms o menos 0,4 a 0,8m.
De este modo, se establece una distincin entre el polvo, que se asienta con
rapidez en la atmsfera debido a su alta velocidad gravitacional de sedimentacin,
y las partculas suspendibles, que se sedimentan con tanta lentitud que puede
considerarse que permanecen en la atmsfera hasta que son eliminados por
14
precipitacin. No existe una lnea divisoria clara y simple entre las dos categoras,
pero si se debe hacer una distincin arbitraria de ese tipo, se hara en alguna parte
cerca de un dimetro de partcula de 10m. Las partculas bastante pequeas
como para permanecer suspendidas en la atmsfera, o en otros gases, durante
largos perodos se llaman aerosoles, lo que indican que se comportan como si
estuvieran disueltas en el gas.
dt
La fuerza externa puede ser expresada como el producto de la masa por la aceleracin
de la partcula:
ma
Fc =
(2)
gc
15
La fuerza de empuje, por el principio de Arqumedes, es igual al producto de la
masa del fluido que desplaza la partcula, por la aceleracin producida por la fuerza
externa. El volumen de la partcula y por consiguiente el de fluido
desplazado, es igual a
m
, siendo p la densidad de la partcula. La masa de p
m
fluido desplazado es igual a f , siendo f la densidad del fluido. La fuerza de p
Cd vo2 f Ap
La fuerza de retardo es Fd =
(4)
2 gc
Siendo Cd un coeficiente adimensional de retardo y Ap es el rea proyectada por
la partcula sobre un plano perpendicular a la direccin del movimiento de la
misma. Por otra parte la velocidad de aproximacin del fluido vo es igual a la
velocidad de la partcula v.
16
dv
dt p
1f Cd v2 f Ap
= g
(6)
2m
a = r2 (7)
Siendo r = radio de giro de la partcula, (m)
= velocidad angular, (rad/s)
dv
1f Cd v2 f Ap
= (r ) (8) dt p 2m
2
17
v es la velocidad de la partcula con relacin al fluido y est dirigida hacia fuera, a
lo largo del radio.
2 g (p f )m
vt =
(9)
AppCd f
En el movimiento debido a una fuerza centrfuga, la velocidad depende del radio y
la aceleracin no es constante, si la partcula se mueve con respecto al fluido. Sin
embargo en muchos casos prcticos en los que se emplea la fuerza centrfuga,
dv/dt es pequeo en comparacin con los otros trminos de la ecuacin (8) y si
dv/dt se desprecia, puede definirse, para un radio determinado, una velocidad
lmite mediante la ecuacin:
2r(p f )m
vt =
(10)
AppCd f
18
Cd es mayor que para el desplazamiento del fluido alrededor de partculas
estacionarias.
19
dv
Para la velocidad lmite, = 0 dt
3Cd vt 2 f
20
a(p f ) =
(14)
4 Dp
Aunque la relacin entre Cd y nmero de Reynolds es una forma continua, puede
substituirse para su empleo en los clculos por tres lneas rectas sin una notable
prdida de exactitud. Estas lneas de Reynolds, se representan en la figura 6 como
lneas de trazo. Las ecuaciones para las lneas y los intervalos de nmero de
Reynolds para los cuales son aplicables, se presentan para nmero de Reynolds,
Re < 2.
24
Cd = (15) Re
y
3vt Dp
Fd = (16)
gc
Siendo este el intervalo de la Ley de Stokes.
18,5
Para 2< Re < 500, se tiene
Cd =
0,6
(17)
Re
2,31(vt Dp)1,4 0,6 0 , 4
Fd = (18)
gc
Siendo este el intervalo intermedio.
Para 500< Re < 200000, se tiene
Cd = 0,44 (19)
y
0,055(vt Dp)2 f
Fd = (20)
gc
Siendo este el intervalo de la Ley de Newton.
Las ecuaciones de Fd y Cd se pueden escribir en forma general:
21
b1
Cd
=
n
(21)
Re
n b1(Dpvt)2np1n
Fd = (22)
8 gc
Intervalo
b1
Ley de Stokes
24
Intermedio
18,5
0,6
Ley de Newton
0,44
Tabla 1.0
Se obtiene una ecuacin general de velocidad de sedimentacin para esferas
substituyendo el valor de Cd de la ecuacin (21) en la ecuacin (14):
Vt = 4 a D1+nn(p1 n f
)2 n (23)
3b1
Para la sedimentacin por gravedad a=g, por lo tanto la velocidad de sedimentacin
para Re<2
22
de la partcula, se reemplaza el trmino de velocidad v en la ecuacin de nmero
de Reynolds por la velocidad de la ecuacin (24), obtenindose:
g Dp3 f (p f )
Re = Dpv = 2 (25)
18
23
Fd
24
Cd = 2 (26) 2 v
Dp f
4
2
El nmero de Reynolds es una relacin adimensional de las fuerzas inerciales que
actan sobre una masa de fluido, con respecto a las fuerzas viscosas que actan
sobre la misma masa de fluido, en el mismo flujo. Se tienen bases tericas para
creer que, para esferas lisas en un flujo uniforme y subsnico, en fluidos
newtonianos de densidad constante, el coeficiente de retardo debe depender slo
del nmero de Reynolds, es decir, en una grfica de Cd versus Re, todos los datos
para los tamaos de esferas y todos los fluidos newtonianos de densidad constante
deben quedar sobre una sola curva.
24
Cd = (27)
Re
En forma experimental, se ha encontrado que la Ley de Stokes representa
satisfactoriamente el comportamiento observado de las partculas, para nmeros
de Reynolds menores que alrededor de 0,3. Para valores ms grandes del nmero
de reynolds, el valor experimental de Cd es mayor que el de la ecuacin (27),
predicho por la Ley de Stokes.
Para valores 0,3 Re 1000, los datos experimentales del coeficiente de retardo
se pueden representar con exactitud satisfactoria por la siguiente ecuacin
emprica:
0,7
24
Cd = (1+ (0,14Re
)) (28)
Re
1.6.5.- Partculas demasiado pequeas para la Ley de Stokes.
Cuando la partcula se vuelve muy pequea, otra de las hiptesis que conducen a
la Ley de Stokes ya no es exacta. En la Ley de Stokes, se supone que el fluido en
el que se est moviendo la partcula es un medio continuo. Los gases, lquidos y
slidos reales en realidad no son continuos, sino que estn formados por tomos y
25
molculas. Mientras que la partcula que se est considerando es mucho ms
grande que los espacios entre las diversas molculas o tomos del gas, el fluido
interacta con esa partcula como si fuera un medio continuo. Cuando una
partcula se vuelve tan pequea como la distancia entre las molculas, o menor
que esta distancia, entonces cambia su interaccin con stas.
Cuando una partcula tiene un nmero grande de colisiones moleculares por
unidad de tiempo, la mayor parte de las molculas rebotan con esa partcula con
un ngulo de reflexin igual al de incidencia. Si el nmero de colisiones es
pequeo, entonces alguna fraccin significativa de las molculas del gas que
chocan, son absorbidas sobre la superficie de la partcula y permanecen el tiempo
suficiente como para "olvidar" la direccin de la que venan. En este caso, su
direccin de salida es difusa, lo que significa aleatoria, sujeta a algunas reglas
estadsticas.
Fd '
(29)
Fd
(1+ A (
=
))
Dp
26
el clculo preciso de se conocen razonablemente bien, la A de la ecuacin (29) no es
una constante universal para todas las partculas, sino que vara de una clase de
partcula a otra.
La mayor parte de los investigadores utilizan el valor hallado por Millikan para
gotitas de aceite que sedimentan en el aire, A=1,728; ste no se dedujo
tericamente, ni es de necesidad aplicable a otras clases de partculas o a otros
gases, pero se usa mucho porque no se cuenta con mejor informacin. Al combinar
la ecuacin Fd = Dp3 g (p f ) con la ecuacin (29), se tiene:
V = vt(1+ A( )) (30) Dp
Donde vt es
Stokes.
El cambio de aire medio depende de la temperatura, presin y la masa. Para
aire, a una atmsfera y a la temperatura ambiente, = 0,07 m, de modo que el
trmino de correccin es:
1+ A
0,07
=1+1,728
Dp
(31)
Dp
Se espera que partculas tan pequeas tengan una fuerza de retardo menor y, por
lo tanto, sedimenten con mayor rapidez, as como deban moverse por una fuerza
centrfuga o electrosttica, con mayor rapidez que aqulla con la cual la haran
segn la Ley de Stokes.
27
28
En los ciclones con entrada y descarga axial la diferencia fundamental se
encuentra en que los dimetros son de menores dimensiones (entre 25 y 305 mm),
con lo que gracias a esta caracterstica su eficiencia es mayor aunque su
capacidad es menor.
29
Fig.10 Cicln de entrada tangencial y descarga perifrica
Ef iciencia
remoci
PST
de n (%)
PM 10
PM 2.5
Alta eficiencia
80-99
60-95
20-70
Tabla 1.1. Intervalo de eficiencia de remocin para familias de ciclones de alta
eficiencia.
Ef iciencia
remoci
PST
de n (%)
PM 10
PM 2.5
Convencionales
70-90
30-90
0-40
Tabla 1.2. Intervalo de eficiencia de remocin para familias de ciclones
convencionales.
Alta capacidad
Ef iciencia
remoci
de n (%)
PST
PM 10
PM 2.5
80-99
10-40
0-10
30
Tabla 1.3. Intervalo de eficiencia de remocin para familias de ciclones de alta
capacidad.
Los mrgenes de la eficiencia de remocin para los ciclones, estn con frecuencia
basados en las tres familias de ciclones, es decir, alta eficiencia, convencional y
alta capacidad. Las tablas mostradas presentan el intervalo de eficiencia de
remocin para las diferentes familias de ciclones.
Las tabla 1.5; 1.6 y 1.7 presentan un resumen de las caractersticas de las
principales familias de ciclones de entrada tangencial. La figura 11 identifica las
principales dimensiones del cicln de entrada tangencial. El dimetro del cicln
identifica la dimensin bsica de diseo, todas las dems dimensiones
simplemente son una proporcin del dimetro del cicln.
A continuacin se muestra una tabla con las dimensiones del cicln y su respectiva
nomenclatura vista en la figura 11.
31
Dimetro del cicln
Dc
Altura de entrada
Ancho de entrada
Altura de salida
Dimetro de salida
Ds
Dimensin
Nomenclatur
a
Lepple
Tipo de cicln
Swift
PethersonWhitb
y
Zenz
Dc/Dc
1.0
1.0
1.0
1.0
Altura de entrada
a/Dc
0.5
0.5
0.583
0.5
Ancho de entrada
b/Dc
0.25
0.25
0.208
0.25
Altura de salida
s/Dc
0.625
0.6
0.583
0.75
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.5
0.5
0.5
0.5
h/Dc
2.0
1.75
1.333
2.0
z/Dc
2.0
2.0
1.837
2.0
H/Dc
4.0
3.75
3.17
4.0
Dimetro salida
Partculas
S/Dc
0.25
0.4
0.5
0.25
402.8
8
381.7
9
342.29
425.4
1
NM
8.0
8.0
7.76
8.0
Factor de
configuracin
N de cabezas de
velocidad
Nmero de vrtices
N
8.0
8.0
7.76
Tabla 1.5. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia.
Dimensin
Nomenclatura
8.0
Tipos de cicln
Stairmand
Swift
Dc/Dc
1.0
1.0
Altura de entrada
a/Dc
0.75
0.8
Ancho de entrada
b/Dc
0.375
0.35
Altura de salida
s/Dc
0.875
0.85
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.75
0.75
h/Dc
1.5
1.7
z/Dc
2.5
2.0
H/Dc
4.0
3.7
S/Dc
0.375
0.4
Factor de configuracin
29.79
30.48
32
N de cabezas de Velocidad
NM
8.0
7.96
Nmero de vrtices
N
3.7
Tabla 1.6. Caractersticas de los ciclones convencionales.
Dimensin
3.4
Nomencla
tura
Stairmand
Swift
Echeverri
Dc/Dc
1.0
1.0
1.0
Altura de entrada
a/Dc
0.5
0.44
0.5
Ancho de entrada
b/Dc
0.2
0.21
0.2
Altura de salida
S/Dc
0.5
0.5
0.625
Dimetro de salida
Ds/Dc
0.5
0.4
0.5
h/Dc
1.5
1.4
1.5
z/Dc
2.5
2.5
2.5
H/Dc
4.0
3.9
4.0
B/Dc
0.375
0.4
0.375
Factor de configuracin
551.22
695.65
585.1
Nh
6.4
9.24
6.4
Num. Cabezas de
velocidad
Tipos de ciclones
Nmero de vrtices
N
5.5
6.0
5.5
Tabla 1.7. Caractersticas de los ciclones de alta capacidad.
La cada de presin es un parmetro importante, ya que tiene relacin con los
costos de operacin y la eficiencia de control. Para un cicln determinado, se
pueden obtener mayores eficiencias de control con velocidades de entrada ms
altas, pero esto tambin incrementa la cada de presin. En general, 18.3 metros
por segundo (60 pies por segundo), es considerada la mejor velocidad de
operacin.
Los rangos comunes de cadas de presin para los ciclones son de 0.5 a 1
kilopascales (kPa) (0,005 a 0,01 Bar) para unidades de baja eficiencia (alta
capacidad); de 1 a 1.5 kPa (0,01 a 0,015 Bar) para unidades de mediana eficiencia
(convencionales); y de 2 a 2.5 kPa (0,02 a 0,025 Bar) para unidades de alta
eficiencia.
Cuando se desean alta eficiencia (lo que requiere dimetros pequeos del cicln) y
alta capacidad al mismo tiempo, se pueden operar varios ciclones en paralelo. En
un cicln de tubos mltiples como lo muestra la figura 12 que viene a continuacin,
la coraza contiene un gran nmero de tubos con entrada y salida comunes de gas
en la cmara. El gas entra a los tubos a travs de aspas axiales que le imparten un
movimiento circular. Otra unidad de alta eficiencia, el separador ciclnico hmedo,
utiliza una combinacin de fuerza centrfuga y aspersin de agua para mejorar la
eficiencia de control.
33
Cabe recalcar que Utilizando ciclones mltiples, ya sea en serie o en paralelo, para
tratar un gran volumen de gas, resulta en eficiencias ms altas pero a costa de una
mayor cada de presin. Mayores cadas de presin significan mayores consumos
de energa y mayores costos de operacin. Deben de analizarse varios diseos
para alcanzar la combinacin ptima de eficiencia, coleccin y cada de presin.
34
Diversos autores investigaron la duracin terica del movimiento de las partculas
en el cicln y estimaron un desempeo terico del equipo. Varias expresiones
tericas y semi-empricas han sido propuestas para prever la eficiencia de
captacin de un cicln, pero existen otros mtodos experimentales de mayor
confianza.
La figura 13 presenta una comparacin grfica de los resultados experimentales
con las predicciones tericas de eficiencia de coleccin en funcin del tamao de
las partculas.
0,5
i =1 e 2 G Ti DcQ 3 (n +1)
(n+1)
35
Ecuacin 10.1
En la cual:
i = Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
G = Factor de configuracin del cicln.
Ti = Tiempo de relajacin para cada partcula, s.
Q = Caudal de gas, m3/s.
Dc = Dimetro del cicln, m.
n = Exponente del vrtice del cicln
El parmetro G esta relacionado con las proporciones del cicln y Ti agrupa
caractersticas
del
material
arrastre.
particulado
del
gas
de
t =
i mi
Ecuacin 10.2
En la cual:
T = Eficiencia total i =
Eficiencia fraccional mi =
Porcentaje msico, %.
Para utilizar las ecuaciones 10.1 y 10.2 se debe estar seguro que el cicln no
presenta resuspensin, ya que el valor real de la eficiencia sera mucho menor al
estimado por ests ecuaciones. La ecuacin 10.1 es la eficiencia "al vaco" o sin
carga de partculas y se debe corregir con la ecuacin 10.23 de la pgina 40
cuando la concentracin de partculas es mayor de 2 g/m 3 a condiciones de
referencia.
1.8.2 Factor de configuracin "G"
El factor de configuracin resulta de relacionar algunas proporciones normalizadas por
el dimetro del cicln, la ecuacin 10.3 nos presenta el factor de configuracin.
36
8Kc
Ecuacin 10.3
G=
(KaKb)
En la cual:
Kc = Factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln Ka =
Relacin entre la altura de la entrada y el dimetro del cicln (a/Dc).
Kb = Relacin entre al ancho de la entrada y el dimetro del cicln (b/Dc).
El factor de configuracin G es comn para cada familia de ciclones; las tablas 1.2 a
1.4 presentan el valor de G para las principales familias.
El factor dimensional de las proporciones volumtricas del cicln (Kc) se calcula con
la ecuacin 10.4.
Vr
(Vsc + )
Kc =
Ecuacin 10.4 Dc
En la cual:
Vsc = Volumen evaluado sobre la salida del cicln, m 3.
Vr
Volumen evaluado sobre la longitud natural del cicln (m3), siempre que se
Ecuacin 10.5
En la cual:
L
37
con la ecuacin 10.6. La longitud natural del cicln L es comn para cada familia de
ciclones.
El volumen evaluado sobre la salida del cicln (Vsc) se evala con la ecuacin 10.7.
a ( 2
2)
Vsc = S Dc Ds
4
Ecuacin 10.7
El volumen del cicln evaluado sobre la longitud natural (Vr) se calcula con la ecuacin
10.8.
2
2
Kl
Kl 2
VR = Dc (h S) + Dc (L + S h)1+ + (
4 12
Dc
) Ds L
Dc 4
Ecuacin 10.8.
38
pDpi2
Ti =
Ecuacin 10.10. 18
En la cual:
p
0.14
n =1 (1 0.67 Dc
T 0.3
) Ecuacin 10.11
283
En la cual:
n
39
de las dimensiones del cicln, debido a que estos dependen de la altura de cada
uno de los vrtices y la longitud del cicln:
1
z
N = h + Ecuacin 10.12
a 2
El nmero de vrtices es comn para cada familia de ciclones. Las tablas 1.5 a 1.7
presentan los valores de N para las principales familias de ciclones.
Asumiendo un flujo mezclado, la expresin que relaciona la eficiencia de remocin con
los parmetros del cicln y las condiciones de operacin es:
N p Dp2 Vi
i =1e Ecuacin 10.13
9b
En la cual:
i = Eficiencia fraccional por intervalos de tamao.
Este modelo indica la fuerte dependencia que tiene la eficiencia con el dimetro de las
partculas, el nmero de giros o vrtices y la velocidad de entrada.
9b Dpcrtico =
Ecuacin 10.14.
N pVi
La eficiencia obtenida por cualquiera de estos mtodos (Ecuaciones 10.1 y 10.13)
es la eficiencia "al vaco", es decir, la que se obtendra separando partculas
aisladas. En la prctica, la interaccin entre partculas hace que la eficiencia
40
aumente con la concentracin de partculas. Por lo tanto, las ecuaciones 10.1 y
10.13 son vlidas solamente para concentraciones de partculas que se encuentran
por debajo de 2.0 g/m 3, medidos a condiciones de referencia. La eficiencia
"corregida" puede obtenerse de la ecuacin 10.22 que se ver mas adelante.
1.8.6 Velocidad de saltacin
En los ciclones, la velocidad de entrada es un parmetro fundamental, velocidades
muy bajas permiten la sedimentacin de partculas y neutralizan el efecto de la
fuerza centrfuga generando disminucin en la eficiencia de coleccin; velocidades
muy altas pueden resuspender partculas previamente colectadas, disminuyendo
tambin la eficiencia. La experiencia indica que la velocidad de entrada al cicln
debe situarse en el intervalo de 15.2 a 27.4 m/s.
Kalen y Zenz (1974) propusieron la existencia de una "velocidad de saltacin" en el
cicln para explicar porque la eficiencia de coleccin algunas veces descenda con
incrementos en la velocidad de entrada. De lo anterior se puede observar que lo
ideal es trabajar con velocidades de entrada lo suficientemente altas para
aprovechar el efecto de la aceleracin centrfuga, sin sobrepasar la velocidad que
implica resuspensin del material ya colectado. La correlacin semiempirica para la
velocidad de saltacin es:
4 g (p )
W=3
Ecuacin 10.16. 3
2
41
En la cual:
p = Densidad de la partcula, Kg/m 3.
42
La cada de presin es un parmetro importante debido a que relaciona
directamente los costos de operacin. La cada de presin en un cicln puede
deberse a las perdidas a la entrada y salida, y perdidas de energa cintica y
friccin en el cicln.
Las eficiencias de remocin en un cicln se pueden aumentar al incrementar las
velocidades de entrada, pero esto tambin incrementa las cadas de presin. A
mayor perdida de presin aumentan los requerimientos de potencia en el ventilador
y por lo tanto mayor consumo de energa. Existen diferentes ecuaciones para
calcular la prdida de presin en un cicln.
Las prdidas de presin menores a 2488.16 pascales 0,0248 Bar, son generalmente
aceptadas.
Una de las ecuaciones para calcular la prdida de presin en un cicln es la
desarrollada por Shepherd y Lapple.
Ecuacin 10.18.
Ds
En la cual:
K = Constante, toma el valor de 16 para entrada tangencial.
43
El valor de NH es comn para cada familia de ciclones, las tablas 1.5 a 1.7 de la Pg.
26. Presentan los valores para cada familia de ciclones.
La prdida de presin en un cicln depende del cuadrado de la velocidad de
entrada, por lo tanto a mayor velocidad de entrada mayor prdida de presin; lo
anterior implica en la prctica el sacrificar un poco de eficiencia para disminuir los
requerimientos de energa.
100 1Q20 , 5
= Ecuacin 10.19. 100 2
Q1
44
100 1
1
10 , 5
= Ecuacin 10.20. 100 2
Q20,5 10 , 5
=
Ecuacin 10.21. 100
2 Q1 1
100 1
100 1
100 2
p 20 , 5
= Ecuacin 10.22.
p 1
100 1
100 2
C2
=
0,182
C1 Ecuacin 10.23.
Esta ecuacin es necesaria para corregir la eficiencia estimada con las ecuaciones
10.1 y 10.13 de la pg.29 y 33 respectivamente, cuando la concentracin de
partculas sea superior a 2.0 g/m 3 medido a condiciones de referencia. En este
45
caso 1 ser la eficiencia hallada con las ecuaciones 10.1 10.13 y C1 toma el
valor de 2.0 g/m3 y 2
CAPTULO II
2. REQUERIMIENTOS, CONDICIONES GENERALES DE DISEO Y MTODOS
DE CLCULO
Para poder llevar a cabo un buen diseo, y obtener a cabalidad los requerimientos
exigidos, es decir, que cumpla el objetivo para el cual fue diseado el cicln, ya sea
separacin de plumilla de trigo, harina, almidn, separacin de contaminantes, etc.
Se debe tener muy claras las condiciones de diseo y poner especial nfasis en
46
este punto, ya que pueden surgir problemas a partir de una mala eleccin como
podra ser peso especfico del material que se quiere separar, entre otros factores
bastantes importantes que revisaremos a continuacin.
Los ciclones en serie se justifican en aquellos casos en que el polvo tiene las siguientes
propiedades:
47
partculas gruesas y reducir la carga para una unidad con un dimetro ms
pequeo.
48
Los elementos encargados de recepcionar y trasladar el material particulado, estn
ubicados en la parte inferior del cono y generalmente se coloca una tolva para
recibir el material particulado colectado, la tolva debe tener el volumen suficiente
que evite la apertura frecuente del dispositivo de descarga, ya que la entrada de
aire por la parte inferior del cicln puede generar resuspensin de material
colectado.
Para la extraccin continua del polvo recolectado se acostumbra usar una vlvula
rotatoria de estrella, una vlvula de doble cierre, compuertas deslizantes manuales,
tornillos sin fin y vlvulas de contrapeso. Como se muestran en la siguiente figura.
49
2.2 Caracterstica que debe cumplir la corriente de emisin en un cicln
Las siguientes son algunas de las caractersticas que debe cumplir la corriente de
emisin para utilizar ciclones:
2.2.2 Temperatura:
Las temperaturas del gas de entrada, estn limitadas nicamente por los
materiales de construccin de los ciclones y han sido operados a temperaturas tan
altas como 540C.
50
Fluido de transporte.
Calcular el dimetro del cicln para una velocidad de entrada de 22 m/s (opcional),
y determinar las otras dimensiones del cicln con las relaciones establecidas para las
familias de ciclones con base en el dimetro (Tablas 1.5 a 1.7).
Estimar el nmero de ciclones necesarios para trabajar en paralelo. (si es que fuese
necesario).
Calcular la cada de presin del cicln y si se requiere, seleccionar otro tipo de cicln.
Calcular el costo del sistema y optimizar para hacer el mejor uso de la cada de presin
disponible, o si se requiere, para dar el ms bajo costo de operacin.
Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del cicln, la
cada de presin, la velocidad de entrada y velocidad de saltacin (Tabla
1.8):
Parmetros
Dimetro del cicln (Dc)
Cada de presin
Relacin de velocidades (Vi/Vs)
Valor
< 1.0 m
< 2488.16 Pa
< 1.35
Velocidad de entrada
15.2 27.4 m/s
Tabla 1.8. Parmetros de diseo para los ciclones de entrada tangencial.
2.4.1 Ejemplo I
Disear un cicln para separar slidos de una corriente de gaseosa. La densidad
de las partculas es de 1500 Kg/m 3 y el gas es aire a 450 C. El caudal de la
corriente es 3.2 m3/s, y la operacin es a una presin de 85.3 KPa. La
concentracin de las partculas es de 2.0 g/m 3 y, segn las normas de emisin, se
51
requiere una eficiencia de separacin del 80%. La distribucin de tamao de las
partculas en la corriente gaseosa es la siguiente (Tabla 1.9):
Tamao (m)
% msico
5 10
45
10 30
25
30 50
15
50 70
10
70 100
5
Tabla 1.9. Distribucin de tamao de las partculas.
El procedimiento general de diseo es el siguiente:
3,2
=
22
= 0,145 m.
a = 0,5Dc
52
Ancho de entrada al cicln (b):
b = 0,2Dc
Entonces:
Las otras dimensiones se hallan con base en las proporciones propuestas:
Altura de entrada al cicln (a):
a = 0,5Dc
a = 0,51,21= 0,60m
Ancho de entrada al cicln (b):
b = 0,2Dc
b = 0,21,21= 0,24m
Altura de salida del cicln (S):
S = 0,5Dc
S = 0,51,21= 0,60m
Ds = 0,5Dc
Ds = 0,51,21= 0,60m
h =1,5Dc
h =1,51,21=1,81m
H = 4,0Dc
H = 4,01,21= 4,84m
z = 2,5Dc
z = 2,51,21= 3,02m
B = 0,375Dc
B = 0,3751,21= 0,45m
53
Aunque Dc > 1.0 m, solo se requiere un cicln simple, ya que el valor del dimetro
del cicln est relativamente cercano a 1.0 m. Este parmetro de diseo es una
recomendacin, ms no una imposicin en el momento de disear.
Por otro lado, algunos autores como Vatavuk, recomiendan que para caudales entre
0.5 y 12 m3/s a condiciones de referencia se utilice un solo cicln.
W=
4 g (p )
3 2
3
Suponiendo que la corriente gaseosa es aire, stas son las propiedades del aire a 450
C y 85.3 kPa:
= 0.411 Kg/m3
=1.61m/s
30.411
1 Kb
54
4.9131.610.204 1.210.067 3 222
Vs = = 35.55
3
1 0.2
Vs
22
= = 0.62
35.55
Vsc = (0,60
55
2
L = 2.3
Dc
L=
1,21
0,60, 24
Ds
ab
2
Condicin:
2,30,6= 2,99m
L<HS
2.99 m < 4.84 m - 0.60 m
2.99 m < 4.24 m
S + L h
Kl = Dc (Dc B)
= 0,76m
3,02
VR = Dc (h S) +
12
Kl
Kl 2 2
Dc (L + S h)1+ + Ds L
2
Dc Dc 4
4 12
1,21 1,21 4
56
Vr
Vsc +
Kc =
Dc
1,90
0,258 +
Kc
= 0,689m3
1 , 21
0.60
= 0.5
1.21
0.24
= 0.2
1.21
G=
8Kc
2
(Ka Kb)
G=
= 551.22
57
2.4.1.4.11 Exponente de vrtice (Ecuacin 10.11)
T 0.3 n
=1 (1 0.67 Dc )
0.14
283
0.14
n =1 (1 0.671.21
7230.3
) = 0.586
283
Ti =
pDpi2
18
=1,3010
3,5710
Los tiempos de relajacin para los dems tamaos de partculas se reportan en la tabla
1.10.
0,5
i =1 e 2 G Ti DcQ 3 (n +1)
(n+1)
Para una partcula con Dpi = 7.5 m (7.5 x 10-6 m), tenemos:
58
i =1e 2
551,221,301 4, 21 33,2(0,586+1)0,5860,5+1
= 0,705
Las eficiencias fraccionales por intervalos de tamao para los dems tamaos de
partculas se reportan en la tabla 1.10
mi
Dp (m)
Dp (m)
Ti (s)
ni
ni * mi
10
45
75
7.5*10^-6
1.3*10^-4
0.705
31.7
10
30
25
20
2.0*10^-5
9.3*10^-4
0.896
22.4
30
50
15
40
8.5*10^-5
3.7*10^-3
0.970
14.6
50
70
10
60
8.5*10^-5
8.4*10^-3
0.989
9.9
70
100
85
8.5*10^-5
1.7*10^-2
0.996
5.0
Eficiencia total
83.6
Tabla 1.10. Clculo de la eficiencia para el ejemplo 1.
Nh = K
59
Ds
0.6
Nh =16= 6.4
P = Vi2 Nh
P = 0.411222 6.4 = 635.8Pa
Como la cada de presin es menor a la recomendada en la tabla 1.8, no se necesita
seleccionar otro tipo de cicln.
2.4.2.- Ejemplo II
Calcular la eficiencia, la cada de presin y la relacin de velocidades para un
cicln Swift de alta eficiencia con los datos del ejemplo 1 y comparar con los
obtenidos para un cicln Stairmand.
Parmetro
Stairmand
Swift
Eficiencia (%)
83.6
84.5
635.8
918.0
60
Por esto, el Swift no sera una buena alternativa para este ejemplo, puesto que los
costos por requerimientos de potencia y energa son mayores y no justifican la
diferencia de eficiencia con el Stairmand.
2.4.3 Ejemplo 3
Graficar los valores de la eficiencia, la cada de presin y la relacin de velocidades
como funcin de la velocidad de entrada para un cicln Stairmand y Swift de alta
eficiencia con los datos del ejemplo 1 y comparar con los obtenidos para un cicln
Stairmand.
El procedimiento es el mismo que el utilizado en el ejemplo 1. La tabla 1.12. y las
figuras 16 a 18 consignan los resultados para ambos ciclones.
Velocidad (m/s)
Eficiencia (%)
Cada de presin
(Pa)
Relacin Vi/Vs
Stairmand
Swift
Stairmand
Swift
Stairmand
Swift
15
79.2
80.2
295.6
426.7
0.538
0.524
16
80
81.0
336.3
485.5
0.551
0.536
17
80.7
81.7
379.7
548.1
0.563
0.548
18
81.3
82.3
425.6
614.5
0.575
0.560
19
81.9
82.9
474.2
684.7
0.586
0.571
20
82.5
83.5
525.5
758.6
0.598
0.582
21
83.1
84.0
579.3
836.4
0.608
0.593
22
83.6
84.5
635.8
918.0
0.619
0.603
23
84.1
85.0
694.9
1003.3
0.629
0.613
24
84.5
85.4
756.7
1092.5
0.639
0.622
25
84.9
85.8
821.0
1185.4
0.649
0.632
26
85.4
86.2
888.0
1282.1
0.658
0.641
27
85.7
86.6
957.7
1382.6
0.667
0.650
28
86.1
87.0
1029.9
1487.0
0.676
0.659
29
86.5
87.3
1104.8
1595.1
0.685
0.667
30
86.8
87.6
1182.3
1707.0
0.693
0.675
31
87.1
88.0
1262.4
1822.7
0.702
0.684
32
87.4
88.3
1345.2
1942.0
0.710
0.692
33
87.7
88.5
1430.6
2065.4
0.718
0.699
34
88.0
88.8
1518.6
2192.5
0.726
0.707
35
88.3
89.1
1609.3
2323.4
0.734
0.715
36
88.6
89.3
1702.5
2458.0
0.741
0.722
37
88.8
89.6
1798.4
2596.5
0.749
0.729
61
38
89.1
89.8
1897.0
2738.7
0.756
0.737
39
89.3
90.0
1998.1
2884.8
0.764
0.744
40
89.5
90.3
2101.9
3034.6
0.771
0.751
Tabla 1.12. Variacin de algunos parmetros con la velocidad de entrada para los
ciclones Stairmand y Swift.
62
2.4.4 Ejemplo 4
Calcular la eficiencia de remocin para el cicln Stairmand del ejemplo 1 con la
ecuacin 10.13 y comparar con los obtenidos con la ecuacin 10.1.
63
La tabla 1.13 consigna los resultados obtenidos para el ejercicio 4. El valor del nmero
de vrtices (N) se obtiene de la ecuacin 10.1.
Tamao
(m)
mi
Dp (m)
Dp (m)
ni
ni * mi
10
45
7.5
7.5*10^-6
0.339
15.2
10
30
25
20
2.0*10^-5
0.947
23.7
30
50
15
40
4.0*10^-5
1.000
15.0
50
70
10
60
6.0*10^-5
1.000
10.0
70
100
85
8.5*10^-5
1.000
5.0
Eficiencia
to
tal
68.9
Tabla 1.13 Clculo de la eficiencia para el ejemplo 4.
1+ r
=
Ecuacin 10.25
64
1+ ri
En la cual:
Ei = Eficiencia fraccional global del cicln por intervalos de tamaos.
La eficiencia total sera:
E =Eimi Ecuacin 10.26
65
d) Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los materiales de
construccin.
Vatavuk desarroll una correlacin para estimar los costos de un cicln completo
para un intervalo de reas de entradas al cicln. Los costos incluyen un cicln en
acero al carbono, ventilador, motor y una tolva para recoger las partculas
capturadas. La correlacin es:
CE = 57800(ab)0.903
En la cual:
CE
a, b
= Alto y ancho de la entrada al cicln, siempre y cuando 0.02 > a * b > 0.4 m 2.
66
Los trabajos de instalacin y conexiones (ductos) son a menudo ms costosos que
el cicln mismo. La inversin total de capital es alrededor de dos veces los costos
de adquisicin del equipo completo.
CE = (7000ab72)Nc
En la cual:
CE
NC
= Nmero de multiciclones.
a, b
m2.
= Alto y ancho de la entrada al cicln, siempre y cuando 1.0 > a * b * NC > 6.0
CAPTULO III
3. CLCULO Y DISEO DE UN CICLN DE ALTA EFICIENCIA
Como hemos definido anteriormente un cicln de alta eficiencia est diseado para
alcanzar mayor remocin de las partculas pequeas que los ciclones
convencionales. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover partculas de 5 m
con eficiencias hasta del 90%, pudiendo alcanzar mayores eficiencias con
partculas ms grandes. Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores cadas de
presin, lo cual requiere de mayores costos de energa para mover el gas sucio a
travs del cicln. Por lo general, el diseo del cicln est determinado por una
limitacin especificada de cada de presin, en lugar de cumplir con alguna
eficiencia de control especificada.
67
3.1 Problemtica
Se desea disear un cicln para separar partculas provenientes de procesos
donde es secado el chip de madera, este chips es enviado al cicln por un
ventilador cuyo caudal de aire es 9000 m 3/hora, en la descarga es recogido por un
tornillo transportador, para posteriormente ser prensado y convertido en placas.
Figura 20 Muestra esquema de Proceso
3.2 Condiciones generales
Como condiciones generales se ha solicitado que:
TAMAO (m)
% MSICO
5-10
35
10-50
25
50-100
20
100-150
12
150-200
68
Tabla N1.14 Distribucin estimativa de tamaos de partculas
Como el 35% de las partculas esta por debajo de 10 m, se requiere un cicln de
alta eficiencia. Por lo tanto seleccionamos un cicln de la familia de ciclones de alta
eficiencia. Seleccionamos un cicln Stairmand.
3.3 Clculo dimensiones del cicln
rea ducto entrada. Teniendo como consideracin una velocidad de entrada desde la
red neumtica de 17 m/s.
Q
rea =
Vi
2,5
=
17
= 0,147 m.
a = 0,5Dc
b = 0,2Dc
a = 0,5Dc
a = 0,51,21= 0,60m
Ancho de entrada al cicln (b):
b = 0,2Dc
b = 0,21,21= 0,24m
Altura de salida del cicln (S):
S = 0,5Dc
S = 0,51,21= 0,60m
69
Dimetro de salida del cicln (Ds):
Ds = 0,5Dc
Ds = 0,51,21= 0,60m
h =1,5Dc
h =1,51,21=1,81m
H = 4,0Dc
H = 4,01,21= 4,84m
Altura parte cnica del cicln (z):
z = 2,5Dc
z = 2,51,21= 3,02m
B = 0,375Dc
B = 0,3751,21= 0,45m
70
Como el Valor Dc > 1 se debera colocar otro cicln en paralelo, pero la velocidad
calculada esta entre el intervalo recomendando (0.5 y 12 m 3/s) y el Dc no es
excesivamente alto comparado con la restriccin de 1 metro, es por eso que, se
utilizar un solo cicln
Tampoco para este caso es recomendable colocar otro cicln en serie ya que no
posee una amplia distribucin de tamaos, incluyendo una porcin importante
de partculas ms finas que 15 m, en cuyo caso se utiliza un solo cicln de
dimetro grande para recoger la fraccin de partculas gruesas y reducir la carga
para una unidad con un dimetro ms pequeo, pero para este caso no ser
necesario.
W=
4 g (p )
3 2
3
p = 1500 Kg. /m Densidad de la partcula, Kg/m.
= 0,7 Kg/m Densidad del gas portador, Kg/m.
= 1,8 * 10-6 Kg/m*s Viscosidad del gas portador, Kg/m*s
71
Como la corriente gaseosa es aire, stas son las propiedades del aire a 89C y Presin
atmosfrica:
W = 0.896 m/s
1 Kb
b
Kb = =
0,242
= 0,2
Dc
1 , 21
Vs
Vi
17
= =1,04
16,38
72
Dc
ab
2
L=
Condicin:
1,21
= 3,4m
0, 6060,1665
2,30,606
L<H-S
3,4 < 4,85 0,606
3,4 < 4,244
73
= 0,33m
3,03
VR = Dc (h S) +
12
Kl
Kl 2 2
Dc (L + S h)1+ + Ds L
2
Dc Dc 4
1,21 1,21 4
4 12
Vr
Vsc +
Kc =
Dc
2,03
0,261+
Kc =
3
2
= 0,720m
1 , 21
0,606
= 0,5
74
Dc
1 , 21
G=
(Ka Kb)
G=
= 576
n =1 (1 0,67 Dc
T 0 , 3
)
283
0,14
n =1 (1 0,671,21
3620 , 3
)283 = 0,711
Ti =
p Dpi2
18
= 2,610
18(1,810 )
75
0,5
i =1 e 2 G Ti Q 3 (n +1)
(n+1)
Dc
Para una partcula con Dpi = 7.5 m (7.5 *10-6 m), tenemos:
0,7110,5+1
= 0,7721
Ahora el proceso se repite pero esta vez para el tamao de partcula diferente.
Tiempo de relajacin (Ecuacin 10.10):
Ti =
p Dpi2
18
= 4,210
18(1,810 )
0,5
i =1 e 2 G Ti Q 3 (n +1)
(n+1)
Dc
i = 1 e
1 , 21
0,7110,5+1
= 0,964
76
Ahora el proceso se repite desde clculos de tiempos de relajacin, hasta terminar con
los Dpi.
Ti =
p Dpi2
18
0,5
i =1 e 2 G Ti DcQ 3 (n +1)
(n+1)
0,5 i =1e 2
576 0,02601
, 21 2,35(0,711 +1) 0,711+1 = 0,996
Ahora el proceso se repite desde clculos de tiempos de relajacin, hasta terminar con
los Dpi.
Ti =
p Dpi2
18
77
Ti =
= 0,0723
(1,810
0,5
i =1 e 2 G Ti DcQ 3 (n +1)
(n+1)
Para una partcula con Dpi = (1,25*10-5 m), tenemos:
0,5
i =1e 2 5760,0723 2,35(0,711+1)
0,711+1 = 0,99 1 , 21
Repitiendo el proceso desde clculos de tiempos de relajacin, hasta terminar con los
Dpi.
Ti =
p Dpi2
18
0,5
i = 1 e 2 G Ti DcQ 3 (n +1)
(n+1)
0,5
i =1e 25760,14171 , 21 2,53 (0,711+1)
0,999
0,711+1
78
Tamao
en (m)
mi
Dp (m)
Dpi
(m)
Ti
i*mi
10
35
7,5
7,5*10^-6
2,6*10^-4
0,7721
27,02
10
50
25
30
3,0*10^-5
4,2*10^-3
0,964
24,1
50
100
20
75
7,5*10^-5
0,0260
0,996
19,92
100 150
12
125
0,000125
0,0723
0,998
11,976
150 200
175
0,000175
0,1417
0,999
7,992
Eficiencia Total
91%
Tabla 1.15 Datos clculo de eficiencia cicln
Nh = K
Ds
0.6
Nh =16= 6.4
p = Vi2 Nh
p = 1,1172 6,4 =1017,28Pa
Como la cada de presin es menor a la recomendada, es decir, 1017,28 < 2488.16 Pa
de la tabla 1.8 de la Pg. 44, no se necesita seleccionar otro tipo de cicln.
Tenemos nuestro cicln calculado y diseado en el plano adjunto a este capitulo, slo
nos queda la etapa constructiva que se llevara a cabo en el siguiente captulo.
79
CAPITULO IV
4. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DEL CICLN DE ALTA EFICIENCIA
COSTOS DE CONSTRUCCIN
Una vez diseado nuestro cicln y teniendo todos nuestros clculos y dimensiones,
solo nos queda cuantificar nuestros gastos, y construir nuestro cicln, estos dos
puntos representan el final de nuestro anlisis, y nos dirn si nuestro anteproyecto
resulto exitoso, o se tendrn que mejorar algunas cosas, es de especial
importancia que se construya ntegramente nuestro cicln en maestranza, para as
abaratar costos que se podran suscitar en el lugar del montaje.
80
4.1.1- Diseo de los planos
Se disearan los planos respectivos del cicln en plataforma AUTOCAD, con los
datos entregados del anlisis matemtico, que nos entregan la seguridad de
funcionamiento, estos planos contienen los detalles de flanges, y uniones entre
partes, adems de sus respectivas tres vistas, y desarrollos del planchaje.
4.1.2.1 Acero
Este cicln ser construido ntegramente en plancha antidesgaste T1-360 Brinnell,
de 4mm de espesor, este tipo de plancha, es
termomecnico.
81
4.1.2.2 Soldadura
Para poder soldar este tipo de acero se necesita una soldadura acorde a las
necesidades, que para este caso son alta resistencia a la abrasin y una gran
dureza, por ende una de las soldaduras que cumple con esos requisitos es la
11018 que posee las siguientes caractersticas.
Tabla 1.16
Corriente continua.
Electrodo positivo
Toda posicin
Descripcin
El 11018 es un electrodo de bajo contenido de hidrgeno con hierro en polvo en su
revestimiento. Posee una gran velocidad de deposicin y permite obtener uniones
de alta resistencia mecnica. Los depsitos obtenidos son de excelente calidad
radiogrfica.
Usos
82
Este electrodo ha sido diseado para obtener soldaduras de alta eficiencia en
aceros de baja aleacin y alta resistencia, como son los de uso comercial: T1,
CorCap y Dur-Cap.
Aplicaciones tpicas
Estructuras acero T1
Palas mecnicas
Corazas de molinos
Chasis maquinarias
Procedimiento para soldar
Para producir mejores depsitos, deber usarse un arco muy corto. El tamao y
forma del depsito se controlan con el movimiento del electrodo, evitando alargar el
arco. Cuando se hagan varias pasadas deber removerse previamente la escoria.
Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por dimetro, para
asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar una oscilacin de 2 1/2
veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para soldaduras anchas,
varios cordones angostos.
Soldadura vertical.
83
El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco
movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente
hacia arriba y por ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar
un movimiento en forma de V. El electrodo se mantiene un instante en el vrtice
de la V para lograr penetracin y remocin de escoria. El largo de la V no debe
ser mayor de 1/8". El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un
movimiento oscilatorio de lado a lado, detenindose en los costados para permitir
que la escoria atrapada en el primer cordn pueda salir a la superficie.
Soldadura sobrecabeza.
Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo
de 30 respecto a la cara vertical.
Soldadura horizontal.
Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto, con el electrodo
dirigido dentro de la unin un ngulo de 45. El co rdn angosto debe hacerse
tambin en los pases subsiguientes.
Para llevar a buen trmino el proceso de soldadura, las planchas de acero debern ser
precalentadas.
84
Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mnimos para
cada material, por lo que se recomienda usar siempre la temperatura ms alta de
las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.
Tabla 1.17
85
Tabla 1.17
86
Para hacer esta estimacin se construy una planilla Excel, que nos dar las
dimensiones adecuadas para confeccionar el cono de la parte inferior del cicln,
hay que consignar que este cono ser dividido en dos partes, para facilitar su
traslado las otras secciones cilndricas del cicln sern calculadas numricamente.
Figura 22
87
Figura 23
88
4.1.3.5 Refuerzos
Los refuerzos se que se colocarn son de la siguiente forma:
Alto 0,304 m
Ancho 0,302 m
4.1.3.6 Flanges
Para la construccin de este cicln se estim la necesidad de utilizar flanges de 6
mm de espesor en toda su extensin, consiguiendo con ello facilidad de transporte,
facilidad en operaciones de montaje, optimizacin en mantencin, pero como
contrapartida se aumenta el peso del acero, adems se aaden 12 pernos por
unin de flanges, que tendrn las dimensiones de 14 mm de dimetro por una
altura de 30 mm.
A modo de aumentar la aislacin del flange, antes de proceder a apretar los pernos, se
colocar silicona alta temperatura entre estos.
La figura 24 y 25 muestran la colocacin de un flange en un ducto.
89
90
tem
Largo
(m)
Ancho
(m)
rea
(m)
Espesor Volumen
(m)
(m)
Peso
especifico
(Kg/m)
Peso
Kg
Cono 1
3,422
2,497
8,545
0,004
0,03418
8000
274
Cono 2
2,358
2,058
4,853
0,004
0,01941
8000
155
Cilindro 1
3,800
1,821
6,920
0,004
0,02768
8000
222
Cilindro 2
1,938
0,909
1,761
0,004
0,00704
8000
56
Refuerzos
(triangular)
4 unidades
0,302
0,304
0,184
0,004
0,00074
8000
Flanges
1,600
1,500
2,4
0,006
0,0144
Tabla 1.18 de pesos y dimensiones
8000
155
Terminada la suma parcial de los pesos tenemos que el peso total del cicln que ser
de 868 Kg.
91
H/H = 124
4.1.5 Procedimiento constructivo
El primer paso para la confeccin del cicln consiste en cilindrar las planchas para
este procedimiento se deber usar una mquina cilindradora, como la que
muestran las figuras 26 y 27
92
93
94
95
96
97
98
4.2 USOS DENTRO DE LA INDUSTRIA NAVAL.
Dentro de los variados usos que he encontrado factibles de incluir ciclones, por sus
caractersticas mencionadas en esta tesis puedo nombrar:
Dispositivo de amolar:
circn
-afilar herramientas
99
Materiales con contenido de:
- ms del 80% en peso de nquel (p. Ej.,
Desprendimiento de productos de
combustin y de pirlisis, que pueden
4.2.3.- Sin lugar a dudas de que los sistemas de transporte neumtico son los
mtodos ms confiables y eficientes en el manejo de una amplia gama de
materiales slidos a granel, es por eso que se podra incluir en procesos de estiba
y desestiba un trasporte neumtico, en reemplazo de las usualmente utilizadas
cintas transportadoras, en este proceso el material inyectado reumticamente
pasara a travs de tubos, de acero carbono sin costura, o con su respectiva
costura hacia arriba, sin que esta costura entre en contacto con el material, para
reducir a electricidad esttica, llegando a un cicln que decantara en una tolva de
recepcin, donde se distribuira a las bodegas del buque.
100
a 2 micras, pues este material no es captado eficazmente por los ciclones,
debiendo implementarse un sistema de filtracin, a continuacin del cicln este
sistema de uso generalizado y de gran rendimiento, cercano al 99% consiste en
colocar un cicln que capte el material mas grueso, es decir, el material que sale
en conjunto con el aire por la chimenea, en ese momento la mezcla de aire con
material particulado microscpico, entrar en un filtro tipo manga, que a
continuacin se detallar.
Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas,
normalmente de fibra sinttica o natural, colocadas en unos soportes para darles
consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy similares a
las de una casa. El gas sucio, al entrar al equipo, fluye por el espacio que est
debajo de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para
introducirse en las mangas.
A continuacin el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrs los slidos. El
gas limpio fluye por el espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de
conductos hacia la chimenea de escape.
101
Contienen adems una serie de paneles para redireccionar el aire, dispositivos para la
limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partculas captadas.
La eliminacin de polvo o de las pequeas gotas que arrastra un gas puede ser
necesaria bien por motivos de contaminacin, para acondicionar las caractersticas
de un gas a las tolerables para su vertido a la atmsfera, bien como necesidad de
un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de
fabricacin. En ocasiones el condicionante de la separacin ser un factor de
seguridad, ya que algunos productos en estado de partculas muy finas forman
mezclas explosivas con el aire.
4.2.5.2 Aplicaciones
Los filtros de mangas aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la
eliminacin de partculas slidas de una corriente gaseosa.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partculas resultantes
de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como: cemento, yeso,
cermica, caucho, qumica, petroqumica, siderrgica, automovilstica, cal, minera,
amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos, almidn, carbn, anilina, fibras de
granos, etc.
La recogida de polvo o eliminacin de partculas dispersas en gases se efecta para
finalidades tan diversas como:
1.- Control de la contaminacin del aire; como la eliminacin de cenizas volantes de
los gases de escape en una central elctrica.
102
4.- Mejora de la calidad del producto; como la limpieza del aire para la produccin de
productos farmacuticos o de pelcula fotogrfica.
- continuos: la limpieza se realiza sin que cese el paso del aire por el filtro
103
- por sacudida y aire inverso: Se emplea para conseguir un funcionamiento en
continuo, para ello los elementos filtrantes deben encontrarse distribuidos entre
dos o ms cmaras independientes, cada una de las cuales dispone de su propio
sistema de sacudida y de una entrada de aire limpio. El aire entra en las mangas
en sentido contrario por medio de un ventilador que fuerza el flujo, de fuera a
dentro, lo que favorece la separacin de la torta.
Una corriente de gas cargado de polvo entra al equipo, choca contra una serie de
paneles y se divide en varias corrientes.
104
-
Las partculas finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas pasa a
travs de la bolsa.
Una vez que el gas ha sido filtrado, ste fluye (ya limpio) a travs de la salida y se
descarga a la atmsfera por medio de un ventilador.
ESQUEMA FUNCIONAL
105
106
-
La eficacia del filtro ser baja hasta que se forme sobre la superficie del tejido
filtrante una capa que constituye el medio filtrante para la separacin de partculas
finas.
Una vez superada la fase inicial, los filtros de mangas son equipos muy eficientes
(sus eficacias sobrepasan con frecuencia el 99,9%), con lo que su aplicacin en la
industria es cada vez mayor.
Otros factores que pueden afectar a la operacin del filtro de mangas son el punto
de roco y el contenido de humedad del gas, la distribucin del tamao de las
partculas y su composicin qumica.
107
4.2.5.7 Clculo
Los dos parmetros fundamentales a considerar en el diseo de un filtro de mangas
son la velocidad del gas y la prdida de carga. La velocidad del gas es bastante
reducida, por lo que se considera flujo laminar, y se puede aplicar la ecuacin de
Darci para calcular la velocidad de circulacin del gas.
V = (K/)*P/X
La velocidad a la que los gases pasan por la tela debe ser baja, normalmente entre
0,005 y 0,03 m/s, para evitar una excesiva compactacin de la torta de slidos con
la consiguiente elevacin de la prdida de carga, o para impedir la rotura local del
lecho filtrante que permitira el paso de partculas grandes a travs del filtro.
Para mantener una velocidad aproximadamente constante es evidente que se
debe aumentar la presin a medida que aumenta el espesor de la torta. Para
realizar esta funcin de aumento de la presin se dispone de un ventilador o una
soplante, que se encargar de impulsar el gas.
108
109
Fig. 42 Muestra un filtro de manga.
ESQUEMA ISOMTRICO
110
BIBLIOGRAFA
Vatavuk, M.W.; Air Pollution Control Escalate Equipment Costs, Chemical
Engineering, 194-203 (1995).
Zenz, F. A.; Cyclone design tips, Chemical Engineering, 6064 (2001).
111
Manual de soldadura de Indura.
Catlogo de aceros Kupfer.
Ley 19300 Bases Generales del medio ambiente.
Decreto supremo 594.
Control de la contaminacin atmosfrica por C. D. Cooper y F.C. Callejn, 1986)
- Solid, Liquid Separation Equipmen.
Prof. Dr. H. Trawinsky. Chapter 7. Hydrocyclones
Evaluacin y manejo en una planta productora de plomo Coronel
Ramirez, Jhonny Jeffry y Graefling Alva, Wilfred.
Algunas de las pginas web consultadas
www.Soler&palau.com
www.mailmix.com
www.airjet.com.ar
www.redalyc.uaemex.mx
www.monorafias.com
www.diquima.upm.es
www.scielo.org.ve
www.ingenieroambiental.com
www.lenntech.com.
www.quiminet.com
www.lapsolite.com
www.engineeringfundamentals.com
www.portaldelaindustria.com
112
ANEXO I
NORMATIVA LEGAL SOBRE CONTAMINACION POR MATERIAL
PARTICULADO
Decreto Supremo 594 (extracto).
T I T U L O III
Artculo 34. Los locales de trabajo se disearn de forma que por cada trabajador
se provea un volumen de 10 metros cbicos, como mnimo, salvo que se justifique
una renovacin adecuada del aire por medios mecnicos. En este caso debern
recibir aire fresco y limpio a razn de 20 metros cbicos por hora y por persona o
una cantidad tal que provean 6 cambios por hora, como mnimo, pudindose
alcanzar hasta los 60 cambios por hora, segn sean las condiciones ambientales
existentes, o en razn de la magnitud de la concentracin de los contaminantes.
113
T I T U L O IV
De la Contaminacin Ambiental
PARRAFO I
Disposiciones Generales
Artculo 56.- Los lmites permisibles para sustancias qumicas y agentes fsicos son
ndices de referencia del riesgo ocupacional.
PARRAFO II
De los Contaminantes Qumicos
114
a) Lmite Permisible: Valor mximo permitido para el Ponderado promedio ponderado
de las concentraciones ambientales de contaminantes qumicos existente en los
lugares de trabajo durante la jornada normal de 8 horas diarias, con un total de 48
horas semanales.
115
Artculo 63: Cuando los lugares de trabajo se encu entran a una altura superior a
1.000 metros sobre el nivel del mar, los lmites permisibles absolutos, ponderados y
temporales expresados en mg/m3 y en fibras/cc, establecidos en los artculos 61 y
66 del presente reglamento, se debern multiplicar por el factor ''Fa'' que resulta de
la aplicacin de la frmula siguiente, en que ''P'' ser la presin atmosfrica local
medida en milmetros de mercurio:
116
Artculo 64: En lugares de trabajo en altura y con jornada mayor de 48 horas
semanales
se
corregir
el
lmite
permisible
ponderado
multiplicndolo
sucesivamente por cada uno de los factores definidos en los artculos 62 y 63,
respectivamente. Los lmites permisibles temporales y absolutos se ajustarn
aplicando solamente el factor ''Fa'' del artculo 63.
Artculo 65: Prohbase el uso en los lugares de tr abajo de las sustancias que se
indican a continuacin, con excepcin de los casos calificados por la autoridad
sanitaria.
- Aldrn
- Bencina o Gasolina para vehculos motorizados en cualquier uso distinto de la
combustin en los motores respectivos.
- Benzidina
- Beta - Naftilamina
- Beta - Propiolactona
- Clorometil Metilter
- Dibromocloropropano
- Dibromo Etileno
- Dicloro Difenil Tricloroetano (DDT)
- Dieldrn
- Dimetilnitrosamina (N - Nitrosodimetilamina)
- Endrn
- 2-4-5T
- 4 - Nitro Difenilo
- 4 - Amino Difenilo (para - Xenilamina)
117
118
119
120
121
122
123
Artculo 67: Las sustancias de los artculos 61y 6 6 que llevan calificativo ''Piel''
son aquellas que pueden ser absorbidas a travs de la piel humana. Con ellas
debern adoptarse todas las medidas necesarias para impedir el contacto con la
piel de los trabajadores y se extremarn las medidas de proteccin y de higiene
personal.
Artculo 68: Las sustancias calificadas como ''A.1 '' son comprobadamente
cancergenas para el ser humano y aquellas calificadas como ''A.2'' son
sospechosas de ser cancergenas para stos, por lo cual en ambos casos se
debern extremar las medidas de proteccin y de higiene personal frente a ellas.
124
ANEXO II
Ministerio de Salud
Nm. 148.- Santiago, 12 de junio de 2003.- Vistos: las facultades que me confieren
los artculos 24 y 32 N 8 de la Constitucin Polt ica de la Repblica y lo dispuesto
en los artculos 2, 67, 68, 78, 79, 80,81 y 90 del Cdigo Sanitario, aprobado por
Decreto con fuerza de Ley N725 de 1967, del Minist erio de Salud, en los artculos
4 letra b) y 6 del decreto Ley N 2763 de 1979 y en la Resolucin N 520 de 1996, de
la Contralora general de la Repblica.
Considerando:
1.- Que al Estado le corresponde velar que se haga efectivo el derecho de las
personas a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin as como garantizar
su derecho a la proteccin de la salud.
125
3.- Que para cumplir cabalmente los compromisos del Estado y enfrentar el peligro
creciente que representan los residuos peligrosos, es indispensable regular el
proceso completo de su manejo, desde que se generan y hasta que se eliminan,
en trminos que permitan su adecuado control y seguimiento, en un marco de
certeza jurdica necesario para el desenvolvimiento de la actividad econmica, que
sirva tambin de garanta para la comunidad en su conjunto.
4.- Que un adecuado marco normativo puede inducir a la incorporacin de una
gestin de los residuos ms eficientes, que ayude a minimizar la generacin de
residuos peligrosos.
D e c r e t o:
Aprubase, el siguiente Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos:
TITULOI
Disposiciones generales
126
coordinadamente propendiendo a la unidad de accin y a la colaboracin
recproca.
Artculo 3 Para los efectos del presente reglamento, las expresiones que aqu se
indican tendrn el significado que se seala:
127
mxima probabilidad, en el plazo de 14 das, la muerte de a lo menos la mitad de
los animales del grupo.
128
en forma de fangos, barros o sedimentos provenientes de procesos, equipos o
unidades de industrias o de cualquier actividad.
Manejo: todas las operaciones a las que se somete un residuo peligroso luego de
su generacin, incluyendo, entre otras, su almacenamiento, transporte y
eliminacin.
Residuo peligroso: residuo o mezcla de residuos que presenta riesgo para la salud
pblica y/o efectos adversos al medio ambiente, ya sea directamente o debido a su
129
manejo actual o previsto, como consecuencia de presentar algunas de las
caractersticas sealadas en el artculo 11.
efectos
txicos
acumulativos,
carcinognicos,
mutagnicos
teratognicos.
130
of.93.- Esta obligacin ser exigible desde que tales residuos se almacenen y
hasta su eliminacin.
Artculo 6 Durante el manejo de los residuos peligrosos se debern tomar todas las
precauciones necesarias para prevenir su inflamacin o reaccin, entre ellas su
separacin y proteccin frente a cualquier fuente de riesgo capaz de provocar tales
efectos. Adems, durante las diferentes etapas del manejo de tales residuos, se
debern tomar todas las medidas necesarias para evitar derrames, descargas o
emanaciones de sustancias peligrosas al medio ambiente.
Artculo 8 Los contenedores de residuos peligrosos debern cumplir con los siguientes
requisitos:
a) tener un espesor adecuado y estar construidos con materiales que sean resistentes
al residuo almacenado y a prueba de filtraciones,
b) estar diseados para ser capaces de resistir los esfuerzos producidos durante su
manipulacin, as como durante la carga y descarga y el traslado de los residuos,
garantizando en todo momento que no sern derramados,
131
Los contenedores slo podrn ser movidos manualmente si su peso total incluido el
contenido, no excede de 30 kilogramos. Si dicho peso fuere superior, se debern
mover con equipamiento mecnico.
Con todo, en los procesos de eliminacin podrn mezclarse residuos de los grupos
A y B de dicha Tabla, cuando se demuestre que los efectos de la reaccin que ellos
generan se encuentran bajo control.
T I T U L O II
De la Identificacin y Clasificacin.
Artculo 11 Para los efectos del presente reglamento las caractersticas de peligrosidad
son las siguientes:
132
a) toxicidad aguda,
b) toxicidad crnica,
c) toxicidad extrnseca,
d) inflamabilidad,
e) reactividad y
f) Corrosividad.
a) Cuando su toxicidad por ingestin oral en ratas, expresada como Dosis Letal 50,
DL50 oral, arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual o menor que 50 mg de
residuo/kg de peso corporal,
133
agudas lmites, CTAL, definidas para ese constituyente, calculadas de la siguiente
forma:
C(1) /CTAL (1) + C(2) / CTAL (2) + ......+ C(n) / CTAL (n) >1
134
Para efectos de las letras b) y c) precedentes el Ministerio de Salud determinar
mediante decreto supremo aquellas sustancias del artculo 89 que tienen efectos
cancergenos.
C (1) /CTAL (1) + C (2) /CTAL (2) +......+ C(n) /CTAL (n) > 0,001
C(1) /CTAL (1) + C(2) /CTAL (2) +......+ C(n) /CTAL (n) > 0,01
135
Tambin incluyo en esta parte de normativa, un extracto de la Ley 19300 sobre bases
generales del medio ambiente.
136
ANEXO III
LEY 19.300
SOBRE BASES GENERALES DEL
MEDIO AMBIENTE
137