INTERCAMBIADOR DE CALOR

I.- OBJETIVOS:
Calcular el valor del coeficiente global de transferencia de calor para un
intercambiador de doble tubo.
Calcular el coeficiente pelicular del fluido interno y coeficiente pelicular
externo por parte del condensado.

II.- FUNDAMENTO TEORICO:

TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE:
Los procesos de transmisin de calor acompaados por un cambio de fase son
ms complejos que el simple intercambio de calor entre fluidos. Un cambio de
fase implica la adicin o substraccin de cantidades considerables de energa
calorfica a temperatura constante o casi constante.
La velocidad del cambio de fase puede estar regida por la velocidad de
transmisin de calor, pero ms frecuentemente, est gobernada por la
velocidad de nucleacin de burbujas, gotas o cristales, y por el comportamiento
de la nueva fase una vez formada.
La condensacin de vapores sobre superficies tubulares ms fras que la
temperatura de condensacin del vapor es de gran importancia en los procesos
en los que intervienen vapores tales como los de agua, hidrocarburos y otras
sustancias voltiles. El vapor que condensa puede ser una sustancia pura, una
mezcla de sustancias condensables y no condensables, o una mezcla de dos o
ms vapores condensables.
Las prdidas por friccin en un condensador son generalmente muy pequeas,
de forma que la condensacin es esencialmente un proceso a presin
constante. La temperatura de condensacin de una sustancia pura depende
exclusivamente de la presin y, por consiguiente, la condensacin de una
sustancia pura es un proceso isotrmico.
El condensado tambin es una sustancia pura. La condensacin de una
mezcla de vapores, a presin constante, se produce en un intervalo de
temperatura y genera un condensado cuya composicin va variando hasta que
condensa todo el vapor, momento en que la composicin del condensado es
igual a la del vapor original no condensado.

CONDENSACION EN GOTAS Y PELICULAS:

Un vapor puede condensar sobre una superficie fra en una de estas dos
formas: en gotas o en pelcula. En la condensacin en pelcula, que es ms
frecuente que la condensacin en gotas, el lquido condensado forma una
pelcula o capa continua que fluye sobre la superficie del tubo por accin de la
gravedad. Esta capa de lquido interpuesta entre el vapor y la pared del tubo es
la que proporciona la resistencia al flujo de calor y, por consiguiente, la que fija
el valor del coeficiente de transmisin de calor.
En la condensacin en gotas el condensado comienza a formarse en puntos
microscpicos de nucleacin, tales como hoyos diminutos, araazos y
manchas de polvo. Las gotas crecen y se juntan con otras que estn en sus
inmediaciones para formar pequeas gotas visibles, anlogas a las que se
forman sobre la superficie de un vaso que contiene agua fra cuando se expone
a un ambiente hmedo.
Las gotas finas se renen a su vez formando arroyuelos que fluyen hacia abajo
por accin de la gravedad, barren el condensado y dejan la superficie libre para
la formacin de nuevas gotitas. Durante la condensacin en forma de gotas
una gran parte de la superficie fra est desnuda y, por consiguiente,
directamente expuesta al vapor.
Como no hay pelcula de lquido, la resistencia a la transmisin de calor en las
reas desnudas es muy pequea, de forma que el coeficiente de transmisin
de calor es muy elevado. El coeficiente medio para la condensacin en gotas
puede ser de cinco a ocho veces mayor que para la condensacin en pelcula.
En tubos largos puede haber condensacin en pelcula en una parte de la
superficie y en gotas en el resto.
Si bien se han hecho algunos intentos para aprovechar prcticamente estos
elevados coeficientes, provocando artificialmente la condensacin en gotas,
este tipo de condensacin es inestable y difcil de mantener, razn por la cual el
mtodo es muy poco utilizado. Por otra parte, la resistencia de la capa de vapor
condensado, aun para la condensacin en forma de pelcula, es generalmente
pequeo en comparacin con la resistencia del otro lado del tubo, de forma que
con la condensacin en gotas se consigue un incremento relativamente
pequeo del coeficiente global. Por estos motivos, en las operaciones normales
de diseo se supone que la condensacin se produce en forma de pelcula.
Nusselt fue el primero en deducir las ecuaciones bsicas de la velocidad de
transmisin de calor para la condensacin en pelcula. Las ecuaciones de
Nusselt se basan en la suposicin de que en el lmite exterior de la capa del
lquido condensado el vapor y el lquido estn en equilibrio termodinmico, de
forma que la nica resistencia al flujo de calor es la que ofrece la capa de
condensado que desciende con flujo laminar bajo la accin de la gravedad. Se
supone que el condensado abandona el tubo a la temperatura de
condensacin, y las propiedades fsicas del lquido se toman a la temperatura
media de pelcula.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:

Doble Tubo:
Es el intercambiador ms sencillo, por el tubo interno circula uno de los fluidos,
mientras que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del
sentido del flujo se clasifica en Flujo paralelo y Flujo contracorriente, este
intercambiador se muestra en la siguiente figura.

Carcaza y tubo:
Es el intercambiador ms ampliamente usado en la industria. En este
intercambiador un fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es
forzado a travs de la carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para asegurar
que el fluido por el lado de la carcaza fluya a travs de los tubos e induzca una
mayor transferencia de calor, se colocan, deflectores placas verticales. Es
corriente encontrar intercambiadores de calor de 2, 4,8, etc. pasos de tubos. De
la misma manera existe la posibilidad que exista varios pasos de carcaza.

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR:

Este coeficiente es definido en trminos de la resistencia trmica total a la

transferencia de calor entre dos fluidos. Cuando consideramos fluidos de un
intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo, como se muestra
en la siguiente figura:

De manera que podemos escribir que:

Donde Uo, designa al coeficiente global de transferencia de calor,

rea externa, y de igual forma, Ui se refiere al coeficiente
transferencia de calor referido al rea interna. Dicha distincin es
debido a que el rea disponible para transferencia de calor no es
sino se crece cuando se avanza radialmente.

referido al
global de
necesaria,
constante,

COEFICIENTE GLOBAL DE INCRUSTAMIENTO:

Las expresiones anteriores para el coeficiente global de transferencia de calor,
son vlidas para tubos limpios. Como es bien conocido la superficie interior de
los tubos de un intercambiador de calor no permanecen limpias despus de
varios meses de operacin. Se forman escamas o depsitos en la superficie
interior. La acumulacin de escamas o depsitos en el interior de los tubos,
pueden afectar severamente el valor del coeficiente global de transferencia de
calor, U.
El efecto global de los depsitos se cuantifica por el denominado Factor de
encrustamiento o Factor de suciedad, Rf el cual se determina

experimentalmente. Su efecto neto consiste en incrementar la resistencia al

flujo de calor, o que en otras palabras disminuir el coeficiente global de
Transferencia de calor. Rf se relaciona con el coeficiente Global terico,
mediante la siguiente expresin:

ANLISIS TRMICO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR:

El objetivo de un anlisis trmico de un intercambiador de calor es el de ser
capaces de expresar la cantidad total de calor transferido, q, del fluido caliente
al fluido fro, en trminos del coeficiente global de transferencia de calor. El
rea de transferencia de calor A, y las temperaturas de entrada y salida de los
fluidos caliente y fro.
Existen dos metodologas de anlisis trmico de intercambiadores de Calor.
1. Mtodo F-LMTD
2. Mtodo e - NTU
METODO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARITMICA:
Considrese el intercambiador de calor de doble tubo mostrado en la Figura, el
cual opera en flujo paralelo:

Se propone calcular el flujo de calor mediante:

q = U A DTm

DONDE:

q: Flujo de calor [W]

U: Coeficiente Global de transferencia de calor, [W /m2K]
A: rea de transferencia de calor consistente con U.
Tm: Diferencia de temperatura media

LMTD son las siglas en ingls de Logarithm Mean Temperature Difference

(Diferencia de temperatura logartmica media).

En forma similar para un intercambiador de doble tubo, operando en fijo en

contracorriente, tal como el indicado en la Figura:

Mtodo de efectividad- NTU

Cuando las temperaturas de salida son desconocidas, el anlisis F-LMTD
requiere un proceso de ensayo y error. En tales circunstancias es
recomendable utilizar el anlisis denominado: Mtodo de efectividad NTU.
Efectividad: La efectividad de un intercambiador se define, mediante la
siguiente ecuacin:

Donde q, se refiere al calor intercambiado por los fluidos fro y caliente y qmx,
se refiere al mximo calor que se puede transferir en el intercambiador.

III.- CALCULOS Y RESULTADOS:

A.- PARA FLUJO EN PARALELO:

8.- Realice el balance trmico estableciendo el porcentaje (%) de prdidas.
El agua lquida debe ganar el calor necesario para aumentar su temperatura
por el contacto indirecto con vapor de agua. Tericamente todo el calor
proporcionado por el vapor lo debe ganar el agua lquida, sin embargo,
experimentalmente existen prdidas de la transferencia de calor al ambiente ya
sea por no usar un aislante, por la eleccin de un aislante no adecuado o
simplemente por el desgaste del mismo. A continuacin se realizarn los
clculos para el flujo de calor (J/s) para el agua lquida y para el vapor.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:
Flujo de Agua

Flujo de Vapor

L/min

T6(in)

T7(out)

L/min

T5(in)

T1(out)

20

55,7

0,60

129,9

130,2

10

20

50,7

0,70

129,1

129,5

12

20

45,8

0,68

129,3

128,5

CALOR GANADO POR EL AGUA:

Qagua magua Cp T

T T7 T6

Donde:

m agua: flujo msico de agua liquida [kg/s]

Cp

: Capacidad Calorfica del agua [kJ/kg. C]

: Densidad del Agua [Kg/m3]

A continuacin, vamos a calcular el flujo volumtrico de agua que pasa por el

tubo interno del intercambiador, para cada uno de los valores medidos en el
rotmetro del laboratorio.
Fa: flujo volumtrico del agua
Para: 8L/min

Fa= 8L/min*1min/60seg*1m 3/1000L= 0.00013 m3/s

Tp a: Temperatura promedio del agua

Para: 8L/min

Tp a= (20+55.7) / 2 = 37.85

da

= densidad del agua a la temperatura promedio

Cpa = capacidad calorfica del agua a la temperatura promedio

Qa

= flujo calorfico (calor ganado por el agua)

Fa
(m3/s)

P
(psi)

0,00013
0,00017

15

0,00020

Tp a
(C)

da
(Kg/m3)

Cp a
(KJ/Kg.C)

Q agua
(KJ/s)

37,85

992,690

4,174

19,72

35,35

993,460

4,174

21,22

32,9

995,870

4,174

21,45

CALOR CEDIDO POR EL VAPOR DE AGUA:

Qcondensado m condensado

: Calor latente de vaporizacin (KJ/Kg)

Donde:

m cond. : Flujo msico del Condensado [kg/s]

: Densidad del condensado [Kg/m3]

A continuacin, vamos a calcular el flujo volumtrico de condensado que pasa

por el tubo externo del intercambiador de calor, con los datos obtenidos en el
tanque de condensado, donde medimos el tiempo para cada centmetro de
variacin de altura en el medidor de nivel.
FLUJO DE
AGUA (L/min)

h (cm)

t (s)

FLUJO DE
VAPOR (L/min)

202.5

0,60

10

173

0,70

12

178

0,68

Fv: FLUJO DE VAPOR

Para un flujo de agua de 8L/min

Fv=0.60L/min*1min/60s*1m3/1000L=0.00001m3/s
Tp: Temperatura promedio
da

= densidad del agua a la temperatura promedio

Qv = flujo calorfico (calor cedido por el vapor)

P
(psi)

15

F.vapor
(m3/s)

T prom
(C)

da
(Kg/m3)

m cond.
(Kg/s)

(KJ/Kg)

Qv (KJ/S)

0,0000100

130,05

928,360

0,0093

2173,7000

20,1299

0,0000117

129,3

929,952

0,0109

2171,5000

23,5790

0,0000113

128,9

930,876

0,0106

2170,2000

22,9257

Hallando el porcentaje de calor perdido:

q
% qPERD 1 L 100
qv

Qa (KJ/s)

Qv (KJ/S)

% Q perdido

19,72

20,13

2,01

21,22

23,57

10,01

21,45

22,93

6,43

9.- Determine el coeficiente global experimental Uo referido al rea

exterior Ao.

Do =

26,670

mm

L=

3,280

Ao =

LMTD

0,275

m^2

T5 T6 T1 T7
T T6

Ln 5

T
7
1

Ao Do L
Q agua Uo Ao LMTD
Donde:
o = 3.1416*2.667*3.28/100= 0.275m2
Fa: flujo volumtrico del agua
MLTD: temperatura media logartmica
Qa

= flujo calorfico (calor ganado por el agua)

Uo= coeficiente global de transferencia de calor

Q agua Uo Ao LMTD
P
(psi)

15

Fa
(m3/s)

Qa
(KJ/s)

MLTD
(C)

Uo
(KJ/m2sC)

0,00013

19,72484

91,05600

0,78824

0,00017

21,21927

93,12993

0,82908

0,00020

21,45088

95,38262

0,81833

10.- Determine experimentalmente el coeficiente pelicular del agua (hi) y

del

lado

del

vapor

respectivamente.

(ho),

utilizando

las

ecuaciones

(9)

(10)

COEFICIENTE EXPERIMENTAL DE PELICULA DE LADO DEL AGUA: (hi)

Di =

20,93

mm

Do =
L=

26,27
3,28

mm
m

K=

0.0178

KW/m.C

Ai =

0,216

m^2

Ao =

0,275

m^2

hi

Q agua

Ai Di L

Ai LMTDi

La temperatura de la pared internamente Twi la obtenemos de la siguiente

expresin:

qW

k .2 L TWo TWi

TWo T2 T3 T4 3

TWi TW 0

Ln Dout / Din

Dout

Din

qL .ln

k .2. .L

Temperatura de pared del tubo interior

Tw4(in)

Tw3(intermedio)

Tw2(out)

130.2

128.8

129.3

130.5

128.7

129.0

130.6

129.4

128.9

Realizando los clculos con las ecuaciones planteadas, obtenemos la siguiente

tabla:
Fa
(m3/s)

Ktubo
(KJ/msC)

Qa
(KJ/s)

Tw out
(C)

Twin
(C)

MLTD i
(C)

hi
(KJ/m2sC)

0,00013

0,0178

19,72484

116,0175

116,46754

76,98309

1,18805

0,00017

0,0178

21,21927

114,8302

115,58015

78,81207

1,24840

0,00020

0,0178

21,45088

114,9771

115,82712

81,77968

1,21623

COEFICIENTE EXPERIMENTAL DE PELICULA

(ho):
Di =

20,930

mm

Do =
L=

26,270
3,280

mm
m

K=
Ai =

0.0178
0,216

KW/m.C
m^2

Ao =

0,271

m^2

T5 Twin T1 Twout

LMTDo
T5 Twin
Ln

Tw
out
1

ho

Qagua
Ao LMTDo

Ao Do L

DEL LADO DEL VAPOR

Qa
(KJ/s)

Twin
(C)

Tw out
(C)

T5(in)

T1(out)

MLTD o
(C)

ho
(KJ/m2sC)

19,72484

129,50000

129,05000

129,900

130,200

2,41220

42,48484

21,21927

129,60000

128,85000

129,100

129,500

2,68663

28,18759

21,45088

130,00000

129,15000

129,300

128,500

-0,67469

-115,68935

11.- Considerando los valores experimentales de Uo y ho estimar el valor

de hi (hio) usando la ecuacin 7:

hio

Uo

X w DO 1

Rd
k w Dm ho

Diametro promedio en el tubo interior:

Di+Do
Dm=
2
Espesor de tubo interior :
Do-Di
X=
2
Dm =23.6 mm
Dx= 2.67 mm
Considerando: Rd (incrustamiento)=0

P
(psi)

1/Uo
(m2sC/kJ)
1,26865

ho

(KJ/m2sC)
42,48484

hi (KJ/m2sC)
0,86721

15

1,20616

28,18759

0,91215

1,22200

-115,68935

0,90029

12.- Coeficiente de transferencia

modelos empricos.
a) COEFICIENTE
ECUACIN 27:

ho 0.725

PELICULAR

k 3f 2f g

To

Do

de calor pelicular utilizando los

DEL
1/ 4

CONDENSADO ho USANDO LA

k 3f 2f g
1.51

1/ 3

1/ 3

L
N re

4
f

.
m
m
: velocidad masica ,kg/seg
seg 2
L:longitud del tubo ,m
Tv:Temperatura de vapor
Tw:Temperatura de la pared :Calor latente
Da=Diametro exterior del tubo ,m
Tv Tw
Temperatura pelicular: Tf
2
To Tv Tw

g 9.81

kf
(KJ/msC)
0,00068

Tw prom
(C)

Tv prom
(C)

To
(C)

Tf
(C)

(uPa.s)

(KJ/Kg)

da
(Kg/m3)

129,43333

130,05000

0,61667

129,74167

229,520

2192,22500

940,239

0,00068

129,40000

129,30000

-0,10000

129,35000

228,330

2193,34600

940,556

0,00068

129,63333

128,90000

-0,73333

129,26667

226,520

2193,68600

940,670

P
(psi)

Nre

0,03822

666,10487

0,04779

837,25274

0,05736

1012,85408

15

b) CALCULO DEL COEFICIENTE PELICULAR DE CONDENSADO USANDO

EL METODO DE WILSON:
Di =

20,930

mm

Do =
L=

26,270
3,280

mm
m

K=

0.0173

KW/m.C

A=

5,420E-04

m^2

0,271

m^2

Area eq.o =

1
R0 Ri Rw Rd
U

Rw

Ln( Do / Di )
2 L k

DONDE:
Rc: Resistencia del condensado
Rw: Resistencia de la pared
Rd: Resistencia de incrustamiento o suciedad
Ri: Resistencia del liquido
SEA:

R0 Rw A
Rd 0 (Asumiendo que el equipo es nuevo)
Ri

1
V 0.8

ENTONCES:

1
1
A
U
V 0.8
P
(psi)

CAUDAL
LPM

CAUDAL
m3/s

V (m/s)

Uo
(KJ/m2sC)

1/ V^0.8

1/ Uo
(m2sC/J)

15

0,59852

0,0000100

0,01840

0,78824

24,43812

0,00127

0,70058

0,0000117

0,02154

0,82908

21,54590

0,00121

0,68090

0,0000113

0,02094

0,81833

22,04265

0,00122

POR REGRESION LINEAL: Graficando para hallar las constantes C1 y C2

C1=0.00002
C2= 0.0
Donde de la ecuacin se deduce:

Adems en la interseccin con las ordenadas se puede considerar que el tubo

del condensador esta limpio, de manera que Rd es cero, entonces C1 ser la
suma de Rc y Rw:
Adems sabemos que:

Por lo tanto:
P
(psi)

Rw(C/W)

Ro(C/W)

ho
(KJ/m2sC)

15

0,00064

0,00076

48,43969

c) Calcular los Coeficientes peliculares del agua hi utilizando las

ecuaciones siguientes:
Ecuacin de Sieder Tate:

b
Nu 0.023 Nre0.8 Npr

w
1
3

0.14

0.7 Npr 16700

10000 Nre 10 7

L D 60

Ecuacin de Dittus Boelter:

Nu 0.023 Nre 0.8 Npr n

n: 0.40 para el calentamiento
n: 0.30 para el enfriamiento

10000 Nre 120000

0.6 Npr 100

L D 60

Ecuacin de Sleicher Rouse:

Nu 5 0.015 Nre a Nprw

a 0.88

0.24
4 Nprw

1
0.5 exp 0.6 Nprw
3 6

0.1 Npr 10

10000 Nre 10 6
Determinando los clculos previos para obtener la temperatura media del
liquido (promedio de entrada y salida) y la temperatura de pared (promedio de
las 3 temperaturas medidas en la pared)
P
(psi)

15

T6 (C)

T7 (C)

Tm (k)

Densidad
Kg/m^3

Cp
kJ/Kg.C

ub
Kg/m.s

uw
Kg/m.s

(KJ

20,00000

55,70000

37,85000

992,69000

4,17439

0,00062

0,00024

20,00000

50,70000

35,35000

993,46000

4,17439

0,00062

0,00024

20,00000

45,80000

32,90000

995,87000

4,17439

0,00068

0,00024

NUMEROS ADIMENSIONALES:

P
(psi)

15

P
(psi)
15

Fa
Kg/s

Nre (b)

NPr (b)

NPr (w)

NUSSEL
Sieder
Tate

NUSSELT
Dittus
Boelter

NUSSELT
Sleicher
Rouse

0,13236

12965,84000

4,05680

1,56131

81,80001

78,56729

57,51414

0,16558

16219,87152

4,06954

1,56621

97,95003

94,09873

68,44905

0,19917

17739,92651

4,51125

1,57861

110,36498

105,34353

73,69308

hi
Sieder Tate
(KJ/m2sC)

hi
Dittus
Boelter
(KJ/m2sC)

hi
Sleicher
Rouse
(KJ/m2sC)

hi
Experimental
(KJ/m2sC)

% ERROR
Sieder Tate
VS
Experimental

% ERROR
Dittus Boelter
VS
Experimental

% ERROR
Sleicher
Rouse
VS
Experimental

2,49738

2,39869

1,75593

1,18805

52,42832

50,47095

32,34075

2,98109

2,86387

2,08323

1,24840

58,12274

56,40878

40,07400

3,33257

3,18094

2,22523

1,21623

63,50478

61,76515

La ms adecuada es Sleicher-Rouse porque mas se ajusta

proporciona menos error.

es decir

d) Calcular los Coeficientes peliculares del agua hi utilizando las

ecuaciones siguientes:
Ecuacin de Colburn
ECUACION 23:
2/3
D G
h Cp u
j

0.023

k f
u
f
G Cpb

h
Nst
.v.Cp
Nst : Numero de Stanton

10000<Nre

0.2

0.7<Npr<1600 l/D>60

Temperatura de la pelicula : t f

Tb Tw
2

ECUACION 24:

h D Cp u
JH

k
k b

1/ 3

0.14

0.023 Nre 0.2

10000 Nre 107 0.7<Npr<16700 l/D>60

Nu
h

Nre Npr v Cp
Numero de Stanto debe ser evaluado a la temp. media (tb)
Nst=

mientras que los numeros de reynolds y prandtl a la temp.

media dede
pelicula:
Ecuacin
Gnielinski:
Tf

Nu

Tb Tw
2f

Nre 1000 Npr

1 12.7

D
1 3

Npr 2 1

f 0.25 1.82 Log Nre 1.64

0.14

45,34365

2300 Nre 10 6 0.5 Npr 2000 0 D L 1

Ecuacin de Petukhov Popov:

f Nre Npr

8
Nu
1.07 12.7 f Npr
8
0.5

23

b

w

Las propiedades se evalan a Tb .n=0.11 para calentamiento de liquido

Tw Tb
n 0.25 para enfriamiento de liquidos

f 1.82 Log Nre 1.64

W agua
Kg/s

Tb (C)

Tw(C)

Tf(C)

Densidad
(Kg/m3)

Cp
kJ/Kg.C

ub
Kg/m.s

uf
Kg/m.s

0,13236

37,85000

129,43333

83,64167

970,83500

4,19700

0,00062

0,000348

0,16558

35,35000

129,40000

82,37500

971,35100

4,19710

0,00062

0,000351

0,19917

32,90000

129,63333

81,26667

972,14900

4,19638

0,00068

0,000357

10 4 Nre 5 10 6 0.5 Npr 200

NUMEROS ADIMENSIONALES:

Nu
ec 22

Nre (f)

NPr (f)

Nst
ec 23

f
Ecuacin
de
Gnielinski

f
Ecuacin
de
Petukhov
Popov

Nu
Ecuacin
de
Gnielinski

N
Ecua
de
Petuk
Kir

0.085

23150,62289

2,17581

0,02209

0,00732

0,02927

96,06545

94,75

0.082

28696,69577

2,19745

0,02114

0,00689

0,02757

117,12953

113,5

0.081

33939,41122

2,23720

0,02001

0,00673

0,02694

133,91503

128,9

hi
Ecuacin
de
Gnielinski
(KJ/m2sC)

hi
Ecuacin
de
Petukhov
Kirilov
(KJ/m2sC)

hi
ec 23
Ecuacin
de colburn
(KJ/m2sC)

hi
ec 24
Ecuacin
de colburn
(KJ/m2sC)

hi
Experimental
(KJ/m2sC)

% ERROR

% ERROR

% ERROR

% ERROR

Ecuacin de
Gnielinski
VS
Experimental

Ecuacin de
Petukhov
Kirilov VS
Experimental

Ecuacin de
colburn VS
Experimental
ec 23

Ecuacin de
colburn VS
Experimental
ec 24

2.93

2,89291

6,49635

1,68448

1,18805

59,49258

58,93251

81,71208

29,47110

3.56

3,45668

7,33825

1,88831

1,24840

64,97998

63,88447

82,98781

33,88826

4.04

3,89443

7,12780

1,74200

1,21623

69,92276

68,77004

82,93685

30,18191

e) Calcular
los Coeficientes peliculares del agua hi utilizando la
ecuaciones 21:

v 0.8
h 10.57 1.352 0.02 t 0.2
D
hi
WP
mhi

Ecuacin
de
Experimental
h : 2(psi)
D:m
v:
t:
C
Perry
m k
seg
15

% ERROR hi
Ecuacin de
Perry VS
Experimental

1,97666

1,18805

39,89621

2,18884

1,24840

42,96539

2,08860

1,21623

41,76823

f. COEFICIENTE DE PELICULA DEL AGUA hi USANDO LA GRAFICA DE

EAGLE Y FERGUSON
El grafico de Eagle y Fergunson es:

P
(psi)

15

Ta (F)

Va (ft/s)

hi
(BTU/h*ft2*F)

hi corregido
(BTU/h*ft2*F)

hi corregido
(KJ/s*m2*C)

100,13000

0,06406

376,60878

359,66138

0,98995

95,63000

0,07499

395,74000

377,93170

1,04024

91,22000

0,07288

385,54238

368,19297

1,01344

13.-Efecto de la longitud del tubo

0.7

hi
L
1
h
D
h Para el flujo totalmente desarrollado en tuberias

P
(psi)

Va (ft/s)

L/D

0,06406

35,40

0,07499

15

0,07288

14.-Calculo del coeficiente global de trasmisin de calor referido al rea

exterior Uo utilizando el valor de hi calculado y el valor de:
ho=1500Btu/h-pie2-F

P
(psi)

15

hi (KJ/m2sC)

k (KJ/msC)

ho (KJ/m2sC)

Uo

1,18805

0,01730

8,51731

0,32124

1,24840

0,01730

8,51731

0,32821

1,21623

0,01730

8,51731

0,32454

15.-CALCULO DEL FACTOR DE ENSUCIAMIENTO

1
1 xw DO 1
Rd

Uo hio KW Dm ho
P

(psi)

Rd

(m2*s*C/kJ)
0,10137

15

16.- CALCULAR LAS CONSTANTES a, b y c DE LA ECUACIN DE

NUSSELT ec. (18):

P
(psi)
15

ub
Kg/m.s

uw
Kg/m.s

NUSSELT
Sleicher
Rouse

NRe

NPr

ub/uw

0,00062

0,00024

57,51414

12965,84000

4,05680

2,59833

0,00062

0,00024

68,44905

16219,87152

4,06954

2,59833

0,00068

0,00024

73,69308

17739,92651

4,51125

2,85774

Tomando Ln a los nmeros adimensionales:

Nu a Re b Pr c (

b c
)
w

Ln( Nu ) b Ln(a) b Ln(Re) c Ln(Pr ( b / w)

P
(psi)

Ln Nusselt

Ln Nre

Ln (Pr*(ub/uw))

15

4,05203

9,47007

2,35526

4,22609

9,69399

2,35840

4,29991

9,78357

2,55660

Tenemos:

15 psi

a=

0,02170

b=

0,78794

c=

0,16320

B.- PARA FLUJO EN CONTRACORRIENTE:

DATOS

GEOMETRICOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Longitud (L) = 3.28m
TUBERIA INTERNA (ACERO INOXIDABLE CEDULA 40)
Dimetro interno =2.093cm
Dimetro externo =2.667cm
TUBERIA EXTERNA (FIERRO NEGRO 2 CEDULA 40)
Dimetro interno = 5.220 cm
Dimetro externo = 6.000 cm
Hallando las reas interna y externa de la tubera por donde fluye agua liquida
y vapor saturado, respectivamente:

rea interna =

Ai Di L

= 3.1416*2.093*3.28/100= 0.2157m 2

rea externa =

Ao Do L

= 3.1416*2.667*3.28/100= 0.2748m 2

Hallando el flujo de vapor por la zona anular del intercambiador de calor de

doble tubo:
FLUJO DE VAPOR:
Sabiendo que: 1cm= 2.02L
Para un flujo de agua de 8L/min, hay un flujo de vapor de:
Fv= (2.02L/313s) * (60s/1min) = 0.3872L/min
Seguimos el mismo procedimiento para los dems flujos.
FLUJO DE
AGUA (L/min)
8
10

h (cm)

t (s)

1
1

313
290

FLUJO DE
VAPOR (L/min)
0.3872
0.4179

12

300

0.4040

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

Flujo de Agua

Flujo de Vapor

L/min

T6(in)

T7(out)

L/min

T5(out)

T1(in)

20

47,2

0,3872

116,1

121,8

10

20

42,8

0,4179

115,8

123,5

12

20

40,3

0,4040

122,3

116,2

CALOR GANADO POR EL AGUA:

Qagua magua Cp T

T T7 T6

Donde:

m agua: flujo msico de agua liquida [kg/s]

Cp

: Capacidad Calorfica del agua [kJ/kg. C]

: Densidad del Agua [Kg/m3]

A continuacin, vamos a calcular el flujo volumtrico de agua que pasa por el

tubo interno del intercambiador, para cada uno de los valores medidos en el
rotmetro del laboratorio.
Fa: flujo volumtrico del agua
Para: 8L/min

Fa= 8L/min*1min/60seg*1m 3/1000L= 0.00013 m3/s

Tp a: Temperatura promedio del agua

Para: 8L/min
da

Tp a= (20+47.2) / 2 = 33.6 C

= densidad del agua a la temperatura promedio

Cpa = capacidad calorfica del agua a la temperatura promedio

Qa

= flujo calorfico (calor ganado por el agua)

Fa
(m3/s)

P
(psi)

0,00013
0,00017
0,00020

15

Tp a
(C)

da
(Kg/m3)

Cp a
(KJ/Kg.C)

Q agua
(KJ/s)

33,6

995,05

4,1745

14.67

31,4

995,42

4,1744

15,78

30,2

995,65

4,1742

16,87

CALOR CEDIDO POR EL VAPOR DE AGUA:

Qcondensado m condensado

: Calor latente de vaporizacin (KJ/Kg)

Donde:

m cond. : Flujo msico del Condensado [kg/s]

: Densidad del condensado [Kg/m3]

A continuacin, vamos a calcular el flujo volumtrico de condensado que pasa

por el tubo externo del intercambiador de calor, con los datos obtenidos en el
tanque de condensado, donde medimos el tiempo para cada centmetro de
variacin de altura en el medidor de nivel.

FLUJO DE
AGUA (L/min)
8

h (cm)

t (s)

313

FLUJO DE
VAPOR (L/min)
0.3872

10

290

0.4179

12

300

0.4040

Fv: FLUJO DE VAPOR

Para un flujo de agua de 8L/min
Fv=0.3872L/min*1min/60s*1m3/1000L=0.0000065m3/s
Tp: Temperatura promedio
da

= densidad del agua a la temperatura promedio

Qv = flujo calorfico (calor cedido por el vapor)

P
(psi)

15

F.vapor
(m3/s)

T prom
(C)

da
(Kg/m3)

m cond.
(Kg/s)

(KJ/Kg)

Qv (KJ/S)

0,0000065

118,95

944.79

0,0060

2192,1950

13.3489

0,0000070

119,65

944.25

0,0065

2206,2680

14.4306

0,0000067

119,25

944.63

0,0063

2202,1260

13.9435

Hallando el porcentaje de calor perdido:

q
% qPERD 1 L 100
qv

Qa (KJ/s)

Qv (KJ/S)

% Q perdido

15,0638

13,3489

-12,8

15,7899

14,4306

-9,4

16,8747

13,9435

-21,1

9.- Determine el coeficiente global experimental Uo referido al rea

exterior Ao.

Do =

26,670

mm

L=

3,280

Ao =

0,275

m^2

LMTD

T5 T6 T1 T7
T T6

Ln 5
T1 T7

Ao Do L
Q agua Uo Ao LMTD
Donde:
o = 3.1416*2.667*3.28/100= 0.275m2
Fa: flujo volumtrico del agua
MLTD: temperatura media logartmica

Qa

= flujo calorfico (calor ganado por el agua)

Uo= coeficiente global de transferencia de calor

Q agua Uo Ao LMTD
P
(psi)

15

Fa
(m3/s)

Qa
(KJ/s)

MLTD
(C)

Uo
(KJ/m2sC)

0,00013

15,0638

84,89

0,64565

0,00017

15,7899

88,03

0,65265

0,00020

16,8747

88,44

0,69426

10.- Determine experimentalmente el coeficiente pelicular del agua (hi) y

del

lado

del

vapor

(ho),

utilizando

las

ecuaciones

(9)

respectivamente.

COEFICIENTE EXPERIMENTAL DE PELICULA DE LADO DEL AGUA: (hi)

Di =

20,93

mm

Do =
L=

26,27
3,28

mm
m

K=

0.0178

KW/m.C

Ai =

0,216

m^2

Ao =

0,275

m^2

hi

Q agua

Ai Di L

Ai LMTDi
La temperatura de la pared internamente Twi la obtenemos de la siguiente
expresin:

(10)

qW

k .2 L TWo TWi

TWo T2 T3 T4 3

TWi TW 0

Ln Dout / Din

Dout

D
in

qL .ln

k .2. .L

Temperatura de pared del tubo interior

Tw4(out)

Tw3(intermedio)

Tw2(in)

116,7

115,8

115,7

115,6

115,3

115,6

115,6

115,3

115,6

Realizando los clculos con las ecuaciones planteadas, obtenemos la siguiente

tabla:
Fa
(m3/s)

Ktubo
(KJ/msC)

Qa
(KJ/s)

Tw out
(C)

Twin
(C)

MLTD i
(C)

hi
(KJ/m2sC)

0,00013

0,0178

15,06383

116,1000

115,80

81,97144

0,85210

0,00017

0,0178

15,78998

115,5000

115,50

83,60065

0,87576

0,00020

0,0178

16,87474

115,5000

115,52

84,95537

0,92100

COEFICIENTE EXPERIMENTAL DE PELICULA

(ho):
Di =

20,930

mm

Do =
L=

26,270
3,280

mm
m

K=
Ai =

0.0178
0,216

KW/m.C
m^2

Ao =

0,271

m^2

DEL LADO DEL VAPOR

T5 Twin T1 Twout

LMTDo
T5 Twin

Tw
out
1

Ln
ho

Qagua
Ao LMTDo

Ao Do L

Qa
(KJ/s)

Twin
(C)

Tw out
(C)

T5(in)

T1(out)

MLTD o
(C)

ho
(KJ/m2sC)

15,06383

115,8

116,1

116,100

121,800

1,83397

29,88804

15,78998

115,54

115,5

115,800

123,500

2,25885

25,43586

16,87474

115,52

115,5

122,300

116,200

2,67764

22,93176

11.- Considerando los valores experimentales de Uo y ho estimar el valor

de hi (hio) usando la ecuacin 7:

hio

Uo

X w DO 1

Rd
k w Dm ho

Diametro promedio en el tubo interior:

Di+Do
Dm=
2
Espesor de tubo interior :
Do-Di
X=
2

Dm =23.6 mm
Dx= 2.67 mm
Considerando: Rd (incrustamiento)=0
P
(psi)

1/Uo
(m2sC/kJ)

15

ho 0.725

(KJ/m2sC)

hi (KJ/m2sC)

1,54883

29,88804

0,71036

1,53221

25,43586

0,71809

1,44039

22,93176

0,76383

12.- Coeficiente de transferencia

modelos empricos.
a) COEFICIENTE
ECUACIN 27:

ho

PELICULAR

k 3f 2f g

To

Do

1/ 4

DEL

de calor pelicular utilizando los

CONDENSADO ho USANDO LA

k 3f 2f g
1.51

1/ 3

1/ 3

m
L

N re

4
f

.
m
g 9.81
m : velocidad masica ,kg/seg
seg 2
L:longitud del tubo ,m
Tv:Temperatura de vapor
Tw:Temperatura de la pared :Calor latente
Da=Diametro exterior del tubo ,m
Tv Tw
Temperatura pelicular: Tf
2
To Tv Tw

Tw prom
(C)

Tv prom
(C)

To
(C)

Tf
(C)

(uPa.s)

(KJ/Kg)

da
(Kg/m3)

0,00068

116,06667

118,95000

2,88333

117,50833

229,520

2192,22500

940,239

0,00068

115,50000

119,65000

4,15000

117,57500

228,330

2193,34600

940,556

0,00068

115,50000

119,25000

3,75000

117,37500

226,520

2193,68600

940,670

P
(psi)

Nre

0,03822

666,10487

0,04779

837,25274

0,05736

1012,85408

kf
(KJ/msC)

15

b) CALCULO DEL COEFICIENTE PELICULAR DE CONDENSADO USANDO

EL METODO DE WILSON:
Di =

20,930

mm

Do =
L=

26,270
3,280

mm
m

K=

0.0173

KW/m.C

A=

5,420E-04

m^2

0,271

m^2

Area eq.o =

1
R0 Ri Rw Rd
U
DONDE:
Rc: Resistencia del condensado

Rw

Ln( Do / Di )
2 L k

Rw: Resistencia de la pared

Rd: Resistencia de incrustamiento o suciedad
Ri: Resistencia del liquido
SEA:

R0 Rw A
Rd 0 (Asumiendo que el equipo es nuevo)
Ri

1
V 0.8

ENTONCES:

1
1
A
U
V 0.8
P
(psi)

CAUDAL
LPM

CAUDAL
m3/s

V (m/s)

Uo
(KJ/m2sC)

1/ V^0.8

1/ Uo
(m2sC/J)

15

0,38720

0,0000065

0,01191

0,64565

34,62434

0,00155

0,41790

0,0000070

0,01285

0,65265

32,57406

0,00153

0,40400

0,0000067

0,01242

0,69426

31,46761

0,00144

POR REGRESION LINEAL:

Graficando para hallar las constantes C1 y C2

C1=0.001
C2= 100 000
Donde de la ecuacin se deduce:

Adems en la interseccin con las ordenadas se puede considerar que el tubo

del condensador esta limpio, de manera que Rd es cero, entonces C1 ser la
suma de Rc y Rw:
Adems sabemos que:

Por lo tanto:
P
(psi)

Rw(C/W)

Ro(C/W)

ho
(KJ/m2sC)

15

0,00064

0,00036

48,43969

c) Calcular los Coeficientes peliculares del agua hi utilizando las

ecuaciones siguientes:
Ecuacin de Sieder Tate:

b
Nu 0.023 Nre Npr

w
0.8

1
3

0.14

10000 Nre 10 7

0.7 Npr 16700

L D 60

Ecuacin de Dittus Boelter:

Nu 0.023 Nre 0.8 Npr n

n: 0.40 para el calentamiento
n: 0.30 para el enfriamiento

10000 Nre 120000

0.6 Npr 100

L D 60

Ecuacin de Sleicher Rouse:

Nu 5 0.015 Nre a Nprw

a 0.88

0.24
4 Nprw

1
0.5 exp 0.6 Nprw
3

0.1 Npr 10 6

10000 Nre 10 6
Determinando los clculos previos para obtener la temperatura media del
liquido (promedio de entrada y salida) y la temperatura de pared (promedio de
las 3 temperaturas medidas en la pared)
P
(psi)

T6 (C)

T7 (C)

15

20

47,2

20

42,8

Tm (k)

Densidad
Kg/m^3

Cp
kJ/Kg.C

ub
Kg/m.s

uw
Kg/m.s

(KJ

33,6

995,05

4,1742

0,00060

0,00024

31,4

995,42

4,1743

0,00064

0,00024

20

40,3

30,15

995,65

4,1745

0,00066

0,00024

NUMEROS ADIMENSIONALES:

P
(psi)

Fa
Kg/s

Nre (b)

NPr (b)

NPr (w)

NUSSEL
Sieder
Tate

NUSSELT
Dittus
Boelter

NUSSELT
Sleicher
Rouse

15

0,13267

12996,6

4,05671

1,56128

81,95

78,72

57,62

0,16590

16251,8

4,06952

1,56621

98,10

94,25

68,55

0,19913

17736,1

4,51137

1,57865

110,35

105,33

73,68

P
(psi)

hi
Sieder Tate
(KJ/m2sC)

hi
Dittus
Boelter
(KJ/m2sC)

hi
Sleicher
Rouse
(KJ/m2sC)

hi
Experimental
(KJ/m2sC)

% ERROR
Sieder Tate
VS
Experimental

% ERROR
Dittus Boelter
VS
Experimental

% ERROR
Sleicher
Rouse
VS
Experimental

15

2,50211

2,40323

1,75909

0,97613

60,9

59,3

44,5

2,98579

2,86839

2,08642

1,00259

66,4

65,2

51,9

3,33201

3,18041

2,22488

1,06187

68,1

66,6

52,3

La ms adecuada es Sleicher-Rouse porque mas se ajusta

proporciona menos error.

es decir

d) Calcular los Coeficientes peliculares del agua hi utilizando las

ecuaciones siguientes:
Ecuacin de Colburn
ECUACION 23:

2/3
D G
h Cp u
j

0.023

Cp
k
u

f
b
f

h
Nst
.v.Cp
Nst : Numero de Stanton

10000<Nre 0.7<Npr<1600 l/D>60

T T
Temperatura de la pelicula : t f b w
2

0.2

ECUACION 24:

h D Cp u
JH

k
k b

1/ 3

0.14

0.023Nre 0.2

10000 Nre 107 0.7<Npr<16700 l/D>60

Nu
h
Nst=

Nre Npr v Cp
Numero de Stanto debe ser evaluado a la temp. media (tb)
mientras que los numeros de reynolds y prandtl a la temp.
Ecuacin de Gnielinski:
media de pelicula:
T T
Tf b wf
2
2
Nre 1000 Npr

Nu

1 12.7

D
1 3

Npr 2 1

f 0.25 1.82 Log Nre 1.64

0.14

2300 Nre 10 6 0.5 Npr 2000 0 D L 1

Ecuacin de Petukhov Popov:

f Nre Npr

8
Nu
1.07 12.7 f Npr
8
0.5

23

b

w

Las propiedades se evalan a Tb .n=0.11 para calentamiento de liquido

Tw Tb
n 0.25 para enfriamiento de liquidos

f 1.82 Log Nre 1.64

W agua
Kg/s

Tb (C)

Tw(C)

Tf(C)

Densidad
(Kg/m3)

Cp
kJ/Kg.C

ub
Kg/m.s

uf
Kg/m.s

0,13267

33,6

116,06

74,83

970,83500

4,19700

0,00060

0,000348

0,16590

31,4

115,50

73,45

971,35100

4,19710

0,00064

0,000351

0,19913

30,15

115,50

72,82

972,14900

4,19638

0,00066

0,000357

10 4 Nre 5 10 6 0.5 Npr 200

NUMEROS ADIMENSIONALES:

Nu
ec 22

Nre (f)

NPr (f)

Nst
ec 23

f
Ecuacin
de
Gnielinski

f
Ecuacin
de
Petukhov
Popov

Nu
Ecuacin
de
Gnielinski

N
Ecua
de
Petuk
Kir

0,09293

23205,66069

2,17581

0,02208

0,00731

0,02925

96,26697

94,93

0,09108

28753,31156

2,19745

0,02113

0,00689

0,02756

117,33121

113,7

0,09090

33931,91359

2,23720

0,02001

0,00673

0,02694

133,89066

128,9

hi
Ecuacin
de
Gnielinski
(KJ/m2sC)

hi
Ecuacin
de
Petukhov
Kirilov
(KJ/m2sC)

hi
ec 23
Ecuacin
de colburn

hi
ec 24
Ecuacin
de colburn

(KJ/m2sC)

(KJ/m2sC)

2,93906

2,89839

4,59596

1,09180

3,57095

3,46217

4,86340

4,04295

3,89377

4,69365

hi
Experimental

% ERROR

% ERROR

% ERROR

% ERROR

Ecuacin de
Gnielinski
VS
Experimental

Ecuacin de
Petukhov
Kirilov VS
Experimental

Ecuacin de
colburn VS
Experimental
ec 23

Ecuacin de
colburn VS
Experimental
ec 24

0,97613

66,78784

66,32177

78,76123

10,59463

1,12817

1,00259

71,92363

71,04146

79,38494

11,13094

1,03342

1,06187

73,73519

72,72897

77,37639

-2,75323

(KJ/m2sC)

e) Calcular
los Coeficientes peliculares del agua hi utilizando la
ecuaciones 21:

v 0.8
h 10.57 1.352 0.02 t 0.2
D
W
m
h : 2 D:m v:
t: C
hi
m Pk
seg

hi
Experimental

% ERROR hi
Ecuacin de
Perry VS
Experimental

(psi)

Ecuacin de
Perry

15

1,33891

0,97613

27,09550

1,39225

1,00259

27,98737

1,33797

1,06187

20,63528

f. COEFICIENTE DE PELICULA DEL AGUA hi USANDO LA GRAFICA DE

EAGLE Y FERGUSON

P
(psi)

15

Ta (F)

Va (ft/s)

hi
(BTU/h*ft2*F)

hi corregido
(BTU/h*ft2*F)

hi corregido
(KJ/s*m2*C)

92,48000

0,04144

309,43045

295,50608

0,81337

88,52000

0,04473

317,82035

303,51844

0,83542

86,27000

0,04324

336,61178

321,46425

0,88482

13.-Efecto de la longitud del tubo

0.7

hi
L
1
h
D
h Para el flujo totalmente desarrollado en tuberias

P
(psi)

Va (ft/s)

L/D

0,04144

35,40

0,04473

15

0,04324

14.-Calculo del coeficiente global de trasmisin de calor

exterior Uo utilizando el valor de hi calculado y el valor de:

referido al rea

ho=1500Btu/h-pie2-F

P
(psi)

15

hi (KJ/m2sC)

k (KJ/msC)

ho (KJ/m2sC)

Uo

0,97613

0,01730

8,51731

0,29329

1,00259

0,01730

8,51731

0,29711

1,06187

0,01730

8,51731

0,30531

15.-CALCULO DEL FACTOR DE ENSUCIAMIENTO

Rd

1
1 xw DO 1

Uo hio KW Dm ho
(psi)

Rd

(m2*s*C/kJ)
0,12125

15

0,11812
0,11024

16.- CALCULAR LAS CONSTANTES a, b y c DE LA ECUACIN DE

NUSSELT ec. (18):

P
(psi)

ub
Kg/m.s

uw
Kg/m.s

NUSSELT
Sleicher
Rouse

NRe

NPr

ub/uw

15

0,00062

0,00024

57,61792

12996,66471

4,05671

2,59833

0,00062

0,00024

68,55369

16251,87175

4,06952

2,59833

0,00068

0,00024

73,68140

17736,00754

4,51137

2,85774

Tomando Ln a los nmeros adimensionales:

Nu a Re b Pr c (

b c
)
w

Ln( Nu ) b Ln(a) b Ln(Re) c Ln(Pr ( b / w)

P
(psi)

Ln Nusselt

Ln Nre

Ln (Pr*(ub/uw))

15

4,05383

9,47245

2,35524

4,22762

9,69596

2,35839

4,29975

9,78335

2,55663

Tenemos:

15 psi

IV.- CONCLUSIONES:

a=

0,02170

b=

0,78794

c=

0,16320

 Bajo la ecuacin de Sieder Tate para la determinacin del hi (agua

lquida) notamos que el factor v (

0.14
)
respecto a los valores de hi
w

experimentales medidos a partir del flujo de calor experimental fueron

MAYORES para todos los casos. Esto debido al efecto del referido factor
para lquidos que se calientan aunque dichos incrementos no fueron
muy notorios debido a la baja viscosidad del agua.
El intercambiador en contracorriente determina mayores flujos de calor a
travs de los valores hi y ho obtenidos y comparados respecto a la
disposicin en paralelo.
Los valores calculados a partir de las ecuaciones empricas arrojan
resultados similares a los experimentales debido a las analogas
propuestas de Reynolds y Colburn (factor de Colburn) lo cual determina
una comprobacin terica de los resultados experimentales.
Se comprob que para valores de de L/D mayores a 60 el efecto de la
longitud desaparece en el clculo de hi con las ecuaciones empricas.
Se reafirma de la conclusin anterior.

V.- CUESTIONARIO:
1.- Demuestre la ecuacin [14]
La razn de transferencia de calor por conveccin forzada a un fluido
incompresible que viaja en flujo turbulento por una tubera de dimetro
uniforme a flujo de masa constante, se ha encontrado que es influenciada por
la velocidad u , densidad , calor especfico c p , conductividad trmica k ,
viscosidad , as como por el dimetro interno de la tubera D .

La velocidad, viscosidad, densidad y dimetro, afectan el grosor de la pelcula

del fluido en la pared del tubo a travs de la cual el calor debe ser conducido
primero, tambin tiene influencia sobre el grado de mezcla del fluido. La
conductividad trmica del fluido y el calor especfico refleja la variacin del
promedio de la temperatura del fluido como resultado de la absorcin uniforme
de calor. La relacin entre el coeficiente de pelcula o rgimen de transferencia
de calor hi se puede obtener de la siguiente manera:

hi

H
L2T

Debido a que no se conoce si todos los trminos de energa sern expresados

mecnica o trmicamente por las dimensiones de variables, se deber incluir la
constante dimensional:

KH

ML2
H 2

hi, , u , , cP , D, k , , K H
hi u a b cP d De k f g K H i

hi

L M
H
3
L
M T

L T

M L2
M

L H 2

Efectuando un anlisis dimensional planteamos las siguientes sumatorias para:

hi

H
L2T

H,
L,
M,
T ,

1 d f i
2 a 3 b e f g 2
i
0bd g i
1 a f g 2 i

Resolviendo simultneamente:
aa
ba
d 1 f
e a 1
f f
g 1 f a
i0
Sustituyendo:

hi u a a cP1 f Da 1 k f 1f a K H 0

D u
hi D

cP

1 f

lo que es equivalente a : Nu Re

Pr

1 f

De Procesos de Transferencia de Calor Donald Kern Pg. 55-56

2.- Por anlisis dimensional, deducir la ecuacin [18] para conveccin

forzada.
Deduciremos la siguiente expresin para ello:

Nu a N Re .N Pr .
L

b
W

Supongamos que la distribucin de velocidades en cualquier seccin es

parablica, que la seccin interna del tubo es uniforme y que la velocidad del
fluido en la pared es cero. Graetz obtuvo la ecuacin radial de un fluido que se
mueve en un tubo en forma similar a bastones
T2 T1
1 8 f
TP T1

w cP

k L

Donde T1 y T2 son las temperaturas de entrada y salida del fluido

respectivamente.
TP = temperatura uniforme en la superficie interna del tubo.
TP-T1 = T1 = diferencia de temperatura en la entrada
w = razn de flujo
As

T2 T1 La wb cP d k e T1

Resolviendo por anlisis dimensional

w cP
T2 T1

k L

Q w cP
T2 T1 hi D L Ti

w
v
D 2

4
d

D 2 v cP
hi L

...(I)
D v cP
k L

Multiplicando la ecuacin (I) por y acomodando, se tiene:

D G
h D
Nu i

Nu N Re N Pr

D

L

c
P
k

D

L

d 1

d 1

Introduciendo el factor de correccin b
w

Nu N Re N Pr

b

w

3.- Explique qu entiende usted por perfiles de velocidad y temperatura

en desarrollo? Y cmo se entiende este concepto en flujos laminares y
turbulentos.
Consideremos el flujo laminar en un tubo circular de radio r 0, donde el fluido
entra al tubo con velocidad uniforme. Sabemos que cuando el fluido hace
contacto con la superficie, los efectos viscosos se vuelven importantes y se
produce una capa lmite al aumentar la distancia x.
Este desarrollo ocurre a expensas de una regin de flujo no viscoso que la
contrae y concluye con la unin de la capa lmite en la lnea central. Despus
de esa unin, los efectos viscosos se extienden sobre toda la seccin
transversal y el perfil de la velocidad ya no cambia al aumentar la distancia x.
se dice entonces que el flujo est completamente desarrollado y a la distancia
desde la entrada hasta el movimiento en que esta condicin se alcanza se le
denomina longitud hidrodinmica de entrada

. Por lo que el perfil de

velocidad en desarrollo comprendera toda la distancia en la que la velocidad

no ha alcanzado el perfil de velocidades final. Como se muestra en la figura
3.1, el perfil de velocidad completamente desarrollado es parablico para el

flujo laminar en un tubo circular. En el caso del flujo turbulento, el perfil es ms

plano debido a la mezcla turbulenta en la direccin radial.

Fig.3.1 Desarrollo de la Capa Lmite Hidrodinmica Laminar en Tubo

Circular
Cuando se trata con flujos internos, es importante conocer la extensin de la
regin, es importante conocer la extensin de la regin de entrada, que
depende de si el flujo es laminar o turbulento. En un flujo completamente
desarrollado, el nmero de Reynolds crtico que corresponde al inicio de la
turbulencia es: Re=2300 aunque son necesarios nmeros de Reynolds mucho
mayores Re =10 000 para alcanzar condiciones completamente turbulentas. Es
probable que la transicin a la turbulencia comience con el inicio de la capa
lmite de la regin de entrada. Para flujo laminar Re2300, la longitud
hidrodinmica de entrada se puede obtener a partir de una expresin de la
forma.
3.1
Esta expresin se basa en la suposicin de que el fluido entra al tubo desde
una boquilla redonda convergente y por ello se caracteriza mediante un perfil
de velocidad casi uniforme en la entrada de la figura anterior.

Aunque no hay una expresin general satisfactoria para la longitud de entrada

en flujo turbulento, sabemos que esta es aproximadamente independiente del
nmero de Reynolds y que como primera aproximacin

3.2

Por lo general, se asume que el flujo turbulento completamente desarrollado se

da para x/D > 10.
La forma del perfil de velocidad se puede determinar sin dificultad tratndose
del flujo laminar de un fluido incompresible de propiedades constantes en la
regin completamente desarrollada de un tubo circular. Una caracterstica
importante de las condiciones hidrodinmicas en la regin completamente
desarrollada es que la componente radial de la velocidad y el gradiente de la
componente axial de la velocidad son cero en todas partes. Despus de hacer
uso de las ecuaciones de balance de movimiento, se tiene el siguiente perfil.

Fig.3.2 Perfil Hidrodinmico

Desarrollado en Tubo Circular

de

Flujo

Laminar

Completamente

En el caso del efecto trmico, si entra un fluido al tubo de la figura siguiente

(figura 8.4) a una temperatura uniforme T(r,0) que es menor que la temperatura
de la superficie, ocurre la transferencia de calor por conveccin y se comienza
a producir una capa lmite trmica. Adems, si la condicin de la superficie del
tubo se fija mediante la imposicin de una temperatura uniforme (T s es
constante) o un flujo de calor uniforme (q s es constante), finalmente se alcanza
una condicin trmica completamente desarrollada. La forma del perfil de
temperatura completamente desarrollada T(r,x) difiere segn se mantenga la
temperatura superficial uniforme o un flujo de calor constante. Para ambas
condiciones de la superficie, sin embargo, la cantidad por la que las
temperaturas del fluido exceden la temperatura de entrada aumenta al
aumentar x.

Fig.3.3 Desarrollo de la Capa Lmite Trmica en un Tubo Circular

Calentado
Para el flujo laminar la longitud de entrada trmica se puede expresar como:
3.3
Al comparar las ecuaciones las ecuaciones 3.1 y 3.3, es evidente que si Pr >1,
la capa lmite hidrodinmica se desarrollar ms rpido que la capa lmite
trmica ( xcd,h < xcd,t) mientras que lo inverso es cierto para Pr < 1. Para fluidos
con nmeros de Prandtl extremadamente grandes, como los aceites (Pr100),
xcd,h es mucho ms pequea que xcd,t y es razonable suponer un perfil de
velocidad completamente desarrollado a lo largo de la regin trmica de
entrada. En cambio, para flujo turbulento, las condiciones son casi
independientes del nmero de Prandtl,
como primera aproximacin
supondremos que xcd,t/D=10.
Como la existencia de transferencia de calor por conveccin entre la superficie
y el fluido indica que la temperatura del fluido debe continuar cambiando con x,
se puede preguntar si las condiciones trmicas completamente desarrolladas
se pueden alcanzar alguna vez. La situacin ciertamente es diferente del caso
hidrodinmico en el que el cambio de la velocidad en la direccin x era cero en
la regin completamente desarrollada, por lo que el perfil de velocidades no
variaba desde ese punto en adelante. En cambio, si hay transferencia de calor,
el cambio de la temperatura en la direccin x no es cero. En consecuencia, el
perfil de la temperatura continuamente cambia a lo largo de x y parecera que
nunca se podra alcanzar una condicin completamente desarrollada. Esta
contradiccin aparente se puede reconciliar al trabajar con una forma
adimensional de la temperatura. Al introducir una diferencia de temperaturas
adimensional de la forma (Ts - T)/(Ts-Tm), se sabe que existen las condiciones
para las que esta razn se vuelva independiente de x. Es decir, aunque el perfil

de temperatura T(r) contina cambiando con x, la forma relativa del perfil ya no

cambia y se dice que el flujo est trmicamente desarrollado por completo. El
requerimiento para tal condicin es que se establezca de manera formal como:
3.4
Donde Ts es la temperatura superficial, T es la temperatura local del fluido y T m
es la temperatura media del fluido en la seccin transversal del tubo.

De Fundamentos de Transferencia de Calor Frank Incropera Pag. 420428

4.- Qu entiende usted por flujos laminares completamente
desarrollados con una temperatura superficial constante y flujo de calor
constante? Explique.
La condicin de flujos completamente desarrollado de la ecuacin 3.4 se
puede alcanzar en un tubo para el que hay un flujo de calor superficial
uniforme ( qs constante) o una temperatura superficial uniforme (T s constante).
Estas condiciones superficiales se presentan en muchas aplicaciones de
ingeniera. Por ejemplo, existira un flujo de calor superficial constante si la
pared del tubo se calentara elctricamente o si la superficie externa se irradiara
de manera uniforme. Por el contrario, existira una temperatura superficial
constante si ocurriera un cambio de fase (debido a la ebullicin o a la
condensacin) es la superficie externa. Observe que es imposible imponer
simultneamente las condiciones de flujo de calor superficial constante y de
temperatura superficial constante. Si q s es constante, Ts debe variar con x, a la
inversa, si Ts es constante qs debe variar con x.
De Fundamentos de Transferencia de Calor Frank Incropera Pag. 428

5.- En la transferencia de calor por el interior del tubo, explique Cmo se

considera el efecto de la variacin de la temperatura de la pared y la
temperatura de la masa del fluido?
Haciendo un balance diferencial de energa en un pequeo tramo de tubera,
se tiene que:

Fig. 5.1 Volumen de Control para el Flujo Interno en un Tubo

qconv =

Cp(Tm,o Tm,i)

Donde qconv es la transferencia total de calor del tubo. Este simple balance de
energa relaciona tres importantes variables trmicas (qconv ,Tm,o ,Tm,i ). Es una
expresin general que se aplica independientemente de la naturaleza de las
condiciones trmicas de la superficie o de las condiciones de flujo.
Haciendo P igual al permetro de la superficie P=D para un tubo circular, que
al sustituir en la ecuacin diferencial, se tiene:

La solucin de esta ecuacin para Tm(x) depende de la condicin trmica de la

superficie. Son dos los casos especiales de inters son flujo de calor superficial
constante y temperatura superficial constantes. Es normal encontrar que una
de estas condiciones exista con una aproximacin razonable

6.- Utilizando la ecuacin (20), Cmo se puede deducir la ecuacin (21)?

Nu 0.023.Nre0.8 .Npr n

........(20)

n=0.40 para el calentamiento (para el agua)

n=0.30 para el enfriamiento (para el agua)

Agrupando D (in) y v (m/s) con Nu = ho.D/k obtenemos una expresin para ho

en funcin de Cp, k; estas a su vez estn en funcin de la temperatura del
agua de manera que para el rango de Temperatura propuesto en el Perry
Chemical Handbook de 40F a 220F variarn linealmente en valores de a + bT
desprecindose valores de c, d por considerarse mnimos.
La ecuacin (20)

Nu 0.023.(
Agrupada

D.v. 0.8 Cp. 0.4

) .(
)

k
con

las

consideraciones

correspondientes

adems

del

dimensionamiento correspondiente: D(in) D(ft); v. (lb/(hr).(ft2) v.

(lb/

(seg).(ft2)
Para lquidos quedar:
h = 150 (1+0,011t).(v0.8/D0.2)
Pero h esta expresado en BTU /hr.ft2.F J/seg.m2.K
Convirtiendo de v (ft/seg) (m/seg) y D (ft) D(m)....x 0,3048 K = C
Aproximadamente se obtiene la ecuacin (21) Ec. de Perry (7ma Ed)
..(21)

Referencia: Perry`s Chemical Engineers Handbook. Ed.McGraw Hill. Pag: 5-17

7.- Que es analoga de Reynolds y analoga de Colburn? Cul es su

importancia en la transferencia de calor? , deduzca las expresiones.
Analoga de Reynolds:
Reynolds estableci la relacin entre la transferencia de calor y la friccin de un
fludo (transferencia del momentum del fludo), entre el fludo caliente y la
superficie.

Ecuaciones:
m.v r

f
..v 2
2

m.v : Prdida del momentum del fludo y r : Fuerza de arrastre

El tercer miembro de la ecuacin es la relacin del producto del gradiente de
presin y el rea transversal de la tubera
La razn de transferencia de calor entre el fludo y la pared es dada por
mC2 rdL(T tp) WCdT

Se establece una relacin:

m : flujo msico superficial que se pone en contacto con la pared del tubo
(lb/hr.ft2)
W: Flujo msico total del fludo (lb/hr)
C: Calor especfico

WdT
r

m.2dL(T tp) m.u

En trminos simples
Calor actualmente cedido a la pared del tubo
Calor total disponible para cederse

Prdida de momentum debida a friccin superficial en la pared del tubo

momentum total disponible

Con el coeficiente de transferencia de calor

hi.C2 rdL(T tp) WCdT

hi

WCdT
rC f
hi
f

2dL(T tp) u 2
C 2

Para los Pr = cercano a 1 . Gases permanentes

una constante

Analoga de Colburn:
Para un intervalo de nmero de Reynolds comprendido entre 5000 y 200 000 el
factor de friccin para tuberas lisas se representa adecuadamente por medio
de la ecuacin:

f 0,046(

D 0.2
)

De la Ec.(12.31) del Mc Cabe 4ta Ed. Pg 356 obtenida por mtodos empricos
por Sieder Tate) se tiene :
hi
Cp. 2 / 3 w 0.14
0,023
.(
) .( )

Cp.v.
k

D / )0.2

Comparando las dos ecuaciones anteriores para flujos turbulentos y tubos

largos:

hi
.(NPr)2 / 3 .( w )0.14 jH f / 2
Cp.v.

Para Pr (de 0.6 a 120) El factor j H (factor de Colburn) es usado en diversas

ecuaciones semiempricas para transmisin de calor.
Con las analogas de Reynolds y Colburn se obtiene una ecuacin para el
coeficiente de transferencia de calor en el que est involucrado el factor de
friccin y que puede determinarse de un experimento en el que no se transfiere
calor. Entonces la importancia en la transferencia de calor es que se pueden
obtener valores de transferencia de calor (hi) a partir de experimentos de
friccin de fludos los cuales son ms simples de llevar a cabo respecto a los
experimentos de transferencia de calor.
17.- Cul es el material adecuado para un aislamiento trmico? Cul es
el usado?
Existe una variedad de aislamientos trmicos para tuberas y equipos de altas
temperaturas, entre los cuales destacan:

La solucin para aislar tuberas de pequeo y mediano dimetro parte siempre

del empleo de coquillas: cilindros huecos cuya seccin es una corona circular
de dimetro interior equivalente al de la tubera a aislar. La diferencia entre
radios de la corona equivale al espesor de aislamiento que debemos definir en
cada caso.
Entre los diferentes materiales que pueden constituir una coquilla, las lanas
minerales tienen la ventaja de ser incombustibles, resistentes a la mayora de
los agentes qumicos y a la accin de la luz solar. De entre las lanas minerales,
la lana de vidrio moldeada formando capas concntricas posee una rigidez y
una resistencia mecnica y trmica superiores a la lana de roca para un peso
equivalente.

Si a las coquillas de lana de vidrio ISOVER les incorporamos un revestimiento

de aluminio reforzado obtendremos las CUBRETUBERIAS. Para agilizar el
montaje, el revestimiento finaliza en una pestaa autoadhesiva de 4 cm que
coincide con la abertura practicada en la generatriz de la coquilla. Cuando las
instalaciones de tuberas estn a cubierto y no estn expuestas a los golpes, el
revestimiento exterior de aluminio reforzado aporta una proteccin y un aspecto
esttico idneos, haciendo innecesaria la proteccin mediante chapa de
aluminio o acero galvanizado.
La fibra de amianto: La fibra de amianto es una fibra natural que se encuentra
en la naturaleza. El amianto, conocido desde la antigedad, es una fibra
mineral natural obtenida por trituracin de una roca eruptiva cristalizada. Con el
amianto se fabrican:

Productos de calefaccin: fibras a granel, coquillas y tableros por

aglomeracin de las fibras con silicato de sosa;

Productos de proteccin antifuego

La fibra o lana de vidrio: La lana de vidrio necesita la fusin de una

composicin vtrea particular, especialmente adaptada al problema del fibrilado.
Las dos cualidades esenciales del vidrio aislante son: fluidez suficiente para la
temperatura de fibrilado y alta resistencia al ataque por los agentes
atmosfricos, en particular la humedad.
La fibra o lana de roca: La lana de roca se elabora, con frecuencia a partir de
escoria de altos hornos. En el momento de la fusin de la escoria se aaden
rocas seleccionadas, con el fin de obtener ciertas cualidades en el producto
final.
Espumas de Poliestireno
El poliestireno, es una de las ms antiguas resinas termoplsticas. Es un
derivado del benceno que proviene de la destilacin de la hulla o del petrleo
Los lmites de empleo por temperatura son: -200 C a +85 C, pero la
temperatura inferior necesita ser verificada. Conocemos utilizaciones con
temperaturas ms bajas.
Polipropileno Expandido
Revestimiento Aislante Trmico y anticorrosivo externo a base de Polipropileno
expandido, aplicado por extrusin lateral en altos espesores.

18.- BREVE BIOGRAFIA DE:

Osborne Reynolds:
Osborne Reynolds (el 23 de agosto 1842- el 21 de febrero 1912) era ingeniero
britnico de dinmica de fluidos. Naci en Belfast, Irlanda y muri en Watchet
en Somerset, Inglaterra. Se gradu de la universidad de Cambridge en 1867
despus de estudiar matemticas. En 1868 se hizo profesor en la universidad
de Owens en Manchester (un precursor de la universidad de Victoria de
Manchester, se combin con el UMIST en 2004 para hacer la universidad de
Manchester), y era solamente el segundo para llevar a cabo este papel en
Inglaterra. Se retir en 1905.

Reynolds estudi las condiciones en las cuales el flujo del lquido en transicin
de laminar a turbulento. De estos experimentos vino el nmero adimensional de
Reynolds para el cociente dinmico de la semejanza de fuerzas de inercia a las
fuerzas viscosas. En 1877 lo eligieron un compaero de la sociedad real, y en
1888 l gan la medalla real.
Las contribuciones de Reynold a los mecnicos flidos no fueron perdidas en
los diseadores de la nave (arquitectos navales). La capacidad de hacer un
modelo de la escala pequea de una nave, y de extraer datos profticos tiles
con respecto a una nave del mismo tamao, depende directamente de la
experiencia que aplica los principios de la turbulencia de Reynold a los

cmputos de la friccin de la friccin, junto con un uso apropiado de las teoras

de Guillermo Froude de la energa y de la propagacin de la onda de la
gravedad.
Ludwig Prandtl
Era un fsico que, apenas sobre hace cientos aos, revolucion el estudio de la
mecnica de fluidos. En 1904 que l entreg una conferencia al tercer
congreso internacional de matemticos en Heidelberg. Reconcili los aspectos
tericos y empricos de la mecnica de fluidos con el concepto de una capa de
lmite. El papel fue dado en el movimiento de los lquidos de la viscosidad muy
pequea.

Prandtl naci en Freising, una ciudad cerca de el nordeste de los 30km de

Munich. l estudi la ingeniera industrial en el Technische Universitt Mnchen
(la universidad tcnica de Munich).
Extractos de fuentes en lnea
Para su disertacin de PhD su trabajo sobre abrochar de vigas en 1899
en la recomendacin fuerte de su mentor anterior Fppl que Felix Klein en
1904 te pidi organizar un nuevo departamento de mecnicos a la
universidad de Gttingen. l acept e hizo profesor de mecnicos aplicados
all en 1904 con una carrera que dur hasta su retiro en 1953. Teora de la
capa de lmite, laboratorio de la computadora de Robinson y el
departamento de la ingeniera industrial, universidad de estado de Ohio.

l era director de la fsica tcnica en la universidad de Gttingen (1904-53), y director del instituto de Kaiser Wilhelm para los mecnicos flidos a
partir de 1925.
Prandtl dio a teora moderna del ala su forma matemtica prctica. Lo
consideran el padre de la teora aerodinmica, porque hay apenas una
parte de ella a cul l no contribuy, y muchos de sus conceptos
fundamentales originados en su mente frtil. Ludwig Prandtl, la red de
Allstar, universidad internacional de la Florida.
La contribucin de Prandtl de la capa de lmite era realizar que podemos ver el
flujo como siendo dividido en dos regiones. El bulto del flujo se puede mirar
como flujo potencial esencialmente iguales que eso estudiada por los
matemticos. Solamente en una regin pequea cerca del cuerpo hacer los
efectos viscosos dominan. Ingeniera industrial en la universidad de Bradley.
Nota: el acoplamiento original est quebrado. Su descubrimiento en 1904 de la
capa de lmite que colinda la superficie de un cuerpo que se mueve en un
lquido conducido a una comprensin de la friccin de la friccin de la piel y de
la manera de la cual aerodinamizando reduce la friccin de las alas del
aeroplano y de otros cuerpos mviles. Su trabajo sobre la teora del ala,
publicada en 1918 - 1919, seguido el de F.W. Lanchester (1902-1907), pero fue
realizado independientemente y aclar el flujo sobre las alas del aeroplano del
palmo finito.
El trabajo y los avances decisivos de Prandtl en teoras de la capa y del ala de
lmite se convirtieron en la materia prima de la aeronutica. l tambin hizo
contribuciones importantes a las teoras del flujo supersnico y de la
turbulencia, y contribuy mucho al desarrollo de los tneles de viento y del otro
equipo aerodinmico. Adems, l ide la analoga de la jabn-pelcula para la
torsin de secciones no-circulares y escribi en la teora de la plasticidad y de
la meteorologa. Historia del traspaso trmico, la escuela de Samueli del
Henrio de la ingeniera y ciencia aplicada en UCLA. Prandtl 1922, junto con
Richard Von Mises, el und fundado Mechanik (la asociacin internacional de las
matemticas aplicadas y de los mecnicos), GAMM de Angewandte

Mathematik del fr del Gesellschaft del dado. Ludwig Prandtl muere el 15 de

agosto de 1953.

Wilhelm Nusselt
Wilhelm Nusselt (el 25 de noviembre de 1882 - el 1 de septiembre de 1957) era
ingeniero alemn y cientfico. Naci 25 de noviembre de 1882, Nrnberg,
Alemania. l estudi la ingeniera mecnica

Technische Hochschulen de

Berln-Charlottenburg y Munchen y graduado (como un Diplomado de

Ingenieraen 1904). Dirigi los estudios avanzados en las matemticas y fsicas
y se hizo un ayudante a O. Knoblauch en el Laboratorio para las Fsicas
Tcnicas en Munchen.

Complet su tesis doctoral en la "Conductibilidad de Materiales" Aislantes en

1907, usando la Esfera de Nusselt para sus experimentos. De 1907 a 1909
trabaj como un ayudante de Mollier en Dresde, y calificado para un
Profesorado con su trabajo en" el Calor y Traslado de Velocidad adquirida en
los Tubos."
En 1915, Nusselt public su paper abriendo camino: Las Leyes Bsicas de
Traslado de Calor en que por primera vez deriv el nmero adimensional ahora
directamente conocido como los parmetros principales en la teora de similitud
de traslado de calor de las ecuaciones diferencial bsicas de flujo fluido y
traslado de calor. En el mismo papel l declara:

"Se exige a menudo en la literatura, que la transmisin de calor de un cuerpo

es debida a tres: conduccin, radiacin, y la transmisin. Esta subdivisin de
transmisin de calor en la conduccin y la transmisin da la impresin como si
nosotros tuviramos que hacer con dos fenmenos independientes que este
uno tena que concluir, ese calor tambin podra transferirse por la transmisin
sin cualquier contribucin de conduccin. Esto, sin embargo no es verdad." A
pesar de esto, la frase de los" tres mecanismos" de traslado de calor se
encuentra todava en muchos libros de texto. Otros trabajos famosos se
preocupaban por la condensacin cinematogrfica de vapor en las superficies
verticales, la combustin de carbn pulverizado y la analoga entre el calor y
traslado

de

masa

en

la

evaporacin.

Encuentre

entre

los trabajos

principalmente matemticos de Nusselt es las soluciones bien conocidas para

el traslado de calor laminar en la regin de la entrada de tubos, para el
intercambio de calor en el flujo cruzado y la teora bsica de regeneradores.

VI.- BIBLIOGRAFIA:
Procesos de transferencia de calor
Donald q. kern
Captulo 6
Operaciones Bsicas en Ingeniera Qumica.
Warren L. McCabe.
Capitulo 11, 12, 13 14.
Fundamentos de Transmisin de Calor en Fluidos.
Principios de Operaciones Unitarias.
Alan Foust.
Capitulo 13