introduccion

El presente informe describe los objetivo y metodos para llevar a cabo el

curado del hormigon, protegiendo su humedad y temperatura.
El hormigon es atacado por diversos agentes, internos y externos, estos
afectan lo tanto en resistencia como en durabilidad. Desde su fabricacin, en
condiciones climticas extremas, ya sean de altas temperaturas o de bajas
temperaturas, influye de manera directa en sus caractersticas en cualquier
etapa del mismo: mesclado, transporte, colocacin, curado, asi como en las
propiedades fsicas y mecnicas.
Esto constituye una preocupacin tanto para los fabricantes como para
los constructores por las evidentes consecuencias negativas que puede tener.
Es por ello que existen diversos tipos y procesos de proteccion y curado,
siendo estos actos los que nos ayudan a que las propiedades del hormigon sean
afectadas en gran magnitud.
La proteccion comienza desde la dosificaciondel hormigon y el curado
despues del vaciado, dependiendo del ambiente.
A pesar de que los problemas de perdida de resistencia en el hormigon,
debidas al incremento de la temperatura ambiental en verano a sido ampliamente
estudiado y que es innegable su importancia, no son muchas las investigaciones
conocidas que hayan obtenido una posible solucin..La mayora de los manuales
de buena practica se limitan a recomendar algunas acciones a realizar sobre los
constituyentes del hormigon reduciendo la temperatura de estos o evitando que
las elevadas temperaturas veraniegas incidan en cualquiera de las etapas de
fabricacin y colocacin del concreto.
Una solucin habitual para este problema es realizar un ajuste en el
contenido de cemento del hormigon, sobredosificando cemento y agua
manteniendo constante la relacin agua/cemento.Por lo general se aplica desde
junio a septiembre.
Como podemos ver las propiedades del hormign, tales como la
durabilidad frente a los ciclos de congelacin y deshielo , resistencia mecnica,
impermeabilidad, estabilidad volumtrica y resistencia del desgaste, mejoran con
la edad mientras existan condiciones favorables para la continuidad del proceso
de hidratacin del cemento.Este mejoramiento crece rpidamente a edades
tempranas y continua, mas lentamente , por un lapso indefinido.
Para la resistencia a la compresin , se requieren dos condiciones para
tales mejoras La presencia de HUMEDAD y una TEMPERATURA adecuada.

Curado del hormign

El curado consiste en propiciar y mantener un ambiente de apropiada

temperatura y contenido de humedad en el hormign recin colocado, de modo
que ste desarrolle el potencial de las propiedades que se esperan de l. Un
hormign curado adecuadamente alcanzar su mxima resistencia y durabilidad,
ser ms impermeable y tendr menor riesgo de fisuracin

Importancia de la humedad y temperatura del hormign durante el curado

- La humedad.
Garantizar un contenido mnimo de humedad en el hormign durante el perodo
de curado es fundamental en el desarrollo de su estructura. Algunas
investigaciones han comprobado que, por ejemplo, la resistencia se ve
seriamente comprometida cuando la humedad relativa del hormign es inferior a
80%. Por ello, el curado debe prevenir durante las primeras edades la
evaporacin del agua superficial, manteniendo el hormign en una condicin
saturada o cercana a ella. Sin embargo, en ciertos casos mantener el contenido
de humedad en el hormign no es suficiente. Se ha comprobado que en
hormigones de baja relacin agua cemento (menor a 0.40) no slo se debe evitar
la evaporacin de agua superficial, sino se requiere adems proveer cantidades
adicionales de agua de modo de asegurar la hidratacin del cemento.
. Es fundamental tener presente que el curado afectar especialmente la primera
capa del elemento, probablemente los primeros centmetros de profundidad.
. Su importancia radica en que justamente esta parte del elemento es la expuesta
a evaporacin y cambios de humedad, fisuracin por retraccin plstica, accin
de la intemperie, abrasin (desgaste), ataque de qumicos y carbonatacin, y a
su vez esta misma zona es la que debe proveer de impermeabilidad al hormign
y proteccin a sus armaduras.
- La temperatura.
Aunque dentro del curado su papel es de menor incidencia que el contenido de
humedad, mantener la temperatura del hormign en valores cercanos a 20C (en
todo caso superiores a 10 C e inferiores a 30C) permite que la tasa de
desarrollo de resistencia permanezca en niveles normales. La temperatura del
hormign puede influir adems en la prdida de la humedad superficial, dado
que diferencias trmicas entre el elemento y e l ambiente pueden aumentar la
tasa de evaporacin

Principales caractersticas que debe tener un adecuado curado

a) Contenido suficiente de humedad, para evitar retraccin por secado y permitir
una adecuada hidratacin del cemento.
b) Temperatura favorable (cercana a 20C), de modo que la hidratacin del
cemento se desarrolle a una tasa adecuada.

c) Prontitud, dado que el curado del hormig n es fundamental en las primeras

edades y debe comenzar en cuanto sea posible. Volver

Es necesario el curado en el hormign

Para obtener un producto de calidad siempre ser necesario curar
adecuadamente el hormign. En obra generalmente debern tomarse medidas
para garantizar el curado, y slo en condiciones excepcionalmente favorables de
temperatura y humedad estas medidas pueden no ser requeridas (curado al aire
humedo). A menos que las especificaciones del proyecto indiquen otra cosa, los
mtodos naturales de curado como lluvia, neblina y en general exposicin a un
ambiente de alta humedad y moderadas temperaturas (en todo caso superiores
a 10 C e inferiores a 30 C), proporcionarn un curado adecuado cuando su
efecto sea al menos equivalente a conservar humedo el hormign durante 5 das
para elementos fabricados con cemento grado alta resistencia (Meln Extra) y 7
das con cemento grado resistencia corriente (Meln Especial).

El curado afecta en la resistencia y durabilidad del hormign

Tanto en terreno como en laboratorio se ha comprobado que un curado
deficiente disminuye la resistencia y la durabilidad del hormign. Varios estudios
muestran que probetas sin curar pueden registrar disminuciones de resistencia
a compresin a 28 das de edad de hasta un 40% con respecto a probetas
curadas adecuadamente. Tambin se ha determinado que mientras mayor es el
retraso en el inicio del curado mayor ser la prdida de resistencia,
observndose, por ejemplo, que probetas curadas a partir del tercer da de edad
alcanzan slo un 85% de su resistencia potencial. Aunque an no existe una
conclusin clara al respecto, la prdida de resistencia a 28 das de edad por
efecto del curado parece estar relacionada directamente con las condiciones de
humedad de los tres primeros das y en menor medida con la temperatura. Se
debe tener presente que laresistencia a la flexotraccin es mucho ms sensible
a las condiciones de curado y contenido de humedad de las probetas al momento
del ensayo que en el caso de la compresin.
Elefecto sobre la durabilidad del hormign es ms difcil de cuantificar, pero no
menos importante. Un curado inadecuado favorece la formacin de fisuras y
disminuye la impermeabilidad, la resistencia a la intemperie, al desgaste y al
ataque de qumicos.
No siempre es posible determinar el grado de eficiencia del curado en la
durabilidad, puesto que las condiciones atmosfricas juegan un papel muy
importante en dicho proceso.
Mientras que en pocas lluviosas o hmedas se requiere relativamente poco
esfuerzo para obtener un buen curado, en condiciones de poca humedad y alta
temperaturase deben tomar medidas especiales para evitar prdidas excesivas
de agua en el hormign.

Comienzo del curado del hormign

El curado debe comenzar lo antes posible, es decir, tan pronto como el
procedimiento elegido de curado no dae al hormign. Mientras que con algunos
procedimientos, como el uso de compuestos formadores de membrana, el
curado puede comenzar inmediatamente luego de la terminacin superficial,con
otros mtodos como el uso de pelculas de polietileno, ser necesario esperar el
desarrollo de cierta resistencia de modo de no daar la superficie del hormign.

Como estimar las condiciones ambientales que estn produciendo

evaporacin excesiva del agua en el hormign fresco
La evaporacin del agua superficial en el hormign depende principalmente de
la humedad relativa del aire, la temperatura del hormign, la velocidad del viento
y la temperatura ambiente.
Una combinacin desfavorable de estas variables puede incrementar
fuertemente la tasa de evaporacin superficial, lo que aumenta el riesgo de
fisuracin por retraccin plstica y en general puede afectar la durabilidad del
hormign. En tal caso, se deben tomar medidas adicionales a las del curado
normal, de modo de proteger las superficies de las prdidas excesivas de
humedad.
Segun el grfico la tasa de evaporacin se puede estimar seguiendo los
siguientes pasos:
a) Ingrese con la temperatura del aire, medida a pocos centmetros de la
superficie de hormign.
b) En lnea recta avance hasta la humedad relativa del aire.
c) Avance a la derecha hasta ubicarse sobre la temperatura del hormign
(durante la colocacin).
d) Luego baje hasta posicionarse sobre la velocidad del viento.
e) Finalmente, determine a su izquierda la tasa o rapidez de evaporacin
superficial del agua. Si la tasa de evaporacin es mayor que 1.0 kg/m2/hora
necesariamente se deben tomar precauciones adicionales al curado para evitar
el agrietamiento por retraccin plstica. Si la tasa es superior a 0.5 kg/m2/hora
se deber evaluar criteriosamente si estas medidas deben ser implementadas.
Estas acciones adicionales al curado se refieren a la implementacin de medidas
destinadas a disminuir la tasa de evaporacin a travs de las variables que se
pueden manejar en forma prctica y econmica en obra, comola velocidad del
viento y la temperatura del hormign. Medidas usuales y generalmente efectivas
son:
a) Precurado. Humedecimiento continuo y completo de la superficie del hormign
recin colocado, desde el trmino del brillo superficial del elemento hasta el inicio

del mtodo final de curado (por ejemplo, compuesto formador de membrana,

nebulizacin, etc).
b) Proteccin contra el viento. Uso de cierros estticos o mviles alrededor de
los elementos.
c) Disminucin de la radiacin y temperatura superficial.
Uso de techos reflectantes.
d) Disminucin de la temperatura de fabricacin, transporte y colocacin del
hormign.
Mantencin de ridos humedos y/o tapados; uso de equipos (betoneras, plantas,
tuberas) y materiales (agua y cemento) con baja temperatura; ydisminucin de
tiempos de transporte, colocacin y exposicin del hormign a la intemperie.

Mtodos de curado
Hoy en da existen diversos mtodos, procedimientos y materiales para el
curado, sin embargo, el principio es el mismo: garantizar un contenido
satisfactorio de humedad y temperatura para que se desarrollen las propiedades
deseadas en el hormign. Los sistemas de curado se pueden dividir en dos
grandes grupos:
a) Curado con agua. Continua o frecuente aplicacin de agua por inundacin,
nebulizacin,
vapor o materiales saturados (como sacos de arpillera, arena hmeda, etc.).
b) Materiales sellantes.
Evitan la prdida excesiva de agua superficial mediante pelculas protectoras
como polietileno o papel, o bien, mediante la aplicacin de compuestos de
curado formadores de membrana sobre el hormign recin colocado.
A. Curado con Agua: El agua sigue siendo el mtodo ms efectivo de curado.,
B. Sin embargo cuando se opta por este mtodo deben considerarse los
aspectos econmicos del procedimiento, puesto que la disponibilidad de
agua, mano de obra y materiales influirn en los costos. Cualquiera sea el
mtodoelegido de curado con agua, ste debe proporcionar una cubierta
completa y continua de agua libre de componentes que puedan daar la
pasta de cemento. Si el aspecto del hormign es un factor relevante, el agua
adems debe estar libre de materiales que manchen o decoloren el hormign.
Se deben evitar los choques trmicos o fuertes gradientes de temperatura
por el empleo de agua fra sobre el hormign.
A.1. Inundacin o inmersin.
Aunque cada vez es menos frecuente, el mtodo ms eficiente de curado con
agua es la inundacin o inmersin total del hormign. La inundacin se puede
emplear en losas de piso, pavimentos, techos planos, y en cualquier superficie

donde es posible retener el agua o donde exista una corriente continua de agua.
Es importante evitar la prdida prematura o subita del agua. Adems, si el agua
de curado est muy fra respecto del hormign se puede producir un choque
trmico, que puede generar agrietamiento. Para evitar esto, el agua no debe
estar ms fra que el hormign en 10 C.
A.2. Nebulizacin o roco.
En general, la nebulizacin es un buen mtodo de curado cuando la temperatura
ambiente es superior a unos 10C. Los regadores de jardn son muy efectivos
cuando no hay que preocuparse por el costo del agua. El rociado debe ser
continuo y debe evitarse la intermitencia.
El roco con mangueras es til en superficies verticales, aunque se debe evitar
la erosin superficial.
A.3. Cubiertas de material absorbente.
Sacos, arpilleras, mantas de algodn, alfombras y otras cubiertas absorb
entes tambin resultan tiles en la retencin del agua superficial del hormign.
Estos materiales deben estar libres de sustancias que daen y decoloren el
hormign, como azcar o fertilizantes (se recomienda lavarlos antes de su uso,
hacindolos adems ms absorbentes).
Debe considerarse que mientras ms pesado el saco, ms agua retendr y ser
necesario mojarlo con menor frecuencia. Es conveniente colocar los sacos
traslapados, proporcionando mejor retencin de humedad y estabilidad contra el
viento o lluvia. Deben tomarse medidas para evitar la putrefaccin y la accin del
fuego.
A.4. Arena y aserrn.
Aunque prcticamente ya no se utilizan, la arena, el aserrn e incluso tierra
humeda se han usado con xito en el curado de losas y pisos de obras pequeas.
Los materiales no deben contener cantidades peligrosas de materia orgnica u
otra que pueda daar el hormign (el aserrn, por ejemplo, puede contener
cantidades excesivas de cido tnico y en este caso no debe usarse). La arena
y el aserrn son especialmente utiles para proteger adems las superficies contra
la erosin y manchas cuando el personal de obra debe trabajar sobre ellas
. B. Materiales sellantes. Los materiales sellantes son hojas o membranas
colocadas sobre el hormign que reducen la prdidade agua por evaporacin.
Su uso tiene ventajas que los hacen preferibles en una gran cantidad de casos,
siendo una de las principales el menor riesgo que el hormign se seque por un
descuido en el mantenimiento de la humedad. Asimismo, son materiales de fcil
manejo y pueden aplicarse antes que los mtodos con agua. Son especialmente
tiles en losas y elementos masivos en regiones ridas.
B.1. Pelculas plsticas.

Como la mayora de los sistemas de curado, bien utilizadas las pelculas

plsticas son un buen mtodo de curado. Tienen la ventaja de ser livianas y
fciles de colocar. La pelcula debe poseer un espesor superior a 0.10 mm. En
climas soleados es recomendable el uso de pelculas que reflejen los rayos
solares (blancas), mientras en climas fros o espacios interiores son
recomendables pelculas de color negro (deben evitarse en climas clidos). Se
deben colocar sobre la superficie hmeda del hormign lo antes posible, sin
producirle dao y cubriendo todas las partes expuestas. Deben quedar bien
sujetas, mantenindose en contacto con la superficie durante el tiempo de
curado y deben ser protegidas del deterioro.
En superficies planas, como losas y pavimentos, la pelcula debe extenderse
ms all de sus bordes una distancia de al menos el doble del espesor del
elemento
. El plstico debe ser colocado en forma plana y sin arrugas sobre la superficie,
para minimizar la decoloracin del hormign (una buena prctica es colocar tiras
de plstico a lo largo de los bordes verticales sobre la hoja
superficial,asegurndolos con arena o madera, lo que permite quitar fcilmente
la cubierta plstica luego del curado y evitando daos por rotura o dobleces (vea
Figura No. 2). Las pelculas plsticas no se recomiendan cuando la apariencia
del hormign es importante, ya que pueden manchar las superficies.
B.2. Compuestos lquidos formadores de membrana de curado.
Estos productos actan sobre el hormign formando una membrana o pelcula
destinada a evitar la evaporacin superficial, proporcionando condiciones
adecuadas de curado. Los compuestos consisten principalmente en ceras,
resinas naturales o sintticas y solventes de gran volatilidad, y no deben ser
dainos a la pasta de cemento. Algunos de ellos incorporan pigmentos blancos
o grises para el reflejo de la radiacin y/o hacer visible su aplicacin en el
hormign. Existen compuestos de curado que disminuyen la adherencia al
hormign, y en tal caso no deben emplearse en superficies que van a ser
revestidas (pintura, cermica, mortero, capas adicionales de hormign, etc.), a
menos que puedan ser retirados efectivamente.
El uso de estos compuestos exige adecuada ventilacin y precauciones de
seguridad. Usualmente, los compuestos formadores de membrana se aplican en
dosis que varan de 0.20 a 0.25 litros/m2(rendimiento de 4.0 a 5.0 m2/litro).
Idealmente, el compuesto se debe aplicar en capas perpendiculares sobre la
superficie para asegurar una cobertura total. Sobre superficies muy texturizadas,
como la de algunos pavimentos, pueden ser necesarias dos o ms aplicaciones
(esperando quela primera se haga pegajosa antes de aplicar la segunda).
Normalmente los compuestos de curado se aplican con bomba manual, aunque
en reas pequeas, como el caso de reparaciones, el compuesto puede
aplicarse con brocha o rodillo. Dado que la membrana de curado puede influir en
la textura y color del hormign, se debe considerar su efecto sobre las superficies
expuestas.

Para obtener mxima proteccin, los compuestos se deben aplicar despus de

la terminacin y tan pronto como desaparezca el agua de exudacin superficial
(cuando ya no se aprecie el brillo del agua, pero antes que el compuesto pueda
ser absorbido por el hormign). Si la tasa de evaporacin excede 1.0 kg/m2/hora
(ver Figura No. 1), es posible que an exista exudacin aunque el brillo de agua
haya desaparecido, por lo que en este caso deben tomarse medidas especiales.
Cuando el compuesto se aplica sobre una superficie de aspecto seco, se pueden
presentar los siguientes problemas:
a) La evaporacin puede ser efectivamente detenida, pero puedecontinuar la
exudacin
propiciando la formacin de una capa de agua entre la superficie y la membrana,
condicin que favorece la escamacin del hormign.
b) La evaporacin puede ser detenida temporalmente, pero la exudacin
continuar propiciando el agrietamiento de la pelcula de membrana en forma de
mapa, lo que requiere de una nueva aplicacin del compuesto de curado.
Al igual que las pelculas plsticas, cualquier filtracin que tenga lugar en los
bordes o a travs de pequeos agujeros reducir la eficiencia de la membrana
de curado, lo que puede suceder cuando la aplicacin no es uniforme o no se
hace con la rapidez apropiada. La prdida de humedad a travs de puntos
delgados o no cubiertos reduce la eficiencia del curado.
Se debe tener presente que por su funcionamiento los compuestos formadores
de membrana evitan el intercambio de humedad con la intemperie. Por ello,
muchas recomendaciones indican que en hormigones de baja relacin A/C
(menor a 0.40) se debe evitar su uso, ya que en estos casos noslo se debe
mantener el contenido de humedad, sino adems se requiere el ingreso de agua
adicional para asegurar la hidratacin del cemento.

Curado a vapor
El curado a vapor se utiliza en elementos de hormign donde se desea un
desarrollo temprano de resistencia a travs de un curado acelerado, con el fin de
obtener una reutilizacin econmica de moldajes, espacios de fabricacin u otras
consideraciones de operacin. Este mtodo generalmente es usado en
elementos prefabricados y debido a sus caractersticas especiales.
El curado con vapor es ventajoso cuando es importante desarrollar una
resistencia temprana en el hormign o cuando se requiere calor adicional para
completar la hidratacin, como en el hormigonado en tiempo fro. Dos mtodos
se usan actualmente para desarrollar mayor resistencia inicial mediante curado
por vapor: curado con vapor a la presin atmosfrica (para estructuras cerradas
moldeadas en sitio y piezas prefabricadas de hormign) y curado a alta presin
en autoclave ( para pequeas unidades prefabricadas).
El ciclo de curado por vapor consiste en

(1) un intervalo inicial de espera, previo a la accin del vapor.

(2) un perodo de incremento de temperatura.
(3) un perodo en que se mantiene la temperatura constante.
(4) un perodo de disminucin de temperatura. Un tpico ciclo de curado por vapor
a la presin atmosfrica se muestra en la Fig.
6. En muchos casos el lapso comprendido entre el moldeo y el cierre del vapor
permanece aproximadamente constante en 18 horas.
El curado con vapor a la presin atmosfrica se realiza generalmente en una
cmara de vapor u otro recinto cerrado, para disminuir al mnimo las prdidas de
calor y humedad. Las lonas impermeables se usan frecuentemente para formar
el recinto (carpa). La aplicacin de vapor dentro del recinto deber demorarse
como mnimo dos horas despus de finalizada la colocacin del hormign, para
permitir cierto endurecimiento del colocado recientemente. No obstante, una
demora de 4 a 5 horas, previa a la inyeccin del vapor, permitir obtener
mximas resistencias iniciales. La resistencia no aumenta significativamente si
la mxima temperatura del vapor es llevada de 65 a 80 C. Debern evitarse
temperaturas mximas del vapor por encima de los 82 C; ellas son
antieconmicas y pueden conducir a una inaceptable reduccin de la resistencia
final.
Debern impedirse excesivas velocidades de calentamiento y enfriamiento
durante el curado con vapor a la presin atmosfrica, para evitar cambios
volumtricos que daen al hormign. Las temperaturas dentro del recinto o
cmara, alrededor del hormign, no debern aumentar o disminuir en ms de 22
C por hora.
La temperatura mxima del vapor dentro del recinto deber ser mantenida hasta
que el hormign haya alcanzado la resistencia deseada. El tiempo necesario
depende de las caractersticas de la mezcla y de la temperatura del vapor. Para
el curado con vapor a alta presin en autoclave se emplean temperaturas ms
elevadas, en el rango de 165 a 190 C, y presiones correspondientes de
alrededor de 5,5 a 12,0 kg/cm2. La hidratacin se acelera grandemente y las
elevadas temperaturas y presiones pueden producir reacciones qumicas
adicionales beneficiosas entre los agregados y/o las substancias cementicias,
que no ocurren durante el curado con vapor a baja presin.
Tiempo que debe durar el curado del hormign
El plazo de curado depender principalmente del mtodo elegido, del tipo de
cemento, del tamao y forma del elemento y las condiciones ambientales. Sin
embargo, en ausencia de especificaciones particulares del proyecto, se deben
considerar las siguientes recomendaciones de buena prctica:
Pavimentos.
Cuando la temperatura ambiente supere los 5 C, el perodo mnimo de curado
ser, para cualquier procedimiento, el menor entre 7 das o el plazo necesario

para alcanzar un 70% de la resistencia especificada (compresin o flexin). Para

temperaturas menores a 5 C deben tomarse precauciones adicionales.
Hormigonado en Tiempo Fro
. Estructuras y edificios.
Cuando la temperatura ambiente supere los 5 C, el curado debe ser continuo
durante el menor perodo entre 7 das o el necesario para alcanzar un 70% de la
resistencia especificada. Para temperaturas menores a 5 C deben tomarse
precauciones adicionales. En elementos estructurales de alta resistencia (sobre
unos 500 kg/cm2a compresin), puede ser necesario aumentar el perodo de
curado a plazos incluso superiores a 28 das.
El mtodo usual de curado es a travs de compuestos formadores de membrana.
Sin embargo, algunas recomendaciones tcnicas, como las indicadasen ACI 308
Standard Practice for Curing Concrete, no recomiendan su uso en hormigones
de relacin A/C menores a 0.40.
Concreto masivo.
En hormigones masivos el mtodo ms eficiente de curado es el agua,
recurriendo por ejemplo a la nebulizacin, telas o arenas saturadas. El uso de
compuestos formadores de membrana requiere de consideraciones especiales,
como evaluar su efecto en la adherencia en juntas de construccin. En
hormigones masivos el curado debe comenzar tan pronto como la superficie est
suficientemente endurecida y no sufra daos. En elementos masivos sin refuerzo
y fabricados con cementos puzolnicos (cementos Meln Especial y Meln
Extra), el tiempo mnimo de curado debe ser superior a tres semanas, mientras
que en secciones altamente reforzadas el curado debe ser continuo durante un
mnimo de 7 das.
Hormign proyectado.
El hormign proyectado (o shotcrete) se coloca generalmente en capas delgadas
y posee superficies speras. Las superficies deben mantenerse mojadas
continuamente por al menos 7 das. El curado con membrana es recomendable
cuando no se van a aplicar capas posteriores de hormign o pintura, y cuando el
aspecto resultante es satisfactorio. Debido a su textura superficial, el compuesto
para formar membrana se debe aplicar en cantidades mayores a las usuales.
Tipo de cemento.
La duracin del curado depender directamente del tipo de cemento usado. En
la mayora de las aplicaciones, y a menos que las especificaciones tcnicas
indiquen lo contrario, un criterio adecuado para determinar el perodo mnimo de
curado es el plazo necesario para alcanzar un 70% de la resistencia
especificada. En la mayora de los casos este plazo ser de 7 das para el
cemento Meln Especial (grado resistencia corriente) y 5 das para el cemento
Meln

Extra (grado alta resistencia). En ningun caso, exceptuando curado a vapor,

estos plazos deben ser inferiores a 5 y 3 das, respectivamente

Los diferentes procedimientos con membrana de curado se evaluan como:

El mtodo usado para medir la eficiencia de retencin del agua de los
compuestos formadores de membrana es la norma americana ASTM C 156
Water Retention by Concrete Curing Materials. Consiste en preparar un mortero
normalizado con el cual se llena un molde metlico. Esta probeta con mortero
fresco y an sin la membrana se coloca en una cmara a 38 C y 32% de
humedad relativa. Se deja en este ambiente hasta que haya perdido toda el agua
superficial y su superficie se vea opaca. En ese momento se le pasa una brocha
por la superficie y si se pone brillante se introduce otra vez a la cmara y se deja
un cuarto de hora ms; se vuelve a pasar la brocha y se repite el procedimiento
hasta que la superficie no se vuelva brillante al pasar la brocha, o sea, cuando
se ha acabado el proceso de exudacin. El tiempo aproximado entre la
preparacin del mortero y el momento de aplicacin del compuesto de curado,
en que la probeta no se pone brillante, es de aproximadamente 1 hora 40 minutos
o 100 minutos. Es en este instante cuando la probeta se pinta con el producto de
membrana de curado y se pesa para determinar su masa inicial. Una vez lista la
probeta se introduce en la cmara, bajo las mismas condiciones de temperatura
y humedad relativa, y se mide la prdida de peso a las 24,48 y 72 horas. La
prdida de peso a 72 horas indica la eficacia de la membrana, y debe producir
una evaporacin de agua no mayor de 0,55 Kg/m, segn norma ASTM C309.
La mayora de los compuestos de membrana de curado cumplen con los
requisitos indicados en la norma mencionada. Sin embargo, la colocacin de la
membrana en pavimentos se debe realizar antes de que termine la exudacin,
es decir, antes de que las losas se encuentren opacas. En estos casos, si se
espera a que termine la exudacin y las losas se presenten opacas antes de
aplicar el compuesto de curado, se corre el riesgo cierto de que se produzcan
fisuras de retraccin plstica. Adems, el hecho de que la superficie tenga
aspecto seco, no significa que haya terminado la exudacin, puesto que puede
deberse a que la evaporacin es ms rpida que la exudacin. Por esta razn,
en el caso de pavimentos o losas, la membrana de curado se debe colocar
cuando existe exudacin, con las superficies an brillantes. Otro problema es
que las superficies de los pavimentos no se vuelven opacas en forma pareja, por
lo que es muy difcil controlar cuando colocar la membrana una vez terminada la
exudacin, sin correr el riesgo de fisuracin.
Tambin existe una prdida de agua del hormign durante el proceso de secado
superficial. Debido a que el cemento necesita, para lograr su hidratacin
completa, una cantidad mnima de agua en el hormign equivalente a una razn
agua/cemento del orden de 0,5 (Neville, 1983). Los hormigones de pavimento
tienen una razn agua/cemento del orden de 0,42 por lo que cualquier prdida
de agua reduce la cantidad necesaria para la hidratacin del cemento. Esto
puede reducir la resistencia del hormign, y hace recomendable la colocacin de

una buena membrana lo antes posible, despus de terminado el platachado y

texturado del pavimento, especialmente durante los meses de verano, cuando
no existe un aporte de agua externo al hormign. Sera interesante estudiar con
ms detalle este posible efecto de disminucin en la resistencia del hormign
causado por un comportamiento deficiente de la membrana de curado.
Otro efecto importante es el problema de secamiento superficial del hormign,
producido por una aplicacin tarda de la membrana o la utilizacin de un
compuesto de curado que presente el problema de ineficiencia en presencia de
agua libre de exudacin. Este secamiento superficial produce una disminucin
importante en la resistencia del mortero

12.Diferencias de los compuestos formadores de membrana en base acuosa Y

los que poseen una base solvente
Compuestos formadores de curado emulsionados en base acuosa: Estos
compuestos en general son ms econmicos.
Son solubles en agua.
No contienen solventes voltiles.
Se evaporan con relativa facilidad.
Su uso se recomienda en recintos cerrados o en condiciones de baja tasa de
evaporacin (temperaturas moderadas, baja velocidad del viento, alta humedad
relativa) o cuando se desee evitar los vapores provenientes de los solventes.
Debido a su solubilidad en agua, se recomiendan en superficies que van a ser
revestidas (cermicos, pinturas, hormign, etc.).
Se utilizan normalmente en dosis de 0.20 kg/m2
. Se debe tener precaucin en zonas ambientales exigentes de evaporacin, ya
que el tiempo de formacin de membrana es en general muy superior a la de
compuesto con base solvente. Compuestos formadores de curado de resina en
base solventes:
Estos compuestos son de mayor costo que los emulsionados.
No son solubles en agua.
Contienen solventes voltiles.
No se evaporan con facilidad.
Su uso se recomienda en condiciones exigentes de evaporacin.
Debido a su insolubilidad en agua, deben ser removidas por medios mecnicos
en superficies que van a ser revestidas (escobillado, arenado, etc.).
Se utilizan normalmente en dosis de 0.20 kg/m2

. El tiempo de formacin de membrana es inferior a la de compuestos con base

emulsin.
Son de mayor toxicidad que las emulsiones.
Son inflamables.

CONCLUSION

Como resultado del informe sobre la temperatura y humedad del hormigon

(curado) analizando cada punto relevante para su mejor entendimiento, es
posible concluir que el curado es escencial para que el hormigon las
propiedades requeridas, es indispensable el curado en situaciones climaticas
extremas, y nunca se debe dejar una estructura sin fraguar.
Los diferentes metodos de realizar el curado deben ser elegidos
acomodandose al ambiente donde esta la obra, el tipo de estructura queese
desea curar, y sobre todo que el curado cumpla su funcion. es importante que
al utilizar compuestos o que sean eficaces cuando se aplican sobre una
superficie.
De igual forma se deben conocer las diferentes formas de proteccion del
hormigon en cualquier clima, ya que si se nos presenta algun problema en
obra, se podria resolver rapidamente debforma eficaz.
Por otro lado se debe evaluar su eficiencia de retencin del agua de los
compuestos formadores de membrana especificada en la norma americana
ASTM C 156.
gracias a un buen curado se puede obtener la maxima resistencia y
durabilidad, ser ms impermeable y tendr menor riesgo de fisuracin.
Existen en el mercado productos excelentes para las condiciones de aplicacin
existentes en pavimentos. Aunque su costo es mayor, es indispensable usar
los productos adecuados, especialmente si existen exigencias de desgaste y se
quiere evitar fisuracin superficial
Cabe sealar que la influencia del tipo de curado en la densidad del hormign
considerado se hace ms evidente con la edad.