UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME #8

TEMA:
MODIFICACION DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO LAMINADO EN CALIENTE

TERCER SEMESTRE

PARALELO:
2

FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 30/11/2015

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 07/12/2015

SEMESTRE LECTIVO:
2015-2016

1. INTRODUCCION.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05%
hasta menos de un 2%). Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un
98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se
convierte ms tarde en acero.
Templado: Es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para
obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja
temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una
estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y
posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la
tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.
Temple: Proceso trmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y
endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el
material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo rpidamente.
Esto produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de
endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es entonces a
menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido enfriamiento del
proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y
bloques de desgaste.
Proceso del templado: El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo
el metal, es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va
area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2 minutos
para cada milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede variar un poco ms
alto. La asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se
debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayora de los
materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de enfriamiento
ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una pequea posibilidad de que se
causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites
de ballena, de semilla de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que
consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de
enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Para minimizar la distorsin, las piezas
cilndricas largas se templan verticalmente; las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas
deben entrar primero en el bao. El bao se agita para evitar las burbujas de vapor.
Efectos del temple: Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una
1

velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la forma

material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.
Temperatura de calentamiento: Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar
la velocidad de autenticacin) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino,
con quema de los bordes de los granos que produce infiltracin de oxgeno, oxidacin,
descarburacin, fragilidad excesiva de martensita, retencin de austenita. En consecuencia, la
temperatura depende del medio de enfriar utilizado: 30 mayor que 3 si se trata de agua,
50 mayor si es aceite y 70 si es aire acondicionado.
Medios de enfriamiento: El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente
para aceros al carbono y algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su accin
puede mejorarse con la adicin de sustancias que elevan el punto de ebullicin, por ejemplo
con o .
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de formar
austenita estable y luego transformado con una baja velocidad crtica de endurecimiento. Es ms
cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin interna y defectos del temple.
El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o media aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero bien templado,
especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotrmico.
Bibliogrfica:

https://es.scribd.com/doc/230743669/Obra-Templado
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm

2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo General:
Determinar las diferentes propiedades mecnicas de una varilla de acero sometida a una
temperatura para comparar el cambio que se da en sus propiedades en relacin a una
varilla de acero ensayada normalmente.
2.2.Objetivos Especficos:
Determinar las propiedades mecnicas de una varilla; esfuerzo a la rotura, lmite de
proporcionalidad, esfuerzo de fluencia, etc.
Interpretar las zonas y puntos importantes en el diagrama de

Con ayuda de los resultados, comparar con el ensayo de carga y descarga interpretar
el cambio que se presenta en los resultados.
2

 Observar el comportamiento de la varilla despus de ser sometida al ensayo

3. EQUIPOS Y MATERIALES.
EQUIPO

Mquina Universal de 30
Toneladas.

APRECIACIN

+/10

Calibrador

+/ 0.02

Deformmetro para acero

laminado en calor.

+/ 0.01

Compas de porcentaje

FOTOGRAFA

+/ 1%

Pinza

Tanque de gas

Recipiente

Soplete

MATERIAL
,

DIMENSIONES
(mm)
=
200
=
10.2
=
5.28

FOTOGRAFA

=
200
=
10.8
=
5.5

4. PROCEDIMIENTO
1. Se verifica que los materiales a utilizar para el temple de la varilla se encuentren
listos: varilla de acero, soplete, tanque de gas y la pinza.
2. Se ubic la varilla en un estante de ladrillos, para ser sometido al fuego con el soplete,
hasta llegar al punto que la varilla se torne color naranja producto del fuego.
3. Luego sostenemos la varilla con la pinza y la introducimos en el recipiente con agua
para su enfriamiento.
4. Posteriormente sometemos a traccin la varilla.
5. Sujetar a la mquina universal ajustando los extremos superior e inferior de la probeta
tanto al cabezal fijo como a la placa de base de la mquina de ensayo
respectivamente.
6. Sujetar firmemente el deformmetro lineal a la probeta de modo que sus ejes
coincidan.
7. Dar la carga a la probeta por traccin.
8. Primero leer la deformacin en funcin de la carga, la carga estar en un intervalo
cada 200 .
9. Estar atentos si el material entra en fluencia, inmediatamente se cambia el sentido de
lectura a carga en funcin de la deformacin, la deformacin estar tambin en un
intervalo de cada 50 10 2.
5

10. Si es el caso que la deformacin ya alcanzo su lmite de lectura se utilizara el comps

de porcentaje, siguiendo su proceso pero en cambio se lee la carga en funcin del
porcentaje de deformacin, este en un intervalo de 2%.
11. Damos lectura hasta que el material falle y una vez ocurrido, se retira la probeta.
12. Luego realizamos el mismo procedimiento con una nueva varilla.
13. Se registra de igual forma las dimensiones finales, as como las cargas mximas y de
ruptura, adems las longitudes finales de las probetas, como dimetro y longitud de
medida final, elongacin final.
14. Se identificara el tipo de falla verificando con las fotografiara la falla que presentan
las probetas.
5. TABLA Y DATOS.
5.1.Varilla de acero 1

CARGA

DEFORMACION

LONGITUD
DE
MEDIDA

AREA

ESFUERZO

DEFORMACION
ESPECIFICA

Lm

mm

mm2

Mpa

mm/mmx10-4

N
Kg

mmx102

200

81.71

0.00

200

1962

200

81.71

24.01

0.50

400

3924

2.5

200

81.71

48.02

1.25

600

5886

200

81.71

72.04

2.50

800

7848

200

81.71

96.05

3.50

1000

9810

200

81.71

120.06

4.50

1200

11772

12

200

81.71

144.07

6.00

1400

13734

14

200

81.71

168.08

7.00

1600

15696

16

200

81.71

192.09

8.00

10

1800

17658

19

200

81.71

216.11

9.50

11

2000

19620

21

200

81.71

240.12

10.50

12

2200

21582

24

200

81.71

264.13

12.00

13

2400

23544

27

200

81.71

288.14

13.50

14

2600

25506

29

200

81.71

312.15

14.50

15

2700

26487

50

200

81.71

324.16

25.00

16

2770

27173.7

100

200

81.71

332.56

50.00

17

2710

26585.1

150

200

81.71

325.36

75.00

18

2780

27271.8

200

200

81.71

333.76

100.00

19

2770

27173.7

250

200

81.71

332.56

125.00

20

2730

26781.3

300

200

81.71

327.76

150.00

21

2700

26487

350

200

81.71

324.16

175.00

22

2810

27566.1

400

200

81.71

337.37

200.00

23

2840

27860.4

450

200

81.71

340.97

225.00

24

2890

28350.9

500

200

81.71

346.97

250.00

25

2850

27958.5

550

200

81.71

342.17

275.00

26

2780

27271.8

600

200

81.71

333.76

300.00

27

2830

27762.3

650

200

81.71

339.77

325.00

28

2800

27468

700

200

81.71

336.16

350.00

29

2970

29135.7

750

200

81.71

356.57

375.00

30

3240

31784.4

1200

200

81.71

388.99

600.00

31

3430

33648.3

1600

200

81.71

411.80

800.00

32

3510

34433.1

2000

10

200

81.71

421.41

1000.00

33

3600

35316

2400

12

200

81.71

432.21

1200.00

34

3620

35512.2

2800

14

200

81.71

434.61

1400.00

35

3570

35021.7

3200

16

200

81.71

428.61

1600.00

36

2390

23445.9

3800

19

200

81.71

286.94

1900.00

5.2.Varilla de acero 2.

CARGA

DEFORMACION

LONGITUD
DE
MEDIDA

AREA

ESFUERZO

DEFORMACION
ESPECIFICA

Lm

mm

mm2

Mpa

mm/mmx10-4

N
Kg

mmx102

200

91.6

0.00

200

1962

200

91.6

21.42

1.00

400

3924

200

91.6

42.84

2.00

600

5886

200

91.6

64.26

3.00

800

7848

8.5

200

91.6

85.68

4.25

1000

9810

11

200

91.6

107.10

5.50

1200

11772

13.5

200

91.6

128.52

6.75

1400

13734

16.5

200

91.6

149.93

8.25

1600

15696

20

200

91.6

171.35

10.00

10

1800

17658

24

200

91.6

192.77

12.00

11

2000

19620

28

200

91.6

214.19

14.00

12

2200

21582

34.6

200

91.6

235.61

17.30

13

2400

23544

42

200

91.6

257.03

21.00

14

2600

25506

54

200

91.6

278.45

27.00

15

2800

27468

73

200

91.6

299.87

36.50

16

2900

28449

100

200

91.6

310.58

50.00

17

3000

29430

150

200

91.6

321.29

75.00

18

3130

30705.3

200

200

91.6

335.21

100.00

19

3150

30901.5

250

200

91.6

337.35

125.00

20

3260

31980.6

300

200

91.6

349.13

150.00

21

3310

32471.1

350

200

91.6

354.49

175.00

22

3440

33746.4

400

200

91.6

368.41

200.00

23

3500

34335

450

200

91.6

374.84

225.00

24

3540

34727.4

500

200

91.6

379.12

250.00

25

3680

36100.8

550

200

91.6

394.11

275.00

26

3740

36689.4

600

200

91.6

400.54

300.00

27

3780

37081.8

650

200

91.6

404.82

325.00

28

3830

37572.3

700

200

91.6

410.18

350.00

29

3850

37768.5

750

200

91.6

412.32

375.00

30

3890

38160.9

800

200

91.6

416.60

400.00

31

4170

40907.7

1200

200

91.6

446.59

600.00

32

2970

29135.7

1400

200

91.6

318.08

700.00

6. DIAGRAMAS.
6.1. . ( ).
G(MPa)

()
Gmx=434,61MPa

Fy=356,57MPa
Ge=312,15MPa
Gp=288,14MPa
Grot=286,94MPa

Zona de
fluencia
Regi
n
lineal

= 434,61
= 353,57
= 312,15
= 288,14

= 286,94

Zona de
ahorcamiento

Zona de Endurecimiento

E=mm/mm(x1

E=mm/mm*10-4

6.2. . ( ).
G(MPa)

Gmx=446,59MPa

Fy=349,13MPa
Grot=318,08MPa
Gp=278,45MPa

Regin
lineal

Zona de
fluencia

= 446,59
= 318,08
= 278,45

= 349,13

Zona de
ahorcamiento

Zona de endurecimiento
E=mm/mm(x10-4)

En este diagrama esfuerzo vs. Deformacin de la 2da probeta podemos visualizar que la zona de fluencia no es muy apreciable,
se puede ver como del esfuerzo proporcional va en picada hacia el esfuerzo mximo y de all a la zona de ahorcamiento misma
donde llega a la rotura.

10

7. CALCULOS TIPICOS.
( ).
():
= (),
=
( ):
=
=

( ):
=

(10.2)2
4

(.)

= 21.9 2

= 81.71 2
():
= /

:
=

100%

= 1962 /81.71 2
= 24.01

238200
200

100 = 19%

():
= /
= 35512.2/81.71 2
= 434.61
():
= /
= 23445.9 /81.71 2
= 286.94

11

 ():
= /
= 25506/81.71 2
= 312.15
():
= /
= 44839.18 /93,31 2
= 480.54
():
= =

= 249620
:
=
=

81.71 21.9
100%
81.71

= 73.2%

8. CONCLUSIONES.
Existe una moderada diferencia entre los clculos del presente ensayo y del acero
laminado al calor, para tener como referencia, ambas ensayos tienen intervalos de
200 y 500 respectivamente de carga y los valores de esfuerzo para ambos
casos fueron diferentes 1000 = 120.06 , mientras que para el acero
laminado en calor 1000 = 41.40 , esto se debe a que la ductilidad y
resistencia del material son fuertemente dependientes de la temperatura a la cual se
realiz el ensayo.
La varilla ensayada, la cual fue sometida al calor, es un material dctil esto se lo
puede verificar con los clculos realizados donde la elongacin es superior al 5%, es
decir obtuvimos un 19% de ductilidad.
12

La elongacin a la rotura de ambos material es diferentes, debido a las temperaturas a

la que fueron sometidas, ya que una de las caractersticas de los metales es que la
resistencia de los mismos depende de la temperatura en la que se encuentra, por ende
la elongacin en cada material es 19% y 7% en la 2da probeta, aqu hacemos un
hincapi, en la segunda probeta hubisemos obtenido una elongacin final cercana al
12%, si es que esta fallaba dentro de la longitud de medida, y como fallo en una
seccin de la probeta tipo cristalina obtuvimos una elongacin del 7%.
Se observa que despus de realizar la prctica las dos varillas de acero, estas tienen el
mismo tipo de falla, la misma que se caracteriza por ser en forma plana. Esto
podemos verificar en los anexos.
9. RECOMENDACIONES.
Tener cuidado al momento de topar las varillas al rojo vivo, pueden ocasionar
accidentes y se debe usar pinzas o tubos para trasladarlos, de la misma de debe tener
cuidado al toca cuando este se encuentra a una temperatura bajo cero
Tener un dominio con respecto al uso del deformmetro para as poder leer la
deformacin y por ende el momento para leer la carga porque la practica en si fue
larga y requera de la ms remota atencin posible, en la realizacin los estudiantes
que ocuparon los lugares para leer con ayuda del deformmetro lo hicieron
correctamente, pero esta recomendacin es para evitar posibles fallas.
Realizar el ensayo de una manera responsable y ordenada para que la prctica se la
realice de una manera que los datos obtenidos sean fiables y correctos para futuros
clculos y conclusiones.
Antes de comenzar a realizar la prctica verificar que los materiales, en este caso las
varillas de acero sean las establecidas segn las normas a trabajar, ya que el no seguir
lo descrito anteriormente puede significar que el material falle apenas iniciada la
prctica.
10. BIBLIOGRAFIA.
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturasmecanicas.shtml
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm
http://es.slideshare.net/darjavi5/presentacion-proceso-de-templado
http://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
http://metalesaaltasybajastemperaturas-ug06.blogspot.com/

13

11. ANEXOS.
11.1.
Proceso de temple.
.

Aqu podemos ver como la varilla se torna de color naranja.

14

Terminado el proceso de fundicin, la varilla se sometio a un proceso de enfriamiento.

. . .

. . .

15

11.4. Influencia de la temperatura en el comportamiento mecnico de los metales.

Los aspectos ms importantes en el comportamiento mecnico de los metales son:

La ductilidad, que es la propiedad de soportar grandes deformaciones plsticas para

producir piezas tiles.
La resistencia mecnica, que es responsable de que los metales soporten grandes
esfuerzos sin romperse.

Ambas propiedades son fuertemente dependientes de la temperatura a la cual se realiza la

prueba. En general la resistencia disminuye y la ductilidad se incrementa al aumentar la
temperatura de prueba.
Influencia de la temperatura en el comportamiento del acero al carbn:

Deformacin en caliente.
Se deforma en caliente un material cuando se produce recuperacin y recristalizacin
simultneamente con la deformacin.
El rango de trabajado en caliente est comprendido entre la temperatura de
recristalizacin y la de fusin del metal. Como el metal no endurece durante el proceso,
tampoco se fragiliza, por lo que la ductilidad es prcticamente ilimitada.
La elevada ductilidad y ausencia de endurecimiento por deformacin se debe a que la
temperatura permite una mayor difusin de vacancias e intersticiales y al trepado de
dislocaciones, lo que conduce a la recristalizacin del metal. Los procesos de trabajado
en caliente son muy comunes como operaciones primarias o de desbaste.
Las ventajas del trabajado en caliente son:

El metal presenta menor resistencia a la deformacin y, por ende, se requiere menor

potencia necesaria para deformar.
Una ductilidad prcticamente ilimitada en el metal.
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Posibilidad de mejorar la estructura afinando el tamao de grano.

Homogeneizacin qumica.

Entre las desventajas estn:

Son necesarias instalaciones complementarias para el calentamiento de las piezas.

Las altas temperaturas favorecen las reacciones del metal con el medio ambiente, por
lo que las oxidaciones son importantes. Ello involucra la posibilidad de defectos
superficiales y perdidos de material. En los aceros estas prdidas oscilan entre el 2 y
el 3%.

Fragilidad en caliente.
Muchos metales y aleaciones no pueden ser trabajados en caliente porque presentan una
marcada tendencia a agrietarse y romperse en este rango de temperaturas. Este
comportamiento se conoce como fragilidad en caliente, tambin es importante en piezas
fundidas porque puede producir agrietamientos durante la solidificacin. Las causas que
producen fragilidad en caliente se pueden clasificar en:

Componentes estructurales de bajo punto de fusin o impurezas (Pb en aceros o

latones) que funden a temperaturas cercanas a la de recristalizacin del metal base.
Precipitacin de constituyentes duros y frgiles a partir de soluciones slidas. Esto
implica que las temperaturas en que aparecen estos precipitados no pueden usarse
para procesos de deformacin plstica.

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