INTERCAMBIADORES DE CALOR: DOBLE TUBO

PROFESOR

: Ing. Condorhuamn Ccorimanya Cesario

ALUMNOS

: Rivera Quispe Jackelyn Mayra

Saldaa Bardales Carlos Alberto
Sandoval Fuentes Fiorella Mara
Saravia Alcarraz Stephanie Heyssy

GRUPO

HORARIO

viernes de 8 am - 2 pm

06070077
06070121
05070063
06070123

Ciudad universitaria, diciembre del 2010

TABLA DE CONTENIDO

INTERCAMBIADORES DE CALOR: DOBLE TUBO

CONDORHUAMN

ING. CESARIO

RESUMEN
.
02

INTRODUCCIN
..

PRINCIPIOS TEORICOS
.

03

04

DETALLES EXPERIMENTALES
..

14

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS .......................

15

DISCUSIN DE RESULTADOS
..

18

CONCLUSIONES .
19

RECOMENDACIONES

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
.

20

21

APNDICE
Pgina 1

LABORATORIO DE
INGENIERA QUMICA I

INTERCAMBIADORES DE CALOR: DOBLE TUBO

CONDORHUAMN

ING. CESARIO

CLCULOS
.

22

GRFICAS

29

RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo determinar el coeficiente global de
transferencia de calor en un intercambiador de doble tubo con cambio de
fase.

La prctica se basa en el proceso de transferencia de calor en un

intercambiador de doble tubo por diferencia de temperaturas entre una
corriente de vapor proporcionado por una caldera y una corriente de agua
fra.

La prctica se lleva a cabo a las condiciones ambientales de 23C de

temperatura y 756 mmHg de presin.

Con los datos obtenidos se calcul el coeficiente total limpio Uc que fueron
1.4991, 2.0525 y 2.7295 (kJ/m 2sC) y del coeficiente total sucio Ud 1.4889,
1.4981 y 1.8585 (kJ/m2sC) para los caudales de 20, 35 y 60 LPM
respectivamente. Tambin se calcularon los factores de incrustacin para los
mismos caudales que fueron

0.00455,

0.18032, 0.17174 kJ/sm2C

respectivamente.
Se concluye que el coeficiente total del diseo (U D) siempre es menor que
el coeficiente total limpio (U C) debido a que

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el

coeficiente de diseo

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considera el factor de incrustacin el cual aade una resistencia a la

transferencia de calor.

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INTRODUCCIN

Las industrias de procesos qumicos utilizan ampliamente la transferencia

de

energa

en

forma

de

calor

para

esto

tienen

que

disear

intercambiadores de calor adecuados; los cuales son dispositivos que

transfieren continuamente calor entre corrientes de fluido, las soluciones
prcticas a los problemas industriales de transferencia de calor se dan
aplicando

las

ecuaciones

de

diseo

que

presentan

cada

tipo

de

intercambiador de calor.
El intercambiador de calor ms simple es el de doble tubo que consiste en
dos tubos concntricos de manera que por el tubo central fluye un fluido y
por el espacio anular fluye otro, ya sea a contracorriente o en paralelo.
En el intercambiador de doble tubo, la transferencia de calor se realiza
fundamentalmente por conduccin y conveccin desde un fluido caliente a
otro fro que est separado por una pared metlica.
El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de
tamaos y tecnologa como plantas de potencia de vapor, plantas de
procesamiento qumico, etc.

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FUNDAMENTO TERICO
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Se clasifican con el arreglo del flujo y el tipo de construccin; los
intercambiadores ms comunes son: el intercambiador de doble tubo y el
intercambiador de coraza y tubos.

a) Intercambiador de Doble Tubo:

Es uno de los intercambiadores ms simples en que los fluidos fro y caliente
se mueven en la misma direccin o en direccin opuesta en una
construccin de tubos concntricos, dichos fluidos se desplazan por la parte
anular e interior del tubo pero estn en contacto trmico con las paredes de
los tubos que los separan.

Figura1. Intercambiador de Doble Tubo

Las partes principales de este intercambiador de doble tubo son dos juegos
de tubos concntricos, dos Tes. conectoras, un cabezal de retorno y un codo
en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante estperos y el
fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en
la parte externa del intercambiador. Las Tes tienen boquillas y conexiones
roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de
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una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se

conecta mediante una conexin en U, que est generalmente expuesta y
que no proporciona superficie de transferencia de calor.

b) Intercambiadores de Coraza y Tubos:

Este equipo es utilizado cuando se requieren superficies grandes de
transferencia de calor, ya que el uso de un gran nmero de horquillas de
doble tubo consume considerablemente rea superficial, as como
presentan un nmero considerable de puntos en los cuales puede haber
fugas.
Consta de un tubo exterior llamado coraza y un haz de tubos dentro de sta,
los cuales presentan arreglo triangular o cuadrado, donde los fluidos
caliente y fro se desplazan por el lado de la coraza y por el interior de los
tubos, el calor fluye por las paredes de los tubos del fluido caliente al fro

TIPOS DE TRAYECTORIA DEL FLUIDO

1. Intercambiadores de calor con flujo en paralelo
Se da cuando los fluidos caliente y fro entran por el mismo extremo del
intercambiador y fluyen a travs de l en la misma direccin y salen por el
otro extremo.

2. Intercambiadores de calor con flujo en contracorriente

Aqu los fluidos caliente y fro entran por extremos opuestos del
intercambiador y fluyen en direcciones opuestas

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El coeficiente de pelcula controlante

Cuando la resistencia del tubo metlico es pequea en comparacin con la
suma de las resistencias de ambos coeficientes de pelcula, como
usualmente sucede, puede despreciarse. Si un coeficiente de pelcula es
pequeo y otro muy grande, el coeficiente menor proporciona la mayor
resistencia y el coeficiente total de transferencia de calor para el aparato es
muy cercanamente el recproco de la resistencia mayor. Suponga: hi (Ai/A) =
10 y h0 = 1000 Btu/(h)(pie)(F) ;Ri = 1/10 = 0.1, R 0= 1/1000 = 0.001, y R
= 0.101. Una variacin de 50% en R 0 no influye materialmente en Q, puesto
que un valor de h0 = 500, cambiar R nicamente de 0.101 a 0.102.
Cuando existe una diferencia significante, el coeficiente menor es el
coeficiente de pelcula controlante.

Coeficientes Global de transferencia de calor (U).

Con sistemas compuestos como se muestran en las figuras 2 y 3 suele ser
conveniente trabajar con un coeficiente global de transferencia de calor, U,
que se define con una expresin anloga a la ley de enfriamiento de
Newton.

Q=UA T

Fig. 2: Dimetros de los nulos y

Fig.3: Localizacin de
los factores
localizacin de coeficientes
de obstruccin y coeficientes
de transferencia de calor
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El coeficiente global de transferencia de calor U se relaciona con la suma de

las resistencias trmicas conveccin y conduccin como sigue:

R= U1 =

d
d
1
1
+ o ln i +
2K
do ho
d
hi i
do

( )

( )

Esta ecuacin se simplifica despreciando la resistencia de la pared del tubo,

dado que el espesor es pequeo y es construido de un material que tiene
una conductividad trmica alto y por tanto buen conductor de calor, por
tanto se tiene:

1 1 1
= +
U h io ho

Cuando el equipo opera como consecuencia de enfriamiento y

calentamiento de los fluidos se depositan partculas solidas en la superficie.
Estos incrementan la resistencia trmica por conduccin y en la ltima
ecuacin se agrega un trmino para prevenir la resistencia.
El equipo es diseando anticipando la deposicin de basura e
incrustaciones, introduciendo una resistencia Rd llamada factor
de basura, incrustacin o de obstruccin. Supngase Rdi para el
fluido del tubo interior y sus dimetro interior y Rdo para el fluido
del anulo en el dimetro exterior del tubo interior, estos factores
pueden considerarse demasiados delgados para lodos pero
apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen
conductividad trmica mayor que los lodos.

1 1 1
= + +RD
U h io ho

Las relaciones de diseo para muchas operaciones de diseo como flujo de

fluidos, transferencia de calor, transferencia de masa y reactores qumicos,
todos involucran una relacin de la forma siguiente:

Relacion=

Fuerza impulsora
Resistencia

Para resistencia en serie

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Rt =R1+ R2+ R3 ++ R N
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Para ciertas situaciones, una resistencia domina a todas las otras

resistencias, por ejemplo, si la resistencia

R1

domina, entonces:

R1 R2 + R3 ++ R N
Rt =R1
R1

representa la resistencia controlante y afecta significativamente a la

relacin.
Para el caso de un intercambiador de calor de doble tubo.
Si

hio h o

el coeficiente de pelcula controlante es

ho

debido a que

hio

debido a que

proporciona mayor resistencia, anlogamente:

Si

ho hio

el coeficiente de pelcula controlante es

proporciona mayor resistencia a la transferencia de calor.

Coeficientes de pelcula para fluidos en tuberas y tubos

Se obtuvo para el calentamiento de varios aceites en tuberas, basada en
los datos de Morris y Whitman. Sieder y Tate, hicieron una correlacin
posterior tanto para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos,
principalmente fracciones de petrleo, en tubos horizontales y verticales,
llegando a una ecuacin para el flujo laminar donde DG/p < 2 100

Donde L es la longitud total de la trayectoria de transferencia de calor antes

de que haya mezcla.
Las desviaciones mximas de la media de
aproximadamente _+ 12% de Re = 100 a Re = 2 100, excepto para agua.
Despus del rango de transicin. Los datos pueden extenderse al flujo
turbulento en la forma de
0.14

agua
hi .d i
0. 8
1/ 3
0.027 x Re agua x Pr agua x

k agua
agua, w

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En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior

Q UA t1
del tubo interior como la superficie de referencia en
, y puesto que
hi se ha determinado para Ai y no para A, debe ser corregida. hi se basa en
el rea correspondiente del dimetro interior donde la superficie por pie de
longitud es de (Di). En el exterior del tubo la superficie por pie de longitud
es (Do); y de nuevo, haciendo h i, el valor de hio, referida al dimetro
exterior,

Correlaciones de conveccin
El anlisis de condiciones de flujo turbulento es mucho ms complicado y
por ello se hace ms nfasis en la determinacin de las correlaciones
empricas. Una expresin clsica para calcular el nmero de Nusselt local
para flujo turbulento completamente desarrollado (hidrodinmica y
trmicamente) en un tubo circular se debe a Colburn y se puede obtener a
partir de la analoga de Chilton-Colburn:
Cf = f = StPr2/3 = NuD Pr2/3
2
8
Re DPr

(20)

Sustituyendo para el factor de friccin:

f = (0.790 ln Re D 1.64)-2

3000 Re D 5* 106

(21)
La ecuacin de Colburn es entonces:
NuD = 0.023ReD4/5Pr1/3

(22)

La ecuacin de Dittus-Boelter es una versin ligeramente diferente y

preferida del resultado anterior y tiene la forma:
NuD = 0.023ReD4/5Prn

(23)

Donde n=0.4, para calentamiento (Ts > Tm) y 0.3, para enfriamiento ( Ts <
Tm ). Estas ecuaciones se han confirmado de forma experimental para las
siguientes condiciones:
1.7 Pr 160
ReD 10,000
L/D 10
Las ecuaciones se deben usar slo para diferencias de temperaturas de
pequea a moderadas (Ts Tm ), con todas las propiedades evaluadas en
Tm. Para flujos que se caracterizan por variaciones grandes de las
propiedades, se recomienda la siguiente ecuacin, debida a Sieder y Tate:
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NuD = 0.027ReD4/5Pr1/3 ( u/us )

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0.14

(24)

0.7 Pr 16,700
ReD 10,000
L/D 10
Donde todas las propiedades excepto u s se evalan en Tm. Con una buena
aproximacin las correlaciones anteriores se pueden aplicar para las
condiciones de temperatura y de flujo de calor uniformes.
Aunque las ecuaciones (23) y (24) se aplican fcilmente y son ciertamente
satisfactorias para los propsitos de esta prctica, errores tan grandes como
del 25 % pueden resultar de su uso. Tales errores se pueden reducir a
menos del 10 % mediante el uso de correlaciones ms recientes, pero por lo
general ms complejas. Una correlacin que se usa ampliamente y se
atribuye Petukhov, es de la forma:
NuD

((f/8)ReDPr)/ 1.07 +12.7(f/8)1/2(Pr2/3-1)

(25)

Donde el factor de friccin se puede obtener del diagrama de Moody o, para

tubos suaves, de la ecuacin (21). La correlacin es vlida para 0.5 < Pr <
2000 y 104 < ReD < 5*106. Para obtener concordancia con los datos para
nmeros de Reynolds pequeos, Gnielinski modific la correlacin y propuso
una expresin de la forma:
NuD

((f/8)(ReD 1000)Pr)/ 1 +12.7(f/8)1/2(Pr2/3-1)

(26)

Donde, para tubos lisos, el factor de friccin de nuevo est dado por la
ecuacin (21). La correlacin es vlida para 0.5 < Pr < 2000 y 3000 < Re D
< 5*106. Al usar las ecuaciones (25) y (26), que se aplican para flujo de
calor y temperatura superficiales uniformes, las propiedades se deben
evaluar en Tm. Si las diferencias de temperatura son grandes, se deben
hacer consideraciones adicionales a los efectos de variabilidad de las
propiedades y las opciones disponibles son revisadas por Kakac.
Consideramos que, a menos que se desarrolle especficamente para la
regin de transicin (2300 < Re D < 104), se debe tener precaucin cuando
se aplica una correlacin de flujo turbulento para Re D < 104. si la correlacin
se desarrollo para condiciones completamente turbulentas (Re D > 104 ), se
puede usar como primera aproximacin
con nmeros de Reynolds
pequeos, en el entendido de que el coeficiente de conveccin se sobreestima. Si se desea un alto nivel de precisin, se debe usar la correlacin de
Gnielinski, ecuacin (26). Las ecuaciones (22) y (26) pertenecen a tubos
lisos. Para flujo turbulento, el coeficiente de transferencia de calor aumenta
con la rugosidad de la pared, y, como primera aproximacin, se puede
calcular usando la ecuacin (25) u (26) con factores de friccin que se
obtienen del diagrama de Moody. Sin embargo, aunque la tendencia general
es la del aumento de h al aumentar f, el incremento en f es mayor en
proporcin, y cuando f es aproximadamente cuatro veces ms grande que el
valor correspondiente para una superficie lisa, h ya no cambia con los
aumentos adicionales en f. Bat y Shah exponen procedimientos para
estimar el efecto de la rugosidad de la pared en la transferencia de calor por
conveccin en un flujo turbulento completamente desarrollado.
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Como las longitudes de entrada para el flujo turbulento son normalmente

cortas, a menudo es razonable suponer que le numero de Nusselt promedio
para todo el tubo es igual al valor asociado con la regin completamente
desarrollada. Sin embargo, para tubos cortos Nu D promedio exceder a
UnD,ed y se puede calcular a partir de una expresin de la forma:
NuD / NuD,ed

= 1 + C / (x/D)m

(27)

Donde C y m dependen de la naturaleza de la admisin y de la regin de

entrada (trmica o combinada), as como de los nmeros de Prandtl y de
Reynolds. Normalmente, errores de menos del 5% se asocian con la
suposicin NuD = NuD,ed para (L/D) > 60. Cuando se determina Nu D,, todas
las propiedades del fluido se deben evaluar en el promedio aritmtico de la
temperatura media. Tm = Tm,i + Tm,o)/2.
Finalmente, notamos que las correlaciones anteriores no se aplican a
metales lquidos. Para flujo turbulento completamente desarrollado en tubos
circulares lisos con flujo de calor superficial constante, Skupinski y
colaboradores recomienda una correlacin de la forma:
NuD = 4.82 + 0.0185PeD

(28)

qs = constante
3.6*103 < ReD < 9.05*105
102 < PeD < 104
De manera similar, para temperaturas superficial constante Seban y
Shimasaki recomienda la siguiente correlacin para Pe D > 100:
NuD = 5.0 + 0.025PeD0.8

(29)

Ts = constante
Para el caso de condensacin de pelculas en superficie externa en un tubo
horizontal se expresa segn el libro de Stoever

De la del mencionado libro tenemos:

ho 0.725 x

K tf3 x tf2 xgx tf

0.25

T xd x x12 / 3
o
o
tf

xFtxFd

( 30)

Diferencia de temperatura media logartmica (LMTD)

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En general, ambos fluidos experimentan variaciones de temperatura a

medida que se desplaza en el equipo, estas variaciones de temperatura se
grafan contra la longitud o rea de transferencia de calor como se muestra
en la figura. La derivacin de la ecuacin diferencial de temperatura entre
dos fluidos de la figura (a) en contracorriente, se hace bajo las siguientes
suposiciones:
1. El coeficiente total de transferencia de calor U es constante en
toda la trayectoria.
2. Los flujos de los fluidos son constantes.
3. El calor especfico de los fluidos es constante.
4. No hay cambios parciales de fase en el sistema
5. La perdida de calor son despreciables
Las ecuaciones se aplica para intercambio del calor sensible o cuando la
vaporizacin o condensacin es a temperatura isotrmica en toda la
trayectoria del intercambiador.
Para intercambiadores de calor de doble tubo
Para los cuatro arreglos bsicos simples indicados en la figura, la diferencia
de temperatura media logartmica, la cual se puede escribir como

Cuatro arreglos bsicos para los cuales la diferencia de temperatura media

logartmica se puede determinar a partir de la ecuacin (a) Contraflujo; (b)
flujo paralelo; (c) fuente con temperatura constante y receptor con
incremento de temperatura; (d) temperatura constante en el receptor y
fuente con temperatura en decremento.
Para el intercambiador de contraflujo, donde los fluidos fluyen en
sentidos contrarios a travs del intercambiador figura(a)

Coeficiente total limpio Uc:

El valor de U obtenido nicamente a partir de 1/hio y l/ho puede
denominarse coeficiente total limpio U C para demostrar que los lodos o
basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la resistencia
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de lodos se llama de diseo o coeficiente total de lodos U D.

UC

1
1

hio ho

Coeficiente total de los lodos

UD

Q
A DMLT

El valor de A correspondiente a U D en lugar de UC proporciona las bases en

las cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. La correlacin entre
los dos coeficientes totales UC y UD es:

1
1

Rdi Rdo
U D UC
Rdi Rdo Rd
Si:

, entonces se tiene:

Rd

1
1

U D UC

TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO

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La temperatura ficticia de la pared del tubo puede calcularse de la siguiente

forma:

hi diL(Ti Tw ) ho d o L (Tw To )

Donde

T o

T i

son las

temperaturas promedios entre las

entradas y salidas de los fluidos que van
por el tubo interior y exterior.

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DETALLES EXPERIMENTALES
Descripcin del Sistema Experimental

EQUIPO Y M ATERIALES
-

Un Intercambiador de doble tubo de 2" y 1".

04 Termmetros de mercurio.(escala de 10 a 200 C)

01 Cronmetro.

01 Balanza

02 Baldes de plstico

01 cinta mtrica.

Vlvula reguladora de presin.

Medidor de flujo(rotmetro)

Trampa de vapor

Procedimiento Experimental
-

Abrir la vlvula de agua fra (tubo interior) y seguido la vlvula de

vapor (nulo).

Ajustar la vlvula reguladora de presin en 8 psig, mantenindola

constante durante todo el experimento

Recolectar en intervalos de tiempo conocidos el condensado a la

salida de la trampa de vapor, en un balde de peso conocido; para
luego pesarlo, tomando las medidas de temperatura en los
termmetros ubicados a la entrada y salida del intercambiador.

Repetir tres veces la toma de datos para diferentes flujos.

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TABULACIN DE DATOS
Tabla N1: Condiciones de laboratorio
P (mmHg)
T (oC)

756
23

Tabla N2: Caractersticas del equipo

Tubo interno
1 1/4
0,03505
0,04216
2,77

Dimetro nominal (plg)

Dimetro Interior (m)
Dimetro Exterior (m)
Longitud
(m)

Tubo externo
2
0,05250
0,06033
2,77

DATOS EXPERIMENTALES
Tabla N3: Datos para el fluido fro
Fluido frio
Caudal
Presin de
del fluido
entrada del
frio
Vapor
segn
Saturado
rotmetr
(psig)
o LPM
8
20
8
35
8
60

Corrida

1
2
3

masa del
agua(g)

tiempo
de
descarg
a (s)

t1(oC)

t2(oC)

6126.5
5631.5
6587.5

16.91
8.68
6.10

21.5
21.5
21.5

46.5
36.5
32.0

Tabla N4: Datos para el fluido caliente

Corrida

1
2
3

Pgina 17

Fluido caliente
Caudal
Presin de
del fluido
entrada
masa del tiempo de
frio
del Vapor
condensa descarga
T1(oC)
segn
Saturado
do (g)
(s)
rotmetr
(psig)
o LPM
8
20
5061.5
250
109
8
35
6764
250
109
8
60
7482
250
109

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T2 (oC)

98
97
84

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PROPIEDADES A LA TEMPERATURA PROMEDIO

Tabla N5: Propiedades para el fluido fro
Fluido frio
o

Corrida

tprom (K)

Cpc (J/kg C)

1
2
3

307.0
302.0
299.8

4177.4
4178.6
4179.2

c (Kg/m-s)
0.0007371
0.0008180
0.0008737

c (Kg/m3)
994.400
995.980
996.820

Kc (J/m-s-oC)
0.6260
0.6160
0.6116

Tabla N6: Datos para el fluido caliente

Corrida

Tprom
(K)

Cph
(J/kgoC)

376.5

2045.08

376.0

2043.92

369.5

2040.08

Fluido caliente
h
h (Kg/m-s) (Kg/m3)
0.0000121
2
637.554
0.0000121
9
703.730
0.0000120
7
695.154

Kh (J/m-s
-oC)
0.02472
0.0252
0.02468

hv (J/Kg)
224927
7
225000
0
225207
7

TABLA DE RESULTADOS
Tabla N7: Caudal experimental y Flujos msicos
Flujo msico
Kg/s

Caudal
del
Presin de
Caudal del
Caudal del
fluido
entrada
fluido frio
fluido frio
Corrida
frio
del Vapor
Experimental Experimenta
segn
Saturado
LPM
l (m3/s)
rotmet
(psig)
ro LPM
1

20

21.9

35

39.1

60

65.0

Pgina 18

0.000364

22.7

0.000651

22.7

0.001083

22.7

Fluido
frio

conde
nsado
parcial

0.3623
00
0.6487
90
1.0799
18

0.020
25
0.027
06
0.029
93

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Tabla N8: Calor intercambiado

Tabla N8.1: Calor ganado por el fluido fro (Qc)
Corrida

Flujo msico Kg/s

1
2
3

0.3623
0.6488
1.0799

Cpc
(J/kgoC)
4177.4
4178.6
4179.2

t1 (oC)

t2 (oC)

Qc (KJ/s)

21.5
21.5
21.5

46.5
36.5
32.0

37.84
40.67
47.39

Tabla N8.2: Calor total cedido por el fluido caliente (Qh)

Corrida Flujo msico Kg/s

Cph
(J/kgoC)

T1(oC)

T2 (oC)

0.02039

2045.08

109

98

0.02726

2043.92

109

97

0.03019

2040.08

109

84

hv (J/Kg)
224927
7
225000
0
225207
7

Qh (KJ/s)
46.32
62.01
69.53

Tabla N8.3: Calor cedido por el fluido caliente al medio ambiente

(Qext)

Corrida
1
2
3

% de
calor
Qext (kJ/s)
cedido al
ambiente
8.48
18.31
21.34
34.42
22.14
31.84

Tabla N9: Coeficiente de pelcula

Pgina 19

Corrida

hio
(KJ/m2s oC)

1
2
3

1.750
2.575
3.744

ho
(KJ/m2s
o
C)
10.446
10.113
10.075
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Tabla N10: Coeficiente de diseo transferencia de calor (UD),

Coeficiente limpio de transferencia de calor (UC) y factor de
incrustamiento (Rd)
Corrida

MLTD(oC)

UD (KJ/m2S
o
C)

UC (KJ/m2S
o
C)

Rd (KJ/m2S
o
C)

1
2
3

69.26
73.99
69.50

1.4889
1.4981
1.8585

1.4991
2.0525
2.7299

0.00455
0.18032
0.17174

DISCUSIN DE RESULTADOS

La grafica N2 muestra que los coeficiente totales limpios Uc, son

mayores que los coeficientes totales de lodos o de diseo Ud, para las
corridas 1,2 y 3 respectivamente debido a que el coeficiente de diseo
considera el factor de incrustacin.

Cuando el nmero de Reynolds (Re) aumenta, el coeficiente de

pelcula (hi) tambin aumenta, confirmando que el flujo turbulento favorece
la transferencia de calor por conveccin.

La energa perdida por el vapor se debe en mayor parte al cambio de

estado, y en menor proporcin a la variacin de la temperatura.

Se observa en las tablas N 9 que el h o es mucho mayor que el h io, lo

que facilita la transferencia de calor del fluido exterior al interior

La trampa de vapor produce perdida debido a la evaporizacin flash

que se produce cuando el condesado (liquido saturado) que esta a una
presin alta se descarga o pasa a una presin menor correspondiente a
la temperatura medida en el condensado.

En cuanto a la suciedad del equipo, se determinaron un factor de

obstruccin de 0,11887 en promedio. En el libro Transferencia de calor
aplicada a la ingeniera de WELTY, 1974, se hace referencia a esta situacin
y menciona que este factor de incrustacin no supere el valor de 0,0001.
Como en este caso el valor de Fd supera al valor referencial, se recomienda
un mantenimiento adecuado del equipo

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CONCLUSIONES

El coeficiente convectivo es mucho mayor en el vapor que en el lquido

de agua.

El coeficiente global vara en forma directamente proporcional con la

velocidad y flujo msico del fluido frio.

La prdida de calor por radiacin en la superficie del intercambiador es

despreciable en comparacin a los flujos de calor en las prdidas.

Las perdidas por evaporacin flash en la trampa de vapor se pueden

considerarse despreciables.

La conductividad del tubo interno no es muy elevada, pero se compensa

con su reducido espesor de pared.

La transferencia se da fundamentalmente en el cambio de fase del

vapor saturado.

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RECOMENDACIONES

Una forma de no generar prdidas de calor y as ver el fenmeno

de transferencia solo entre el liquido y el vapor es aislando aun
ms el intercambiador.
Tomar los valores de temperatura de salida, entrada para ambos
fluidos cada cierto tiempo y detenerse cuando ya se observe
valores constantes.
Mantener la presin manomtrica del vapor constante, regulndola
manualmente cada vez que vare de medida con la vlvula en la lnea
de vapor.
Al concluir con la prctica cerrar la vlvula de vapor y dejar que siga
circulndole agua hasta que se enfre el sistema.

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BIBLIOGRAFA

Kern Donald Q. Procesos de transferencia de calor Editorial Continental

S.A. de C.V;
Mxico, Dcimo sptima impresin 1989

Pgs:

112 116,

131 146

Incropera, Frank P. y De Witt, Daniel P. Fundamento de transferencia

de calor
Editorial Prentice Hall Hispanoamericanas.A.; Cuarta edicin 1999.
Pg: 587 604.

Stoever, Herman Julius Transmisin del calor y sus aplicaciones.

Editorial Librera del
Colegio; Segunda edicin; Buenos Aires 1961,pg 107,141,142

Valiente Barderas , Antonio Problemas de flujo de fluido Editorial

Limusa, Mxico,
1990 Pgina: 654

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APNDICE
A. EJEMPLO DE CLCULOS
(Estos ejemplos son para la corrida 1: P=8psig, Q=20LPM)

Diagrama del proceso de intercambio de calor

T2=84o
C

Pv=24.7ps
ia
T1=109oC
t2=46.5
o
C

Corriente
caliente

t1=21.
5oC

Corriente fra

1. Clculo del Flujo msico de Vapor:

m
c

Para el fluido frio :

agua ) g 1 Kg
x
( Kgs )= ( masadel
1000 g
tiempo (s )

m
c=

6126.5
1
x
16.91 1000

m
c =0.362300

Kg
s

Para el fluido caliente:

Anlisis en la trampa de vapor:

Hacemos un balance de masa y energa en la trampa de vapor.

Lquido
saturado
(22.7 Psia)

Pgina 24

mC
hc

Trampa de
vapor

m2
h2

m3
h3

Vapor Saturado
(14.7 Psia)

Lquido
Saturado
(14.7 Psia)

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Datos de Tablas:
Corriente

Condicin

T (oC)

P (psia)

H (BTU)

Liquido subenfriado

84

>14,7

150,93

Vapor Saturado

100

14,7

1150,4

Liquido subenfriado

80

14,7

143,91

m
1=m
2+ m
3

Balance de masa:
Balance de energa:

m
1 H 1= m
2 H 2+ m
3 H3

Combinando las dos ltimas ecuaciones:

m
1=m
3

H 3H 2
H 1H 2

m
1=0.02025

( 143.911150.4
150.931150.4 )
m
1=0.02039

Kg
s

2. Calor ganado por el fluido frio:

C ( t t )
Q c =m
pc 2
1
Qc =0.3623

Qc =37.84

Kg
J
1 KJ
o
4177.4 o ( 46.521.5 ) C
s
1000
J
Kg C

KJ
s

3. Calor total cedido por el fluido caliente:

Qh=Q sensible +Qlatente

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Q h=m
C ph ( T 1 T 2 ) + m
hv
o

Qh=0.02039

Qh=46.32

Kg
J
Kg
J
1 KJ
2045.08
( 10998 ) C +0.02039
2249277
x
o
s
s
Kg 1000 J
Kg C

KJ
s

4. Calor cedido por el fluido caliente al medio ambiente:

Qext =Qh Qc
Qext =46.3237.84
Qext =8.48

KJ
s

Expresado en porcentaje:

Qext =

8.48
100
46.32
Qced =18.31

5. Determinacin
diseo)

del U D (coeficiente de transferencia de calor de

U D=

Donde:

Qc =37.84

KJ
s

d e =0.04216 m
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Qc
A ( MLTD ) .. (1)

..... Calor ganado por el fluido frio

. Dimetro externo del tubo interno
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L=2.77 m

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.. Longitud del tubo

Entonces:

Calculando el rea:

A = deL
A= ( 0.04216 m )( 2.77 m )

A=0.3669 m2

Calculando la Media Logartmica de la Diferencial de Temperatura

(MLDT):

MLDT=

( T 1t 2 )( T 2t 1 )
ln

MLTD=

T 1t 2
T 2t 1

(10946.5 )( 9821.5)
10946.5
ln
9821.5

MLTD=69.26 C

Finalmente, reemplazando estos resultados en la ecuacin (1):

KJ
s
U D=
2
( 0.3669 m ) ( 69.26 C )
37.84

U D=1.489

6. Determinacin de U c
limpio)

Pgina 27

KJ
m s C
2

(Coeficiente de transferencia de calor

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1
1 1
= +
U C hio ho

Donde:
hio = coeficiente de pelcula del tubo interior
ho = coeficiente de pelcula del tubo exterior

Localizacin de los factores de

obstruccin y coeficientes de
transferencia de calor

Clculo del h i y h io para el fluido frio en el tubo interno

a) Nmero Reynolds:

4mf
vD
=

d i

: Densidad.

v :velocidad .
di: dimetro interno.
mf: Flujo msico fluido frio

Kg
s
=
=17855.19
Kg
3.14150.0007371
0.03505 m
ms
40.3623

Pgina 28

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b) Nmero Prandlt.

N Pr =

Cp
k

4177.38
N Pr =

J
Kg
0.0007371
Kg K
ms
=4.9188
W
0.6260
mK

Con las condiciones de: Re>104 y Pr<104. Podemos emplear la ecuacin de

Mc Adams para calcular el coeficiente de pelcula convectivo.

h i=0.027

k 0.8 1.3
Pr
di

0.0270.6260
hi=

0.03505 m

hi=2.105

W
mK

17855.190.84.91881.3

KW
m2 K

Luego, con

hi se calcula el hi :
o
h i o=h i

di
do

KW
0.03505 m
m2 K
h i o=2.105
0.04216 m
h i o=1.750

Pgina 29

KW
m2 K

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Calculo de h o:
La ecuacin para obtener ho en tubos horizontales con vapor de agua
condensante en el exterior de dos tubos es:

. 2 .k 3 .g

ho 0.725 x
.do.T

1/ 4

T Tk TW
Tw(K): Temperatura de la superficie exterior del tubo interno, se determina
por Iteracin.
Adems, se tiene:

T f Th

3.(Th Tw )
4

Donde: Tf = Temperatura de referencia.

Th = Temperatura calrica del fluido caliente. Promedio
Tw = Temperatura de la superficie exterior de la pared del tubo.
Clculo de la temperatura de la pared.
El clculo de la temperatura de la pared es un proceso iterativo.
Si Tw = 305K, entonces la temperatura de referencia es:

T f 376.5 K

3.(376.5K 305 K )
324.4 K
4

A la temperatura de referencia, T = 324.4K, se evalan las propiedades:

h (Kg/m3)

Kh (J/m-s -oC)

0,08211

h (Kg/m-s)

0,02219

0,000010014

reemplazando en:

2 .k 3 .g.
h0 0.729.
Th Tw .d 0 .

Pgina 30

1/ 4

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kg
J
m
J
0.08211 3 . 0.02219
.9.8 2 .2249277

s.m.K
kg
m
s
h0 0.725 x

kg

376.5K 305 K .0.05250 m. 0.000010014

m.s

KJ
h0 10.446 2
m s.C
2

1/ 4

Finalmente:

1
1
1
=
+
UC h io h o
1
1
U c=
+
1.750 10.446

U c =1.4991

KJ
o
m s C
2

7. Clculo del factor de incrustacin (Rd)

Rd =

1
1

U D UC

Donde:
UD : coeficiente de transferencia de calor de diseo
Uc : Coeficiente de transferencia de calor limpio

Rd =

1
1

U D UC

Rd =

1
1

1.4889 1.499

Rd =0.004551

Pgina 31

m2 S oC
KJ

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B. GRFICAS
GRFICA N1
Comparacin entre Qc, Qh y Qex

70.00
60.00
50.00
40.00
calor cedido al ambiente
30.00

calor ganado

calor perdido

20.00
10.00
0.00
corrida

GRFICA N2
Comparacin entre coeficiente de calor limpio (UD) y de
diseo o sucio(UC)

3.0000
2.5000
2.0000
limpio

1.5000

diseo

1.0000
0.5000
diseo

0.0000
1

Pgina 32

limpio
3

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Grfica N3
Comparacin entre las resistencias convectivas de los fluidos
interno y externo

0.600000
0.500000
0.400000
flujo externo

0.300000

flujo interno

0.200000
0.100000
flujo interno

0.000000
1

Pgina 33

flujo externo
3

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