PRUEBA HIDROSTATICA.

CODIGO: VG-MOM-D-051

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CLIENTE:

Versin: 01

MONTAJES
MECANICO
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S.1 de 16

APROBACIN POR CLIENTE

NOMBRE: ________________________________________
CARGO: __________________________________________
FIRMA:___________________________________________

NOMBRE: ________________________________________

PAREX RESOURCES COLOMBIA

CONTRATISTA:

CARGO: __________________________________________
FIRMA:___________________________________________

APROBACIN POR CONTRATISTA

NOMBRE: _________________________________________
CARGO: _________________________________________
FIRMA:____________________________________________

NOMBRE: _________________________________________
CARGO: _________________________________________

CONSTRUCCIONES V&G SAS.

FIRMA:____________________________________________

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VERSIN Y CAMBIOS
VERSIN

FECHA

DESCRIPCIN DE LA MODIFICACIN

REVISO

APROBO

01

10/08/2015

VERSION INICIAL

EDUARDO
OLMOS

IVAN
OSPINA

AUTOCONTROL DE LA CALIDAD
ASPECTOS

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

NOMBRE

EDUARDO OLMOS

IVAN OSPINA

DORIS ROJAS

CARGO

ING. RESIDENTE - QAQC

COORDINADOR
OPERACIONES

GERENTE GENERAL

FECHA

10/08/2015

10/08/2015

10/08/2015

FIRMA

Contenido
1. OBJETIVO...................................................................................................................... 3
2. ALCANCE....................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...4
4. TERMINOLOGIA............................................................................................................. 4
5. PROCEDIMIENTO.......................................................................................................... 5

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5.1 PRUEBA HIDROSTATICA DE LA TUBERIA..................................................................5

5.2 Parmetros de la Prueba Hidrosttica.......................................................................7
5.3 La ejecucin especfica de lo descrito a continuacin ser aplicado para la prueba
hidrosttica la lnea.......................................................................................................... 7
5.4 Presin de prueba hidrosttica...................................................................................8
6. ASPECTOS HSE........................................................................................................... 11
6.1 PRE-REQUISITOS......................................................................................................11
6.2 SALUD OCUPACIONAL...........................................................................................11
6.3 RIESGOS, ASPECTOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS CONOCIDOS. 12
6.4 NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD INDUSTRIAL...............................................12
6.5 MEDIOAMBIENTE...................................................................................................14
7. PERSONAL Y EQUIPO.................................................................................................15
7.1 Personal................................................................................................................... 15
7.2 Equipo...................................................................................................................... 15
8. RESULTADOS Y PARAMETROS DE ACEPTACION....................................................15
9. DOCUEMENTOS APLICADOS.....................................................................................16

ACTIVIDAD
Prueba Hidrostticas para Tubera lnea y facilidades.
FRECUENCIA
Es determinada por la empresa a la que se le presta el servicio.

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1. OBJETIVO
Establecer el mtodo para verificar la hermeticidad y resistencia mecnica de material y
los spools fabricados por CONSTRUCCIONES V&G SAS. Mediante el ensayo de Prueba
hidrostticas para garantizar la operatividad de los sistemas, de acuerdo con las
especificaciones tcnicas y requisitos contratados con el cliente.
2. ALCANCE
En CONSTRUCCIONES V&G SAS este procedimiento cubre los mtodos de ejecucin
de limpieza, llenado, prueba de presin desalojo de agua y la inspeccin en las lneas de
trabajo.
Todos los datos tcnicos de las lneas y/o equipos, formaran parte del plan de la prueba
para cada seccin, que ser presentado para la aprobacin del Representante del cliente
y/o Interventora Mecnica antes de la prueba, el ensayo se efecta una vez realizados y
aprobados los ensayos visuales y no destructivos de soldaduras. Con el fin de realizar la
prueba, la siguiente metodologa ser seguida:

Movilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas.

Limpieza
Llenado
Ajustes iniciales.
Prueba Hidrosttica.
Desalojo de agua
Desmovilizacin del equipo encargado de las pruebas hidrostticas.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes cdigos y normas sern de estricto cumplimiento en el desarrollo de
los trabajos.

Planos de construccin
API RP 1110 Recommended practice for the testing of Liquid Petroleum Pipelines.
ASME B 31.3: Code for pressure Piping
ASME B 31.4: Pipeline transportation Systems for liquid hydrocarbons and other
liquids

4. TERMINOLOGIA

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Solicitud de trabajo: documento emitido por inspeccin tcnica, donde se indica la

ubicacin, longitud, material del tramo a ser remplazado, planos, adems el procedimiento
de soldadura a ser utilizado.
Inspeccin en servicio: Son las que se hacen desde el momento en que el equipo inicia
su operacin para los fines en que se instal .Se realizan cuando el equipo est operando
o cuando se retira de servicio para inspeccin y / o mantenimiento.
Prueba Hidrosttica de Recipientes de Presin : Es el llenado de un recipiente con un
lquido apropiado, sobre el cual se ejerce una determinada presin con la finalidad de
verificar la resistencia y estanqueidad de la envolvente, las juntas soldadas, roscadas de
niples y fitting adosados al manto y empaquetaduras.
Presin Mxima de Trabajo Admisible: De cada parte o de todo el recipiente, es la
presin que causa en la parte una tensin mxima igual a la tensin admisible del
material, a la temperatura de operacin.
Presin de operacin (Po): Es la presin medida en una tubera o equipo a las
condiciones de operacin normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presin
de trabajo mxima permisible.
Prueba hidrosttica (Ph): Es la prueba de presin que se realiza a tuberas y equipos
para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que estn en
ptimas condiciones de operacin.
Recalificacin Rerating: Es el cambio ya sea en la temperatura de diseo o la presin
de operacin mxima permitida de un sistema de tubera. Cuando se reduce la capacidad
normal por debajo de las condiciones originales de diseo, se incrementa la tolerancia a la
corrosin permitida.
Registrador de presin: Instrumento para medir y registrar de forma contina en una
grfica con escala acorde a la magnitud de la presin interna de tuberas, equipos o
secciones de proceso sujetos a prueba.
Temperatura de diseo (Td): Es la temperatura usada para disear tuberas y equipos a
las condiciones ms severas que son esperadas durante el servicio.
Temperatura de operacin (To): Es la temperatura en el agua, equipos o sus
componentes a las condiciones normales de operacin. En intercambiadores de calor se
debe considerar la temperatura de pared de la seccin en contacto con el fluido ms
caliente.
Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en el agua de tuberas, equipos o sus
componentes a las condiciones normales de la prueba hidrosttica.

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5. PROCEDIMIENTO
5.1 PRUEBA HIDROSTATICA DE LA TUBERIA
El ensayo hidrulico se efectuar sobre los spools, en forma individual o ensamblados si
correspondieren a una misma presin de prueba. Sern integrantes de este ensayo las
vlvulas que conformen el sistema segn se indique en el plano de conjunto.
La realizacin de la prueba hidrosttica se debe anunciar a Interventora, con suficiente
anticipacin, por lo que oportunamente se presentar al cliente la siguiente informacin:

Descripcin de las secciones a ser probadas.

Sitios de toma y vertimiento del agua.
Descripcin y/o fichas tcnicas del equipo a usar y cantidad.
Certificados de calibracin de los equipos.

Los medidores de presin utilizados para las pruebas hidrostticas, deben ser de rango
tal, que la medida de la seccin se encuentre en el segundo tercio del rango de presin.
Como otras actividades previas a la ejecucin de las pruebas hidrostticas de tuberas,
tenemos:
5.1.1 Movilizacin de los equipos e instrumentos tales como bombas de llenado y/o
bomba de presurizado, compresores, instrumentacin, registradores, filtros, marranos,
etc., necesarios para la realizacin de la prueba y calibracin de la tubera; los accesorios
suministrados para incorporar a la lnea en forma definitiva, no pueden ser utilizados para
la prueba.
5.1.2 Realizacin de la limpieza y calibracin interna de la lnea, eliminando cualquier
material sobrante, basura u objeto extrao que posteriormente pueda deteriorar el sistema
o los equipos que lo integran, al igual que la calibracin de la tubera para verificar
cualquier novedad acerca de la circularidad o geometra a todo lo largo de la seccin a
probar de acuerdo a las normas aplicables y exigidas por el Cliente.

La operacin de limpieza ser dividida en tres pasos, los cuales consistirn de:

Pase libre: La funcin es determinar el pase libre y asegurar que no existan

obstrucciones.

Retiro de slidos: el objetivo es retirar los slidos presentes en el interior de la

tubera y/o equipo.

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Limpieza: El objetivo es retirar todos los depsitos del interior de la tubera y/o
equipo.

5.1.3 Interventora podr inspeccionar los trabajos requeridos para efectuar la prueba, los
equipos, la mano de obra y cualquier componente relacionados con esta especificacin.
5.1.4 Adicionalmente, tendr entrada libre en todo momento a cualquier parte de los sitios
de trabajo que tenga que ver con esta actividad.
5.1.5 Revisin de la documentacin requerida para la prueba hidrosttica.
5.1.6 La comunicacin se manejar por medio de celulares sobre toda la longitud de la
lnea y permanecer el personal con dichos telfonos en todos los puntos donde se
encuentren instalados los equipos de medicin y los puntos de control.
5.1.7 Verificacin de la operacin correcta del equipo de llenado, prueba y la
instrumentacin que se va a utilizar.
5.1.8

Verificacin de la provisin del agua para la prueba.

5.1.9 Interventora verificar los certificados de calibracin de los instrumentos de

Prueba, se reservar el derecho de revisar la calibracin de los instrumentos y puede
rechazar aquellos que a su juicio sean inadecuados para el buen desarrollo de la prueba.
5.1.10 Sealizacin adecuada en el rea de la prueba, previniendo la posibilidad de
acceso a personal no involucrado en las pruebas, manteniendo constante vigilancia de las
instalaciones para la prueba.
5.1.11 Verificacin de la adecuada instalacin y funcionamiento correcto de los
mecanismos de regulacin y de que estos estn protegidos de cualquier material extrao
o cualquier condicin que pueda prevenir la correcta operacin del mecanismo.
5.2 PARMETROS DE LA PRUEBA HIDROSTTICA
La presin de prueba ms la cabeza esttica causada por variaciones en elevacin de la
tubera deber ser tal que produzcan un esfuerzo circunferencial en la seccin del tubo en
cualquier punto mayor o igual a la presin mnima de prueba de 1.25 x presin mxima de
operacin permitida (PMOP) en el punto ms alto, y no exceder la presin de prueba
mxima, a el 90% del esfuerzo mnimo de fluencia especificado (SMYS) en el punto ms
bajo.
5.3 LA EJECUCIN ESPECFICA DE LO DESCRITO A CONTINUACIN SER
APLICADO PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA LA LNEA

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5.3.1 Las vlvulas de la tubera y las conexiones de salida bloqueadas sern sometidas a
prueba hidrosttica por el fabricante con la provisin de toda la documentacin completa.
Para una mayor seguridad es necesario volver a probar estos elementos prefabricados de
la lnea una vez que se instalen.
5.3.2 Las vlvulas y conexiones de salida bloqueadas de la lnea se instalarn una vez
que se hayan completado las pruebas hidrostticas y el desalojo del agua de la lnea, si
se encuentran vlvulas o cheques se verificara que se encuentren en posicin abierta y
los cheques se les retirara la lengeta para evitar atascos.
5.3.3 El llenado de la lnea se har con una bomba centrifuga o con una bomba de
desplazamiento positivo de alto volumen, la cual se instalar con todos los materiales y
accesorios necesarios para su funcionamiento y conexin a la lnea de llenado, se debe ,
llenar el equipo con agua, presionar hasta llegar la presin de prueba, mantener la presin
deseada por el lapso de 4 horas, observando que el equipo en general no existan fugas y
verificar que el manmetro se mantenga con la presin de prueba.
5.3.4 Para el desalojo adecuado del aire atrapado en la lnea durante el proceso de
llenado, se mantendrn abiertas las vlvulas de venteo instaladas en los cabezales o en
los sitios acordados a lo largo de la lnea, hasta que se verifique que salga solamente
agua por la vlvula de venteo; una vez verificado este punto de control se cerrara la
vlvula y continuara la etapa de llenado.
5.3.5 Transcurrido el tiempo de prueba y al no presentarse ninguna falla, se proceder a
despresurizar lentamente hasta llegar a la lectura en el manmetro de 0 psi.
5.3.6 Evacuar los lquidos de prueba a travs de los drenajes
5.4 Presin de prueba hidrosttica.
5.4.1 Tuberas y equipos nuevos, incluyendo sus componentes.
En el caso de tubera se debe cumplir con lo establecido en el cdigo ASME B31.3 o
equivalente y calcular la presin de prueba utilizando la ecuacin (1) y para equipos
nuevos construidos de acuerdo con el ASME Seccin VIII Divisin 1 o equivalente,
calculndose mediante la ecuacin (2) que especifica el Codigo.
5.4.2

Tuberas y equipos que ya han prestado servicio, incluyendo sus

componentes.

Cuando la tubera construida bajo el cdigo ASME B31.3 o equivalente dentro del alcance
de esta norma, ha prestado servicio y debe someterse a una prueba hidrosttica, el valor
de presin debe ser calculado mediante la ecuacin (3) y para equipos construidos
conforme al ASME Seccin VIII,

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Antes de iniciar la prueba la tubera y/o equipos tienen que estar limpios, es necesario
retirar sedimentos, oxidacin suciedad, y otros objetos que puedan obstruir las entradas y
salidas.
La operacin de limpieza ser dividida en tres pasos, los cuales consistirn de:

Pase libre: La funcin es determinar el pase libre y asegurar que no existan

obstrucciones.

Retiro de slidos: el objetivo es retirar los slidos presentes en el interior de la

tubera y/o equipo.

Limpieza: El objetivo es retirar todos los depsitos del interior de la tubera

y/o equipo.

Para la operacin de llenado de la lnea y/o equipo, una bomba de alto caudal ser
instalada con todos los materiales y accesorios para la ejecucin de la actividad.
Los puntos de ingresos y descarga de agua que se utilicen se indicarn en el plan de la
prueba de cada seccin.
La lnea ser llenada con agua fresca, limpia y libre de elementos agresivos para la
tubera y/o equipo, utilizando el siguiente procedimiento:
El llenado de la tubera ser hecho desde el punto ms bajo posible.
Despus de que se ha llenado la lnea y la temperatura del agua se ha estabilizado, se
iniciar la presurizacin de la lnea.
Verificar el manmetro de presin en el extremo de la seccin que se prueba.
El instrumental de prueba deber incluir un registrador de presin, registrador de
temperatura, manmetro y termmetro para registrar la temperatura ambiente.
Todos los instrumentos de la prueba sern calificados y tendrn el rango suficiente.
Los registradores de temperatura sern instalados en los extremos de la seccin que se
prueba en contacto directo con la tubera en un punto cercano al cabezal de prueba.
La presurizacin se realizar usando una bomba de alta presin con una capacidad
suficiente para imprimir presin al interior de la prueba. La bomba de presin estar
equipada con un registrador de presin para marcar y hacer el trazo de la presin/
temperatura mientras se presuriza la lnea.

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Despus la lnea presurizar hasta el 100% de la presin de prueba en incrementos

correspondientes a de la presin total de sostenimiento por segmentos de 15 minutos,
hasta llegar a la presin de prueba total.
Una vez que se alcanza el 100% de la presin de prueba, se desconecta la bomba y se
deja estabilizar la presin.
La evaluacin de la prueba ser del perodo transcurrido a presin estable y bajada de la
presin.
La presin de prueba estar de acuerdo con los valores establecidos en el diseo de la
lnea y/o equipo.
El periodo de mantenimiento de la prueba ser el establecido en el diseo de la lnea y/o
equipo en concordancia con interventora.
La presin se monitorear continuamente durante la presurizacin, la estabilizacin y los
periodos de mantenimiento. La temperatura y presin se registrarn simultneamente, en
segmentos de tiempo acorde a la duracin de la prueba partiendo de 5 minutos, 10
minutos, 15 minutosetc durante el periodo de mantenimiento.
La prueba ser aprobada si durante el tiempo de prueba, la lnea est libre de fugas o si la
presin no cae por debajo del 1% de la presin de prueba designada dentro del periodo
de prueba.
Si la presin de prueba cae debajo del 90% de la presin de prueba designada la lnea
ser re presurizada al 100% de la presin de prueba. Si llega a ser necesaria la re
presurizacin, el volumen de agua introducido ser registrado y graficado. Si la presin de
prueba cae ms all del 1% de la presin de prueba designada y la perdida de presin no
puede atribuirse a variaciones de temperatura, es evidente que existe fuga, se debe tener
en cuenta que en ocasiones el segmento de prueba no se llena totalmente debido a la
diferencia de alturas, la cantidad de facilidades instaladas y la zona de desaire para
realizar el alivio de la lnea o segmento de prueba. Cuando esto sucede en la etapa de
sostenimiento de la prueba puede haber descenso de la presin total debido al aumento
de la temperatura y el movimiento del aire contenido.
Para el desalojo se localizar una va de desalojo que se conectar a la tubera y/o
equipo, capaz de desalojar el agua dentro de lmites dosificados. Se verifica que no
queden residuos del agua de prueba una vez concluida la misma.

6. ASPECTOS HSE
6.1 PRE-REQUISITOS

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Antes de iniciar la labor se realizar la induccin en seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente, explicando los riesgos e Impactos de la actividad y medidas de
control para minimizar los mismos.

El supervisor encargado del trabajo verificar que se cumplan de forma estricta

todos y cada uno de los requerimientos del permiso de trabajo. Divulgar a los
trabajadores tanto el anlisis de seguridad en el trabajo como los procedimientos
que apliquen para la tarea.

Suspender el trabajo cuando se presenten inconsistencias o las condiciones

ambientales cambien, y evale nuevamente las condiciones del sitio y ajuste los
anlisis de seguridad del trabajo (manejo del cambio)

Los trabajadores deben contar con elementos de proteccin personal adecuados a

la actividad que va a realizar.

Se debe realizar una inspeccin a los equipos y herramientas para verificar su

estado.

Realizar la induccin operativa sobre los procedimientos que va a realizar el

trabajador.

Realizar y difundir el ATS de la Actividad.

Conocer el Plan de Evacuacin Mdica (Medevac).

6.2 SALUD OCUPACIONAL

La implementacin de las normas de seguridad presentadas en el procedimiento deber
Complementarse con las siguientes acciones:

Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Profesionales, a la entidad promotora

de salud y al Fondo de pensiones de los trabajadores (ARP EPS - AFP).

Disponer de los recursos humanos, tcnicos y fsicos para un desempeo seguro.

Realizar los exmenes mdicos Ocupacionales a los trabajadores con nfasis en

la evaluacin de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la
labor que va a desempear.
Suministrar oportunamente el Equipo de Proteccin Personal a los trabajadores, el
cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad
industrial y calidad.

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Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial

Todo incidente deben ser reportado inmediatamente.

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6.3 RIESGOS, ASPECTOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS CONOCIDOS.

6.3.1 Fsicos: Exposicin a altas temperaturas generadas por exposicin prolongada a
energa radiante, insolacin, vasodilatacin sangunea, activacin de las glndulas
Sudorparas, calambres, shock. Ruido ocasionado por la maquinaria que se encuentra en
el sitio de trabajo, lo que puede ocasionar, hipoacusia, otalgia, molestias a nivel del odo
medio, cefalea, manejo de alta presin en tubera.
6.3.2 Ergonmicos: Posturas inadecuadas, Sobreesfuerzos; Lesiones osteomusculares
como: Fracturas, lumbalgias, esguinces, lesiones de columna.
6.3.4 Locativo: Piso Irregular, Cadas a Nivel, derrumbes y atrapamiento.
6.3.5 Mecnicos: Exposicin a manejo de alta presin, Energa neumtica, Cada a
nivel (golpes, contusiones, politraumatismo), Uso de Herramientas manuales (golpes,
contusiones, laceraciones), atrapamientos, uso de maquinaria y equipos (lesiones
personales, dao a la propiedad y fatalidades), fugas de aire o agua a alta presin.
6.3.6 Carga Esttica: Permanecer demasiado tiempo sentados sin tener ms
movimientos, (operadores de maquinaria).
6.3.7 Biolgico: Picadura de insectos, mordedura de ofidios y roedores lo que puede
causar infecciones agudas y/o reacciones alrgicas, enfermedades endmicas
(paludismo, fiebre amarilla), envenenamiento.
6.3.8 Qumicos: Intoxicacin debido a la inhalacin de los qumicos inyectados al agua.
6.3.9 Medio Ambiente: Generacin de Residuos Slidos, Generacin de derrames en
la manipulacin de combustibles o fugas hidrulicas de equipos (contaminacin de agua,
suelo), generacin de aguas residuales industriales.

6.4 NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD INDUSTRIAL

6.4.1 Elementos de Proteccin Personal

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Ropa de trabajo camisa manga larga y pantaln.

Casco de seguridad
Proteccin visual (Gafas de Seguridad) y Visor de seguridad para esmeril
Guantes de vaqueta y Guantes para soldar y Mangas para los soldadores
Botas de Seguridad con puntera de acero y/o fibra de vidrio
Protector auditivo de insercin.
Mascarilla (en caso de presencia de polvos).
Mascarillas con cartucho para qumicos manejo y aplicacin de productos
qumicos.

6.4.2 Normas de seguridad Industrial

Tener camilla disponible en el rea de trabajo.

Sealizacin y demarcacin del rea de trabajo.

6.4.3

Botiqun de Primeros auxilios. Mantener un botiqun de primeros auxilios en el

frente de trabajo.

6.4.4

Recomendaciones para la prevencin de accidentes

Utilizar guantes de cuero carnaza, a fin de evitar lesiones en las manos.

Utilizar cascos de modo a evitar posibles impactos en la cabeza.
Utilizar botas a fin de evitar lesiones en los pies.
Utilizar protector auricular a fin de evitar prdida de audicin.
Sealizar y aislar el lugar con cinta de seguridad, para evitar que personas no
autorizadas ingresen al rea.
Instalar avisos de seguridad como manejo de alta presin, no ingrese, peligro y
otros.
Verificar el perfecto estado de mangueras del compresor.
Coordinar el manejo de presiones.
Verificar la calibracin de equipos.
Las inspecciones deben efectuarse diariamente antes de empezar los trabajos y
despus de cualquier incidencia tal como lluvias.
Conocer el Plan de atencin de emergencias
Dar a conocer el procedimiento tcnico constructivo para realizar el trabajo.
Diligenciar el permiso de trabajo respectivo antes de iniciar la actividad.
Antes de abandonar la mquina al final de la jornada, el operador dejar todos los
mandos en punto muerto, desconectar la alimentacin de fuerza y tomar todas
las precauciones necesarias para evitar el uso de la mquina sin autorizacin.
Eliminar todos los obstculos que puedan originar riesgos durante el desarrollo de
la prueba.
Los trabajadores deben estar entrenados y capacitados con respecto a los peligros
involucrados y el manejo seguro de los equipos utilizados.

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Dentro del rea de prueba hidrosttica solo se permitir permanecer el personal

directamente implicado en la actividad u operacin.
Para excavaciones profundas, debern tomarse las medidas necesarias de
seguridad para evitar derrumbamientos, por medio de sistemas de entibacin,
apeos, taludes u otras medidas adecuadas y debern preverse vas seguras para
entrar o salir de la excavacin.

6.5 MEDIOAMBIENTE
6.5.1 Manejo de Residuos

El supervisor de frente ejecutar sus labores utilizando equipos y vehculos, de

manera tal que mantenga los terrenos adyacentes libres de derrames de aceite y
combustible; para eso se orientar por las instrucciones contenidas en el plan de
manejo de residuos.
Durante la prueba, solo podrn transitar los vehculos y personas autorizadas en
un radio de 30 metros alrededor del rea de ubicacin de los cabezales de prueba
y estos vehculos no podrn transitar por fuera del derecho de va y los camino de
acceso, de igual forma en la zona de influencia en la cabeza de la prueba se
cerrar y se colocarn avisos que indiquen a las personas ajenas, los posibles
riesgos. Igualmente se informara a las comunidades cercanas sobre la realizacin
de la prueba con el fin de no tener presencia de personal ajeno a la prueba, sobre
los sitios en el cual se ejecutar la prueba hidrosttica.
Estas medidas se aplicaran en cada punto donde sea necesario instalar
cabezales para el desarrollo de la prueba hidrosttica.
Manejo y disposicin del agua de prueba de prueba de acuerdo al plan de manejo
ambiental y gubernamentales.

7. PERSONAL Y EQUIPO
El equipo y personal que se relaciona a continuacin es general y se ajustar a las
necesidades y avances requeridos del proyecto.
7.1 Personal
Supervisor Mecnico
Ayudantes tecnicos
QA/QC
Inspector HSE
7.2 Equipo
Bomba de prueba hidrosttica para presurizar.

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Registrador de presin y temperatura

Manmetros de 1000 / 3000 / 5000 psi
Termmetros de -20 - 120C

8. RESULTADOS Y PARAMETROS DE ACEPTACION

El perfil de la prueba a ser presentado debe contener la siguiente informacin bsica:

Longitud de la seccin de prueba y/o equipo.

Clculo de las presiones mnima y mxima correspondiente a las elevaciones del

inicio y final de la seccin, punto ms alto y ms bajo en caso de ser requerido.

La prueba es documentada completamente incluyendo los detalles de la operacin

de la prueba y eventos particulares como variaciones en las condiciones
climticas, fallas producidas durante la prueba, desocupado y despresurizacin,
etc.

Los registros contienen la localizacin exacta de cada falla describiendo el tipo de

falla y la causa as como el mtodo de reparacin adems se documenta la
presin a la cual fall el tramo de tubera. (En caso de presentarse).

El documento debe ser legible, tener las escalas definidas de acuerdo a la prueba.

La carta barton debe tener la firma del interventor que verifico la actividad y la
aprobacin de la misma antes de realizarla. En esta se debe indicar la presin
mxima a la cual se realiz la prueba, las escalas de elevacin, el tiempo y la
temperatura a la cual fue sometido mientras se ejecut.

9. DOCUEMENTOS APLICADOS, ANEXOS

REGISTROS:

VG-MOM-F-006 LISTA DE CHEQUEO PRE PRUEBA HIDROSTATICA

VG-MOM-F-003 FLUSHING
VG-MOM-F-009 PRUEBA HIDROSTATICA
CARTA BARTON
REGISTRO FOTOGRAFICO