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Por ciento Defectivo Es igual a cien veces el nmero de unidades defectivas contenidas en el
producto, divididas entre el nmero total de unidades que forman el producto.
Defectos por cada cien unidades Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las
unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el
nmero total de unidades que forman el producto.
Clasificacin de los defectos
Mayores: Vuelven intil el artculo
Menores: Hacen el artculo menos til de lo que debera ser pero no necesariamente intil.
Crtico: Vuelven al artculo no solamente intil sino peligroso.
Plan de muestreo
El Plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote,
inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras especificaciones de calidad, para llegar a esto se
deben de consultar tablas y fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y
nuestros clientes o proveedores.
Plan de muestreo sencillo
Consiste en un tamao de muestra y un nmero de aceptacin ambos fijados de antemano. El
nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por
el plan. Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de
aceptacin, se debe considerar como aceptable el lote o produccin unitaria. Si el nmero de
defectivos es igual o mayor que el nmero de rechazo, el lote o produccin se debe rechazar.
Plan de muestreo doble
Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la podra ser tomada
para un muestreo sencillo.
Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente mala el lote puede
ser aceptado o rechazado inmediatamente.
Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para decidir si se
acepta o se rechaza el lote.
Un Plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto de Muestreo doble a varias fases en
el que pueden necesitarse ms de dos muestras para llegar a una decisin acerca de la suerte del
lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en un muestreo simple o doble.
Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden necesitarse ms de dos
muestras
Una forma particular de muestreo mltiple es conocida como muestreo secuencial.
Nivel de inspeccin
Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra tamao de lote grande ---> tamao
de muestra mayor (no en proporcin directa)
Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando se requiere menos desecho y nivel III
cuando se puede desechar una mayor cantidad.
Nivel II ser utilizado a menos que se indique otro nivel.
Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4 El objetivo de los niveles especiales es que el tamao de
muestra sea pequeo cuando es realmente necesario.
Nivel de calidad aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL
Es el mximo porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propsitos de inspeccin, puede
considerarse satisfactorio como una calidad promedio del proceso
Si la calidad promedio que est siendo producida es tan buena o por lo menos como el NCA, el
producto puede ser considerado como satisfactorio.
El NCA es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades), que el
consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los casos por medio del plan de aceptacin
que se vaya a emplear. Los planes de muestreo que se proporcionan en el se han arreglado de tal
forma que la probabilidad de aceptacin para un determinado valor de NCA, depender del tamao
de la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las pequeas, para
un determinado NCA
Limitaciones La designacin de un AQL no significa que el proveedor este facultado para
proporcionar a propsito alguna medida defectuosa del producto.
Especificaciones de los NCAs El NCA que se vaya a emplear se debe designar en el contrato o por
la autoridad responsable (usar gua ISO-9001). Se pueden emplear diferentes valores del NCA
para grupos de defectos. Puede ser designado un NCA para un grupo de defectos, adems de los
valores de NCA para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.
Tipos de inspeccin
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la calidad del proceso
es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms estricto que en la inspeccin normal. Se
determina este, cuando la inspeccin de lotes anteriores consecutivos indica que la calidad del
proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor que el NCA en
forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo tamao de muestra es de 2/5 partes
del correspondiente a inspeccin normal. En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve
a la inspeccin normal.
Reglas de cambio de tipos de plan
Normal a riguroso se debe implementar cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes
consecutivos
Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes consecutivos son aceptados
Normal a reducido se implementa cuando se considera que la produccin se encuentra
controlada (estado estacionario)