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E:
CERMICAS CORDILLERA
NDICE
INTRODUCCIN
ELABORACIN DE LA CERMICA
MOLIENDA
PROCESO DE MOLIENDA
ATOMIZACIN
PRENSADO
SECADO
MOLINOS DE ESMALTE
HORNO ESMALTADO
SELECCIN
PALLETIZADOR
BODEGA DESPACHO
INSTALACIN DE CERMICA
INSTALACIN EN PISOS
INSTALACIN EN MUROS
ADHESIVOS Y FRAGES
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JUNTAS O FRAGE
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PORCELANATO
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CONCLUSIN
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Introduccin
La Cermica es un compuesto qumico que consiste en elementos
metlicos y no metlicos. El material cermico tiene una gran cantidad
de propiedades con respecto a mecnicas y fsicas. Esta tiene mltiples
usos, las ms comunes estn destinadas a la esttica como en las
instalaciones en hogares: pisos y muros, pero tambin son utilizadas en
la fabricacin de ladrillos, utensilios de cocina, vidrio, etc. Tambin las
losas que cubren los cohetes espaciales est hecha de una variacin de
la cermica, el slice.
Los materiales cermicos suelen ser frgiles y duros, con una alta
resistencia a la temperatura, tanto as como poseen una baja
conductividad elctrica y trmica, mantiene buena estabilidad qumica y
una gran resistencia a la compresin. Aunque, no obstante, hay tipos de
compuestos de la cermica como el Si 3N4-SiC que tiende a resistir mucho
las fracturas a diferencia de algunos metales, o al contrario estos
pueden ser sumamente plsticos.
La gran mayora de los cermicos son buenos aislantes de la electricidad
y la temperatura, pero tambin existen los productos que pueden ser
semiconductores de las energas mencionadas o en algunos casos llegan
a ser superconductores de la corriente y el calor.
La cermica al ser un material, en su defecto, frgil puede ser utilizado
muy limitadamente en aplicaciones de alta resistencia y por ser tan poco
predecible su funcionamiento en este tipo de casos se da paso a los
metales cuya variante pueda resistir hasta el punto deseado.
Elaboracin de la Cermica
Molienda
1.- Preparacin de la pasta Soporte.
La Cermica Cordillera se fabrica de variados materiales (materias
primas), sus compuestos generales son arcillas, arenas de Cuarzo,
aditivos (para molienda), feldespato entre otros. Estos deben pasar por
un proceso donde son probadas en relacin a su calidad, previos al
proceso de produccin.
2.- Proceso de Molienda.
Todos los ingredientes de las materias ya mencionadas son mezclados
en molinos en molinos con 34.000 L de capacidad, aqu son tienen que
pasar por un proceso de molienda por friccin y golpes producidos por el
agente de molienda de alta lumina. Los molinos estn recubiertos
(interiormente) con una goma especial y su consumo diario es de 800
toneladas de materias primas.
Atomizacin
La barbotina, materia creada en el proceso anterior, debe ser atomizada
en un recipiente de igual tamao, en el cual ingresa aire a 600C. Este
polvo seco solamente tiene un 6% de humedad, con estos se obtendr
un grnulo con caractersticas fisicoqumicas homogneas y la
granulometra adecuada quedando preparado para ser prensado. Los
atomizadores tienen un rendimiento promedio de 9 a 20 toneladas por
hora.
Prensado
Este procedimiento se realiza en prensas hidrulicas, las cuales tienen
una capacidad de carga de entre los 650 y 3.500 toneladas y la presin
ejercida va desde los 220 a 400 Kg/cm 2, en ciclos de 12 a 20 golpes por
minuto. Este proceso conlleva a la obtencin del soporte, que cumple
con las caractersticas fsicas correspondientes para lograr obtener un
producto en optimas condiciones y calidad, creando palmetas de
diversos formatos que van desde 202x20 hasta 50x50 centmetros.
Secado
Estas palmetas en crudo obtenidas gracias al proceso anterior sern
sometidas a un proceso de secado en secadores a rodillos, la cual toma
un tiempo aproximado de 8 minutos con una temperatura final e las
palmetas de entre los 110 a 120C, cumplindose el objetivo principal
de disminuir la humedad del soporte crudo del 6% anterior a solo un
0,5% aproximado.
Molinos de Esmalte
Este proceso es parecido al de molienda de pasta. Con la diferencia que
este molino est recubierto con una pared de alta almina, como sus
bolas, y sus materias primas son bsicamente algunas arcillas, fritas
(vidrios de diferentes caractersticas), pigmentos y feldespato, se
incluyen tambin desfloculantes. Por cada molienda se obtienen
aproximadamente 1.600 Kg. De esmalte, la cual alcanza para alrededor
de 1.800 m2 de produccin.
Horno Esmaltado
Los hornos de palmetas decoradas cuentan con una capacidad de entre
los 7.200 a 8.600 mt2/da, su objetivo principal es el de fijar la superficie
que fue decorada. Este proceso tambin se aplica con ciclos de tiempo
de 40 a 60 minutos con temperaturas que van desde los 1.100 a
1.120C en el caso de los pisos y de 25 minutos aproximadamente a
1.100C en el caso de los muros (Bicoccin), se logras las reacciones
fisicoqumicas correspondientes para que el producto adquiera las
caractersticas finales en calidad y esttica, adecuadas a
especificaciones regidas por las normas internacionales.
Seleccin
Llegado a este punto las maquinas seleccionadoras, discriminan
automticamente dependiendo de las caractersticas dimensionales y
las clasifican a travs de una operador los defectos de las palmetas y de
tonos, determinando de esta manera la calidad del producto en primera
seleccin, segunda seleccin o rechazo. Las maquinas cuentan con una
capacidad de 7.000 mt2 por da. Luego de este paso la maquina
seleccionadora apila por su calidad y calibre las palmetas. Estas pilas
son embaladas con un moderno sistema wraparound en forma
automtica con cartn corrugado.
Palletizador
Unas cintas transportadoras llevan las cajas del seleccionador al robot
Palletizador, este se encarga de ubicarlas en los diferentes pallets de
acuerdo a su clasificacin.
Bodega Despacho
Como paso final, estos pallets son enviados a las bodegas de despacho
para enviarlos nuevamente a la red de distribuidores por todo el pas.
Instalacin de Cermica
Instalacin en Pisos
Para una instalacin de cermica en pisos y muros es favorable empezar
por los pisos, estos deben quedar con unos niveles predispuestos y
definitivos, puesto que servirn con un punto de referencia y partida
para los muros si se quisiere continuar con la lnea de piso al muro. El
primer paso en la instalacin de pisos, es tener conocimiento del rea la
cual se desea revestir, ubicar los accesos y sectores de mayor golpe de
vista, todo esto con el fin de determinar en lugar de los cortes, ya que
como es comn las palmetas no calzan exactamente en el ambiente.
Tambin se deben revisar los niveles en cada lugar del rea del piso.
Para esta situacin se puede recomendar usar el sistema nivelmanguera con agua, marcando en uno de los muros a una altura de un
metro. Esta medida se deber ir traspasando de muro en muro. Una vez
terminada esta operacin, podr determinar exactamente los
desniveles. Los pisos no se deben nivelar con adhesivo, estos deben
estar anteriormente nivelados, todo el revestimiento debe estar revisado
antes
de
proceder
a
la
instalacin.
Es recomendable una vez comprobado el producto, mezclar varias cajas
para seguir con la instalacin. Los adhesivos en polvo y premezclados
requieren de una preparacin previa de 10 a 12 minutos para que se
hidrate
adecuadamente,
para
remover
nuevamente.
Mientras transcurre este tiempo deber trazar las guas maestras para
comenzar a instalar las primeras hiladas, con esto podr colocar
palmetas completas y optimizar mayor cantidad de ellas. Luego de tener
todo esto preparado se da pie a aplicar el adhesivo con una llana
dentada, al colocar la palmeta sobre el adhesivo requiere que se haga
cierta presin sobre el o alguno golpes superficiales, para que sea haga
efectivo el contacto del adhesivo con la palmeta formando una
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Instalacin en Muros
En la instalacin a muros tambin se deben llevar a cabo nivelaciones
con plomos, con los niveles del piso y cielo. Si existieran algunos
desniveles en el piso debe tomarse una distancia entre el nivel
mencionado anteriormente de un metro y el piso, para as poder iniciar
con la palmeta completa, con esto obtendremos una mejor terminacin
estticamente.
Es recomendable calcular las medidas del piso al cielo para cuadrar
exactamente la ubicacin de las canteras y cortes. Los muros pueden
estar hechos de diferente material como albaera, tabiquera, etc. Para
cualquiera de estos se deber ocupar un tipo de adhesivo diferente por
eso es fundamental tener conocimiento de este. En el caso de que sean
muros de albaeria, hormign o muros rgidos se deber ocupar un
adhesivo rgido en base a materias primas cementicias. Teniendo en
conciencia de que el aditivo est totalmente limpio de procede a
aplicarse al muro con una llana dentada. En el caso de tabiqueras es de
fundamental importancia que su modulo estructural no exceda un
mximo de 60x40 cm entre el pie derecho y la cadeneta. Para este tipo
de muro el adhesivo deber ser en pasta, este puede permitir que
ocurran deformaciones por causa de la temperatura o los movimientos,
este tambin se deber aplicar con llana dentada tanto a la palmeta
como a la superficie. Al momento de la instalacin se debe presionar
para lograr que se asiente bien en el lugar con una cantera mxima de
3-4
mm.
En el caso del cruce de dos muros se debe volver a verificar sus plomos
y debe existir una separacin entre estos, en el caso de muros interiores
se debe continuar con la lnea del primer muro para que este no pierda
esttica y siga con la lnea de partida.
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Adhesivos y frages
Existen adhesivos listos para aplicar y adhesivos que necesitan ser
aplicado agua.
El primero de ellos se presenta en pasta y se utiliza para muros o
tabiques construidos de madera yeso forrado cartn etc. Dado que estos
elementos tienen a deformarse este adhesivo es elstico e impermeable
se utiliza en los exteriores.
El otro adhesivo es en polvo que es elabora a base de cemento arena y
aditivos es rgido y se usa en muros estucados, hormign por lo general
en pisos con poca deformacin.
Tambin existen aditivos para mejorar la adhesividad del producto
mejorando tambin su elasticidad en base a emulsiones acrlicas
La cantidad de adhesivo que se utiliza por metro cuadrado es variable,
segn el estado de los sustratos, la nivelacin y el tipo de revestimiento
que se vaya a instala.
Por lo general, se debe utilizar 25 kg de adhesivo en polvo cada.5mts
cuadrados
La carga mxima de adhesivo es 5mm para una apropiada instalacin.
Juntas o frage
El frage o sello de cantera tiene variadas utilizaciones ya que da un
aporte esttico al conjunto cermico, evita el traspaso de humedad. La
cantera no debe ser muy ajustada ya que no permite el relleno
completo del frage y por lo tanto tiende a soltarse. La seleccin del
frage, adems del color depende del ancho de las juntas. El consumo
es de 3 a 4 metros cuadrados por kilo de frage.
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Porcelanato
El porcelanato es una masa compacta con excelentes propiedades
mecnicas y qumicas es la evolucin de los pisos esmaltados pero con
ms resistentes, muy durables, poco poroso.
Es un producto ideal para zonas de alto trnsito peatonal, es resistente a
factores adversos del clima en especial las bajas temperaturas.
Es muy apto para ser empleado como revestimiento en el exterior
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Conclusin
La cermica tiene varios procesos de elaboracin los cuales son
molienda , atomizacin, prensado, secado, molinos de esmalte ,quema
de bizcocho, lnea de esmalte o decorado, horno esmaltado, seleccin,
Paletizador y por ltimo la cermica es enviada a bodegas de despachos
que despus son enviados a los distribuidores. Tambin hay todo un
proceso que lleva a instalar el producto en los muros, en piso y cermica
sobre cermica, el primero puede ser muros de hormign tabiquera,
yeso, etc. lo cual se utiliza solamente un adhesivo en forma de pasta. En
la instalacin de piso por lo cual se utiliza un adhesivo en polvo lo cual
este se tiene que utilizar agua para su preparacin, este adhesivo se
coloca con una llana dentada. Por ltimo para la instalacin cermica
sobre cermica es recomendable utilizar un puente de adherencia por lo
cual se debe limpiar bien la superficie donde se va a instalar la
cermica, tambin es recomendable emparejar la superficie o se podr
rayar la pelcula adhesiva para lograr una base rugosa se deja por lo
mnimo 30 horas para lograr una buena instalacin. Tambin existen
juntas y frages. Las juntas son para dar una separacin entre cada una
de las cermicas para cuando hallan movimientos ssmicos estas
cermicas no se quiebren as da una mayor durabilidad a la cermica.
Los frages se utiliza para rellenar esos espacios que dejan las juntas
para as no traspase la humedad. Por otra parte existen otro producto
cermico llamado porcelanato este producto que es mucho ms
compacto que la cermica con excelentes propiedades mecnicas, muy
durables, poco poroso, no se rallan fcilmente, muy apto para ser
empleado como revestimiento exterior. En su instalacin se hace con
adhesivos solo para porcelanato no para productos cermicos y su corte
se utiliza solamente herramientas para porcelanato ya que son muy
duros.
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