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Contenido
1)
RESUMEN .................................................................................................................................... 2
1)
ABSTRACT .................................................................................................................................... 2
2)
JUSTIFICACIN............................................................................................................................. 2
3)
INTRODUCCIN: .......................................................................................................................... 3
4)
5)
PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................................ 9
6)
RESULTADOS: ............................................................................................................................ 11
7)
ANLISIS .................................................................................................................................... 13
8)
CONCLUSIONES: ........................................................................................................................ 13
9)
RECOMENDACIONES: ................................................................................................................ 14
1) RESUMEN
En la sesin del Laboratorio de Mecnica de Slidos se analizaron las caractersticas y el
comportamiento de 3 distintas muestras de madera, de diferentes componentes, sometidas a un
esfuerzo de corte, con el objetivo de determinar sus deformaciones angulares y sus sendos mdulos
de cizalladura. Esto se logr utilizando la Maquinaria de Ensayos Universales (MEU), con una
velocidad de carga de 5 [mm/min]. Luego se obtuvo el valor de la carga aplicada para cada instante
de tiempo hasta que las muestras se fracturaran. Entonces, con los datos generados por el software
de la MEU y utilizando la teora de elasticidad (mecnica de solidos deformables) se procedi a
calcular el esfuerzo y la deformacin cortante de cada muestra. Finalmente, se realiz el grfico de
la curva de Esfuerzo vs Deformacin, del cual la pendiente obtenida mediante regresin lineal
estadstica, dara el mdulo de rigidez del material. Recordando que Young es una propiedad
mecnica constante de los materiales, se logr identificar los tipos de madera utilizadas en esta
prctica.
1) ABSTRACT
At the sesion of Solid Mechanics Laboratory, we analyzed the characteristics and behavior of
three different wood samples with not the same components, subjected to a shear stress, with the
objective of determining their angular deformation and respective shear modulus. This was
achieved using an Universal Testing Machine (UTM), with a loading rate of 5 [mm / min]. Then
was obtained the value of the load applied at each instant of time, until the samples fractured. After
that, with the data generated by the UTM software and using the theory of elasticity (mechanics of
deformable solids) we proceeded to calculate the stress and shear strain of each sample. Finally, we
graph the curve Effort vs deformation, from which the slope obtained by statistics linear regression
method, gave the Young's modulus of the material. Recalling that Young is a constant mechanical
property from materials, it was possible to identify the types of wood used in the practice.
2) JUSTIFICACIN
En el siguiente reporte se realiz un ensayo de compresin, experimento del cual se demostr el
mdulo de cizallamiento de dos tipos de madera (Sande y Laurel). En el sexto semestre de la carrera
de Ingeniera Mecnica (ESPOL), se dicta el curso Mecnica de Solidos I, del cual el futuro
2
ingeniero aprende sobre la teora de elasticidad y deformacin de los materiales cotidianos. Sin
embargo, debido a la importancia de esta teora en el momento de un anlisis estructural, es
indispensable corroborar con experimentos esta teora. Por tal razn se procedi a realizar este
ensayo en la MEU.
3) INTRODUCCIN
El diseo de cualquier elemento base de un sistema estructural implica satisfacer dos
requerimientos: resistir la mxima carga aplicada por unidad de volumen, sin sufrir deformacin, y
en caso de ser deformado, tendr la suficiente rigidez para que la deformacin no sea inadmisible y
produzca la falla? Satisfacer tales requerimientos implica el anlisis de la resistencia y rigidez de
una estructura.
En el campo ingenieril, el diseo mecnico se basa la aplicacin de principios cientficos
experimentales; sin embargo, rara es la vez que al primer diseo se consiga la satisfaccin de una
mquina funcional estable. Entonces es menester redisear, lo que implica dimensionar los
diferentes componentes de la maquinaria o estructura creada, con la finalidad de que esta pueda
soportar estticamente las fuerzas que van actuar sobre ella. El comportamiento de un material
regido a distintos vectores de carga no solo depende de las leyes de la mecnica newtoniana que,
sino adems de las propiedades mecnicas del material utilizado en mayor porcentaje. La
informacin de estas proviene de los ensayos de laboratorio. Cabe recalcar que este anlisis no
solamente se rige bajo las leyes de la elasticidad, sino que para mejorar estas propiedades
mecnicas, se hace uso de la ciencia e ingeniera de materiales.
As mismo dentro de la teora de la mecnica de solidos deformables, uno de los mayores
problemas es encontrar las resistencias internas de un cuerpo. Las fuerzas internas de un
fundamento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en todo su volumen, pero
como importa un punto especfico del cuerpo, se utiliza el rea del cuerpo en ese punto; se
denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es
un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base
comn de referencia. El esfuerzo se calcula mediante la siguiente frmula:
(1)
Donde:
:esfuerzo
P: fuerza axial normal al rea
A: rea de la seccin transversal
Dada una seccin transversal al eje longitudinal de una viga o pilar el esfuerzo normal es
la fuerza resultante de las tensiones normales que actan sobre dicha superficie. Si consideramos un
sistema de coordenadas cartesianas en que el eje X est alineado con el eje de la viga, y los ejes Y y
Z estn alineados con las direcciones principales de inercia de la seccin el tensor de
tensiones [T]xyz y el esfuerzo normal (Nx) vienen dados por:
Al igual que el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante est definido como la relacin entre la fuerza y
el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, pero en este caso la fuerza es paralela al rea.
El esfuerzo cortante se lo muestra mediante la letra por lo que se tiene.
(2)
Donde:
: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante, en el plano del rea en cuestin.
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante
Sin embargo la resistencia del slido no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o
analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito
para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se
relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
3.3) DEFORMACIONES:
Una barra regida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se
incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y
la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:
(3)
6
Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se hace
en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (), ser funcin de la
deformacin angular () y del mdulo de rigidez del material (G):
(5)
4) EQUIPOS E INSTRUMENTACIN
A continuacin se detallan los equipos e instrumentos usados en esta prctica:
Probetas: madera
Porta muestra
Arco de sierra
Calibrador Vernier
Mquina de Ensayos de Universales
o Marca: INSTRON
o Serie No.: 8001
o Capacity: 10000 lb
Software utilizado: DATACOM
DETALLE
ESPECIFICACION
Nombre:
Marca:
instron
Serie:
8001
Modelo:
1128
Cdigo:
1418
7
(A)
(B)
(A)
(B)
Fig. 6.- A) Muestra de madera original sin cortes. B) Muestra fracturada luego de la compresin
5) PROCEDIMIENTO:
Se dispusieron de 3 pedazos geomtricamente cbicos de madera de diferentes tipos, que fueron
cortadas con unas dimensiones especficas para as ponerlas en la mquina de ensayos universal y
aplicar la fuerza. (Marca: INSTRON, No de serie: 8001 y Capacidad: 10000 [lb]), teniendo extrema
precaucin al momento de usar el arco de sierra.
Luego de haber cortado bajo sierra las muestras, se midieron las dos aristas (a y b) utilizando un
calibrador Vernier y se calcul el rea con el promedio aritmtico a y b. Despus se inici la
MEU y se instal el primer pedazo de madera; en el rea donde se aplic la carga se adjunt una
placa de metal para estabilizar el movimiento de la muestra al graduarse la velocidad de la carga en
5 [mm/min]. Seguidamente, se encendi el sistema de adquisicin de datos y se ejecut el programa
DATACOM del ordenador, y comenz el experimento. Del monitor de la computadora se observ
la carga aplicada en cada intervalo de tiempo. El ensayo finaliz cuando se escuch un chasquido,
que indicaba la falla por fractura de la muestra. El tiempo del ensayo fue de aproximadamente 2
minutos por ejemplar. Finalmente se midi el grosor de la trozo de madera que se desprendi, que
no tena la estabilidad de la placa de metal, para poder calcular la deflexin por cizalladura. Por
ltimo se realiz el mismo ensayo para la muestra faltante, y se realizaron los respectivos graficas
Esfuerzo vs Deformacin para poder encontrar el mdulo de rigidez.
ELEMENTO
Probeta 1
(Sande)
Probeta 2
(Laurel)
ANCHO (mm)
ALTO (mm)
LARGO
(mm)
REA DE
CIZALLAMIENTO
(mm2)
25,00
25,00
50,00
1750
25,00
25,00
50,00
1750
DETALLE
Fuerza:
Tiempo:
Avance
ESPECIFICACION
Kgf
Segundos
10 mm/min
DESCRIPCION
VALOR
81,883 MPa
9
13,3931 MPa
0,01 MPa
Angulo de deflexin
89,30
43,699 MPa
24,049 MPa
Coeficiente de variacin
55,033%
9,00 MPa
Error porcentual
809,81%
VALOR
46,737 MPa
12,6478 MPa
0,07 MPa
Angulo de deflexin
88.77
55,451 MPa
12,356 MPa
Coeficiente de variacin
26,437%
6,68 MPa
Error porcentual
870,80%
10
6) RESULTADOS:
Para el siguiente anlisis, se utilizarn las siguientes ecuaciones:
(6)
(7)
(8)
Al realizar las grficas Esfuerzo VS Deformacin de los dos maderos, se obtuvieron los
siguientes mdulos de rigidez:
14,0000
ESFUERZO [MPA]
12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0,0000
0,0500
0,1000
0,1500
0,2000
0,2500
DEFORMACION ANGULAR
Al analizar la Graf. 1, podemos notar como la pendiente de esta grafica corresponde al valor
del mdulo de rigidez (corte) del material por lo tanto al sacar 2 puntos de esta grafica podemos
calcular dicha pendiente, tomando los puntos: P1 (0.2; 120000) P2 (0.025; 0). Sin embargo, por
11
medio de la regresin lineal obtenida de la grfica directamente, se puede obtener este valor de
pendiente:
ESFUERZO [MPA]
12,0000
10,0000
8,0000
6,0000
4,0000
2,0000
0,0000
0,0000
0,0200
0,0400
0,0600
0,0800
0,1000
0,1200
0,1400
0,1600
0,1800
0,2000
DEFORMACION ANGULAR
12
7) ANLISIS
Una de las principales falencias de este experimento fue al cortar manualmente con la sierra al
pedazo de madera, lo que introdujo un gran error sistemtico, que con un corte automatizado se
hubiera reducido notablemente. Adems, al realizar las mediciones respectivas de las aristas, se
debi haber usado un instrumento de mayor precisin, debido a que las deformaciones de la muestra
son tan insignificantes, que con un instrumento de poca sensibilidad, no se pudo medir con la
exactitud necesaria. Adems, otro error que se pudo haber cometido es que la madera no es un
material isotrpico y, por lo tanto, es muy importante conocer la direccin y el sentido donde acta
la carga, debido a que las propiedades mecnicas del material (que es un compuesto), pueden
cambiar debido a sus fibras. Por obvias razones, el error porcentual experimental flucta entre
valores del 900% de diferencias respecto al mdulo de cizalladura terico estn en el orden de
800%. Se concluye que la prctica fue un total fracaso experimental, y no se puedo demostrar la
veracidad de la teora de la elasticidad de los slidos deformables.
Lo nico rescatable de la prctica es que se encontr que el Sande y ms resistente a la
cizalladura que el Laurel.
8) CONCLUSIONES:
Se confirm que si el esfuerzo cortante est paralelo a las fibras, producen un plano de falla
paralelos a ellas.
Debido a la concentracin de los esfuerzos (por la geometra de la muestra) la fractura no se
produjo en el plano del rea donde actu la cortante, sino con una desviacin angular.
Existen distintos tipos de factores que disminuyen la capacidad de la madera de resistir
cargas, por ejemplo: la estructura y composicin de la madera a usar, la distribucin de sus
fibras, y el tiempo durante el que acta la carga, etc.
9) RECOMENDACIONES:
10)
BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS:
[1] R.C.Hibbeler. (2011). Stress. En Mechanics of Materials (12-36). New Jersey: Pearson,
Prentice Hall.
[2] SEDE PALMIRA. (s. f.). Recuperado 3 de diciembre de 2015, a partir de
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec1/1_4.htm
[3] Catalogo_maderas.pdf. (s. f.). Recuperado 4 de diciembre de 2015, a partir de
http://centro.paot.org.mx/documentos/conafor/catalogo_maderas.pdf
11) AJUNTOS:
Tabla VI: Resultados tabulados del ensayo con la probeta 1 (Sande)
PROBETA N 1
N
1
Fuerza
[Kgf]
2
Fuerza [N]
19,613
Tiempo
[seg]
0,515
DELTA Y
[mm]
0,0858
Deformacion
Esfuerzo[MPa]
G [Mpa]
0,0034
0,0112
3,2643
14
39,227
1,030
0,1717
0,0069
0,0224
3,2643
12
117,680
1,544
0,2573
0,0103
0,0672
6,5329
23
225,553
2,059
0,3432
0,0137
0,1289
9,3896
29
284,393
2,574
0,4290
0,0172
0,1625
9,4703
42
411,879
3,089
0,5148
0,0206
0,2354
11,4289
55
539,366
3,604
0,6007
0,0240
0,3082
12,8278
65
637,432
4,118
0,6863
0,0275
0,3642
13,2679
79
774,725
4,633
0,7722
0,0309
0,4427
14,3331
10
89
872,792
5,148
0,8580
0,0343
0,4987
14,5320
11
101
990,472
5,663
0,9438
0,0378
0,5660
14,9916
12
115
1127,765
6,178
1,0297
0,0412
0,6444
15,6467
13
140
1372,931
6,692
1,1153
0,0446
0,7845
17,5851
14
160
1569,064
7,207
1,2012
0,0480
0,8966
18,6612
15
188
1843,650
7,722
1,2870
0,0515
1,0535
20,4645
16
221
2167,270
8,237
1,3728
0,0549
1,2384
22,5526
17
235
2304,563
8,736
1,4560
0,0582
1,3169
22,6115
18
273
2677,215
9,266
1,5443
0,0618
1,5298
24,7653
19
314
3079,288
9,781
1,6302
0,0652
1,7596
26,9849
20
369
3618,654
10,280
1,7133
0,0685
2,0678
30,1722
21
426
4177,633
10,811
1,8018
0,0721
2,3872
33,1221
22
482
4726,805
11,326
1,8877
0,0755
2,7010
35,7721
23
543
5325,011
11,840
1,9733
0,0789
3,0429
38,5498
24
587
5756,504
12,355
2,0592
0,0824
3,2894
39,9364
25
653
6403,742
12,870
2,1450
0,0858
3,6593
42,6490
26
728
7139,241
13,385
2,2308
0,0892
4,0796
45,7180
27
794
7786,480
13,900
2,3167
0,0927
4,4494
48,0153
28
868
8512,172
14,414
2,4023
0,0961
4,8641
50,6185
29
943
9247,671
14,929
2,4882
0,0995
5,2844
53,0952
30
993
9738,003
15,444
2,5740
0,1030
5,5646
54,0460
31
1.068,00
10473,502
15,959
2,6598
0,1064
5,9849
56,2522
32
1.144,00
11218,808
16,474
2,7457
0,1098
6,4107
58,3715
33
1.222,00
11983,726
16,988
2,8313
0,1133
6,8478
60,4648
34
1.305,00
12797,678
17,503
2,9172
0,1167
7,3130
62,6718
35
1.330,00
13042,845
18,018
3,0030
0,1201
7,4531
62,0467
36
1.403,00
13758,730
18,533
3,0888
0,1236
7,8621
63,6335
37
1.470,00
14415,776
19,048
3,1747
0,1270
8,2376
64,8697
38
1.546,00
15161,081
19,562
3,2603
0,1304
8,6635
66,4309
39
1.600,00
15690,640
20,077
3,3462
0,1338
8,9661
66,9877
15
40
1.619,00
15876,966
20,592
3,4320
0,1373
9,0726
66,0879
41
1.684,00
16514,399
21,107
3,5178
0,1407
9,4368
67,0640
42
1.731,00
16975,311
21,606
3,6010
0,1440
9,7002
67,3436
43
1.788,00
17534,290
22,136
3,6893
0,1476
10,0196
67,8957
44
1.844,00
18083,463
22,651
3,7752
0,1510
10,3334
68,4301
45
1.876,00
18397,275
23,166
3,8610
0,1544
10,5127
68,0700
46
1.950,00
19122,968
23,681
3,9468
0,1579
10,9274
69,2163
47
2.017,00
19780,013
24,196
4,0327
0,1613
11,3029
70,0707
48
2.066,00
20260,539
24,695
4,1158
0,1646
11,5775
70,3226
49
2.109,00
20682,225
25,210
4,2017
0,1681
11,8184
70,3198
50
2.169,00
21270,624
25,709
4,2848
0,1714
12,1546
70,9167
51
2.229,00
21859,023
26,224
4,3707
0,1748
12,4909
71,4472
52
2.294,00
22496,455
26,723
4,4538
0,1782
12,8551
72,1576
53
2.334,00
22888,721
27,238
4,5397
0,1816
13,0793
72,0277
54
2.390,00
23437,894
27,737
4,6228
0,1849
13,3931
72,4290
43,6999
VARIANZA
578,3682
DESVIACION ESTANDAR
24,0493
55,033%
PROBETA N 2
N
Fuerza
[Kgf]
Fuerza
[N]
Tiempo
[seg]
DELTA Y
[mm]
13
127,486
0,483
0,0805
0,0032
0,0728
22,6240
27
264,780
1,014
0,1690
0,0068
0,1513
22,3820
33
323,619
1,513
0,2522
0,0101
0,1849
18,3336
42
411,879
2,028
0,3380
0,0135
0,2354
17,4083
61
598,206
2,527
0,4212
0,0168
0,3418
20,2908
75
735,499
3,042
0,5070
0,0203
0,4203
20,7241
86
843,372
3,557
0,5928
0,0237
0,4819
20,3230
99
970,858
4,071
0,6785
0,0271
0,5548
20,4413
113
1108,151
4,586
0,7643
0,0306
0,6332
20,7118
16
10
136
1333,704
5,101
0,8502
0,0340
0,7621
22,4108
11
148
1451,384
5,616
0,9360
0,0374
0,8294
22,1518
12
174
1706,357
6,131
1,0218
0,0409
0,9751
23,8557
13
195
1912,297
6,645
1,1075
0,0443
1,0927
24,6668
14
223
2186,883
7,16
1,1933
0,0477
1,2496
26,1798
15
257
2520,309
7,675
1,2792
0,0512
1,4402
28,1468
16
322
3157,741
8,705
1,4508
0,0580
1,8044
31,0929
17
339
3324,454
9,219
1,5365
0,0615
1,8997
30,9093
18
375
3677,494
9,734
1,6223
0,0649
2,1014
32,3828
19
427
4187,440
10,233
1,7055
0,0682
2,3928
35,0751
20
459
4501,252
10,764
1,7940
0,0718
2,5721
35,8437
21
506
4962,165
11,279
1,8798
0,0752
2,8355
37,7098
22
552
5413,271
11,778
1,9630
0,0785
3,0933
39,3950
23
587
5756,504
12,308
2,0513
0,0821
3,2894
40,0889
24
629
6168,383
12,823
2,1372
0,0855
3,5248
41,2320
25
686
6727,362
13,338
2,2230
0,0889
3,8442
43,2322
26
741
7266,728
13,853
2,3088
0,0924
4,1524
44,9623
27
801
7855,127
14,367
2,3945
0,0958
4,4886
46,8641
28
867
8502,366
14,882
2,4803
0,0992
4,8585
48,9702
29
894
8767,145
15,397
2,5662
0,1026
5,0098
48,8062
30
944
9257,478
15,912
2,6520
0,1061
5,2900
49,8679
31
1.017,00
9973,363
16,427
2,7378
0,1095
5,6991
52,0399
32
1.077,00
10561,762
16,941
2,8235
0,1129
6,0353
53,4380
33
1.142,00
11199,194
17,456
2,9093
0,1164
6,3995
54,9915
34
1.214,00
11905,273
17,971
2,9952
0,1198
6,8030
56,7833
35
1.249,00
12248,506
18,486
3,0810
0,1232
6,9991
56,7928
36
1.309,00
12836,905
19,001
3,1668
0,1267
7,3354
57,9078
37
1.372,00
13454,724
19,515
3,2525
0,1301
7,6884
59,0962
38
1.446,00
14180,416
20,03
3,3383
0,1335
8,1031
60,6822
39
1.520,00
14906,108
20,545
3,4242
0,1370
8,5178
62,1887
40
1.541,00
15112,048
21,06
3,5100
0,1404
8,6355
61,5061
17
41
1.604,00
15729,867
21,575
3,5958
0,1438
8,9885
62,4924
42
1.661,00
16288,846
22,089
3,6815
0,1473
9,3079
63,2073
43
1.722,00
16887,051
22,604
3,7673
0,1507
9,6497
64,0356
44
1.774,00
17396,997
23,103
3,8505
0,1540
9,9411
64,5445
45
1.803,00
17681,390
23,634
3,9390
0,1576
10,1037
64,1257
46
1.848,00
18122,689
24,149
4,0248
0,1610
10,3558
64,3245
47
1.901,00
18642,442
24,679
4,1132
0,1645
10,6528
64,7483
48
1.926,00
18887,608
25,178
4,1963
0,1679
10,7929
64,2997
49
1.973,00
19348,520
25,693
4,2822
0,1713
11,0563
64,5485
50
1.983,00
19446,587
26,208
4,3680
0,1747
11,1123
63,6008
51
2.017,00
19780,013
26,723
4,4538
0,1782
11,3029
63,4446
52
2.026,00
19868,273
27,237
4,5395
0,1816
11,3533
62,5251
53
2.052,00
20123,246
27,752
4,6253
0,1850
11,4990
62,1523
54
2.056,00
20162,472
28,267
4,7112
0,1884
11,5214
61,1389
55
2.083,00
20427,252
28,782
4,7970
0,1919
11,6727
60,8334
56
2.107,00
20662,612
29,297
4,8828
0,1953
11,8072
60,4526
57
2.139,00
20976,424
29,811
4,9685
0,1987
11,9865
60,3126
58
2.153,00
21113,717
30,841
5,1402
0,2056
12,0650
58,6799
59
2.174,00
21319,657
31,356
5,2260
0,2090
12,1827
58,2791
60
2.193,00
21505,983
31,871
5,3118
0,2125
12,2891
57,8385
61
2.211,00
21682,503
32,385
5,3975
0,2159
12,3900
57,3877
62
2.217,00
21741,343
32,9
5,4833
0,2193
12,4236
56,6427
63
2.247,00
22035,543
33,415
5,5692
0,2228
12,5917
56,5243
64
2.255,00
22113,996
34,445
5,7408
0,2296
12,6366
55,0293
65
2.257,00
22133,609
34,959
5,8265
0,2331
12,6478
54,2683
46,7376
VARIANZA
152,6688
DESVIACION ESTANDAR
12,3559
26,437%
18
11.1) CUESTIONARIO:
4. Enumere y explique brevemente (no ms de 3 lneas) dos ensayos que sometan a la probeta
a esfuerzo cortante.
El ensayo de traccin o ensayo a la tensin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta
Ensayo Charpy: Es un ensayo de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos.
El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte.
5. Cul cree usted que sera la falla por cortante de un material dctil?
Cuando este sobrepase su esfuerzo de fluencia.
19
7. Cul cree usted que es la importancia del esfuerzo cortante en dicho criterio?
Se conocen como teoras de fallo (o falla) elstico o criterios de fallo (o falla) elstico a los criterios
usados para determinar los esfuerzos estticos permisibles en estructuras o componentes 15 de
mquinas. Se utilizan diversas formulaciones, dependiendo del tipo de material que se utiliza. Ms
precisamente, una mquina trabaja en ciclos reversibles debe ser diseada de tal manera que sus
tensiones no salgan del dominio elstico.
9. En un material compuesto, cul cree que ser el factor responsable de la gran diferencia
entre el esfuerzo ltimo en tensin y en cortante?
ISO 14129 especifica un procedimiento para determinar la respuesta del esfuerzo
cortante/deformacin cortante en plano, incluyendo el mdulo de cizalla y esfuerzo de cizalla en
plano de compuestos de plstico reforzado con fibra por el mtodo de ensayo de traccin a 45. El
mtodo es adecuado para uso con laminados de matrices termoestable y termo-plticos hechos de
capas unidireccionales y para telas incluyendo a las celdas unidireccionales, con las fibras
orientadas a 45 respecto al eje de la muestra, donde la distribucin es simtrica y equilibrado
sobre el plano medio de la muestra.
20