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et de ses alliages
par
Jean BARBERY
Ingnieur des Arts et Manufactures
Ancien Chef du Service Mtallurgie du Centre de Recherche de la socit Trfimtaux
1.
2.
2.1
2.2
3.
3.5
3.6
3.7
4.
Conclusion .................................................................................................
3.1
3.2
3.3
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10 - 1991
3.4
M 1 295 - 2
2
2
2
3
4
4
5
5
5
7
10
12
12
13
14
14
14
15
16
17
19
20
20
es traitements thermiques ont pour but, dune part, de permettre la transformation des produits en homognisant la composition et la structure de
fonderie et en supprimant lcrouissage d aux dformations froid, dautre part,
de confrer aux produits obtenus les caractristiques ncessaires leur mise
en uvre et leur utilisation, caractristiques mcaniques, caractristiques
lectriques, ou caractristiques de tenue la corrosion, etc.
Les traitements thermiques objets de cet article sont :
le traitement dhomognisation sur ltat brut de fonderie ;
la dtente ou dtensionnement ;
le recuit de recristallisation ;
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1. Principaux paramtres
des traitements thermiques
Les principaux paramtres des traitements thermiques sont,
pour un alliage de composition et puret donnes, la temprature
et le temps (temprature maximale, dure de maintien, vitesse de
refroidissement).
La temprature a une influence essentielle (exponentielle) sur la
vitesse de diffusion ltat solide. Une temprature leve permet
lhomognisation des compositions par rduction des sgrgations
de fonderie. Elle permet galement la rduction des contraintes
rsiduelles et la recristallisation. Elle permet enfin lapparition de
phases dont la nature et la composition sont prcises par le
diagramme dquilibre, outil indispensable pour comprendre ces
transformations.
Sauf dans le cas o lon veut rduire les sgrgations de
fonderie ( 2.1.1), la dure de maintien du produit aux tempratures
leves est, en gnral, peu critique, le principal problme tant alors
que le produit ait le temps datteindre dans sa masse la temprature
vise.
Par contre, pour les tempratures moins leves, un temps long
et mme trs long est souvent ncessaire pour permettre la diffusion
et obtenir lquilibre. De ce fait, pour les tempratures infrieures
300 oC, lquilibre est rarement atteint.
Une vitesse trs lente de refroidissement permettra lquilibre
atteint haute temprature dvoluer en fonction du diagramme
dquilibre.
Au contraire, une grande vitesse de refroidissement ne le
permettra pas et lon conservera la temprature ambiante, ltat
mtastable, les phases obtenues temprature leve.
Ce sont sur ces principes que sont bass la plupart des traitements thermiques dcrits dans cet article.
Pour plus de clart et de logique, ces traitements seront dcrits
dans lordre o ils se placent au cours de la fabrication des demiproduits ou la suite de celle-ci.
Remarque : la conductivit thermique des alliages cuivreux, en
gnral plus leve que celle des autres alliages industriels,
permet des montes en temprature plus rapides et des
maintiens en temprature plus courts.
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2. Traitements thermiques
destins permettre
la mise en forme
2.1 Homognisation. Traitements
thermiques et corroyage chaud
2.1.1 Sgrgations de fonderie
Les htrognits de composition dans un alliage brut de coule
dnommes sgrgations microscopiques ou macroscopiques
rsultent de vitesses de solidification leves : lquilibre lintrieur
des deux phases liquide et solide na donc pas le temps de stablir.
Plus lintervalle de solidification est grand, plus la teneur en solut
varie en passant du centre la priphrie dune dendrite ou dun
grain (phnomne dit coring en anglais, et vallonnement en
franais).
Dans le cas des cupro-nickels (Cu et Ni sont solubles en toute
proportion), ce vallonnement peut atteindre 3 % Ni, pour une
billette coule en CuNi30FeMn.
Dans certains bronzes (4 9 % Sn) ou laitons (30 36 % Zn),
lenrichissement du liquide en solut peut mme largement dpasser
la composition maximale dquilibre de la phase (25,5 % Sn ou
37,5 % Zn respectivement la temprature pritectique) ; il se forme
ainsi, lors de la solidification des dernires traces de liquide, une
phase hors dquilibre :
phases et mme dans le cas des bronzes qui se dcomposent ensuite en eutectode + ;
phase dans le cas des laitons qui se transforme ensuite
ventuellement en au refroidissement.
Ces phases apparaissent :
entre les dendrites primaires et aux joints des grains (sgrgation mineure) ;
ventuellement dans les zones de sgrgation majeure,
normale, ou inverse.
Ces rgions tant les dernires solidifies sont aussi le lieu
privilgi o se rassemblent les impurets insolubles et o se
forment les microretassures dues au retrait lors de la solidification.
Dune faon gnrale, les sgrgations altrent les proprits des
alliages, ce qui rend, en particulier, trs dlicate et parfois impossible
la transformation chaud, principalement en raison du risque de
fusion locale des zones sgrges (brlure).
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Figure 1 Homognisation dun bronze CuSn9P (grossissement 500) (daprs notice CICLA)
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La svrit des dcohsions dpend toutefois du type de dformation chaud : par exemple, pour une mme bauche de fonderie,
le filage peut parfaitement convenir, alors que le perage-laminage
donnerait des fissurations inacceptables.
La soudure constitue galement dans ce cas un test trs svre,
des criques se produisant lors du refroidissement en raison des
contraintes de retrait.
Le bismuth est, ce sujet, une impuret exceptionnellement
insidieuse dans le cuivre et ses alliages. Mme si une certaine dformation chaud reste possible avec 5 g/t, il faut que la teneur en
bismuth soit infrieure 1 g/t pour viter toute fragilit froid.
Il faut aussi redouter comme impuret le plomb qui, pour les
laitons monophass (jusqu 36 % Zn) et les cupro-aluminiums, doit
rester infrieure 200 g/t pour supprimer toute fissuration au laminage chaud et mme rester infrieure 100 g/t pour permettre
la soudure sans criques des alliages CuAl ( Al 8 % ) .
Dans le cas des alliages CuNi 10 ou 30 % de Ni, outre Bi et Pb,
des impurets comme Te, Se, P et S sont susceptibles de rduire
la ductilit chaud et de provoquer des criques au laminage et
la soudure.
Le remde contre ces sgrgations dimpurets nuisibles ne
consiste pas homogniser, ce qui est gnralement insuffisant,
mais bien plutt viter dintroduire ces impurets dans les
alliages.
Tableau 1 Tempratures (oC) recommandes pour le corroyage (laminage chaud), le recuit complet
aprs crouissage et le recuit de dtente (contraintes internes) des principaux alliages de cuivre
Mtal ou alliage
Corroyage (1)
950-750
950-750... 825-725
900-750... 820-720
780-680... 830-700
875-750... 750-650 (4)
900-800... 925-800
950-825... 1 050-950
875-700
925-850... 975-900
750-650
975-850
450-650...
425-550
250-350
650-800...
650-850
300-400
(1) Tempratures en dbut et fin de laminage. Ainsi, pour la famille des laitons , le laminage stale du domaine 900-750 oC au domaine 820-720 oC
lorsque lon passe de lalliage CuZn5 lalliage CuZn36.
(2) Large intervalle de tempratures, fonction de la dure du recuit (four, recuit statique, recuit en continu, etc.).
(3) Intervalle de tempratures donn, en principe, pour une dure de traitement denviron 1 h, mais prciser selon le but vis.
(4) Les bronzes teneur en tain suprieure ou gale 5 % se laminent gnralement froid ( 2.1.2).
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Structure et texture granulaires : les dformations microscopiques et macroscopiques restent homothtiques, tandis que la
texture cristallographique devient de plus en plus prfrentielle,
surtout au-del de 80 % de rduction (laminage ou trfilage).
Nota : le terme de rduction largement utilis sur le plan international se calcule par
dfinition partir de lexpression (S s )/S, S reprsentant la section avant corroyage et s
la section aprs corroyage. Elle varie de 0 100 %.
3. Traitements thermiques
destins donner au produit
ses caractristiques finales
3.1 Traitement de dtente
Les contraintes rsiduelles rsultant de lcrouissage peuvent
parfois tre gnantes et provoquer :
des distorsions lors dusinages ou dcoupages, rsultant du
dsquilibre des contraintes rsiduelles ;
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Vitesse de refroidissement
Elle na pratiquement quune influence ngligeable sur la taille du
grain. En effet, elle ne rduit ou naugmente que trs peu la dure
du recuit temprature leve, facteur peu critique (ci-avant). Elle
est donc en gnral sans importance.
Toutefois, la vitesse de refroidissement peut avoir un rle essentiel
sur ladoucissement dans le cas particulier de certains alliages
spciaux o la phase stable la temprature du recuit est diffrente
de celle stable plus basse temprature. Une vitesse lente permettra,
en effet, de transformer la phase stable chaud, alors quune vitesse
rapide (trempe) la conservera (figure 11) ou sera lorigine dune
transformation martensitique ( 2.2, 3.3, 3.4 et 3.5).
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Figure 18 Influence de faibles additions de quelques lments sur la temprature dadoucissement du cuivre croui (doc. Trfimtaux)
Nota : pour certains mtaux, tel laluminium, la recristallisation est prcde dans
lchelle des tempratures et des temps dune restauration (limination des dfauts
cristallins) correspondant un premier adoucissement (baisse de Rm ) sans modification
apparente de structure ni gain notable de ductilit. Cette restauration est pour ces mtaux
le premier stade du recuit mnag. Dans le cas des alliages de cuivre, alliages dits faible
nergie de faute dempilement, la restauration ne se produit pas.
Les deux mthodes prcdemment exposes ne sont pas quivalentes tant sur le plan de la ralisation pratique que sur le plan de
lensemble des caractristiques mcaniques obtenues.
Ralisation pratique : si nous considrons les courbes des caractristiques mcaniques obtenues (Rm , Rp0,2 , A %) en fonction de la
temprature de recuit (figure 6 p. 7), on constate que le recuit
complet correspond une rgion o les pentes de ces courbes [et en
particulier la pente de la courbe Rm = f (temprature de recuit)] sont
relativement faibles. En consquence, pour la premire mthode dite
technique classique, les caractristiques mcaniques souhaites
aprs recuit de prparation sont relativement faciles obtenir et ne
ncessitent que des fours de prcision standard.
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allongement gal
rsistance gale
tat croui
Recuit mnag
A
(%)
Rm
(MPa)
Rm
(MPa)
8
16
42
590
430
390
795
600
440
Rm
(MPa)
A
(%)
A
(%)
795
600
440
6,5
8
12
8
18
41
allongement gal
rsistance gale
tat croui
tat recuit
mnag
A
(%)
Rm
(MPa)
Rm
(MPa)
7
16
25
40
645
490
430
390
785
610
510
440
Rm
(MPa)
A
(%)
A
(%)
630
530
460
390
8
13
20
40
15
24
34
49
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de temprature (300 450 oC) o le cuivre pur se recuit. Ils sont donc
couramment utiliss la place du cuivre non alli, lorsque des
lvations de temprature, comme la brasure, sont prvoir. Tel est
le cas des applications lectroniques. Notons galement, dans cette
catgorie, les bonnes performances de lalliage CuCr0,8.
Entre ces deux extrmes, des alliages comme CuCo2,5Be0,5 et
CuNi2,5Si0,6, moins coteux que le prcdent, correspondent des
caractristiques mcaniques et une conductivit moyennes et
constituent de ce fait de bons compromis pour de nombreux usages,
en particulier dans les domaines de la connectique et de llectronique. titre dexemple, les courbes de la figure 22 reprsentent
la duret et la conductivit lectrique obtenues pour lalliage
CuNi3,2Si0,7 en fonction de la temprature de revenu (traitement
de 2 h aprs trempe et rduction trs importante de 90 %).
La figure 23 correspond la structure de lalliage CuNi3,2Si0,7
ltat revenu.
Cu - 1,8 % Be - 0,4 % Co ou Ni
Cu - 2,5 % Co - 0,5 % Be
Cu - 2,5 % Ni - 0,6 % Si
Cu - 1,0 % Cr
Cu - 0,15 % Zr
Cu - 2,3 % Fe - 0,1 % P
Cu - 0,1 % Fe - 0,03 % P
min.
max.
17
22
17
35
70
40
66
32
58
45
88
98
65
95
Tempratures
mise
en solution
trempe
revenu
(oC)
(oC)
780
940
920
980
925
(4)
(4)
320
460
460
460
440
550
350
A (3)
(%)
HV
C
(% IACS)
3
6
8
6
14
15
9,5
390
250
220
185
155
150
123
25
52
42
82
88
60
92
Phase
Compos (Co, Cu) Be
Compos Ni2Si
lment Cr
Compos Cu3 Zr
lment Fe ()
Compos Fe2P
1,724 1
(1) C ( % IACS ) = -------------------- 20 100
avec 20 ( cm) rsistivit lectrique de lalliage 20 oC.
(2) Lcrouissage correspond une rduction de 50 % par laminage froid.
(3) A (%) sur 50 mm.
(4) Il sagit dun refroidissement acclr en fin de laminage chaud ( = 900 oC 650 oC).
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Figure 21 Variation de la limite dlasticit Rp 0,2 de lalliage CuBe2 en fonction de la temprature et de la dure de revenu
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Tableau 5 Alliages CuBe2 et CuNi15Sn8 : comparaison des caractristiques mcaniques aprs revenu
tat
CuBe2
CuNi15Sn8
Rm (MPa) (1)
HV
Rm (MPa) (2)
1 140 1 340
350 400
720 930
275 350
1 210 1 410
365 415
830 1 010
290 365
1 280 1 480
375 420
900 1 060
315 390
1 310 1 520
385 430
1 000 1 190
335 410
HV
(0)
CuNi15Sn8
C
(% IACS)
C ramen
1 20 oC
C
(% IACS)
C ramen
1 20 oC
22
20
18
1
0,9
0,8
8
7,8
7,4
1
0,97
0,93
20
150
250
On prfre gnralement, surtout dans le cas des cuproaluminiums sans nickel, les revenus au-dessus de 560 oC parce
quau-dessous le revenu pourrait conduire la formation deutectode + 2 , source potentielle de fragilisation et de problmes de
corrosion (par exemple, dsaluminisation dans leau de mer) (article
Proprits du cuivre et de ses alliages [M 430] dans le prsent
trait).
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(0)
tat
Rp 0,2
(MPa) (MPa)
Brut de fonderie....................
Aprs trempe 920 oC
et revenu 620 oC ................
A
(sur 50 mm)
(%)
HB
630
350
195
780
500
240
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4. Conclusion
Les traitements thermiques exposs ci-avant ont permis de
hautement valoriser les caractristiques des alliages spciaux base
de cuivre. De nouvelles applications de haut niveau technologique
ont ainsi t rendues possibles, applications ncessitant, par
exemple, des caractristiques mcaniques, thermiques, ou lectriques particulires, ou bien une bonne tenue aux trs basses tempratures (sans fragilit), ou encore une excellente rsistance aux
diffrentes formes de corrosion, etc.
Cest ainsi que ces alliages interviennent dans llectronique et la
connectique (capots de transistors, leadframes , ressorts
conducteurs), les centrales nuclaires (changeurs), les units de
dessalement (changeurs), les plates-formes offshore (tuyauteries,
etc.), les pompes chaleur, les capteurs solaires, etc.
De nouvelles perspectives sont ouvertes par le cuivre dispersion
doxydes (cuivre-alumine...) et par les alliages mmoire de forme.
Le cuivre, mtal traditionnel, est ainsi devenu, grce ses alliages
spciaux, et aux traitements thermiques dont ils sont lobjet, un
mtal moderne des plus attrayants.
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