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Dimitris PANTELIS
Ingnieur de lcole Polytechnique dAthnes
Docteur Ingnieur de lcole Centrale de Paris
Responsable de lquipe Laser du Laboratoire Matriaux de lcole Centrale de Paris
1.
1.1
1.2
1.3
9
9
9
9
3.
3.1
3.2
10
10
11
4.
4.1
Applications ..............................................................................................
Traitements superficiels en phase solide ..................................................
4.1.1 Sans apport de matire......................................................................
4.1.2 Avec apport de matire ......................................................................
Traitements superficiels en phase liquide .................................................
4.2.1 Gnralits ..........................................................................................
4.2.2 Refusion simple (surface melting )....................................................
4.2.3 Refusion avec apport de matire (surface cladding and alloying )
4.2.4 Amorphisation ou glaage (surface glazing ) ...................................
Traitements superficiels en phase vapeur .................................................
4.3.1 Laser Chemical Vapor Deposition LCVD ...........................................
4.3.2 Durcissement par choc laser (laser shock hardening ) ....................
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4.3
7 - 1993
M 1 240 - 2
2.
2.1
2.2
2.3
4.2
M 1 240
5.
5.1
5.2
5.3
Doc. M 1 240
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
M 1 240 1
Dans lensemble des traitements thermiques des aciers, la part des traitements
thermiques superficiels ne cesse daugmenter au fil des annes par rapport
celle des traitements dans la masse (40 % prvu en 2000 contre 10 % estim en
1975).
Les densits de puissance (ou intensits laser) disponibles par les sources
utilises pour les traitements superficiels des matriaux sont les suivantes :
Chalumeau : ..................................................................... 1,5 10 3 W/cm 2
Induction : ......................................................................... 2,5 10 4 W/cm 2
Fusion larc : ......................................................... 5 10 4 10 6 W/cm 2
Plasma : ................................................................... 5 10 4 10 8 W/cm 2
Faisceau laser et faisceau dlectrons : ....................... 10 8 10 10 W/cm 2
Parmi les techniques utilises pour les traitements thermiques superficiels, la
plus rcente met en uvre des faisceaux haute densit dnergie FHDE
(faisceaux laser et faisceau dlectrons).
Les possibilits dutilisation de ces sources foisonnent car leur utilisation
rduit les risques de dformations et permet une bonne productivit et une
grande flexibilit, notamment pour le laser, o la conduite du faisceau par des
systmes optiques appropris rend possible le traitement de zones difficilement accessibles par dautres procds.
La brivet des cycles thermiques, grce lextrme puissance mise en jeu,
permet lobtention de structures originales et nouvelles, difficiles ou impossibles
obtenir par dautres moyens.
Cependant, si beaucoup de travaux de recherche sont entrepris, les applications industrielles sont plus rares ( 5.3).
1. Lasers de puissance
Nota : pour plus de renseignements, le lecteur se reportera, dans le trait Sciences
fondamentales, larticle Laser de puissance. Traitement et utilisation [A 1 095].
1.1 Gnralits
1.1.1 Principe de fonctionnement
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YAG-Nd3+
Excimres
longueur
donde ...... (m)
10,6
IR lointain
1,06
proche IR
0,193 0,351
proche UV
gaz : CO2
continu
mode ................. (impulsionnel)
puissance
moyenne.... (W)
100 25 000
IR : infra-rouge
impulsionnel
(continu)
Impulsionnel
10 1 200
30 750
UV : ultra-violet
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XeF : 351 nm
KrF : 248 nm
ArF : 193 nm
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(0)
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Coefficient dabsorption
0,085
usinage grossier : Ra = 25 m
0,18
sablage
0,35
Ra : rugosit arithmtique
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2. Faisceau dlectrons
Le traitement superficiel par faisceau dlectrons est une technologie parmi les plus avances pour lamlioration des proprits
superficielles des matriaux mtalliques.
laide de cette technique, on peut raliser presque toute la
gamme des traitements superficiels, cest--dire aussi bien les traitements en phase solide (durcissement, revenu, trempe, traitements
ractifs) quen phase liquide (refusion, densification des matriaux
poreux, revtements et alliages de surface, glaage, traitements
ractifs).
Les rsultats positifs des recherches de base et des applications
industrielles ont considrablement contribu au dveloppement
ultrieur de cette technique, dj confirme par le nombre trs
important des travaux sy rapportant.
Ces travaux concernent :
le dveloppement du procd ;
llaboration des mthodes spcifiques pour la manipulation
du faisceau ;
loptimisation des paramtres du procd du point de vue
technique et conomique, en relation avec des applications
nouvelles ;
lutilisation des diffrents traitements physiques et chimiques
et leurs effets sur les matriaux traits.
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3. Effets thermiques,
mtallurgiques
et mcaniques
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1/2
e = AP /v b + B
avec
A, B
4. Applications
Ds que le laser a t cr, la perspective de son impact industriel
est apparue rapidement. Aprs presque 30 ans de dveloppement,
le laser a trouv beaucoup dapplications industrielles, comme le
dcoupage, le perage, le soudage et les traitements superficiels.
Actuellement, le laser est la seule source de chaleur disponible, permettant dobtenir des densits de puissance dans lair trs leves
(de lordre de 108 W/cm2). Par consquent, les procds par faisceau
laser et ceux par faisceau dlectrons, qui sont moins rcents, sont
souvent meilleurs que toutes les autres mthodes lorsque lon
recherche des gradients importants de temprature.
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En phase solide
Sans apport de matire
Restauration. Adoucissement .............
Recuit ....................................................
Durcissement........................................
Avec apport de matire
Traitements ractifs .............................
En phase liquide
Refusion sans apport de la matire
Refusion simple....................................
Refusion avec apport de la matire
Refusion de revtements.....................
Alliages de surface...............................
Amorphisation...............................................
En phase gazeuse
Laser Chemical Vapor Deposition................
Durcissement par choc laser ........................
Profondeur
traite
Laser
CO2
Laser
YAG-Nd3+
0,1 3 mm
1 7 mm
0,1 m 2 mm
1 50 m
Laser
excimres
Faisceau
dlectrons
0,1 2 mm
0,1 3 mm
0,2 3 mm
1 30 m
0,1 20 m
0,1 3 m
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Comme pour les traitements thermiques classiques, la trempabilit par laser dun mtal est en particulier fonction de sa teneur en
carbone.
Les matriaux ferreux pouvant subir une trempe par des traitements classiques sont de bons candidats pour subir une transformation superficielle par FHDE. Ainsi donc, si lon veut utiliser une
fonte pour effectuer un traitement de durcissement superficiel par
FHDE, ce doit tre une fonte matrice perlitique. En effet, la fonte
matrice ferritique ne peut pas tre durcie aprs traitement de transformation par laser, car la teneur en carbone de la matrice de cette
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fonte tant trs faible, il faut un temps dinteraction trs long pour
que la diffusion du carbone provenant du graphite libre puisse avoir
lieu, ce qui est impossible en raison du temps de maintien trs bref
dans le domaine austnitique.
Comme dans le cas de la refusion superficielle des fontes par FHDE
( 4.2.2.2), aprs un traitement par transformation sans fusion superficielle, la surface traite est fortement durcie. La microduret de la
couche traite peut atteindre 900 1 000 HV. La profondeur durcie
est fonction des paramtres du traitement.
4.1.1.1.2 Contraintes rsiduelles
Le plus souvent, la rsistance la fatigue est amliore grce
des contraintes rsiduelles de compression dans la couche traite.
Dans le cas du traitement par FHDE de lacier de teneur moyenne
en carbone, des contraintes de compression existent dans la couche
traite et conduisent une amlioration de la rsistance la fatigue.
Il semble quune densit de puissance moins importante et un temps
dinteraction plus long soient ncessaires pour produire des
contraintes rsiduelles de compression dans lacier XC 45 de plus
forte teneur en carbone.
En ce qui concerne le traitement superficiel par FHDE des fontes,
un modle intressant pour analyser lapparition des contraintes
rsiduelles dans la couche traite est propos (figure 21a, b et c ).
Dans ce modle, la section de la pice traite par laser est divise
en trois parties (figure 21a ) : la zone durcie par laser (zone A), la
zone non durcie (zone B) et la zone non affecte (zone C). Le cycle
du traitement est divis en cinq domaines (figure 21b ). La
figure 21c dcrit lorigine des contraintes correspondant chaque
domaine. La figure 21d reprsente les contraintes rsiduelles dans
la couche traite par laser dune fonte GS qui confirme la description
du modle mentionn.
4.1.1.1.3 Comportement en fatigue
Dans lindustrie automobile, on utilise le traitement superficiel par
laser des fontes perlitiques afin de traiter des arbres cames, des
vilebrequins, des engrenages et dautres pices qui demandent une
haute rsistance la fatigue. Malheureusement, il y a peu de publications en ce domaine. Selon des tudes concernant la rsistance
la fatigue des fontes GS et des fontes grises traites par laser de
puissance, bien que des contraintes rsiduelles de compression se
dveloppent dans la couche traite par laser, ces fontes ne prsentent
pas damlioration de leur rsistance la fatigue. La figure 22 reprsente les rsultats de la limite dendurance pour la fonte GS traite
par laser et pour celle non traite. Il a t trouv que la profondeur
durcie influe trs peu sur les proprits en fatigue. Il a t constat
aussi que la diminution de la limite dendurance, suite au traitement
laser de la fonte GS, est infrieure celle de la fonte grise ; ceci est
d la diffrence de la concentration des contraintes dans les deux
fontes (la fonte GS est ductile alors que la fonte grise graphite
lamellaire ne lest pas).
Dans lessai de fatigue, si la contrainte impose est assez importante, la fonte traite par laser a la mme endurance que celle non
traite.
Le traitement de la trempe superficielle par laser des aciers allis
(35 CD 4, 35 CDV 13, 35 NCD 16) cre des couches traites mises en
compression (jusqu 400 MPa) et dont le comportement en fatigue
(flexion rotative) est amlior denviron 15 %. En outre, le mme
traitement appliqu aux aciers XC 42 et 42 CD 4 conduit un
comportement en fatigue tout fait comparable celui de la carbonitruration des mmes aciers.
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105 C 4
Z5 CND 17
Z6 CNM Ti 17
25 CN 20
Proprit
amliore
Duret
Usure
Corrosion
par piqres
Corrosion
par piqres
Corrosion
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La refusion par FHDE des alliages daluminium permet une amlioration considrable des proprits superficielles, grce laffinement de la microstructure, lhomognit microstructurale et le
durcissement sans fragilisation pour de nombreux alliages.
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Revtement
acier doux
acier inoxydable 316
acier inoxydable
aluminium
acier 0,7 % C
stellite + WC
WC + Fe
alliage daluminium AS
alliage daluminium
silicium
alumine
bronze
acier doux
nickel
acier doux
alliage de nickel
WC
alliage de cobalt
WC
chrome
titane
stellite SF6
laiton
stellite SF6
acier doux
acier X12 CrNiMo 12
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Proprit
concerne
Matriaux dapport
Alliages ferreux
B, N, C
usure
corrosion
usure
corrosion
aciers outils
usure
corrosion
aciers rapides
WC + Co, SiC
usure
corrosion
usure
corrosion
Si, C, Cr
usure
corrosion
fer pur
aciers doux
aciers inoxydables
fontes
Alliages daluminium
alliages AS
Al, alliages AS et alliage 5086
Al, alliages AS, 2024, 5052 et 6061
usure
Cu
usure
usure
Alliages de titane
alliage TA 6 V
titane
Ti et alliage TA 6 V
TiC + Ni
fatigue
fatigue
fatigue
Autres alliages
alliages de cuivre
corrosion
marine
Fe, Ni, Cr
alliage Ni70Cr30
alliage base nickel Nimonic 80A
C, Cr
usure
usure
Substrat
alliage Pd-Si-Cu
laser CO2
alliage Fe-40Ni-14P-6B
laser CO2
laser excimres
alliage Fe 80B16Si4
laser CO2
laser excimres
alliage Fe-Cr-P-C-Si
laser CO2
laser excimres
laser CO2
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Elle est utilise pour dposer du chrome, du bore et de laluminium, provenant des gaz Cr(CO)6 , BCl3 et Al(CH3)3 , respectivement
sur des alliages base Al et base Ni. Le chrome et laluminium, en
se combinant avec dautres lments, peuvent amliorer la rsistance la corrosion et en usure-rosion. Le bore amliore les proprits tribologiques et la rsistance la corrosion.
En outre, la technique du couplage de deux faisceaux a t utilise
pour optimiser lefficacit du procd LCVD. Dans ce cas, le premier
faisceau permet la dissociation du gaz, tandis que le second permet
le traitement de la surface avant, pendant et aprs le dpt, ce qui
conduit lamlioration de la qualit du dpt obtenu et laugmentation de la vitesse de dposition.
5. Comparaisons
et conclusions
Les faisceaux haute densit dnergie fournissent des densits
de puissance trs leves pendant des temps trs courts et sur des
zones bien localises, ne donnant pas naissance des distorsions
importantes des pices ainsi traites.
Les proprits des surfaces traites sont souvent impossibles
obtenir partir des techniques conventionnelles.
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par
Dimitris PANTELIS
Ingnieur de lcole Polytechnique dAthnes
Docteur Ingnieur de lcole Centrale de Paris
Responsable de lquipe Laser du Laboratoire Matriaux de lcole Centrale de Paris
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Doc. M 1 240
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ADRON SOURCES
AMONO
ARIES
AUTEC EUROPE
Intgrateur de sources
Robot polyarticul
AMADA PROMECAM
AGIE (CH)
AMADA (J)
LASERWORK (CH)
LPO-Aerotech (USA)
AWEA/(ROC)
ALLTEC-BAASEL-WB (D)
CHEVAL FRRES
DUFOUR ET CIE
ELAS-HACO
EMCO FRANCE
FERRANTI INTERNAT.
GEAT (D)
GE FANUC AUTOMATION
BERRENS (D)
GENERAL SCANNING FR
GMF ROBOTIQUE
LASERTECHNIK (A)
LASER TECHNIQUES
LASITRON (D)
LEADER CNC
LOT-ORIEL
E : Espagne
F : France
L. TEC. FRANCE
CH : Suisse
D : Allemagne
(ROC)
A : Autriche
B : Belgique
LAIR LIQUIDE
ROBOT L 100
Laser YAG continu 2 kW
EMT
LISA
CORREA (E)
FL : Finlande
GB : Grande-Bretagne
I : Italie
J : Japon
L. TEC (USA)
S
: Sude
USA : tats-Unis
E
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S
A
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CONTEC (D)
COMAU FRANCE
STRIPPIT (USA)
BIHLER (D)
MAUSER (D)
BEYELER-SAGITA-PERROT
BIHLER FRANCE
Firmes reprsentes
ou
observations
Banc Composite
AGIE FRANCE EM
BAASEL LASERTECH
Robot portique
ABVEMO
Centre usinage
Robot laser
Poinonneuses-Grignot
Table dcoupe XY
Marquage YAG-CO2
Machines
Composants opto/Divers
Sources YAG-Nd3+
Fournisseurs
Excimres
Sources CO2
Sources laser
P
O
U
R
Doc. M 1 240 3
P
L
U
S
LVD (B)
MAZAK (J)
Intgrateur Adron-R-S (F)
MECAMATIC
MELLES GRIOT
SYNRAD-LEE LASER
PULLMAX FRANCE
QUANTEL
SAFMATIC
Machines Soudage
ADIGE (I)
SCIAKY INDUSTRIES
SCITEC
SEROPTIC
SESO
KUGLER (D)
Mesure qualit faisceau
SPLS-WELCOR
SOPS
SOPRA
ROBOMATIX (USA)
STOKVIS
SULZER (CH)
TRUMPF FRANCE
VALFIVRE (I)
WIEDEMANN (USA)
ROUCHAUD INDUSTRIE
RENAULT AUTOMATION
Doc. M 1 240 4
PULLMAX (S)
Li Valfivre (I)
RASKIN FRANCE
A : Autriche
B : Belgique
RENAUD
SALZGITTER (D)
ROFIN-SINAR FRANCE
DORRIES SCHARMANN
Filiale CH-USA
OMNITECHNIQUE
LASERLAB-EMCO (A)
ELECTROX (GB)
OERLIKON MACHINES
OERLIKON-PRC (CH)
MONDE MACHINES-CMA
MYA LASER
MESSER GRIESHEIM
MLS FRANCE
Firmes reprsentes
ou
observations
MAHO FRANCE
Intgrateur de sources
Robot polyarticul
Robot portique
Centre usinage
Robot laser
Poinonneuses-Grignot
LVD-SPIERTZ
OPTILAS
P
L
U
S
Table dcoupe XY
Marquage YAG-CO2
LUMONICS FRANCE
Machines
Composants opto/Divers
Excimres
Fournisseurs
E
N
S
A
V
O
I
R
Sources YAG-Nd3+
Sources laser
Sources CO2
P
O
U
R
E : Espagne
F : France
FL : Finlande
GB : Grande-Bretagne
I : Italie
J : Japon
S
: Sude
USA : tats-Unis
WHITNEY (USA-I)
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Organismes
Club laser de puissance Association pour la promotion des applications des
lasers de puissance.
Auprs de cet organisme, on trouve :
les centres de recherche et les laboratoires qui travaillent dans ce
domaine ;
les normes et les rglementations diverses ;
les utilisateurs des systmes laser ;
les donnes du march des lasers industriels ;
une documentation varie.
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Doc. M 1 240 5