CAPTULO 2.

CAPACITACIN.
2.1 Introduccin.
El proceso de capacitacin est integrado por una serie de etapas cuyo objetivo es
proporcionar la adquisicin, desarrollo, actualizacin y/o perfeccionamiento de
conocimientos, habilidades y actitudes de las personas que desempean un puesto de
trabajo.

2.2 Plan.
Empresa: Fundidora Morelia S.A. de C.V.
rea: Maquinados.
Coordinador: Hugo Eduardo Ortiz Olivares
Operador de centro de maquinado 1: Jess Manuel Arias Dimas
Esta capacitacin fue propuesta al coordinador de maquinados, Hugo Eduardo
Ortiz Olivares, presentndole las problemticas y los beneficios que este plan dara al
taller, en el cual participaran el operador Jess Manuel Arias Dimas.

2.2.1 Objetivo.
Con la implementacin de la presente capacitacin, se pretende proporcionar al
operador los conocimientos bsicos de la programacin CNC y la manipulacin de un
centro de maquinado, al paralelo de la interpretacin de los planos para realizar una
ptima comprensin de los requerimientos de las ordenes de trabajo.

Captulo 2 Capacitacin

2.3 Planeacion de actividades.

Tabla 2.1 Cronograma de capacitacion.

Esta capacitacin est contemplada a realizarse en un tiempo de 8 semanas

durante los meses de enero y febrero, durante 5 das a la semana, a excepcin de la
ltima semana, donde se dedicara 6 das, el tiempo a lo que es la programacin y la
manipulacin de los ejes de la mquina de acuerdo a los programas de pieza, y para
finalizar, dedicar el sexto da de la ltima semana, a la evaluacin que es el maquinado
de una pieza dada por el coordinador de maquinados.

Captulo 7 Maquinado

2.2 Asignacin del lugar de cada tema y material a utilizar.

Tabla 2.2 Asignacin de lugares.
Mes
Enero

Seman
a
1

Tema

Lugar

Planeacin y
seleccin del
personal

Sala de juntas

Identificacin
de
materiales

Sala de juntas

Seleccin de
brocas y
clculo de
revoluciones

Sala de juntas

Da
s
4

Material

Febrer
o

Manejo de
ejes y
programas
en centro de
maquinado 1

Sala de juntas

Manejo de
ejes y
programas
en centro de
maquinado 1
Manejo de
ejes y
programas
en centro de
maquinado 1

Centro de
maquinado 1

Centro de
maquinado 1

Computadora
Lista de personal
Presencia del
coordinador
Lista de materiales
maquinados
Computadora
Proyector
Lista de materiales
maquinados
Computadora
Proyector
Tabla de conversin de
brocas
Tabla de brocas
recomendadas para
machuelear
Tabla de vel. Perifrica
sugerida para brocas.
Lista de comandos G y
comandos M
Manual de fundamentos
de programacin.
Lista de comandos G y
comandos M
Manual de fundamentos
de programacin.
SINUMERIK 810M
Ejecucin Bsica 2
manejo y programacin.

Presencia de Jess
Manuel Arias Dimas.

Edicin de
programas
durante el
maquinado
Edicin de
programas
durante el
maquinado

Centro de
maquinado 1
Centro de
maquinado 1

10

Maquinado
sin asesora

Centro de
maquinado 1

Lista de comandos G y
comandos M
Manual de fundamentos
de programacin.
Presencia de Jess
Manuel Arias Dimas

Orden de trabajo

Captulo 7 Maquinado

Captulo 7 Maquinado

2.4 Carta de autorizacin.

Morelia Michoacn a 14 de agosto de 2015.

Fundidora Morelia S.A. de C.V.

C.P Ramn Daz Hernndez
Coord. De personal
Por medio de la presente, me permito informar a usted, que autorizo el PLAN DE

CAPACITACIN PARA EL USO DEL CENTRO DE

MAQUINADO DE 5 EJES EN EL REA DE MAQUINADOS ,
propuesto por el C. ALEXIS RENTERIA PINEDA, que se llevara a cabo
durante los meses de enero-febrero del ao 2016, en el are de maquinados, el cual
supervisare detalladamente para prevenir cualquier imprevisto o percance.
Sin ms por el momento, le reitero mi satisfaccin por la implementacin de esta
capacitacin.

______________________________________
Autoriza
Hugo Eduardo Ortiz Olivares
Coordinador de maquinados

Captulo 7 Maquinado

2.5 Diagrama de flujo

Figura 2.1 Diagrama de flujo de proceso de capacitacin

CAPTULO 4.
BARRENADO.
4.3 Calculo de revoluciones para brocas.

Captulo 7 Maquinado

As como varan las medidas de las brocas por su funcin, tambin las revoluciones
varan dependiendo de la medida de la broca y del material que se vaya a maquinar,
por ello es necesario saber las revoluciones exactas que se le debe de dar a la broca
para un maquinado ptimo, y para obtener dichas revoluciones, se pueden obtener
mediante una formula dependiendo del sistema (Ingles o mtrico).
Sistema ingles Pulgadas (Ecuacin 1)

N=

V12
D

Ecuacin 1 Revoluciones en pulgadas

N=

V12
D

N=

V12
D

N=revoluciones por minuto

V=velocidad perifrica sugerida para brocas
(Tabla velocidad perifrica sugerida para brocas
de alta velocidad PAG. XXX)
D=dimetro de la broca

Ejemplo:
Calculo de revoluciones para barrenado de acero de bajo carbono.
Broca: 27/64
Pieza: Aceros Maq. O Estruc. 0.10 a 0.30% de C
Velocidad perifrica en pies por minuto: 80 a 110
9512
N=
0.4218

N=

1140
1.3251

N=860.31 r/min.

Se suman los dos valores de la velocidad perifrica

en PIES POR MINUTO y se divide entre 2 para
obtener la velocidad promedio.
80+110
V=
2
V=95
El valor del dimetro de la broca se utiliza en
pulgadas
(Tabla de conversin de brocas PAG. 61)
Sistema mtrico (Ecuacin 2).

Captulo 7 Maquinado

N=

V1000
D

Ecuacin. 2 Revoluciones en MM

N=revoluciones por minuto

V=velocidad perifrica sugerida para brocas
(Tabla velocidad perifrica sugerida para brocas
de alta velocidad PAG. XXX)
D=dimetro de la broca
Ejemplo:
Calculo de revoluciones para barrenado de acero de bajo carbono.
Broca: 27/64
Pieza: Aceros Maq. O Estruc. 0.10 a 0.30% de C
Velocidad perifrica en pies por minuto: 24.3 a 33.5
N=

28.91000
10.7156

N=

28.91000
10.7156

N=

28900
33.6641

N=

28.91000
10.7156

28.91000
28.91000
N=
N=
Se suman
los dos valores de
la velocidad perifrica
10.7156
10.7156
en METROS POR MINUTO y se divide entre 2 para
obtener la velocidad promedio.
24.3+33.5
V=
2
V=28.9
El valor del dimetro de la broca se utiliza en
milmetros.
(Tabla de conversin de brocas PAG. 61)

N= 859.4812 r/min

CAPTULO 5.
CENTRO DE MAQUINADO.
5.1 Ejes de desplazamiento.
Husillo: 2 ejes X, Z.
X: -199 (Figura 5.1) A 199 (Figura 5.2).

Captulo 7 Maquinado

Figura 5.1 Husillo a -199.

Figura 5.2 Husillo a 199.

Z: -125 (Figura 5.3) A 615 (Figura 5.4).

Captulo 7 Maquinado

Figura 5.3 Carrusel a -125.

Figura 5.4 Carrusel a 615.

Mesa: 3 ejes Y, C, B.
Y: -125 (Figura 5.5) A 325 (Figura 5.6).

Captulo 7 Maquinado

Figura 5.5 Mesa a -125.

Figura 5.6 Mesa a 325.

C: 360
# positivo: sentido horario
# negativo: sentido anti horario
(Figura 5.7)

Captulo 7 Maquinado

Figura 5.7 Plato.

B: 0 (Figura 5.8) A 90 (Figura 5

.9).
Figura 5.8 Mesa inclinada.

Captulo 7 Maquinado

Figura 5.9 Mesa recta.

Numero Max de herramientas: 20
Voltaje: 440 volts
Numero de cabezales: 2
Numero de husillos: 2
Software de programacin: Powermill 7.0

Captulo 7 Maquinado

5.2 Panel de control del centro de maquinado.

Campo de
visualizaciones
Pantalla

Pulsadores
de
Men

Panel de
mando
de
mquina
externo

Panel de
alarmas

Teclado de
direcciones
Teclado numrico

Teclado de
correccin e
introduccin
Teclado de
control

Captulo 7 Maquinado

Campo de visualizaciones (Figura 5.10)

Visualizacin Posicin
todava no alcanzada
(Verde)
Visualizacin Parada
avance (Rojo)
Visualizacin Programa en
marcha (Verde)

Figura 5.10 Alarmas de estado.

Teclado de correccin e introduccin (Figura 5.11)

Visualizacin Vigilancia ha
reaccionado (rojo)

Borrar introduccin/Borrar
indicaciones al usuario
Borrar palabra/secuencia

Figura 5.11 Teclado de introduccin

Introducir signo/palabra
Cambiar palabra

Captulo 7 Maquinado

Teclado de control (Figura 5.12)

Mover cursor

Pasar hojas
Tecla de Conmutacin: canal
C1/Canal C2
Tecla de conmutacin:
visualizacin del valor actual con
tamao de signo doble /normal
Tecla acusar alarma
Tecla de bsqueda
Figura 5.12 Teclas de navegar.

Tecla de diagnosis y puesta

en marcha

Captulo 7 Maquinado

Panel de mando de mquina externo (Figura 5.13 a figura 5.17)

Pulsador parada de
emergencia

Interruptor de llave para

bloqueo de manejo

Conexin del control

Figura 5.13 Botones de encendido y parada.

Interruptor selector de
clases de servicio
Conmutador secuencia a
secuencia
Tecla de reposicionamiento
(RESET)
Marcha programa

Parada programa
Figura 5.14 Seleccionador de servicios.

Captulo 7 Maquinado

Interruptor de correccin de
la velocidad de giro del
cabezal

Parada cabezal

Marcha cabezal

Figura 5.15 Seleccionador de revoluciones.

Interruptor de correccin de
desplazamiento rpido

Parada avance

Marcha avance

Figura 5.16 Seleccionador de avance.

Captulo 7 Maquinado

Interruptor seleccin de ejes

Tecla de desplazamiento
rpido

Teclas de direccin
Figura 5.17 Seleccionador de ejes.

Salto hacia el men de

pulsadores de orden
superior

Ampliacin del men de

pulsadores visualizado

Figura 5.18 Pulsadores de men.

Captulo 7 Maquinado

5.3 Volante.
El volante es un componente del panel de control que, cuando est activado, permite
mover cualquiera de los ejes en cualquier direccin distancias definidas por el servicio
INC FEED 1, 10, 100, 1000, 10000 (Figura 5.19).

Figura 5.19 Volante.

Este cuenta con un selector de ejes (Figura 5.20) y una perilla que permite mover
los ejes en sentido positivo, o negativo (Figura 5.21).

Figura 5.20 Selector de ejes del volante.

NOTA: La mquina no cuenta con los ejes V y U.

Captulo 7 Maquinado

Figura 5.21 Perilla del volante.

Una gran ventaja del volante, es que puedes estar en cualquier lugar usndolo,
ya que est conectado con el panel de control por cable de 4 metros (Figura 5.22).

Figura 5.22 Alcance del volante.

Captulo 7 Maquinado

Para activar el volante se debe seleccionar en el interruptor seleccionador de

servicios cualquiera de los avances de desplazamiento: 1(avanza por una milsimas),
10 (avanza por una centsimas), 100 (avanza por dcimas), las opciones 1000 y
10000 se encuentran con problemas, y avanzan por dcimas al igual que la opcin
100. Despus de seleccionar esto, se debe poner y girar la llave en el interruptor llave
volante (Figura 5.23) que se encuentra justo a un lado del interruptor seleccionador de
ejes para el servicio de JOG.

Figura 5.23 Activador de volante.

Captulo 7 Maquinado

5.4 Servicios.
Las ventanas que se muestran en la pantalla, dependen de que esta seleccionado en
el interruptor seleccionador de servicios (Figura 5.24).

4
3

Figura 5.24 Seleccionador de servicios.

Captulo 7 Maquinado

5.3.1 PRESET.
Puesta del valor real (Servicio 1).
El

origen del control puede situarse en un punto cualquiera del sistema de

coordenadas de la mquina. Vista de este servicio en pantalla (Figura 5.25)

Figura 5.25 Pantalla en servicio PRESET.

Captulo 7 Maquinado

5.3.2 MDI-AUTOMATIC.
Introduccin manual-automtica (Servicio 2).
En esta clase de servicio se pueden introducir secuencias del programa de piezas en
la memoria interna del control. El control trata la secuencia introducida

y borra a

continuacin la memoria intermedia para nuevas introducciones. Vista de este servicio

en pantalla (Figura 5.26).

Figura 5.26 Pantalla en servicio MDI AUTOMATIC.

Captulo 7 Maquinado

5.3.3 JOG.
Avance: convencional (Servicio 3).
Este servicio

permite mover los ejes con ayuda de selector de ejes (figura 5.17) en

cualquier direccin apoyndose con los avances debajo del selector de ejes, y adems,
permite hacer cambio de las herramientas de forma manual. Vista de este servicio en
pantalla (Figura 5.27).

Figura 5.27 Pantalla en servicio JOG.

Captulo 7 Maquinado

5.3.4 INC FEED 1, 10, 100, 1000, 10000.

Desplazamiento incremental (Servicio 4).
Este servicio activa el volante con la distancia de avance seleccionado al volante.
(Figura 5.28).

Figura 5.28 Pantalla en servicio de AVANCE INCREMENTAL.

Captulo 7 Maquinado

5.3.5 REPOS.
Reposicionamiento nueva aproximacin al contorno (Servicio 5).
Con este servicio, se puede llevar la herramienta con ayuda de las teclas de direccin
y el valor de avance F ajustado al lugar de interrupcin. Este servicio no es utilizado
para las rdenes de trabajo en el rea de maquinados (Figura 5.29).

Figura 5.29 Pantalla en servicio REPOS.

Captulo 7 Maquinado

5.3.6 AUTOMATIC.
Servicio automtico (Servicio 6).
Este servicio permite correr los programas de piezas almacenados en la memoria de
manera automtica. En la pantalla se muestra las acciones de cada eje durante su
ejecucin (Figura 5.30).

Figura 5.30 Pantalla en servicio AUTOMATIC.

Captulo 7 Maquinado

5.3.7 REFPOINT.
Aproximacin al punto de referencia de la mquina (Servicio 7).
Este servicio se utiliza en conjunto con el interruptor seleccionador de ejes (Figura 4.17)
y su funcin es devolver cada eje a su punto de referencia, X (-2.222), Y (241.993), Z
(573.000), B (90.000) Y C (0) (Figura 5.31).

Figura 5.31Pantalla en servicio REFPOINT.

Captulo 7 Maquinado

CAPTULO 6.
FUNDAMENTOS DE PROGRAMACIN.

6.1 Programa CNC.

Para poder efectuar el maquinado, el operario lee e interpreta el plano, y posteriormente
realiza sobre la mquina las maniobras adecuadas para poder obtener el producto final.
Estos son: los desplazamientos de la herramienta, la eleccin de los datos del corte, la
puesta a punto de la pieza, eleccin de herramientas, etc., es decir, que es un vnculo
directo: plano - operario - mquina herramienta.
En un maquinado con un CNC, el hombre leer el plano, y construir una
sucesin ordenada de datos alfanumricos, que conformarn el programa de la pieza,
el cual ser introducido en la Unidad de Gobierno (ordenador), que ser el encargado
de transmitir a los rganos de la mquina, las instrucciones correspondientes para
poder elaborar la pieza.
Un programa es una secuencia de bloques o renglones de instrucciones de
trabajo. Los bloques representan cada paso de la operacin

de maquinado. Cada

bloque est formado por palabras.

6.2 Tipos de comandos.

Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describen
acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta
y arcos de circunferencia) junto con sus parmetros de maquinado (velocidades de
husillo y de avance de herramienta).

Captulo 7 Maquinado

El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por
instrucciones Generales y Miscelneas. Si bien en el mundo existen an
diferentes dialectos de programacin con cdigos G&M, se dio un gran paso adelante a
travs de la estandarizacin que promovi la ISO.

6.2.1 Comandos G.
Estas funciones determinan las condiciones de desplazamiento, es decir, como se
deben mover los carros o la mesa, el tipo de interpolacin, el tipo de acotado. En otras
palabras, el modo y la forma de realizar los desplazamientos.
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (anti-horaria)
G04: Tiempo de parada predeterminado en tiempo bajo direccin x o f en segundos y
bajo direccin S en vueltas
G06: Interpolacin spline
G09: Deceleracin, parada precisa fina
G10: programacin de coordenadas polares, desplazamiento rpido
G11: programacin de coordenadas polares, interpolacin lineal
G12: programacin de coordenadas polares, interpolacin circular horaria
G13: programacin de coordenadas polares, interpolacin circular anti horaria
G16: Seleccin de plano con escongencia libre de ejes (posicin preferencial como
G17, dato de mquina)
G17: seleccin del plano X-Y
G18: Seleccin del plano Z-X
G19: Seleccin del plano Y-Z
G25: Limitacin mnima del campo de trabajo
G26: Limitacin mxima del campo de trabajo
G33: Roscado con paso constante
G34: Roscado con paso creciente linealmente

Captulo 7 Maquinado

G35: Roscado con paso decreciente linealmente

G40: Sin compensacin del radio de la fresa
G41: Correccin del radio de la fresa a la izquierda
G42: Correccin del radio de la fresa a la derecha
G50: Cancelacin de cambio de escala
G51: Cambio de escala
G53: supresin del decalaje de origen
G54: Decalaje de origen ajustable nm. 1
G55: Decalaje de origen ajustable nm. 2
G56: Decalaje de origen ajustable nm. 3
G57: Decalaje de origen ajustable nm. 4
G58: Decalaje de origen programable aditivo 1
G59: Decalaje de origen programable aditivo 2
G60: Deceleracin parada precisa fina
G62: Servicio de contorneado, transicin de secuencia con reduccin de la velocidad
G63: Roscado de emisor, correccin de avance 100%
G64: Servicio de contorneado, transicin de secuencias sin reduccin de la velocidad
G70: Sistema de entrada pulgadas Posicin pref. Por datos de maquina
G71: Sistema de entrada mtrico Posicin pref. Por datos de maquina
G80: Borrar G81 a G89
G81: Llamada ciclo L81 Taladrado centrado

conmutable por ejes

G82: Llamada ciclo L82 Taladrado avellanado

conmutable por ejes

G83: Llamada ciclo L83 Taladrado profundo

conmutable por ejes

G84: Llamada ciclo L84 Roscado con captador

conmutable por ejes

G85: Llamada ciclo L85 Mandrinado 1

conmutable por ejes

G86: Llamada ciclo L86 Mandrinado 2

conmutable por ejes

G87: Llamada ciclo L87 Mandrinado 3

conmutable por ejes

G88: Llamada ciclo L88 Mandrinado 4

conmutable por ejes

G89: Llamada ciclo L89 Mandrinado 5

conmutable por ejes

G90: Introduccin de cotas absolutas

G91: Introduccin de cotas relativas
G92: limitacin valor prescrito velocidad giro cabezal bajo direccin S
G94: Avance bajo direccin F, en mm/min o pulgadas/min

Captulo 7 Maquinado

G95: Avance bajo direccin F, en mm/vueltas o pulgadas/vueltas

G110: Programacin en coordenadas polares, posicin prescrita alcanzada es el nuevo
centro.
G111: Programacin de coordenadas polares, programacin del centro con ngulo y
radio.
G147: Aproximacin suave al contorno con recta
G247: Aproximacin suave al contorno con cuadrante
G347: Aproximacin suave al contorno con semicircunferencia
G148: Retirada suave con recta
G248: Retirada suave con cuadrante
G348: Retirada suave con semicircunferencia
G48: Rectado al igual de aproximacin

6.2.2 Comandos M.
Es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan
para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como
parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc.
La direccin M va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar
hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
M00: Parada de programa incondicional
M01: Parada de programa condicional
M02: Fin del programa
M03: Encendido del husillo en sentido horario con RPM programadas en S
M04: Encendido del husillo en sentido anti-horario con RPM programadas en S
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante auxiliar
M08: Abrir el paso del refrigerante principal
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes

Captulo 7 Maquinado

M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante

M14: Hacer girar el husillo en sentido anti-horario y abrir el paso de refrigerante
M17: Fin de subprograma
M19: Parada orientada del husillo, ngulo dado en grados en direccin S
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Trabajo entre 1 a 1000 RPM
M42: Trabajo entre 1000 a 4000 RPM
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las velocidades
programadas)
M49: Cancelar
M62: Cancelar el sensor del chuck
M80: Desactivar el espejo en X
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma

6.3 Estructura del programa.

La estructura de basa en la norma DIN 66025. Un programa de pieza consta de una
sucesin completa de secuencias, que describen la ejecucin de un proceso de
mecanizado en una mquina herramienta con control numrico. Se compone de:
-el carcter para el inicio de programa
-un cierto nmero de secuencias
-el carcter para finalizar el programa.

Captulo 7 Maquinado

Figura 6.1 Diagrama programa de pieza en formato de entrada/salida.

6.4 Subprogramas.
Los subprogramas y ciclos pueden ser partes integrantes del programa. Los ciclos son
subprogramas creados por el fabricante de la mquina o por Siemens, y pueden ser
protegidos especialmente frente a utilizacin indebida.
En la memoria del programa pueden archivarse simultneamente un mximo de
1000 programas de pieza y subprogramas.

6.5 Estructura de la secuencia.

Una secuencia contiene todos los datos para la ejecucin de una etapa de trabajo. La
secuencia consta de varias palabras y del carcter fin de secuencia. La longitud de
secuencia puede ser de 120 caracteres con mximo, y
completo distribuidas en varias lneas.

se puede visualizar por

Captulo 7 Maquinado

El nmero de secuencia se introduce en la direccin N o :. Los nmeros de

secuencia pueden ser libremente elegidos, pero un nmero de secuencia solo puede
ser utilizado una sola vez en un programa.
Tabla 6.1 Descripcin de una secuencia.
N

Ejemplo de
N9234

Direccin del nmero de

secuencia
9234
Numero de secuencia
G
Condicin de desplazamiento
X...Z... Informacin de desplazamiento
F..
Avance
S..
Velocidad de giro
T..
Numero de herramienta
M..
Funcin auxiliar
LF...
Fin de secuencia

una secuencia:
G...X...Z...F...S...T...M...LF

Se distinguen dos clases de secuencias: la secuencia principal y la secundaria.

Una secuencia principal

se distingue mediante el carcter :, en lugar del

carcter N que se emplea para las secuencias secundarias.

Una secuencia secundaria solo contiene las funciones que varan respecto a la
secuencia precedente.
Ejemplos:
: 10 G1 X10 Y-15 F200 S1000 M03 LF
N11 Z20 LF

6.5.1 Secuencias opcionales.

Las secuencias de un programa que no han de ser realizadas en cada ejecucin del
programa, pueden marcarse como opcionales mediante el carcter barra inclinada /
al principio de la secuencia. El salto de estas secuencias es activado a travs del panel
de mando de mquina o mediante el control de mando de interconexin.

Captulo 7 Maquinado

6.6 Anotaciones.
Las secuencias de un programa pueden explicarse mediante anotaciones. Con una
anotacin es tambin posible presentar en pantalla, instrucciones para el operador, el
texto de una anotacin aparece entre los caracteres de comienzo ( y

de final de

anotacin ). Dentro de una anotacin no debe incluirse: %, LF, (,).

Direccin

100.

Cifras

R1

Parmetros R

Comienzo de
anotacin

Tabla 6.2 Descripcin de una anotacin.

CAJA Anotacin
)

Ejemplo:
X100

Y200. (CAJA) LF

(CAJA)
X100+R1

Y200LF

Fin de anotacin

6.7 Estructura de una palabra.

Una palabra es un elemento de secuencia. Consta de un carcter de direccin de una
sucesin de cifras. El carcter de direccin es generalmente una letra. La sucesin de
cifras puede estar dotada de un sigo y de coma decimal.
Caracteres disponibles
Letras de direccin: A, B, C, D, F, G, H, I, J, K, L, M, N, P, Q, R, S, T, U, V, W, X,
Y, Z.
Minsculas: a, b, c, d, e, f.
Cifras: 0,1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

Captulo 7 Maquinado

6.8 Direcciones de desplazamiento.

Se emplea un sistema de coordenadas dextrgiro, rectangular, con los ejes x, y, z. el
sistema est ajustado a los ejes principales de la mquina. El sistema de coordenadas
se define de la siguiente manera:
-El segundo eje es perpendicular al primer eje.
-si se girase el primer eje hacia el segundo por el camino ms corto (90), un
tornillo con rosca a derechas unido al primero avanzara hacia el tercer eje.

6.8.1Informacin de desplazamientos, condiciones de

desplazamientos.
Una informacin de desplazamiento consta de una direccin de eje y un valor numrico,
que describe el desplazamiento en el eje direccionado.
Para iniciar el proceso de posicionamiento, la informacin

sobre el

desplazamiento ha de complementarse mediante la condicin de desplazamiento

(funcin G) e indicaciones sobre el avance (F).
Las condiciones de desplazamiento describen la clase de movimientos de la
mquina, el tipo de interpolacin y la clase de acotado.
Las funciones G se dividen en grupos, y en una secuencia de programa solo
puede encontrarse una funcin de cada grupo. Las funciones G pueden ser activadas
modalmente o por secuencia.
Activadas modalmente, son funciones G que actan hasta que son sustituidas
por una nueva funcin G del mismo grupo.
Activadas por secuencias, son funciones G que solo actan en la secuencia en
que se encuentran.

Captulo 7 Maquinado

6.9 Sistemas de cotas: cotas absolutas o incrementales

G90/G91.
6.9.1 Introduccin de cotas absolutas G90.
Todas las indicaciones de cotas se refieren a un origen determinado, que la mayora de
las veces es el origen de coordenadas de la pieza. El valor numrico de la
correspondiente informacin de desplazamiento indica la posicin de destino en el
sistema de coordenadas.

6.9.2 Introduccin de cotas incrementales G91.

El valor numrico de la informacin de desplazamiento corresponde al camino a
recorrer. El signo indica la direccin de desplazamiento. Entre secuencia y secuencia,
puede conmutarse cuantas veces se desee entre introduccin de cotas absolutas y de
cotas incrementales, puesto que el valor real del control sigue siempre referido al
origen.

Ejemplo: programacin de cotas absolutas e incrementales.

% 10 LF
N5 G00 G90 G94 X30 Y20 LF

(P1)

N10 G01 G91 X40 F100 LF

(P2)

N15 Y25 LF

(P3)

N20 X-40 LF

(P4)

N25 Y-25 LF

(P1)

N30 M30 LF

Figura 6.2 Coordenadas en plano.

CAPTULO 7.

Captulo 7 Maquinado

MAQUINADO.

7.1 Compensacin de pieza (OFFSET).

El centro de maquinada cuenta con 3 Decalajes de origen, G53, G54 Y G55. G53 es el
decalaje de la mquina, lo que quiere decir que no es posible modificar, mientras que
G54 y G55 son los decalajes de origen ajustables.
G54 se encarga de tomar o guardar los datos de la pieza con respecto a su
altura, mientras que G55, toma o guarda los datos con respecto a lo ancho de la pieza.
A continuacin se muestra las frmulas para el llenado de los valores de G54 y
G55 (Tabla 6.1) y en la siguiente figura se muestra de donde se obtienen los valores
(Figura 7.1).
Tabla 7.1Formulas de G54 y G55.
Frmulas para decalajes de origen
G54
G55
X=0

X=0

Y=0

Y=(A+38.1-45)

Z=(A+38.1-45)

Z=(/2)

C=0

C=0

B=0

B=0

Captulo 7 Maquinado

Captulo 7 Maquinado

Figura 7.1Datos para decalajes de origen.

Estos valores deben de ser introducidos cada vez que se maquinen piezas de
diferente modelo (proporcionado por el dibujo), ya que puede que cambie la orden de
trabajo, pero si no cambia el modelo, no es necesario sacar los valores ya que sern los
mismos.

7.2 Calibracin de herramienta.

Cuando se instale una nueva herramienta en la mquina, es necesario calibrarla, ya
que de lo contrario, la maquina considerara que la herramienta anterior sigue instalada.
Para ello se debe de seguir los siguientes pasos.
El cabezal de la mquina debe estar posicionado en Z=615.

G53G0Z615LF
Subir la mesa o plato dependiendo de la herramienta.

G53G0Y-45LF
G53G0Y-50LF
Con la opcin del volante, acercamos la herramienta a una distancia separada de
10mm del plato usando una probeta. En este paso debemos decidir con que parte de la
mesa se calibrara, ya que cuenta con dos niveles (Figura 7.2).

Captulo 7 Maquinado

Figura 7.2 Dimensiones del plato.

Ya en posicin la herramienta, hacemos la correccin:

C=R+10-Z
R=radio del plato utilizado
Z=valor dado en pantalla
C= correccin de herramienta

Ya obtenido el resultado de la correccin, vamos a la pantalla:

1. Correccin herramienta
2. Nm. De la herramienta en donde la instalamos
3. Cambiamos el valor de geometra por el valor obtenido en la correccin
4. Comprobamos: colocamos en Z el valor del radio del plato utilizado ms 10mm y
despus en D (compensador de herramienta) el nm. De herramienta calibrada.
Ejemplo:

Captulo 7 Maquinado

G0G53Z385D15LF

Captulo 7 Maquinado

CAPTULO 8.
Referencias tcnicas para maquinado.
8.1 Conversin de brocas.
Esta tabla es de utilidad al momento de tener la medida de un barreno y buscar su
broca equivalente o la ms cercana en pulgadas o milmetros.
Tabla 8.1 Conversiones fraccionales, decimales y mtricas.

Fraccional

Decimal

Mtrica

Fraccional

Decimal

Mtrica

Captulo 7 Maquinado

1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2

0.015625
0.031250
0.046875
0.062500
0.078125
0.093750
0.109375
0.125000
0.140625
0.156250
0.171875
0.187500
0.203125
0.218750
0.234375
0.250000
0.265625
0.281250
0.296875
0.312500
0.328125
0.343750
0.359375
0.375000
0.390625
0.406250
0.421875
0.437500
0.453125
0.468750
0.484375
0.500000

0.39688
0.79375
1.19063
1.58750
1.98438
2.38125
2.77813
3.17500
3.57188
3.96875
4.36563
4.76250
5.15938
5.55625
5.95313
6.35000
6.74688
7.14375
7.54063
7.93750
8.33438
8.73125
9.12813
9.52500
9.92188
10.31875
10.71563
11.11250
11.50938
11.90625
12.30313
12.70000

33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1

0.515625
0.531250
0.546875
0.562500
0.578125
0.593750
0.609375
0.625000
0.640625
0.656250
0.671875
0.687500
0.703125
0.718750
0.734375
0.750000
0.765625
0.781250
0.796875
0.812500
0.828125
0.843750
0.859375
0.875000
0.890625
0.906250
0.921875
0.937500
0.953125
0.968750
0.984375
1.000000

13.09688
13.49375
13.89063
14.28750
14.68438
15.08125
15.47813
15.87500
16.27188
16.66875
17.06563
17.46250
17.85938
18.25625
18.65313
19.05000
19.44688
19.84375
20.24063
20.63750
21.03438
21.43125
21.82813
22.22500
22.62188
23.01875
23.41563
23.81250
24.20938
24.60625
25.00313
25.40000

Captulo 7 Maquinado

8.2 Brocas recomendadas para machuelear.

Esta tabla se utiliza para encontrar una broca teniendo la medida de un machuelo,
Fraccional
Machuelo
1/16
3/32
1/8
5/32
5/32

Milimtrica

Hilos x
Broca
Machuelo Paso
pulgada
64NS
3/64
1.0
.25
48NS
49
1.2
.25
40NS
38
1.4
.30
32NS
1/8
1.5
.35
36NS
30
1.7
.35

Medidas de tornillo

Broca

Machuelo

.75
.95
1.10
1.10
1.35

Broca

0
1
1
2
2

Hilos x
pulgada
80NF
64NC
72NF
56NC
64NF

3/64
53
53
50
49

3/16
3/16
7/32
7/32
1/4

24NS
32NS
24NS
32NS
20NC

26
22
16
12
7

2.0
2.3
2.5
2.6
3.0

.40
.40
.45
.45
.50

1.60
1.90
2.00
2.10
2.50

3
3
4
4
4

48NC
56NF
36NS
40NC
48NF

46
45
44
43
42

1/4
5/16
5/16
3/8
3/8

28NF
18NC
24NF
16NC
24NF

3
F
I
5/16
Q

3.5
4.0
4.5
5.0
5.5

.60
.70
.75
.80
.90

2.90
3.30
3.75
4.20
4.60

5
5
6
6
8

40NC
44NF
32NC
40NF
32NC

3
37
36
33
29

7/16
7/16
1/2
1/2
9/16

14NC
20NF
13NC
20NF
12NC

U
25/64
27/64
29/64
31/64

6.0
7.0
8.0
9.0
10.0

1.00
1.00
1.25
1.25
1.50

5.00
6.00
6.80
7.80
8.60

8
10
10
12
12

36NF
24NC
32NF
24NC
28NF

29
25
21
16
14

9/16
5/8
5/8
11/16
11/16

18NF
11NC
18NF
11NS
16NS

33/64
17/32
37/64
19/32
5/8

11.0
12.0
13.0
14.0
15.0

1.50
1.75
1.75
2.00
2.00

9.60
10.50
11.50
12.00
13.00

14
14

20NS
24NS

10
7

3/4
3/4
13/16
7/8
7/8

10NC
16NF
10NS
9NC
14NF

21/32
11/16
23/32
49/64
13/16

16.0
17.0
18.0
19.0
20.0

2.00
2.00
2.00
2.50
2.50

14.00
15.00
16.00
16.50
17.50

7/8
15/16
1
1
1 1/8

18NS
9NS
8NC
14NF
7NC

53/64
53/64
7/8
15/16
63/64

22.0
24.0

2.50
3.00

19.50
21.00

1
1
1
1
1

1/8
1/4
1/4
3/8
3/8

12NF
7NC
12NF
6NC
12NC

1.3/64
1.7/64
1.11/64
1.13/64
1.19/64

1
1
1
1
1

1/2
1/2
5/8
3/4
7/8

6NC
12NF
5.1/2NS
4NC
5NC

1.11/32
1.27/64
1.29/64
1.9/16
1.11/16

4.1/2NC

1.25/32

o viceversa, y
adems las
opciones de los
hilos por
pulgada, en
sistema ingls o
mtrico.
Tabla 8.2
Equivalencias
de brocas y
machuelos.

Captulo 7 Maquinado

8.3 Subprogramas.
Subprograma L9.
Esta tabla muestra que el valor que se debe ingresar en cada R del subprograma
L9 para el barrenado de una pieza con cajas utilizando el eje C.

R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
R15
R13

Tabla 8.3 Barrenado de estoperos por eje C con cajas.

Plano de inicio de barrenado
Circulo de barrenos (valor en pulgadas) o.o10 de corrector
Profundidad de los barrenos pasados
Cantidad de barrenos pasados
Profundidad de las cajas
Plano final en ciclo (retraccin de barreno a barreno)
Posicin angular primera caja
Posicin angular segunda caja
Posicin angular tercera caja
Posicin angular cuarta caja (si no hay caja su valor es 0)
Sentido de giro de barrenado 1=sentido horario 0=sentido anti-horario
Avance normal
Avance primera penetracin
Distancia que recorre la herramienta con avance R15 desde R1 al estopero

Subprograma L17.
Esta tabla muestra los datos a ingresar al subprograma L17 para realizar 4
barrenos utilizando el eje C.
R1
R2
R3
R6
R7
R8
R9

Tabla 8.4 Ciclo de 4 barrenos con giro de plato.

Plano de inicio de barrenado
Circulo de barrenos (valor en pulgadas) o.o10 de corrector
Profundidad total
Plano final del ciclo (retraccin de barreno a barreno)
Angulo posicin del primer barreno
Angulo posicin del segundo barreno
Angulo posicin del tercer barreno

Captulo 7 Maquinado

R10
R11
R12

Angulo posicin del cuarto barreno

Sentido de giro de barrenado 1=sentido horario 0=sentido anti-horario
Avance de la herramienta

8.4 Funciones comunes en centro de maquinado 1.

La siguiente tabla se realiz con el fin de facilitar la programacin al operador
durante el maquinado, colocando los comandos ms comunes utilizados.
Tabla 8.5 Comandos G y M ms comunes.
Funcin
G00
G01
G02
G03
G04
G40
G41
G42
G53
G54,G55,G56,G5
7
G70
G71
G80
G81
G83

Descripcin
Interpolacin Lineal a mxima velocidad
Interpolacin lineal a avance (F) determinado
Interpolacin circular en sentido horario con avance
Interpolacin circular en sentido anti-horario con avance
Pausa con tiempo definido en X o S
Cancela la compensacin del radio de herramienta
Compensacin del radio de la herramienta a la izquierda
Compensacin del radio de la herramienta a la derecha
Supresin del decalaje de origen
Decalaje de origen ajustables

G94
G95
G90
G91

Entrada de datos en pulgadas

Entrada de datos en milmetros
Fin de ciclo G81,G82 y G83
Barreno continuo R2=aprox., R3= Prof., R6= avance, R10=plano fin
Barreno profundo R1=Profundidad por pasada, R2= aprox., R3= profundidad
total, R5= degresin, R10= plano fin
Avance por minuto
Avance por revolucin
Trabajo en coordenadas absolutas
Trabajo en coordenadas relativas

M0
M1
M2
M3
M4
M5
M7
M8
M9
M17
M19
M25
M26

Paro de programa incondicional

Paro de programa condicional
Fin de programa
Encendido del husillo en sentido horario con RPM programadas en S
Encendido del husillo en sentido anti-horario con RPM programadas en S
Paro del husillo
Encendido de bomba de refrigerante auxiliar
Encendido de bomba de refrigerante principal
Apagado de bomba de refrigerante principal
Fin de subprograma
Parada orientada del husillo, ngulo dado en grados en direccin S
Cerrar chuck
Abrir chuck

Captulo 7 Maquinado

M41
M42
M62

Trabajo entre 1 a 1000 RPM

Trabajo entre 1000 a 4000 RPM
Cancela el sensor del chuck

L106

Interpolacin helicoidal profundo R0= D herramienta, R1= D a maquinar,

R2= long. Paso, R3= plano inicio, R4= plano fin.
Ciclo de cambio de herramienta
Salto condicionado al bloque definido en K

L6
@100

8.5 Velocidad perifrica sugerida para brocas de alta velocidad.

Esta tabla se utiliza para obtener las revoluciones adecuadas para una broca
basndose en el tipo de material que se va a barrenar.
Tabla 8.6 Velocidades perifricas.