Sociedad Mexicana de Ingeniera Estructural, A.C.

034
OBTENCIN DE PROPIEDADES DE PIEZAS DE MAMPOSTERA, EMPLEADAS EN LAS
CONSTRUCCIONES DE LA CIUDAD DE PUEBLA
1

De Gante Gonzlez Jorge ,Contreras Bonilla Silvia , Torres Daz Hctor Serrano Vega
1
Sebastin
RESUMEN
Se presentan resultados de pruebas de laboratorio de compresin simple, flexin y absorcin realizadas en
piezas de mampostera de barro, recocido e industrializado cuyo uso es comn en las construcciones de la
Ciudad de Puebla. Tambin se obtuvieron resultados de pruebas de compresin simple en pilas y de tensin
diagonal en muretes construidos con este tipo de piezas. Segn los resultados obtenidos, la resistencia de las
piezas de barro industrializado es mayor que las de barro recocido. En muretes, la resistencia es consistente
con la indicada en las Normas del Distrito Federal, los patrones de falla concuerdan con los citados en la
literatura.
ABSTRACT
This paper presents results of Simple Compression, Bending and Absorption laboratory testings realized on
Masonry pieces based on clay baked and industrialized, which are used commonly in several constructions at
Puebla City. Also, we got results on Masonry piles tested below Simple Compression and on walls below
diagonal tension stress which were built with this kind of pieces. According with the obtained results, the
resistance on Masonry industrialized is bigger. On walls, the resistance on Masonry pieces results consistent
compared with NDF and it coincides with the fail standards defined in the bibliography.
ANTECEDENTES
Uno de los materiales ms empleados en el pas para la construccin de muros para diferentes usos, es la
mampostera. El principal problema que ofrece en el diseo es la determinacin de su resistencia, debido a la
heterogeneidad de sus componentes, las piezas y el mortero. En general, se utilizan 2 tipos de piezas,
naturales y artificiales. Las de mayor uso son las artificiales, que de manera gruesa son de 2 tipos, macizas y
huecas. A su vez, las piezas estn fabricadas con barro recocido o industrializados y concreto.
En la Ciudad de Puebla, las piezas de barro recocido son de amplio uso, provienen de fabricas de la zona de la
Ciudad de Cholula y su proceso es artesanal; mientras que, las de barro industrializado, de menor uso debido
a su costo, se producen en fabricas de la Ciudad. Las piezas de concreto, tambin de amplio uso, son
fabricadas de manera semi- artesanal o industrial.
Sin embargo, hoy da, las propiedades ndices de la resistencia de piezas que se disponen en el mercado de la
Ciudad de Puebla se desconocen. Ms an, la resistencia de muros construidos con este material es totalmente
desconocido, sobre todo por la falta de laboratorios en que sta pueda obtenerse. De esta manera, los
diseadores de la zona no disponen de indicadores de resistencia de piezas o muros de mampostera y se ven
obligados a utilizar los valores disponibles en las Normas Tcnicas Complementarias de Mampostera del
Distrito Federal.
El objetivo de este trabajo es realizar ensayes de piezas y muretes de mampostera, que permitan obtener
indicadores de la resistencia de la mampostera empleada en la Ciudad de Puebla. Dos limitantes se tuvieron
durante el desarrollo de las pruebas, la seleccin de los materiales a probar y la precisin del equipo
disponible.
1
2

Profesor, Benemrita Universidad Autnoma de Puebla.

Estudiante, Colegio de Ingeniera Civil, BUAP.
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XIII Congreso Nacional de Ingeniera Estructural

Puebla, Pue., Mxico 2002

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MATERIALES EMPLEADOS
PIEZAS
Para este trabajo, las piezas empleadas para los ensayes fueron de dos tipos:
Piezas de barro recocido, de fabricantes (nueve en total) del Municipio de Cholula (los mayores abastecedores
de este tipo de piezas en el Municipio de Puebla), con medidas nominales de 6 X 12 X 24, en centmetros y
peso seco promedio de 2.25 Kg
Piezas industrializadas fabricadas en el Municipio de Puebla, tipos:
Ladrillo y bloque multiperforado, con medidas nominales, de 6x12x24 y 12x12x24 y peso promedio por
pieza de 1.80 kg y 3.60 kg, respectivamente;
Ladrillo y bloque de huecos verticales, con medidas nominales, de 6x12x24 y de 12x12x24, peso promedio
por pieza de 1.60 kg y 3.20 kg, respectivamente. Todas las piezas con un acabado liso y de color rojo
natural.
MORTERO
Los morteros empleados cumplieron con los requisitos que establece la NTC-Mampostera. Sus componentes
fueron: Cemento gris de fraguado rpido y alta resistencia mecnica; Cal; arena de la zona y agua de la red
que satisface a Ciudad Universitaria. Para las piezas de barro recocido se utilizaron tres tipos de mortero, con
proporciones: 1:1/4:2.75, 1:1/2:2.75, y 1:1 : 2.75, respectivamente. Para las piezas industrializadas huecas,
la recomendacin volumtrica que se emple para rellenar las celdas fue de 1:0.25:2.5.
Debe hacerse notar que las pruebas fueron efectuadas con el equipo del laboratorio Integral de la Facultad de
Ingeniera de la BUAP, y no siempre cumpli con las condiciones especificadas por las Normas respectivas.
REALIZACIN DE PRUEBAS
PRUEBAS REALIZADAS A PIEZAS
a) Prueba de disgregacin: (NMX-C-006-1976). La prueba se aplic por el tipo de textura de las piezas de
tabique rojo recocido. Para ello, las piezas se cepillaron en seco, se limpiaron del polvo superficial. Luego
se sumergieron en agua limpia durante cuatro horas a las temperaturas de 15 y 30 C.
b) Prueba de absorcin de agua mxima inicial: (NMX-C-037-1997). Los especimenes, se secaron a peso
constante en un horno con circulacin de aire a una temperatura de 110 a 115 C. Los especimenes se pesaron
en fro. Luego se saturaron en agua limpia que a una temperatura entre 15.5 y 30 C, sin que hubiese una
inmersin parcial preliminar, durante 24 hrs. Una vez pasado este lapso, se saco la superficie del espcimen,
usando un trapo hmedo y se peso antes de que pasaran cinco minutos despus de la secada de este.
c) Prueba del mdulo de ruptura o prueba de flexin de piezas: Se ensayaron especimenes sin fisuras. El
espcimen estuvo sostenido en posicin plana sobre un claro de 18 cm y una carga al centro del claro, que se
aplic perpendicularmente sobre la cara superior del espcimen por medio de una placa de apoyo de 0.6 cm
de espesor, 4cm de ancho y longitud cuando menos igual al ancho del espcimen. Los apoyos del espcimen
tuvieron libertad de rotacin tanto en direccin longitudinal como transversal.
d) Prueba de resistencia a la compresin de piezas: (NMX-C-036-1983) Se ensayaron piezas sin fallas ni
fisuras y con sus caras razonablemente paralelas. Las piezas se secaron en un horno a temperatura de 100 a
110 C, La superficie de las probetas se cabeceo con mortero de azufre para lograr que fueran paralelas entre
s; en piezas huecas se evit que penetrara ms de 0.5 cm en los huecos. Finalmente, se coloc la probeta
haciendo coincidir el centroide de las caras de la probeta con el centro del bloque de carga de la mquina de
prueba. La aplicacin de la carga fue constante hasta llegar a la falla total del espcimen.
e)Prueba a compresin axial de las pilas: (APNMX-C-415-1997-ONNCCE). Las probetas estaban
conformadas piezas unidas mediante alguno de los morteros antes mencionados. La relacin de esbeltez de
las pilas estuvo entre 3 y 4. Las pilas se almacenaron al menos 28 das. Para el ensaye, las pilas se
cabecearon con azufre, y se les coloc una placa de 1 de acero en los extremos, se aplicaron ciclos de
precarga con velocidad uniforme al 15% de la carga mxima esperada, con el objeto de que se acomodaran las
piezas y ajustar el micrmetro de medicin.

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f) Prueba a tensin diagonal de muretes: (APNMX-C-416-1997-ONNCCE). Las probetas se sometieron a
una carga de compresin a lo largo de una de sus diagonales. Durante el ensaye, la carga vertical genera
esfuerzos de tensin crecientes que se orientan perpendicularmente a la direccin de carga. Este campo de
esfuerzos de tensin conduce a la falla del murete a lo largo de una grieta aproximadamente vertical entre las
dos esquinas cargadas. En nmero de muretes que se ensayaron fue de 8 a 9 por lote o tipo de pieza, los lados
murete fueron casi iguales. Despus de construidos los muretes se almacenaron en ambiente de laboratorio
por lo menos 28 das. Antes del ensaye, las esquinas sobre la diagonal a compresin se cabecearon con azufre,
con la finalidad de facilitar la distribucin uniforme de carga entre el cabezal y la mampostera. La aplicacin
de la carga fue igual a la prueba de las pilas.
PRUEBAS REALIZADAS AL MORTERO
a) Resistencia del mortero a compresin: (NMX-C-061-1976). El mortero fue elaborado con las proporciones
mencionadas al principio; del mortero que se utiliz para la elaboracin de las pilas y los muretes se
obtuvieron las muestras par rellenar los moldes. El nmero de cubos para cada edad especificada de prueba
debe ser tres como mnimo. Despus de elaborar los cubos, se colocaron en un gabinete hmedo dejando sus
superficies expuestas al ambiente, pero protegidas del goteo directo. Los cubos permanecieron dentro de los
moldes durante 20 o 24 horas; al cumplir esta edad, los cubos se sumergieron en agua limpia en los tanques de
almacenamiento. Al cumplir la edad de prueba de los cubos se retiraron del gabinete hmedo, para proceder a
la aplicacin de la carga, la cual fue constante, hasta la ruptura del espcimen.
RESULTADOS
MORTERO
Prueba de compresin. El mortero tipo I probado a los 28 das, tuvo una resistencia promedio a la
compresin de 124.44 Kg/cm2; mientras que fue de 88.67 Kg/cm2 y de 29.33 Kg/cm2 para los morteros tipos
II y III, respectivamente, de acuerdo con lo que se muestra en la Tabla 1. El mortero utilizado para piezas de
barro extruido tuvo una resistencia promedio a los 28 das de 160.46 Kg/cm2.
PIEZAS DE BARRO EXTRUIDO
a) Prueba de absorcin de agua mxima. La absorcin de agua mxima obtenida fue de 13.15% para Tabique
hueco vertical
y 14.97% para Tabique multiperforado, valores que estn dentro de los parmetros
establecidos por la Norma (12-19%). Mientras que fue de 17.77% para Bloques de hueco vertical y de
15.28% para Bloques multiperforados, un poco menor que lo indicado en la Norma (9-12%). Estos valores se
tomaron en cuenta durante la elaboracin de las pilas y muretes a fin de lograr la trabajabilidad necesaria en el
mortero, ver tabla 3.
b) Prueba del mdulo de ruptura. Los resultados promedio obtenidos para los 2 tipos de tabiques son
adecuados (25.74 Kg/cm2 para Tabique hueco vertical y 12.25 Kg/cm2 para Tabique multiperforado) con los
parmetros establecidos por la Norma (8 Kg/cm2) Lo mismo ocurre con los dos tipos de bloques (6.28 Kg/cm2
para Bloque de hueco vertical y 8.57 Kg/cm2 para Bloque multiperforado). Esto asegura la calidad de las
piezas, ver tabla 3.
c) Prueba de compresin en piezas. La resistencia de diseo a compresin obtenida fue de 159.11 Kg/cm2
para Tabique hueco vertical, 120.31 Kg/cm2 para Tabique multiperforado, 112.47 Kg/cm2 para Bloque hueco
vertical y 112.06 Kg/cm2 para Bloque multiperforado, respectivamente. Los valores son ligeramente
superiores a los sugeridos en el reglamento como valores ndice, los cuales estn entre 60 y 100 Kg/cm2, ver
tabla 3.
d) Prueba de resistencia a compresin axial de las pilas. La resistencia de diseo de pilas con piezas de
tabique unidas con mortero tipo I, tuvo resistencia promedio de 37.54 Kg/cm2 y las fallas mostradas fueron
por aplastamiento de las piezas, falla por agrietamiento vertical (deformaciones transversales) y falla
compuesta por deformaciones tanto en piezas como en la junta. Mientras que las pilas compuestas por bloques
unidas con mortero tipo I, tuvieron resistencias de diseo de 25.83 Kg/cm2 (piezas de hueco vertical) y 37.66
Kg/cm2 (piezas multiperforadas), presentando fallas por aplastamiento y por agrietamiento vertical, ver tabla
5.

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Puebla, Pue., Mxico 2002

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e) Prueba de resistencia a compresin diagonal de mampostera. Se obtuvieron resistencias de diseo de
2.83 Kg/cm2 en muretes de tabique de hueco vertical, 5.24 Kg/cm2 en muretes de tabique multiperforado,
2.15 Kg/cm2 en muretes de bloques de hueco vertical y de 5.38 Kg/cm2 en muretes de bloques
multiperforados. Las fallas presentadas durante las pruebas fueron: falla de la superficie de contacto entre
mortero y pieza, falla de junta y falla de la pieza. Cerca del 40% de los especimenes presentaron fallas por
esfuerzos tangenciales y tensin diagonal, ver tabla 5.
PIEZAS DE BARRO RECOCIDO
a) Prueba de absorcin de agua mxima. La absorcin de agua mxima obtenida fue de 18.86%. Este valor
se tom en cuenta durante la elaboracin de las pilas y muretes, a fin de lograr la trabajabilidad necesaria en el
mortero, tabla 1.
b) Prueba del mdulo de ruptura. El mdulo de ruptura promedio obtenido fue de 11.25 Kg/cm2, este valor
se considera adecuado, como se ve en la tabla 1.
c) Prueba de compresin en piezas. La resistencia de diseo a compresin de las piezas en promedio fue de
52.45 Kg/cm2, valor un poco menor a los 60 Kg/cm2 que toman como referencia las NTC-mampostera, tabla
1.
d) Prueba de resistencia a compresin axial de las pilas. La resistencia promedio de diseo de pilas unidas
con mortero I fue de 29.29 Kg/cm2 ; mientras que, fue de 25.15 Kg/cm2 en las pilas de mortero II y de 23.80
Kg/cm2 en las de mortero tipo III. Las fallas presentadas fueron: por aplastamiento de piezas y por presencia
de grietas verticales que atravesaban mortero y piezas, como se nuestra en la tabla 4.
e) Prueba de resistencia a compresin diagonal de mampostera. La resistencia de diseo promedio que se
obtuvo fue de: 14.24 Kg/cm2 en muretes con mortero tipo I, de 13.75 Kg/cm2 en muretes de mortero tipo II y
de 8.73 Kg/cm2 en los de mortero tipo III, ver tabla 6.
CONCLUSIONES
Las principales conclusiones de este trabajo son las siguientes:
La resistencia de diseo del mortero fue adecuada para los tipo I y II, mientras que es menor en el caso del
mortero tipo III; de acuerdo con los valores ndice sugeridos en la NTC-mampostera.
La resistencia en compresin de las piezas de barro recocido fue algo menor que el valor ndice de referencia
de las NTC-mampostera. Esto debido a la heterognea de la muestra total de piezas empleadas. En el caso de
tabiques de barro extrudo con hueco vertical la resistencia es mayor a la indicada en las normas.
En cuanto a la resistencia de diseo a compresin de pilas: las de piezas macizas de barro recocido es de casi
el doble de la resistencia sugerida en las NTC-mampostera; mientras que es ligeramente menor para tabiques
extrudos de huecos verticales y bloques multiperforados, pero bastante menores para el caso de bloques de
hueco vertical.
Con respecto a la resistencia a compresin diagonal: para muretes de piezas macizas de barro recocido los
valores son suficientemente altos comparados con los sugeridos en las NTC-mampostera; mientras que en
piezas de barro extrudo, las de huecos verticales tuvieron valores menores a los indicados en las NTCmampostera, pero mayores en las piezas multiperforadas.
De acuerdo con lo antes indicado, consideramos que la resistencia obtenida para el caso de piezas macizas de
barro recocido es satisfactoria comparada con la sugerida por las NTC-mampostera; lo mismo ocurre en el
caso de piezas de barro extrudo multiperforadas; pero en el caso de piezas de barro extrudo la resistencia es
menor.
Se sugiere realizar un mayor nmero de pruebas que puedan orientar de manera adecuada la formulacin de
valores indicativos para futuras normas aplicables en el municipio de Puebla. Estos ensayes son ms
necesarios en el caso de piezas de barro extrudo de hueco vertical.

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REFERENCIAS
Contreras B. S. Comportamiento y pruebas de muros de mampostera con el marco de carga de la Facultad
de Ingeniera de la BUAP. Tsis profesional, BUAP. Puebla,Pue. 2002.
De Gante G. J. Comportamiento, anlisis y diseo de estructuras de mampostera. Apuntes del Curso.
Facultad de Ingeniera, BUAP. Puebla, Pue. 2002.
Gaceta Oficial del Distrito Federal. Normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de
estructuras de mampostera. Mxico D. F., 1995.
Meli P. R, Reyes G. A. Propiedades mecnicas de la mampostera. Instituto de Ingeniera de la UNAM.
Mxico D. F., 1968.
ONNCCE. Industria de la Construccin. Determinacin de la resistencia a compresin y del mdulo de
elasticidad de pilas de mampostera de barro y de concreto. Mxico D. F., ONNCCE, 1997.
ONNCCE. Industria de la Construccin. Determinacin de la resistencia a compresin diagonal y de la
rigidez a cortante de mampostera de barro y de concreto. Mxico D. F., ONNCCE, 1997.
ONNCCE. Industria de la Construccin. Bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso estructural
especificaciones y mtodos de prueba . Mxico D. F., ONNCCE, 1997.
ONNCCE. Industria de la Construccin. Determinacin de la resistencia a compresin del mortero. Mxico
D. F., ONNCCE, 1997.
Torres D. H, Propiedades mecnicas de la mampostera de tabique rojo recocido de la zona de Cholula
Puebla. Tesis profesional, Facultad de Ingeniera, BUAP. Puebla, Pue. En prensa.
Agradecemos la valiosa colaboracin de Dulce Aguilar durante el desarrollo de este trabajo.
Tabla 1. Resultado de prueba a compresin simple de morteros.( fb = resistencia
promedio a compresin, f*p = resistencia de diseo a compresin)
Tipo de

Proporcin

mortero

Edad de

fb

f*b

Edad de

fb

f*b

prueba

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

prueba

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

IA

1-1/4-2.75

7 das

88

58.67

28 das

183

122.00

IB

1-1/2M-2.75

7 das

155

103.33

28 das

215

143.33

IB

1-1/4M-2.75

7 das

89

59.33

28 das

162

108.00

IIA

1-1/2-2.75

7 das

58

38.67

28 das

109

72.67

IIB

1-1M-2.75

7 das

112

74.67

28 das

134

89.33

IIB

1-1/2M-2.75

7 das

91

60.67

28 das

156

104.00

III

1-1 1/4 -2.75

7 das

20

13.33

28 das

44

29.33

Tabla 2. Pruebas realizadas en piezas macizas de barro recocido

( fp = resistencia promedio a la compresin, f*p = resistencia de diseo a compresin)
*ABSORCIN

Mdulo de ruptura

fp

f*p

LOTE

Promedio (%)

promedio (Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

18.88

10

87

42.91

20.76

10

91

55.24

19.28

11

106

60.57

19.25

13

112

64.00

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5

17.99

11

83

39.34

17.08

11

65

37.14

17.98

11

97

57.65

19.04

12

102

58.29

19.45

12

106

56.91

Tabla 3. Pruebas realizadas en piezas de barro extrudo

(THV tabique de huecos verticales, TMTP tabique multiperforado)
Tipo de
pieza

*ABSORCIN

Mdulo de

fp

**** fp*

Promedio (%)

Ruptura (Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

THV

13.15

25.74

258.55

159.11

TMTP

14.97

12.25

195.51

120.31

BHV

17.77

6.28

182.77

112.47

BMPT

15.28

8.57

182.09

112.06

Tabla 4. Resistencia a compresin de las pilas de piezas macizas de barro recocido

( fm = resistencia a compresin promedio, f*m = resistencia de diseo)

Nmero
de

lote

Mortero
proporcin: 1 - 1/4 -2.75
Carga mxima
promedio (kg)

fm

Mortero II
proporcin: 1 - 1/2 -2.75
f*m

(Kg/cm )

(Kg/cm )

Carga
mxima
Promedio
(kg)

fm

Mortero III
proporcin: 1 - 1 1/4 -2.75

f*m
2

(Kg/cm )

(Kg/cm )

9983

35.12

25.54

8570

30.12

18.25

10537

37.02

26.92

8412

29.58

21.51

10325

36.61

26.62

9803

29.85

21.71

11745

41.64

28.23

11622

41.20

27.93

12348

44.37

32.27

9945

35.69

25.96

6
7
8
9

11545
10577
12615
13610

40.60
37.34
44.75
47.44

29.52

11437
11450
9923
10560

40.22
40.44
35.18
36.80

29.25

27.15
31.96
34.50

29.41
25.59
26.76

Carga
mxima
promedio (kg)

9023
8473
8038
9312
10195
10533
8400
9992
9417

fm

f*m

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

31.70
29.77
28.50
33.00
36.61
37.02
29.67
35.40
32.81

23.05
21.65
20.73
24.00
26.62
26.92
21.58
25.75
23.86

Tabla 5. Resistencia a compresin de las pilas de piezas macizas de barro extrudo

(fm es la resistencia a compresin promedio, f*m es la resistencia de
diseo, Em es el mdulo de elasticidad)
Tipo de
pieza

f*p
(Kg/cm2)

Proporcin
mortero

f*b
(Kg/cm2)

f*m

Em

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

fm

Eu

THV

159.11

1 - 1/4 - 2.5

160.46

59.46

37.28

6143

0.0061

TMTP

120.31

1 - 1/4 - 2.5

160.46

60.59

37.81

6739

0.0057

BHV

112.47

1 - 1/4 - 2.5

160.46

41.2

25.83

4838

0.0042

BMPT

112.06

1 - 1/4 - 2.5

160.46

51.78

37.66

8507

0.0047

1266

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Tabla 6. Resistencia a compresin diagonal de muretes de piezas macizas de barro recocido (Vm es
la resistencia a compresin diagonal promedio, V*m es la resistencia de diseo).

Nmero
de

lote

Mortero I

Mortero II

Mortero III

proporcin: 1 - 1/4 -2.75

proporcin: 1 - 1/2 -2.75

proporcin: 1 - 1 1/4 -2.75

Carga mxima

Vm

V*m

Carga mxima

Vm

V*m

Carga
mxima

Vm

V*m

promedio (kg)

(Kg/cm )

(Kg/cm )

promedio (kg)

(Kg/cm )

(Kg/cm )

promedio (kg)

(Kg/cm )

(Kg/cm )

2100

20.60

11.44

2307

22.63

15.09

1807

17.67

11.78

2227

21.83

14.56

2313

22.67

15.11

1330

13.03

8.69

2363

23.17

15.44

2027

19.87

13.24

1810

17.77

11.84

1815

17.80

11.87

2103

20.60

7.17

1557

15.23

10.16

2260

22.17

14.78

2473

24.27

16.18

1193

11.70

6.41

6
7
8
9

2840
3177
2043
1740

27.87
31.17
20.00
17.07

18.58
20.78

2233
2397
2497
1937

21.90
23.50
24.47
19.00

14.60
13.43

1513
1243
1333
697

14.87
12.20
13.07
6.83

9.91
8.13

13.33
7.42

16.31
12.67

8.17
3.50

Tabla 7. Resistencia a compresin diagonal de muretes de piezas macizas de barro extrudo

(Vm es la resistencia a compresin diagonal promedio, V*m es la resistencia de diseo).
Tipo de

f*p

Proporcin

f*b

pieza

(Kg/cm2)

mortero

(Kg/cm2)

THV

159.11

1 - 1/2 - 2.5

160.46

TMTP

120.31

1 - 1/2 - 2.5

BHV

112.47

1 - 1/2 - 2.5

BMPT

112.06

1 - 1/2 - 2.5

h/l

Carga mxima

Vm

V*m

(kg)

(Kg/cm2)

(Kg/cm2)

0.941

1579

5.55

2.83

160.46

0.923

2631

9.16

5.24

160.46

0.982

1033

3.45

2.15

160.46

0.981

2495

8.43

5.38

1267