Informe 5 PDF

Universidad de Santiago de Chile
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Procesos Mineralrgicos
EXPERIENCIA N5:
Operaciones de Molienda-2:
Efecto de una Carga de Bolas
INTEGRANTES: Daro Agero, Pablo Mery, Carlos Rey.

PROFESOR: Eduardo Cubillos.
AYUDANTE: Paula Badilla.
FECHA ENTREGA: 08/06/15.
Resumen Ejecutivo
La experiencia correspondiente fue realizada el da lunes 25 de mayo del presente, en las
dependencias de Ex Enami del Departamento de Minas de la Universidad de Santiago.
El objetivo principal de esta experiencia fue determinar el efecto que posee el uso de
diferentes collares de bolas en una operacin de molienda, realizadas para pulverizar un material
de alimentacin con una distribucin de tamaos conocida e idntica a todas las moliendas.
En forma breve la experiencia consisti, primero, en dividir una muestra madre en cuatro
submuestras casi idnticas en masa, para lo cual se us un pao roleador. Luego, a una de estas
muestras (4) se le realiza anlisis granulomtrico, para obtener la distribucin de tamaos de la
alimentacin, la cual es idntica para todas las muestras consideradas para el estudio. En esa
ocasin se utiliz cortador de chutes para reducir de tamao.
Cada una de las muestras fue empleada para realizar una operacin de molienda,
utilizando un collar de bolas diferentes. En la Tabla R1 se resumen los resultados obtenidos,
correspondientes al tamao del producto igual al 80% del material pasante para cada una de las
moliendas realizadas.
Collar de
Bolas
(pulg)
P (80)
m
3,0
1305,3
3,5
1372,9
2,0
1131,8
1,5
1271,1
F (80) Alimentacin (m)
Razn de
Reduccin
1,56
1,48
1,80
1,60
2034,7
Tabla R 1: Resumen resultados obtenidos. Fuente: Propia.
La conclusin principal a la cual se lleg una vez realizados los anlisis de resultados
respectivos, fue que el efecto que tendr un collar de bolas en especfico depender de la
granulometra que presente el material de alimentacin al molino, recomendndose el uso de
bolas de gran dimetro para el caso de material de alimentacin grueso, y el uso de bolas ms
pequeas en el caso de una alimentacin fina, lo cual posee consecuencias en la eficiencia del
proceso, logrndose mejoras en el caso de utilizar el collar de bolas correcto.
De esta forma, se lograron los objetivos propuestos en esta experiencia, donde el objetivo
principal correspondi a evaluar el efecto que presenta en una operacin de molienda
experimental, el uso de diferentes collares de bolas, segn la comparacin de los estudios de
anlisis granulomtrico del material de alimentacin y producto correspondientes a las moliendas
realizadas.
Contenido
1.
Introduccin ................................................................................................................................ 1
2.
Objetivos ..................................................................................................................................... 2
2.1.
Principales ........................................................................................................................... 2
2.2.
Especficos ........................................................................................................................... 2
3.
Observaciones ............................................................................................................................. 3
4.
Marco Terico ............................................................................................................................. 4

4.1.
Generalidades ..................................................................................................................... 4
4.2.
Molino ................................................................................................................................. 4
4.3.
Variables en el Proceso de Molienda .................................................................................. 6
4.3.1.
Variables de Diseo ..................................................................................................... 6
4.3.2.
Variables Operacionales .............................................................................................. 7
4.4.
5.
Consumo de Energa ........................................................................................................... 8
Desarrollo de la Experiencia ........................................................................................................ 9

5.1.
Materiales a Utilizar ............................................................................................................ 9
5.2.
Procedimiento ..................................................................................................................... 9
6.
Resultados ................................................................................................................................. 11
6.1.
Caracterizacin Molino de Bolas ....................................................................................... 11
6.2.
Collar de Bolas ................................................................................................................... 11
6.3.
Anlisis Granulomtrico .................................................................................................... 13
7.
6.3.1.
Alimentacin ............................................................................................................. 13
6.3.2.
Collar de Bolas 3 ...................................................................................................... 15
6.3.2.
Collar de Bolas 2,5 ................................................................................................... 16
6.3.3.
Collar de Bolas 2 ...................................................................................................... 18
6.3.3.
Collar de Bolas 1,5 ................................................................................................... 19
Anlisis de Resultados ............................................................................................................... 21

7.1.
Efecto de la Carga de Bolas ............................................................................................... 21
7.2.
Errores Asociados a la Experiencia .................................................................................... 22
8.
Tareas y Preguntas Propuestas ................................................................................................. 23
9.
Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................................ 26
10.
Bibliografa ............................................................................................................................ 27
10.1.
Recursos de Internet ..................................................................................................... 27
10.2.
Libros y Manuales.......................................................................................................... 27
11.
Anexo de Clculo ................................................................................................................... 28
11.1.
Caracterizacin Molino de Bolas ................................................................................... 28
11.2.
Determinacin de Masa de Bolas a Utilizar .................................................................. 28
11.3.
Determinacin de Collar de Bolas ................................................................................. 29
11.4.
Anlisis Granulomtrico ................................................................................................ 32
11.4.1.
Error de Muestreo ..................................................................................................... 32
11.4.2.
Abertura Media ......................................................................................................... 32
11.4.3.
Porcentaje Retenido Parcial ...................................................................................... 34
11.4.4.
Porcentaje Retenido Acumulado .............................................................................. 35
11.4.5.
Porcentaje Retenido Pasante .................................................................................... 35
11.4.6.
Determinacin F (80) a Travs del Modelo de Distribucin de Schumann............... 36
11.4.7.
Razn de Reduccin .................................................................................................. 38
1. Introduccin
La reduccin de tamao a travs de procesos de chancado (primario, secundario y
terciario) presenta limitaciones en relacin a la produccin de tamaos demasiado finos, por lo
que si se requiere de una mayor reduccin, por ejemplo menor a 210 micrones, es necesario
recurrir al proceso de molienda.
La molienda corresponde a la ltima etapa en el proceso conminucin. Es un proceso de
pulverizacin que se realiza en cilindros rotatorios denominados molinos, utilizando las fuerzas
mecnicas de impacto, compresin, corte y frotacin de la roca.
Existen diversos tipos de molinos, los cuales se clasifican segn la forma que poseen
(cilndricos, cnicos, tubulares) y segn el medio de molienda (de bolas, de barras, etc.). No
obstante, a pesar de la diversidad de molinos existentes, el objetivo comn de su utilizacin es
lograr la fragmentacin adecuada de las partculas, que permitan liberar los minerales individuales
en los cristales de rocas (mineral metlico) y posteriormente dar paso a un determinado proceso
de concentracin. Por lo tanto, es importante moler hasta alcanzar el grado de liberacin del
mineral.
La molienda corresponde a la etapa que consume mayor energa en todo el proceso de
tratamiento de minerales, por lo que debe ser estrictamente controlada en trminos de lograr la
mejor eficiencia energtica posible.
En esta experiencia se estudiar el efecto que poseen determinados tamaos de recarga
(collares) sobre un molino de bolas, comparando el anlisis de distribucin de tamaos que posee
el material de alimentacin y el producto obtenido en cada una de las moliendas realizadas,
estableciendo de esa forma el collar de bolas ms adecuado que permita prevalecer la eficiencia
energtica en funcin del material fino generado durante el proceso.
2. Objetivos
2.1.
Evaluar el efecto que presenta en una operacin de molienda experimental, el uso de

diferentes collares de bolas, segn la comparacin de los estudios de anlisis
granulomtrico del material de alimentacin y producto correspondientes a las moliendas
realizadas.
2.2.
Principales
Especficos
Caracterizar el molino de bolas a utilizar, determinando sus dimensiones para calcular el

volumen disponible.
Determinar el nmero de bolas a utilizar en cada molienda a realizar, segn la distribucin
porcentual de bolas de distinto dimetro obtenidas a partir de la masa total de bolas
calculada (collar de bolas).
Homogeneizar muestra bajo estudio y reducir de tamao mediante la tcnica de cono y
cuarteo.
Realizar anlisis granulomtrico del tamao de alimentacin y producto obtenido despus
de realizada la molienda.
Calcular F (80) y P (80) para determinar la razn de reduccin.
Describir condiciones de posibles fuentes de error a la hora de realizar la experiencia, y
mencionar sugerencias para reducir el efecto de los mismos.
3. Observaciones
El volumen de bolas considerado con respecto al espacio disponible del molino, fue igual al
30% de ste ltimo. Esta eleccin fue tomada por el simple hecho de facilitar la obtencin de la
masa total de bolas a considerar. En cuanto a sta ltima, se debe utilizar la misma en cada
molienda, variando nicamente el nmero de bolas de acuerdo al collar empleado.
De una muestra madre, se homogeneiza y divide segn la tcnica de cono y cuarteo en
cuatro muestras de similar masa, llevando la ltima muestra obtenida a anlisis granulomtrico,
para obtener la distribucin de la alimentacin. Se asume la misma distribucin para cada una de
las masas iniciales ya que se considera que el muestreo es representativo.
En relacin a la masa de mineral utilizada para realizar la molienda, sta se determin de
manera conveniente para obtener los anlisis granulomtricos, y no segn el criterio descrito en la
gua de laboratorio, la cual menciona que el volumen de mineral debe ser aproximadamente un 35
a 40% del volumen disponible del molino.
4. Marco Terico
4.1.
Generalidades
La molienda corresponde a una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales

de manera similar a la etapa de chancado. Los productos obtenidos por molienda son de menor
tamao y de forma ms regular que los obtenidos por trituracin. Generalmente se habla de
molienda cuando se trata de partculas que poseen tamaos inferiores a 1 pulgada (2,54 cm),
siendo el grado de desintegracin mayor que en el chancado.
Adems de ser utilizada en la concentracin de minerales (ferrosos y no ferrosos), se
utiliza en la fabricacin de cemento Portland, preparacin de combustibles slidos pulverizados,
fabricacin de harinas, alimentos balanceados, entre otros usos.
4.2.
Molino
Se llama as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen

diversos tipos, siendo los ms importantes en el mbito minero los molinos de bolas y de barras
principalmente.
El molino de barras (ver Figura 1) est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal,
que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona, la
cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego
caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del material que se
encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por
frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por percusin (consecuencia
de la cada de las barras desde cierta altura). El material ingresa por el eje en un extremo del
cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, segn las distintas formas de
descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final
(ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en seca).
El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por
soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o fundicin, y
es de forma ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o muones estn fundidos
con la cabeza pero tambin pueden estar ensamblados con bridas atornilladas. Los muones
apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
Figura 1: Molino de barras. Fuente: www.google.cl.
El molino de bolas (ver Figura 2), se concibe como un cilindro horizontal que gira alrededor
de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores (bolas de acero), los
cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido
por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto con un tamao
menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena.
Figura 2: Molino de bolas. Fuente: www.google.cl
4.3.
Variables en el Proceso de Molienda
En general, las variables del proceso de molienda pueden clasificarse en variables de

diseo y variables operaciones.
4.3.1. Variables de Diseo

El diseo de circuitos de molienda debe considerar una serie de variables tales como:
a) Velocidad crtica (NC) del molino: Se define como la velocidad a la cual las fuerzas
centrfugas actan sobre la carga de un molino, obligndola a adherirse a las corazas
internas, con la consiguiente prdida de eficiencia. En esta condicin se impiden los
efectos de cataratas y cascadas de los medios moledores, que son los efectos de los que
depende la molienda.
b) Volumen de carga: El volumen de carga en un molino se expresa como el porcentaje del
volumen entre las corazas que es llenado con el medio moledor (bolas o barras) y el
mineral. Cuando el molino est detenido, el volumen de carga puede determinarse en
forma rpida, midiendo el dimetro interno entre corazas y la distancia desde la parte
superior del molino y la carga.
c) Potencia: La mxima potencia se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50%
aproximadamente. Sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana (ver Figura 3), la potencia entregada es similar a la del
50%.
Figura 3: Relacin entre potencia y volumen de carga en un molino. Fuente: Curso de Industrias, 1er semestre 2012.
d) Tamao del molino: Esta variable se determina slo en base a la potencia requerida para
moler. La estimacin del tamao puede realizarse en base a frmulas empricas.
4.3.2. Variables Operacionales

Por otra parte, las variables de operacin ms relevantes del proceso de molienda son las
siguientes:
a) Porcentaje de slidos en el molino: El porcentaje de slido que posee la pulpa en el
interior del molino, se regula normalmente mediante condiciones de agua. En general se
desea obtener una pulpa, que no sea ni tan diluida (como para que las partculas no se
adhieran a las bolas), y ni tan espesa, de modo que la alta viscosidad impida el choque de
las bolas entre s y con la carga.
b) Tamao de bolas (collar): La composicin de la carga de medios de molienda, es la
variable ms importante del circuito; asimismo, el tamao, densidad, forma, dureza,
tenacidad y cantidad de medios de molienda, tienen marcados efectos sobre la misma. La
forma de los medios de molienda es importante por dos razones; primero, puede ayudar a
manipular la carga y a la vez le da mxima movilidad y segundo, su rea superficial es muy
importante para la produccin de tamaos finos.
c) Tipo de molienda: La molienda se puede hacer a materiales secos, o a suspensiones de
slidos en lquido (agua), en cuyo caso correspondera a la molienda de tipo hmeda. Es
habitual que la molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland, y que sea
hmeda en la preparacin de minerales para posterior etapa de concentracin.
En la molienda hmeda el material a moler es mojado en el lquido elevndose su
humedad, favorecindose as el manejo y transporte de pulpas, que podr ser llevado a
cabo por ejemplo con bombas en caeras. En la molienda hmeda de hoy en da, luego
del proceso de pulverizacin, la clasificacin de partculas se llevar a cabo en
hidrociclones, y si se desea concentrar el mineral se podr hacer una flotacin por
espumas. El lquido, adems, posee un efecto refrigerante para combatir el calor generado
al interior del molino. En la Tabla 1 se presenta un cuadro comparativo entre molienda
seca y hmeda.
Tabla 1: Comparacin entre molienda seca y hmeda. Fuente: Curso de Industrias, 1er semestre 2012.
4.4.
Consumo de Energa
La energa especfica consumida (kWh/ton) para reducir un mineral entre dos tamaos
determinados y aplicado a una muestra lo ms representativa posible del mineral, representa el
parmetro ms global e importante del proceso de molienda.
Para el caso de la molienda convencional, dicho parmetro se obtiene de pruebas de
laboratorio, mediante la determinacin del ndice de Bond, con el cual se puede disear y
controlar exitosamente circuitos convencionales de molienda.
Por el contrario, para el caso de la molienda SAG, que corresponde al uso de molinos
semiautgenos en que la carga de alimentacin proviene directamente de la Mina o desde un
chancador primario, el CEE se obtiene a partir de ensayos pilotos, no pudindose utilizar el ndice
de Bond, el cual no da cuenta de la competencia de la roca como medio de molienda.
5. Desarrollo de la Experiencia
5.1.
Materiales a Utilizar
Molino de bolas.
Bolas de acero.
Muestra a analizar (5 kilogramos aproximadamente).
Serie de tamices del tipo Tyler para anlisis granulomtrico (mallas #10, #14, #20, #28,
#35, #48, #65).
Balanza digital.
Bandejas (4).
Porua (pala).
Cronmetro.
Brocha.
Cortador de chutes.
Equipo Ro-Tap.
5.2.
Procedimiento
La experiencia fue realizada teniendo en consideracin una muestra madre de 5,2 [kg], la
cual fue subdividida en cuatro muestras de tamao similar, realizando para ello, primero que todo
la homogenizacin de la muestra, utilizando un pao roleador, y luego realizar la divisin con el
mismo pao a travs de la tcnica del cono y cuarteo. Las cuatro muestras resultantes fueron
dejadas en bandejas distintas y de masa conocida.
El clculo de las bolas necesarias para cada collar de molienda fue hecho de forma
inmediata para los cuatro procesos, de manera de ahorrar tiempo en la seleccin y contabilidad de
las bolas.
Para conocer la distribucin de tamaos de la muestra madre, se realiz anlisis
granulomtrico sobre la submuestra 4. Para ello, se dividi la muestra de forma de reducir el
tamao de la misma, utilizando un cortador de chutes y realizando dos divisiones de masa con el
mismo.
Una vez determinada la granulometra de la alimentacin, la cual es representativa de
todas las muestras obtenidas a partir de la original, la muestra nmero 1 fue llevada al molino de
bolas, considerando un collar de 3. Primero, se ingresaron las bolas y luego el material a
pulverizar, luego de lo cual se puso en funcionamiento el molino durante tres minutos. El producto
obtenido fue extrado, masado y llevado a anlisis granulomtrico, utilizando el Ro-Tap, con las
mallas #10, #14, #20, #28, #35, #48 y #65. Se consider el uso de 10 minutos para producir la
agitacin de la serie de tamices.
El mismo procedimiento se llev a cabo para las dems muestras, con la salvedad de que
se realiz el anlisis granulomtrico de alimentacin slo para la muestra 4, y adems se utilizaron
collares de bolas diferentes para cada una de las muestras analizadas. Sin embargo, se realiz un
estudio de la distribucin de tamao para cada producto obtenido de acuerdo al collar de bolas
empelado.
En el Diagrama 1 se muestra el desarrollo de la experiencia de manera ms ejemplificativa,
para una visin ms dinmica.
Masa inicial
5200 [g]
Muestra 1
1379,9 [g]
Molienda
Collar 3
Producto
1376,7 [g]
Muestra 2
1352,3 [g]
Molienda
Collar 2,5
Producto
1351,1 [g]
Muestra 3
1281,3 [g]
Molienda
Collar 2
Muestra 4
1181,4 [g]
Anlisis
granulomtrico
alimentacin
Producto
1278,7 [g]
Homogeneizacin
y disminucin de
muestra
Masa aceptada
268,8 [g]
Muestra 4
1181,4 [g]
Molienda collar
1,5
Anlisis
granulomtrico
1370,3 [g]
Anlisis
granulomtrico
1347,9 [g]
Anlisis
granulomtrico
1281,9 [g]
Anlisis
granulomtrico
1174,1 [g]
Diagrama 1 Ejemplificacin del proceso de la experiencia.
Fuente: Propia
10
Producto
1179,3 [g]
6. Resultados
6.1.
Caracterizacin Molino de Bolas
Al medir con una regla graduada las dimensiones que posee el molino de bolas, se
determinaron los siguientes datos:
30 [
30 [
]
]
Determinando el volumen disponible total en el interior del molino (ver Anexo A.1) se
obtiene el siguiente resultado:
= 21,21 [ ]
El volumen de bolas a utilizar corresponde al 30% del volumen disponible mencionado
anteriormente (6,36 Lt). A partir de este dato, y conocida la densidad del acero (4,65 kg/Lt), se
determin la masa de bolas que se deben emplear para realizar la experiencia (ver Anexo A.2).
6.2.
Collar de Bolas
En el anexo A.3 se describe el procedimiento de clculo empleado para determinar el

nmero de bolas necesarias que se deben considerar para realizar una molienda teniendo en
cuenta el uso de un collar de bolas de 3. A continuacin, en las Tablas siguientes (2, 3, 4 y 5) se
presenta el resumen de los datos obtenidos durante el desarrollo de los clculos numricos
realizados.
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
30,6
38,6
19,8
11,0
0,0
100,0
Peso Total (kg)

9,2
11,6
5,9
3,3
0,0
30,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
Tabla 2: Datos collar de bolas 3. Fuente: Propia.
11
N Bolas
5
10
10
14
0
39
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
0,0
36,1
41,0
22,9
0,0
100,0
Peso Total (kg)

0,0
10,8
12,3
6,9
0,0
30,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
N Bolas
0
9
21
28
0
58
Tabla 3: Datos collar de bolas 2,5. Fuente: Propia.
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
0,0
0,0
43,9
42,4
13,7
100,0
Peso Total (kg)

0,0
0,0
13,2
12,7
4,1
30,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
N Bolas
0
0
22
52
54
128
Tabla 4: Datos collar de bolas 2. Fuente: Propia.
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
0,0
0,0
0,0
56,3
43,7
100,0
Peso Total (kg)

0,0
0,0
0,0
16,9
13,1
30,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
Tabla 5: Datos collar de bolas 1,5. Fuente: Propia.
12
N Bolas
0
0
0
69
173
241
6.3.
6.3.1.
Anlisis Granulomtrico
Alimentacin
La masa original de muestra utilizada en esta experiencia corresponde a 5200 [g]. A travs
de la tcnica del pao roleador, esta muestra se dividi en cuatro submuestras, donde cada una de
stas, ser utilizada en una molienda considerando un collar de bolas diferente para cada una. Las
masas de las submuestras obtenidas corresponden a las siguientes:
= 1379,9 [ ]
= 1352,3 [ ]
= 1281,3 [ ]
= 1181,4 [ ]
Luego, considerando que el homogeneizado y obtencin de muestras fueron realizados en
ptimas condiciones, se asume que cada una de las muestras obtenidas a partir de la muestra
madre posee una distribucin granulomtrica idntica. Por lo tanto, slo se realizar anlisis
granulomtrico de alimentacin para una nica muestra, que en este caso corresponde a la
muestra 4. El error relativo asociado a la divisin de muestras mencionada anteriormente (ver
Anexo A.4) fue de -0,098%, por lo que los resultados obtenidos se obtuvieron en condiciones
ideales.
Para el anlisis granulomtrico de alimentacin, se utiliza la tcnica de divisin empleando
un Cortador de Chutes, realizando dos divisiones de muestra. Las masas obtenidas en la primera
divisin son las siguientes:
= 550,7 [ ]
= 631,4 [ ]
El error relativo asociado a la primera etapa de divisin (ver Anexo A.4) mediante chutes
fue 0,059%, lo cual se acepta. En la segunda etapa de divisin se subdivide la muestra aceptada 1,
obtenindose las siguientes masas:
= 268,8 [ ]
= 280,7 [ ]
El error relativo asociado a esta segunda etapa (ver Anexo A.4) corresponde a -0,21%, lo
cual se acepta para efectos de laboratorio. Luego, ser la masa aceptada 2 la que se utilizar para
realizar el anlisis granulomtrico de alimentacin. En el Anexo A.4 se describe el procedimiento
de clculo realizado para obtener el anlisis granulomtrico. La Tabla 6 corresponde al anlisis
granulomtrico correspondiente al material de alimentacin:
13
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
N/A
Masa
Retenida
(g)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
40,3
270,7
1,9
0,707
% Retenido % Retenido % Retenido

Parcial
Acumulado Pasante
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
38,4
268,8
0,0
17,8
27,2
8,6
8,1
14,5
5,8
3,7
14,3
100,0
0,0
17,8
45,0
53,6
61,7
76,2
82,0
85,7
100,0
N/A
100,0
82,2
55,0
46,4
38,3
23,8
18,0
14,3
0,0
N/A
Tabla 6: Anlisis granulomtrico de alimentacin al molino de bolas. Fuente: Propia.
Los errores absoluto y relativo mostrados en la Tabla 6 se calculan de forma idntica que
en la determinacin del error de muestreo (ver Anexo A.4).
El F (80) de la alimentacin segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver
Anexo A.4) corresponde al siguiente valor:
(80)
= 2034,73 [ ]
La Figura 4 corresponde a la grfica del modelo de distribucin de tamaos de Schumann

para la alimentacin.
Log (F(X)) v/s Log (X)

2,5
Log (F(X))
2,0
1,5
y = 0,8288x - 0,839
R = 0,9903
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log (X)
Figura 4: Grfica de tendencial lineal para el modelo de distribucin de tamaos de Schumann. Fuente: Propia.
14
6.3.2. Collar de Bolas 3

La masa inicial que entra al molino, corresponde a 1379,9 [g], es decir, la masa de la
muestra 1 obtenida a partir de la muestra madre. Una vez finalizada la etapa de molienda (3 min),
se obtuvo una masa de 1376,7 [g], la cual fue a tamizado. De esta forma, el error relativo asociado
a la masa fue de -0,23%, lo cual se considera como una prdida de masa irrelevante.
El anlisis granulomtrico correspondiente a la molienda realizada segn el collar de bolas
de 3 se muestra en la Tabla 7:
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
500,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
547,7
387,3
252,2
N/A
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
0,0
51,2
105,2
143,4
181,1
102,9
219,4
120,0
447,1
1370,3
6,4
-0,5
0,0
51,2
105,2
143,4
181,1
102,9
219,4
120,0
453,5
1376,7

Parcial
Acumulado
Pasante
0,0
3,7
7,6
10,4
13,2
7,5
15,9
8,7
32,9
100,0
0,0
3,7
11,4
21,8
34,9
42,4
58,3
67,1
100,0
N/A
100,0
96,3
88,6
78,2
65,1
57,6
41,7
32,9
0,0
N/A
Tabla 7: Anlisis granulomtrico producto collar de bolas de 3. Fuente: Propia.
El P (80) para el tamao del producto que resulta de la molienda a travs del collar de
bolas de 3, segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver Anexo A.4)
corresponde al siguiente valor:
(80)
``
= 1305,27 [ ]

para la molienda a travs del collar de bolas de 3.
La razn de reduccin (ver Anexo A.4) asociada a la molienda de bolas segn el collar de
3, corresponde a 1,56.
15
Log(F(X)) v/s Log(X) Collar de Bolas 3''

2,5
Log(F(X))
2,0
y = 0,477x + 0,4169
R = 0,9439
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 5: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 3.
Fuente: Propia.
6.3.2. Collar de Bolas 2,5

de 2,5 se muestra en la Tabla 8:
El P (80) para el tamao del producto que resulta de la molienda a travs del collar
de bolas de 2,5; segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver Anexo A.4)
(80)
, ``
= 1372,88 [ ]

para la molienda a travs del collar de bolas de 2,5.
2,5; corresponde a 1,48.
16
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
2000,0
1400,0
850,0
600,0
500,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
2784,8
2360,0
1652,0
1003,0
708,0
590,0
354,0
250,2
N/A
0,0
33,3
123,3
117,0
169,1
169,4
169,5
137,0
429,3
1347,9
4,4
-0,3
0,0
33,3
123,3
117,0
169,1
169,4
169,5
137,0
433,7
1352,3

Parcial
Acumulado Pasante
0,0
2,5
9,1
8,7
12,5
12,5
12,5
10,1
32,1
100,0
0,0
2,5
11,6
20,2
32,7
45,3
57,8
67,9
100,0
N/A
100,0
97,5
88,4
79,8
67,3
54,7
42,2
32,1
0,0
N/A
Tabla 8: Anlisis granulomtrico producto collar de bolas de 2,5. Fuente: Propia.
Log(F(X)) v/s Log(X) Collar de Bolas 2,5''

2,5
Log(F(X))
2,0
y = 0,4613x + 0,4557
R = 0,9435
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 6: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 2,5.
Fuente: Propia.
17
6.3.3. Collar de Bolas 2

de 2 se muestra en la Tabla 9:
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
2784,8
2006,0
1392,4
1003,0
708,0
501,5
354,0
250,2
N/A
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
0,0
71,9
70,3
82,0
114,0
87,7
197,9
129,1
529,0
1281,9
0,6
0,047
0,0
71,9
70,3
82,0
114,0
87,7
197,9
129,1
528,4
1281,3

Parcial
Acumulado Pasante
0,0
5,6
5,5
6,4
8,9
6,8
15,4
10,1
41,2
100,0
0,0
5,6
11,1
17,5
26,4
33,2
48,7
58,8
100,0
N/A
100,0
94,4
88,9
82,5
73,6
66,8
51,3
41,2
0,0
N/A
Tabla 9: Anlisis granulomtrico producto collar de bolas de 2,5. Fuente: Propia.
bolas de 2; segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver Anexo A.4)
(80)
``
= 1131,75 [ ]

para la molienda a travs del collar de bolas de 2.
2; corresponde a 1,80.
18
Log(F(X)) v/s Log(X) Collar de Bolas 2''

2,5
Log(F(X))
2,0
y = 0,3533x + 0,8242
R = 0,9218
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 7: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 2.
Fuente: Propia.
6.3.3. Collar de Bolas 1,5

de 1,5 se muestra en la Tabla 10:
bolas de 1,5; segn el modelo de distribucin de tamao de Schumann (ver Anexo A.4)
(80)
, ``
= 1271,13 [ ]

para la molienda a travs del collar de bolas de 1,5.
1,5; corresponde a 1,60.
19
Abertura
Media
(m)
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Error Absoluto (g)
Error Relativo (%)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
Masa
Retenida
(g)
2784,8
2006,0
1392,4
1003,0
708,0
501,5
354,0
250,2
N/A
0,0
74,8
133,5
67,0
86,0
104,0
126,5
120,4
461,9
1174,1
7,3
-0,618
0,0
74,8
133,5
67,0
86,0
104,0
126,5
120,4
469,2
1181,4

Parcial
Acumulado Pasante
0,0
6,3
11,3
5,7
7,3
8,8
10,7
10,2
39,7
100,0
0,0
6,3
17,6
23,3
30,6
39,4
50,1
60,3
100,0
N/A
100,0
93,7
82,4
76,7
69,4
60,6
49,9
39,7
0,0
N/A
Tabla 10: Anlisis granulomtrico producto collar de bolas 1,5. Fuente: Propia.
Log(F(X)) v/s Log(X) Collar de Bolas 1,5''

2,5
Log(F(X))
2,0
y = 0,3675x + 0,7623
R = 0,9622
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log(X)
Figura 8: Grfica de tendencia lineal para la distribucin de tamaos de molienda realizada segn collar de bolas 1,5.
Fuente: Propia.
20
7. Anlisis de Resultados
7.1.
Efecto de la Carga de Bolas
En base a los resultados obtenidos para el tamao del producto con un 80% pasante
correspondiente a cada una de las moliendas realizadas (dependiendo del collar de bolas), y la
razn de reduccin asociada a cada una, se presenta la Tabla 11 que resume los parmetros
mencionados:
Collar de
Bolas
(pulg)
P (80)
(m)
3,0
1305,3
2,5
1372,9
2,0
1131,8
1,5
1271,1
F (80) Alimentacin (m)
Razn de
Reduccin
1,56
1,48
1,80
1,60
2034,7
Tabla 11: Resumen parmetros obtenidos en cada molienda realizada. Fuente: Propia.
Observando la segunda columna de la Tabla 11, se puede apreciar que la molienda

realizada utilizando el collar de bolas de 2, entreg como resultado el menor tamao de producto
correspondiente al 80% pasante en comparacin al resto de los collares, con un valor estimado
(segn modelo de Schumann) de 1131,8 [m] y una razn de reduccin igual a 1,8. Por otro lado,
el collar de bolas con el cual se obtuvo el tamao de producto ms grande (por Schumann)
correspondi al tamao de recarga de 2,5, con un tamao igual a 1372,9 [m], entregando un
razn de reduccin de 1,48.
Surge la pregunta, cul es el efecto de una carga de bolas en una operacin de molienda
en base a estos resultados? Sin embargo, es una pregunta que no se puede responder a ciencia
cierta, ya que se est dejando de lado un parmetro fundamental, el cual corresponde a la
distribucin de tamao del material de alimentacin al molino. Si bien es cierto que el tamao de
la alimentacin es conocido, y se determin que el collar de bolas de 2 dio como resultado el
menor P (80) asociado a ese tamao en particular, podra surgir otra pregunta, qu hubiera
ocurrido si la distribucin de tamao de la alimentacin hubiese sido otra?, como por ejemplo,
ms fina o ms gruesa que la utilizada en esta experiencia? Por lo tanto, se puede decir que el
collar de bolas tendr un efecto diferente segn el tamao que presente el material con el cual
se alimente el molino de bolas.
La teora dice al respecto que si se trata de material de alimentacin grueso, lo ms ideal
es emplear cargas de bolas de gran dimetro, ya que si la partcula a pulverizar es grande, es fcil
que una bola de acero de gran dimetro la golpe, impactndola de tal forma de logar que las
partculas sean pulverizadas eficientemente. Si se llegan a ocupar bolas de menor dimetro para
pulverizar material que presenta un tamao de alimentacin grueso, debido al impacto generado
por las bolas ms pequeas, ser ms difcil lograr que las partculas grandes sean pulverizadas,
21
siendo menos eficiente la molienda, lo cual, en trminos energticos, requiere de ms energa, es

decir, un mayor tiempo de residencia en el molino.
Por otro lado, si el material de alimentacin es fino, no ser eficiente realizar una
molienda con un collar de bolas de gran dimetro, ya que lo importante en esta ocasin es la
superficie de contacto. De esta forma, para collares de bolas de gran tamao no es recomendable
utilizarlos para pulverizar materiales que poseen un tamao fino de alimentacin, ya que la
superficie de contacto existente entre las bolas es pequea. Por lo tanto, lo ideal es utilizar
tamaos de recarga pequeos, de manera que exista una gran superficie de contacto entre las
bolas haciendo que el proceso de molienda sea realizado en forma eficiente.
7.2.
Errores Asociados a la Experiencia
En cuanto a los errores que se deben evitar durante el estudio, se mencionan los
siguientes:
Medicin de tiempos de molienda: Si bien la experiencia fue realizada en forma terica,

esto no deja de ser relevante, ya que si el molino se detiene una fraccin de tiempo
despus del considerado, es posible que los resultados se modifiquen, y por ende, el
anlisis no sea vlido. Por ello, se recomienda que ms de una persona realice la medicin
del tiempo, de tal forma que no se incurra en errores.
Anlisis granulomtrico: Al realizar los anlisis, antes y despus de la molienda, es posible
que se pierda material, o incluso, se agregue material (en el caso de que los tamices no se
hayan limpiado correctamente), lo cual afecta la masa de la muestra analizada. De esta
forma, se deben limpiar todos los instrumentos utilizados, de tal manera que el anlisis
sea realizada en las condiciones ms confiables posibles, y as no afectar los resultados
finales.
Prdida de material por polucin: Al momento de vaciar el contenido de material desde el
molino de bolas a una bandeja metlica, es posible que se pierda material durante el
traslado, generndose polvo en suspensin, lo cual se traduce en prdida de material.
Como sugerencia para disminuir el efecto asociado a este error, se recomienda realizar el
traslado de material lo ms lento posible, reduciendo as la cantidad de polvo generado.
22
8. Tareas y Preguntas Propuestas

1) Averiguar sobre los tamaos de bolas empleados en al menos dos faenas que posean
procesos de flotacin y compararlos con los tamaos utilizados en una faena en
Sudamrica fuera de Chile. Cules podran ser los motivos de sus semejanzas o
diferencias?
En la mina El Teniente se utilizan plantas de molienda SAG y plantas de molienda
tradicional, en la cual tienen un collar de bolas de 3,5. Por lo tanto, se utilizan bolas de
3,5; 3, 2,5; 2 y 1,5. El collar de bolas utilizado en El Teniente no es tan grande porque
la alimentacin que posee, proviene del molino SAG. Es decir, se utiliza como una
molienda secundaria.
En Doa Ins de Collahuasi, se poseen 4 molinos SAG y 10 molinos de bolas con
collares de 4,5.
Por ltimo, se analiza la situacin de la mina Toquepala, ubicada en Per, que
tiene en promedio collares de bolas de 3, alimentada por el producto de la molienda con
molinos de barras.
Las diferencias entre los collares de bolas dependen entre otras cosas de la
litologa, mineralizacin y el WI que presente el mineral, as como tambin del volumen
que presente el molino de bolas. Es en base a estos parmetros y otros ms que se
determina el collar de bolas. Adems en todas las minas mencionadas el molino de bolas
est alimentado por un proceso de conminucin anterior; en Collahuasi y El Teniente, con
molinos SAG y en Toquepala con molinos de barras.
2) Cules son los tipos de circuitos de molienda donde se incluyen los molinos de bolas?
Qu parmetros o elecciones condicionan el uso de cada uno?
Existen dos tipos de circuitos de molienda: abiertos y cerrados. Los primeros
corresponden a procesos en los cuales todo el producto final es enviado directamente a
concentrar. Generalmente ocurre que el molino de bolas es alimentado por el producto de
un molino de barras como se muestra en la Figura 9, o bien, es alimentado por un molino
SAG (Caso de El Teniente). En un circuito cerrado se tiene que el material que no cumple
con la volumetra deseada, es reingresado al molino. Ver Figura 10.
Por ltimo, en la Figura 11 se tienen los tipos de molienda, definidos segn el tipo
de alimentacin presente, con los tipos de circuitos presentes y tambin se encuentran
tabulados sus parmetros.
23
Figura 9: Circuito abierto entre un molino de barras y uno de bolas. Fuente: Apuntes de Molienda Universidad
de Buenos Aires.
Figura 10: Circuito cerrado de molienda. Fuente: Apuntes de Molienda Universidad de Buenos Aires.
Figura 11: Tipos de descarga, con sus respectivos circuitos y parmetros. Fuente: Apuntes de Molienda Universidad de
Buenos Aires.
24
3) Investigar sobre los consumos de energa de los molinos de bolas en la industria, dando
algunos ejemplos de operaciones en Chile. Compare el consumo de energa en los
procesos de conminucin con los de otras operaciones unitarias en la minera.
En la etapa de conminucin se utiliza cerca del 50% de la energa total, adems se
establece un orden relativo en el cual la energa del proceso del chancado es menor a la
molienda con barras y este a su vez menor a la molienda de bolas. Adems, en Los
Bronces, se tienen consumos de 22000 [HP].
El proceso de molienda energticamente hablando es ineficiente, pero es
necesario realizarlo a pesar del gran costo energtico. Pero es posible mejorar la
utilizacin de la energa total y en este proceso, mejorando por ejemplo, los procesos
unitarios de perforacin, tronadura, carguo y transporte. Con una mejora en estos
procesos se logra que la mina sea ms competitiva energticamente hablando y sobre
todo en estas pocas en que el costo de producir una libra de cobre est muy cercano a su
valor de venta.
25
9.
Conclusiones y Recomendaciones
Una vez finalizada la experiencia, y realizados todos los clculos necesarios para obtener
los parmetros requeridos para hacer el anlisis respectivo (caracterizacin de molino, bolas,
tamao de alimentacin, producto, etc.), se logr determinar en base al objetivo principal de esta
experiencia, el cual corresponde a evaluar el efecto que presenta en una operacin de molienda
experimental el uso de diferentes collares de bolas para un mismo material de alimentacin, que
el efecto del collar de bolas utilizado ser diferente en funcin de la granulometra que presente el
material de alimentacin al molino, recomendndose el uso de bolas de gran dimetro para el
caso de granulometras gruesas, y el uso de bolas de pequeo dimetro en el caso de que la
granulometra de alimentacin sea fina, lo cual trae por resultado operaciones de molienda
realizadas en forma eficiente segn el correcto uso del collar de bolas.
Adems, se logr cumplir el resto de los objetivos especficos, los cuales hacen mencin a
la caracterizacin del molino de bolas, determinacin del nmero de bolas a utilizar en cada
molienda, y ms, sin lo cual hubiera sido imposible cumplir el objetivo principal propuesto para
esta experiencia.
En cuanto a recomendaciones, se puede mencionar la alternativa de poder realizar esta
experiencia teniendo en cuenta otro material de alimentacin, que posea una granulometra
inicial diferente, de manera de poder establecer realmente el efecto que posee un collar de bolas
determinado. Sin embargo, debido a que se dispone de poco tiempo para realizar la experiencia,
esto es imposible de hacer, por lo cual, lo ideal sera facilitar a cada coordinacin de laboratorio
materiales de alimentacin diferentes (pero dentro de la gama de finos) de tal manera de poder
comparar los resultados obtenidos.
26
10. Bibliografa
10.1. Recursos de Internet
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5547/mod_resource/content/1/Tema_4__Molienda_I_.pdf
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
http://www.cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/826/777
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda.asp
(05/06/2015; 23.05)
https://www.codelco.com/kairos-mining-firma-primer-contrato-de-venta-de-servicios-amineria-privada/prontus_codelco/2011-04-02/221154.html (06/06/2015; 10.58)
https://www.google.cl/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&v
ed=0CCgQFjAC&url=http%3A%2F%2Fintrawww.ing.puc.cl%2Fsiding%2Fpublic%2Fingcurso
s%2Fcursos_pub%2Fdescarga.phtml%3Fid_curso_ic%3D4525%26id_archivo%3D165557&
ei=QDZzVZ_KLMrCggSv4YOYCA&usg=AFQjCNE27rIDUig65tiZLe7aLspzICxpw&bvm=bv.95039771,d.eXY (06/06/2015; 12.47)
http://www.mch.cl/reportajes/procesos-y-tecnologias-en-constante-evolucion/
(06/06/2015;17.32)
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
(06/06/2015:18.19)
http://expomin.cl/xcongreso/dia_miercoles/2_Claus%20Bunger.pdf (06/06/2015; 20.48)
http://es.collegeadvan.in/chile5/molinos-collahuasi-sag-bola/ (06/06/2015; 21.45)
http://www.collahuasi.cl/espanol2/compania/produccion.asp (06/06/2015;21.46)
http://www.southernperu.com/ESP/opinte/Pages/default.aspx#cuadros
(06/06/2015;
22.14)
http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/41249817.pdf (06/06/2015; 22.45)
10.2. Libros y Manuales
Manual de clculos para Ingeniera FLSMIDTH MINERALS.

Manual de Procesamiento de Minerales MetsoMinerals.
Apuntes ctedra Procesamiento de Minerales Eduardo Cubillos.
Operaciones Mecnicas, apuntes para alumnos de Ingeniera en Metalurgia. Hugo
Crcamo, Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas Universidad Catlica del Norte.
27
11. Anexo de Clculo

11.1. Caracterizacin Molino de Bolas
Para determinar el volumen total en el molino se emplea la siguiente frmula,
correspondiente al clculo del volumen de un cilindro:
=
(A1)
Donde:
: Dimetro [cm].
: Longitud [cm].
Adems, se deben considerar los siguientes datos:
= 30 [
= 30 [
Reemplazando los datos anteriores en la frmula (A1) se obtiene el siguiente resultado:

=
(30) (30)
= 21205,75 [
4
1
1000
= 21,21 [ ]
11.2. Determinacin de Masa de Bolas a Utilizar

Como el volumen de bolas considerado corresponde al 30% del volumen total disponible
en el interior del molino, se calcula este valor como sigue:
= 0,3
= (0,3) (21,21
) = 6,36 [ ]
Debido a que la densidad del acero es conocida (4,65 kg/Lt) se calcula la masa de bolas
segn la siguiente ecuacin (A2):
=
Donde:
: Densidad
: Masa [kg].
: Volumen [Lt].
28
Despejando la masa de la frmula A2, y reemplazando el volumen de bolas obtenido, se

obtiene el siguiente resultado:
=
(6,36
= 4,65
) = 29,57 [
]~30 [
11.3. Determinacin de Collar de Bolas

Para obtener el peso de bolas a utilizar de los diferentes dimetros disponibles en base al
collar de bolas considerado, se utiliza la Figura A1, la cual entrega la distribucin porcentual de
bolas desde el tamao ms grande al ms pequeo.
Figura A 1: Distribucin porcentual de bolas en funcin del tamao de recarga considerado. Fuente: Gua Laboratorio 5.
Los collares de bolas a utilizar corresponden a los siguientes:
3
2
2
1
1
29
A modo de ejemplo se determinar el nmero de bolas para el collar de 3 . A

continuacin se muestra la Tabla A1, que da a conocer el peso que poseen las bolas segn el
dimetro:
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
Peso (g)
1947,2
1173,9
598,6
245,7
76,0
Tabla A 1: Peso de bolas en funcin del dimetro. Fuente: Propia.
Segn la Figura A1, el collar de bolas para 3 posee la siguiente distribucin porcentual de
bolas:
Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
30,6
38,6
19,8
11,0
0,0
100,0
Tabla A 2: Distribucin porcentual de bolas para el collar de 3. Fuente: Propia.
Luego, se determina la masa de bolas para cada uno de los dimetros que forman parte
del collar de bolas de 3 segn la siguiente frmula (A3):
=
Donde:
: Masa de bolas del dimetro en particular para el collar de bolas [kg].
% : Porcentaje de bolas del dimetro en particular para el collar de bolas.
Reemplazando los datos obtenidos en la Tabla A2, se calcula la masa para cada uno de los
dimetros que forman parte del collar de bolas de 3:
= (30
30,6
= 9,18 [
100
= (30
38,6
= 11,58 [
100
= (30
19,8
= 5,94 [
100
11,0
= 3,3 [
100
= (30
30
]
]
Para obtener el nmero de bolas utilizadas segn el dimetro, se utilizan los datos que se
mencionan en la Tabla A1, la cual hace referencia al peso que posee cada una de las bolas segn el
dimetro. Utilizando la frmula (A4):
Donde:
: Masa de las bolas del dimetro considerado [kg].
: Peso de la bola [kg].
Reemplazando:
=
(
( ,
=
)
,
( ,
11,58 [ ]
= 9,9~10
1,17 [ ]
=
(
9,18 [
1,95 [
5,94 [
0,59 [
=
)
]
= 4,7~5
]
]
= 10,06~10
]
3,3 [ ]
= 13,43~14
0,076 [ ]
La Tabla A3 resume los datos obtenidos para el collar de bolas de 3:

Dimetro (pulg)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
SUMA
% Bolas
30,6
38,6
19,8
11,0
0,0
100,0
Peso Total (kg)

9,2
11,6
5,9
3,3
0,0
30,0
Peso/Bola (kg)
1,9
1,2
0,6
0,2
0,1
N/A
N Bolas
5
10
10
14
0
39
Tabla A 3: Resumen de datos obtenidos para el collar de bolas de 3. Fuente: Propia.
El mismo procedimiento de clculo se realiza para los collares de bolas restantes (2,5; 2,
1,5 y 1).
31
11.4. Anlisis Granulomtrico

11.4.1. Error de Muestreo
Para obtener el error asociado al muestreo, se emplean las frmulas (A4) y (A5) descritas a
continuacin, las cuales corresponden al error absoluto y relativo respectivamente:
=
=
(A4)
100 (A5)
Donde:
: Error absoluto.
: Error relativo (%).
: Valor original.
: Valor obtenido.
Se utilizar como ejemplo la divisin de la muestra madre a travs de un pao roleador.
Los datos obtenidos corresponden a los siguientes:
=
= 5200 [ ]
= (1379,9 + 1352,3 + 1281,3 + 1181,4) = 5194,9 [ ]
Reemplazando los datos en las frmulas (A4) y (A5)

= |5194,9 5200| = 5,1 [ ]
=
5194,9 5200,0
100 = 0,098%
5200,0
11.4.2. Abertura Media

La frmula utilizada corresponde a la siguiente:
=
Donde:
: Abertura media [m].
: Abertura de malla que retiene [m].
: Abertura de malla que pasa [m].
32
(A6)
NOTA: Como el primer tamiz (malla) no posee ninguno que le anteceda, su abertura media
siempre ser igual a la siguiente expresin:
= 1,18
(A7)
Debido a que el primer tamiz no debe retener material fragmentado, en este caso se
emple un tamiz #8, con una abertura de malla de 2360 [m]. Lo anterior se ve reflejado en la
Tabla A4:
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Masa
Retenida
(g)
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
38,4
268,8
Tabla A 4: Masas retenidas por tamiz (corregidas). Fuente: Propia.
Por lo tanto, la abertura media correspondiente a la malla #8 ser la siguiente:

#
= 1,18 2360 = 2784,8 [ ]
Luego, la abertura media para la malla #10 ser igual a:

#
(2360) (1700) = 2002,9 [ ]
El mismo procedimiento de clculo se realiza para los dems tamices. Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla A5.
33
Malla
(#)
Abertura
(m)
Abertura
Media
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
N/A
Tabla A 5: Aberturas medias de tamices. Fuente: Propia.
11.4.3. Porcentaje Retenido Parcial

( )=
100 (A8)
Donde:
( ): Porcentaje retenido [%].
: Masa retenida en tamiz [g].
: Masa total de la muestra analizada [g].
De esta manera se proceder a realizar el clculo correspondiente al tamiz #10, ya que el
tamiz #8 no posee material retenido, por lo tanto posee un porcentaje retenido igual a cero.
Reemplazando en la frmula (A8):
#
( )=
47,9 [ ]
100 = 17,82%
268,8 [ ]
Los dems porcentajes se calculan de la misma forma.
34
11.4.4. Porcentaje Retenido Acumulado

( )=
( ) (A9)
Donde:
( ): Porcentaje retenido acumulado [%].
( ): Porcentaje retenido k-simo [%].
A modo de ejemplo, se determinar el porcentaje retenido acumulado en la malla #10, ya
que la malla #8 no retuvo material. Por lo tanto:
( )=
( )+
( ) = 0,00% + 17,82% = 17,82%
El mismo procedimiento de clculo se realiza para los dems harneros.
11.4.5. Porcentaje Retenido Pasante

( ) = 100
( ) (A10)
Donde:
( ): Porcentaje retenido pasante [%].
Como la malla #8 no retuvo ningn gramo de material, sta posee un porcentaje pasante
de 100%. Luego, para la malla #10:
#
( ) = 100
( ) = 100 [
( )+
( )] = 100 [0,00 + 17,82] = 82,18%
El mismo procedimiento de clculo se aplica para los dems tamices. De esta manera, en
la Tabla A6, se resumen los resultados obtenidos:
35
Malla
(#)
Abertura
(m)
#8
#10
#14
#20
#28
#35
#48
#65
Fondo
2360,0
1700,0
1180,0
850,0
600,0
425,0
300,0
212,0
N/A
Total
Abertura
Media
(m)
Masa
Retenida
(g)
Masa
Retenida
Corregida
(g)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
N/A
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
40,3
270,7
0,0
47,9
73,1
23,1
21,8
39,0
15,5
10,0
38,4
268,8
Error Absoluto (g)
1,9
Error Relativo (%)
0,707

Parcial
Acumulado Pasante
0,0
17,8
27,2
8,6
8,1
14,5
5,8
3,7
14,3
100,0
0,0
17,8
45,0
53,6
61,7
76,2
82,0
85,7
100,0
N/A
100,0
82,2
55,0
46,4
38,3
23,8
18,0
14,3
0,0
N/A
Tabla A 6: Resumen de clculos realizados para anlisis granulomtrico alimentacin. Fuente: Propia.
Los errores absoluto y relativo se obtienen de idntica forma que para el clculo del error
de muestreo determinado anteriormente.
11.4.6. Determinacin F (80) a Travs del Modelo de Distribucin de Schumann

La frmula empleada para determinar el tamao del material 80% pasante, se emplea la
siguiente frmula, correspondiente al modelo de Gaudin-Schumann:
( ) = 100
(A11)
Donde:
: Abertura media de malla [m].
: Tamao mximo de la distribucin [m].
: Constante.
Al aplicar logaritmo a la frmula anterior (A11), se obtiene la siguiente relacin:
Log
( ) =
( )+
Lo cual equivale a la siguiente relacin:
36
(A12)
(A13)
Para obtener los coeficientes de la regresin lineal anterior, se debe calcular el logaritmo
para F (X) y para X, correspondientes al porcentaje retenido pasante y la abertura media de malla
respectivamente. Luego, al realizar los clculos mencionados, se obtiene la Tabla A7:
Abertura
Media
(m)
X
% Retenido
Pasante
Y
Log(X)
Log(Y)
2784,8
2003,0
1416,3
1001,5
714,1
505,0
357,1
252,2
100,0
82,2
55,0
46,4
38,3
23,8
18,0
14,3
3,4
3,3
3,2
3,0
2,9
2,7
2,6
2,4
2,0
1,9
1,7
1,7
1,6
1,4
1,3
1,2
Tabla A 7: Abertura media y porcentaje retenido pasante expresados en logaritmo. Fuente: Propia.
Luego, a travs de Excel se grafica Log (Y) v/s Log (X), obteniendo de esa forma la recta de
tendencia lineal. En la Figura A2 se muestra el comportamiento de la grfica:
Log (F(X)) v/s Log (X)

2,5
Log (F(X))
2,0
1,5
y = 0,8288x - 0,839
R = 0,9903
1,0
0,5
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Log (X)
Figura A 2: Grfica de tendencial lineal para el modelo de distribucin de tamaos de Schumann (alimentacin). Fuente:
Propia.
De esta manera, la frmula de la recta de ajuste corresponder a la siguiente:

= 0,8288 0,839 (A14)
37
Donde
= 0,8288
= 0,839
Despejando K:
100
=
(0,839)
100
= 2663,39 [ ]
(0,839)
Este valor corresponde a los tamaos mximos de la distribucin, que en este caso est
expresado en [m]. Por lo tanto, el tamao mximo de muestra analizada, corresponde
aproximadamente a 2663,39 [m]. Finalmente el modelo queda expresado como sigue:
,
( ) = 100
(A15)
Donde:
( ): Porcentaje en peso acumulado de la muestra analizada.
: Abertura media malla [m].
Reemplazando 80 en F (X):
,
80 = 100
2663,39
= (2663,39)
80
= 2034,73 [ ]
100
Por lo tanto, la abertura media que caracteriza al F (80) de alimentacin, segn el modelo
de Schumann es igual a 2034,73 [m]. El mismo procedimiento de clculo se utiliza para las
moliendas realizadas durante la experiencia.
11.4.7. Razn de Reduccin

Se refiere a la relacin existente entre el tamao de la alimentacin y el tamao del
producto requerido. Se calcula mediante la siguiente expresin:
=
(A15)
Donde:
: Razn de reduccin.
: Tamao de alimentacin [m].
: Tamao del producto [m].
En esta ocasin, se har referencia al 80% del material pasante. A modo de ejemplo se
determinar la razn de reduccin asociada a la molienda realizada mediante el collar de bolas de
3. Los datos corresponden a los siguientes:
38
(80) = 2034,73 [ ]
(80) = 1305,27 [ ]
Reemplazando los datos en la frmula (A15) se obtiene el siguiente resultado:
=
(80) 2034,73 [ ]
=
= 1,56
(80) 1305,27 [ ]
39

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Universidad de Santiago de Chile

INTEGRANTES: Daro Agero, Pablo Mery, Carlos Rey.

Tabla R 1: Resumen resultados obtenidos. Fuente: Propia.

Marco Terico ............................................................................................................................. 4

Variables en el Proceso de Molienda .................................................................................. 6

Variables de Diseo ..................................................................................................... 6

Variables Operacionales .............................................................................................. 7

Consumo de Energa ........................................................................................................... 8

Desarrollo de la Experiencia ........................................................................................................ 9

Materiales a Utilizar ............................................................................................................ 9

Caracterizacin Molino de Bolas ....................................................................................... 11

Collar de Bolas ................................................................................................................... 11

Anlisis Granulomtrico .................................................................................................... 13

Collar de Bolas 3 ...................................................................................................... 15

Collar de Bolas 2,5 ................................................................................................... 16

Collar de Bolas 2 ...................................................................................................... 18

Collar de Bolas 1,5 ................................................................................................... 19

Anlisis de Resultados ............................................................................................................... 21

Efecto de la Carga de Bolas ............................................................................................... 21

Errores Asociados a la Experiencia .................................................................................... 22

Tareas y Preguntas Propuestas ................................................................................................. 23

Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................................ 26

Recursos de Internet ..................................................................................................... 27

Anexo de Clculo ................................................................................................................... 28

Caracterizacin Molino de Bolas ................................................................................... 28

Determinacin de Masa de Bolas a Utilizar .................................................................. 28

Determinacin de Collar de Bolas ................................................................................. 29

Anlisis Granulomtrico ................................................................................................ 32

Error de Muestreo ..................................................................................................... 32

Abertura Media ......................................................................................................... 32

Porcentaje Retenido Parcial ...................................................................................... 34

Porcentaje Retenido Acumulado .............................................................................. 35

Porcentaje Retenido Pasante .................................................................................... 35

Determinacin F (80) a Travs del Modelo de Distribucin de Schumann............... 36

Razn de Reduccin .................................................................................................. 38

Evaluar el efecto que presenta en una operacin de molienda experimental, el uso de

Caracterizar el molino de bolas a utilizar, determinando sus dimensiones para calcular el

La molienda corresponde a una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales

Se llama as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. Existen

Figura 1: Molino de barras. Fuente: www.google.cl.

Figura 2: Molino de bolas. Fuente: www.google.cl

Variables en el Proceso de Molienda

En general, las variables del proceso de molienda pueden clasificarse en variables de

4.3.1. Variables de Diseo

4.3.2. Variables Operacionales

Caracterizacin Molino de Bolas

En el anexo A.3 se describe el procedimiento de clculo empleado para determinar el

Peso Total (kg)

Tabla 2: Datos collar de bolas 3. Fuente: Propia.

Peso Total (kg)

Tabla 3: Datos collar de bolas 2,5. Fuente: Propia.

Peso Total (kg)

Tabla 4: Datos collar de bolas 2. Fuente: Propia.

Peso Total (kg)

Tabla 5: Datos collar de bolas 1,5. Fuente: Propia.

% Retenido % Retenido % Retenido

Tabla 6: Anlisis granulomtrico de alimentacin al molino de bolas. Fuente: Propia.

La Figura 4 corresponde a la grfica del modelo de distribucin de tamaos de Schumann

Log (F(X)) v/s Log (X)

6.3.2. Collar de Bolas 3

% Retenido % Retenido % Retenido

Tabla 7: Anlisis granulomtrico producto collar de bolas de 3. Fuente: Propia.

La Figura 5 corresponde a la grfica del modelo de distribucin de tamaos de Schumann