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FUNDAMENTOS DA MECNICA
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SUMRIO
1. MATERIAIS
1.1. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
1.3. SIDERURGIA
1.4. FABRICAO DO AO
1.5. AOS
1.6. FERRO FUNDIDO
1.7. ALUMNIO
1.8. COBRE E SUAS LIGAS
1.9. OUTROS MATERIAIS
2. CONTROLE DIMENSIONAL
2.1. TRANSFORMAO DE UNIDADES
2.2. ESCALA
2,3, GRADUAO DA ESCALA
2.4. PAQUMETRO
2.5. RELGIO COMPARADOR
3. ELEMENTOS DE MQUINAS
3.1. ACOPLAMENTOS
3.2. CLASSIFICAO
3.3. TIPOS DE ACOPLAMENTOS
3.4. EMBREAGENS
3.5. FREIOS
3.6. POLIAS E CORREIAS
3.7. EIXOS
3.8. TRAVAS
3.9. MANCAIS
3.10. ELEMENTOS DE VEDAO
3.11. PARAFUSOS, PORCAS E ARRUELAS
4. ALINHAMENTO DE MQUINAS ROTATIVAS
4.1. INTRODUO
4.2. TIPOS DE DESALINHAMENTOS
4.3. MTODOS DE ALINHAMENTO
4.4. ALINHAMENTO
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UNIDADE 1
1 - MATERIAIS
1.1 - INTRODUO
Desde o incio dos tempos o homem construa seus equipamentos e suas mquinas, utilizando-se de
pedra, madeira e fibras, passando posteriormente pelo bronze, ferro e outros metais. Mais
recentemente, deu-se incio ao uso da borracha, dos polmeros, dos compostos cermicos e de novas
ligas de metais.
A disponibilidade de materiais existentes no contexto da mecnica resume-se no s aos diferentes
tipos, mas tambm s variaes dentro das classes existentes, sob a forma de diferentes ligas.
Dentre todos os materiais disposio, o ferro fundido e o ao so os mais utilizados. Iniciaremos
estudando o processo de obteno destes materiais, suas ligas e propriedades especficas.
Posteriormente sero tratadas outras ligas no ferrosas, como o bronze, lato e alumnio. A
borracha, o plstico e a cermica tambm fazem parte do nosso grupo de estudo. So materiais cujo
uso cada vez maior, pois vm substituindo outros materiais com vantagens nos processos de
produo e acabamento, sem contar a elevada resistncia, o baixo custo, a possibilidade de
reciclagem e a longa vida til dos produtos.
A busca do material correta para uma aplicao especfica pode, muitas vezes, trazer como
resultados uma vasta lista de possibilidades, ou ainda opes de escolha nas quais a seleo
realizada tendo em vista o menor prejuzo. A regra para estes casos o estudo do contexto no qual
ser inserido o material, visando reduo de custo, aumento da vida til, facilidade de obteno e
manipulao, entre outros.
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A escolha de um material deve-se s propriedades que este possui. Por exemplo: os aos carbono
possuem baixo custo e elevada resistncia mecnica, embora sejam vulnerveis corroso. J os
plsticos, devidamente selecionados, possuem elevada resistncia qumica
a determinadas
Elasticidade
Plasticidade
Ductilidade
Tenacidade
Fragilidade
Densidade
Ponto de Fuso
Ponto de Ebulio
Dureza
Condutividade Trmica
Condutividade Eltrica
Resistividade
Resistncia Corroso
Dilatao Trmica
Em conjunto com as propriedades acima descritas, na escolha do material devem ser considerados
ainda os fatores custo, disponibilidade no mercado, facilidade de fabricao e manuteno, entre
outros.
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1.3 - SIDERURGIA
A indstria siderrgica abrange todas as etapas necessrias para, a partir das matrias -primas,
produzir-se ferro e ao.
Estes dois materiais, de largo emprego em nosso planeta, no so encontrados sob a forma de metais
no ambiente. A matria-prima a ser transformada o minrio de ferro. O processo clssico e mais
usado para a reduo do minrio de ferro o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga ferrocarbono de alto teor de carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido,
encaminhado aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao. Este vazado na forma
de lingotes, os quais, por sua vez, so submetidos transformao mecnica, por intermdio de
laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de
laminadores, so transformados em perfis, trilhos, tarugos, chapas, barras, etc.
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3 a 4,5%
0,5 a 4%
mangans
0,5 a 2,5%
fsforo
enxofre
0,05 a 2%
0,20% mx.
1.4 - FABRICAO DO AO
O ferro gusa uma liga ferro-carbono em que o teor de carbono e as impurezas normais (Si, Mn, P e
S) se encontram em valores elevados, e a sua transformao em ao, que uma liga de baixos teores
de C, Si, Mn, P e S, corresponde a um processo de oxidao, por intermdio do qual a porcentagem
daqueles elementos reduzida at os valores desejados. Os equipamentos responsveis por este
processo so denominados conversores.
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Quando os metais so deformados por processos mecnicos, como a laminao, as camadas de tomos
deslizam umas sobre as outras ao longo dos planos de tomos que se formam nas estruturas
cristalinas. Esses planos so chamados de planos cristalinos.
As estruturas cristalinas cbicas possuem mais planos de tomos do que as estruturas hexagonais.
Por isso mais fcil deformar um material que possui estrutura cbica, como o alumnio, o cobre e o
ferro, do que um metal de estrutura hexagonal, como o magnsio e o cdmio.
Outra definio importante a do contorno de gro, que surgem durante o processo de solidificao
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do material. Com o resfriamento do material lquido inicia-se a formao dos cristais em diversos
pontos ao mesmo tempo. Nos locais onde esses cristais se encontram, forma-se uma rea de
transio com tomos que no pertencem a nenhum dos cristais. Na regio dos contornos de gros a
deformao mais difcil, pois os planos cristalinos so interrompidos, dificultando o deslizamento.
Por isso a ruptura de um metal, na maioria dos casos, acontece no contorno de gro.
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1.5 - AOS
Dentre os elementos utilizados na construo mecnica podemos citar as ligas ferrosas como o
conjunto de maior importncia e de mais ampla utilizao. Os aos e ferros fundidos, com suas
diversidades de ligas, fornecem uma gama de possibilidades no mbito da fabricao mecnica. Tanto
os aos quanto os ferros fundidos so ligas nas quais os principais elementos so o ferro e o carbono.
Encontramos ainda elementos secundrios, resultantes de um determinado processo de fabricao.
Pode-se definir ao como sendo uma liga ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at
aproximadamente 2,11 % de carbono, alm de certos elementos residuais. J os ferros fundidos so
caracterizados por possurem teor de carbono acima de 2% aproximadamente. Face influencia do
silcio na liga do ferro fundido, este normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois, o
silcio est freqentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono.
Geralmente, classificam-se os aos em dois grandes grupos: os aos-carbono e os aosliga. J os
ferros fundidos podem ser considerados ferros fundidos brancos, ferros fundidos cinzentos, ferros
fundidos maleveis e ferros fundidos nodulares. Os elementos constantes na liga que definem a
classificao, tanto pelo teor de carbono quanto dos demais elementos. E so estas ligas que vo
propiciar aos aos e ferros fundidos as caractersticas que iro torn-los aptos a realizar
determinados tipos de trabalho. Como exemplo de aplicaes podemos classificar os aos em:
Aos estruturais;
Aos para tubos;
Aos para molas;
Aos para cementao;
Aos para ferramentas e matrizes;
Aos resistentes corroso;
Aos para fins eltricos e magnticos;
.
Alm dos aos e ferros fundidos outros metais no ferrosos so muito importantes na construo
mecnica, como o alumnio, o cobre, o bronze e o titnio entre outros.
Dada a grande variedade de tipos de aos, foram criados sistemas para sua classificao. Uma das
classificaes mais generalizadas - e que, inclusive, serviu de base para o sistema adotado no Brasil a que considera a composio qumica do ao e, dentre os sistemas conhecidos, so muito usados os
da "American Iron and Steel Institute - AISI" e da "Society of Automotive Engineers - SAE".
A tabela 7 mostra a designao adotada pela AISI e SAE. As letras XX correspondem s cifras
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indicadoras dos teores de carbono. Assim, por exemplo, a classe 1023 significa ao carbono com
0,23% de carbono em mdia.
Tabela 7 - Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos.
Designao
Tipos de ao
AISI - SAE
10XX
11XX
12XX
15XX
13XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
51 XX
E51100
E52100
61XX
86XX
87XX
88XX
9260
Aos
Aos
Aos
Aos
Aos
Aos
50BXX
51B60
81B45
94BXX
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A formao dessas incluses se d, em grande parte, na fase final de desoxidao dos aos. Em
resumo, o efeito dessas impurezas ou incluses o seguinte:
Principais funes
1. Desoxidante eficiente
2.
3.
1.
2.
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Cromo
Co
1. Contribui dureza a quente pelo endurecimento da ferrita
Cobalto
Mn
1. Contrabalana a fragilidade devida ao S
Mangans 2. Aumenta a endurecibilidade economicamente
1.
2.
Mo
3.
Molibdnio 4.
5.
6.
1.
Ni
2.
Nquel
P
Ti
Titnio
3.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
1.
Fsforo
Si
Silcio
Tungstnio 2.
V
1.
2.
Vandio
3.
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seguintes subgrupos:
Aos carbono, ou seja, aqueles em que esto presentes o carbono e os elementos residuais,
mangans, silcio, fsforo, enxofre e outros, nos teores considerados normais;
Aos liga, de baixo teor em liga, ou seja, aqueles em que os elementos residuais esto presentes
acima dos teores normais, ou onde ocorre a presena de novos elementos de liga, cujo teor total
no ultrapassa um valor determinado (normalmente at 5,0%). Nestes aos, a quantidade total de
elementos de liga no suficiente para alterar profundamente as estruturas dos aos
resultantes, assim como a natureza dos tratamentos trmicos a que devam ser submetidos;
Aos liga, de alto teor em liga, em que o teor total dos elementos de liga , no mnimo, de 10 a
12%. Nessas condies, no s a estrutura dos aos correspondentes pode ser profundamente
alterada, como igualmente os tratamentos trmicos comerciais sofrem modificaes, exigindo
ainda tcnica e cuidados especiais e, freqentemente, operaes mltiplas;
Aos liga, de mdio teor em liga, que poderiam ser considerados como constituindo um grupo
intermedirio entre os dois anteriores.
Perlticos, sem elementos de liga ou com elementos de liga em teores relativamente baixos (at o
mximo de 5%); suas propriedades mecnicas, em funo do teor de carbono e de elementos de
liga, podem ser consideravelmente melhoradas por tratamento trmico de tmpera e revenido;
tambm em funo do teor de carbono, sua usinabilidade pode ser considerada boa;
Martensticos, quando o teor de elemento de liga supera 5%; apresentam dureza muito elevada e
baixa usinabilidade;
Ferrticos, igualmente caracterizados por elevados teores de certos elementos de liga (Cr, W ou
SI), mas com baixo teor de carbono. No reagem tmpera; no estado recozido, caracterizam-se
por apresentar estrutura predominante ferrtica, eventualmente com pequenas quantidades de
cementita;
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Aos
Aos estruturais, ao carbono ou com pequenos teores de elementos de liga, com boas
ductibilidade e soldabilidade e elevado valor de relao limite de resistncia trao para limite
de escoamento;
Aos para trilhos, cujas condies de servio exigem caractersticos de boa resistncia
mecnica, boa resistncia ao desgaste, etc.; so, tipicamente, aos ao carbono;
Aos para. chapas, que devem apresentar excelente deformabilidade, boa soldabilidade, entre
outras qualidade;
Aos para tubos, com, em princpio, as mesmas qualidades dos aos para chapas; como os
anteriores, so normalmente ao carbono, embora, nestes ltimos, algumas aplicaes podem
exigir a presena de elementos de liga;
Aos para arames e fios, os quais, conforme aplicaes, podem apresentar caractersticos de
resistncia trao realmente notveis;
Aos de usinagem fcil, caracterizados pela sua elevada usinabilidade, teores acima dos normais
dos elementos enxofre e fsforo, principalmente o primeiro, e, eventualmente, presena de
chumbo;
Aos para cementao, normalmente de baixo carbono e baixos teores de elementos de liga, de
modo a apresentarem os melhores caractersticos para enriquecimento superficial de carbono,
alm de um ncleo tenaz, depois da cementao e da tmpera;
Aos para nitretao, simplesmente ao carbono ou com os elementos de liga cromo, molibdnio e
alumnio;
Aos para ferramentas e matrizes, caracterizados por alta dureza a temperatura ambiente,
assim como, nos tipos mais sofisticados, alta dureza temperatura elevada, satisfatria
tenacidade e onde as propriedades comuns de resistncia mecnica e principalmente
ductibilidade, pouco significado apresentam. Os tipos mais sofisticados apresentam elementos de
liga em teores muito elevados, sendo os mais importantes e famosos os "aos rpidos", com
elevado teor de tungstnio, mais cromo e vandio e, eventualmente, molibdnio, cobalto e outros
elementos de liga. Apresentam alta capacidade de corte. Outros, alta capacidade de suportarem
deformaes;
Aos resistentes ao desgaste, entre os quais o mais importante o que apresenta mangans em
quantidade muito acima do normal (entre 10 e 14%), alm de alto carbono (entre 1,0 e 1,4%);
Aos resistentes corroso (tambm chamados "inoxidveis"), com elevados teores de cromo
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ou cromo-nquel;
Aos para fins eltricos, empregados na fabricao de motores, transformadores e outros tipos
de mquinas e aparelhos eltricos, caracterizados por apresentarem silcio em teores acima dos
normais (at 4,75%), ou teores de cobalto (at 50%) ou altos teores de nquel;
Aos para fins magnticos, com alto teor. de carbono, cromo mdio, eventualmente tungstnio
relativamente elevado, eventualmente molibdnio e (os melhores tipos) elevada quantidade de
cobalto (at cerca de 40%); esses aos, quando temperados, apresentam o caracterstico de
imantao permanente;
Ao ao carbono sem elementos de liga, para uso gera! usado em peas mecnicas,
peas dobradas, partes soldadas, tubos e outras aplicaes.
Ao ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga usado em peas mecnicas,
eixos, partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, .etc.
Ao com teor mdio de carbono, de uso geral em aplicaes que exigem
resistncia mecnica superior ao 1020 ou tmpera superficial (em leo ou gua)
usados em peas mecnicas em geral.
1212
12L14
12T14
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8820
8640
4320
4340
5140
5160
6150
9260
Ao de alto teor de silcio e alta resistncia usado em molas para servio pesado
como tratores e caminhes.
52100
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o ao inox adequado mltiplas aplicaes, cada uma delas contendo porcentagens especficas destas
substncias qumicas.
A seleo correta do tipo de ao inox e de seu acabamento de superfcie muito importante para
garantir uma longa vida til. Assim, quanto maior for a agressividade do meio, mais especfica deve
ser a dosagem dos elementos qumicos e o balanceamento da mistura.
O acabamento superficial e a limpeza do ao so fatores relevantes na sua resistncia corroso,
pois, quanto mais polido e limpo for o material, menor ser a aderncia de produtos indesejveis na
sua estrutura.
Existem diferenas entre as aplicaes dos aos inox, e a classificao mais simples e mais usada dos
aos inoxidveis baseada na microestrutura que apresentam temperatura ambiente. Nessas
condies, so considerados os trs grupos martensticos, ferrticos e austenticos.
1. 5.4.1. Cuidados no manuseio do ao inoxidvel
So apresentados, a seguir, dez pontos considerados importantes, que devem ser observados nos
cuidados e manuteno dos aos inoxidveis, a fim de manter sua beleza original e prolongar sua vida
em servio.
1 - A limpeza de extrema importncia. Depsitos de sujeira e graxa podem ser facilmente
removidos com detergentes e gua. Sempre que possvel o ao deve ser inteiramente enxugado e
seco aps a lavagem. Limpezas peridicas mantero a superfcie brilhante e ajudaro a prevenir a
corroso.
2 - Depsitos que aderem sua superfcie devem ser removidos, especialmente nas fendas e cantos.
Quando forem usados abrasivos na limpeza, friccionar sempre na direo das linhas de polimento ou
"gro" do ao inoxidvel para evitar arranhes. Nunca use palha ou esponja de ao comum no ao
inoxidvel. Partculas de ferro da palha ou esponjas de ao feitas de ao carbono podem aderir
superfcie, causando corroso. Use esponja de ao inoxidvel ou escova macia de fibras vegetais.
3 - Contatos com metais diferentes devem ser evitados sempre que possvel. Isto ajudar a prevenir
corroso galvnica, quando esto presentes solues cidas ou salinas.
4 - Descoloraes ou colorao de aquecimento provenientes de sobre aquecimento, podem ser
removidas por polimento com um p ou por meio de solues qumicas especiais.
5 - Deve ser feita uma avaliao de todos os materiais e produtos qumicos que estaro em contato
com o ao inoxidvel como tambm uma comparao das propriedades mecnicas e qumicas, antes
que a seleo de materiais seja feita.
6 - No se deve permitir que solues salinas ou cidas evaporem e sequem sobre a superfcie do ao
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inoxidvel. Elas podem causar corroso. Os vestgios destas solues devem ser eliminados com
lavagens vigorosas.
7 - Corroso por fadiga deve ser evitada. Esse o resultado de uma combinao de tenses repetidas
com correntes suaves ou fortes. Usualmente a soluo fazer o equipamento suficientemente forte
para reduzir tenses cclicas.
8 - O contato direto e permanente com certos materiais deve ser evitado, tais como madeira ou ao
carbono. Por exemplo, no revestimento de tanques de madeira com ao inoxidvel, a interface entre
os dois materiais deve ser revestida com asfalto ou cromato de zinco para proteo contra corroso.
9 - O equipamento de ao inoxidvel no deve ficar em contato com desinfetante ou solues
esterilizantes por muito tempo. Muitas vezes estas solues contm cloretos que podem causar
corroso por pite. O ao inoxidvel deve ser limpo e lavado completamente, aps o uso. Algumas
solues esterilizantes comerciais contm inibidores, diminuindo a ao corrosiva destas solues.
10 - O aparecimento de "ferrugem" nos aos inoxidveis muitas vezes nos leva a acreditar que os
mesmos esto enferrujando. A fonte pode ser alguma parte de ferro ou ao no inoxidvel, tal como
um prego ou parafuso. Uma alternativa pintar todas as partes de ao carbono com uma camada
grossa de proteo, se as precaues ditas no item 3, no puderem ser totalmente seguidas.
Ferro fundido cinzento, cuja fratura mostra uma colorao escura (donde a sua denominao),
caracterizada por apresentar como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio e
estrutura em que uma parcela relativamente grande do carbono est no estado livre (grafita
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Ferro fundido branco, cuja fratura mostra uma colorao clara (donde a sua denominao),
caracterizado por apresentar ainda como elementos de liga fundamentais o carbono e o silcio,
mas cuja estrutura, devido s condies de fabricao e menor teor de silcio, apresenta o
carbono quase inteiramente na forma combinada (Fe3C);
Ferro fundido mesclado, cuja fratura mostra uma colorao mista entre branca e cinzenta
(donde a sua denominao), caracterizado igualmente por uma mescla de propores variveis de
ferro fundido branco e ferro fundido cinzento;
Ferro fundido malevel, caracterizado por ser obtido a partir do ferro fundido branco, mediante
um
tratamento
trmico
especial
(maleabilizao),
resultando
numa
transformao
de
praticamente todo o ferro combinado em grafita na forma de ndulos (em vez de veios ou
lamelas);
Ferro fundido nodular, caracterizado por apresentar, devido a um tratamento realizado ainda no
estado lquido, carbono livre na forma de grafita esferoidal, o que confere ao material
caracterstica de boa ductilidade, donde a denominao freqente para esse material de ferro
fundido dctil;
Branco
C
1,8 / 3,6
Malevel
2,2 / 2,9
0,9/1,9
0,15 / 1 ,20
0,02 / 0,20
0,02/0,20
Cinzento
2,5 / 4,0
1,0/3,0
0,20 / 1,00
0,02- / 0,25
0,02 / 1,00
Nodular
Grafita compactada
3,0 / 4,0
2,5 /4,0
1 ,8 / 2,8
1,0/3,0
0,10 / 1,00
0,20 / 1,00
0,01 / 0,03
0,01 / 0,03
0,01/0,10
0,01/0,10
Tipo
P
0,06 / 0,20
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Excelente usinabilidade;
Como em todas as ligas metlicas, existe uma correlao ntima entre as propriedades do ferro
fundido e a sua estrutura, correlao essa quem no caso particular do ferro fundido cinzento, mais
estreita e mais complexa, tendo em vista a presena de carbono livre na forma de grafita, e a forma,
distribuio e dimenses que os veios de grafita apresentam e mais a influncia que, nesse sentido, a
espessura da pea exerce.
Os ferros fundidos cinzentos, segundo a ABNT, so designados pelas letras FC, indicativas de ferro
fundido cinzento, seguindo-se dois algarismos representativos do limite mnimo de resistncia
trao, em kgf/mm2.
Dentre as propriedades dos ferros fundidos cinzentos, duas delas destacam-se: a capacidade de
amortecimento e a resistncia ao desgaste.
Define-se "capacidade de amortecimento" como "habilidade de um material absorver vibraes,
resultantes de tenses cclicas, por frico interna, transformando a energia mecnica em calor". A
importncia dessa propriedade reside no fato de que esse material tem grande aplicao em
mquinas-ferramenta, sobretudo nas suas bases. A maior capacidade de amortecimento do ferro
fundido, em relao ao ao, atribuda aos veios de grafita, os quais, por no apresentarem
resistncia mecnica, constituem espcies de vazios na estrutura do material, o que permite
deformao plstica do material localizado ao redor dos veios, sob tenses nominais menores que em
outros casos.
A resistncia ao desgaste do ferro fundido cinzento igualmente considerada uma
caracterstica importante, o que , alis, comprovado na prtica pelo seu emprego usual em peas
mveis de mquinas. Um dos fatores favorveis ao comportamento do ferro fundido cinzento quanto
resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material. Assim, as peas correspondentes podem
ser produzidas economicamente dentro de rigorosas tolerncias dimensionais, o que contribui para
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diminuir o atrito entre partes e diminuir a ao de desgaste. O fator principal, entretanto, est
relacionado com a presena de grafita livre, que tende a adicionar ao material caractersticos
lubrificantes, contribuindo igualmente para diminuir o atrito entre as partes em contato e evitar o
fenmeno de engripamento, o qual, por sua vez, pode levar possibilidade de, pelo calor desenvolvido,
ocorrer uma soldagem localizada, com conseqente arrancamento de partculas, tornando novamente
a superfcie spera.
1.6.3. Ferro fundido malevel
O ferro fundido um material que, como se viu, apresenta pouca ou nenhuma ductilidade. Embora de
razovel emprego industrial, as suas caractersticas de fragilidade limitam sua utilizao em peas
para vrios setores importantes da indstria.
Como material alternativo, desenvolveu-se um tipo de ferro fundido branco, o qual, submetido a um
tratamento trmico especial - chamado maleabilizao - adquire maleabilidade, ou seja, a liga adquire
ductilidade e torna-se mais tenaz, caractersticas que, aliadas boas propriedades de resistncia
trao, dureza, resistncia fadiga, resistncia ao desgaste e usinabilidade, permitiram abranger
outras importantes aplicaes industriais.
1.6.4. Ferro fundido de grafita compactada
Este tipo de material, de comercializao relativamente recente, um produto de caractersticos
intermedirios entre o ferro fundido cinzento e o ferro dctil ou nodular. Assim, ele apresenta
melhor resistncia mecnica que o ferro fundido cinzento, alm de alguma ductilidade. Alm disso,
seu acabamento na usinagem superior ao que se verifica no ferro fundido cinzento.
Por outro lado, em relao ao ferro nodular, ele possui maior capacidade de amortecimento,
condutibilidade trmica mais elevada e melhor usinabilidade.
Em algumas aplicaes, como rotores de freios de discos e cabeotes de motores diesel, ele
superior tanto ao ferro fundido cinzento quanto ao ferro nodular.
O ferro fundido cinzento obtido mediante a adio cuidadosamente controlada de magnsio, o qual
atua como inoculante, em tcnica semelhante empregada na produo de ferro nodular.
quantidade de magnsio deve ser tal a resultar um teor residual desse elemento de 50 a 600 ppm, na
presena de 0,15 a 0,50% de titnio e 10 a 150 ppm de terras raras, como o crio.
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Caractersticas
Aplicaes Tpicas
1050
1100
1200
1350
2011
2014
corroso,
boa
conformabilidade.
2024
3003
4043
4047
5052
6063
6082
6101
2017
5336
6060
6061
6261
6262
6351
mdia
resistncia
6463
7004
7075
7104
fcil
de
calor
(radiadores
Estruturas soldadas.
Peas submetidas a altos esforos, indstria
aeronutica, moldes para injeo de plsticos e
borrachas, componentes de mquinas.
Estruturas soldadas.
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1.7.4. Anodizao
A capacidade do alumnio ser submetido anodizao torna-o um metal muito importante. O fato dele
poder tornar-se atrativo e durvel, com um acabamento resistente, faz possvel explorar sua
resistncia e leveza num grande nmero de aplicaes, particularmente na construo civil.
A anodizao essencialmente a deposio induzida do prprio xido natural do metal na superfcie
do mesmo. derivado do prprio metal, e no uma cobertura estranha ao mesmo.
A menos que seja severamente deformado ou seja submetido a tenses devido a excessivas variaes
de temperatura, a pelcula andica no ir lascar-se, descascar-se ou quebrar-se. Com a anodizao
convencional de cido sulfrico, a liga anodizada geralmente produz uma pelcula clara, dura e
extremamente resistente corroso capaz de ser colorida.
Este potencial funcional e decorativo que conferido ao metal amplamente explorado em
aplicaes que variam de componentes para edifcios a utenslios de cozinha.
Variaes na composio convencional do eletrlito e nas variveis do processo produzem coberturas
andicas com propriedades funcionais distintas. Desta maneira, pelculas de alta dureza podem ser
desenvolvidas para resistir abraso em superfcies de engrenagens, pinhes, rolamentos e
componentes similares.
As pelculas andicas podem ser coloridas por vrios mtodos. As pelculas produzidas
convencionalmente por cido sulfrico so porosas, possibilitando a incorporao a esta de pigmentos
e corantes, orgnicos ou no.
Colorido ou no, importante entender a natureza essencial da anodizao. Inevitavelmente, a
pelcula andica reproduz a natureza fsica da superfcie do metal original. Isto no s significa que
qualquer acabamento mecnico aplicado previamente superfcie tornar-se- mais evidente, como as
caractersticas da forma do metal tambm persistiro. Portanto, um elemento extrudado e uma
placa, se anodizados com colorao com as mesmas especificaes e postos juntos, aparentaro
diferenas na colorao, devido nica e exclusivamente aos diferentes processos de fabricao das
mesmas.
O processo bsico de anodizao consiste num pr-tratamento de desengraxe, fosqueamento e
neutralizao, seguido pela anodizao eletroltica em meio sulfrico, quando ocorre a converso
superficial do alumnio na pelcula andica. A espessura do filme ir variar de acordo com a
temperatura do eletrlito, concentrao, corrente eltrica utilizada e tempo de tratamento.
Importante salientar que anodizao, nada mais que oxidar o alumnio aceleradamente, da a
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importncia da liga do material, todos os metais que fazem parte da liga tambm sofrero oxidao,
que benfica apenas para o alumnio. A selagem a etapa final do processo, e de extrema
importncia quando se provoca o fechamento da porosidade da camada, tornando-a mais resistente e
protegida contra corroso.
A limpeza extremamente importante se deseja-se que a camada anodizada seja preservada. A
deteriorao da pelcula andica ocorre principalmente como resultado de depsitos de sujeira e
ataque de umidade, principalmente em ambientes martimos onde h presena de cloretos e em
ambientes industriais ou urbanos que contm compostos sulfurosos.
Quando a superfcie anodizada deteriorada, ainda possvel restaurar os efeitos atravs do uso de
solventes como querosene ou aguarrs em conjunto com uma esponja domstica macia. O uso de
abrasivos fortes danificaro o filme ao invs de repar-los.
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gua pura;
Cera polidora;
.Cera abrasiva;
Limpador abrasivo.
Depois de realizada a limpeza, deve-se lavar a superfcie com gua em abundncia e sec-la com uma
flanela, prevenindo o surgimento de estrias.
No uso de abrasivos a aparncia do acabamento superficial ir mudar.
Com limpezas regulares das superfcies, atravs dos processos corretos, obter-se- uma
elevada durabilidade do produto.
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Caractersticas
Fundido a partir de
cobre eletroltico,
contendo no mnimo
99,90% de cobre (e prata
at 0,1 %).
Cobre refinado a
fogo de alta
condutibilidade
(Cu FRHC)
Contendo um mnimo
de 99,90% de cobre
(includa a prata)
Cobre refinado a
fogo tenaz
(Cu FRTP)
Fundido a partir do
tipo anterior,
contendo de 99,80%
a 99,85% no mnimo
de cobre (includa a prata).
Aplicaes
Aplicaes onde se exige alta condutibilidade eltrica e boa
resistncia corroso, tais como: na indstria eltrica, na
forma de cabos condutores areos, linhas telefnicas,
motores geradores, transformadores, fios esmaltados,
barras coletoras, contatos, fiao para instalaes
domsticas e industriais, interruptores, terminais, em
aparelhos de rdio e em televisores, etc.; na indstria
mecnica, na forma de peas para trocadores
de calor, radiadores de automveis, arruelas, rebites e
outros componentes na forma de tiras e fios; na indstria
de equipamento qumico, em caldeiras, destiladores,
alambiques, tanques e recipientes diversos, em equipamento
para processamento de alimentos; na construo civil e
arquitetura, em telhados e fachadas, calhas e condutores
de guas pluviais, cumeeiras, pra-raios, revestimentos
artsticos, etc.
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I Cobre isento de
oxignio
Do tipo eletroltico, de
99,95% a 99,99% de cobre
(e prata); processado de
modo a no conter nem
xido cuproso e nem
resduos desoxidantes.
Cobre-arsnio
desoxidado com
fsforo.
Cobre-prata tenaz
Cobre-cdmio
(CuCd)
Caractersticas
Aplicaes
Na construo mecnica, essa liga empregada em
O arsnio introduzido em teores
trocadores de calor, incluindo tubos de condensadores,
entre 0,013 e 0,050% com o objetivo
tubulaes para instalaes de
de
melhoras
as
propriedades
distribuio de vapor, em siste,mas de lubrificao, em
mecnicas a temperaturas acima da
caldeiras, autoclaves e em caldeira ria de cobre em
ambiente e aumentar a resistncia
geral, onde se requer soldagem mole ou brasagem. Sua
corroso em determinados meios.
condutibilidade eltrica baixa.
Como a prata no reduz sua condutibilidade eltrica,
esse tipo de material tem importante aplicao na
indstria eltrica, onde se exija alta resistncia ao
amolecimento pelo calor, como em bobinas, lminas de
Contendo 0,02 a 0,12% de prata, que
coletores, contatos e interruptores, bobinas de
confere maior resistncia mecnica e
induo, etc. Na indstria mecnica, devido a sua alta
maior resistncia fluncia.
condutibilidade trmica e maior resistncia ao
amolecimento pelo calor, empregada na fabricao de
aletas de radiadores, de outros tipos de trocadores de
calor, etc.
Em que o teor de cdmio varia de 0,6
Empregada principalmente na indstria eltrica, em
a 1,0%; apresenta maior
cabos condutores areos de linhas de trolebus, molas e
resistncia fadiga e ao desgaste e
contato, linhas de transmisso de alta resistncia
elevada
resistncia
ao
mecnica, etc.
amortecimento pelo calor.
Cobre-cromo
(CuCr)
Cobre-zircnio
(CuZr)
Cobre-telrio
I (CuTe)
I Cobre-enxofre
(CuS)
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Cobre-chumbo
(CuPb)
Cobre-cdmioestanho
(CuCdSn)
1.8.1.1. Lates
Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco em teores que variam de 5 a 50%, o
que significa que existem inmeros tipos de lates. As ligas so denominadas, por exemplo, cobrezinco 90-10, o que significa 90% de cobre e 10% de zinco.
medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma diminuio da resistncia corroso em
certos meios agressivos, levando "dezinficao", ou seja, corroso preferencial do zinco.
No estado recozido, a presena do zinco at cerca de 30% provoca um ligeiro aumento da resistncia
trao, porm a ductilidade aumenta consideravelmente.
A tabela 18 apresenta suas principais aplicaes.
Tabela 18 - Principais aplicaes dos lates.
Cobre-zinco 95..5
Cobre-zinco 90-10
Cobre-zinco 85-15
Cobre-zinco 80-20
Cobre-zinco 70-30
Cobre-zinco 67-33
Cobre-zinco 63-37
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Cobre-zinco 60-40
Tambm chamado de metal Muntz - esta liga de duas fases presta-se muito bem a
deformaes mecnicas a quente. geralmente utilizada na forma de placas, barras e
perfis diversos ou componentes forjados para a indstria mecnica; na indstria
qumica e naval, emprega-se na fabricao de tubos de condensadores e trocadores
de calor.
1.8.1.2. Bronzes
Nos bronzes comerciais o teor de estanho varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11 % nas ligas para
fundio.
medida que aumenta o teor de estanho, aumentam a dureza e as propriedades relacionadas com a
resistncia mecnica, sem queda da ductilidade. Essas ligas podem, geralmente, ser trabalhadas a
frio, o que melhora a dureza e os limites de resistncia trao e escoamento.
As propriedades so ainda melhoradas pela adio de at 0,40% de fsforo, que atua como
desoxidante; nessas condies, os bronzes so chamados fosforosos.
Nos teores de utilizao usuais, dependendo das condies de resfriamento, a estrutura apresenta
uma nica fase, que corresponde a uma soluo slida de estanho em cobre. Os
bronzes
possuem
CuSn 96-4
Devido a sua boa condutibilidade eltrica e melhor resistncia mecnica que o cobre,
empregado em contatos, componentes de aparelhos de telecomunicao, molas condutoras,
etc.; em construo mecnica, como parafusos com cabea recalcada a frio, tubos flexveis,
rebites, varetas de soldagem, etc.
Utilizado em arquitetura; em construo eltrica, como molas e componentes de
interruptores, chaves, contatos e tomadas; na construo mecnica, como molas, diafragmas,
parafusos com cabea recalcada a frio, rebites, porcas, etc.
CuSn 95-5
Em tubos para guas cidas de minerao, componentes para as indstrias txteis, qumicas e
de papel; molas, diafragmas, parafusos, porcas, rebites, varetas e eletrodos de soldagem, etc.
CuSn 94-6
Mesmas aplicaes anteriores em condies mais crticas, devido a sua maior resistncia
fadiga e ao desgaste.
CuSn 92-8
CuSn 90-10
Melhor resistncia fadiga e ao desgaste. Alm das aplicaes da liga anterior, emprega-se
em discos antifrico, devido a suas caractersticas.
a liga, entre os bronzes, que apresenta as melhores propriedades mecnicas, sendo por isso
a mais empregada. Entre algumas aplicaes tpicas incluem-se molas para servios pesados.
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embalagens
de
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a indstria qumica, farmacutica, txtil, eltrica, martima, papel, para manuseio de alimentos,
vlvulas para vapor e aplicaes semelhantes.
Existe um tipo de metal Monel, indicado pela letra "K" contendo 66% de nquel, 29% de cobre e 3%
de alumnio, utilizado em aplicaes industriais onde se deseja alta resistncia mecnica e corroso,
sobretudo em grandes sees e em componentes no magnticos para avies, em varetas para
bombas, molas, eixos, etc.
Outras ligas importantes de nquel, como Inconel, Hastelloy, Ni-Cr, etc., so empregadas na
confeco de partes sujeitas a temperaturas elevadas.
1.9.5. Magnsio
Pertence ao grupo dos chamados metais leves, pois seu peso especfico 1.740 kg/m3. Seu ponto de
fuso de 650C e sua cor branco prateado. um metal relativamente mole e malevel, porm sua
ductilidade baixa, assim como sua resistncia mecnica e sua tenacidade. Resiste ao dos lcalis.
Pode ser forjado, extrudado, laminado, fundido em areia, em molde permanente e sob presso.
Apresenta boa usinabilidade.
As aplicaes do magnsio, principalmente na forma de ligas, so feitas na indstria aeronutica
(componentes de motores, fuselagem, trem de aterrissagem), na indstria automobilstica (caixas de
engrenagens, etc.) e em componentes de mquinas operatrizes.
1.9.6. Titnio
Esse metal, j chamado de metal do futuro, possui densidade de 4.500 kg/m3 e ponto de fuso de
1.668 oCo Caracteriza-se por excelente resistncia corroso, sendo o nico metal realmente imune
ao corrosiva da gua do mar, o que o torna indicado em aplicaes da indstria naval e em
condies de resistncia ao de solues cloradas e de cloretos qumicos, donde suas
possibilidades de emprego na indstria petroqumica.
Do mesmo modo resiste bem ao dos cidos ntrico, crmico e sulfrico, a frio e a quente, mesmo
em altas concentraes.
Devido a seu alto ponto de fuso, embora menos que o dos metais chamados "refratrios", o titnio
apresenta boa estabilidade a temperaturas relativamente elevadas, no se modificando praticamente
a estabilidade da estrutura cristalina, a essas temperaturas, sobretudo se certos elementos de liga
forem introduzidos.
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Assim, certas ligas de titnio mantm satisfatria resistncia mecnica e boa resistncia oxidao
a 530C, por perodos longos e a 760C, por perodos curtos, como pode ocorrer no caso de msseis.
Tambm a baixas temperaturas, o titnio muito estvel, o que o torna recomendvel na fabricao
de recipiente para produtos qumicos a temperaturas abaixo de zero.
Suas principais aplicaes so em estruturas e chapas para fuselagens de avies e aplicaes
anlogas, caixas de compressores de turbinas gs e caixas de palhetas diretrizes de turbinas.
O titnio, metal relativamente abundante na crosta terrestre, embora ainda de custo elevado devido
s tcnicas empregadas na sua produo, possui de fato, sobretudo quando ligado, qualidades
excepcionais de resistncia mecnica, resistncia corroso e peso especfico (relativamente baixo)
que o indicam como um material cuja aplicao crescer continuamente, sobretudo na indstria
aeronutica e de msseis, onde aqueles requisitos so fundamentais.
1.10. PLSTICOS
Os materiais plsticos so hoje utilizados para a produo de uma gama variada de artigos de forma
geomtrica variada, suprindo os mais diversos requisitos funcionais de uma maneira eficaz e
econmica. Nessas condies, eles tm deslocado materiais mais "clssicos", como metais, vidro e
madeira, tornando-se o material de nossos dias.
A palavra "plstico" um termo geral que significa "capaz de ser moldado". Os materiais comumente
designados como plsticos no tm necessariamente essa propriedade, mas a exibiram em algum
momento de sua fabricao, quando, ento, foram moldados. Outros materiais, como o ao ou o vidro,
contudo, tambm apresentam essa caracterstica, e no so considerados como "materiais plsticos".
Existe, portanto, uma certa arbitrariedade na conceituao desse tipo de material e, via de regra,
adota-se a seguinte definio:
"Materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que, em algum
estgio de sua fabricao, adquiriram condio plstica, durante a qual foram moldados, geralmente
com a ajuda de calor e presso e, muitas vezes, com o emprego de moldes."
Materiais artificiais so provenientes de misturas e reaes, sendo distintos dos materiais de
ocorrncia natural (madeira, areia, minrios). Materiais de origem orgnica sinttica resultam de
processos qumicos e snteses partir de matrias primas orgnicas simples.
A tabela 23 apresenta as principais vantagens e desvantagens no emprego dos materiais plsticos.
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Desvantagens
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complexos irreversveis. Aps a cura o material no pode mais ser reconformado ou moldado.
1.10.1.3. Resinas de comportamento misto
Algumas resinas apresentam comportamento misto ou intermedirio: so termoplsticas durante um
nmero limitado de ciclos de aquecimento e resfriamento, ou quando mantidas abaixo de um nvel
crtico de temperatura; excedidos esses limites ocorre um termoendurecimento do material.
1.10.2. Polmeros e polimerizao
Por reaes de polimerizao entendem-se aquelas em que produtos simples (monmeros) reagem
entre si, combinando suas molculas e formando molculas maiores, caracterizadas pela repetio de
uma unidade bsica ("mero"). Por essa razo, os produtos desse tipo de reao so tambm
conhecidos como polmeros. O nmero de vezes que se repete a unidade bsica na molcula do
polmero representa o grau de polimerizao. Via de regra, maiores graus de polimerizao
asseguram melhores propriedades fsicas do produto e, por isso, o objetivo da produo de polmeros
para materiais plsticos ser, em geral, o de obter os chamados altos polmeros.
As resinas termoplsticas se compem, caracteristicamente, de molculas de altos polmeros, com
uma estrutura molecular constituda de longas cadeias contnuas de tomos de carbono aos' quais
esto agregados grupamentos qumicos especficos que se repetem com periodicidade. Esses
grupamentos podem variar consideravelmente, permitindo a produo de clulas "programadas" que
fornecem resinas adequadas para fins especficos.
J as resinas termoestveis, embora possuindo molculas similares s termoplsticas antes da
moldagem, sofrem, durante a mesma, a reao de cura, na qual ocorre uma interligao de cadeias
moleculares adjacentes, formando um complexo reticulado tridimensional, constitudo de molculas
maiores e mais complexas.
Por essas razes as resinas termoplsticas so tambm conhecidas como polmeros lineares, e as
termoestveis como polmeros em cadeia.
1.10.3. Resinas vinlicas
1.10.3.1 Polietileno (PE)
O polietileno um termoplstico tenaz e coriceo, com aparncia untuosa, usado na confeco de
brinquedos, filmes para embalagens, isolantes flexveis para cabos eltricos e recipientes produzidos
por extruso, injeo ou sopro. conhecido por suas designaes comerciais: Alathon (Dow
Chemical), Alkathene (ICI), Polythene (Estados Unidos). Pode ser produzido numa gama de
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qualidades, com alta resistncia eltrica, elevada maciez ou outra propriedade especial.
obtido pela polimerizao do etileno. Atravs de seu processo de produo, podem ser obtidas
diferentes densidade para o polietileno. O polietileno de baixa densidade mais flexvel e tenaz,
alm de menor resistncia mecnica que um polietileno de alta densidade.
O polietileno apresenta excelente resistncia ao ataque de produtos qumicos. temperatura
ambiente insolvel em quase todos os solventes orgnicos, embora possa ocorrer amolecimento,
inchamento ou fissurao quando o ataque se d sob tenso. Determinados cidos e agentes
oxidantes podem atac-Io em temperaturas elevadas; acima de 60C pode ser dissolvido por
hidrocarbonetos alifticos ou clorados.
1.10.3.2. Polipropileno (PP)
Desenvolvimento mais recente da famlia do polietileno, apresenta propriedades similares ao mesmo,
mas com menor densidade e maior resistncia ao calor. obtido pela polimerizao do propileno. Sua
temperatura de amolecimento da ordem de 160C, mais elevada que a dos polietilenos. Sua alta
cristalinidade lhe confere elevada resistncia mecnica, rigidez e dureza, que se mantm a
temperaturas relativamente elevadas. Por isso, e dado seu menor custo, vem substituindo o
polietileno em vrias aplicaes.
1.10.3.3. Cloreto de Polivinila (PVC)
um dos termoplsticos sintticos mais importantes. A resina pura dura e rgida, mas a introduo
de modificadores permite o amolecimento a qualquer grau desejado, fornecendo materiais coriceos
e bastante flexveis. obtido pela polimerizao do cloreto de vinila.
Como o polietileno, o PVC quase que completamente resistente gua e praticamente imune s
solues aquosas e s solues corrosivas para decapagem. Como outros produtos orgnicos, porm, o
PVC susceptvel ao ataque de solventes orgnicos de natureza similar, como os hidrocarbonetos
clorados. O ataque se d pela penetrao do solvente e conseqente inchamento do plstico.
Apresenta relativa resistncia combusto (queima sob incidncia de chama, mas no sustm a
combusto por si s). mais duro e menos cristalino que o polietileno.
A resina pura de PVC tende a decompor-se lentamente ante prolongada exposio luz e ao calor
moderado, especialmente em presena de traos de ferro ou zinco, que atuam como catalisadores. A
decomposio acompanhada pela formao de HCI, que tambm catalisa a reao. A presena de
materiais alcalinos atua como estabilizador, inibindo essa decomposio. A adio de leo mineral (1 a
2%) atua como lubrificante, impedindo a colagem da resina sobre as superfcies metlicas quando em
processamento. Mesmo assim o PVC bastante difcil de trabalhar e normalmente empregado com
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a adio de plastificantes.
O PVC sem plastificantes usado como revestimento em instalaes qumicas, em substituio ao ao
inoxidvel, com economia de custo e melhor adaptabilidade a formas complexas. Pode, tambm, ser
obtido em forma de chapas, tubos e barras, que podem ser usinadas em condies similares aos
metais leves, mas com eficiente refrigerao, j que o material, quando superaquecido, libera HCI,
prejudicando a ferramenta.
1.10.3.4. Poliestireno (PS)
Material que se adapta excelentemente s condies de produo em massa, usado na fabricao
de brinquedos, painis para geladeiras e carcaas para aparelhos. resistente gua,
dimensionalmente estvel e apresenta reduzida densidade, o que o torna mais facilmente moldvel do
que os outros plsticos. Apresenta possibilidade ilimitadas no que diz respeito cor. Tem, contudo,
limitada resistncia quente e exposio ao tempo, frgil e sujeito ao ataque de solventes
orgnicos.
No atacado pela gua nem por solues aquosas de cidos. Estranhamente, porm, permevel ao
vapor d'gua e a outros gases; atacado por leos e solventes orgnicos.
Pode ser moldado por injeo ou por extruso. tambm usado na forma de espuma rgida, em que
bolhas diminutas de gs reduzem a densidade a apenas 2 a 3% do valor original; um isolante trmico
para baixas temperaturas, imune ao apodrecimento, decomposio ou aos efeitos da umidade.
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Os plsticos possuem limitaes de temperatura que Ihes so inerentes. Uma alternativa nesse
sentido est na substituio do carbono pelo silcio na estrutura molecular dos polmeros.
Podem ser obtidos na forma de resinas, lquidos, vernizes e borrachas, todos caracterizados pela
maior resistncia trmica relativamente aos plsticos orgnicos. So, porm, mais caros, s sendo
usados quando se desejam caractersticas no obtenveis por outros meios.
1.11. MATERIAIS CERMICOS
Os cermicos constituem um grupo muito extenso de materiais para fins de construo e industriais.
De um modo geral, as principais caractersticas dos materiais cermicos so as seguintes:
Seu ponto de fuso elevado, o que os torna refratrios, ou seja, apresentam estabilidade a
temperaturas elevadas;
Os componentes dos materiais cermicos so elementos metlicos, como o alumnio, silcio. magnsio,
berlio, titnio e boro e no metlicos como oxignio. carbono e nitrognio.
Por outro lado, os cermicos podem ser constitudos de uma nica fase.
As tcnicas de produo de materiais cermicos assemelham-se muito tcnica da metalurgia do p.
As principais etapas de fabricao so as seguintes:
a) preparao dos ingredientes para conformao. Esses ingredientes esto geralmente na forma
de partculas ou p. A mistura feita seca ou mida;
b) conformao, a qual pode ser feita no estado lquido. semilquido ou mido ou slido. nas
condies fria ou quente.
1.11.1. Propriedades
Os materiais cermicos so frgeis e sua resistncia trao baixa, raramente ultrapassando 17
kgf/mm2. Sua resistncia compresso . contudo, muito mais elevada, cinco a dez vezes maior que a
resistncia trao.
Devido a sua fragilidade, no apresentam ductilidade e, por isso mesmo, suas resistncia ao choque
baixa. So extremamente rgidos.
Como so muito duros, so muito teis para peas resistentes ao desgaste, para abrasivos, e
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ferramentas de corte,
Seu ponto de fuso muito elevado: a alumina. por exemplo. funde a temperaturas acima de 1.900C.
A condutibilidade trmica varia muito entre os vrios grupos, dependendo da composio, estrutura
cristalina e textura. As estruturas cristalinas simples apresentam geralmente maior condutibilidade
trmica.
A dilatao trmica varia igualmente conforme os tipos, mas baixa quando comparada com metais e
materiais plsticos.
Todos os materiais cermicos possuem excelente resistncia ao de agentes qumicos. Assim, so
relativamente inertes a todas as substncias qumicas, exceto cido hidrofluordrico e algumas
solues custicas quentes. No so afetados por solventes orgnicos.
No so condutores de eletricidade.
A densidade comparvel dos grupos de metais leves, variando de 2 a 3 g/cm3.
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UNIDADE 2
2 - CONTROLE DIMENSIONAL
25,4
x3
76,2
8
15,875
3 em milmetros.
4
3 = 1x4+3 = 7 4
4
4
7 = 25,4 x 7 = 44,45 mm
4
4
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2 TRANSFORMAO
Transformar milmetro em polegada.
Para se transformar milmetro em polegada, divide-se a quantidade de milmetros por 25,4 e
multiplica-se o resultado por uma das divises da polegada, dando-se para denominador a mesma
diviso tomada, e, a seguir, simplifica-se a frao ao menor numerador.
Ex.: Transformar 9,525 mm em polegadas.
( 9,525 : 25,4 ) 128 = 0,375 x 128 = 48 128
128
128
0,375
x 128
3000
750
375
48.000
48 = 24 = 12 = 6 = 3 128
64
32
16
8
3 TRANSFORMAO
Transformar sistema ingls ordinrio em decimal.
Para se transformar sistema ingls ordinrio em decimal, divide-se o numerador da frao pelo
denominador.
Ex.: Transformar 7/8 em decimal.
70
60
40
0
7 = 0,875
8
8
0,875
4 TRANSFORMAO
Transformar sistema ingls decimal em ordinrio.
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Para se transformar sistema ingls decimal em ordinrio, multiplica-se valor em decimal por uma das
divises da polegada, dando-se para denominador a mesma diviso tomada, simplificando-se a frao,
quando necessrio.
Ex.: Transformar 0,3125 em sistema ingls ordinrio.
40 = 20 = 10 = 5 128
64
32
16
0,3125
x 128
25000
6250
3125 40,0000
Com os dois tipos de transformao de medidas apresentados nesta folha, completamos o total dos
seis mais freqentemente utilizados pelo Inspetor de Medio.
5 TRANSFORMAO
Transformar polegada decimal em milmetro.
Para se transformar polegada decimal em milmetro, multiplica-se o valor em decimal da polegada por
25,4.
Ex.: Transformar 0,875 em milmetro.
0,875
x 25,4
3500
4375
1750 22,2250
6 TRANSFORMAO
Transformar milmetro em polegada decimal.
Para se transformar milmetro em polegada decimal, podemos utilizar dois processos:
1 Processo Divide-se o valor em milmetro por 25,4.
Ex.: Transformar 3,175 mm em polegada decimal.
3,175 : 25,4 = 0,125
3,1750
063500
127000
00000
25400
0,125
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3,175
x 0,03937 22225
9525
28575
9525
0,12499975 ~
= 0,125
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2.2 - ESCALA
O mais elementar instrumento de medio utilizado nas oficinas a rgua graduada (escala). usada
para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja completa e
tenha carter universal, dever ter graduaes do sistema mtrico e do sistema ingls (fig. 1).
1m 1000
Figura 1
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2.2.5 - Conservao
1- Evitar quedas e contato com ferramentas de trabalho;
2- Evitar flexion-la ou torc-la, para que no se empene ou quebre;
3- Limpe-a aps o uso, para remover o suor e a sujeira;
4- Aplique-lhe ligeira camada de leo fino, antes de guard-la.
da
Polegada
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=
=
=
=
=
=
10 DECMETROS
10dm
10 CENTMETROS
10cm
10 MILMETROS
10 mm
1cm : 10 = 1mm
A distncia entre traos = 1mm
Figura 23
Figura 24
Na figura 24, no sentido da seta, podemos ler 13 mm.
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2.4 - PAQUMETRO
Figura 1
um instrumento finamente acabado, com as superfcies planas e polidas. O cursor ajustado
rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Geralmente
construdo de ao inoxidvel, e suas graduaes referem-se a 20C. A escala graduada em
milmetros e polegadas, podendo a polegada ser fracionria ou milesimal. O cursor provido de uma
escala, chamada nnio ou vernier, que se desloca em frente s escalas da rgua e indica o valor da
dimenso tomada.
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Figura 2
Tomando o comprimento total do nnio, que igual a 9mm (fig. 2), e dividindo pelo n de divises do
mesmo (10 divises), conclumos que cada intervalo da diviso do nnio mede 0,9mm (fig. 3).
NNIO
9mm : 10 = 0,9mm
Figura 3
Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso de nnio (fig. 4), conclumos
que cada diviso do nnio menor 0,1mm do que cada diviso da escala fixa. Essa diferena tambm
a resoluo mxima fornecida pelo instrumento.
ESCALA
NNIO
Figura 4
Assim sendo, se fizermos coincidir o 1 trao do nnio com o da escala fixa, o paqumetro estar
aberto em 0,1mm (fig. 5). Coincidindo o 2 trao com o 0,2mm (fig. 6). O 3 trao com 0,3mm (fig. 7)
e assim sucessivamente.
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Figura 5
Figura 6
Figura 7
2.4.2 - Clculo da resoluo
Para se calcular a resoluo dos paqumetros, divide-se o menor valor da escala principal (escala
fixa), pelo nmero de divises da escala mvel (nnio).
A aproximao se obtm, pois, com a frmula:
a= e
n
a = resoluo
e = menor valor da escala principal (fixa)
n = nmero de divises do nnio (vernier)
Exemplo (fig. 8)
e = 1mm
n = 20 divises
a=
1mm
20
= 0,05mm
Figura 8
Observao: O clculo da resoluo obtido pela diviso do menor valor da escala principal pelo
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nmero de divises de nnio, aplicado a todo e qualquer instrumento de medio possuidor de nnio,
tais como: paqumetros, micrmetros, gonimetro, etc.
2.4.3.1 Paralaxe
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os traos
de nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM (fig. 9).
Figura 9
Colocando-se o paqumetro perpendicularmente a nossa vista e estando superpostos os traos TN e
TM, cada olho proteja o trao TN em posies opostas (fig. 10).
Figura 10
A maioria das pessoas possuem maior acuidade visual em um dos olhos, o que provoca erro de leitura.
Recomenda-se a leitura feita com um s olho, apesar das dificuldades em encontrar-se a posio
certa.
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Figura 11
Figura 12
Dos diversos tipos de paqumetros existentes, mostramos alguns exemplos (figs. 13 a 23).
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Figura 19
- Paqumetro de altura
Figura 21
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Figura 22
Figura 23
Para efetuarmos leitura de medida em um paqumetro do sistema ingls ordinrio, faz-se necessrio
conhecermos bem todos os valores dos traos da escala (fig. 24).
NNIO
ESCALA FIXA
Figura 24
Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o trao zero do nnio coincida com o
primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1/16 (fig. 25), no segundo trao, 1/8 (fig.
26), no dcimo trao, 5/8 (fig. 27).
Figura 25
Figura 26
Figura 27
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n = 8 divisores
a = 1/128
Sabendo que o nnio possui 8 divisores, sendo a resoluo do paqumetro 1/128, podemos conhecer o
valor dos demais traos (fig. 28).
Figura 28
Observando a diferena entre uma diviso da escala fixa e uma diviso do nnio (fig. 29), conclumos
que cada diviso do nnio menor 1/128 do que cada diviso da escala fixa.
Figura 29
Assim sendo, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o
da escala fixa, a leitura da medida ser 1/128 (fig. 30), o segundo trao 1/64 (fig. 31), o terceiro
trao 3/128 (fig. 32) , o quarto trao 1/32, e assim sucessivamente.
Figuras 30
Figura 31
Figura 32
Observao: Para a colocao de medidas, assim como para leituras de medidas feitas em
paqumetro do sistema ingls ordinrio, utilizaremos os seguintes processos:
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33
12 8
33 8
1 4
O quociente encontrado na diviso ser o nmero de traos por deslocar na escala fixa pelo zero do
nnio (4 traos). O resto encontrado na diviso ser a concordncia do nnio, utilizando-se o
denominador da frao pedida (128) (fig. 33).
Figura 33
2 Exemplo Colocar o paqumetro a medida 45/64 (fig. 34).
Figura 34
45
64
45 4
05 11
1
Nmero de traos a
deslocar pelo zero do
nnio na escala fixa
Concordncia do nnio
utilizando o denominador
da frao pedida.
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Figura 35
Multiplica-se o nmero de traos da escala fixa ultrapassados pelo zero do nnio, pelo ltimo
algarismo do denominador da concordncia do nnio. O resultado da multiplicao soma-se com o
numerador, repetindo-se o denominador da concordncia.
+
6
1
=
12
8
x
49
128
Figura 36
+
9
1
=
6
4
x
Nmero de traos da
escala fixa ultrapassados
pelo zero do nnio.
37
64
Concordncia
do nnio
Leitura da
medida.
Figura 37
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+
6
1
32
x
Nmero de traos da
escala fixa ultrapassados
pelo zero do nnio.
13
32
Concordncia
do nnio
Leitura da
medida.
Figura 38
Observao: Em medidas como as do exemplo da figura 38, abandonamos a parte inteira e fazemos a
contagem dos traos, como se inicissemos a operao. Ao final da aplicao do processo, inclumos a
parte inteira antes da frao encontrada.
+
4
7
=
12
8
x
39
128
1 39
128
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PADRO N 1
PADRO N 2
MEDIDAS
ORD. LEITURA
PADRO N 3
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
PADRO N 4
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
PADRO N 5
PADRO N 6
MEDIDAS
ORD. LEITURA
PADRO N 7
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
INID.
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
INID.
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Figura 39
Figura 40
Figura 41
3 Passo FAA A LIMPEZA DOS ENCOSTOS
Observao: Utilize uma folha de papel limpo.
a- Desloque o cursor do paqumetro
b- Coloque a folha de papel entre os encostos
c- Feche o paqumetro at que a folha da papel fique presa entre os encostos
d- Desloque a folha de papel para baixo
4 Passo FAA A PRIMEIRA MEDIDA.
a- Desloque o cursor, at que o encosto apresente uma abertura maior que a primeira medida por
fazer no padro.
b- Encoste o centro do encosto fixo em uma das extremidades do dimetro por medir (fig. 42).
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Figura 42
c- Feche o paqumetro suavemente, at que o encosto mvel toque a outra extremidade do dimetro.
d- Exera uma presso suficiente para manter a pea ligeiramente presa entre os encostos.
e- Posicione os encostos do paqumetro na pea, de maneira que estejam no plano de medio.
f- Utilize a mo esquerda, para melhor sentir o plano de medio (fig. 43).
Figura 43
g- Faa a leitura da medida.
h- Abra o paqumetro e retire-o da pea, sem que os encostos a toquem.
i- Registre a medida feita na folha de tarefa, no local indicado, de acordo com o nmero do padro.
5 Passo COMPLETE A MEDIO DOS DEMAIS DIMETROS
a- Repita todos os subpassos do 4 passo.
6Passo FAA A MEDIO DOS DEMAIS PADRES
a- Troque o padro por outro de nmero diferente.
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Figura 44
d- Abra o paqumetro at abranger o dimetro.
e- Faa uma presso suficiente para manter o paqumetro ajustado ao furo.
f- Pressione as orelhas do paqumetro na pea at que estejam no plano de medio.
Observao: Utilize a mo esquerda para melhor sentir o plano de medio (fig. 45).
Figura 45
2 Passo FAA A LEITURA
3 Passo Feche o paqumetro e retire-o da pea, evitando o atrito das orelhas com a parede do
furo.
CASO III MEDIO DE PROFUNDIDADE
1 Passo FAA A MEDIO
a- Apie o topo da haste do paqumetro na face da extremidade rebaixada (fig. 46)
Figura 46
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Figura 47
c- Retire o paqumetro e faa a leitura.
Figura 48
Valor de cada trao da escala fixa = 1mm (fig. 48)
Da conclumos que, se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o
primeiro trao da escala fixa, a leitura da medida ser 1mm (fig. 49), no segundo trao 2mm (fig. 50),
no terceiro trao 3mm (fig. 51), no dcimo stimo trao 17mm (fig. 52), e assim sucessivamente.
Figura 49
Figura 50
Figura 51
Figura 52
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Figura 53
a= e
n
a = 1 mm 50
a = 0,02mm
e = 1 mm
n = 50 divises
Figura 54
Cada diviso do nnio menor 0,02mm do que cada diviso da escala (fig. 54).
Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o primeiro trao do nnio coincida com o da escala, a
medida ser 0,02mm (fig. 55), o segundo trao 0,04mm (fig. 56), o terceiro trao 0,06mm (fig. 57), o
dcimo sexto 0,32mm (fig. 58).
Figura 55
Figura 56
Figura 57
Figura 58
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Figura 59
MEDINDO: CORPOS DE PROVA PADRO
PADRO N 1
PADRO N 2
MEDIDAS
ORD. LEITURA
PADRO N 3
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
PADRO N 4
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
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PADRO N 5
PADRO N 6
MEDIDAS
ORD. LEITURA
MEDIDAS
INID.
ORD. LEITURA
INID.
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40 + 0,16 = 40,16
Apalpador
Figura 1
2.5.1 Princpio de funcionamento
A ponta apalpadora fica em contato com a pea. A diferena de medida da pea provoca um
deslocamento retilneo da ponta, transmitido por um sistema de amplificao ao ponteiro do relgio.
A posio do ponteiro no mostrador indica a leitura da medida.
A preciso do instrumento baseia-se no sistema de amplificao, geralmente usado por meio de
engrenagens, alavancas ou sistema misto.
Os comparadores das figs. 4 e 5 tm mais proteo no seu mecanismo por serem de amplitude
superior a 1mm. J o da fig. 6 deve ser usado com cuidado, pois, se a diferena exceder de 1mm, o
mecanismo estar sujeito a estrago, porque pode ser forado, se a presso for alm do mximo
permitido.
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Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
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Os mostradores dos relgios so giratrios. Esse movimento permite a colocao em zero, a uma
posio inicial qualquer.
Dois ndices regulveis, presos na caixa do mostrador,
permite situar facilmente a tolerncia entre duas
referncias ( fig. 14).
Uma mola mantm a ponta apalpadora em contato
permanente com a pea, a uma presso de 50 a 100 g.
Figura 14
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PLANO - 0
BLOCO-PADRO = 1,40
BLOCO-PADRO = 3,10
BLOCO-PADRO = 6,35
Figura 15
2.5.5 Recomendaes
1. Ao utilizar o relgio, desa suavemente o apalpador sobre a pea;
2. Ao retirar a pea, levante ligeiramente o apalpador;
3. O relgio dever estar perpendicular superfcie da pea, para que no se cometam
erros de medida;
4. Evite choques, arranhes e sujeira;
5. Mantenha o relgio guardado em estojo prprio.
2.5.6 - Finalidade do seu uso
Para verificar por comparao, o paralelismo de duas superfcies, ou um alinhamento, ou a
excentricidade, ou, ainda, as diferenas de medidas em relao a uma medida-padro, o mecanismo
usa o COMPARADOR.
2.5.6.1 - Comparador
um instrumento de grande preciso e sensibilidade. Tem geralmente, o aspecto de um relgio. Pelo
movimento de um ponteiro, num mostrador dividido em 100 partes iguais, o comparador acusa desvios
ou diferenas de medidas da ordem de centsimos e milmetros. Qualquer presso, por mnima que
seja, na ponta ou no apalpador, faz com que este se desloque e o ponteiro, girando no mostrador
indica o deslocamento em centsimos de milmetro (figs. 16 e 17).
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Figura 16
Figura 17
Figura 18
2) Verificao do paralelismo da base da morsa a plaina ou na fresadora (Fig. 19).
Figura 19
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Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
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Retiram-se da mesa dos blocos da medio-padro. Em seguida, coloca-se a pea cuja medida se quer
verificar, sobre a mesa e em contato com a apalpador (fig.24). Se o ponteiro se deslocou, por
exemplo, de 5 centsimos, na direo da seta, isto significa que a medida da pea 54,9mm +
0,05mm = 54,95mm, ou seja, 5 centsimos de milmetro mais que a medio-padro.
Se o deslocamento do ponteiro fosse no sentido contrrio ao da seta de, por exemplo, 3 centsimos,
a pea teria medida menor que o padro: 54,9mm 0,03mm = 54,87mm.
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UNIDADE 3
3 - ELEMENTOS DE MQUINAS
3.1- ACOPLAMENTOS
3.1.1 Definio
So elementos de mquinas destinados a unir dois eixos e transmitir torque e rotao.
Empregam-se os acoplamentos quando se deseja transmitir um momento de rotao (movimento de
rotao e foras) de um eixo motor a outro elemento de mquina movido situado coaxialmente a ele
(Figura 126).
Acoplamento
Motor
Mquina
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Comandveis
Comandados pela
fora aplicada
Comandados
mecanicamente
Comandados pelo
momento
de
toro
Comandados
hidrulica
Comandados pelo
sentido
de
rotao
ou
pneumaticamente
9.2.2 - Acoplamentos
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Nestes acoplamentos a transmisso (de momento de toro e rotao) entre a mquina acionadora e
acionada permanente. Subdividem-se em:
No-comandveis
Rgidos
Flexveis
Torcionalmente
Rgidos
De engrenagem
Torcionalmente
Elsticos
De lamelas
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3.4 - EMBREAGENS
Figura 136
Normalmente a fora fornecida por uma ou mais molas e a embreagem desengatada por uma
alavanca.
Figura 137
A capacidade de torque de uma embreagem cnica maior que a de uma embreagem de disco de
mesmo dimetro.
Sua capacidade de torque aumenta com o decrscimo do ngulo entre o cone e o eixo. Esse ngulo no
deve ser inferior a 8 para evitar o emperramento.
utilizada quando o engate de uma rvore motora deve ocorrer progressivamente e a uma rotao
predeterminada.
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Figura 138
Os pesos, por ao da fora centrfuga, empurram as sapatas que, por sua vez, completam a
transmisso do torque.
Figura 139
O disco de atrito comprimido axialmente atravs do disco de compresso por meio das molas sobre
o volante.
Com o deslocamento do anel de grafite para a esquerda, o acoplamento aliviado e a alavanca, que se
apoia sobre a cantoneira, descomprime o disco atravs dos pinos. A ponta de rvore centrada por
uma bucha de deslizamento.
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Figura 140
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Figura 142
Figura 143
Uma armadura, em forma de disco, impulsionada pela rvore motora e pode mover-se axialmente
contra molas.
Uma bobina de campo, fixa ou livre para girar com a rvore conduzida, energizada produzindo um
campo magntico que aciona a embreagem.
Uma caracterstica importante da embreagem eletromagntica poder ser comandada a distncia
por meio de cabo.
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3.5 - FREIOS
So mecanismos que, para interromper um movimento, transformam energia cintica em calor. Podem
ter acionamento manual, hidrulico, pneumtico, eletromagntico ou automtico.
A seguir sero apresentados os principais tipos de freios.
Figura 145
Figura 146
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Os freios a disco so menos propensos fadiga (queda de eficincia operacional em funo do tempo
de utilizao) que os freios a tambor.
Figura 147
Figura 148
As sapatas so revestidas com material de atrito, conhecido como lona de freio, rebitado ou colado
em sua superfcie externa.
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Figura 149
Os discos de ao giram em um eixo entalhado e os discos de atrito so fixados por pinos. O freio
atua por compresso axial dos discos.
Figura 150
A tenso da mola determina o instante de ao do freio.
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Magnetorqu
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Redutor
Motor
Tambor
Freio
Conversor de freqncia
instalado no painel.
Controle de velocidade e
frenagem.
Possuem baixo custo inicial, alto coeficiente de atrito, elevada resistncia ao desgaste e
funcionamento silencioso;
So flexveis, elsticas e adequadas para grandes distncias entre centros.
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Figura 151
RELAO DE TRANSMISSO (I)
a relao entre o nmero de voltas das polias (n) numa unidade de tempo e os seus dimetros. A
velocidade perifrica (V) a mesma para as duas rodas.
Onde:
D1 = da polia menor
D2 = da polia maior
n1 = nmero de voltas por minuto (rpm) da polia menor
n2 = rpm da polia maior
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3.6.1 - Polias
Polias so elementos mecnicos circulares, com ou sem canais perifricos, acoplados a eixos motores
e movidos por mquinas e equipamentos. As polias, para funcionar, necessitam da presena de
vnculos chamados correias. Quando em funcionamento, as polias e correias podem transferir e/ou
transformar movimentos de um ponto para outro da mquina. Sempre haver transferncia de fora.
As polias so classificadas em dois grupos: planas e trapezoidais. As polias trapezoidais so
conhecidas pelo nome de polias em V e so as mais utilizadas em mquinas.
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Figura 152
A velocidade perifrica da polia movida , na prtica, sempre menor que a da polia motora. O
deslizamento depende da carga, da velocidade perifrica, do tamanho da superfcie de atrito e do
material da correia e das polias.
O tamanho da superfcie de atrito determinado pela largura da correia e pelo ngulo de
abraamento ou contato ( ) (figura acima) que deve ser o maior possvel e calcula-se pela seguinte
frmula:
Figura 153
A correia plana permite ainda a transmisso entre rvores no paralelas.
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Figura 154
Figura 155
Figura 156
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Figura 157
A tenso da correia pode ser controlada tambm pelo deslocamento do motor sobre guias ou por
sistema basculante.
Figura 158
Figura 159
Couro de boi
No recebe emendas (correia sem-fim), prpria para foras sem oscilaes, para polia de
pequeno dimetro. Tem por material base o algodo, o plo de camelo, o viscose, o perlon e o
nylon.
Essa correia possui a face interna feita de couro curtido ao cromo e a externa de material sinttico
(perlon). Essa combinao produz uma correia com excelente flexibilidade, capas de transmitir
grandes potncias.
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Figura 160
Permite uma boa proximidade entre eixos. O limite dado por p = D + 3/2h (D = dimetro da
polia maior e h = altura da correia).
A presso nos flancos, em consequncia do efeito de cunha, triplica em relao correia
plana.
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Figura 161
Para especificao de correias, pode-se encontrar, por aproximao, o nmero que vai ao lado da
letra, medindo o comprimento externo da correia, diminuindo um dos valores abaixo e transformando
o resultado em polegadas.
Figura 162
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O perfil dos canais das polias em V deve ter as medidas corretas para que haja um alojamento
adequado da correia no canal.
A correia no deve ultrapassar a linha do dimetro externo da polia e nem tocar no fundo do canal, o
que anularia o efeito de cunha.
Figura 163
Para as correias em V, deve-se tomar o dimetro nominal mdio da polia (Dm) para os clculos. O
dimetro nominal calcula-se pela frmula:
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Figura 164
Observe as ilustraes seguintes. esquerda, temos uma correia corretamente assentada no canal
da polia. Note que a correia no ultrapassa a linha do dimetro externo da polia nem toca no fundo do
canal. direita, por causa do desgaste sofrido pelo canal, a correia assenta-se no fundo. Nesse
ltimo caso, a polia dever ser substituda para que a correia no venha a sofrer desgastes
prematuros.
Figura 166
A verificao do dimensionamento dos canais das polias deve ser feita com o auxlio de um gabarito
contendo o ngulo dos canais.
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Figura 167
Figura 168
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Nas revises de 100 horas, verificar a tenso, o desgaste que elas sofreram e o desgaste das
polias.
Se uma correia do jogo romper, prefervel trabalhar com uma correia a menos do que
troc-la por outra, at que se possa trocar todo o jogo. No aconselhvel usar correias novas
junto s velhas. As velhas, por estarem lasseadas, sobrecarregam as novas.
Jogos de correias devero ser montados com correias de uma mesma marca. Esse cuidado
necessrio porque correias de marcas diferentes apresentam desempenhos diferentes, variando
de fabricante para fabricante.
Tomar cuidado para que o protetor das correias nunca seja removido enquanto a mquina
estiver em operao.
FIGURA 169
FIGURA 170
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Tenso alta: reduz a vida til das correias e dos rolamentos dos eixos das polias.
Na prtica, para verificar se uma correia est corretamente tensionada, bastar empurr-la com o
polegar, de modo tal que ela se flexione aproximadamente entre 10 mm e 20 mm conforme ilustrado
a seguir.
Figura 171
Figura 172
3.7 - EIXOS
Eixos so elementos mecnicos utilizados para articular um ou mais elementos de mquinas. Quando
mveis, os eixos transmitem potncia por meio movimento de rotao.
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Figura 191
Figura 192
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Figura 193
Figura 194
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Figura 195
3.8 -TRAVAS
As unies roscadas so submetidas a vibraes e podem soltar-se por essa razo. Para evitar isso,
colocam-se travas e arruelas nas porcas ou parafusos.
Existem dois tipos de travas:
Figura 198
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Figura 199
Figura 200
Trava por fechamento de foras - esta trava estabelece uma fora de compresso entre as
peas, o que aumenta o atrito e dificulta o afrouxamento da unio, mas no impede totalmente a
soltura.
Figura 201
Figura 202
Figura 203
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Figura 204
Figura 205
Figura 206
3.8.1 - Chavetas
Chaveta um corpo prismtico que pode ter faces paralelas ou inclinadas, em funo da grandeza do
esforo e tipo de movimento que deve transmitir. construda normalmente de ao.
A unio por chaveta um tipo de unio desmontvel, que permite s rvores transmitirem seus
movimentos a outros rgos, tais como engrenagens e polias.
Figura 206
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Figura 207
O princpio da transmisso pela fora de atrito entre as faces da chaveta e o fundo do rasgo dos
elementos, devendo haver uma pequena folga nas laterais.
Figura 208
Havendo folga entre os dimetros da rvore e do elemento movido, a inclinao da chaveta provocar
na montagem uma determinada excentricidade, no sendo, portanto aconselhado o seu emprego em
montagens precisas ou de alta rotao.
Figura 209
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Figura 210
Figura 211
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Figura 212
Figura 213
Figura 214
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Figura 215
Chaveta transversal
Aplicada em unies de rgos que transmitem movimentos no s rotativos como tambm retilneos
alternativos.
Quando empregada em unies permanentes, sua inclinao varia entre 1:25 e 1:50. Se a unio
necessita de montagens e desmontagens frequentes, a inclinao pode ser de 1:6 a 1:15.
Dupla (inclinao nos dois lados)
Simples (inclinao em um lado)
Figura 216
Figura 217
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A transmisso do movimento e das foras feita pelo ajuste de suas faces laterais com as do rasgo
da chaveta.
A chaveta paralela varia quanto forma de seus extremos (retos ou arredondados) e quanto
quantidade de elementos de fixao rvore.
Pelo fato de a chaveta paralela proporcionar um ajuste preciso na rvore no ocorre excentricidade,
podendo, ento, ser utilizada para rotaes mais elevadas. bastante usada nos casos em que o
elemento conduzido mvel.
Figura 218
Figura 219
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Fabricado de ao para molas, tem a forma de anel incompleto, que se aloja em um canal circular
construdo conforme normalizao.
Figura 220
Figura 221
Aplicao: para eixos com dimetro entre 8 e 24mm. Trabalha externamente - DIN 6799.
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Figura 222
Figura 223
Figura 224
3.8.3 - Pinos
uma pea geralmente cilndrica ou cnica, oca ou macia que serve para alinhamento, fixao e
transmisso de potncia.
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Figura 225
Figura 226
Figura 227
Os alojamentos para pinos devem ser calibrados com alargador que deve ser passado de uma s vez
pelas suas peas a serem montadas.
Figura 228
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Esta calibragem dispensada quando se usa pino estriado ou pino tubular partido (elstico).
Figura 229
O principal esforo a que os pinos, de modo geral, esto sujeitos o de cisalhamento. Por isso os
pinos com funo de alinhar ou centrar devem estar a maior distncia possvel entre si, para diminuir
os esforos de corte. Quanto menor proximidade entre os pinos, maior o risco de cisalhamento e
menor a preciso no ajuste.
Figura 230
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Figura 231
Pode ser liso, liso com furo para cupilha, com cabea e furo para cupilha, com cabea provida
ressalto para evitar o giro, com ponta roscada e cabea.
Figura 232
Todos os pinos que apresentam furo ou rosca so usados como eixo para articulaes ou para
suportar rodas, polias, cabos, etc.
A preciso destes pinos j6, m6 ou h8.
- Pino de segurana
usado principalmente em mquinas-ferramentas como pino de cisalhamento, isto , em caso de
sobrecarga esse pino se rompe para que no quebre um componente de maior importncia.
- Pino de unio
Tem funes secundrias como em dobradias para caixas metlicas e mveis.
Figura 233
- Pino cnico
Feito geralmente de ao-prata, temperado ou no e retificado.
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Tem por dimetro nominal o dimetro menor, para que se use a broca com essa medida antes de
calibrar com alargador.
Figura 234
Existem pinos cnicos com extremidade roscada a fim de mant-los fixos em casos de vibraes ou
sac-los em furos cegos.
Figura 235
Figura 236
Figura 237
O pino cnico tem largo emprego na construo de mquinas, pois permite muitas desmontagens sem
prejudicar o alinhamento dos componentes; alm do que possvel compensar eventual desgaste ou
alargamento do furo.
- Pino estriado
A superfcie externa do pino estriado apresenta trs entalhes e respectivos rebordos. A forma e o
comprimento do entalhes determinam os tipos de pinos. O uso destes pinos dispensa o acabamento e
a preciso do furo alargado.
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Figura 238
Figura 239
Figura 240
Figura 241
Figura 242
H um pino elstico especial chamado Connex, com fenda ondulada cujos cantos esto opostos entre
si. Isto proporciona uma fora de ajuste maior em relao ao pino elstico comum.
Figura 243
- Cupilha ou contrapino
Trata-se de um arame de seco semicircular dobrado de tal forma a obter-se um corpo cilndrico e
uma cabea. A cupilha usada principalmente para travar porcas-castelo.
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Figura 244
Nota
Um pino qualquer ao se quebrar deve ser substitudo por outro com as mesmas caractersticas de
forma, material, tratamento e acabamento.
3.9 - MANCAIS
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Essas esferas ou rolos so mantidos eqidistantes por meio do separador ou gaiola a fim de distribuir
os esforos e manter concntricos os anis. O anel externo (capa) fixado na pea ou na caixa e o
anel interno fixado diretamente ao eixo.
- Rolamento rgido de uma carreira de esferas: o mais comum dos rolamentos. Suporta cargas
radiais e pequenas cargas axiais e apropriado para rotaes mais elevadas. Sua capacidade de
ajustagem angular limitada, por conseguinte, necessrio um perfeito alinhamento entre o eixo e
os furos da caixa (Figura 246).
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- Rolamento de contato angular de uma carreira de esferas: Admite cargas axiais somente em um
sentido, portanto, deve sempre ser montado contraposto a um outro rolamento que possa receber a
carga axial no sentido contrrio (Figura 247).
- Rolamento de rolo cilndrico: apropriado para cargas radiais elevadas e seus componentes so
separveis, o que facilita a montagem e desmontagem (Figura 250).
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- Rolamento autocompensador com duas carreiras de rolos: um rolamento para os mais pesados
servios. Os rolos so de grande dimetro e comprimento. Devido ao alto grau de oscilao entre
rolos e pistas, existe uma distribuio uniforme de carga (Figura 252).
- Rolamento de rolos cnicos: Alm de cargas radiais, os rolamentos de rolos cnicos tambm
suportam cargas axiais em um sentido. Os anis so separveis. O anel interno e o externo podem ser
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montados separadamente. Como s admitem cargas axiais em um sentido, de modo geral torna-se
necessrio montar os anis aos pares, um contra o outro (Figura 253).
- Rolamento axial de esfera: Ambos os tipos de rolamento axial de esfera (escora simples e escora
dupla) admitem elevadas cargas axiais, porm, no podem ser submetidos a cargas radiais. Para que
as esferas sejam guiadas firmemente em suas pistas, necessria a atuao permanente de uma
determinada carga axial mnima (Figura 254).
- Rolamento axial autocompensador de rolos: Possui grande capacidade de carga axial e, devido
disposio inclinada dos rolos, tambm pode suportar considerveis cargas radiais. A pista esfrica
do anel da caixa confere ao rolamento a propriedade de alinhamento angular, compensando possveis
desalinhamentos ou flexes do eixo (Figura 255).
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- Rolamento de agulhas: Possui uma seco transversal muito fina, em comparao com os rolamentos
de rolos comuns. utilizado especialmente quando o espao radial limitado (Figura 256).
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- Mancal inteirio: Feito geralmente de ferro fundido e empregado como mancal auxiliar embuchado
ou no. Suporta esforos radiais (Figura 261).
- Mancal ajustvel: Feito de ferro fundido ou ao e embuchado. A bucha tem sempre forma que
permite reajuste radial. Empregado geralmente em tornos e mquinas que devem funcionar com folga
constante (Figura 262).
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Os materiais mais usados so: bronze fosforoso, bronze ao chumbo, lato, ligas de alumnio, metal
antifrico, ligas de cobre sinterizado com adio de chumbo ou estanho ou grafite em p, materiais
plsticos como o nilon e o politetrafluretileno (teflon).
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Os sinterizados so autolubrificantes por serem mergulhados em leo quente aps sua fabricao.
Este processo faz com que o leo fique retido na porosidade do material e com o calor do trabalho
venha superfcie cumprir sua funo.
a) Vedao esttica: No existe movimento considerado entre as parte envolvidas (Figura 264). O
desempenho do elemento de vedao depende de sua capacidade de preencher os espaos entre as
peas envolvidas.
b) Vedao dinmica: Existe movimento de qualquer das partes com o elemento de vedao (Figura
265).
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Juntas metlicas: Fabricadas em ao, alumnio cobre lato ou ligas so muito utilizadas na mecnica,
especialmente em aplicaes sob altas temperaturas.
Junta plstica ou veda junta - so produtos qumicos em pasta usados em superfcies rsticas ou
irregulares. Empregados, tambm, como auxiliares nas vedaes com guarnies de papelo ou
cortia. Existem tipos que se erigissem e so usados para alta presso; e tipos semi-sectivos que
mantm a elasticidade para compensar a dilatao. A ordem de aperto dos parafusos tem de ser
respeitada para uniformizar a massa (Figura 276).
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Retentor - feito de borracha ou couro, tem perfil labial e veda principalmente peas mveis. Alguns
tipos possuem uma carcaa metlica para ajuste no alojamento; tambm apresentam um anel de
arame ou mola helicoidal para manter a tenso ao vedar (Figura 273).
Gaxetas: So conhecidos por gaxeta os elementos vedantes que permitem ajustes medida que a
eficcia da vedao vai diminuindo. So utilizadas principalmente em bombas centrfugas e vlvulas
(Figura 274). As gaxetas so fabricadas em forma de corda, para serem recortadas, ou em anis j
prontos para a montagem (Figura 275).
Selo mecnico: um vedador de preciso que utiliza princpios hidrulicos para reter os fludos. A
vedao exercida pelo selo mecnico se processa em dois momentos: a vedao principal e a
secundria (Figura 276).
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O selo mecnico usado em equipamentos de grande importncia como aqueles usados em refinarias
(bombas de transporte), tratamento de gua e esgoto (bombas de lama bruta), indstria da
construo (bomba de submerso), indstria de bebidas (fabricao de cerveja), indstria txtil
(bombas de tintura), indstria qumica (bombas padronizadas), construo naval (bomba principal de
refrigerao por gua do mar), energia (bombas de climatizao de caldeira), usinas termoeltricas e
nucleares.
Os materiais empregados na fabricao dos componentes de um selo mecnico so:
a) Viton;
b) Teflon;
c) Buna Nitrlica;
d) Grafoil;
e) Kalrez;
f) Carvo.
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Funcionamento do selo mecnico: A grande quantidade de calor gerada nas faces seladoras devido ao
atrito entre as superfcies pode dar origem falhas e desgastes do selo; para evitar que isso
acontea, faz-se circular um lquido adequado pela caixa de gaxeta, com a finalidade de penetrar por
entre as faces seladoras e mant-las afastadas uma da outra, isto , substitui-se o atrito slido pelo
atrito fludo, em que o lquido tem a funo de lubrificar e refrigerar o selo.
Os principais fatores que prejudicam o bom funcionamento do selo so a alta temperatura e os
abrasivos. A alta temperatura deve ser mantida dentro de uma faixa tolervel e os abrasivos devem
ficar afastados da pelcula lubrificante formada entre as faces seladoras. Isto conseguido por
meio de sistemas auxiliares.
Os sistemas auxiliares mais usados para diminuir ou evitar os problemas de funcionamento do selo
so:
a) Refrigerao da caixa de selagem;
b) Refrigerao da sede do selo;
c) Lubrificao das faces seladoras;
d) Lavagem ou circulao;
e) Recirculao com anel bombeador;
f) Abafamento;
g) Selo duplo;
h) Suspiro e dreno.
Parafusos, porcas e arruelas so peas metlicas de vital importncia na unio e fixao dos mais
diversos elementos de mquina. Por sua importncia, a especificao completa de um parafuso e sua
porca engloba os mesmos itens cobertos pelo projeto de um elemento de mquina, ou seja: material,
tratamento trmico, dimensionamento, tolerncias, afastamentos e acabamento.
3.11.1 - Parafusos
O parafuso formado por um corpo cilndrico roscado e por uma cabea que pode ser hexagonal,
sextavada, quadrada ou redonda (Figura 277).
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Comprimento do corpo;
Comprimento da rosca;
Altura da cabea;
Sem porca;
Com porca;
Prisioneiro;
Allen;
De ponta atuante.
- Parafuso sem porca: Nos casos onde no h espao para acomodar uma porca, esta pode ser
substituda por um furo com rosca em uma das peas. A unio d-se atravs da passagem do parafuso
por um furo passante na primeira pea e rosqueamento no furo com rosca da segunda pea (Figura
278). Os parafusos podem ter rosca (Figura 279) ou total ou parcial (Figura 280).
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- Parafuso com porca: s vezes, a unio entre as peas feita com o auxlio de porcas e arruelas.
Nesse caso, o parafuso com porca chamado passante (Figura 281 e 282).
- Parafuso Allen: O parafuso Allen fabricado com ao de alta resistncia trao e submetido a um
tratamento trmico aps a conformao. Possui um furo hexagonal de aperto na cabea, que
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geralmente cilndrica e recartilhada. Para o aperto, utilizasse uma chave especial: a chave Allen
(Figura 285).
- Parafuso Ponta Atuante: O parafuso de ponta atuante no tem cabea e serve para fixar peas em
eixos. Possui fenda ou sextavado interno (Figura 286).
3.11.2 Porcas
Porcas so peas de forma prismtica ou cilndrica, providas de um furo roscado onde so
atarraxadas ao parafuso. So hexagonais, sextavadas, quadradas ou redondas e servem para dar
aperto nas unies de peas ou, em alguns casos, para auxiliar na regulagem.
- Porca sextavada: A porca sextavada o tipo mais comum, usada para fixar os parafusos nas peas
(Figura 287).
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- Porca castelo: A porca castelo uma porca hexagonal com seis entalhes radiais, coincidentes dois a
dois, que se alinham com um furo no parafuso, de modo que uma cupilha possa ser passada para travar
a porca (Figura 288).
- Porca cega (ou remate): Nesse tipo de porca, uma das extremidades do furo rosqueado
encoberta, ocultando a ponta do parafuso, podendo ser feita de ao ou lato. geralmente cromada e
possibilita um acabamento de boa aparncia (Figura 289).
- Porca borboleta: Possui salincias parecidas com asas para proporcionar o aperto manual.
Geralmente fabricada em ao ou lato, esse tipo de porca empregado quando a montagem e a
desmontagem das peas so necessrias e freqentes (Figura 290).
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3.11.3 Arruelas
So peas cilndricas, de pouca espessura, com um furo no centro, pelo qual passa o corpo do
parafuso. As arruelas servem basicamente para:
A maioria das arruelas fabricada em ao, mas o lato tambm empregado; neste caso, so
utilizadas com porcas e parafusos de lato.
As arruelas de cobre, alumnio, fibra e couro so extensivamente usadas na vedao de fluidos.
Arruela lisa;
Arruela de presso;
Arruela estrelada.
- Arruela lisa (ou plana): Geralmente feita de ao e usada sob uma porca para evitar danos
superfcie e distribuir a fora do aperto.
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As arruelas de qualidade inferior, mais baratas, so furadas a partir de chapas brutas, mas as de
melhor qualidade so usinadas e tm a borda chanfrada como acabamento (Figura 292)
- Arruela de presso: A arruela de presso consiste em uma ou mais espiras de mola helicoidal, feita
de ao de mola de seo retangular. Quando a porca apertada, a arruela se comprime, gerando uma
grande fora de trao entre a porca e a superfcie (Figura 293).
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UNIDADE 4
4 - ALINHAMENTO DE MQUINAS ROTATIVAS
4.1 INTRODUO
Alinhamento mecnico um recurso utilizado pela mecnica, em conjunto de equipamentos rotativos,
com a finalidade de deixar as faces do acoplamento sempre com a mesma distncia, em qualquer
ponto, e no mesmo plano.
O objetivo do alinhamento garantir o bom funcionamento dos equipamentos rotativos tendo, como
caracterstica principal eliminar vibraes, aquecimento e dar maior durabilidade aos componentes.
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4.4 ALINHAMENTO
A realizao de um bom alinhamento no depende, to somente, de quem o faz, por isso, devemos
observar, antes da execuo do servio, os itens abaixo:
Nivelamento - esse processo de grande importncia, considerando que todas as dificuldades que
possamos ter na realizao do alinhamento final, tero origem na no observao desse detalhe. Por
isso, devemos deixar os dois equipamentos o mais plano possvel.
Centralizao - devemos, tambm, observar a centralizao das funes que serviro de fixao dos
equipamentos.
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Esse clculo permitir que se determine os calos a serem colocados ou retirados no plano vertical
dianteiro ou traseiro.
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As medidas lidas (final) devem ser divididas por dois (2) determinando, assim, a espessura dos calos
a serem colocados ou retirados no plano vertical ou deslocamento horizontal.
Esse clculo permitir que se determine o deslocamento no plano vertical, com a retirada ou
colocao de calos (traseiros ou dianteiros), proporcionando um alinhamento mais rpido.
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onde:
H = espessura do calo
X = leitura dada pelo relgio ou calibrador de folga
L = distncia entre centro do acoplamento e os pontos de fixao do equipamento.
D = dimetro da circunferncia descrita pela ponta do relgio
Exemplo:
Suponhamos que foram obtidas as seguintes leituras:
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A correo do axial horizontal ser obtida empurrando-se a mquina no sentido da sapata B pela
sapata C por intermdio dos parafusos macaquinhos ou qualquer outro recurso.
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Com o p da bomba solto, fixar o adaptador ao corpo espiral, apertando os estojos cruzados
com o torque recomendado pelo fabricante.
A fixao do p da bomba dever ser executada com auxlio do relgio comparador, apoiando
a base magntica em um ponto fixo e o sensor na posio vertical superior do acoplamento,
conforme figura. Pressione o sensor e ajuste o Dial na posio 0.
Com o aperto do p da bomba, o ponteiro no dever alterar sua posio inicial. Caso ocorra,
proceder correo, atravs da colocao de calos, at normalizar essa diferena.
Retire todos os calos do motor eltrico sobre a base e faa uma limpeza. No caso de base
nova, remova a tinta de proteo.
Posicione o motor, colocando-o mais prximo possvel da folga axial desejada entre os cubos
(consultar tabela para tipo de acoplamento). Procure fixar os parafusos da base do motor
com o mesmo torque, colocando a base do relgio em um ponto fixo e o sensor na parte
superior do p do motor (o mais prximo possvel do parafuso de fixao) para verificar se h
algum apoio falso. Caso haja, dever ser corrigido, colocando-se calos na medida indicada
pelo relgio.
Observao: A base do relgio ou dispositivo deve estar fixada no eixo do condutor (motor) de
referncia, a 180 um do outro, o que facilitar o acompanhamento da leitura.
Corrija, primeiro, a diferena angular vertical, colocando calos onde for necessrio. Use a
frmula
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Torne a apertar todos os parafusos de fixao e faa nova leitura, encontrando os valores
desejados. D como concludo o alinhamento.
Como na posio 180 a leitura deu negativa, indicando que o acoplamento est aberto embaixo e o
motor est mais baixo, como mostra o paralelo vertical, conveniente levantar a dianteira em
4,58mm.
Paralelo vertical = 0
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Como a leitura deu negativo, a haste foi distendida, portanto o motor est abaixo. Devemos levantlo por igual em 1,5mm.
Angular horizontal
Na posio 90 a leitura foi de +0,8 indicando fechado, em 270 com a leitura de -0,6 temos
indicao de aberto. Portanto, devemos deslocar a traseira no sentido 90 para 270, ou a dianteira
no sentido contrrio.
Como a medida maior foi positiva e est em 90, isto indica que a haste foi pressionada nesta
posio. Devemos ento deslocar o motor em 0,7mm para 90.
Notas
1.
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Caso haja um desalinhamento entre os eixos analisados ocorrer um desvio do raio emitido do
transdutor ao recepor. Este desvio ser compilado pelo microprocessador do equipamento que
informar a correo necessria.
Depois de um procedimento de medio, o equipamento mostra imediatamente o desalinhamento dos
eixos e os ajustes corretivos necessrios dos ps da mquina. Como os clculos podem ser feitos em
tempo real os ajustes tambm podem ser feitos em tempo real.
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