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FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA AUTOMOTRIZ
DISEO DE CARROCERIAS
POR: EDISON MORALES
CDIGO: 1113
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO ASTM A36 COMO MATERIAL
ESTRUCTURAL
ACERO ASTM A36.
Es el material estructural ms usado para la construccin de estructuras en el mundo. Es
fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98%), con contenidos de carbono menores del
1% y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia, y
fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un
material usado para la construccin de estructuras de gran resistencia, producido a partir de
materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a tensin
y compresin y el costo razonable.
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco
el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Desventajas.
Una carrocera de acero inoxidable mantiene su resistencia original durante toda la vida
til del bus.
El bus mantiene su apariencia atractiva durante muchos aos de operacin.
El costo de mantenimiento es bajo.
La carrocera es fcil de reparar.
La carrocera de acero inoxidable tiene un alto valor de segunda mano.
El cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando
una capa que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin.
Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles caractersticas de
inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar an
ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de
fusin para hacerlo inoxidable en toda su masa. Por este motivo, los aceros inoxidables
no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para
mejorar su resistencia a la corrosin.
En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y
desprenderse.
Los aceros inoxidables ofrecen una adecuada relacin resistencia mecnica - peso,
propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo
plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms
sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos.
Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales
como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa.
Desventajas.
El costo de adquisicin del acero inoxidable es muy alto en comparacin con los aceros
convencionales.
Su limitada disponibilidad en el mercado nacional hace que su empleo en los procesos de
fabricacin sea tambin limitado.
La tecnologa ecuatoriana actual convierte al proceso de soldadura del acero inoxidable
en un proceso bastante costoso debido a la sofisticacin del equipo que se necesita para
este propsito.
Figura 3. Bus con carrocera de aluminio fabricado por Zhengzhou Yutong Bus Company
ZK6129HE Extendido.
Ventajas.
Los nuevos autobuses con carrocera de aluminio son aproximadamente 46 por ciento
ms livianos que los autobuses tradicionales y, en consecuencia, requieren menos
combustible y emiten una cantidad mucho menor de gases de efecto invernadero.
Los vehculos construidos con aluminio, requerirn menor fuerza o potencia para
moverse.
Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es
fcil de moldear. El gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo
ahorrar mucha gasolina.
La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin.
Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas.
El aluminio absorbe energa cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los
pasajeros.
El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en zonas
climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms larga.
Los autos con cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un
chasis de acero.
Los beneficios en una disminucin del 40% en el peso contra una carrocera convencional
de acero, la propiedad de auto protegerse de la oxidacin mediante la creacin de una
capa de xido de aluminio y su alta rigidez, conjuntamente con una adecuada absorcin
de energa, hacen de l un material sumamente noble para la fabricacin de un vehculo.
Desventajas.
El costo de adquisicin del aluminio es muy alto en comparacin con los materiales
convencionales.
Su limitada disponibilidad en el mercado nacional hace que su empleo en los procesos
de fabricacin sea tambin limitado.
La tecnologa ecuatoriana actual convierte al proceso de soldadura del aluminio en un
proceso bastante costoso debido a la sofisticacin del equipo que se necesita para este
propsito.
Ventajas.
Formabilidad: Los plsticos no tienen una forma inherente, pero se les puede dar la
configuracin adecuada.
Resistencia, Tenacidad y Ligereza: La resistencia de los plsticos reforzados puede ser
muy grande y tambin la mayora de los plsticos suelen poseer resistencia al impacto.
Esto permite a menudo utilizar secciones ligeras y delgadas que con otros materiales
hubiesen resultado pesadas y gruesas.
Poca rigidez: Esto a menudo es un factor limitante y obliga a utilizar estructuras
reforzadas
Los plsticos son duraderos y resistentes a la corrosin.
Los plsticos aslan eficazmente del fro, el calor y el ruido.
Los plsticos son ligeros
Los plsticos pueden reciclarse o recuperarse su energa.
El material plstico reciclado es de coste bajo.
Los plsticos son de mantenimiento y limpieza fciles, adems de ser impenetrables.
Los componentes de plstico suelen ser ms econmicos de fabricar, incluso cuando son
hechos a medida, que otros productos.
La facilidad de moldeado de los plsticos permite que puedan combinarse en uno solo
para que as sean ms fciles de fabricar e instalar.
Desventajas.
Una de las peores desventajas es la durabilidad (Asumible entre 30 a 50 aos)
El coste medio ambiental.
Si bien los plsticos pueden ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que en
muchos casos el coste del reciclado es relativamente alto. Necesidad de empresas especializadas
en reciclado, transporteetc.
La imagen. Se tiene la conciencia de que el plstico no es muy duradero, firme y perjudica al
medio ambiente.
Las temperaturas elevadas no le sientan nada bien. S que es verdad que existen plsticos cuyo
aguante es elevado pero se traduce en un mayor coste del material.
Otro punto a destacar es la resistencia frete a los materiales clsicos en obra.
CONCLUSIONES.
El material ms empleado en la fabricacin de estructuras para carroceras metlicas de buses
para el transporte de pasajeros es el acero ASTM A-36 debido a la disponibilidad en el mercado,
a su costo.
La falta de capacitacin al sector carrocero de Ecuador hace que estos realicen un trabajo artesanal
muchas de las veces incumpliendo con las normativas establecidas para el efecto.
Al disminuir el peso del vehculo, la potencia requerida para su movimiento ser menor, es decir,
se necesitar de una menor cantidad de combustible, lo cual conlleva a reducir las emisiones
contaminantes.
Cuando se utilizan materiales ligeros como el aluminio se reduce significativamente el peso de la
carrocera lo que se traduce en un menor consumo de combustible y una mayor eficiencia de la
carrocera, adems se reduce el desgaste de los neumticos.
WEBGRAFA
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1634/1/CD-2300.pdf
https://books.google.com.ec/books?id=KqhpG_OSmWIC&pg=PA5&lpg=PA5&dq=uso+del+pl
astico+con+material+estructural&source=bl&ots=jG19Rfi6LF&sig=_0rzEYSIiZuown1Y2nDx
WmWTwiY&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwi055qlkLHJAhUGSCYKHVE2C8IQ6AEIKTAC#v=onepage&q=u
so%20del%20plastico%20con%20material%20estructural&f=false
Esfuerzo de torsin
Esfuerzo de flexin
Esfuerzo
compresin
de
Esfuerzo de cortadura
Piezas
Voladizo delantero, voladizo posterior
Seccin entre los ejes
costados de la carrocera y vigas
sobresalientes, encima de la puerta,
cuadernas y las ventanillas, barras de
reaccin, soporte del suple
Todas las partes de la estructura de la
carrocera, especialmente en las partes en
donde hay rigidez insuficiente.
Observaciones
Al tomar las curvas aparecern
esfuerzos de traccin.
La mayor parte de esfuerzos a
traccin se encuentra en la zona de
los apoyos (sector de la rueda)
CONCLUSIONES:
Para la obtencin de los diferentes materiales mencionados anteriormente en este documento se realizan
varios procesos los cuales deben seguir un orden preestablecido, adems el material ms comn en nuestro
medio para la construccin de estructuras es el acero, adems se pudo mostrar las diferentes fuerzas que
actan en los elementos estructurales de una carrocera de un autobs cosas que son muy importantes al
momento de construir una estructura de este tipo, ya que de esta forma se garantiza la vida de los pasajeros.
WEBGRFIA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE, Obtencin del acero, [consulta: 18-11-2015], Disponible
en: http://es.slideshare.net/magnat_gangster/obtencion-del-acero-1
ECUARED, Produccin de Aluminio, [consulta: 20-11-2015], Disponible en:
http://www.ecured.cu/index.php/Producci%C3%B3n_de_aluminio