Diseño de Mezcla para Un Silo de Concreto

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniera Civil, de Sistemas y Arquitectura

Escuela Profesional de Ingeniera Civil
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y
ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. Carlos Mondragn Castaeda
TEMA: INFORME N 3
DISEO DE MEZCLA
SILO DE CONCRETO
GRUPO N 03
N
APELLIDOS Y
NOMBRES
CODIG
O
EMAIL
AGUILERA ARANA JESUS
111906
i
alexander_aa_11@hotma
il.com
BRAVO DELGADO LUIS
095588
-A
xin.luuo@gmail.com
CHINGUEL VELASQUEZ
ERICK
091958
-I
recik_7cv@yahoo.com
CUSMA SANCHEZ
MARCIA
111915
H
alexander_aa_11@hotma
il.com
DIAZ MONTENEGRO
ANTHONY
091963
-B
anthonny_69@hotmail.co
m
GARCIA RIOS PAUL
091968
-D
jonathan2390@outlook.e
s
OBLITAS VASQUEZ
ARNOLD
091980
-D
jin_kazama.ov@hotmail.c
om
FIRMA

Lambayeque, Junio del 2014
INFORME N 3
SILO DE CONCRETO

SILO DE CONCRETO
Ubicacin de la obra:
Departamento
Provincia
Distrito
:
:
:
Lambayeque
Chiclayo
Pimentel
Canteras:
Agregado Fino
Agregado Grueso
:
La Victoria - Patapo
Cantera Tres Tomas Mesones Muro
Clima y Temperatura:
El clima en la franja costera es del tipo desrtico Sub-tropical calor al
medio da, atemperado por suaves vientos y por la cercana del mar.
Normalmente no caen lluvias., templado durante las estaciones de
primavera, otoo e invierno y caluroso en poca de verano.
En condiciones normales, las escasas precipitaciones condicionan el
carcter semidesrtico y desrtico de la angosta franja costera, por ello el
clima de la zona se puede clasificar como DESRTICO SUBTROPICAL rido,
influenciado directamente por la corriente fra marina de Humboldt, que
acta como elemento regulador de los fenmenos meteorolgicos.
La temperatura mnima anual de 15.37C, en el mes de Setiembre. y con
una temperatura media anual de 21C (Cuadro T-MED).
La temperatura en verano flucta Segn datos de la Estacin Reque entre
25.59C (Dic) y 28.27 C (Feb), siendo la temperatura mxima anual de
28.27 C se presentan en el mes de Febrero
Agresin del suelo:
Por lo general los suelos en la costa peruana tienen cierta cantidad de
sulfatos en su composicin, por lo que es necesario elaborar un concreto
bajo agua resistente al ataque moderado de los sulfatos (en este caso por
ser Pimentel) y adems que garantice la proteccin de la armadura de
acero de la estructura.
Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico producido al
concreto es la accin de los sulfatos.

El in sulfato aparece en mayor o menor proporcin en todas las aguas

libres subterrneas.
Los sulfatos ms abundantes en los suelos son: sulfatos de calcio, de
magnesia, de sodio y calcio y de sodio, todos ellos de diferente solubilidad.
El ataque del sulfato se manifiesta con una exudacin de apariencia
blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un
estado quebradizo y hasta suave.
La corrosin en el armado de los hormigones de concreto, es una de las
patologas ms frecuentes, el aumento de volumen en las varillas de
acero, producto de la oxidacin, provocan
la aparicin de fisuras y
desprendimientos
en
el
hormign.
La principal causa de la aparicin de la corrosin es el medio ambiente,
que produce la carbonatacin en el hormign que es un proceso qumico
natural, en el cual, los distintos xidos de carbono (CO y CO2) presentes
en la atmosfera penetran los poros y capilares disminuyendo la alcalinidad
natural del cemento que protege al acero de la corrosin, convirtiendo al
hormign en un material dbil y poroso, aumentando el riesgo de la
corrosin en la armadura.
DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo
de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir
un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia
a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su
vez dependern de la aplicacin particular del concreto.
Consideraciones Bsicas:
Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de
obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos
de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que
los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es
el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto
puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las

limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Trabajabilidad:
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser
colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El
acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y
sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto debe ser
suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin.
La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de
las caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una
cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla
de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor
solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms
agua.
Resistencia y durabilidad:
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia
mnima a compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer
limitaciones en la mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de
cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente
incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a
compresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras
edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla
ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
deshielo ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones
adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los
requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin
pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir
un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.
PASOS PARA EL DISEO DE MEZCLA:

DIVIDIDA EN TRES PARTES:
DATOS DE ENTRADA (REQUERIMIENTOS):
1. Estudio detallado de las caractersticas y especificaciones tcnicas del
concreto a utilizarse en obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio fcr.
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
VALORES DE DISEO (DOSIFICACION):
5. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
6. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
7. Clculo del contenido de cemento.
VALORES CORREGIDOS :
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.
Caractersticas y Especificaciones tcnicas
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el

revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.
1. Eleccin de la resistencia promedio fcr
Mtodo 1:
1.1.
Clculo de la desviacin estndar:
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores

deber calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y

condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.

b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de

diseo f 'C que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada
para el trabajo a iniciar.
Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar

se calcular aplicando la siguiente frmula:
donde:
s
=
Xi
=
Xp
=
n
=
Desviacin estndar, en kg cm2

Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2
Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2
Nmero de ensayos consecutivos de resistencia.
Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos

consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar promedio se
calcular con la siguiente frmula:
Donde:
s
= Desviacin estndar promedio en kg/cm2.
s1,s2 = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente en
kg/ cm2.
n1, n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.
1.2.
Clculo de la resistencia promedio requerida:
Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin

promedio requerida (fcr ) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y
(2). La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de
tres ensayos consecutivos estar por debajo de la resistencia especificada f c. La
ecuacin (2) proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales
estn 35kg cm2 por debajo de la resistencia especificada f'C .
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el
Mtodo 1, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores
determinados por las formulas siguientes usando la desviacin estndar s
calculada.

Donde:
s = Desviacin estndar, en kg/ cm2
Mtodo 2:
Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2 para la
determinacin de la resistencia promedio requerida.
Resistencia a la compresin promedio.

2. Eleccin del asentamiento (Slump):
Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente
tabla:
Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la tabla podemos seleccionar
un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se debern
usar las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser colocadas
eficientemente.
Tabla. Asentamientos recomendados para varios tipos de construccin.

3. Seleccin de tamao mximo del agregado:
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal
del agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre
que sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.

La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no

deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao
mximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
del concreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm
(1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.
4. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI,
nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.
Tabla. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido

de aire para diferentes valores de asentamiento y tamaos mximos de
agregados
5. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la
relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante
que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.
5.1.
Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Prtland tipo V, puede tomarse la
relacin a/c de la tabla.

5.2.
Tabla. Eleccin de la relacin agua - cemento

Por durabilidad:
La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un

concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos
de congelacin y deshielo en condicin hmeda. Se deber cumplir con los
requisitos indicados en la
tabla

6. Clculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad
de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la
cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que las
especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de cemento mnima.
Tales requerimientos podran ser especificados para asegurar un acabado
satisfactorio, determinada calidad de la superficie vertical de los elementos o
trabajabilidad.
7. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada
por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado
grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un
coeficiente b / b0 resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso
entre el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en kg
m3

Procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso Necesario para un metro

cbico de concreto, de la siguiente manera:
Peso seco del A grueso kg m x Peso unitario compactado del A grueso
.
Entonces la estimacin del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:
Volumen de Agua
=
m3
Volumen slido de Cemento.
=
m3
Volumen slido del Ag. Grueso
=
m3
Volumen slido de Aire
=
m3
m3
3
Volumen slido de Ag. Fino = 1 m
=
Tm3
Peso de Arena = T m3 x P.U.C (agregado fino) Kg/m 3
= kg
8. Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y
disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen
humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua
a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la
resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Por lo tanto:
Si:

Pesos de agregados hmedos:
Agua Efectiva:
9. Clculo de las proporciones en peso
Cemento : Agregado Fino : AgregadoGrueso

AGUA
PROCESO DE ELABORACIN DE LAS PROBETAS

MEZCLADO.
Calculado la cantidad de materiales que se requiere para una tanda, se procede
al mezclado de los materiales en el siguiente orden:
Agregado Grueso.
Agregado Fino.
Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se procede a hacer
girar la mezcladora por unos minutos.
Por ltimo se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se coloque en
la parte inferior de la mezcladora con pequeas cantidades de agua.

ASENTAMIENTO (SLUMP)
Se llena el cono de abrams en tres capas, 25 golpes por cada capa y enrasamos
y retiramos el cono. Medimos el asentamiento.
COLOCACIN
Se debe colocar adecuadamente el concreto, evitando as los desperdicios del
mismo, en los moldes de las probetas de ensayo.
CONSOLIDACIN
El concreto es consolidado con una varilla de fierro de 5/8 con el extremo
redondeado. La consolidacin en el molde de la probeta se efecta en tres capas
y cada capa con 25 golpes.
CURADO
Una vez colocado el concreto en los moldes de las probetas, estas se dejan secar
por un lapso de 24 horas.
Luego las probetas son extradas de los moldes y son llevadas al proceso de
curado, el cual consiste en sumergir completamente en agua las probetas de
concreto por un tiempo de 7 das.
MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se
obtienen de la multiplicacin del resumen de materiales por m 3 de un
diseo de mezclas por la tanda de ensayo. De cada tanda de ensayo se
extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una mquina de
compresin axial, con la finalidad de saber cul es la resistencia a la
compresin del diseo de mezcla empleado. Se realizo el diseo para tres
tipos de relacin agua-cemento distintos.
En base a las siguientes caractersticas, haremos tres diseos de
mezcla, cada uno con una Relacin A/C diferente; de las cules la relacin
intermedia es la que ms nos interesa.
A. REQUERIMIENTOS:
Resistencia especificada (F'c)
280 kg/cm2
Uso
SILO DE CONCRETO
Peso especfico de Cemento:

PACASMAYO V
3150 kg/cm2
Slump:
6 pulgadas

B. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

CARACTERISTICAS:
AG.FINO
LUGAR DE EXTRACCION
AG.GRUESO
Cantera La
Victoria
2.1
Cantera Tres
Tomas
2.8
Absorcin (%)
0.62
1.24
Peso especfico de masa
2.34
2.54
Peso unitario varillado

(gr/cm2)
Peso unitario seco suelto
(gr/cm2)
Mdulo de Fineza
1.86
1.65
1.65
1.6
3.14
---
Tamao Mximo Nominal
----
3/4"
Humedad Natural (%)
A/C=0.41
DISEO DE MEZCLAS - METODO ACI - TECNOLOGIA DEL CONCRETO - U.N.P.R.G
B. DOSIFICACION
1. Seleccin de la Relacion (A/C)
Resist. Prom. a la Compresion: F'cr
Relacion A/C, segn F'cr
Relacion A/C por Durabilidad
RELACION A/C: (La Menor)
364 kg/cm2
0.5584
0.4
0.4

2. Estimacion del Agua de mezclado

Litros de agua/ m3 de C
Contenido de Aire/m3 de C
216 litros/m3
2 %
3. Cantidad de cemento/m3 de C:
540 kg
4. Cantidad de agregado grueso/m3

de C
Vol. Agreg. Grueso/m3 de C
Cantidad de Agreg. Grueso/m3 de
C
0.586 m3
966.9 Kg
5. Estimacion del Contenido de Agreg. Fino /m3 de C

Volumen de Agua
0.216
Volumen de Cemento
0.1714
Volumen de Agreg. Grueso
0.3807
Volumen de Aire
0.02
Voluman de Agreg. Fino
0.2119
Peso de Agreg.Fino
495.846
m3
m3
m3
m3
m3
Kg
6. RESUMEN DE MATERIALES SECOS POR M3 DE CONCRETO

Agua de diseo
216 kg
Cemento
540 kg
Agreg. Grueso
966.9 kg
Agreg. Fino
495.85 kg
7. Ajuste por Humedad de los
Agregados:
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agua de Mezcla EFECTIVA
Aporte de Agua
Pesos ajustados(Kg) (Kg)
993.97
15.08
506.26
-20.12
-5.04
221 litros
8. RESUMEN DE MATERIALES HUMEDOS POR M3 DE CONCRETO A PREPARAR

Agua de Efectiva
221 kg
Cemento
540 kg
Agreg. Grueso
994 kg
Agreg. Fino
506 kg
8.1 POR TANDA A PREPARAR POR:

Agua de Efectiva
0.0133 m3 de Concreto a preparar

2.939 kg

Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
7.182
13.22
6.73
30.071
9. DOSIFICACION EN PESO/kg DE
CEMENTO
Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
RELACION A/C DE DISEO:
RELACION A/C EFECTIVA
0.41
1
1.84
0.94
0.4
0.41
kg
kg
kg
kg
litros/Kg
kg
kg
kg
1.10. CONVERSION DE PESO A VOLUMEN (CANTIDAD DE MATERIALES POR

TANDA)
DOSIF. EN
DOSIF. EN
PESO/BOLSA
PESO/BOLSA
Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
0.41
1
1.84
0.94
17.425
42.5
78.2
39.95
litros/bol
sa
kg/bolsa
kg/bolsa
kg/bolsa
1.11 PESOS UNITARIOS SUELTOS HUMEDOS DE LOS

AGREGADOS/m3 de C
PESO/M3 C
Agregado Grueso Humedo
1644.8 kg/m3
Agregado Fino Humerdo
1684.65 kg/m3
Cemento
42.5 kg/m3

Cemento
PESO /PIE3 DE C
46.57510973 kg/pie3
47.70352541 kg/pie3
42.5 kg/pie3
1.12 DOSIFICACION EN VOLUMEN DE LOS MATERIALES/bolsa

de cemento
1.68 Bolsa
Agregado Fino Humedo
0.84 Bolsa
Cemento
1 Bolsa
A/C=0.46
DISEO DE MEZCLAS - METODO ACI - TECNOLOGIA DEL CONCRETO - U.N.P.R.G
B. DOSIFICACION


364 kg/cm2
0.5584
0.45
0.45

216 litros/m3
2 %
480 kg

de C
C
0.586 m3
966.9 Kg

Volumen de Agua
0.216
Volumen de Cemento
0.1524
0.3807
Volumen de Aire
0.02
0.2309
Peso de Agreg.Fino
540.306
m3
m3
m3
m3
m3
Kg

Agua de diseo
216 kg
Cemento
480 kg
Agreg. Grueso
966.9 kg
Agreg. Fino
540.31 kg
Agregados:
Agregado Grueso
Agregado Fino
Aporte de Agua
993.97
15.08
551.66
-21.92
-6.84
223 litros

Agua de Efectiva
223 kg
Cemento
480 kg
Agreg. Grueso
994 kg
Agreg. Fino
552 kg

Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
2.966
6.384
13.22
7.342
29.912
CEMENTO
Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
0.46
1
2.07
1.15
0.45
0.46
kg
kg
kg
kg
kg
litros/Kg
kg
kg
kg

TANDA)
DOSIF. EN
DOSIF. EN
PESO/BOLSA
PESO/BOLSA
Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
0.46
1
2.07
1.15

AGREGADOS/m3 de C
PESO/M3 C
1644.8 kg/m3
1684.65 kg/m3
Cemento
42.5 kg/m3

Cemento
PESO /PIE3 DE C
46.57510973 kg/pie3
47.70352541 kg/pie3
42.5 kg/pie3

de cemento
1.89 Bolsa
Agregado Fino Humedo
1.02 Bolsa
Cemento
1 Bolsa
A/C=0.51
19.55
42.5
87.98
48.88
litros/bol
sa
kg/bolsa
kg/bolsa
kg/bolsa

DISEO DE MEZCLAS - METODO ACI - TECNOLOGIA DEL CONCRETO

B. DOSIFICACION
364 kg/cm2
0.5584
0.5
0.5

216 litros/m3
2 %
432 kg

de C
C
0.586 m3
966.9 Kg

Volumen de Agua
0.216
Volumen de Cemento
0.1371
0.3807
Volumen de Aire
0.02
0.2462
Peso de Agreg.Fino
576.108
m3
m3
m3
m3
m3
Kg

Agua de diseo
216 kg
Cemento
432 kg
Agreg. Grueso
966.9 kg
Agreg. Fino
576.11 kg
Agregados:
Agregado Grueso
Agregado Fino
Aporte de Agua
993.97
15.08
588.21
-23.37
-8.29
224 litros

Agua de Efectiva
224 kg
Cemento
432 kg

Agreg. Grueso
Agreg. Fino

Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
CEMENTO
Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
994 kg
588 kg

2.979
5.746
13.22
7.82
29.765
0.51
1
2.3
1.36
0.5
0.52
kg
kg
kg
kg
kg
litros/kg cemento
kg
kg
kg

TANDA)
DOSIF. EN
DOSIF. EN
PESO/BOLSA
PESO/BOLSA
Agua de Efectiva
Cemento
Agreg. Grueso
Agreg. Fino
0.51
1
2.3
1.36

AGREGADOS/m3 de C
PESO/M3 C
1644.8 kg/m3
1684.65 kg/m3
Cemento
42.5 kg/m3

Cemento
PESO /PIE3 DE C
46.57510973 kg/pie3
47.70352541 kg/pie3
42.5 kg/pie3

de cemento
1 Bolsa
22.1
42.5
97.75
57.8
litros/bol
sa
kg/bolsa
kg/bolsa
kg/bolsa


Cemento
2.1 Bolsa
1.2 Bolsa
DISEO DE
MEZCLA
MATERIALES
AGUA
CEMENTO
ARENA
PIEDRA
RELACION AGUA-CEMENTO (A/C)

0.41
0.46
0.51
2.939
2.966
2.979
7.182
6.384
5.746
13.22
13.22
13.22
6.73
7.342
7.82
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MEZCLADO:

MEZCLADORA:
-Se introduce el Agregado Grueso.
-Se introduce el Agregado Fino.
-Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se
procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
-Por ltimo se agrega el agua, teniendo en cuenta que el agua se coloque en la
parte inferior de la mezcladora con pequeas cantidades de agua y no toda la
cantidad de agua en una sola vez, en un tiempo total de 3 min.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP

Del slump depende la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla. El slump
segn nuestro diseo fue de 6 a 7 cm.
CONO DE ABRAMS
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos bases son
paralelos entre s midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros respectivos la altura del
molde es de 30 cm.
BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el concreto; es una barra de acero lisa de 5/8" de
dimetro y 60 cm de longitud y punta semiesfrica.
Se mide el asentamiento o slump inmediatamente despus de haber

pasado los tres minutes de mezclado el cual estaba NO dentro de los
rangos requeridos para nuestro diseo. Nuestro asentamiento fue de 0
(cero) cm, por lo que procedimos hacer las correcciones, segn las
especificaciones dadas en clase que es: Agregar 2 litros de Agua por cada
centmetro de slump extra que se requiera conseguir. En total fueron 30
litros de Agua aadidas al Agua de Diseo; Por lo que el diseo de
mezclas fue modificado con una nueva cantidad de Agua de Diseo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA PONER A FRAGUAR LA

MUESTRA
MOLDES:
Inmediatamente luego de usar el cono de Abrahms se procede a llenar los
moldes que previamente ya han sido engrasados en su superficie interna y
tambin tomada sus dimensiones como altura y radio interno.
El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la altura del
molde por capa) que deben ser chuseadas aplicndosele 25 golpes por cada capa

y a la vez se le van aplicando golpes con el martillo de goma a los costados del
molde para evitar cangrejeras.
RELACION A/C (0.41)
Probeta 1
Dimetro Interior (cm)
Altura(cm)
15.37
30.6
Probeta 2
Dimetro Interior(cm)
15.31
Altura(cm)
30.59
RELACION A/C (0.51)

Probeta 1
Dimetro Interior (cm)
15.39
Altura(cm)
RELACION A/C (0.46)30.6
Probeta 2
Probeta 1
15.32
Dimetro
Interior
(cm)
15.51
Altura(cm)
30.7
Altura(cm)
30.7
Probeta 2
Altura(cm)
15.42
30.6

RESUMEN DE LOS RECURSOS USADOS:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Materiales: Cemento tipo V, agregado fino, agregado grueso, agua.

Balanza electrnica
Mezcladora
Cono de Abrams
Barra de 5/8
Martillo de goma
Moldes
Baldes para el curado
Mquina de compresin Axial
Otros: bandejas, cucharn, grasa, esptula, alicate, vernier, carretilla.
PARA EL TIEMPO DE CURADO

Una vez que el concreto puesto en el molde llego a su fraguado final se procede
a retirar el concreto endurecido y luego curar la muestra para lo cual tuvimos que
conseguir recipientes (baldes) y llenarlos con agua para poder dejar curar la
probeta el tiempo previsto antes de su rotura.
Se define el tiempo que va a curar las probetas.
RELACION A/C
0.41
0.46
0.51
NMEROS DE
DIAS
7
7
7
7
7
7
PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA:
PROBETA
1
2
1
2
1
2

Prosigue inmediatamente despus de que las probetas han sido curadas el

tiempo indicado.
El nico equipo que usaremos es el de compresin axial que nos dar las
resistencias mximas por cada relacin agua-cemento usado para cada probeta.
RESULTADOS
Como se analiz en el primer informe, la resistencia requerida para
nuestro SILO DE CONCRETO es de 280kg/cm2, en base a este valor
realizamos el diseo de mezcla, segn el mtodo ACI.
Es importante recordar que todo diseo de mezcla debe someterse a
una correccin, ya sea por valor de asentamiento, por rendimiento y por
resistencia a la compresin.
Es por ello que es necesario ejecutar tres diseos de mezclas para
resistencias con valores de +0.05 y -0.05, de nuestra relacin de agua
cemento (0.46), con el propsito de poder obtener la relacin adecuada
para la resistencia pedida.

A continuacin mostramos los diseos de mezcla para las relaciones

A/C 0.41; 0.46; 0.51.
De nuestro diseo base:
Dosificacin en peso: 1 : 1.56 : 2.27 / 19 lts /saco
Relacin A/C de diseo: 0.46
Como se sabe esta relacin A/C no es definitiva por lo que se debe
realizar ensayos para corregirla y determinar cul es la correcta relacin
que permitir alcanzar la resistencia especificada de 280 Kg/cm2.
Para ello establecemos un rango de valores para A/C con un intervalo
de +/- 0.05 de 0.46, es decir se tendr un rango que abarca 0.41 y 0.51
como relacin A/C.
Para cada relacin agua cemento se realizar un diseo de mezcla para
determinar la cantidad de materiales por bolsa de cemento y con ello
elaborar la tanda, ensayndose dos probetas para cada una.

4.3. Rotura de Probetas:

La rotura de probetas nos permitir obtener la resistencia que tiene cada
una de ellas a una edad determinada, para luego a partir de ella estimar la
resistencia que alcanzar a los das, y con ello elaborar una grfica en
funcin de la relacin agua/cemento. La rotura se llev a cabo a los 9 das
para todas las probetas preparadas con diferentes relaciones A/C (0.40,
0.45, 0.50)
Se puede observar que a los 7 das la resistencia del concreto como
mnimo debe ser el 68% de su resistencia a los 28, mientras que a los 14
debe ser el 86%, entonces partiendo de esto, tenemos las siguientes
expresiones:
RELACION
(A/C)
PROBE
TA N
LECTURA
Resistencia a la
Compresin f'c (7
DIAS)
1
2
3
4
5
6
54250
64500
42750
48000
40000
41250
306.9922013
364.9953362
241.9155135
271.6244362
226.3536968
233.4272499
0.41
0.46
0.51
Resistencia a la
Compresin Promedio
f'c (7 DIAS) (kg/cm2)
335.9937687
256.7699749
229.8904734
f ' c7 =0.68f ' c 28

f ' c28=
f ' c7
0 . 68
Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:

ENSAYO DE COMPRESION
RELACI
ON
(A/C)
0.41
0.46
0.51
PROBE
TA N
1
2
3
4
5
6
LECT Resistencia a la
Compresin f'c
URA
(7 DIAS)
54250
64500
42750
48000
40000
41250
306.9922013
364.9953362
241.9155135
271.6244362
226.3536968
233.4272499
Resistencia a la
Compresin
Promedio f'c (7
DIAS) (kg/cm2)
Resistencia a la
Compresin
Equivalente f'c (28
DIAS) (kg/cm2)
335.9937687
494.1084835
256.7699749
377.6029042
229.8904734
338.0742255

4.3.- GRFICA Fc VS A/C:
RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESION
RESISTENCIA A LA COMPRESION (Kg/cm2)
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.36
0.41
0.46
0.51
A/C
Esta nos permitir determinar nuestra agua de diseo definitiva, para ello
trabajamos con los promedios de las resistencias obtenidas para cada A/C:
Nuestra resistencia especificada es de 280Kg/cm 2, por lo tanto tenemos

una resistencia promedio de 364 Kg/cm 2, la cual ubicamos en la grfica,
trazando una horizontal por esta medida hasta que intersecte la grfica,
por esta interseccin trazamos una vertical y obtenemos as nuestra
relacin agua/cemento final, que resulta ser:
A/C= 0.469=0.47
Con esta nueva relacin se reajusta la El Diseo de Mezcla
0.56

CONCLUSIONES
Si cualquier ensayo de resistencia en compresin de probetas curadas en

el laboratorio est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35
Kg / cm2. Se deber de revisar el diseo de mezcla y realizar un nuevo
clculo considerando mayor la resistencia promedio.
Con respecto al diseo se puede decir lo siguiente:
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en
laboratorio que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para
correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los que a continuacin se
citan:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo
plastificante o una mayor cantidad de agua.
Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y
agua.
Si
la
mezcla
presenta
segregacin,
debera
disminuirse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
El slump optenido en las tres muestras era un slump correcto de acuerdo a

la demanda del Concreto que se estaba preparando, en este caso
CONCRETO BOMBEADO, por lo tanto el Slump debera estar en el rango de
6 7, cumple.
La resistencia que requiere nuestro concreto es de 280 kg/cm2 debido a la

funcin que cumple nuestra estructura que en este caso fue un SILO DE
CONCRETO , la cual cumpli con este requisito.
El numero de Probetas con el que se alcanzo la relacin A/C para trabajar

en obra, fue la mnima ( 6 PROBETAS), pero si no hubiere sido as se
tendra que haber hecho dos ms por lo menos para hallar la tendencia de
nuestra curva RESISTENCIA vs A/C y dotar a nuestra mezcla de una
relacin A/C nueva.

ANEXOS



ROTURA DE PROBETAS

Diseño de Mezcla para Un Silo de Concreto

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Diseño de Mezcla para Un Silo de Concreto

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Civil, de Sistemas y Arquitectura

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

AGUILERA ARANA JESUS

BRAVO DELGADO LUIS

GARCIA RIOS PAUL

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Lambayeque, Junio del 2014

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

El in sulfato aparece en mayor o menor proporcin en todas las aguas

DISEO DE MEZCLA METODO DEL COMIT 211 DEL ACI

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Anlisis granulomtrico de los agregados

PASOS PARA EL DISEO DE MEZCLA:

Caractersticas y Especificaciones tcnicas

Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el

Clculo de la desviacin estndar:

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar

Desviacin estndar, en kg cm2

Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos

Clculo de la resistencia promedio requerida:

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Resistencia a la compresin promedio.

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

Tabla. Asentamientos recomendados para varios tipos de construccin.

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no

Tabla. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Tabla. Eleccin de la relacin agua - cemento

La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

6. Clculo del contenido de cemento

7. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso Necesario para un metro

8. Ajustes por humedad y absorcin

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Pesos de agregados hmedos:

9. Clculo de las proporciones en peso

Cemento : Agregado Fino : AgregadoGrueso

PROCESO DE ELABORACIN DE LAS PROBETAS

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Peso especfico de Cemento:

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

B. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

Peso especfico de masa

Peso unitario varillado

Tamao Mximo Nominal

Humedad Natural (%)

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

2. Estimacion del Agua de mezclado

4. Cantidad de agregado grueso/m3