SIMULACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES CON ASPEN HYSYS 2006.

5 1
U.A.G.R.M. FACULTAD POLITCNICA
CURSO TERICO Y PRCTICO DE SIMULACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES CON
ASPEN HYSYS VERSIN 2006.5
NIVEL BSICO

CAPACITADOR: RUBEN ALDO CHAVEZ FLORES

AUXILIAR DE CTEDRA EN MATEMTICAS Y OPERACIONES UNITARIAS
U.A.G.R.M. E.M.I. U.E.B.
INGENIERA QUMICA - ELECTRNICA

Santa Cruz de la Sierra Bolivia Agosto 2015

AUX.: RUBEN ALDO CHAVEZ FLORES

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1. OBJETIVO GENERAL
Que el estudiante realice la simulacin de cualquier proceso de ingeniera,
interpretando y estableciendo criterios para la optimizacin del mismo.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Al finalizar el curso el estudiante ser capaz de:

conocer el entorno bsico de simulacin

seleccionar paquetes termodinmicos de acuerdo a criterios ingenieriles
realizar simulaciones en estado estacionario y/o dinmico
establecer criterios y anlisis a los resultados de las simulaciones
crear grficos que representen los diferentes procesos
resolver problemas de termodinmica
resolver problemas de operaciones unitarias
crear reportes de corrientes de materiales, energa, equipos, etc.

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3. DISEO DE PROCESOS QUMICOS
Los ingenieros deben producir documentos que definan y describan el sistema a
disear.
El diseo de plantas qumicas se lleva a cabo en varias etapas:

Ingeniera BSICA
Ingeniera DETALLADA

3.1. INGENIERA BSICA

Realizada principalmente por ingenieros qumicos.
Define los aspectos centrales de la planta.
Genera los siguientes documentos:
a. Descripcin del proceso
b. Diagrama entrada salida
c. Diagrama de bloques genricos
d. BFD
e. PFD
f. Hojas de datos.
Descripcin del proceso: documentos que describen la secuencia de
operaciones que conforman el proceso.
Diagrama entrada salida: incluye estequiometria de la reaccin, materias
primas y productos principales.

Diagrama de bloques genricos (GBD): basado en el anterior incluye

nuevos bloques que representan que representan las reas de la planta
(reaccin, separacin).
Diagrama de bloques (BFD): Incluye condiciones principales de operacin,
informacin importante (rendimientos, conversiones), balances de materia y
energa preliminares.

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Diagrama de flujo de proceso (PFD): incluye los lazos de control

principales, balances de materia y energa definitivos y especificacin de
equipos.

Este tipo de diagramas de flujo se lleva realiza en HYSYS.

Hoja de datos (Datasheet): especifica los equipos durante la ingeniera

bsica.
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3.2. INGENIERA DETALLADA
Caractersticas:
Se lleva a cabo por un grupo interdisciplinario de ingenieros.
Se genera toda la documentacin para la construccin fsica de la planta:
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (PID O P&ID): se basa en el PFD y especifica
adems dimetro y longitud de tuberas, servicios industriales, drenajes, espesores,
materiales, instrumentos de control, hojas de datos, especificaciones tcnicas de los
equipos.

4. MODELACIN Y SIMULACIN
4.1.

MODELACIN

Es la representacin matemtica de fenmenos fsicos. Un modelo es un conjunto de

ecuaciones que relacionan variables del proceso. Evala un proceso sin tenerlo
fsicamente.
4.2. SIMULACIN
Consiste en evaluar numricamente el modelo para condiciones especficas. El
simulador de procesos resuelve las variables desconocidas a partir de las conocidas o
parmetros de diseos deseados.

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4.2.1.

SIMULACIN DE PROCESOS

Usa las relaciones fsicas fundamentales:

Balances de masa y energa
Relaciones de equilibrio
Correlaciones de velocidad (Reaccin y transferencia de masa y calor)
Predice
Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes
Condiciones de operacin
tamao de equipo
Algunas aplicaciones
Diseo y optimizacin de procesos
Entrenamiento operativo de operarios
Para llevar a cabo control de procesos (estrategias de control predictivo FF)
4.2.2. VENTAJAS DE LA SIMULACIN

Reduce el tiempo de diseo de una planta

Permite al diseador examinar rpidamente varias configuraciones de planta.
Ayuda a mejorar procesos actuales
Responde a las interrogantes en el proceso
Determina condiciones ptimas del proceso dentro de las restricciones dadas

Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre fiables
y estos se deben analizar crticamente.
Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
La calidad de los datos de entrada
De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el
paquete termodinmico)
Eleccin adecuada el proceso.
5. SIMULADORES DE PROCESOS QUMICOS

Entre 1970 y 1990 comenzaron a surgir simuladores de procesos comerciales.

Son herramientas bsicas en los programas universitarios de ingeniera.
Las tres empresas que se reparten casi la totalidad del mercado de la simulacin
de procesos son AspenTech, Honeywell y Simulation Sciences.
El sector del petrleo y gas ha sido uno de los preferidos por las empresas de
simulacin de procesos.
Modelos forman parte del Know-how privado de la compaa.
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Existen software de simulacin privados (desarrollados por empresas) y

acadmicos que poseen caractersticas de simulacin especficas que pueden
superar muchas veces a los paquetes comerciales.

Algunos de los paquetes actuales de software para se muestran a continuacin:

CHEMCAD creado en 1984

Paquete de mdulos que abarca:
Clculo y diseo de intercambiadores de calor
Simulacin de destilaciones dinmicas
Simulacin de reactores por lotes
Simulacin de destilaciones por lotes
Simulacin de redes de tuberas

SuperPro-Designer, provee:
Simulacin del proceso
Evaluacin econmica
Anlisis avanzado del rendimiento especfico
Programacin del proceso
Valoracin del impacto ambiental
(Incluyendo clculos rigurosos de la emisin de VOC).

Sistema Avanzado para Ingeniera de Procesos - Advanced System for Process

Engineering (ASPEN).
Desarrollado en los aos 1970s por investigadores del MIT
Comercializado desde 1980 por una compaa denominada AspenTech.
AspenPlus tiene la base de datos ms amplia entre los simuladores de procesos
comerciales, e incluye comportamiento de iones y de electrolitos.
Tiene muchos datos de propiedades a varias temperaturas y presiones
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Adquirido por Aspentech en 2004.

Software especializado para la industria petroqumica.

Las principales ventajas de HYSYS son:

Su facilidad de uso (interfaz amigable)
Base de datos extensa (superada solo por la de AspenPlus)
Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora de los
datos son experimentales, aunque algunos son estimados (la mayora de
simuladores usa modelos predictivos como UNIFAC)
Las principales desventajas de HYSYS son:
Pocas o nulas aplicaciones de slidos
Software de optimizacin limitado (el optimizer no es muy potente)
HYSYS es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines.
Incluye herramientas para estimar:
Propiedades fsicas
Equilibrios lquido vapor,
Balances de materias y energa
Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica.
Simula procesos en estado estacionario y dinmico.

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6. CONCEPTO GENERAL DE MODELADO Y SIMULACIN
Es la representacin de un proceso o fenmeno mediante un modelo matemtico que
permite analizar sus caractersticas.
A travs del modelo se trata de explicar el comportamiento del sistema o proceso.
Los modelos son establecidos a travs de ecuaciones que se basan en leyes
fundamentales como ser:

Balance de materia
Balance de energa
Balance de cantidad de movimiento
Ecuaciones de estado y transporte

Con la finalidad de que el modelo se aproxime ms a la realidad, ste se vuelve

complejo en su formulacin y difcil en su resolucin, de ah la necesidad de emplear
mtodos numricos ya sean programados por el usuario o Simuladores de Procesos
Comerciales.
Bsicamente los simuladores son paquetes computacionales que resuelven los
modelos utilizando mtodos numricos.

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7. ASPEN HYSYS 2006.5
Es un paquete computacional que sirve para la simulacin de procesos, ha sido creado
teniendo en cuenta la arquitectura del programa, diseo de la interface, capacidades
ingenieriles y operacin interactiva.
El gran aporte de Aspen HYSYS a todo profesional relacionado en el rea de
procesos industriales es el ahorro de tiempo, debido a que ya no es necesario resolver
los problemas de la forma tradicional en lpiz y papel (lo que normalmente es muy
laborioso), sino que en el simulador ahora solo es necesario introducir los datos
necesarios y el software mediante su amplia base termodinmica otorga los resultados
correspondientes.
Lo ms importante es saber interpretar los resultados obtenidos debido a que HYSYS
simula pero el ingeniero razona.
HYSYS permite la simulacin en estado estacionario y en estado dinmico (transitorio),
su fuerte base termodinmica, sus paquetes de propiedades llevan a una simulacin
ms realista lo cual permiten modelar una gran amplia gama de procesos con mucha
confianza.
Aspen HYSYS es utilizado en la industria para Investigacin, desarrollo, diseo y
simulacin.
Sirve como base ingenieril para modelar procesos como ser:

Exploracin y produccin
Plantas de Separacin
Procesamiento de gases
Instalaciones criognicas
Procesos qumicos y de refinacin
Petroqumica
Metalrgica
Otros

8. INICIALIZACIN DE ASPEN HYSYS

Lo primero que se debe de realizar a la hora de emprender una simulacin es
familiarizarse con el entorno y configurar las preferencias de simulacin.
El programa de instalacin crea la siguiente ruta de acceso:

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1. Click en Inicio.
2. Seleccionar Programas/ AspenTech/ Aspen Engineering Suite /Aspen HYSYS.
El escritorio de ASPEN HYSYS se muestra de la siguiente manera:

Figura 1
9. CONFIGURACIN Y PERSONALIZACIN DEL SISTEMA DE UNIDADES PARA
LA SIMULACIN
Antes de comenzar a trabajar, es conveniente y necesario definir el sistema de
unidades con el que se va a trabajar en la simulacin.
A continuacin se muestra la configuracin del sistema de unidades.
Siga los siguientes pasos:
1. Hacer click en Tools, que se encuentra en la barra de mens, y luego en
Preferences.. Aparecer una pantalla (ver figura 2) donde existen varias
pestaas de configuracin (Simulation, Variables, Results, etc.)
2. Hacer click sobre la opcin Variables. All puede observarse que el programa
tiene 3 sistemas de unidades convencionales para elegir: EuroSI, Field y SI
(Predeterminado).
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Haciendo click en cada uno de ellos se puede ver una lista de magnitudes con
sus respectivas unidades en cada sistema. (Observe que las unidades que estn
de color negro, no pueden editarse).
3. En caso que se desee cambiar alguna de esas unidades, debe utilizarse la
herramienta Clone. Seleccionamos el sistema de unidades a clonar y
cliqueamos en Clone. Aparecer un nuevo sistema con el nombre NewUser y
tanto el nombre como sus respectivas unidades aparecen en color azul. Esto
indica que pueden ser editadas segn lo requerido por el usuario.
4. Una vez realizados los cambios deseados puede guardarse el sistema de
unidades cliqueando Save Preferences Set, que posteriormente podr ser
cargado desde esta misma ubicacin.
5. Luego de seleccionar sistema de unidades a utilizar, cerrar la ventana.

Figura 2

10. CREACIN DE UN NUEVO CASO PARA LA SIMULACIN SIMULATION

BASIS MANAGER
Una vez definidas las preferencias (sistemas de unidades), tenemos que especificar los
componentes, paquetes de propiedades y de ser necesario reacciones, compuestos
hipotticos, etc.
Para ello se debe crear un nuevo caso para la simulacin. Hay 3 maneras de crearlo.

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1. Seleccionar File/New/Case.
2. Cliqueando en New Case en la barra de herramientas.
3. Presionar Crtl+N.
Cualquiera de estas acciones abrir una ventana denominada Simulation Basis
Manager (Administrador base de simulacin) que es donde se deben especificar todos
los componentes y propiedades que se van a utilizar para la simulacin.

Figura 3
En el Simulation Basis Manager se pueden observar pestaas como:

Components: Permite cargar los compuestos qumicos a utilizar en la

simulacin. Una de las versiones ms actualizadas del soft (Aspen HYSYS
V7.2) permite no solo utilizar la base de compuestos propia, sino tambin la de
Aspen.
Fluid Pkgs: Aqu se selecciona el paquete termodinmico que utilizara el
programa para estimar las propiedades de las sustancias. Su seleccin es muy
importante para que la simulacin sea lo ms real posible. Es muy importante
seleccionar ste paquete teniendo en cuenta los criterios de ingeniera.
Hypotheticals: Permite crear componentes hipotticos y estimar sus
propiedades. (Por ejemplo un carbocatin C4+, C5+, etc.)

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Oil manager: Es una herramienta que permite cargar datos experimentales de

hidrocarburos y con estos genera componentes hipotticos. (Ejemplo una nafta).

Reactions: esta pestaa brinda la posibilidad de cargar reacciones qumicas

(conversin, equilibrio, cintica, catlisis heterognea) con sus respectivos datos
cinticos, que luego utilizara el programa para simular.

A continuacin debe seguir los pasos:

1. Seleccionar la pestaa Components, hacer click en el boton Add.
2. Esto llevara a la ventana Component List View (Lista de componentes) que es la
lista de todos los compuestos disponibles en HYSYS.

Figura 4
3. Seleccionar los componentes deseados para la simulacin. Pueden buscarse de
acuerdo a 3 criterios:

Sim Name (Busca el componente con el nombre en el simulador)

Full Name (Busca el componente con el Nombre completo)
Formula (Busca el componente con la frmula qumica)

Tildando la opcin deseada y escribiendo en el casillero al lado de Match, el software

buscara el compuesto en su base de datos.
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4. Una vez localizado el componente deseado, se puede hacer doble click sobre l o
bien sobre el botn <---Add Pure por ltimo apretar enter para agregarlo en la lista de
componentes de la simulacin.
5. Al fondo de la pgina de componentes, puede drsele un nombre a la lista de
componentes (relacionado con el proceso que se est trabajando).
6. Una vez completado, cerrar simplemente la ventana. Esto llevara de regreso al
Simulation Basis Manager.
11. SELECCIN DE PAQUETE DE FLUDOS
Una vez que se han especificado todos los componentes que se utilizar en la
simulacin, se debe especificar el paquete de fluidos. El paquete de fluidos se utiliza
para calcular las propiedades termodinmicas y de transporte de los componentes y
mezclas de la simulacin (como entalpia, entropa, densidad, calor especifico, equilibrio
L-V, etc.) Por tal razn, es muy importante la correcta seleccin del paquete de fluidos.
Ahora se ver el procedimiento de seleccin, anteriormente se hizo un anlisis para los
criterios de seleccin.
1. Seleccionar la pestaa Fluid Pkgs en el Simulation Basis Manager (figura 5)
2. Cliquear en el botn Add para crear una paquete de fluidos nuevo como se
muestra:

Figura 5
3. Seleccionar el paquete de fluidos ms conveniente de acuerdo a su lista de
componentes, por ejemplo Peng Robinson (Figura 6)
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Figura 6
4. El nombre por defecto con el que se guarda el paquete de fluidos seleccionado es de
Basis-1, cierre la ventana.
5. Para ingresar al ambiente de la simulacin y trabajar en el PFD (Diagrama de Flujo
del Proceso) haga Click en la opcin Enter Simulation Environment(Figura 7)

Figura 7

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6. Una vez que ingrese al entorno de simulacin, en la pantalla se puede observar el
PFD, que ser el lugar de trabajo de todos los procesos que intervienen en la
simulacin. (Figura 8)

Figura 8
7. Al lado derecho del PFD aparece una barra de herramientas Case (Main), donde se
encuentran una gran variedad de equipos y operaciones unitarias que sern necesarios
para la simulacin. Para trabajar con cualquiera de ellos solo es necesario dar un click
sobre el equipo requerido y otro click en el PFD, de esta manera el equipo ser cargado
en el espacio de trabajo PFD.
A continuacin se explica de manera ms detallada las opciones y herramientas del
simulador mediante la resolucin de problemas de aplicacin a la ingeniera
RECOMENDACIONES DE USO
Cualquier simulacin de un proceso requiere disponer del valor de las propiedades
fisicoqumicas y termodinmicas de las mezclas de compuestos que circulan, o han de
circular, entre los distintos equipos de la planta, en todas las condiciones de
composicin, presin y temperatura que puedan llegarse a verificar en la operacin de
la misma.
Esto, obviamente, es prcticamente imposible y debemos hacer uso de tcnicas de
prediccin que permitan estimar esos valores.
La adecuada seleccin de estas tcnicas ser crucial para un clculo preciso de los
equipos y corrientes de la planta simulada.
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No basta con que nuestro simulador cuente con los mejores algoritmos de clculo, los
ms rpidos y estables. Si hemos realizado una eleccin incorrecta del mtodo de
prediccin de propiedades los resultados que obtengamos en la simulacin tendrn
poco o nada que ver con la realidad.
A continuacin se describe los modelos termodinmicos recomendables para la
simulacin para diferentes tipos de mezclas.
Lo que sigue es, en su mayor parte, una reelaboracin de las recomendaciones
realizadas por G.J.Suppes del Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad
de Missouri-Columbia para la seleccin de la metodologa de clculo del equilibrio
lquido-vapor (ELV) o lquido-lquido (ELL).
1. Cuando la temperatura reducida de la mezcla, calculada como Tr = T / zi Tci ,
es mayor que 0,75 y no se prevn fases lquidas inmiscibles, se debe usar una
ecuacin de estado como SRK o PR, privilegiando aquellas que cuentan con
datos experimentales en la base de datos del simulador. De acuerdo a
Hyprotech, PR es preferible a SRK, aunque existen opiniones en contrario.
2. Cuando Tr es menor que 0,75 se debe usar un modelo de solucin para la fase
lquida y una ecuacin de estado para el vapor
3. Cuando slo se prev una nica fase lquida, las mejores elecciones para los
alternativas de modelos de solucin son
a. NRTL para mezclas orgnicas con presencia de agua
b. Wilson para el resto, aunque algunas fuentes (VirtualMaterials Group)
recomiendan la ecuacin de Margules para mezclas de hidrocarburos
aromticos.
4. En aquellas situaciones donde pueda producirse ELL debe usarse NRTL,
siempre suponiendo que se cuenta con coeficientes de interaccin o se los
puede estimar.
5. Cuando no se puede disponer de coeficientes de interaccin (experimentales o
estimados) para usar con Wilson o NRTL, se debe utilizar el modelo de solucin
UNIQUAC con la prediccin de los coeficientes de interaccin binaria mediante
UNIFAC.
6. Algunas fuentes (Sheppard) recomiendan la realizacin de grficas xy, Txy Pxy
para cada par de compuestos presentes en la mezcla y observar si en los
mismos aparecen comportamientos extraos (picos o quiebres agudos,
segmentos planos, etc.). Si nada de ello ocurre, la metodologa elegida para
predecir el equilibrio es adecuada.
Otras recomendaciones de seleccin provienen de empresas proveedoras de
simuladores o software relacionado y se las resume a continuacin.

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El cuadro siguiente resume el modelo de coeficientes de actividad recomendado para
distintos tipos de mezclas por la empresa VirtualMaterials, proveedora de paquetes de
propiedades para su uso en simulacin:
TIPO DE MEZCLA

MODELO RECOMENDABLE

Compuestos orgnicos con

presencia de agua
Alcoholes o en mezclas con
fenoles

NRTL
Wilson

Alcoholes, cetonas y teres

Margules

Hidrocarburos C4 C18
Hidrocarburos aromticos

Wilson
Margules

La tabla que sigue se refiere a la aplicabilidad de mtodos de coeficientes de actividad

en distintos sistemas, as como la posibilidad de extender la informacin disponible a
condiciones distintas de las originales:

APLICACIN

MARGULES

VAN LAAR

WILSON

Mezclas binarias
Mezclas multicomponentes
Sistemas azeotrpicos
Equilibrio lquido-lquido
Sistemas diluidos
Sistemas autoasociativos
Polmeros
Extrapolacin

A
AL
A
A
?
?
NA
?

A
AL
A
A
?
?
NA
?

A
A
A
NA
A
A
NA
B

NRTL

UNIQUAC

A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
NA
A
B
B
Fuente: Honeywell

Dnde:
A= aplicable
NA= no aplicable
AL= aplicacin limitada
? = cuestionable
B= bueno

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La tabla siguiente muestra los paquetes bsicos recomendados en funcin del tipo de
proceso.
TIPO DE PROCESO
Deshidratacin de TEG
Acuoso cido
Procesamiento de gas criognico
Separacin de aire
Torres atmosfricas de crudo
Torres a vaco
Torres de etileno
Sistemas con alto contenido deH2
Reservorios
Sistemas de vapor
Inhibicin de hidratos
Productos qumicos
Alquilacin de HF
Hidrocarburos-agua (alta solubilidad del
agua en HC)
Separaciones de hidrocarburos
Aromticos
Hidrocarburos sustituidos (cloruro de vinilo,
acrilonitrilo)
Produccin de ter (MTBE, ETBE, ter-amil
metil eter TAME)
Plantas de etilbenceno / estireno
Produccin de cido tereftlico
Planta de amonaco

PAQUETE TERMODINMICO RECOMENDADO

PR
Sour PR
PR, PRSV
PR, PRSV
PR y sus variantes, Grayson Streed (GS)
PR y sus variantes, GS, Braun K10, Esso
Lee Kesler Plocker
PR, Zudkevitch-Joffee (ZJ), GS
PR y sus variantes
ASME Steam, Chao Seader, GS
PR
Modelos de actividad, PRSV
PRSV, NRTL
Kabadi Danner
PR, SRK
Wilson, NRTL, UNIQUAC
PR, SRK
Wilson, NRTL, UNIQUAC
PR, SRK o Wilson, NRTL, UNIQUAC (segn la tecnologa
de produccin)
Wilson, NRTL, UNIQUAC
PR, SRK

Fuente: Honeywell, ASPENTech

ASPENTech ha propuesto una gua para la seleccin de los paquetes de propiedades

segn el tipo de compuestos y las condiciones operativas. Lo que sigue es un
seudocdigo que se ha elaborado a partir del esquema original de ASPEN,
considerando los paquetes disponibles en UniSim Design R390.
1.- Si los compuestos son no polares ir a 4.
2.- Si los compuestos son polares no electrolitos ir a 5.
3.- Con electrolitos, usar un paquete especfico. Fin.
4.- No polares
a) Si la totalidad de los componentes no son hipotticos, usar PR, SRK, Lee-KeslerPlocker. Fin.
b) Si la presin de la mezcla de componentes reales y pseudocomponentes es
- Superior a 1 atm usar CHAO-SEADER, GRAYSON. Fin
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- Menor a 1 atm usar IDEAL. Fin.
5.- Polares no electrolitos
a) Si la presin es inferior a 10 bar
a1) Si se dispone de parmetros de interaccin (en la base de datos o
suministrados por el usuario)
a1.1) Si se prev que el equilibrio ser lquido-lquido usar: NRTL, UNIQUAC y
sus variantes. Fin
a1.2) Si se prev que el equilibrio ser lquido-vapor usar: WILSON, NRTL,
UNIQUAC y sus variantes. Fin.
a2) No se dispone de parmetros de interaccin, usar UNIFAC. Fin
b) Si la presin es superior a 10 bar
b1) Si se dispone de parmetros de interaccin usar mtodos correlativos. Fin
b2) Si no se dispone de parmetros de interaccin usar mtodos predictivos. Fin
BIBLIOGRAFA
Henley, Seader, Operaciones de Separacin por Etapas de Equilibrio en
Ingeniera Qumica, 1988, Ed.Revert SA
Suppes, Selecting Thermodynamic Models for Process Simulation of Organic
VLE and LLE Systems, http://students.aiche.org/pdfs/thermodynamics.pdf
UniSim Thermo Reference Guide
Hyprotech. HYSYS.Process Documentacin Suite (1998). Calgary: Hyprotech.

A continuacin se explicar ms a detalle, el uso de las herramientas y dems en el

desarrollo del curso mediante la resolucin de problemas.

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PROBLEMAS RESUELTOS
1. Un compresor diseado para una sola etapa tiene que comprimir 34.2 kg-mol/h de
metano a 29 C desde 140 kPa de presin absoluta hasta 500 kPa absolutos. Calcular:
La potencia mecnica necesaria en hp y la temperatura de salida del compresor si el
rendimiento es del 75%, considere una compresin adiabtica.
Solucin:

1er Paso: Crear un nuevo caso y aadir a la lista de componentes Methane

2do Paso: Aadir el paquete de fluidos ms adecuado para los componentes de la

lista, para este caso se utiliza Peng Robinson.
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3er Paso: Ingresar al ambiente de simulacin para trabajar en el PFD. Buscar en la
paleta de herramientas el equipo requerido Compressor, dar click sobre el equipo y
luego click en cualquier parte del PFD para cargar el equipo.

4to Paso: El equipo se encuentra de color rojo, lo que significa que el equipo no est
especificado, es decir le faltan datos. Asignar dos corrientes de entrada y salida de
materia de la paleta de herramientas (flechas de color azul).

5to Paso: Especificar los datos de la corriente de materia 1 y 2 (flechas de color

celeste), dar doble click sobre las corrientes respectivas para que aparezca la ventana
donde se pueden especificar los datos del problema.
Como lo nico que ingresa por la corriente 1 es metano, su fraccin molar es igual a 1
es decir 100% metano.
Todos espacios para escribir que estn de color azul se pueden editar, los que estn
de color negro son valores que el simulador a calculado mediante operaciones
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numricas del software y no pueden editarse. Los valores de color rojo son datos
estndares predeterminados en el simulador pero si es posible editarlos, solamente se
encuentran como una referencia para los clculos internos.
Para la corriente 1 lo primero que debo hacer es introducir el valor de las
composiciones Composition, luego los valores de las condiciones Conditions.

6to Paso: Especificar los valores de las condiciones P=140kPa, t=29C y F=34.2 kgmol/h.

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7mo Paso: Conectar las corrientes de materia con el compresor. Doble click sobre el
compresor en inlet conectar con la corriente 1 y outlet conectar con la corriente
2.

8vo Paso: Se requiere de una corriente de energa para el funcionamiento del

compresor, asignar una variable que represente dicha energa. Por ejemplo E-C.
Observe que despus de aadir la variable de energa requerida por el compresor el
equipo cambia de color rojo a color amarillo.

9no Paso: A continuacin en la pestaa de Parameters se asigna el valor de la

eficiencia adiabtica del 75 %, el valor por defecto est de color rojo y coincide con el
requerido para este problema, por tal razn se mantiene ese valor y para el modo de
operacin se utiliza el centrifugo.
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10mo Paso: De la misma manera que se especific la corriente 1 se procede con la

corriente 2, en este caso como se trata de un compresor por lo que es suficiente
aadir el valor de la presin de salida para que la corriente quede especificada.
P=540kPa

11avo Paso: La corriente 2 queda especificada (cambia su color a azul) y el color del
equipo cambia a color negro sombreado lo que indica que los grados de libertad del
sistema es igual a cero y el sistema converge.
Lo que sigue a continuacin es que el responsable de la simulacin pueda analizar los
resultados obtenidos y mediante criterios ingenieriles evale la coherencia de ellos y la
cercana a lo real.

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Resultados: El valor de la potencia requerida por el compresor para llevar a cabo la
compresin es de 49.93kW o su equivalente 66.96 hp y la temperatura de salida 163.8
C

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APLICACIONES EN TERMODINMICA
CICLO DE RANKINE
PROBLEMA:
Un generador de vapor produce vapor a 400C y 15 atm de presin, que usado en un
ciclo Rankine produce 7500 CV, siendo el vapor de escape saturado y seco a 45 C
a) La cantidad de vapor generado
b) La potencia generada por la turbina (hp)
c) Representar los diagramas P-T, P-H, P-V, P-S.
d) La potencia de la bomba (hp)
c) El calor requerido por el recalentador, caldero y recalentador.
d) El calor cedido por el condensador.

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DEFINICIONES IMPORTANTES EN LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS
1.- Punto Crtico: Se define como la presin y temperatura donde las propiedades
intensivas (que no dependen de la cantidad de masa del sistema, como densidad,
compresibilidad, etc.) de las dos fases lquido y gas son idnticas.

Diagrama Presin Temperatura para un fluido de yacimientos

2.- Punto de burbujeo: Es el punto (presin y temperatura) donde una gran cantidad
de fase liquida existe en equilibrio con una cantidad infinitesimal de gas o vapor.
Tambin puede definirse como la presin y la temperatura a las cuales se forma la
primera burbuja de gas y el sistema pasa de lquido a dos fases. El conjunto de puntos
de burbujeos forma la curva de burbujeo, la cual separa la regin de estado lquido con
la regin de dos fases.
3.- Punto de Roco: Es el punto (presin y temperatura) donde gran cantidad de gas
existe en equilibrio con una cantidad infinitesimal de lquido tambin puede definirse
como la presin y la temperatura a las cuales se forma la primera gota de lquido y el
sistema pasa de vapor a la regin de dos fases. El conjunto de puntos de roco forma
la curva de roco, la cual separa la regin de estado gaseoso de la regin de dos fases.
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4.- Cricondentrmico: Temperatura mxima a la cual existe dos fases.
5.- Crivaporbrico: Presin mxima a la cual existen dos fases.
6.- Gas en solucin o gas disuelto: Es un fluido el cual se encuentra en estado
gaseoso a condiciones normales de presin y temperatura, pero que es lquido a las
altas presiones y temperaturas del yacimiento.
7.- Condensado o destilado: Son lquidos formados por condensacin de gas. A
condiciones de yacimientos son gases pero a condiciones de superficie son lquidos.
8.- Condensado retrgrado: Es lquido formado por condensacin de vapor
disminuyendo la presin a temperatura constante o incrementando la temperatura a
presin constante. La palabra retrgrado indica que la condensacin ocurre en la forma
contraria a la normal.
9.- Liberacin o separacin diferencial e instantnea: Se refieren a la manera como
se separa el gas en solucin del petrleo. En separacin instantnea la composicin del
sistema petrleo gas no cambia, ya que el gas que se va separando se mantiene en
contacto con el petrleo hasta que todo el gas se separe. En separacin diferencial, el
gas liberado en cada reduccin en presin, se va separando del petrleo y por tanto la
composicin cambia, por ejemplo el sistema gas petrleo va cambiando de
composicin a medida que la presin va disminuyendo.
10.-Petrleo Saturado: Un petrleo se dice que est saturado, cuando a la presin y
temperatura a que se encuentra no acepta ms gas en solucin, y si ocurre una
disminucin en presin se produce liberacin de parte del gas en solucin.
11.- Petrleo No-saturados o Subsaturados: Un petrleo se dice No-saturado,
cuando a la presin y temperatura a que se encuentra puede aceptar ms gas en
solucin, (si existiese gas disponible en el yacimiento); y si ocurre una disminucin en
presin no se produce liberacin del gas en solucin.

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PROBLEMAS PROPUESTOS DE SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE PROCESOS
Ejemplo # 1.

Se tiene una mezcla compuesta de Metano 20%, Etano 20% y Agua 60% en
porcentaje molar, ingresa a un separador a una P=0.8Pc, (Pc=presin critica), T= Tb
+ 2C, (Tb=temp. de Burbuja). Con una alimentacin de 4800 grmol/h, la lnea de vapor
de salida del separador es igual al 50% en flujo molar de la alimentacin (Ojo hay
intercambio de calor). La lnea de lquido que sale del separador se mezcla con una
corriente con las siguientes especificaciones.
Especificaciones de la Corriente:
Agua 50%, Metano 25% y Propano 25% en porcentaje
molar.
T=Tc/2 (Tc=temp critica)
P=Pb - 8bar (Pb= presion de burbuja)
Flujo= 40 grmol/h.

Calclese:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Los flujos de materia de las lneas de vapor y de liquido

Los porcentajes de Metano y Etano que se obtienen en la lnea de vapor
Los porcentajes de Metano y Etano que se obtienen en la lnea de liquido
La cantidad de energa por unidad de tiempo requerida por el separador en hp
El flujo de materia a la salida del mezclador
Los porcentajes de Metano, Etano y Propano a la salida del mezclador
Realizar todos los grficos posibles

Nota.- Se toma como Pc y Tc a la que HYSYS llama Pseudo

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Ejemplo # 2.

Para efectuar un proceso de separacin inicialmente se mezclan dos corrientes 1 y 2,

con las siguientes especificaciones:

Corriente1:

Corriente 2:

Agua 50%, Metano 25% y Propano

25% en porcentaje molar.

Propano 10% %, Metano 90% en

porcentaje molar.

T=Tc/2 (Tc=temp critica)

P=Pc/2 (Pc=temp critica)

P=Pb - 8bar (Pb= presion de burbuja)

T=Tb - 8K (Tb= presion de burbuja)

40 grmol/h.

40 grmol/min

Luego que las corrientes 1 y 2 se han mezclado, el producto de la mezcla ingresa a un

separador como alimentacin donde todo es transformado en vapor, para mejorar el
proceso de separacin fue necesario el intercambio de calor.
Calclese:

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Los flujos de materiales de las lneas de vapor y de lquido

Las fracciones molares de Metano y Propano que salen por la lnea de vapor
Las fracciones molares de Metano y Propano que salen por la lnea de lquido
La temperatura a la salida del mezclador
La cantidad de agua residual en la lnea de vapor respecto a la separacin en %
La carga de calor intercambiado en el separador en kJ/h
Analizar el comportamiento de la capacidad calorfica molar y msica en funcin
de la temperatura, de la misma manera con las entalpias molar y msica para las
lneas de la alimentacin al mezclador

h. Realizar los diagramas P-T, P-V y P-H para las lneas de la alimentacin al
mezclador y para la lnea de alimentacin del separador

Nota.- Se toma como Pc y Tc a la que HYSYS llama Pseudo

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Ejemplo # 3. Se tiene un mezclador donde ingresan 3 corrientes con las siguientes

especificaciones:

Nombre Corriente:

Nombre Corriente:

Nombre Corriente:

n-Butano

n-Pentano

n-Hexano

n-Butano 90%, n-Hexano

5%, n-Pentano 5% en
porcentaje molar

n-Pentano 95%, n-Hexano

2.5%, n-Butano 2.5% en
porcentaje molar

n-Hexano 93%, n-Pentano

5 %, n-Butano 2% en
porcentaje molar

T= Tc/4 (Tc=temp critica)

P= 0.4*Pc (Pc=presin
critica)

P= 0.1*Pc (Pc=presin
critica)

T=Tb + 2 R (Tb=
Temperatura de burbuja)

T=680R (Tb=
Temperatura de burbuja)

P=Pb 2 psia
(Pb= presin de burbuja)
40 grmol/seg

1 Kgmol/min

0.05 Kgmol/seg

La corriente de salida del mezclador ingresa a un separador donde solo separa las
fases.
Calcular todas las variables posibles y graficas con el hysys.
Nota.- Se toma como Pc y Tc a la que hysys llama Pseudo

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Ejemplo #4. Una mezcla compuesta de 250 kmol/h de acetona, 90 kmol/h de alcohol

etlico y 15 kmol/h de hexano se alimenta a una torre de destilacin con los siguientes
datos:

Datos de la torre de destilacin

Temperatura de 63 C y 3 bar de presin. Las prdidas de presin a lo largo de la torre
son de 0.2 bar, se usa una relacin de reflujo de 1.4 veces el reflujo mnimo.
Se desea que un 7 % del componente ms liviano est presente en la corriente de
fondos de la torre de destilacin y un 3.5% del componente ms pesado est presente
en la corriente de producto destilado.
Datos en el intercambiador
El destilado entra al lado de los tubos del intercambiador, sufriendo una prdida de
presin de 0.3 bar. El destilado sale a 35 C.
Agua de enfriamiento ingresa, por la carcasa del intercambiador, a una temperatura de
20 C y 5 bar, sufriendo una prdida de 0.2 bar. El agua sale a 65 C
Datos en el Separador
El destilado frio ingresa a un separador. Determine las condiciones de salida del
separador

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Calclese:
a) El punto de roco de la lnea de alimentacin y la variacin de la capacidad
calorfica molar en funcin de la temperatura.
b) Cul es el compuesto ms liviano y el ms pesado de la mezcla y porque?
Explique
c) Determinar las especificaciones de la torre de destilacin
d) Determinar los requerimientos de calor en el condensador y el calentador
e) Determine las composiciones y condiciones de las corrientes de destilado y
fondo de la torre
f) Las condiciones de la mezcla a la salida del intercambiador
g) Determine la cantidad requerida de agua
h) Determine las especificaciones tcnicas del intercambiador de calor

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Ejemplo # 5.

A un mezclador ingresan tres corrientes segn las siguientes especificaciones:

CORRIENTE 1: Benceno

CORRIENTE 2: p-Xyleno

CORRIENTE 3: Tolueno

COMPONENTES

% molar

COMPONENTES

% molar

COMPONENTES

% molar

Benceno

90

Benceno

10

Benceno

p-Xyleno

p-Xyleno

85

p-Xyleno

15

Tolueno

Tolueno

Tolueno

75

Agua

Agua

Agua

10

Flujo Msico kg/h

900

2000

3000

Las tres corrientes entran a 25 C y 2 atm de presin

La corriente resultante ingresa a un intercambiador de calor y posteriormente a una
columna de destilacin.
Datos del intercambiador de calor:
La mezcla entra al lado de los tubos del intercambiador, sufriendo una prdida de
presin de 0.3 atm. La mezcla sale a 90C.
El producto resultante de los fondos de la columna de destilacin entra al lado de la
carcasa del intercambiador, sufriendo una prdida de 0.2 atm.
Modelo del intercambiador de calor: Ponderado (Weighted).
Datos en la columna de destilacin:
Las prdidas de presin a lo largo de la torre son despreciables. La relacin de reflujo
es igual a 1.5 veces la del reflujo mnimo.
Se requiere que un 5% del componente ms liviano est presente en la corriente de
fondos y que el destilado contenga 1% del componente pesado.

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Calclese:
a.
b.
c.
d.
e.

El punto de roco de la corriente 1

La capacidad calorfica msica de la corriente 3 en funcin de la temperatura
Los diagramas P-T y P-H de la corriente 2
Las condiciones de la corriente de salida del intercambiador
Determinar las especificaciones tcnicas del intercambiador de calor

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Ejemplo # 6.

A un mezclador ingresan tres corrientes segn las siguientes especificaciones:

CORRIENTE 1: Benceno
COMPONENTES

Kmol/h

CORRIENTE 2: p-Xyleno
COMPONENTES

Kmol/h

CORRIENTE 3: Tolueno
COMPONENTES

Kmol/h

Benceno

10

Benceno

0.5

Benceno

1.5

p-Xyleno

0.5

p-Xyleno

20

p-Xyleno

0.75

Tolueno

0.25

Tolueno

Tolueno

30

Las tres corrientes entran a 25 C y 2 atm de presin

La corriente resultante ingresa a un intercambiador de calor y posteriormente a una
columna de destilacin.
Datos del intercambiador de calor:
La mezcla entra al lado de los tubos del intercambiador, sufriendo una prdida de
presin de 0.3 atm. La mezcla sale a 90C.
El producto resultante de los fondos de la columna de destilacin entra al lado de la
carcasa del intercambiador, sufriendo una prdida de 0.2 atm.
Modelo del intercambiador de calor: Ponderado (Weighted)

Datos en la columna de destilacin:

Las prdidas de presin a lo largo de la torre son despreciables. La relacin de reflujo
es igual a 1.2 veces la del reflujo mnimo.
Se requiere que un 6% del componente ms liviano est presente en la corriente de
fondos y que el destilado contenga un 5% del componente pesado.

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Calclese:

a) Cul es el compuesto ms liviano y el ms pesado de la mezcla y porque?

Explique
b) Determinar las especificaciones de la columna de destilacin
c) Determinar los requerimientos de calor en el condensador y el calentador
d) Determine las composiciones y condiciones de las corrientes de destilado y
fondo de la torre
e) Las condiciones de la mezcla a la salida del intercambiador
f) Determine la cantidad requerida de agua
g) Determine las especificaciones tcnicas del intercambiador de calor
h) La capacidad calorfica molar en funcin de la temperatura
i) Los grficos P-T, P-H y P-V de las corrientes que ingresan al mezclador

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Ejemplo # 7.

Se va a realizar la absorcin de acetona en una torre con etapas a contracorriente. El

gas contiene 1% de acetona en aire siendo el flujo total de 30 kmol/h. Se usara agua
para absorber la acetona con un flujo de 90kmol/h. El proceso trabaja isotrmicamente
a 38 C y a una presin de 1 atm.
Calclese:

a. La capacidad calorfica molar de la corriente del gas de entrada en funcin de la

temperatura y los grficos P-T, P-V y P-H
b. La concentracin de la acetona en la corriente de salida del gas, la altura y el
dimetro de la columna
c. Segn su criterio mencione cul es el mejor paquete termodinmico. Justifique
su respuesta?
Si el gas saliente de la columna de absorcin ingresa por la parte del tubo a un
intercambiador de calor donde se calienta hasta los 95 C mediante agua. Establezca
las condiciones de entrada y salida del agua y calcule la cantidad de agua necesaria
para este proceso de calentamiento.

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Ejemplo # 8.

A un separador ingresan los siguientes componentes en porcentajes molares:

Metano 20%, Etano 20%, Agua 60% a 15 C y 120 bar. El producto lquido del
separador ingresa a un mezclador donde se une con otra corriente C-1 con las
siguientes especificaciones.
C-1: Metano 25%, Propano 25%, Agua 50% a 90C y 160 bar de presin.
Luego que las corrientes de liquido y C-1 se han mezclado el producto resultante
ingresa a una torre spliters

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Ejemplo # 9.

A una columna de absorcin ingresan:

300 kmol/h de H2O y 3 kmol/h de amoniaco a 20C y 1 atm de presin. Se ponen en
contacto con una corriente gaseosa compuesta por amoniaco y aire con un flujo de 100
kmol/h, el amoniaco ingresa en una cantidad igual al 8% en porcentaje molar a las
mismas condiciones de la entrada.

El producto que sale por domo de la columna ingresa a un intercambiador de calor

donde se calienta hasta los 90C utilizando agua.
Para el modelo del intercambiador de calor utilice el de tipo ponderado.
Establezca las condiciones adecuadas de presin y temperatura en las corrientes de
entrada y salida de la carcasa del intercambiador de calor.
Calclese:
a. La cantidad de agua que se necesita para el intercambio de calor en el lado de la
carcasa
b. Los lmites mximos y mnimos de variacin de temperatura en el intercambiador
de calor
c. El dimetro de la columna de absorcin
d. Los dimetros interno y externo en el lado de la carcasa, as tambin todas sus
especificaciones tcnicas
e. Los grficos P-T, P-H y P-V
f. La capacidad calorfica msica en funcin de la temperatura para las corrientes
de entrada

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