ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCION

Proyecto de Mecnica de Fluidos II

TEMA:
Seleccin de bomba

FERNANDO GARNICA
Mauricio Rojas
Jonathan Freire

PARALELO 1
II TRMINO
2014-2015
Contenido
Resumen............................................................................................................. 2

Descripcin del Problema.................................................................................... 3

Metodologa utilizada para la solucin del problema..........................................3
Datos y resultados.............................................................................................. 3
Conclusiones:...................................................................................................... 4
Recomendaciones:.............................................................................................. 5
Referencias......................................................................................................... 5
Anexos................................................................................................................ 6

Resumen
El proyecto consisti en la seleccin de bomba para una estacin, la cual debe
ser capaz de bombear aguas residuales desde las urbanizaciones de
Guayacanes y Samanes hasta una laguna de oxidacin a travs de una tubera
de impulsin.
El proyecto se comenz identificando el caudal que se iba a transportar entre
los aos 2015 al 2025, como tambin las condiciones de trabajo que van a
trabajar las bombas, que en nuestro caso, las bombas trabajarn en un sistema
en paralelo.
Se requiri ubicar los parmetros de trabajo del sistema de bombea, que
inicialmente trabajar una bomba enviando un caudal de 170 l/s (ao 2015), y
para el 2025 deben estar trabajando 2 bombas en paralelo enviando un caudal
de 250 l/s (ao 2025). Adems se consider el recorrido de la tubera
(distancia), los accesorios que se ubicarn y la elevacin que se desea llegar.
Para obtener el cabezal del sistema de bombeo se us la ecuacin de energa
en flujo estacionario (Anexos ), teniendo en cuenta las perdidas por friccin y
la perdidas menores provocadas por los accesorios (codos, tes y vlvula de
compuerta). Donde se obtuvo que el cabezal necesario para enviar el flujo
volumtrico requerido fueron de h1=12,05m para el ao 2015, y h2= 16,08m
para el ao 2025. Luego de haber obtenido el cabezal de las bombas, se
procedi a obtener los valores de la potencia entregada por la bomba en el ao
2015 (26,92 HP) y en el ao 2025 (26,41 HP para cada bomba)
Una vez obtenido el cabezal, nos ubicamos a la pgina web de Flygt
(flygt.com) para ubicar la mejor opcin de bomba con el cabezal deseado, el
cual se escogi una bomba que tena una velocidad de rotacin de 1170 rpm. Y
con este ltimo dato se seleccion el dimetro de impeller de (354mm), tipo de
bomba (radial).

Habiendo encontrado todos los valores previamente dichos, se busc la curva

caracterstica de las bombas y se termin seleccionando las bombas Flygt
modelo N3202 MT3~6p el cual trabaja con una eficiencia de 81,4% en
condicin de bombas en paralelo y con un caudal de 250 l/s.

Descripcin del Problema

El proyecto consisti en resolver el problema de transportar aguas residuales
de las urbanizaciones de Guayacanes y Samanes desde un pozo hasta una
laguna de oxidacin ubicada a 900 metros de distancia. El nivel de agua ms
bajo en el pozo es de 2,1 m por debajo del nivel del mar y el ms alto es de 0,7
m por debajo del nivel del mar. El agua debe elevarse a 5,48m sobre el nivel
del mar para que llene la laguna de oxidacin y adems se debe considerar las
prdidas de friccin como de os codos y vlvulas.
Se debe seleccionar las bombas sumergibles ms eficientes de acuerdo a las
exigencias de trabajo a la que va a estar funcionando las bombas, ya que
inicialmente se debe transportar el agua a un caudal de 170 l/s en el ao 2015
con solo una bomba funcionando, y debido al crecimiento poblacional se prev
que para el ao 2025 se debe transportar el agua a un caudal de 250 l/s para
cubrir la demanda.

Metodologa utilizada para la solucin del problema

Para la resolucin del proyecto se comenz separando todas las condiciones de
trabajo como la elevacin de agua, la distancia entre el pozo hmedo y la
laguna de oxidacin, y el sistema con que van a trabajar las bombas que en
nuestro caso van a estar en paralelo. Para obtener una mejor visin del
sistema sobre el cual se debe trabajar, se realiz un diagrama para identificar
el recorrido del flujo de agua(Anexos).
Se identific el material del ducto por donde recorrer el fluido, es decir, hierro
fundido; y con esto, se obtuvo la rugosidad relativa. Luego se obtuvo las
prdidas existentes en el sistema, es decir, las perdidas por distancia, perdidas
de codos, perdidas de tes y de la vlvula de compuerta.
Una vez obtenidos todos los datos, se escribi la ecuacin de conservacin de
energa para obtener una ecuacin general del cabezal en funcin del caudal.
En la ecuacin general se reemplaz los valores de los caudales
correspondientes de los aos del 2015 y 2025 para obtener sus respectivos
cabezales y escoger el diagrama de eficiencia ms cercano que cumpla las
condiciones requeridas y obtener la velocidad de giro necesario para
seleccionar el tipo de bomba y el dimetro de impeller.

De aqu se seleccion las bombas ms eficientes que se encuentren trabajando

en paralelo y enviando el caudal necesario para cumplir la demanda de aguas
servidas desplazadas.

Datos y resultados
Los caudales requeridos para el sistema son los siguientes:

Q1=170 l/s=0,17 m3 /s=2694,5 GPM

3

Q2=250 l/s=0,25 m /s=3962,6 GPM

Datos que posteriormente nos servirn para varios clculos:

A 1= (0,3048)2=0,07296 m2
4

A 2= (0,6096)2 =0,0,2919 m2
4
L1=18 m Z 1=2,1m
L2=892 m Z 2=6,42 m
2

agua=1,005e-6 m /s

Conclusiones:

Entre las opciones inicialmente se puede considerar la utilizacin de

bombas de desplazamiento positivo (BDP); entre las que se tienen
alternativas y rotativas. Sin embargo notamos estos modelos trabajan
con grandes presiones y bajos caudales. Por lo que (a pesar de que esto
permite trabajar con fluidos de grandes viscosidades) tenemos 2
problemas. Primero el hecho de que al trabajar a altas presiones se
requieren diseos muy robustos. Y adems se tendra que trabajar con
pequeos caudales, y en aplicaciones como esta, esto se convierte en un
inconveniente. Por este motivo se descarta la utilizacin de una bomba
de desplazamiento positivo.
Debido a la alta eficiencia que muestran las bombas dinmicas; en el
bombeo de fluidos con bajas viscosidades como el agua o aguas
residuales, se ve conveniente su implementacin. Adems por facilidad

en caso de que sea necesario un reemplazo, se procura la utilizacin de

bombas rotodinamicas, por sobre cualquier diseo especial.
Sin
embargo de entre estas es necesario elegir entre bombas centrifugas, de
flujo axial y flujo mixto.
A pesar de tener los caudales fue necesaria la obtencin de la ecuacin
del sistema para as poder realizar una comparacin con la ecuacin de
la bomba que proporciona el fabricante, a travs de graficas
determinando as que la bomba adecuada es N3202 MT 3-6p.
El anlisis de la curva de rendimiento de la bomba nos permiti elegir
adems entre los diferentes dimetros de impeler; y aunque el ms
aproximado a nuestro sistema y condiciones fue un dimetro de

334 mm

el mismo se mantena por debajo de la demanda de caudal

estimada, por lo que se prefiri la utilizacin de un dimetro de

354 mm

Lo que cubre la demanda.

El sistema ya con este impeler ligeramente sobre dimensionado es

capaz de proveer al sistema un caudal de 170 L/s a un cabezal 12.05m
en el 2015, y para el 2025 proveer un caudal de 250 L/s a un cabezal de
16.08m.
Se logr demostrar que la bomba aplicada a este sistema no cavitar.
Esto se debe a que la bomba posee NPSH disponible mayor al NPSH
requerido, evitando la presencia de burbujas al momento de de
transportar el agua, y evitando corrosin a las tuberas que conforman el
sistema.
El clculo de la velocidad especfica demostr que el tipo de bomba
adecuado para esta aplicacin era una bomba radial, ya que el valor
encontrado fue menor a 4000. Lo que se confirma con el modelo elegido.

Recomendaciones:

Se recomienda utilizar codos de radio largo con el propsito de

minimizar las perdidas menores por conexin de accesorios del sistema
de bombeo.
Utilizar accesorios bridados, para as facilitar el desmontaje del mismo al
momento de realizar labores de mantenimiento.
Es importante tambin tener en cuenta que en caso de ser necesario el
reemplazo del motor de la bomba. Elegir uno que tenga caractersticas
similares a los recomendados por el fabricante. Prestando suma
importancia a la potencia y a la velocidad del mismo.
A pesar de que el diseo est ligeramente sobre dimensionado para as
considerar toda perdida o una sobredemanda que no haya sido prevista;
es recomendable la implementacin de una tercera bomba que se
encuentre en stand-by para situaciones de emergencia o para que

trabaje en caso de que sea necesaria la revisin o reparacin de alguna

de las bombas fijas.
Identificar todos los accesorios presentes e intentar reducir en lo ms
mnimo el uso de los mismos para reducir las prdidas menores
presentes en el sistema.
En este proyecto se escogi un sistema en paralelo por el gran caudal
que se debe transportar, pero si fuera el caso de enviar las aguas a una
mayor altura, se hubiera preferido usar un sistema en serie.

Referencias

Mecnica de Fluidos, Frank White, 6ta edicin

Introduccin a la Mecnica de Fluidos, Fox and McDonald, 4ta edicin
Flygt.com
Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas, CRANE, 1ra edicin

Anexos

vd ( 2,33 ) ( 0,3078 )
=
=706680 turbulento
agua
1,005e-6

T amb =27 C

Ahora escribimos la ecuacin general del sistema:

h pa =( z 2z 2 ) +

Q2
L
f + k
2
D
2g A

Debido a que tenemos un cambio de rea en la seccin de la tubera nos queda

lo siguiente:
2

h pa =( z 2z 2 ) +

Q
L
Q
L
f 1 + k 1 +
f 2 + k2
2
2
D
D
2 g A1
2 g A2
1
2

Calculo de perdidas menores:

Con el nmero de Reynolds ya calculado anteriormente usamos las frmulas

para los diferentes accesorios que tenemos en el sistema.
Codo de 12 :

con el diametro 12 f} rsub {t} =0,013

K codo 1=30 f t
K codo 1=30 ( 0,013 )
k =0,39
Codo de 24:

con el diametro 24 f} rsub {t} =0,012

K codo 1=30 f t
K codo 1=30 ( 0,012 )
K codo 1=0,36
Dado que son 4 codos

K codo 1=( 0,36 )( 4 )

K codo 1=1,44
Donde ft es un factor tabulado que depende del dimetro

Vlvula de compuerta 12:

=1

k =( 8 ) ( 0,013 )
k =0,104
Tes con 12:

k =20 f t =20 ( 0,013 )

k =0,26
Ensanchamiento con =60 , donde

es el Angulo con el que se ensancha

la tubera de 12 a 24
2 2

k=

2 2

(1 ) (10,5 )
=
=9
4
0,5 4

k 1=0,39+0,104 +4 +0,26+0,39=5,144

k 2=1,44
Para el hierro fundido

e=8,26 mm

Entonces la rugosidad relativa ser:

Para el D1=12 ,
Para el D1=24 ,

{e} over {{D} rsub {1}} =0,00035

{e} over {{D} rsub {2}} =0,00043

Con la rugosidad relativa y el nmero de Reynolds vamos al diagrama de

Moody y tenemos que:

f 1 =0,019
f 1 =0,017

Con todos los datos calculados escribimos la ecuacin del sistema:

Q2
11
Q2
900
h pa=( 6,48+ 2,1 )+
0,019
+ 5,144 +
0,017
+1,44
0,3043
0,6096
2(9,8)(0,07296)
2( 9,8)(0,0,2919)

( (

( (

h pa =8,58+ 104,13Q2 +15,89 Q2

h pa =8,58+ 120,02Q2 ecuacion del sistema
Ahora calcularemos el

NPSH q

NPSH Req

p c pv
+ z out h
g

NPSH Req

pc pc
+ z h
g g out

para asegurarnos de que no haya cavitacin:

NPSH Req 10,340,44+ 30,14

8,99 12,75 no cavita .
Con las ecuaciones del sistema calculamos el cabezal para los dos caudales:

h pa =8,58+ 120,02Q2
h1=8,58+ 120,02(0,172 )
h1=12,05 m(2015)
h2=8,58+120,02(0,252)
h2=16,08 m(2025)
Una vez con el caudal y el cabezal que se requerir para cada sistema tanto en
el 2015 como en el 2025, es decir el punto de operacin, vamos a las curvas de

las bombas donde se busc la que mejor se ajuste a nuestros requerimientos;

de dicha grafica obtuvimos:

1=76,8 (2015)
2=81,4 ( 2025)

Peje 1=

Ph 1
1

Potencia que requerir una bomba en el 2015

Peje1=

g Q1 h1 ( 9800 )( 0,17 )( 12,05 )

=
=20075,3 w=33,97 HP
1
0,768

Potencia que requerir una bomba en el 2025

Peje2 =

g Q2 h2 ( 9800 )( 0,27 /2 )( 17,4 )

=
=26410 w=32,44 HP para una bomba
2
0,814

Calculo de velocidad especfica:

N=

[ N (rpm)] [Q( gal/min)]1 /2

[H (ft )]3 /4

1170
[ ] [3962,6]1/ 2
N 1=
[52,76 ]3/ 4
N 1=3762,24 ( bomba raidal )

1170
N 2=

[ ] [2694,5]1/ 2

[39,53 ]3/ 4

N 2=3852,023(bomba radial)
El dimetro del impeler ser:

Dimp =354 mm
Sistema 2015

Sistema 2025

Caudal

l/s
Q )

256,5

271,3

cabezal

h( m)

12,05

16,08

33,97

64,88

3762,24

3852,023

Potencia al eje requerida

P( HP)
Velocidad especifica
Eficiencia (%)
Velocidad de rotacin
(RPM)
Dimetro del impeler
(mm)

76,8
1170

81,4
1170

354

354

Figura 1.Curva de bomba seleccionada para sistema del 2015 con y

Q=257,4 ,h=12,3 y =79.1

Figura 2.Curva de bomba seleccionada para sistema del 2025 con y

Q=271,3 , h=17,4 y =79.1

variable
Q
A
L
hp
f
Re
K

Descripcin
Caudal
rea de la seccin de las tuberas
Longitud de la tubera
Cabezal del sistema
Factor de friccin
Numero de Reynolds
Perdidas menores por accesorios
Viscosidad cinemtica del agua

Velocidad especifica
eficiencia

Dimp

Dimetro del impeler

Peje

Potencia al eje

Ph

Potencia hidrulica

Densidad del fluido

Velocidad del fluido

Diferencia de alturas

z 2z 2

Tabla #1, nomenclatura utilizada en los clculos

Sistema 2015

Sistema 2025

Caudal

l/s
Q )

256,5

271,3

cabezal

h( m)

12,05

16,08

33,97

64,88

3762,24

3852,023

Potencia al eje requerida

P( HP)
Velocidad especifica
Eficiencia (%)
Velocidad de rotacin
(RPM)

76,8
1170

81,4
1170

Dimetro del impeler

354
(mm)
Presentacin y anlisis de resultados:

354

Ecuacin del sistema:

h pa =8,58+ 120,02Q2

UnaBomba

Dos bombas en paralelo

Como podemos observar la bomba que trabaja en ambas especificaciones
(2015 y 2025) y que nos da las mayores eficiencias es el modelo N3202 MT 36p

Grfica: ecuacin de 1 bomba y ecuacin del sistema (2015).

Grfica: ecuacin de 2 bombas y ecuacin del sistema (2025).

Como podemos ver en ambas situaciones (una y dos bombas) el dimetro de
impeler que nos brinda mejores aproximaciones de caudal y cabezal. Se
encuentran por debajo de los requerimientos. Por lo que se decide elegir el
dimetro que nos proporciona condiciones mayores a las requeridas es decir un
dimetro de

641,354 mm

para ambas situaciones.

As mismo calculamos el NPSH:

NPSH Req NPSH disp

8,99 12,75
Notando que no existir cavitacin

Diagrama1.Planos del Sistema del Bombeo