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Horizontina
2012
Horizontina
2012
Elaborada por:
________________________________________________________
Prof. Dr. Richard Thomas Lermen
Presidente da Comisso Examinadora
Orientador
_______________________________________________________
Prof. Me. Valtair de Jesus Alves
FAHOR Faculdade Horizontina
Co-orientador
______________________________________________________
Prof. Esp. Vilmar Bueno Silva
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Prof. Me. Anderson Dal Molin
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - FAHOR
Horizontina
2012
AGRADECIMENTOS.
Aos meus pais, Gernimo e Ins, pelo
exemplo de vida, pelo incentivo e motivao
demonstrados em todos os momentos, sempre
sonhando com esta conquista.
Aos professores que me ajudaram no
decorrer da graduao, em especial aos
professores Richard Thomas Lermen e Valtair
de Jesus Alves pelas orientaes de qualidade,
dedicao e pelo apoio prestado durante a
elaborao do trabalho.
Faculdade
Horizontina
pela
disponibilidade do laboratrio para realizao
dos testes prticos.
Aos colegas de graduao, pela
convivncia, amizades realizadas e pelas
experincias trocadas no decorrer do curso.
A todos que colaboraram diretamente
ou indiretamente com a realizao deste
trabalho, o meu sincero agradecimento.
RESUMO
ABSTRACT
The main objective of this study was to develop and apply different welding
procedures for joining AISI 4140 low alloy steel with ASTM A36 structural steel by
MAG welding process using as consumable the AWS ER70S-6 wire. The studies
were conducted using the multiple layers welding technique, where nine specimens
were developed through the following experiments: initially, three specimens were
welded with one, two and three passes without preheating and without post-heating;
in sequence, three test specimens were welded just preheating the AISI 4140 steel
(300 C) using up to three passes; finally, preheating the AISI 4140 steel (300 C)
and post-heating the weldment (724 C), three specimens were welded with one, two
and three passes. Through the analysis of the macrographs samples was observed
that the first six experiments showed a significant heat affected zone (HAZ) but with
slight variation in size due to the amount of weld beads. Experiments performed with
preheating and post-heating showed a very small HAZ. Through the use of the
multiple layers welding technique a decrease of the hard zones was achieved.
Therefore, it was performed the welding of dissimilar steels (AISI 4140 and ASTM
A36) with minimization of thermal effects by using the multipass technique, preheating and post-heating.
Keywords:
MAG welding - AISI 4140 - ASTM A36 - heat-affected zone.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Microestrutura do ao ABNT 4140. Ataque: nital 2%. Aumento: 500X. ................. 13
Figura 2: Microestrutura do ao estrutural ASTM A36. Ataque: nital 2%. ............................. 15
Figura 3: Processo de soldagem MAG................................................................................. 15
Figura 4: Diagramas TTT e TRC do ao AISI 4140... ........................................................... 19
Figura 5: Zona de uma solda com passe nico. ................................................................... 21
Figura 6: Desenho esquemtico de superposies da ZAC gerando as zonas frgeis
localizadas.. ......................................................................................................................... 22
Figura 7: Desenho esquemtico de um corpo de prova com aplicao da dupla camada. .. 25
Figura 8: Dispositivo para posicionamento dos aos............................................................ 26
Figura 9: (A) MB AISI 4140, (B) MB ASTM A36, (C) Metal de solda, (D) ZAC AISI 4140, (E)
ZAC ASTM A36. (1) 1 ponto de medio, (2) 2 ponto de medio, (3) 3 ponto de medio,
(4) 4 ponto de medio, (5) 5 ponto de medio. .............................................................. 28
Figura 10: Macrografia dos corpos de prova soldados sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (01) Um cordo de solda, (02) dois cordes de solda e (03) trs cordes de
solda. ................................................................................................................................... 29
Figura 11: Perfil de dureza dos corpos de prova sem cuidados especiais. .......................... 30
Figura 12: Micrografias com um cordo de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (A) Metal base AISI 4140, (B) Metal base ASTM A36. ................................... 30
Figura 13: Micrografias com um cordo de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (C) Metal base e ZAC 4140, (D) Metal base e ZAC ASTM A36. .................... 31
Figura 14: Micrografias com um cordo de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (E) ZAC AISI 4140 e metal de solda, (F) ZAC ASTM A36 e metal de solda. .. 31
Figura 15: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de
solda. ................................................................................................................................... 32
Figura 16: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (C) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (D) Zona afetada pelo 2 passe de
solda. ................................................................................................................................... 32
Figura 17: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (E) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 2 passe de
solda. ................................................................................................................................... 33
Figura 18: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de
solda. ................................................................................................................................... 33
Figura 19: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de
solda. ................................................................................................................................... 34
Figura 20: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (D) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (C) Zona afetada pelo 3 passe de
solda. ................................................................................................................................... 34
Figura 21: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (E) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 3 passe de
solda. ................................................................................................................................... 35
Figura 22: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de
solda. ................................................................................................................................... 35
Figura 23: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (J) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (I) Zona afetada pelo 3 passe de
solda. ................................................................................................................................... 36
Figura 24: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (K) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (L) Zona afetada pelo 3 passe de
solda. ................................................................................................................................... 36
Figura 25: Macrografia dos corpos de prova soldados com pr-aquecimento e sem psaquecimento. (01) Um cordo de solda, (02) dois cordes de solda e (03) trs cordes de
solda. ................................................................................................................................... 37
Figura 26: Perfil de dureza dos corpos de prova com pr-aquecimento. .............................. 37
Figura 27: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com uma camada de
solda. (A) Metal base AISI 4140, (B) Metal base ASTM A36................................................ 38
Figura 28: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com uma camada de
solda. (C) Metal base e ZAC 4140, (D) Metal base e ZAC ASTM A36. ................................ 38
Figura 29: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com uma camada de
solda. (E) Metal de solda e ZAC AISI 4140, (F) Metal de solda e ZAC ASTM A36. ............. 39
Figura 30: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de solda. . 39
Figura 31: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (C) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (D) Zona afetada pelo 2 passe de solda. 40
Figura 32: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (E) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 2 passe de solda. . 40
Figura 33: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de solda. 41
Figura 34: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (A)
Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de solda. ................. 41
Figura 35: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140.
(D) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (C), Zona afetada pelo 3 passe de solda........... 42
Figura 36: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (E)
Zona afetada pelo 2 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 3 passe de solda. ................. 42
Figura 37: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140.
(G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de solda. .......... 43
Figura 38: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (J)
Zona afetada pelo 1 passe de solda. (I) Zona afetada pelo 3 passe de solda. .................. 43
Figura 39: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (K)
Zona afetada pelo 2 passe de solda. (L) Zona afetada pelo 3 passe de solda. ................. 44
Figura 40: Macrografia dos corpos de prova soldados com pr-aquecimento e psaquecimento. (01) Um cordo de solda, (02) dois cordes de solda e (03) trs cordes de
solda. ................................................................................................................................... 44
Figura 41: Perfil de dureza dos corpos com pr-aquecimento e ps-aquecimento. ............. 45
Figura 42: Micrografias com uma camada de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (A) Metal base AISI 4140, (B) Metal base ASTM A36.
............................................................................................................................................ 45
Figura 43: Micrografias com uma camada de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (C) Metal base e ZAC 4140, (D) ZAC e metal base
ASTM A36. .......................................................................................................................... 46
Figura 44: Micrografias com uma camada de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (E) Metal de solda e ZAC AISI 4140, (F) Metal de
solda e ZAC ASTM A36. ...................................................................................................... 46
Figura 45: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona
afetada pelo 2 passe de solda. ........................................................................................... 47
Figura 46: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (C) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (D) Zona
afetada pelo 2 passe de solda. ........................................................................................... 47
Figura 47: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (E) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (F) Zona
afetada pelo 2 passe de solda. ........................................................................................... 48
Figura 48: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona
afetada pelo 2 passe de solda. ........................................................................................... 48
Figura 49: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona
afetada pelo 2 passe de solda. ........................................................................................... 49
Figura 50: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (D) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (C) Zona
afetada pelo 3 passe de solda. ........................................................................................... 49
Figura 51: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (E) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (F) Zona
afetada pelo 3 passe de solda. ........................................................................................... 50
Figura 52: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona
afetada pelo 2 passe de solda. ........................................................................................... 50
Figura 53: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (J) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (I) Zona
afetada pelo 3 passe de solda. ........................................................................................... 51
Figura 54: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (K) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (L) Zona
afetada pelo 3 passe de solda. ........................................................................................... 51
10
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................................... 11
2 REVISO DA LITERATURA ............................................................................................................. 12
2.1 METALURGIA FSICA DO AO BAIXA LIGA AISI 4140 ............................................................... 12
2.2 METALURGIA FSICA DO AO ESTRUTURAL ASTM A36 ......................................................... 13
2.3 SOLDAGEM DO AO AISI 4140 COM O AO ASTM A36 ........................................................... 15
2.3.1 PROCESSO DE SOLDAGEM MAG ...................................................................................................... 15
2.3.2 SOLDABILIDADE DOS AOS ASTM A36 E AISI 4140 ......................................................................... 16
2.3.3 SOLDAGEM EM PASSE NICO E MULTIPASSES ................................................................................... 20
2.3.4 PR-AQUECIMENTO NA SOLDAGEM................................................................................................... 22
2.3.5 SOLDAGEM SEM TRATAMENTO TRMICO POSTERIOR (TTPS)............................................................. 24
2.3.6 TCNICA DA DUPLA CAMADA ............................................................................................................ 25
3 METODOLOGIA ................................................................................................................................ 26
3.1 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS ............................................................................. 26
3.2 MTODOS E TCNICAS ................................................................................................................ 27
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................................... 29
4.1 EXPERIMENTOS SEM PR-AQUECIMENTO E SEM PS-AQUECIMENTO ............................. 29
4.2 EXPERIMENTOS COM PR-AQUECIMENTO E SEM PS-AQUECIMENTO ............................. 36
4.3 EXPERIMENTOS COM PR-AQUECIMENTO E PS-AQUECIMENTO ..................................... 44
4.4 DISCUSO SOBRE OS RESULTADOS DOS EXPERIMENTOS.................................................. 51
5 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................................... 53
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS................................................................................ 53
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................................................... 54
11
1 INTRODUO
As indstrias de projeto e construo de estruturas metlicas e equipamentos,
considerando a crescente demanda de estruturas e/ou equipamentos de grande
porte, por questes tcnicas (suportar maior esforo mecnico) e, principalmente,
econmicas (menor peso, menor rea, menor consumo de energia), tem a
necessidade de considerar o emprego dos aos baixa liga AISI 4140, pois o ao
apresenta melhor resistncia mecnica que os aos convencionais, e contribui para
que as referidas estruturas possam suportar condies de servios mais rigorosas
(AGUIAR, 2001).
Os aos AISI 4140 so empregados na fabricao de elementos de mquinas
de alta resistncia, e por ser um ao de mdio carbono, oferece tima resistncia ao
impacto. Durante os processos de soldagem, em funo dos elevados gradientes de
temperatura, podem surgir zonas afetadas pelo calor, em funo disso, suas
caractersticas metalrgicas so modificadas nas proximidades do cordo de solda,
e apresentam algumas caractersticas que podem tornar a unio frgil (ANDRADE,
2011).
Por ser um ao tempervel, o ao AISI 4140 apresenta dificuldades na
soldagem devido ao carbono equivalente existente na estrutura cristalina do
material, no entanto, ele produz martensita quando austenitizado e resfriado
rapidamente, sendo necessrio realizar um pr-aquecimento antes de realizar a
soldagem e um tratamento trmico posterior a soldagem para aliviar as tenses e
melhorar a tenacidade desta zona, ou seja, para recuperar a zona afetada pelo
calor. Tais tratamentos trmicos tornam-se inviveis, devido a alguns fatores como:
tamanho da pea, reparo no campo e o custo envolvido, tambm por questes
tcnicas e aos custos envolvidos na operao. As tcnicas de utilizar vrias
camadas de solda tm sido pesquisadas no sentido de se evitar este tratamento
trmico e garantir boas propriedades mecnicas da pea soldada (AZEVEDO, 2002).
O objetivo do experimento realizar um estudo microestrutural da junta
soldada composta pelos aos dissimilares (AISI 4140 e ASTM A36) unidos pelo
processo de soldagem MAG sem tratamento trmico posterior. O desafio minimizar
os efeitos trmicos causados durante a soldagem atravs da utilizao da tcnica de
multipasses, com e sem o uso do pr-aquecimento e ps-aquecimento. Aps o
trmino dos experimentos pretende-se avaliar os resultados dos experimentos
atravs de anlises metalogrficas e ensaios mecnicos.
12
2 REVISO DA LITERATURA
A reviso da literatura apresenta os conceitos fundamentais envolvidos na
soldabilidade dos aos AISI 4140 e ASTM A36.
2.1 METALURGIA FSICA DO AO BAIXA LIGA AISI 4140
Os aos AISI 4140 so utilizados em aplicaes que requerem uma
combinao de temperabilidade moderada e boa resistncia e tenacidade. Devido
ao ao AISI 4140 apresentar um elevado teor de carbono, tem maior
temperabilidade e
resistncia,
portanto apresenta
limitaes na
parte de
13
Tabela 1
Composio qumica do ao ABNT 4140 (NBR NM 87/2000)
C
0,38-0,43
Mo
0,15-0,25
Figura 1: Microestrutura do ao ABNT 4140. Ataque: nital 2%. Aumento: 500X. Fonte:
Aguiar, 2001.
14
15
Figura 2: Microestrutura do ao estrutural ASTM A36. Ataque: nital 2%. Fonte: Silva JR;
Carlech; Neto, 2012.
Para aos estruturais com baixos teores de carbono, como o ASTM A36, a
poa de fuso solidifica-se inicialmente como ferrita delta, podendo formar austenita.
Durante o resfriamento, a ferrita delta remanescente transforma-se em austenita e
esta, em funo das elevadas temperaturas, sofre um grande crescimento de gro,
tendendo a apresentar uma estrutura de gros colunares e grosseiros, similar
estrutura de fuso da zona fundida (ZF). Em temperaturas mais baixas, inferiores a
900 C, a austenita se decompe, resultando em diferentes produtos ou constituintes
(MODENESI, 2004).
2.3 SOLDAGEM DO AO AISI 4140 COM O AO ASTM A36
Esta seo apresenta uma fundamentao terica para contribuir com os
processos de soldagem dos aos dissimilares (ASTM A36 e AISI 4140).
2.3.1 Processo de soldagem MAG
A Figura 3 ilustra esquematicamente o processo de soldagem MAG.
16
17
E=
Onde:
E: Energia de soldagem (J/mm)
: Rendimento do arco
: Tenso de soldagem (V)
(1)
18
19
de
transformao.
Todavia,
estes
diagramas
so
obtidos
Figura 4: Diagramas TTT e TRC do ao AISI 4140. Fonte: Metals Hanbook, 1990; Aguiar,
2001.
Quanto mais para a direita estiver posio do diagrama TRC, mais fcil ser
a formao de martensita, sendo assim, pior a soldabilidade do ao. O resfriamento
rpido tem o mesmo efeito dos elementos que aumentam a temperabilidade. Aguiar
afirma que quanto maior for o tamanho do gro austentico menor a quantidade de
contorno por unidade de volume, deste modo, maior o tempo de incubao da
20
21
Figura 5: Zona de uma solda com passe nico. Fonte: Metals Hanbook, 1990.
22
nas
propriedades
mecnicas
da
pea
soldada.
Como
23
CE = C +
(2)
Onde:
24
Tabela 3
Temperatura de pr-aquecimento recomendado por percentual de carbono equivalente
Carbono equivalente (%)
< 0,30
0,31 - 0,45
0,45 - 0,60
> 0,60
Aos ferramenta, aos mola, aos de
composio desconhecida.
Temperatura de pr-aquecimento
recomendada
Opcional
100 C - 200 C
200 C - 250 C
250 C - 300 C
~ 300 C
25
26
3 METODOLOGIA
Nesta seo so descritos os materiais e equipamentos bem como os mtodos
e tcnicas utilizadas para realizao deste trabalho.
3.1 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Os materiais selecionados como corpos de prova foram construdos a partir de
barras redondas do ao baixa liga AISI 4140 com 22,225 x 150 mm unidas pelo
processo de soldagem MAG com chapas retangulares do ao estrutural ASTM A36
com dimenses 12,7 x 50 x 150 mm. Devido necessidade de depositar os cordes
de solda nos corpos de prova e garantir que os mesmos fossem soldados com metal
de adio igual, utilizou-se o arame macio AWS ER70S-6, com dimetro de 1,00
mm, cuja composio qumica do metal depositado, encontra-se na Tabela 4.
Tabela 4
Composio qumica e propriedades mecnicas do arame AWS ER70S-6
Materiais
AWS
ER70S-6
AWS
ER70S-6
400 Mpa
22%
27
Corpo de Prova
Amostras
1a
1, 4 e 7 Camada
1a
Amostras Camada
2, 5 e 8
2a
Camada
1a
Camada
Amostras
2a
3, 6 e 9 Camada
3a
Camada
Velocidade
Vazo de
Cateto Energia da
Corrente Tenso
de
Gs
da Solda soldagem
(A)
(V)
Soldagem
(litros/min) (mm)
(J/mm)
(mm/s)
200
21
2,5
14
12
1680
200
21
5,32
14
12
789,47
200
21
7,14
14
12
588,23
200
21
10
14
12
420
200
21
8,06
14
12
521,09
200
21
10
14
12
420
28
Figura 9: (A) MB AISI 4140, (B) MB ASTM A36, (C) Metal de solda, (D) ZAC AISI 4140, (E)
ZAC ASTM A36. (1) 1 ponto de medio, (2) 2 ponto de medio, (3) 3 ponto de medio,
(4) 4 ponto de medio, (5) 5 ponto de medio.
29
Figura 10: Macrografia dos corpos de prova soldados sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (01) Um cordo de solda, (02) dois cordes de solda e (03) trs cordes de
solda.
30
Figura 11: Perfil de dureza dos corpos de prova sem cuidados especiais.
Figura 12: Micrografias com um cordo de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (A) Metal base AISI 4140, (B) Metal base ASTM A36.
31
Figura 13(D) contempla nas regies do metal base ferrita (partes claras) e perlita
(partes escuras). Nas regies da ZAC do ao ASTM A36 encontra-se a existncia de
gros refinados de ferrita e perlita, consequentemente esta regio em virtude da
reduo dos gros teve um aumento na resistncia.
Figura 13: Micrografias com um cordo de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (C) Metal base e ZAC 4140, (D) Metal base e ZAC ASTM A36.
Figura 14: Micrografias com um cordo de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (E) ZAC AISI 4140 e metal de solda, (F) ZAC ASTM A36 e metal de solda.
32
Figura 15: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de
solda.
Figura 16: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (C) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (D) Zona afetada pelo 2 passe de
solda.
33
Figura 17: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (E) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 2 passe de
solda.
Figura 18: Micrografias com dois cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de
solda.
Atravs das Figuras 19(A) e 19(B) pode-se notar a regio de fuso entre o
metal de solda e o metal base. O metal de solda formado por uma composio
heterognea e por regies dendrticas. Na Figura 19(A) verificou-se na ZAC a
presena de ferrita e gros de perlita que cresceram pelas energias geradas na
soldagem a partir dos gros do metal base. Na ZAC da Figura 19(B) observa-se a
presena de colnias de perlita e ferrita com granulao grosseira.
34
Figura 19: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de
solda.
Figura 20: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (D) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (C) Zona afetada pelo 3 passe de
solda.
Nota-se nas Figuras 21(E) e 21(F), uma microestrutura formada por pequenas
quantidades de perlita e grandes quantidades de ferrita. Observa-se tambm, uma
transio de fase entre o metal base e a ZAC. As ZAC apresentam estruturas com
gros refinados, e com uma resistncia maior que o metal base, em virtude do refino
dos gros.
35
Figura 21: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (E) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 3 passe de
solda.
Figura 22: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de
solda.
36
Figura 23: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (J) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (I) Zona afetada pelo 3 passe de
solda.
Figura 24: Micrografias com trs cordes de solda sem pr-aquecimento e sem psaquecimento. (K) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (L) Zona afetada pelo 3 passe de
solda.
37
Figura 25: Macrografia dos corpos de prova soldados com pr-aquecimento e sem psaquecimento. (01) Um cordo de solda, (02) dois cordes de solda e (03) trs cordes de
solda.
38
Figura 27: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com uma camada de
solda. (A) Metal base AISI 4140, (B) Metal base ASTM A36.
Figura 28: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com uma camada de
solda. (C) Metal base e ZAC 4140, (D) Metal base e ZAC ASTM A36.
39
quanto mais prximo do metal de solda, mais grosseira a regio da ZAC, e quanto
mais prximo do metal base, maior o refino dos gros. O metal de solda composto
por regies dendrticas com composio heterognea.
Figura 29: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com uma camada de
solda. (E) Metal de solda e ZAC AISI 4140, (F) Metal de solda e ZAC ASTM A36.
Ao analisar a (Figura 30) microestrutura dos corpos de prova com praquecimento percebe-se que ocorreu um refino uniforme dos gros da ZAC-GG da
primeira camada, mas na regio entre passes foram encontrados gros pouco
refinados. Atravs do mtodo da utilizao de dupla camada, (Figura 30) percebeuse na ZAC (regio prxima da linha de fuso), a formao de um progressivo
refinamento e revenimento pelo efeito do ciclo trmico de soldagem. As Figuras
30(A), 30(B) contam com a presena de martensita e austenita retida na ZAC.
Figura 30: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de solda.
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Figura 31: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (C) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (D) Zona afetada pelo 2 passe de solda.
Figura 32: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (E) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 2 passe de solda.
41
Figura 33: Micrografias com pr-aquecimento no ao AISI 4140 e com duas camadas de
solda. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de solda.
Figura 34: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (A)
Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona afetada pelo 2 passe de solda.
42
Figura 35: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140.
(D) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (C), Zona afetada pelo 3 passe de solda.
Figura 36: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (E)
Zona afetada pelo 2 passe de solda. (F) Zona afetada pelo 3 passe de solda.
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Figura 37: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140.
(G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona afetada pelo 2 passe de solda.
Nas juntas unidas por soldas multipasses, a microestrutura dos aos ainda
mais complexa, por ser formada por regies reaquecidas e alteradas pelos ciclos
trmicos dos passes seguintes e por regies que permaneceram basicamente
inalteradas (MODENESI, 2004). Na Figura 38(J) possvel identificar no metal base
ferrita (partes claras) e perlita (partes escuras), j na ZAC, verificou-se a presena
de gros refinados, devido s camadas de solda anteriores. A Figura 38(I), nas
regies da ZAC, apresenta a presena de martensita, porm no metal de solda
encontra-se uma composio heterognea com regies dendrticas.
Figura 38: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (J)
Zona afetada pelo 1 passe de solda. (I) Zona afetada pelo 3 passe de solda.
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Figura 39: Micrografias com trs camadas de solda e pr-aquecimento no ao AISI 4140. (K)
Zona afetada pelo 2 passe de solda. (L) Zona afetada pelo 3 passe de solda.
Figura 40: Macrografia dos corpos de prova soldados com pr-aquecimento e psaquecimento. (01) Um cordo de solda, (02) dois cordes de solda e (03) trs cordes de
solda.
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Figura 42: Micrografias com uma camada de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (A) Metal base AISI 4140, (B) Metal base ASTM A36.
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Figura 43: Micrografias com uma camada de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (C) Metal base e ZAC 4140, (D) ZAC e metal base
ASTM A36.
Figura 44: Micrografias com uma camada de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (E) Metal de solda e ZAC AISI 4140, (F) Metal de
solda e ZAC ASTM A36.
quantidades
(partes
escuras).
Observa-se
tambm
um
pequeno
crescimento de gros nas regies da ZAC, porm cabe salientar que em funo do
uso da tcnica da dupla camada, as regies afetadas pela primeira camada
47
obtiveram uma reduo no tamanho dos gros, quando comparado com as regies
afetadas pelo segundo passe de solda.
Figura 45: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona
afetada pelo 2 passe de solda.
Figura 46: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (C) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (D) Zona
afetada pelo 2 passe de solda.
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Figura 47: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (E) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (F) Zona
afetada pelo 2 passe de solda.
com
composio
totalmente
heterognea
formada
por
gros
Figura 48: Micrografias com duas camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona
afetada pelo 2 passe de solda.
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Figura 49: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (A) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (B) Zona
afetada pelo 2 passe de solda.
Figura 50: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (D) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (C) Zona
afetada pelo 3 passe de solda.
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Figura 51: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (E) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (F) Zona
afetada pelo 3 passe de solda.
Figura 52: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (G) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (H) Zona
afetada pelo 2 passe de solda.
A Figura 53(I) apresenta uma microestrutura formada por ferrita (partes claras)
e perlita (partes escuras). Observa-se um pequeno crescimento de gros na ZAC. O
metal de solda apresenta-se com composio heterognea formada por gros
recuperados, compostos por ferrita e perlita, em funo do revenido. Na Figura 53(J)
ocorre a fase de transio entre o metal base e a ZAC. Percebe-se nas regies da
ZAC um pequeno refino de gros em relao ao metal base, em virtude desta
situao, essas regies obtiveram um aumento na resistncia.
51
Figura 53: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (J) Zona afetada pelo 1 passe de solda. (I) Zona
afetada pelo 3 passe de solda.
Figura 54: Micrografias com trs camadas de solda, pr-aquecimento no ao AISI 4140 e
ps-aquecimento no conjunto soldado. (K) Zona afetada pelo 2 passe de solda. (L) Zona
afetada pelo 3 passe de solda.
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5 CONSIDERAES FINAIS
De acordo com os resultados obtidos nos experimentos e anlises dos
resultados, as seguintes concluses podem ser obtidas:
- Foi realizada a soldagem de dois aos dissimilares (AISI 4140 e ASTM
A36) sem tratamento trmico anterior e posterior;
- As peas soldadas com mais de um cordo de solda e sem tratamento
posterior apresentaram menor ZAC;
- As peas soldadas com ps-aquecimento apresentaram uma ZAC muito
pequena para todas as peas;
- As amostras sem pr-aquecimento e sem ps-aquecimento apresentaram
um grau de dureza mais elevado no ao AISI 4140;
- Com o pr-aquecimento no ao AISI 4140 e ps-aquecimento no conjunto
soldado conseguiram-se eliminar as zonas crticas causadas pela soldagem.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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